洞塘隧道出口進(jìn)洞方案

洞塘隧道出口進(jìn)洞方案TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12施工預(yù)備 12.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置 12.2施工便道 12.4施工用電 12.5施工供風(fēng) 12.6勞動(dòng)力組織預(yù)備 12.7機(jī)械預(yù)備 23隧道進(jìn)洞施工原則 34洞口工程開(kāi)挖及支護(hù) 34.1洞口開(kāi)挖 34.2邊、仰坡防護(hù) 34.3超前大管棚施工 45．進(jìn)洞施工方法 95.1洞口開(kāi)挖方法 95.2要緊施工工序 96超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 337監(jiān)控量測(cè) 338安全保證措施 378.1洞口段施工安全保證措施 378.2開(kāi)挖施工安全保證措施 378.3支護(hù)安全保證措施 389施工環(huán)保、水保措施 389.1施工環(huán)保措施 389.2水土保持措施 40洞塘隧道出口進(jìn)洞施工方案1工程概況洞塘隧道全長(zhǎng)173m，起訖里程為DK100+672～DK100+845，隧道設(shè)計(jì)為單洞雙線隧道，線間距5m。隧道縱坡為-2.198‰單面下坡，進(jìn)出口均采納斜切式洞門。隧道由出口單口掘進(jìn)，運(yùn)輸方式采納無(wú)軌運(yùn)輸。隧道DK100+672～693、DK100+817～845段采納明挖開(kāi)挖，DK100+693～733、DK100+797-817段采納六步CD法進(jìn)行開(kāi)挖，DK100+733～797段采納三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖。進(jìn)洞采納超前大管棚施作超前支護(hù)，隧道全線為V級(jí)圍巖。隧道出口偏壓，表層覆蓋粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑，厚約2.2m，全～弱風(fēng)化，其中全風(fēng)化呈灰黑色、褐黃色，厚約15～25m；強(qiáng)風(fēng)化呈黃褐色，厚約10～20m；其下為弱風(fēng)化層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破裂，地質(zhì)較發(fā)育。2施工預(yù)備2.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖“洞塘隧道出口施工場(chǎng)地平面布置圖”。2.2施工便道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，新建便道70m，采納洞塘村既有便道300m，順接鹽化路，施工便道較為方便。2.3施工營(yíng)地設(shè)置組建隧道專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)洞塘隧道出口段施工，洞口右側(cè)位置空地租用臨時(shí)用地，作為隧道施工隊(duì)駐地；生活用房全部采納彩鋼板房，屋內(nèi)地面全部鋪磚并設(shè)置防潮層；廚房、廁所、洗澡間采納磚結(jié)構(gòu)。配電房、工具間采納預(yù)制板棚頂。其他工棚均為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為彩鋼板，地面采納砼硬化并高出棚外地坪。2.4施工用電洞口設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器，安裝檢測(cè)合格后提供施工生產(chǎn)用電。2.5施工供風(fēng)由于隧道較短，可采納自然通風(fēng)。2.6勞動(dòng)力組織預(yù)備依照本工程的任務(wù)劃分，編制勞動(dòng)力使用打算，組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、施工工藝、操作規(guī)程和技術(shù)安全交底，建立健全勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度。表2-1要緊勞動(dòng)力人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1治理人員42技術(shù)、安全人員33開(kāi)挖工班134支護(hù)工班155電焊工46綜合班107出碴工班58鋼架加工班69機(jī)械司機(jī)410后勤511合計(jì)692.7機(jī)械預(yù)備按照“設(shè)備先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。具體見(jiàn)表2-2。表2-2要緊機(jī)型設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)卡特3202美國(guó)246土石方開(kāi)挖2裝載機(jī)柳工8561柳州154土石方裝載3自卸汽車北方奔騰4陜西22610m3運(yùn)輸4砼濕式噴射機(jī)TK-6002成都7.57m3/h噴射混凝土土制備、噴射5管棚鉆機(jī)TDL100N1河北16超前支護(hù)6注漿泵（單雙液）SYB-902西安2×4515-50L/min超前注漿7空壓機(jī)LWJ-20/7-a12四川11020m3/h風(fēng)動(dòng)設(shè)備8發(fā)電機(jī)BVK3001上海300設(shè)備供電9鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-82390m/min鋼筋加工10監(jiān)控量測(cè)設(shè)備2北京監(jiān)控量測(cè)11冷彎?rùn)C(jī)2拱架加工12抽水機(jī)3無(wú)錫55200m3/h施工排水13風(fēng)鎬5頂進(jìn)錨桿14木工加工設(shè)備1木材加工3隧道進(jìn)洞施工原則按照新奧法施工組織，隧道進(jìn)洞開(kāi)挖的差不多原則是在保證圍巖穩(wěn)固，采納六步CD法進(jìn)行開(kāi)挖。洞口段，隧道施工順序?yàn)椋憾错斕鞙鲜┕ぁ呇銎麻_(kāi)挖→邊仰坡噴錨防護(hù)→導(dǎo)向墻→大管棚超前支護(hù)→淺埋段加固處理→超前支護(hù)→進(jìn)洞開(kāi)挖支護(hù)。依照設(shè)計(jì)資料，隧道出口洞門DK100+828～845，為帽檐斜切式洞門；DK100+817～DK100+828，為偏壓式明洞；DK100+797～DK100+817段為Ⅴ級(jí)圍巖，采納六步CD法進(jìn)行開(kāi)挖，采納Vb級(jí)圍巖復(fù)合式加強(qiáng)襯砌。施工嚴(yán)格按照“先預(yù)報(bào)、管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”原則，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)、支護(hù)、裝運(yùn)等平行作業(yè)，確保洞口段隧道快速施工、安全經(jīng)濟(jì)、連續(xù)生產(chǎn)目的。4洞口工程開(kāi)挖及支護(hù)4.1洞口開(kāi)挖施工以“減少干擾、利于施工、早進(jìn)晚出、環(huán)保進(jìn)洞”為原則，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)安排施工工序，精心組織，確保隧道施工順利進(jìn)行。洞口段開(kāi)挖前需開(kāi)挖部分進(jìn)行測(cè)量放線，施工截、排水系統(tǒng)工程。洞門頂部設(shè)置水溝，天溝設(shè)于邊、仰坡坡頂以外不小于5m，洞口頂部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水順暢。采納反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車自上而下分層進(jìn)行，人工配合整修邊坡。洞口開(kāi)挖至導(dǎo)向墻底部設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采納推土機(jī)平坦洞口場(chǎng)地。洞口V級(jí)圍巖段采納六步CD法進(jìn)行開(kāi)挖，依照現(xiàn)場(chǎng)情形掌子面采納噴砼防護(hù)。施工時(shí)注意邊、仰坡監(jiān)測(cè)工作，把握圍巖位移變化情形，做好開(kāi)挖中的支護(hù)和防塌工作；躲開(kāi)在雨季施工，做好防、排水設(shè)施，減少地面水對(duì)洞口段施工的阻礙。4.2邊、仰坡防護(hù)施作管棚套管先安裝導(dǎo)向墻內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑導(dǎo)向墻砼后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上斷面臺(tái)階高度，進(jìn)行正洞上臺(tái)階開(kāi)挖與支護(hù)工作。邊仰坡噴錨防護(hù)：隧道暗洞開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)洞口明洞臨時(shí)邊仰坡進(jìn)行噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采納φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)度為6m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置；噴射混凝土采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采納φ6，網(wǎng)格20×20cm；同時(shí)錨噴網(wǎng)防護(hù)內(nèi)間距3×3m設(shè)置長(zhǎng)約10m的φ120仰斜排水孔，孔內(nèi)插入φ100打孔波浪管外包無(wú)紡布。