中建附著式升降腳手架施工方案

XXXXXX項目附著式升降腳手架專項施工方案工程效果圖工程效果圖XX年XX月XX日 目錄TOC\o"1-3"\h1.工程概況 頁1.工程概況1.1項目概況表1.1項目總體概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位6監(jiān)理單位7總包單位8專業(yè)分包9工程類別10建筑面積11承包方式12工期目標13質(zhì)量目標14安全目標15合同范圍1.2設(shè)計概況表1.2-1建筑概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積結(jié)合項目圖紙地上建筑面積結(jié)合項目圖紙地下建筑面積結(jié)合項目圖紙2建筑層數(shù)地上*層地下*層3建筑層高地下部分地下一層*m地下二層*m地上部分首層*m二層*m標準層*m非標準層*m頂層*m機房層*m4建筑高度士0.00絕對標高*m室內(nèi)外高差*m地下室底板底標高*m最大基坑深度*m建筑總高(最高)*m表1.2-2結(jié)構(gòu)概況表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)、樁承臺等主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)等屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋蓋、坡屋蓋等2結(jié)構(gòu)強度C30、C35、C40等3外圍結(jié)構(gòu)形式說明結(jié)構(gòu)外圍梁板情況、外圍線條情況，有無外凸內(nèi)凹結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）地下*mm地上*mm底板厚度（mm）600mm、800mm、1000mm等具體結(jié)合各項目圖紙柱子截面（mm）400*400mm、500mm*500mm等具體結(jié)合各項目圖紙鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)300*400mm、400*500mm等具體結(jié)合各項目圖紙樓板厚度（mm）100mm、110mm、120mm、130mm等具體結(jié)合各項目圖紙5樓梯結(jié)構(gòu)形式結(jié)合圖紙1.3結(jié)構(gòu)平、立面圖及節(jié)點圖1.3.1結(jié)構(gòu)平面圖圖1.3.1附著式升降腳手架平面布置圖1.3.2結(jié)構(gòu)立面圖：圖1.3.2附著式升降腳手架立面圖、剖面圖1.3.3節(jié)點圖：圖1.3.3附著支座附著方式及翻板做法1.4架體概況表1.4-1附著式升降腳手架工程概況序號架體概況內(nèi)容1架體分布位置（平面樓棟號、立面標高范圍）2架體周邊工況是否有阻礙安裝與提升的工況存在3架體附著位置是否為預(yù)制構(gòu)件4架體安拆時間20xx年xx月xx日5基礎(chǔ)起步操作架規(guī)格、尺寸、標高及其它搭設(shè)要求6架體使用階段作業(yè)情況主體結(jié)構(gòu)、外墻保溫、砌筑是否同步穿插表1.4-2附著式升降腳手架基本設(shè)計概況序號架體設(shè)計內(nèi)容設(shè)計概況1架體類型全鋼集成式2架體寬度（排距）600mm，局部800mm3架體高度/覆蓋層數(shù)/懸臂高度18m/4.5層/4.5m4內(nèi)排橫桿離結(jié)構(gòu)距離450mm，局部300mm、500mm5升降速度10mm/s6防墜裝置組成部分采用擺針式自動防墜器，并設(shè)有可調(diào)卸荷支頂器7每個軌道的防墜器總數(shù)每條軌道設(shè)置3個防墜器。備用1套，在提升之前安裝至最頂部。8架體分片數(shù)量架體分成3片進行提升，分片提升部位最大懸臂長度*m。9提升形式xx噸電動葫蘆+倒鏈10直線最大支承間距7m11折、曲線最大支承間距5.4m12支承間距與架子總高的乘積110㎡13荷載要求施工工況，兩作業(yè)面，每層不超過2KN/m2升降工況，兩作業(yè)面，每層不超過0.5KN/m214是否需要考慮塔吊附臂或卸料平臺的影響采用鋁模，不考慮卸料平臺（刪除）；5號樓需要考慮塔吊附臂桿件的影響15是否需要考慮下降工況結(jié)構(gòu)施工結(jié)束即高空拆除，不考慮下降16檐口是否存在影響架體提升的外挑構(gòu)件西立面檐口處存在2m寬外挑造型，架體提升至此高度時需要特殊處理17屋頂機房、花架梁、女兒墻等是否需要采用本架體作為防護，是否考慮局部分片提升電梯機房北立面外墻需要使用爬架，此處架體考慮單獨分片提升屋頂以上的構(gòu)件無法采用本爬架，全部考慮單獨搭設(shè)鋼管扣件架體18電梯是否深入爬架內(nèi)施工電梯單籠或雙籠入爬架一層或兩層或不進入19架體的覆蓋范圍爬架是否自上而下覆蓋整棟塔樓外立面，或局部位置用其他類型外架輔助，爬架內(nèi)部爬梯的設(shè)置等20開始安裝層爬架底部開始安裝標高21提升結(jié)束層爬架頂部提升最高點標高22翻板設(shè)置情況全密封翻板哪幾步23特殊部位處理附墻支座是否存在與原廠標準件不一致，存在二次加工或現(xiàn)場切割等情況，如有需要提供受力說明并專家論證。1.5工程重點難點分析本工程的主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，附著式升降腳手架設(shè)計的重點是架體在陽臺處、飄窗處的立面附著方式，通過使用特制鋼梁進行轉(zhuǎn)接，在施工中如何規(guī)范特制鋼梁支撐，在上部增加斜向桿件加固鋼梁附著點，如何保證附著位置處結(jié)構(gòu)安全是本工程施工的重點。圖1.5.1附著式升降腳手架特制鋼梁轉(zhuǎn)接示意圖注：6-附墻底座、7-特制鋼梁、防墜器（2）工程地處繁華市區(qū)，工地周邊道路狹窄，運輸車輛難以行駛，而且擾民、民擾問題突出。通過成立調(diào)節(jié)小組，及時的與周邊居民進行調(diào)研和溝通；且適當?shù)恼{(diào)整工程的進度計劃及材料計劃，盡量避開人員高峰期，避開居民的休息區(qū)。（3）建筑外輪廓曲線復(fù)雜，給架體平面設(shè)計帶來難度。重點描述結(jié)構(gòu)變化對爬架架體結(jié)構(gòu)的影響，架體離墻間距變大、架體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。通過與設(shè)計溝通協(xié)調(diào)調(diào)整外輪廓線條，盡量優(yōu)化簡化；且選取合理的鋼梁加固形式，通過斜桿的方式對附著點進行加固。（4）本工程主體結(jié)構(gòu)長時間處于搶工狀態(tài)，標準層施工速度達到4天/層（工期較快，需明確混凝土強度是否滿足爬架提升要求）。加強混凝土的強度檢測，保證混凝土的強度的前提下，才能進行爬架附著點的安裝。（5）施工現(xiàn)場狹窄，沒有可堆放材料的場地。合理的安排現(xiàn)場平面布置圖，在基坑內(nèi)布置臨時材料堆場，在周圍區(qū)域進行考察申請臨時用地，建造材料堆場。且及時的安裝爬架，降低爬架材料的堆放時間。（6）本工程要爭創(chuàng)國家AAA安全文明工地、省級觀摩工地，對架體形象要求極高。定期及時的對現(xiàn)場爬架進行檢查及驗收，對于破損的部位及時修復(fù)更換，對于施工電梯、塔吊附著及卸料平臺部位及時封閉。（7）凸窗部位如何保證最上部附墻有效需有專項說明（一般情況下凸窗下飄板隨下層澆筑，上層飄板及反梁（墻）隨上層混凝土澆筑，附墻件固定部位需說明），采用鋼梁進行加固，并對鋼梁進行荷載計算復(fù)核。（8）架體在卸料平臺和塔吊附著等部位，在加固點的側(cè)面進行封閉，并在此區(qū)域懸掛安全警示牌。架體提升時，提前交底，對此特殊部位下部架體拆除需要提升的高度，架體提升完畢，立即對架體進行安裝完整，組織驗收。圖1.5.2附著式升降腳手架塔吊附著圖1.5.3附著式升降腳手架卸料平臺處示意圖在進入雨期施工前將雨期施工各項技術(shù)措施和技術(shù)要求、安全要求從管理人員到專業(yè)分承包商、作業(yè)班組分級層層進行雨期施工技術(shù)方案和技術(shù)措施交底。項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理人員應(yīng)對其責任范圍內(nèi)具體負責的工程項目向?qū)I(yè)分承包商現(xiàn)場負責人和作業(yè)班組進行具體的安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要為針對性的具體施工工藝、操作要點、質(zhì)量要求等內(nèi)容。1.6氣象特征及季節(jié)性天氣分析表1.6.1當?shù)貧夂蛱卣骱图竟?jié)性天氣情況月份氣溫降雨量特殊氣候風向/風速備注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月氣候特征描述例：本項目屬于XXX區(qū)，位于亞熱帶季風帶，夏季最高溫41℃，冬季最低溫-5℃。全年降水量1500mm，雨季主要集中在3-8月份。全年多為東南風，無臺風無暴雪等惡劣天氣。1.7風險識別與分級表1.7施工現(xiàn)場風險源識別、分級與防范措施序號分部分項工程/部位風險識別可能導(dǎo)致的世故風險分級/風險標識主要防范措施工作依據(jù)1腳手架工程附著式整體和分片提升腳手架工程未編制專項方案坍塌高處墜落物體打擊二級/橙色編寫專項施工方案，進行安全交底，組織檢查驗收《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部令第37號2腳手架工程材料：腳手架及構(gòu)配件材質(zhì)不符合要求坍塌二級/橙色組織進場檢測驗收，進行安全交底《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部令第37號3腳手架工程材料：安全裝置無檢測報告、合格證坍塌二級/橙色組織進場檢測驗收，進行安全交底《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）4腳手架工程安裝：腳手架搭設(shè)不符合專項方案要求坍塌二級/橙色執(zhí)行專項施工方案或技術(shù)規(guī)范，遵守操作規(guī)程，進行安全交底，組織檢查驗收《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部令第37號5腳手架工程安裝：工作面及層間防護不符合要求高處墜落四級/藍色執(zhí)行專項施工方案或技術(shù)規(guī)范，遵守操作規(guī)程，進行安全交底，組織檢查驗收《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ2026腳手架工程附著腳手架安全裝置不齊全或不靈敏坍塌二級/橙色執(zhí)行專項施工方案、產(chǎn)品說明書和技術(shù)規(guī)范，遵守操作規(guī)程，進行安全交底，組織檢查驗收《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202；《液壓升降整體腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1837腳手架工程附著腳手架構(gòu)造不符合要求坍塌三級/黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規(guī)程，組織檢查《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202；《液壓升降整體腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1838腳手架工程附著支座不符合要求坍塌三級/黃色9腳手架工程附著腳手架架體安裝不符合要求坍塌三級/黃色10腳手架工程附著腳手架升降作業(yè)不符合要求坍塌二級/橙色