隧道洞口左側(cè)邊仰坡設(shè)置1根Ⅱ型錨固樁防護(hù)，Ⅱ型樁樁截面為2.5m×2.5m，樁長(zhǎng)為24m；錨固樁采納C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間直立面采納錨噴網(wǎng)防護(hù)，錨桿采納φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)4m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置；噴射混凝土采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采納φ6，網(wǎng)格20×20cm。噴射砼的各項(xiàng)材料要嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，各項(xiàng)材料必須通過(guò)檢驗(yàn)合格后再使用，不合格料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)注漿錨桿施工的要求：鉆眼應(yīng)依照受噴面情形和設(shè)計(jì)要求布設(shè)孔位，并做標(biāo)記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質(zhì)量，注漿前應(yīng)將孔眼吹凈，水泥砂漿應(yīng)拌和平均，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時(shí)從孔底開(kāi)始平均進(jìn)行，不得中斷，嚴(yán)防拔管過(guò)快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應(yīng)矮直、除銹，灌注后應(yīng)趕忙錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長(zhǎng)度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴(yán)禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)。噴漿機(jī)要求密封性能良好，輸料連續(xù)、平均，技術(shù)條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要，空壓機(jī)性能應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離，輸料管應(yīng)具有良好的耐用、耐磨性能。噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風(fēng)將巖面吹潔凈，砼嚴(yán)格按配合比拌和，砼應(yīng)隨噴隨拌，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行；噴射距離與風(fēng)壓和諧，初噴厚度4cm，第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時(shí)進(jìn)行。4.3超前大管棚施工4.3.1管棚設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)⑴鋼管規(guī)格：熱扎無(wú)縫鋼管、鋼花管，外徑φ108mm，壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端加工成外絲扣。⑵鋼管外插角：1°～3°⑶管距：環(huán)向間距40cm。⑷注漿材料：水泥凈漿，水灰比1:1。⑸注漿壓力：0.5～2.0Mpa⑹管棚每根長(zhǎng)度為40m。4.3.2導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻采納C20混凝土，截面尺寸為1m×1m，環(huán)向長(zhǎng)度可依照具體工點(diǎn)實(shí)際情形確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)固性。為保證大管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。單元由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?；炷敛杉{1#拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，輸送泵車入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)85%時(shí)，進(jìn)行管棚施工。圖4-1鋼花管大樣圖圖4-2大管棚正面布置圖圖4-3大管棚超前支護(hù)縱向布置圖4.3.3管棚施工為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ133mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管或無(wú)縫鋼管。出口φ108超前管棚環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)度13m，6根；管棚安裝時(shí)同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，節(jié)長(zhǎng)3m、6m或9m。=1\*GB2⑴.鉆孔施工方法=1\*GB3①鉆孔工藝流程圖鉆機(jī)就位測(cè)量外插角鉆機(jī)固定鉆機(jī)方向校正鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆機(jī)就位測(cè)量外插角鉆機(jī)固定鉆機(jī)方向校正鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆桿接長(zhǎng)預(yù)備=2\*GB3②搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢固，防止不平均下沉、移位、傾斜等阻礙鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機(jī)安裝要牢固，鉆機(jī)距離掌子面不超過(guò)2m。=3\*GB3③鉆孔A為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大20～30mm，鉆孔深度宜大于設(shè)計(jì)的0.5m。采納φ127mmm鉆頭鉆孔，成孔直徑133mm。B鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0MPa，遇脆弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在導(dǎo)向墻面上，以防止過(guò)大跳動(dòng)阻礙施鉆精度。C管棚鉆機(jī)鉆深孔時(shí)必須接桿。因此，隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行操縱和和諧，專門要嚴(yán)格操縱推力，不能過(guò)大。D管棚鉆機(jī)固定就位前，測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鉆機(jī)外插角，外插角操縱在1°～3°。E鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長(zhǎng)鉆桿，均按上述方法進(jìn)行。F換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損害，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。G鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。依照設(shè)計(jì)要求安裝管棚。=4\*GB3④管棚鉆孔承諾偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目承諾偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm(2)頂管工藝流程及工藝原理①頂管的工藝流程圖鑿巖機(jī)上安裝鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套鉆機(jī)鉆孔預(yù)備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管鑿巖機(jī)上安裝鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套鉆機(jī)鉆孔預(yù)備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管頂?shù)贜節(jié)棚管注漿②頂管工藝頂管采納大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即設(shè)置大于棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)棚管，直至孔底。③鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn)A管件制作：管棚采納φ108mm熱軋無(wú)縫鋼管。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接，φ108×6mm鋼管節(jié)間采納絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。B接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，幸免接頭在同一斷面受力。C在頂進(jìn)時(shí)鉆機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。D頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力操縱在1.8～2.0MPa，推進(jìn)壓力操縱在4～6MPa。E棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)?