2.編制依據(jù)類別名稱編號國家標準工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55001-2021混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55008-2021工程測量通用規(guī)范GB55018-2021機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009建筑防火通用規(guī)范GB55037-2022施工腳手架通用規(guī)范GB55023-2022消防設(shè)施通用規(guī)范GB55036-2022建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準(附條文說明[另冊])GB50017-2017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2020混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011安全網(wǎng)GB5725-2009起重機設(shè)計規(guī)范GB/T3811-2008重要用途鋼絲繩GB8918-2006鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-2016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標準JGJ305-2013建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺JG/T546-2019地方規(guī)范自行完善其他中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2021年新修訂含草案說明）978-7-5216-1908-9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號（2003）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號《XX市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定》地方文件編號《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號圖紙及相關(guān)資料建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖\施工組織設(shè)計\塔吊、施工電梯、卸料平臺、模板工程相關(guān)方案資料\本工程所采用爬架的技術(shù)認定證書\專業(yè)分包施工合同\3.施工計劃3.1施工進度計劃1）塔吊、施工電梯等做好防雷裝置，在雨季前對避雷裝置進行全面檢查，并應(yīng)測量接地電阻，確保防雷安全，連接線和地線均應(yīng)完好無損；2）工具化附著式提升腳手架施工進度計劃如下：搭設(shè)部位計劃搭設(shè)時間計劃拆除時間使用天數(shù)1#主樓20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日xx天2#主樓20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日xx天...3）架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達到合理適用，一般在標準層以下建筑結(jié)構(gòu)與標準層相比有一定變化，因此架體從標準層開始組裝，組裝時架體做為外防護架使用。按主體進度要求同步施工。要保證架體超過主體作業(yè)面至少1.5m。時間1D2D3D4D5D6D7D8D9D工作內(nèi)容安全技術(shù)交底及工具準備現(xiàn)場放線，穿孔拼裝架體拼裝架體拼裝架體拼裝架體吊裝架體拼裝架體預(yù)埋吊裝架體拼裝架體拼裝架體附墻支座時間10D11D12D13D14D15D16D17D18D工作內(nèi)容拼裝架體拼裝架體吊裝架體拼裝吊裝架體拼裝拼裝架體裝附拼裝架體吊裝架體吊裝架體安裝附墻支座架體預(yù)埋架體墻支座4）工具化附著式提升腳手架提升計劃如下：架體的提升必須滿足土建的施工進度要求，根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要求，需提前24小時通知現(xiàn)場管理技術(shù)人員。3.2材料與設(shè)備計劃表3.2材料計劃序號名稱型號數(shù)量備注1鋼管Ф48×3.6mm根據(jù)實際確定總包2扣件旋轉(zhuǎn)、直角、接頭等根據(jù)實際確定總包3工具化附著式提升腳手架機位GH10-Ⅱ型240專業(yè)分包4智能提升設(shè)備TH-F型240專業(yè)分包5架體單元2000標準單元根據(jù)實際確定專業(yè)分包1400標準單元根據(jù)實際確定800標準單元根據(jù)實際確定600標準單元根據(jù)實際確定異形件根據(jù)實際確定注：以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準，雙方按合同約定交付設(shè)備物。具體實際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認設(shè)備物的單據(jù)為準。其余輔助工具如扳手、電動工具等由勞務(wù)方自行解決。二、設(shè)備計劃考慮到本項目爬架采用地面組裝再進行整體吊裝工藝，擬投入吊運設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號工作內(nèi)容數(shù)量備注1塔吊TC6012爬架安裝吊運1臺/樓棟每棟樓單獨配置2人貨電梯SC200/200材料運送1臺/樓棟每棟樓單獨配置3.3勞動力計劃3.3.1特種作業(yè)人員及專職安全管理人員要求：①腳手架搭拆人員必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)要求，并且具備專業(yè)工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。②附著式升降腳手架安拆的電工，必須持有符合地方安監(jiān)站要求的電工證書。③附著式升降腳手架的專職安全管理人員必須持有地方安監(jiān)站要求的安全員證書。④塔吊調(diào)運爬架材料的司索工，信號工，且須持證上崗，并也參加安全技術(shù)交底。3.3.2主要施工人員安排：①專業(yè)技術(shù)人員2人：主要負責工具化附著式提升腳手架就位，搭設(shè)，提升和拆除的技術(shù)指導(dǎo)。②專職安全員2人：主要負責工具化附著式提升腳手架的安全管理工作（可兼職），對組裝搭設(shè)和架體拆除進行安全技術(shù)交底和旁站監(jiān)督。③工具化附著式提升腳手架技術(shù)工人5-12人：根據(jù)進度需要，主要負責工具化附著式提升腳手架的搭設(shè)，提升和拆除的施工作業(yè)工作。④其他配合人員2人：主要負責協(xié)助塔吊及操作人員進行工具化附著式提升腳手架的運輸工作和安全維護及設(shè)備維修等工作。序號工種作業(yè)內(nèi)容計劃數(shù)量備注1外架工找平架及底部落地架搭設(shè)10人扣件式腳手架2爬架工爬架安裝10人附著式升降腳手架子工3專職安全管理人員交底、旁站、驗收等2人4專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、技術(shù)指導(dǎo)、雙向交底2人附著式升降腳手架5雜工架體材料搬運，威虎2人6塔吊司機操作塔吊調(diào)運爬架安裝材料3人根據(jù)實際塔吊數(shù)量分配7塔吊司索工智慧塔吊調(diào)運爬架安裝材料6人根據(jù)實際塔吊數(shù)量分配4.施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)表4.1技術(shù)參數(shù)序號項目規(guī)范要求實際參數(shù)1架體高度≤5倍樓層高14m（4倍層高加單排防護）2架體寬度≤1.2m0.65m3支承跨度直線≤7.0m，折線≤5.4m直線最大6.2m，折線最大5.4m4架體懸挑端長度≤2.0m無5機位平均間距無4.066架體密封底部必須全部密封底部全部密封7防墜裝置每個升降點不得少于一個防墜裝置每個機位處保證3個獨立裝置8架體自重每延米約4.0-5.0kN4.5kN9電動葫蘆無7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。