，進(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：在鋼管內(nèi)安設(shè)鋼筋籠，保證管棚的剛度。(3)注漿工藝注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形間隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；網(wǎng)管口注漿時(shí)，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿可采納多孔同時(shí)注漿，管棚注漿應(yīng)先打設(shè)單號(hào)鋼化管并注漿，然后打設(shè)雙號(hào)鋼管。注漿初壓為0.5MPa，終壓操縱在2.0MPa，注漿壓力逐步升高，終壓后連續(xù)10min。5．進(jìn)洞施工方法5.1洞口開(kāi)挖方法依照洞口地質(zhì)情形，為Ⅴ級(jí)圍巖硬巖淺埋段，采納六步CD法進(jìn)洞開(kāi)挖，掘進(jìn)方法依照圍巖條件要緊采納機(jī)械法施工，初進(jìn)洞脆弱圍巖段采納機(jī)械開(kāi)挖，人工風(fēng)鎬配合開(kāi)挖。5.2要緊施工工序隧道出口進(jìn)洞開(kāi)挖方式為六步CD法。⑴六步CD法a．施工工藝流程六步CD法施工工藝見(jiàn)圖5-1。隧道分為左、右導(dǎo)坑進(jìn)行開(kāi)挖，每側(cè)導(dǎo)坑又分為三步臺(tái)階。為愛(ài)護(hù)好圍巖，圍巖盡量采納機(jī)械輔人工開(kāi)挖，每循環(huán)進(jìn)尺按每榀鋼架間距0.6m,當(dāng)圍巖穩(wěn)固性較差時(shí)，考慮采納中部預(yù)留核心土法開(kāi)挖方式示意圖見(jiàn)下圖5-2。圖5-1六步CD法施工工藝流程圖b、開(kāi)挖方法圖5-2六步CD法開(kāi)挖方式示意圖c、施工步驟施工步驟見(jiàn)圖紙昌贛客專（隧）參04-22。d.中壁拆除在CD法中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是拆除中壁，據(jù)以往體會(huì)，中隔壁拆除時(shí)刻應(yīng)在全斷面成環(huán)后，各部位位移充分穩(wěn)固后，才能拆除，其要求如下。(1)拱頂下沉量：7d的增量小于2mm；(2)凈空收斂值：7d的增量小于4mm（拱頂下沉的2倍）2)安全治理參數(shù)安全治理參數(shù)詳見(jiàn)下表5-1。表5-1安全治理參數(shù)治理水平治理時(shí)期中隔壁拆除中位移量（mm）中隔壁拆除后位移量（mm）1安全362注意6123危險(xiǎn)1224e、作業(yè)要點(diǎn)1）施工超前導(dǎo)管1部與3部開(kāi)挖之前，對(duì)拱部周邊部位按要求施作ф108洞口長(zhǎng)管棚超前支護(hù)。2）開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖：1部先行開(kāi)挖，趕忙依次開(kāi)挖2部、3部、4部、5部、6部，采納挖掘機(jī)及人力配合風(fēng)鎬開(kāi)挖，出渣車出土。開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺與設(shè)計(jì)鋼架間距相同，即每次開(kāi)挖進(jìn)尺為一榀鋼架距離。3）初期支護(hù)按照支護(hù)參數(shù)及中壁墻設(shè)計(jì)參數(shù)，每開(kāi)挖分部開(kāi)挖后及時(shí)施作周邊、中壁墻，使每分部及早封閉成環(huán)。5.3砂漿錨桿施工⑴砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖5.3-1。⑵工藝要求開(kāi)孔前做好量測(cè)工作，按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開(kāi)孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時(shí)垂直于開(kāi)挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，交角大于45°。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；關(guān)于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)施工預(yù)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位施工預(yù)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作預(yù)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測(cè)錨桿抗拔力檢查查驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查焊為整體；關(guān)于拱部錨桿采納先安裝錨桿后進(jìn)行注漿，上仰孔若采納注漿器壓注錨固砂漿時(shí)應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。待孔內(nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。砂漿采納高濃度砂漿，配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，一樣水泥:砂宜為1：1～1：2(重量比)，水灰比宜為0.38～0.45。砂漿堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過(guò)初凝時(shí)刻的砂漿做報(bào)廢處理。砂漿的干縮率必須在承諾的范疇內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承擔(dān)錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)不得振動(dòng)錨桿。注漿作業(yè)見(jiàn)圖5.3-2。圖5.3-2單管注漿、雙管注漿作業(yè)示意圖⑶檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿安裝承諾偏差：錨桿安裝承諾偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。⑷技術(shù)措施依照圍巖開(kāi)挖實(shí)際情形，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情形變化，需調(diào)整孔位和間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點(diǎn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，從而確認(rèn)能夠獲得足夠的錨固力。錨桿原則上應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔應(yīng)確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長(zhǎng)度、方向及孔徑。施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)遇到局部節(jié)理、裂縫等情形而加以變更，長(zhǎng)錨桿在靠近掌子面處無(wú)法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，應(yīng)確認(rèn)其與原定布置的作用相同。施工中錨固材料的計(jì)量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行治理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長(zhǎng)填充飽滿；墊板應(yīng)完全密貼在噴砼表面或開(kāi)挖表面。錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得顯現(xiàn)松動(dòng)。5.4中空注漿錨桿施工⑴施工工藝中空注漿錨桿施工工藝見(jiàn)圖5.4-1。⑵工藝要求a．注漿參數(shù)注漿壓力：一樣為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，依照現(xiàn)場(chǎng)情形試驗(yàn)后確定。但瞬時(shí)最高壓力值不應(yīng)超過(guò)0.4MPa。漿液擴(kuò)散半徑r：依照已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場(chǎng)碴體注漿試驗(yàn)情形選定注漿壓力范疇，確定漿液擴(kuò)散半徑r的大小。注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注漿注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工預(yù)備及超前預(yù)報(bào)注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格b.鉆孔采納錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆鉆孔，成孔后桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在鄰近另行鉆孔再安裝錨桿；并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管；止?jié){塞通過(guò)錨桿打入孔口30cm左右。c.注漿用TBW系列注漿泵(1.5～5MPa)壓注水泥砂漿,注漿壓力0.5～1.0Mpa。錨桿孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；注漿必須等漿液從孔口周圍溢出，才算注滿；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情形，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。5.5網(wǎng)噴混凝土施工⑴施工工藝噴射混凝土施工工藝見(jiàn)圖5.5-1。稀薄流方式稠密流方式細(xì)集料粗集料稀薄流方式稠密流方式細(xì)集料粗集料微纖維水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑⑵施工方法噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采納砼噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度不得小于2cm。噴錨支護(hù)噴射砼，一樣分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后趕忙進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并有足夠的愛(ài)護(hù)層，噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行。⑶工藝要求噴砼前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴;在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀看圍巖變化情形，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前設(shè)置操縱噴砼厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)，再依次開(kāi)振動(dòng)棒、計(jì)量泵、送風(fēng)閥。在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢平均移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加平均。噴嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m。開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。嚴(yán)格操縱拌和物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情形，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)覺(jué)堵管時(shí)趕忙停風(fēng)關(guān)機(jī)。噴射完成后先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)送風(fēng)閥、計(jì)量泵、振動(dòng)棒，然后用清水將主機(jī)、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗潔凈。⑷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴射砼分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采納濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平坦，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸承諾偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)孔，承諾偏差為±50mm。⑸技術(shù)措施噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測(cè)量噴射砼厚度的標(biāo)志。檢查開(kāi)挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細(xì)巖碴等。噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與巖面的角度一樣應(yīng)垂直于巖面；適宜的一次噴射厚度在不錯(cuò)裂、不脫落的情形下達(dá)到的最大厚度。并使圍巖的凹凸面完全被覆蓋，有鋼支撐時(shí)應(yīng)注意使噴射砼與鋼支撐結(jié)成一體，要注意在鋼支撐背面不留間隙。有涌水量較小，能夠增加水泥用量和速凝劑摻量，變更配合比后噴射；涌水量較大的地點(diǎn)，可先采納集中排水措施后，再進(jìn)行砼噴射。5.6鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工⑴施工工藝施工工藝流程見(jiàn)圖5.6-1施工預(yù)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)施工預(yù)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接復(fù)噴混凝土下一循環(huán)⑵施工方法鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作。鋼筋網(wǎng)片運(yùn)到洞內(nèi)后，按圍巖的大致起伏形狀進(jìn)行敷設(shè)，與錨桿尾連接。掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。用人工掛網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于10cm。采納人工鋪設(shè)，利用錨桿和鋼架連接牢固。必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，綁在靠近巖面一側(cè)，如此受力較好。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈。保證鋼筋網(wǎng)噴砼愛(ài)護(hù)層厚度不小于2cm。5.7鋼拱架施工DK100+693-DK100+817采納Ⅰ22a鋼架，間距0.6m。=1\*GB2⑴施工工藝及施工方法不合格施工預(yù)備開(kāi)挖面超欠挖處理原材料檢驗(yàn)不合格施工預(yù)備開(kāi)挖面超欠挖處理原材料檢驗(yàn)噴混凝土封閉開(kāi)挖面鋼構(gòu)件加工測(cè)定鋼架位置鋼架試拼、檢驗(yàn)清除拱（柱）腳底浮咋合格不合格校正處理鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運(yùn)入洞內(nèi)拼裝安裝鋼筋縱聯(lián)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿固定、打鎖腳錨桿校正處理噴混凝土終止圖5.7-1鋼拱架施工工藝框圖a現(xiàn)場(chǎng)制作加工鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。放樣時(shí)依照工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼架加工后進(jìn)行試拼，承諾誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于±3cm；鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)±0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。b鋼架架設(shè)工藝要求為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時(shí)就位，脆弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)固性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的間隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其愛(ài)護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。⑵檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝偏差應(yīng)滿足下表要求。表5.7-2鋼架安裝承諾偏差值序號(hào)項(xiàng)目承諾偏差備注1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5愛(ài)護(hù)層厚度－5mm⑶技術(shù)措施為抑制松馳圍巖早期變形，開(kāi)挖后須盡快采納相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能趕忙發(fā)揮支撐機(jī)能。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進(jìn)行。并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動(dòng)。鋼架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)固，鋼架與圍巖之間的較大間隙用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，幸免留下間隙和隱患。當(dāng)推測(cè)要發(fā)生強(qiáng)大的荷載而定量又不確切時(shí)，對(duì)支護(hù)的應(yīng)力進(jìn)行必要的測(cè)定。5.8隧道防排水施工⑴ 排水原則依照本隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，本隧道防排水設(shè)計(jì)要緊原則為：對(duì)裂隙水發(fā)育地段，采取開(kāi)挖后全斷面徑向注漿或補(bǔ)漿等形式。將大面積淋雨或局部股流封堵。減少水土流失。除上述地段外，其他地段均采納“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實(shí)可靠的設(shè)計(jì)、施工措施，保證結(jié)構(gòu)物和設(shè)備的正常使用和行車安全。