10架體提升控制方式無1個主遙控（工長持有）；4個小遙控（操作人員持有）11架體同步提升荷載控制限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，應(yīng)具有自動停機功能限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，具有自動停機功能12預(yù)埋孔允許偏差無±25mm13操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m2允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m214附著支座數(shù)量每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個15與結(jié)構(gòu)連接附著支座M30螺栓副，兩端各一墊雙螺母M30螺栓副吊掛件M30螺栓副，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母M30螺栓副4.2工藝流程4.2.1組裝工藝流程按照設(shè)計爬架單元組成，編制單元重量表，分析各個單元吊重及塔吊調(diào)運能力，并以標號的形式明確安裝順序。爬架安裝前，由現(xiàn)場施工員組織技術(shù)人員、專職安全人員及專業(yè)分包人員和架體安裝人員，進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，并留存影像和交底記錄。明確爬架，架體組裝時，安裝區(qū)域最大的墜落半徑和相應(yīng)的警戒線范圍。安裝工藝流程圖本工程架體高度為13.5m，架體組裝時架體分三次安裝。組裝流程如下圖4.2.1-1爬架工藝流程圖一、架體框架單元安裝爬架底部操作平臺要求：相關(guān)內(nèi)容應(yīng)在落地架或懸挑架專項方案內(nèi)進行詳述，在爬架方案內(nèi)可不展開敘述。但是需提供操作平臺的平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點圖、爬架坐落在底部操作平臺及結(jié)構(gòu)位置的剖面關(guān)系圖，明確縱距、橫距、步距以及質(zhì)量控制標準（主要是平整度）。同時在爬架方案內(nèi)簡述底部操作平臺架體的搭拆工藝。明確陰陽角等特殊部位的密封措施。1.底部6m架體安裝拼裝爬架時，需設(shè)置平整硬化完好的場地，場地大小不小于最大拼裝組團的網(wǎng)片面積。（1）人工在地面拼裝，首先拼裝主框架，三步腳手板；按照圖紙要求，用M14*80螺栓將腳手板與導(dǎo)軌接長件、導(dǎo)軌、立桿連接；用M14*40螺栓將腳手板與腳手板連接起來；然后用M14*40螺栓將小橫桿、斜撐桿與立桿連接；用M16*140螺栓將下吊點析架與導(dǎo)軌連接；用M14*140螺栓將水平析架與導(dǎo)軌連接，水平析架與水平析架之間用M14*40螺栓連接；主框架拼裝完成后用電動扳手將螺栓打緊。連接示意圖如下圖所示：圖4.2.1-2底部6m主框架拼裝圖4.2.1-3底部6m拼裝（2）安裝網(wǎng)片：用M10*80螺栓將網(wǎng)片與立桿連接，用電動扳手將螺栓打緊。（3）底部6m吊裝：由爬架專業(yè)指揮人員指揮塔吊進行吊裝。在爬架單元選擇適當?shù)奈恢米鳛槠鸬觞c，必須將塔吊兩根鋼絲繩牢固固定在爬架的起吊點上。如下圖所示：圖4.2.1-4底部6m吊裝（一）圖4.2.1-5底部6m吊裝（二）（4）底部6m架體與底部找平架固定：根據(jù)圖紙要求，對爬架進行定位，定位完成后需用短鋼管將底部腳手板與找平架固定，用斜拉鋼管將爬架與主體連接，做臨時拉結(jié)。圖4.2.1-6爬架臨時拉結(jié)待主體作業(yè)面超出爬架防護時，安裝頂部6m爬架增加拋撐間距和角度：拋撐設(shè)置距離為每個主導(dǎo)軌均應(yīng)布置，水平距離不大于6.0m，轉(zhuǎn)角處間距不大于5.4m。拋撐角度不大于52度，豎向拉結(jié)點不大于4.0m。圖4.2.1-7拋撐桿搭設(shè)尺寸圖2.頂部6m架體安裝（1）人工在地面拼裝頂部6m架體，首先拼裝主框架，三步腳手板；按照圖紙要求，用M14*80螺栓將腳手板與導(dǎo)軌、立桿連接；用M14*40螺栓將腳手板與腳手板連接起來；然后用M14*40螺栓將小橫桿、斜撐桿與立桿連接；用M16*140螺栓將上吊點析架與導(dǎo)軌連接；用M14*140螺栓將水平析架與導(dǎo)軌連接；主框架拼裝完成后用電動扳手將螺栓打緊。連接示意圖如下圖所示：圖4.2.1-8主框架連接（2）安裝網(wǎng)片：用M10*80螺栓將網(wǎng)片與立桿連接，用電動扳手將螺栓打緊。（3）頂部6m吊裝：由爬架專業(yè)指揮人員指揮塔吊進行吊裝。在爬架單元選擇適當?shù)奈恢米鳛槠鸬觞c，必須將塔吊兩根不小于18的鋼絲繩牢固固定在爬架的起吊點上，吊裝時爬架單元必須一頭高一頭低（穿螺栓方向的一頭高，兩頭高差20~40cm左右）。如下圖所示：圖4.2.1-9頂部6m起吊圖4.2.1-10頂部6m吊裝（一）圖4.2.1-11頂部6m吊裝（二）圖4.2.1-12頂部6m吊裝（三）（4）頂部6m固定：用M16*200對接螺栓將上下導(dǎo)軌連接固定，用M14*80螺栓將上下立桿連接固定，然后用斜拉鋼管將爬架與主體連接，做臨時拉結(jié)。圖4.2.1-13頂部6m臨時拉結(jié)圖4.2.1-14頂部6m固定（5）頂部1.5m防護安裝頂部1.5m防護需人工安裝，將1.5m立桿與網(wǎng)片等材料吊至樓面上，然后用M14*80螺栓將1.5m立桿與6m立桿固定，再用M10*80螺栓將網(wǎng)片與立桿固定。安裝內(nèi)部防護（內(nèi)挑板及翻板）本工程在爬架共設(shè)置三道內(nèi)跳板，兩道全封閉翻板，第一步、第三步位置安裝內(nèi)挑板及翻板，另第二步設(shè)置內(nèi)挑板，首先將內(nèi)挑板及翻板吊至樓面并分好。然后用M14*40螺栓將內(nèi)挑板與腳手板固定，再用M14*40螺栓將翻板與內(nèi)挑板固定。圖4.2.1-15內(nèi)挑板及翻板（一）圖4.2.1-16內(nèi)挑板及翻板（二）3.轉(zhuǎn)角位置的安裝4.轉(zhuǎn)角位置單元與直線段相同，均采用螺栓連接，非懸挑形式。強度可滿足要求。圖4.2.1-17內(nèi)部轉(zhuǎn)角立面圖二、附著支承結(jié)構(gòu)的安裝T36螺栓及標準掛座、水平鋼梁安裝前需檢測混凝土強度是否滿足規(guī)范要求，混凝土強度以同條件試塊報告為依據(jù)，并檢查預(yù)埋孔位置是否符合平面布置圖和預(yù)埋圖尺寸要求，檢查無誤后，安裝T36螺栓。水平鋼梁螺栓安裝在結(jié)構(gòu)樓板上，用槽鋼墊片將水平鋼梁固定在樓板上,雙層挑板位置采用φ48鋼管可調(diào)斜拉桿斜拉于附墻座?？蚣苤潭A(yù)埋件位置選用T36*200單頭螺栓擰入預(yù)埋件內(nèi)部，擰入時螺栓按預(yù)埋要求加裝墊片，不得多加其他墊片，以保證螺栓擰緊預(yù)埋件螺母外露3扣以上。水平鋼梁和標準掛座安裝時需左右調(diào)整位置，使其中心線與導(dǎo)軌中心線對齊，水平偏差30mm，穿墻螺栓螺母必須擰緊，螺母一側(cè)需設(shè)計要求加裝槽鋼墊片和方墊片，緊鄰螺母安裝彈簧墊片，螺母外露3扣以上，禁止松動、漏裝、虛裝。水平梁剛性斜拉桿安裝時需調(diào)緊，避免挑板受力破壞。帶剛性斜拉的水平鋼梁應(yīng)先安裝水平梁，剛性斜拉桿安裝后應(yīng)進行調(diào)緊，使鋼梁水平，懸挑板上螺栓僅起到固定鋼梁位置作用，距離梁邊不得大于0.4m，此螺栓無需固定太緊，以免挑板應(yīng)力過大。三、附著式升降腳手架防傾安裝每套標準掛座或水平鋼梁均安裝一個固定導(dǎo)輪和一個活動導(dǎo)輪。導(dǎo)輪組用螺栓安裝在支座前端，提升完畢后周轉(zhuǎn)時拆除活動導(dǎo)輪，將支座從導(dǎo)軌凹槽內(nèi)取出，并將活動導(dǎo)輪與支座安裝在一起。待周轉(zhuǎn)至上部樓層安裝時同樣可將活動導(dǎo)輪取下，就位后再安裝活動導(dǎo)輪，安裝應(yīng)牢靠，禁止偏移、扭曲。特別提示：防傾裝置安裝之前，爬架半成品不具備抗傾覆能力。此時爬架半成品必須與建筑物之間采取臨時拉結(jié)固定措施。電梯井道位置外防護超高處不易使用斜拉撐臨時加固，此時需要在洞口或轉(zhuǎn)角處設(shè)置水平鋼管拉結(jié)加固。圖4.2.1-18爬架組裝階段工況示意圖一圖4.2.1-19爬架組裝階段工況示意圖二圖4.2.1-20爬架半成品應(yīng)建筑物之間的臨時拉結(jié)固定措施四、電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。圖4.2.1-21電氣元件名稱圖4.2.1-22電氣元件組成現(xiàn)場安裝示意圖：重力傳感器現(xiàn)場布線總電箱①架體的提升采用電動葫蘆提升,并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨提升、整體提升和接地保護等裝置,且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。②觸發(fā)擺塊防墜器和智能控制系統(tǒng)相結(jié)合,極大地提高了工具化附著式提升腳手架的安全防墜效果。五、提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩規(guī)格為Φ19.5（6x37）,提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過,將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端通過繩卡和鎖具卸扣與標準掛座上的鋼絲繩提升梁或者組合鋼梁前端吊環(huán)連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，用繩卡鎖緊。每端安裝4個繩卡，繩卡安裝間距為120mm，安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。表4.2.1與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）18>18~26>26~36>36~44>44~60最少繩卡數(shù)（個）34567圖4.2.1-23鋼絲繩繩卡安裝示意圖六、鋼梯安裝（參考信息）鋼梯寬度700mm，單跑高度2m（一步架高度），鋼梯采用C型鋼組焊，踏步步高度200mm，架體組裝后用M16螺桿安裝于C型鋼橫桿安裝孔，外側(cè)設(shè)防護欄桿，鋼梯從第一步架體開始安裝，每跨設(shè)置一道，連續(xù)至架體最頂部操作層，位置見平面圖。圖4.2.1-24鋼梯安裝示意圖七、角鋼護欄安裝如層高較大，架體第四步、第六步、第八步操作層距離樓面相對高度較大，為保障施工人員安裝，在此三個操作層內(nèi)排結(jié)構(gòu)一側(cè)，操作層上1米位置加設(shè)角鋼攔護欄，護欄采用40*40等邊角鋼，用M5螺栓安裝于架體主框架導(dǎo)軌、C型鋼立桿安裝孔，安裝時每隔2個機位跨度留置一個立桿間距作為施工人員的通道。八、爬架組裝件的存放明確爬架組裝后存放的位置，以及存放的成品質(zhì)量保障措施?？紤]現(xiàn)場拼裝后臨時堆放及吊運，對拼裝完成后的架體搭設(shè)臨時支架用于架體放置，堆放時為防止底部滑移，臨時堆放架兩側(cè)對稱放置爬架，且每側(cè)不多于3個組團，并在爬架頂部和腳部采用鋼管扣件緊固垃接，具體做法見下圖：采用組團組裝方式時，需設(shè)置人形腳手架作為組團爬架的擱置架。附圖如下：圖4.2.1-25爬架組裝件存放4.2.2使用工藝流程（1）附著式升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（2）附著式升降腳手架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。（3）附著式升降腳手架使用時必須按照附著式升降腳手架專項施工方案中有關(guān)要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著式升降腳手架的書面安全技術(shù)交底。（4）附著式升降腳手架提升作業(yè)時禁止非操作人員上架施工，附著式升降腳手架提升完畢后，按規(guī)定檢查并填寫檢查驗收表后，方允許非升降腳手架操作人員上架施工。（5）附著式升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。裝修使用工況下，附著式升降腳手架允許3個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過2kN；主體施工工況下，允許2個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過3kN。（6）附著式升降腳手架上物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于升降腳手架。（7）施工過程中不得進行下列作業(yè)：①在架體上拉結(jié)吊裝繩索。②利用架體調(diào)運物料。③任意拆除架體構(gòu)件或松動連接件。④拆除或移動架體上的安全防護設(shè)施。⑤利用架體支撐模板或卸料平臺。（8）禁止大模板放置于升降腳手架上，木工支設(shè)模板時鋼管及對拉螺栓必須控制在距離結(jié)構(gòu)250mm以內(nèi)(如下圖所示)，以便腳手架順利提升。圖4.2.2-1支模要求示意圖升降腳手架使用時，任何人不能隨意拆除升降腳手架零部件，升降腳手架專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用升降腳手架吊運物料、在升降腳手架上推車、拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動升降腳手架的安全防護措施，塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動升降腳手架、禁止向升降腳手架操作層上傾倒施工渣土、禁止用升降腳手架支頂模板。升降腳手架使用過程中，應(yīng)每月進行一次聯(lián)合檢查，當預(yù)計停工一個月以上或遇六級以上大風時，應(yīng)采取加固措施并全面檢查，復(fù)工或惡略天氣過后對架體進行復(fù)查，檢查確認合格后方可使用。升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進行使用過程中的維護保養(yǎng)?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時清除導(dǎo)輪組、滑輪底座及操作層上的雜物；電動葫蘆表面利用葫蘆罩包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；電控箱應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷措施。由架工班長、安全員檢查、監(jiān)督附著式升降腳手架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，附著式升降腳手架安全防護是否做到安全有效，是否有產(chǎn)生異常變形等情況。附著式升降腳手架使用期間，為增加架體間穩(wěn)定性及抗傾能力，架體懸臂高度必須控制在6m以內(nèi)。4.2.3升（降）工藝流程本節(jié)內(nèi)容由項目根據(jù)產(chǎn)品特性自行完善。（1）若不涉及架體下降，可不描述架體下降的相關(guān)內(nèi)容。（2）明確架體提升（下降）之前應(yīng)注意以下事項，可參照下表：序號內(nèi)容1附著式升降腳手架上不得有施工垃圾及堆放的物料,應(yīng)全部清理干凈2操作層鋼板封閉應(yīng)嚴密；翻板連接是應(yīng)靠,轉(zhuǎn)動自如3導(dǎo)軌、附墻支座上的混凝土應(yīng)當清理干凈4防墜器轉(zhuǎn)動應(yīng)保持靈活5架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是應(yīng)進行涂油處理6電動葫蘆應(yīng)全部進行清灰及涂油保養(yǎng),并檢查運轉(zhuǎn)是否正常7檢查電纜連接、分控連接、總控接線應(yīng)當正確8檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護元器件應(yīng)保持工作正常9提升掛座位置的混凝土強度應(yīng)滿足要求10架體下方15m范圍內(nèi)應(yīng)采用警戒繩圈示警范圍,并派專人監(jiān)護,不允許有閑雜人等處在警戒區(qū)域以內(nèi)11無關(guān)人員不允許停留在架體上面12通信設(shè)備是應(yīng)試到無干擾同一頻率,并保證通訊信號清晰13應(yīng)完成安全技術(shù)交底工作14明確爬架爬升時導(dǎo)座、上吊點等部位的混凝土強度要求15明確架體提升或下降期間，每層的操作人員和監(jiān)測人員的配備（3）用文字敘述提升（下降）步驟，并通過附圖進行補充說明。具體步驟由廠家根據(jù)產(chǎn)品自身特性進行描述。1）拆除架體底部第一道的附墻支座和水平鋼梁，翻起翻板。2）安裝提升鋼絲繩，同時檢查總控分控及電動葫蘆轉(zhuǎn)向是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。3）預(yù)緊電動葫蘆，鋼絲繩預(yù)緊宜指定一人操作，預(yù)緊電動葫蘆時，操作人員必須單機單個依次預(yù)緊，不能幾個同時進行，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)緊時檢查電葫蘆，不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。4）檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進行。5）檢查所有附墻支座、水平鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后架體操作技術(shù)員組織自檢和提升觀察分工，檢查合格后報送總包單位進行驗收，合格后準備提升，并填寫提升、下降前檢查驗收表。6）將提升段片處架體翻板、段縫翻轉(zhuǎn)網(wǎng)全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固。7）將架體試提升2~3cm后停止,拆掉所有架體卸荷裝置。8）提升到位后，每個主框架機位先安裝2套卸荷裝置，順序為從上向下。9）松開葫蘆鏈條。10）總控箱電源置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。11）架體分步安裝全部附墻支座，并恢復(fù)翻板、段縫翻轉(zhuǎn)網(wǎng)，分包技術(shù)人員進行自檢，檢查合格報總包工程部、安全部、技術(shù)部聯(lián)合檢查驗收，合格后填寫復(fù)位驗收表格，并辦好使用移交手續(xù)。12）撤除地面警戒。13）安裝上層附墻支座和水平鋼梁。14）爬升完畢后的頂部拉結(jié)措施應(yīng)明確。圖4.2.3架體提升程序示意圖4.2.4拆除工藝流程此部分內(nèi)容由項目根據(jù)產(chǎn)品特性自行完善。以下內(nèi)容為樣例。按照安裝階段的各爬架單元組成,編制單元重量表,分析各個單元吊重及塔吊調(diào)運能力,并以標號的形式明確拆除順序明確拆除時爬架高空作業(yè)帶來的物體高墜風險,拆除區(qū)域最大的墜落半徑和相應(yīng)的警戒線范圍。并附圖。一、架體拆除步驟（1）拆除電控箱、電動葫蘆、傳感器、電纜線及穿線管等電器設(shè)備。（2）拆除框架上人爬梯。（3）依平面拆除順序,將拆除單元位置鋼立網(wǎng)由上至下拆除。（4）依平面拆除斷開位置及吊裝順序?qū)⒖蚣芨鲉卧踔恋孛?。?）依立面拆除位置及拆除單元順序號依次拆除其他各主框架單元（6）拆除單元地面分解,清理、碼放。二、架體具體拆除方法和要求（1）拆除架體上電纜線、電控箱、電動葫蘆、傳感器及穿線管等電氣設(shè)備，在拆除電纜線時必須用螺絲刀旋松電控箱接線連接螺栓,禁止用剪刀、鉗子直接剪斷電纜或直接用蠻力拉斷，拆除的傳感器需將線理順纏好并裝箱,電動葫蘆將鏈條理順用鐵絲綁扎，電纜線理順綁扎,并清點入庫準備退場。（2）旋松框架3、4位置上人鋼梯與架體橫桿的M16*900連接螺桿螺母，用鋼絲繩將鋼梯踏步索好，用塔吊吊至地面碼放。（3）依拆除單元順序?qū)⒖蚣?、4位置鋼立網(wǎng)由上至下拆除，并及時吊至樓下分類碼放整齊。人員站在架體內(nèi)部，兩人協(xié)作，一人用手扶住外立網(wǎng)，用一人用扳手獎固定鋼網(wǎng)的網(wǎng)卡螺母松掉，然后將鋼網(wǎng)拿下傳遞至結(jié)構(gòu)樓層，用施工電梯運至樓下指定地點，固定鋼網(wǎng)的網(wǎng)卡裝入編織袋存放。（4）依拆除單元順序拆除分組單元連接位置腳手板。用電動螺絲刀旋松固定腳手板的螺絲，使腳手架架體C型鋼橫桿的連接螺栓露出，寬度以可拆除C型鋼接頭連接螺栓為準。