⑵ 防排水設(shè)計(jì)A、暗洞防排水設(shè)計(jì)暗洞防排水設(shè)計(jì)隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝加中心矩形蓋板溝排水；隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P10；當(dāng)襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋凈愛(ài)護(hù)層不小于5cm；隧道拱墻初次支護(hù)與而二次襯砌之間敷設(shè)防水板加土工布，防水板厚度≥1.5mm，幅寬2-4m;土工布重量≥400g/m2。環(huán)向施工縫：拱墻環(huán)向施工縫采納中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱采納中埋式橡膠止水帶?？v向施工縫：縱向施工縫設(shè)置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。變形縫：拱墻部位采納中埋式橡膠止水帶、背貼式止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施；仰拱部位采納中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋等措施。洞塘隧道DK100+689、DK100+693、DK100+817、DK100+828設(shè)置變形縫。B、排水盲管：拱墻初期支護(hù)與防水板之間環(huán)向設(shè)置50cm寬凸殼型排水板，平均每8m一環(huán)（地下水發(fā)育地段依照實(shí)際情形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）；在隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)防水板底端縱向設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波浪管。洞內(nèi)排水管施工期間與運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)定時(shí)清洗，確保管路暢通，以免管道堵塞引起襯砌背后水壓升高造成二次襯砌隧道結(jié)構(gòu)破壞。C、應(yīng)重視初期支護(hù)的防水作用。關(guān)于初期支護(hù)滲漏水地段，應(yīng)先從滲漏水地段周邊進(jìn)行注漿封堵，水流集中后通過(guò)鉆孔埋設(shè)排水（盲）管，將滲漏水引向側(cè)洞。⑶明洞地段及洞門明挖段防排水設(shè)計(jì)洞塘隧道DK100+817-+828、DK100+689-+693明洞明挖段，DK100+672-DK100+689、DK100+828-DK100+845為洞門明挖段。防排水措施如下：A、土方回填要求：為防止洞門邊坡防護(hù)面因其后填土松散導(dǎo)致雨水沖刷損壞、洞門明挖段采納水泥土進(jìn)行回填（水泥摻量為10%），明洞明挖段采納碎石土回填密實(shí)，回填密度不小于0.8，粒徑≤15cm,并不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)雜物，也不得采納帶有膨脹性的粘土；回填施工應(yīng)平均對(duì)成進(jìn)行，并分層夯實(shí)，其兩側(cè)回填入面高差不得大于0.5m,人工夯實(shí)每層厚度不得大于0.25m,機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于0.3m。坡面設(shè)置完整的擋水板與骨架圬工形成橫平豎直的瀝水槽系統(tǒng)，同時(shí)回填土層內(nèi)布設(shè)仰斜排水孔，排水孔水流直截了當(dāng)引入坡面流水槽。B、明洞結(jié)構(gòu)在土石回填后，均應(yīng)鋪設(shè)隔水層，隔水層應(yīng)優(yōu)先選用粘土隔水層，當(dāng)黏土取材不便時(shí)，可采納帶綠色防護(hù)的復(fù)合隔水層，以最大限度減少工程對(duì)環(huán)境的阻礙或滿足地標(biāo)復(fù)耕需要。洞頂隔水層與邊坡的搭接、防水層與邊坡的搭接應(yīng)良好，以形成彈性連接，防止不平均沉陷，造成抗剪破壞。C、明挖地段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外援與填土面接觸部分以外依次設(shè)置2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、3cm厚M10砂漿找平層、EVA防水板、土工布，然后再回填土石。D、斜切式洞門：墻角填土范疇內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波浪管，豎向排水管采納ф50打孔波浪管、并采納三通連接，豎向排水管縱向間距4m并依照地下水發(fā)育情形調(diào)整，縱向排水管10m一段，兩端均直截了當(dāng)接入隧道側(cè)溝。⑷洞口及地表防排水A、進(jìn)出口采納斜切式洞門，洞門結(jié)構(gòu)采納C35鋼筋混凝土，其滲透等級(jí)不小于P10。B、洞門結(jié)構(gòu)采納多組合防水措施，襯砌外緣設(shè)置外貼式防水板，防水層鋪至墻角泄水孔處；洞門結(jié)構(gòu)采納混凝土一次性整體澆筑，不得留有環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)置鋼邊止水帶和混凝土界面劑。洞門仰坡頂部設(shè)截水天溝，截水天溝中線距邊、仰坡開(kāi)挖線邊緣不小于5m，其坡度依照地勢(shì)設(shè)置，但不應(yīng)小于3‰，以以免淤積。關(guān)于與地表存在良好的水力聯(lián)系、具有較強(qiáng)富水性的斷層及其阻礙帶，防排水采納“以堵為主，限量排放”的原則，達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的。⑸防排水措施隧道防水等級(jí)為一級(jí)，襯砌采納防水混凝土，隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水及中心排水溝，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水層，初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌環(huán)向施工縫、變形縫處設(shè)止水帶；縱向施工縫設(shè)置全隧道貫穿的緩膨脹型遇水膨脹止水條。⑹初期支護(hù)防水施工噴混凝土施工時(shí)噴射密實(shí)，噴面平順，抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。⑺系統(tǒng)盲管施工①環(huán)向排水盲管施作方法隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)軟式透水環(huán)向盲管，在泄水孔標(biāo)高處直截了當(dāng)與隧道排水側(cè)溝相連通。環(huán)向盲管設(shè)置間距滿足設(shè)計(jì)要求。②縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高處分段設(shè)置，段長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，中間安排水管與隧道排水側(cè)溝相連,側(cè)溝與中心水溝相聯(lián)。按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。③邊墻泄水管施做方法模板臺(tái)車就位后，開(kāi)始施作邊墻泄水管，泄水管的直徑為80mm，間距2m，在模板臺(tái)車內(nèi)對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開(kāi)有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板臺(tái)車的預(yù)留孔上，另一端采納三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三道連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時(shí)用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。④環(huán)向盲溝二次襯砌背后設(shè)φ50環(huán)向盲溝，每10m一環(huán)，地下水發(fā)育段或圍巖集中出水處增設(shè)環(huán)向盲管；兩側(cè)邊墻腳設(shè)φ100縱向透水盲溝，并每隔10m一道將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝。要求環(huán)向盲管、縱向盲管直截了當(dāng)彎入隧道側(cè)溝，縱向透水盲溝明暗襯砌段分別設(shè)置且不連通。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝見(jiàn)圖5.8-1。⑸防水層施工初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，防水板采納無(wú)釘鋪設(shè)。①施工預(yù)備及基面處理防水板鋪設(shè)之前要對(duì)基面進(jìn)行如下處理：檢查開(kāi)挖斷面，整修初期支護(hù)表面，先割除砼襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使砼表面平順，并全環(huán)施做一層2cm厚的防水砂漿。初期支護(hù)噴層表面局部漏水處及時(shí)處理，采納注漿堵水或埋設(shè)排水管直截了當(dāng)排水到邊溝，保持基面的干燥。在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線。依照?qǐng)D紙標(biāo)高尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無(wú)誤地按線下料。