拆除的腳手板傳遞至結(jié)構(gòu)樓層，用施工電梯運至樓下指定地點。（5）司索工在主框架上部導(dǎo)軌立柱連接件位置綁扎鋼絲繩，并檢查綁扎是否牢靠，主框架中間位置綁扎繩索，防止拆除單元在起吊過程中失衡旋轉(zhuǎn)，繩索需纏繞樓層框架柱，以防在起吊過程中人員拉傷。（6）信號工指揮塔吊，將塔吊掛鉤與主框架上吊點鋼絲繩勾牢，并稍微吃力。人員站在需拆除架體單元相鄰的架體，將C型鋼接頭連接螺栓用工具拆除，斷開C型鋼橫桿的連接；人員在框架2上將豎向主框架3與下部主框架2的主框架外立柱和導(dǎo)軌連接螺栓拆除，人員撤離架體進入樓層內(nèi)部，信號工指揮塔吊慢慢起吊，使架體導(dǎo)軌向上脫出支座，慢慢放松水平拉接繩索，架體平穩(wěn)后放開繩索，指揮塔吊將架體放到地面指定地方分解拆除。（7）在架體拆除所有框架3、4范圍的附墻支座。兩人協(xié)作，一人用手扶住附墻支座，另一人用扳手松吊穿墻螺栓螺母，拿掉墊片，拆除的支座通過窗口傳至樓層，最后用施工電梯運至樓下。（8）依拆除單元順序按3-7步依次拆除全部主框架3、4。（9）同樣原理按順序按3-7步依次拆除全部主框架2范圍內(nèi)所有架體。（10）用相同方法拆除主框架C型鋼接頭位置腳手板，附著式升降腳手架主框架1范圍附墻掛座可用鐵絲將支座連同穿墻螺栓與導(dǎo)軌綁扎牢固，指揮塔吊下鉤，鉤住架體主框架上部三角架位置預(yù)先綁好的鋼絲繩，并輕輕起鉤預(yù)緊，人員站在需拆除架體單元相鄰的架體，將C型鋼接頭連接螺栓用工具拆除，斷開C型鋼橫桿的連接；架體人員離開架體進入樓內(nèi)，用扳手將附墻支座結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)螺栓旋松，拆掉墊片，用圓鋼將穿墻螺栓頂出墻體預(yù)埋管，指揮塔吊將架體放到地面指定地方分解拆除。（11）將運至地面的架體單元分解，拆除時將所有零部件分解拆除，將拆除的零部件清理、碼放整齊,螺絲、螺母裝袋,鋼絲繩盤好捆扎牢固,滿足以上要求后各方清點,并辦理簽字、退場手續(xù)。三、拆除中注意事項（1）拆除人員需正確佩戴安全帽,系掛安全帶,穿防滑鞋，禁止酒后上架作業(yè)。（2）劃分作業(yè)區(qū),在拆除區(qū)域及下方地面設(shè)立警示標志，拆除區(qū)域下方15m范圍設(shè)警戒線，由專職安全員負責現(xiàn)場交通，安全指揮工作,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除,嚴禁在同一垂直面上進行交叉作業(yè)。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的桿件螺栓時,應(yīng)通知對方，以防墜落。（4）在拆除腳手架過程中,不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（5）拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴禁拋擲，禁止將拆除的零部件放置于架體上。（6）拆除構(gòu)件應(yīng)及時清理，分類并吊運至地面，避免將構(gòu)件堆放在樓面，防止以后吊運困難。（7）拆除人員完成當天作業(yè)離開工作崗位前，必須認真檢查拆除剩余部分的架體連接是否牢靠，架體操作層是否有其他拆除的材料，嚴禁有松動的桿件和臨邊堆放材料以及各類雜物存放，以防下墜傷人。（8）禁止留下沒有拆完的獨立單元。（9）拆除C型鋼橫桿連接結(jié)構(gòu)螺栓時，需拆掉的架體上嚴禁站人。每吊不大于兩個提升機構(gòu)。（10）當一段架體有三個機位時應(yīng)先拆除單個機位的單元，后拆除2個機位的單元以保證后拆除部分的穩(wěn)定。（11）附著式升降腳手架拆除過程中應(yīng)注意保護好建筑成品,禁止觸碰、撞擊、損壞、污染結(jié)構(gòu)、外墻做好施工現(xiàn)場文明施工工作。（12）全部拆除后,及時裝運入庫,防止丟失。（13）搞好清理保養(yǎng),損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進行分類歸堆,并盡快退回公司工廠進行維修。4.3施工方法及操作要求4.3.1腳手架組裝方法1、找平架搭設(shè)（1）搭設(shè)找平架施工至標準層后，準備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可。（各項目結(jié)合自身特點）需要注意的是，附著式升降腳手架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為425mm架體腳手板寬度為600mm，臨時雙排腳手架如下圖：圖4.3.1找平架搭設(shè)示意圖找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標高上0.5m左右，內(nèi)排離墻距離300mm，平臺寬度1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.6m。在防護架寬度不足的情況下，外側(cè)搭設(shè)挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。

找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。搭設(shè)完成如下圖所示：（2）找平架的質(zhì)量要求=1\*GB3①找平架的強度：要求承受集中荷載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應(yīng)能在1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1米以內(nèi)為宜。（3）找平架的構(gòu)造要求=1\*GB3①立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm或距結(jié)構(gòu)外皮500～600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1200mm并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)。=2\*GB3②縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。=4\*GB3④抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測、抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中是否出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡及時處理；冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達到桿允許應(yīng)力的1／100，一般可忽略不計；為減輕風載對升降架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風應(yīng)停止升降架升降操作。本工程升降架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為升降架操作平臺，落地架是由項目部搭設(shè)交接給升降架單位使用，搭設(shè)完畢后由升降架公司相關(guān)人員驗收是否滿足架體搭設(shè)要求，并由雙方辦理平臺使用交接手續(xù)。表4.3.1找平架搭設(shè)完成檢查交接表序號檢查項目檢查結(jié)果1外觀架體無變形、無沉降、無超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無晃動、傾斜問題存在。4找平架上無雜物、無堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，扭矩40-65N.m，抽查50個扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內(nèi)的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在兩個方向）偏差≤30mm。8水平度高差應(yīng)控制在±20mm，每一面找平架中任意兩點最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30MM10離墻距離偏差不大于30MM11架體相關(guān)尺寸架體內(nèi)排離墻距離≤300mm。12架體外排排離墻距離≥1200mm。評定意見：可以交付使用不能交付使用需要增改的問題檢查和交接責任人使用接收人2、架體組裝架體方法搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。架體由零部件拼接而成，需要嚴格按照圖紙布設(shè)搭設(shè)架體。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出腳手板位置，組裝一般從角部開始，腳手板、立桿、內(nèi)外立桿連接件、導(dǎo)軌逐個安裝。序號內(nèi)容圖例1腳手板組裝在找平架上對第一步腳手板嚴格按照施工圖紙進行拼裝，在腳手板端部用2個M16*35螺栓進行連接。2立桿下接頭的安裝，使用2個M16*35螺栓進行連接。3安裝內(nèi)外立桿，將立桿栽到立桿下接頭上立桿與立桿下接頭連接時，要將立桿方向確定對,立桿正方向如下圖所示，使用2個M16*80螺栓緊固連接。4嚴格按照架體平面圖紙設(shè)計，安裝第一步內(nèi)外立桿連接撐，與內(nèi)立桿使用2個M16*130螺栓緊固連接，與外立桿使用1個M16*100螺栓緊固連接5安裝水平桁架，水平桁架的下弦桿與立桿的第一個側(cè)孔連接使用2個M16*130螺栓緊固連接6安裝第一步外立網(wǎng)，外立網(wǎng)安裝需要用到的構(gòu)配件有防護網(wǎng)墊塊、防護網(wǎng)固定卡，一張網(wǎng)片與教腳手板連接網(wǎng)片上下兩端配置2個防護網(wǎng)墊塊、2個防護網(wǎng)固定卡，使用M16*110螺栓緊固連接7導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)嚴格按照架體立面設(shè)計，導(dǎo)軌與內(nèi)立桿連接用到M16*130的螺栓，安裝距離0.8米/個。導(dǎo)軌安裝完畢后，及時進行第一道附著支座安裝8下吊點桁架安裝下吊點桁架安裝應(yīng)嚴格按照架體立面設(shè)計，使用2個M16*200螺栓緊固連接9安裝4m吊點桁架加強桿，加強桿下端與腳手板使用下街頭進行連接，與吊點桁架使用2個M16*150螺栓緊固連接10上橫桿的安裝，使用1個M16*80螺栓緊固連接11安裝葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭，葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭與上吊點桁架連接用到的連接螺栓是：M30*1203、吊裝導(dǎo)軌方法1）導(dǎo)軌位置需要嚴格按照圖紙尺寸進行安裝。2）將導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點桁架進行水平螺栓連接。3）導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個方向的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。4、預(yù)留螺桿孔（預(yù)埋管使用φ34及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）附著支座安裝采用M30螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件安裝螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高的不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。5、安裝固定附著支座當主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片、兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座頂撐。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。6、電纜、控制箱、電葫蘆的安裝配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，預(yù)留提升一層的長度，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同。電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線走道板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成損壞。總控箱安裝要求：安裝1臺總控箱，安裝在升降架分組口位置?？偪叵洳捎每煽康慕恿慊蚪拥乇Ｗo措施，須設(shè)漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設(shè)保險絲及電源總閘。7、架體拉結(jié)（1）安全要求=1\*GB3①.不能及時安裝第三個導(dǎo)座和懸臂超過6m的都必須進行拉結(jié)；=2\*GB3②兩端固定要牢固可靠，不能松動；=3\*GB3③斜拉角度控制在45~60°之間；=4\*GB3④扣件螺栓要緊固，不能松動；=5\*GB3⑤遇風力大于8級時，除拉結(jié)加固外，提前拆除最頂部兩步架網(wǎng)片。（2）組裝過程拉結(jié)架體剛組裝過程中，第一個支座無法安裝，此時架體需及時做好臨時拉結(jié)，以防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時底部采用?48鋼管固定腳手板。立面圖俯視圖水平拉結(jié)間距示意圖水轉(zhuǎn)角位置拉結(jié)示意圖（3）拉結(jié)實例現(xiàn)場底部腳手板固定實例預(yù)埋鋼管處固定實例拋撐與架體拉結(jié)實例4.3.2架體提升方法1、提升作業(yè)指導(dǎo)書：（1）腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。（2）腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。（3）在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。（4）總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后由架子班長重新發(fā)布提升指令。（5）腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（6）腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。（7）安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。（8）啟動電源進行葫蘆鏈條倒運。（9）升降架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。（10）特別注意,架體提升前，總包方必須先做好主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護措施，否則架子不予提升。2、同步升降架體升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：（1）升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置—環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。（2）采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。（3）架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。（4）各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。4.3.3架體拆除方法要求各項目結(jié)合自身特點1、拆除上面4步架體（8米高）：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至7步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運進結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。2、拆除下面3步架（6米高）：將下面的3步架按安裝時的分組進行分段拆分，從分組縫位置開始，約每2個機位左右為一個拆分點（拆分點盡量避免機位位置），拆分點位置拆除腳手板間的螺栓橫向連接、水平桁架的連接，2-4腳手板螺栓拆除工人站在架體上進行拆除，首層腳手板拆除時工人站在腳手板上，反手拆除底部螺栓，注意拆除時需要先拆底部螺栓，再拆2-4步螺栓。3.架體吊卸方法架體拆分塊拆分完成后，塔吊鋼絲繩吊住拆分塊2榀導(dǎo)軌部并對架體進行相應(yīng)加強處理；塔吊輕微上吊使鋼絲繩受力，先拆除附墻支座外側(cè)螺栓然后施工人員進入結(jié)構(gòu)拆掉穿墻螺栓；將每段架體吊到地面進行分解。注：附墻支座螺栓拆除前應(yīng)對座體進行防墜落固定。4.3.4操作要求1、組裝操作要求架體組裝前結(jié)合腳手板布置圖對現(xiàn)場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關(guān)問題。組裝前對工人進行技術(shù)交底和安全教育。組裝過程中按圖施工，如遇到設(shè)計不合理或者結(jié)構(gòu)變動等情況及時進行反饋和技術(shù)設(shè)計人員溝通，及時解決相關(guān)問題。升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降腳手架組裝驗收表》見附表1），合格并領(lǐng)取《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》（附表2）后，方能開始升降作業(yè)。2、升降操作要求（1）升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→葫蘆倒鏈→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定頂撐→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定頂撐→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護→檢查驗收。（2）腳手架升降作業(yè)“六必?！?）固定導(dǎo)向座必須上齊三個，穿墻螺栓緊固牢靠。2）吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。3）升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。4）升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。5）升降完成后主控箱需及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。6）密封翻板及時恢復(fù)，嚴密、有效。3、拆卸操作要求架體拆卸前對架體進行加固，檢查架體情況，對容易松動和變形的地方及時進行加固和記錄，拆卸過程中嚴密觀察。架體拆卸前及時設(shè)立警戒線，并對拆卸工人做好技術(shù)交底和安全教育。（1）拆除階段安全操作要求1）進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。2）高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。（2）高空拆除安全防護措施1）拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。2）拆除腳手架時地面應(yīng)作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。3）拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4）腳手架拆除應(yīng)按架體分組、分段從上至下拆除，不得上下同時施工。