圖5.8-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖施工設(shè)備如焊接機(jī)、檢漏器、熱風(fēng)槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。確保設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到焊接要求，保證工程質(zhì)量。②鋪設(shè)防水板防水板采納無(wú)釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長(zhǎng)度依照混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采納無(wú)釘孔鋪設(shè)，即先用φ80塑料墊圈和射釘將無(wú)紡布固定于基面上（墊圈間距：拱0.5m～0.8m，邊墻1.0m，呈梅花型布置），再將防水板用專用粘合劑粘合在墊圈上。③防水板焊（粘）接防水板接縫采納熱合機(jī)自動(dòng)焊縫機(jī)，立即兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm，通過(guò)熱熔加壓粘合，兩側(cè)接縫寬不小于2.5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫），事先對(duì)縱向接縫外的余外搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平。④防水板質(zhì)量檢查和處理A.外觀檢查防水板鋪設(shè)平均連續(xù)，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無(wú)褶皺、平均連續(xù)，無(wú)假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。B.接縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出間隙以便充氣檢查。檢查方法為：用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至1.5MPa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，否則說(shuō)明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)動(dòng)氣泡地點(diǎn)重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接制取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。⑤鋪設(shè)防水板的技術(shù)措施防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。在凸凹較大的基面上鋪設(shè)防水板時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設(shè)防水板地段距開(kāi)挖工作面不小于爆破安全距離。保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一時(shí)期施工前不得將其弄破舊。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的愛(ài)護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損害，發(fā)覺(jué)層面有破舊及時(shí)修補(bǔ)。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，阻礙防水成效，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。無(wú)釘鋪設(shè)施工方法見(jiàn)圖5.8-2、圖5.8-3、圖5.8-4。圖5.8-2自制軌行式防水板無(wú)釘鋪掛臺(tái)架示意圖圖5.8-3土工布鋪設(shè)圖圖5.8-4防水板鋪設(shè)圖（6）止水帶施工止水帶施工中采納泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，幸免其在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r注意幸免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理潔凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤(rùn)濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后能夠澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長(zhǎng)度緣故外只承諾有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm。（7）施工縫、變形縫處理環(huán)向施工縫處設(shè)中埋式止水帶及排水管，仰拱部位設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫刷涂混凝土界面劑。變形縫拱墻部位采納中埋橡膠止水帶，瀝青木板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采納中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不平均。（8）抗?jié)B混凝土全隧采納抗?jié)B砼施工，砼抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因此選用合格的原材料，進(jìn)行選配砼配合比，嚴(yán)格操縱外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴(yán)格攪拌時(shí)刻和運(yùn)輸過(guò)程的時(shí)刻操縱，使砼澆筑過(guò)程做到連續(xù)，振搗密實(shí)，愛(ài)護(hù)層達(dá)到規(guī)定要求等措施保砼抗?jié)B性指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。在施工過(guò)程中應(yīng)采納以下技術(shù)措施：①降低水灰比混凝土拌合物的水灰比對(duì)硬化混凝土孔隙率的大小、數(shù)量起決定性作用，直截了當(dāng)阻礙著混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)性。在滿足水泥完全水化及潮濕砂石所需水量前提下，水灰比越小，混凝土密實(shí)性越好，抗?jié)B性及強(qiáng)度越高②適當(dāng)提高水泥用量、砂率及灰砂比在一定水灰比限值內(nèi)，水泥用量和砂率對(duì)混凝土抗?jié)B性的阻礙是比較明顯的，足夠的水泥用量和適宜的砂率，能夠保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，使混凝土獲得良好的抗?jié)B性。防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比宜為1:2.0～1:2.5。③選擇適宜的水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)用于防水混凝土的水泥，應(yīng)具有抗水性好，泌水性小，水化熱低。防水混凝土宜選用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。④摻外加劑和外摻料按設(shè)計(jì)在混凝土中摻入HEA防水劑和外摻料（粉煤灰或硅粉），可按要求改善混凝土性能。⑤外加劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求；用于混凝土中的粉煤灰質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。外加劑和粉煤灰在混凝土中的適宜摻量，通過(guò)試驗(yàn)確定。⑥限制粗骨料粒徑為抑制混凝土中的孔隙，減少分層離析，需要限制最大石子粒徑。在混凝土硬化過(guò)程中，石子不收縮，周邊的水泥砂漿收縮。因此，石子與砂漿變形不一致。石子越大，周邊越長(zhǎng)，與砂漿收縮的差值越大，致使砂漿與石子界面間產(chǎn)生微細(xì)裂縫。由于這些裂縫的存在,使混凝土的有效阻水截面顯著折減,壓力水也就容易透過(guò)。因此，防水混凝土的石子粒徑不宜過(guò)大，石子粒徑過(guò)大對(duì)混凝土抗?jié)B性均不利。在防水混凝土中，采納的石子最大粒徑不大于40mm。⑦加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)防水混凝土極為重要，是混凝土獲得強(qiáng)度和抗?jié)B性的必要條件，良好的養(yǎng)護(hù)條件能使混凝土工程充分發(fā)揮其防水作用，養(yǎng)護(hù)不良會(huì)大幅度降低其抗?jié)B性。因此，混凝土終凝后趕忙進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天。5.9仰拱及填充施工仰拱施工工藝流程見(jiàn)圖5.9-1。圖5.9-1仰拱施工工藝流程框圖在開(kāi)挖成形后仰拱施作前，利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行底部15m內(nèi)的地質(zhì)探測(cè)，推測(cè)預(yù)報(bào)仰拱地質(zhì)情形，與設(shè)計(jì)不符或存在隱患時(shí)及時(shí)進(jìn)行變更，對(duì)基底采取加固措施后進(jìn)行仰拱的施工。仰拱、填充緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采納仰拱棧橋跨過(guò)施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從全然上排除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除潔凈，達(dá)到無(wú)虛碴、無(wú)積水。仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。仰拱砼終凝后才可進(jìn)行填充砼的施工，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可在其上方行車。5.10隧道拱墻襯砌施工拱墻襯砌施工隧道襯砌類型有：明洞整體式襯砌和復(fù)合式襯砌。復(fù)合式襯砌由初期支護(hù)、防水隔離層與二次襯砌組成，Ⅴ級(jí)圍巖采納曲墻加仰拱結(jié)構(gòu)形式。初期支護(hù)采納噴射混凝土，二次襯砌采納模筑混凝土。襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼再填充砼，后拱墻施工，仰拱全幅超前施工，拱墻襯砌采納模板臺(tái)車襯砌。襯砌混凝土均采納自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。正洞拱墻襯砌依照量測(cè)情形在圍巖及初期支護(hù)變形差不多穩(wěn)固后進(jìn)行，適度緊跟開(kāi)挖面（一樣地段距開(kāi)挖面50～100m；專門地質(zhì)地段適當(dāng)調(diào)整襯砌與開(kāi)挖面距離），拱墻采納模板臺(tái)車襯砌，泵送混凝土入模，每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器振搗，輔以附著式振搗器輔助振搗。專門地段，附屬洞室采納襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采納多功能作業(yè)臺(tái)架施工。⑵施工工序采納仰拱先行，襯砌臺(tái)車先墻后拱法施工。砼集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵澆灌，機(jī)械搗固成型。隧道砼二次襯砌工序見(jiàn)圖5.10-1。⑶施工方法①預(yù)備工作第一全面檢查隧道中線、高程、斷面凈空尺寸，各項(xiàng)尺寸必須全部滿足設(shè)計(jì)要求，其次按防水卷材鋪設(shè)條件要求，對(duì)噴射砼基面進(jìn)行處理，布設(shè)軌道面板整修臺(tái)車就位涂脫模劑布設(shè)軌道面板整修臺(tái)車就位涂脫模劑臺(tái)車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護(hù)壓拱部試件中砂碎石水泥外加劑自動(dòng)計(jì)量拌和站砼攪拌運(yùn)輸車輸送泵軌道標(biāo)高測(cè)量操縱軌距取樣三組至少拱部一組依照監(jiān)控量測(cè)確定施作二次襯砌時(shí)刻臺(tái)車移位模板中心高及凈空檢測(cè)環(huán)向止水帶及縱向止水條安裝預(yù)埋件基倉(cāng)清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測(cè)定檢測(cè)襯砌斷面前方鋪設(shè)防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進(jìn)行處理水對(duì)基面有明流水處要用水泥砂漿封堵或排水管引排；檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)所采納的砼輸送泵、振動(dòng)器、液壓襯砌模板臺(tái)車等。②鋼筋施工在洞外、加工利用多功能臺(tái)架人工綁扎成型，主筋焊接連接，在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度，在各縱向襯砌段施工縫留足聯(lián)接鋼筋焊接長(zhǎng)度。圖5.10-2隧道砼襯砌施工工序圖序號(hào)施工步驟說(shuō)明11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)9-12m，并立端頭模板2.澆注仰拱砼2施作拱邊墻防水層(用工作臺(tái)車)31.驗(yàn)收防水層2.施工縫鑿毛，清洗潔凈3.臺(tái)車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求41.灌注拱墻砼2.當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)可拆模3.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生③模板施工采納液壓襯砌臺(tái)車。襯砌臺(tái)車必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，尺寸精確且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆移位方便，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，施工縫端頭模板垂直、牢固。襯砌臺(tái)車必須較好地滿足砼輸送泵灌注砼快速襯砌施工的要求。仰拱砼完成后，進(jìn)行模板臺(tái)車測(cè)量定位，將臺(tái)車移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。二次襯砌施工工藝流程詳見(jiàn)圖5.10-2。④砼拌合運(yùn)輸砼在1#拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，輸送泵灌注施工。⑤混凝土灌注及搗固砼自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情形，當(dāng)發(fā)覺(jué)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)刻，否則按接縫處理。在拱頂端頭模板上安裝長(zhǎng)2m的外露管，當(dāng)泵輸送砼從外露管管口溢出砼停止，以確保拱頂砼的密實(shí)。為防止拱圈砼收縮開(kāi)裂，施工中做好對(duì)口工作。砼養(yǎng)護(hù)及整修。砼灌筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拱頂防水壓漿工作。⑷襯砌背后回填壓漿襯砌后依照雷達(dá)檢測(cè)清況和出水情形，選擇合理的注漿參數(shù)和注漿材料，對(duì)襯砌背后進(jìn)行回填及壓漿堵水，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。⑸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，襯砌的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。砼結(jié)構(gòu)外形尺寸承諾偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平坦、顏色平均，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑹技術(shù)措施模板襯砌臺(tái)車在安裝模板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量，以安裝在正確位置上；所用的軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)使模板移動(dòng)順暢，灌注砼時(shí)不產(chǎn)生下沉。灌注砼要用適當(dāng)速度、左右對(duì)稱澆筑，應(yīng)使模板不受偏壓，盡可能水平地、把一段的砼連續(xù)灌注完畢。搗固時(shí)，一樣邊墻部分用插入式振搗器，拱部用模板振動(dòng)器，應(yīng)將擴(kuò)散到模板內(nèi)各角落砼充分搗固。砼應(yīng)采納集中砼攪拌站集中攪和，運(yùn)送原則上應(yīng)使用砼攪拌運(yùn)送車，灌注采納砼輸送泵進(jìn)行泵送，以確保襯砌砼不離析。拆模時(shí)要考慮到砼的質(zhì)量，規(guī)定養(yǎng)生和脫模時(shí)刻。臺(tái)車移動(dòng)時(shí)，鋼模必須完全脫離襯砌，要收攏到穿行要求位置位置，并關(guān)閉所有作業(yè)窗。6超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)要緊方法有地質(zhì)素描，區(qū)域地勢(shì)地貌觀看，超前水平鉆探，地質(zhì)雷達(dá)，TSP-203，紅外線探水。施工前對(duì)整個(gè)隧道區(qū)域及鄰近地域的地質(zhì)構(gòu)造情形進(jìn)行分析，以初步把握其地質(zhì)情形。開(kāi)挖后5m左右對(duì)掌子面圍巖進(jìn)行地質(zhì)素描，專門地段每循環(huán)進(jìn)尺做一次；進(jìn)洞前對(duì)掌子面采納地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行短距離探測(cè)預(yù)報(bào)，開(kāi)挖進(jìn)行到一定長(zhǎng)度具備采納TSP-203預(yù)報(bào)條件時(shí)，趕忙采納TSP-203進(jìn)行探測(cè)。關(guān)于有水地段采納紅外探水儀探測(cè)有水地段的規(guī)模、范疇、含水量等資料的收集。超前水平地質(zhì)鉆探是利用水平鉆機(jī)在隧道掌子面進(jìn)行水平地質(zhì)鉆探獵取地質(zhì)信息的一種方法，超前鉆孔是在掌子面布設(shè)探孔，采納水平鉆機(jī)進(jìn)行超前鉆探，依照鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的推力、扭矩、鉆速、成孔難易及鉆孔出水情形來(lái)確定前方的地層和巖性，同時(shí)進(jìn)行涌水量、水壓測(cè)試及水質(zhì)分析，判定掌子面前方地層含水情形及性質(zhì)。7監(jiān)控量測(cè)7.1監(jiān)控量測(cè)要緊項(xiàng)目隧道洞口段監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目要緊包含洞內(nèi)、外地質(zhì)地勢(shì)觀看情形，隧道洞內(nèi)拱頂下沉、水平收斂、洞口邊仰坡位移、洞頂淺埋段地表下沉等方面的內(nèi)容。