5）在進行撬、拉、推、拔等時，應(yīng)注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。6）拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的附著式升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標準件應(yīng)裝入容器后再運送至地面。7）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔。8）運至地面的構(gòu)配件須及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。9）嚴禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。10）當有五級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行附著式升降腳手架的拆除工作。11）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。12）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。4.4檢查要求4.4.1升降架安裝完成后檢查要求（1）架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同升降架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄；（2）架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；（3）對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；（4）進行架體提升試驗，檢查升降機具設(shè)備是否正常運行；（5）對架體整個防護情況進行檢查；（6）架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。4.4.2爬升前檢查要求1、附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求；2、所有螺栓連接處螺母已擰緊；3、應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢；4、所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5、電動升降系統(tǒng)能正常運行；6、所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；7、所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合要求；8、所有防墜裝置功能正常；9、所有安全措施已落實；檢查合格達到提升要求后由升降架施工負責人填寫《附著式升降腳手架提升作業(yè)前檢查記錄表》，雙方簽字蓋章后方可提升。且首次提升前需填寫《附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》，雙方簽字蓋章后方可投入使用。4.4.3爬升過程中檢查要求1、升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄。2、整體電動升降架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩框架高差超過50mm）引起超載或失載過度時，應(yīng)通過控制柜點動予以調(diào)整。3、鄰近施工電梯的升降架進行升降作業(yè)時，施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。4、升降到位后，升降架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，升降架操作人員不得交班或下班。4.4.4爬升完成中檢查要求1、檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的；2、檢查底部翻板是否防護到位；3、檢查防墜器是否頂緊；4、架體提升后，要由升降架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，存在問題必須立即整改；檢查合格達到使用要求后由升降架施工負責人填寫《附著式升降腳手架提升后自檢記錄表》，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。4.4.5使用過程中檢查要求1、管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用；2、外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2；3、使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架；4、嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結(jié)吊裝纜繩；5、嚴禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時碰撞或扯動外架；6、外架不得超載使用，不得使用集中荷載。4.4.5拆除前檢查要求1、拆除前需要檢查架體垃圾是否清理干凈；2、拆除前需要檢查架體與結(jié)構(gòu)之間連墻件是否牢固；3、檢查架體構(gòu)件之間連接螺栓是否有銹蝕或者松動，需要先加固后拆除。5.施工保證措施5.1組織保障措施一、施工組織管理機構(gòu)附著式升降腳手架屬于危險性較大的分部分項工程，為保障管理力量，確保施工安全，對該項目成立專門的管理機構(gòu)，總承包單位與附著式升降腳手架專業(yè)分包單位分別制定專職管理人員并明確各自職責，進行管理和監(jiān)督。圖5.1施工組織管理機構(gòu)圖（本圖為樣例，項目可自行繪制）表5.1附著式腳手架工程施工管理小組職責分工表序號姓名崗位職責備注1項目經(jīng)理負責總協(xié)調(diào)組長2項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織管理副組長3總工程師負責技術(shù)質(zhì)量管理副組長4商務(wù)經(jīng)理負責商務(wù)管理副組長5安全總監(jiān)負責安全管理副組長6生產(chǎn)經(jīng)理主管現(xiàn)場施工安排、過程控制副組長7技術(shù)部經(jīng)理負責技術(shù)管理工作組員8技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)復(fù)核組員9質(zhì)量員負責現(xiàn)場質(zhì)量管理監(jiān)督、試驗工作組員10機械主管負責機械管理工作組員11專職安全員負責現(xiàn)場安全管理監(jiān)督工作組員12測量主管負責現(xiàn)場測量管理組員13水電主管負責現(xiàn)場施工水電供應(yīng)工作組員14材料主管負責物資供應(yīng)工作組員15資料員負責資料收集整理工作組員二、施工總承包單位應(yīng)履行的職責（1）按照標準、規(guī)范及相關(guān)文件要求，安全的使用附著式升降腳手架，嚴禁違規(guī)、違章操作。（2）督促附著式升降腳手架專業(yè)分包單位對其作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。安裝、升降、使用、拆除作業(yè)之前，對有關(guān)作業(yè)人員進行安全教育。督促專業(yè)分包單位對附著式升降腳手架進行檢查和維護保養(yǎng)，明確每月檢查和維護保養(yǎng)的時間。（3）升降作業(yè)時，在附著式升降腳手架作業(yè)區(qū)下方（或周邊）做好安全警戒，并派安全專職管理人員負責看護。（4）組織附著式升降腳手架的安裝檢查驗收和使用登記備案工作。審查附著式升降腳手架的科學(xué)技術(shù)成果鑒定（評估）證書、產(chǎn)品合格證，審查特種作業(yè)人員的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，審查專業(yè)分包單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料。（5）附著式升降腳手架使用期間，安排專職安全員定期進行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患責令專業(yè)分包單位進行整改。三、專業(yè)分包單位應(yīng)履行的職責（1）按照附著式升降腳手架相關(guān)規(guī)范及標準編制施工方案，并嚴格按照方案施工。（2）在總包方的監(jiān)督下，對附著式升降腳手架施工中的安全工作負直接的組織和領(lǐng)導(dǎo)責任。（3）制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，制定安裝、升降、使用、拆除和日常維護保養(yǎng)等管理制度，編制安裝、拆除專項施工方案和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；對本單位施工人員進行安全生產(chǎn)教育，并配備有效的安全防護用品。（4）配備專業(yè)技術(shù)人員、專職安全員及相應(yīng)的特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。（5）負責組織實施和對附著式升降腳手架作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（6）負責附著式升降腳手架的安全運行，主要內(nèi)容包括附著式升降腳手架的對拉螺栓孔預(yù)留、組裝、搭設(shè)、提升操作、日常維護保養(yǎng)及拆除作業(yè)。（7）施工現(xiàn)場所采用的的施工機具及設(shè)備等必須滿足安全要求，配電系統(tǒng)要符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范相關(guān)要求。