7.2監(jiān)控量測(cè)流程及方法凈空變化、拱頂下沉和地表下沉應(yīng)設(shè)置在同一斷面上，其量測(cè)斷面間距及測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)依照圍巖級(jí)別、隧道埋深、開(kāi)挖方法而定。流程圖見(jiàn)圖7-1：圖7-1監(jiān)控量測(cè)流程圖=1\*GB2⑴布點(diǎn)要求及斷面選擇本隧道洞口段為Ⅴ級(jí)圍巖，圍巖較軟，開(kāi)挖方法采納擴(kuò)大拱腳臺(tái)階法施工。洞內(nèi)沉降收斂點(diǎn)間距為5m，見(jiàn)圖7-2所示。量測(cè)斷面測(cè)點(diǎn)布設(shè)測(cè)點(diǎn)布置：在每個(gè)量測(cè)斷面各布置一個(gè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)和2條水平凈空收斂量測(cè)基線，專門地段在地表橫向布設(shè)許多于5個(gè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。地表測(cè)點(diǎn)和隧道內(nèi)側(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在同一里程斷面，間距2～5m，如圖7-3所示。圖7-2洞內(nèi)沉降收斂監(jiān)測(cè)點(diǎn)示意圖圖7-3地表沉降監(jiān)測(cè)示意圖=2\*GB2⑵埋點(diǎn)要求洞內(nèi)在隧道噴錨之后，最好在開(kāi)挖后20小時(shí)以內(nèi)，下一循環(huán)開(kāi)挖前進(jìn)行點(diǎn)位布設(shè)，布點(diǎn)時(shí)能夠采納風(fēng)鉆鉆孔至圍巖內(nèi)，然后采納φ20螺紋鋼筋,鑲巖深度30cm左右，露出噴射混凝土表面10cm左右。測(cè)量能夠采取非接觸測(cè)量和收斂?jī)x測(cè)量?jī)煞N方法。非接觸測(cè)量方法是埋點(diǎn)前將鋼筋一頭用5#角鋼焊上，圖7-4、7-5所示，角鋼端露出，背對(duì)掌子面，然后用砂漿或錨固劑固定后，將反射膜片貼在鋼筋頭上，并趕忙采納全站儀讀取原始數(shù)據(jù)，初次測(cè)量完成后用塑料紙或其他物件將其包住以免噴射混凝土?xí)r將反射貼片表面損壞，測(cè)量?jī)x器采納高精度測(cè)量法。收斂?jī)x測(cè)量是最傳統(tǒng)方法，埋設(shè)掛鉤采納收斂?jī)x直截了當(dāng)進(jìn)行測(cè)量。地表監(jiān)測(cè)一樣是在洞口段和隧道淺埋地段布設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，洞口地表埋點(diǎn)時(shí)刻是在洞口明洞或洞口邊坡開(kāi)挖前，洞身淺埋段在隧道距離埋點(diǎn)斷面2～3B（B為隧道跨徑）距離時(shí)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)時(shí)刻直到二襯結(jié)構(gòu)封閉、下沉差不多穩(wěn)固時(shí)為止，測(cè)點(diǎn)間距橫向操縱在2～5m左右一個(gè)點(diǎn)。圖7-4非接觸監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)示意圖圖7-5測(cè)量裝置大樣圖=3\*GB2⑶數(shù)據(jù)處理分析應(yīng)用量測(cè)資料要做到認(rèn)真、及時(shí)、完整、準(zhǔn)確，量測(cè)原始數(shù)據(jù)必須保持完好，做到數(shù)據(jù)看追溯性，對(duì)數(shù)據(jù)真實(shí)性和完整性負(fù)責(zé)。每次測(cè)量后及時(shí)運(yùn)算匯入表格，并分析處理，把握圍巖的變形規(guī)律，并對(duì)初期支護(hù)的穩(wěn)固性作出評(píng)判，提出治理等級(jí)建議。依照現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制散點(diǎn)圖，爾后依據(jù)數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)(一樣為對(duì)數(shù)函數(shù))，進(jìn)行回來(lái)運(yùn)算，及時(shí)繪制變形-時(shí)刻的時(shí)態(tài)曲線，依照時(shí)態(tài)曲線確定合適的回來(lái)分析函數(shù)，推測(cè)測(cè)點(diǎn)可能顯現(xiàn)最終位移值，推測(cè)結(jié)構(gòu)的安全性，評(píng)判施工方法，確定采取的工程技術(shù)措施。量測(cè)數(shù)據(jù)整理、分析與反饋應(yīng)符合下列要求：A、每次量測(cè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線和距開(kāi)挖面關(guān)系圖。B、對(duì)初期的時(shí)態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回來(lái)分析，推測(cè)可能顯現(xiàn)的最大值和變化速度。C、數(shù)據(jù)專門時(shí)，及時(shí)分析緣故,顯現(xiàn)不明緣故時(shí),趕忙通知技術(shù)主管、工程部專業(yè)工程師。圍巖穩(wěn)固性的綜合判別，應(yīng)依照量測(cè)結(jié)果按照下列指標(biāo)進(jìn)行：=1\*GB3①按變形治理等級(jí)治理并指導(dǎo)施工：變形治理等級(jí)管理等級(jí)管理位移（mm）施工狀態(tài)ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU＞（2U0/3）應(yīng)采取專門措施注：U—實(shí)測(cè)位移值；U0—最大承諾位移值。=2\*GB3②依照位移變化速度判別：凈空變化速度連續(xù)大于5mm/d時(shí)，圍巖處于急劇變化狀況，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng)；水平收斂（拱腳鄰近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm，圍巖差不多達(dá)到穩(wěn)固。在淺埋地段以及膨脹和擠壓性圍巖等情形下，應(yīng)采納監(jiān)控量測(cè)分析判別。=3\*GB3③依照位移時(shí)態(tài)曲線的形狀來(lái)判別：當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時(shí)（du2/d2t＜0），圍巖趨于穩(wěn)固狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速度保持不變時(shí)（du2/d2t=0）圍巖不穩(wěn)固，應(yīng)該加強(qiáng)支護(hù)狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率不斷上升時(shí)（du2/d2t＞0），圍巖進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)，必須趕忙停止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)。8安全保證措施8.1洞口段施工安全保證措施為保證洞口段施工安全，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)詳細(xì)把握洞口鄰近的地勢(shì)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，依照洞口段施工時(shí)可能顯現(xiàn)的各種危險(xiǎn)，預(yù)先制訂出當(dāng)一旦發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)采取的安全技術(shù)措施。邊仰坡支護(hù)、大管棚完成之后再開(kāi)挖洞口段，以確保隧道洞口加強(qiáng)段施工安全。8.2開(kāi)挖施工安全保證措施 ⑴貫徹“不坍確實(shí)是進(jìn)度”的指導(dǎo)思想，“安全第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)方針，正確處理好進(jìn)度、質(zhì)量、安全三者之間關(guān)系，做好開(kāi)挖面施工安全保證措施，杜絕塌方。⑵做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，采納超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等綜合預(yù)報(bào)手段對(duì)開(kāi)挖面前方的地質(zhì)情形作出詳細(xì)的預(yù)報(bào)。每個(gè)開(kāi)挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術(shù)交底的落實(shí)，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開(kāi)挖過(guò)程中，配備有體會(huì)的地質(zhì)工程師，24小時(shí)輪番值班，及時(shí)把握地質(zhì)變化，監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。⑶不良地質(zhì)段隧道施工時(shí)，嚴(yán)格遵循“先治水，短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的施工原則保證不坍方。⑷施鉆人員到達(dá)工作面后，應(yīng)第一檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護(hù)、拱頂是否穩(wěn)固，如有松動(dòng)危石應(yīng)清除并加以支護(hù)。⑸司鉆工鉆孔前，對(duì)風(fēng)鉆和工具作如下檢查，不