（8）對施工現(xiàn)場存在的重大危險源要重點監(jiān)控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施，并落實到位。（9）如遇停工后復(fù)工、五級以上大風等惡劣天氣，應(yīng)對架體進行全面檢查。5.2技術(shù)保障措施一、安全保證措施1、安裝階段安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法安裝階段人員高空墜落1.正確佩戴安全帶；2.穿防滑鞋；3.嚴禁酒后作業(yè)；4.恐高、高血壓、心臟病、癩病患者嚴禁登高作業(yè)。提升階段螺母、工具墜落造成物體打擊傷害1.正確佩戴安全帽；2.工具與小物件放入專門的安全工具包內(nèi)；3.完善防砸棚設(shè)施；4.作業(yè)影響范圍正下方人員清場，拉警戒線。2、使用階段安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法使用階段人員高空墜落1.爬架提升時嚴禁人員上停留或攀爬至爬架腳手板；2.爬架提升前專人檢查爬架作業(yè)面人員是否在爬架上必須全部撤離；3.提升過程中專人旁站監(jiān)督防止人員上架。使用階段物體打擊傷害1.正確佩戴安全帽；2.提升前檢查爬架腳手板垃圾，對腳手板進行全面清理；3.完善人員通道處的防砸棚設(shè)施；4.作業(yè)影響范圍正下方人員清場，拉警戒線。使用階段觸電事故1.使用合格的用電設(shè)置，絕緣性能良好。2.每天上班檢查臨時用電安全開關(guān)是否有效。3.嚴禁爬架內(nèi)私拉亂接。3、升（降）階段安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法提升階段人員高空墜落1.爬架提升階段嚴禁人員上停留或攀爬至爬架腳手板；2.爬架提升前專人檢查爬架作業(yè)面人員是否在爬架上必須全部撤離；3.提升過程中專人旁站監(jiān)督防止人員上爬架；。提升階段機械傷害1.爬架提升階段嚴禁人員上下爬架。2.提升階段嚴禁用手觸摸提升電動裝置或較鏈。3.嚴禁用手直接觸摸防墜置。提升階段物體打擊傷害1.正確佩戴安全帽；2.提升前檢查爬架腳手板垃圾，對腳手板進行全面清理；3.完善人員通道處的防砸棚設(shè)施；4.作業(yè)影響范圍正下方人員清場，拉警戒線。提升階段觸電事故1.使用合格的用電設(shè)置，絕緣性能良好。2.每天上班檢查臨時用電安全開關(guān)是否有效。3.嚴禁爬架內(nèi)私接亂接電源。4、拆除階段安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法拆除階段人員高空墜落1.爬架拆除階段嚴禁人員停留在爬架上；2.爬架拆除前專人檢查爬架作業(yè)面上是否有人員；3.拆除過程中專人旁站監(jiān)督防止人員上爬架。拆除階段物體打擊傷害1.場內(nèi)人員必須正確佩戴安全帽；2.拆除前檢查爬架腳手板垃圾，對腳手板進行全面清理；3.完善人員通道處的防砸棚設(shè)施；4.作業(yè)影響范圍正下方人員清場，拉警戒線。拆除階段觸電事故1.拆除前關(guān)閉爬架電氣系統(tǒng)的臨時用電，拔出插銷。2.嚴禁其他臨時用電機械設(shè)備在爬架上使用。5、用電安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法安裝階段觸電事故1.使用合格的用電設(shè)置，絕緣性能良好。2.每天上班檢查臨時用電安全開關(guān)是否有效。3.嚴禁爬架內(nèi)私拉亂接。提升階段觸電事故拆除階段觸電事故1.拆除前關(guān)閉爬架電氣系統(tǒng)的臨時用電，拔出插銷。2.嚴禁其他臨時用電機械設(shè)備在爬架上使用。工具化附著式升降腳手架是由金屬構(gòu)件搭設(shè)而成,它們都是良導(dǎo)電體，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)架體系統(tǒng)。架體系統(tǒng)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。表5.2工具化附著式升降腳手架最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值外電線路電壓(kV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。當條件限制達不到規(guī)定的最小距離時,必須采取防護措施,如增設(shè)屏障或防護架等并懸掛醒目的警告標志牌。6、消防安全保證措施作業(yè)階段危險源因素防控方法各階段火災(zāi)1.落實消防制度，在作業(yè)面按要求布置滅火器。2.檢查爬架架體上和是否堆放易燃物品。3.檢查電線電纜是否出現(xiàn)老化等現(xiàn)象。4.作業(yè)人員嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙或使用火。工具化附著式升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，本身易燃物基本沒有，但腳手架上使用的電線電纜和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災(zāi)，應(yīng)及時清理外架上堆放的易燃品。本工程用總包單位設(shè)置好的消防給水系統(tǒng)，采用管徑不小于Φ100的鍍鋅鋼管作為主桿，每層設(shè)置足夠長度的消防水帶（水槍），同時在架體上配備滅火器。架體上禁止工人及管理人員吸煙，杜絕火種來源。同時用電焊時應(yīng)到項目部辦理動火證，設(shè)置接渣斗。7、防雷安全保證措施工具化附著式升降腳手架極易遭受雷擊，避雷措施十分重要，具體措施如下；①避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，用Φ16mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖）設(shè)架體四角立桿頂部上，高度不小于1m。圖5.2-1避雷針示意圖接地線②隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，所以在架體底部四個角用專用防雷接地線與樓層中的引下線連接。③每次提升時，必須將防雷接地線斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后再連接上。二、質(zhì)量技術(shù)保證措施對于附著式升降腳手架工程，質(zhì)量直接影響設(shè)備安全。應(yīng)當從工廠內(nèi)的生產(chǎn)制作、材料設(shè)備的進場驗收、預(yù)留預(yù)埋、架體安裝、提升及下降之后的穩(wěn)固等各個環(huán)節(jié)來描述施工質(zhì)量技術(shù)保證措施。明確成品保護措施，明確澆筑混凝土期間如何加強對架體的成品保護，尤其是電動葫蘆和鏈條防止被混凝土污染，可在澆筑期間對電動葫蘆進行覆蓋保護。1、預(yù)制構(gòu)件深化爬架預(yù)埋孔質(zhì)量控制針對爬架安裝機位，需在預(yù)制構(gòu)件上提前介入深化圖紙，結(jié)合爬架機位，在預(yù)制外墻、陽臺、疊合板上對其進行預(yù)留孔及預(yù)埋進行深化。將爬架穿墻螺桿洞用40pvc套管預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件上，避免后期開孔。1）深化平面圖：2）預(yù)制墻板深化預(yù)埋圖：3）預(yù)制陽臺板深化預(yù)埋圖：4）疊合板板深化預(yù)埋圖：2、爬架與鋁模結(jié)合質(zhì)量控制通過爬架機位與鋁模結(jié)合后，存在機位與樓層K板存在沖突，對其K板進行拆分小塊，方便機位及時安裝。本工程A01~A06#樓南側(cè)部分預(yù)留孔在預(yù)制構(gòu)件上，附著在預(yù)制結(jié)構(gòu)上需爬架單位按平面布置圖結(jié)合節(jié)點詳圖在工廠預(yù)留好螺栓洞。預(yù)留孔在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上的，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋塑料管。本附著式提升腳手架附墻固定附著支座附墻螺栓和提升上吊掛件附墻螺栓均采用M27螺桿，墊板尺寸為100x100x10，采用雙螺母（或者單螺母加彈簽墊固定），螺栓伸出螺母的長度不得小于10mm。一個附墻支座為兩根螺桿，墊板尺寸為100x100x10，采用雙螺母（或者單螺母加彈簧墊固定），螺栓伸出螺母的長度不得小于三絲或10mm。預(yù)埋管選擇Φ40（外徑），在埋設(shè)時必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，吊掛件附墻螺栓孔與導(dǎo)向件附墻螺栓孔相距300~350mm。注意預(yù)留孔中心到板底距離二80mm；預(yù)留孔到梁底距離二230mm，梁高小于450mm且配筋過小時應(yīng)按特殊部位設(shè)計要求采用加強加固的技術(shù)措施；應(yīng)保證每個機位每層的預(yù)留孔在同一垂線上，誤差應(yīng)控制在正負20mm以內(nèi)，每個機位在同層的預(yù)留孔應(yīng)基本在同一水平線上。預(yù)埋點的位置，按平面圖所示的位置準確預(yù)埋。1）固定附著支座穿墻螺桿孔洞的預(yù)留位置，應(yīng)該根據(jù)平面布置圖上的平面位置及豎直位置，在結(jié)構(gòu)梁上或剪力墻上預(yù)埋塑料管，塑料管外徑選擇Φ40。2）隨著主體上升，上面各層也應(yīng)同樣預(yù)埋，且應(yīng)保證與下面各層預(yù)留孔的垂直度。3）當主體施工至第四層時，開始預(yù)埋吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預(yù)埋時豎直方向一般在結(jié)構(gòu)板底200mm處。注意：在埋設(shè)時必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，吊掛件附墻螺栓孔與固定附著支座附墻螺栓孔相距350mm。預(yù)留孔左右位移誤差應(yīng)小于50mm。施工現(xiàn)場負責人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好塑料管。三、文明施工保證措施1、嚴格遵守當?shù)刂鞴懿块T有關(guān)的文