《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》

CECSxxx:2017

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

2016年12月

1總則

1.0.1為加強(qiáng)鉆孔灌注樁施工管理，做到安全適用、保護(hù)環(huán)境、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合

理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑、市政、水利、交通、能源、冶金、礦山等各類建設(shè)

工程的鉆孔灌注樁的施工和驗(yàn)收。

1.0.3鉆孔灌注樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件、設(shè)備性能、環(huán)境條件等，采取

有效的技術(shù)措施，強(qiáng)化工序過程質(zhì)量控制與管理。

1.0.4在進(jìn)行鉆孔灌注樁施工及驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1鉆孔灌注樁cast-in-situboredpile

通過機(jī)械鉆進(jìn)工藝（沖擊、回轉(zhuǎn)、旋挖、螺旋鉆）在地基土（或巖體）中形成樁孔,

并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而形成的樁。

2.1.2泥漿mudfluid

用作鉆孔護(hù)壁、冷卻鉆具、攜帶鉆屑，由黏土顆粒均勻而穩(wěn)定地分散在水中形成

的分散體系。

2.1.3制備泥漿artificialslurry

采用人工或攪拌機(jī)將黏土或添加劑分散在水中制造泥漿的方法過程。

2.1.4穩(wěn)定液slurrysupportingfluid

在鉆孔施工中為防止孔壁坍塌，保持其穩(wěn)定的一種不循環(huán)泥漿或聚合物水溶液。

2.1.5泥漿相對(duì)密度slurrydensity

單位體積泥漿相對(duì)水的質(zhì)量比。

2.1.6泥漿粘度slurryviscosity

泥漿的流動(dòng)性能。

2.1.7含砂率sandcontentratio

泥漿中所含砂粒的體積比例。

2.1.8鉆具boringrig

由鉆頭、鉆桿、連接接頭等組成的鉆探工具。

2.1.9套管casing

用于保護(hù)孔壁穩(wěn)定或滿足鉆進(jìn)技術(shù)要求需要下入孔內(nèi)的管材，也稱護(hù)筒。

2.1.10牙輪鉆頭rollerconebit

利用鉆頭基體上可移動(dòng)的圓錐形牙輪進(jìn)行破巖的鉆頭。

2.1.11翼片鉆頭wingbit

有鑲焊刀具的若干翼片構(gòu)成的破碎巖土的鉆頭，也稱刮片鉆頭。

2.1.12沖擊鉆頭percussionbit

利用沖擊功破碎土、巖的鉆頭。

2.1.13鉆斗drillbucket

回轉(zhuǎn)切削孔底巖土并能攜帶巖土屑至孔外的筒狀鉆孔工具。

2.1.14堵漏shut-offofloss

封堵孔內(nèi)泥漿漏失通道的作業(yè)。

2.1.15導(dǎo)管灌注水下混凝土tremieconcrete

通過導(dǎo)管由孔底向上頂灌，并在水中養(yǎng)護(hù)的混凝土施工方法。

2.1.16漏斗funnel

導(dǎo)管上口接受和積聚混凝土的鋼制的斗狀體。

2.1.17充盈系數(shù)fullingcoefficient

樁孔內(nèi)實(shí)際灌注的混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身體理論積（含預(yù)留樁身長(zhǎng)度的體積）之

比。

3

2.1.18沖擊鉆進(jìn)成孔方法percussiondrilling

借助鉆具重量，在一定的沖程高度內(nèi)周期性地上下沖擊，將孔底巖、土體破碎成

渣，部分碎渣被擠向孔壁，大部分碎渣懸浮于泥漿中被掏渣筒或循環(huán)系統(tǒng)排出的鉆進(jìn)

方法。

2.1.19回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔方法rotarydrilling

利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或孔底動(dòng)力機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭破碎孔底土（巖）體的鉆進(jìn)方法。

2.1.20正循環(huán)鉆進(jìn)成孔方法directcirculationdri1ling

泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具進(jìn)入孔底，并攜帶巖屑從鉆桿鉆具與孔壁的間隙返回地面的鉆

進(jìn)方法。

2.1.21反循環(huán)鉆進(jìn)成孔方法reversecirculationdri11ing

攜帶巖屑的泥漿由鉆桿內(nèi)返回地面的鉆進(jìn)方法。

2.1.22泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)suctionpumpreversecirculationdrilling

利用砂石泵在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓產(chǎn)生的抽吸作用，將泥漿和鉆渣經(jīng)由鉆桿內(nèi)腔排

至地面沉淀池內(nèi)的反循環(huán)鉆進(jìn)方法。

2.1.23氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)airliftreversecirculationdrilling

將壓縮空氣注入鉆桿內(nèi)一定深度與泥漿混合，形成低密度的氣-液混合液，利用

鉆桿內(nèi)外的壓力差實(shí)現(xiàn)反循環(huán)的鉆進(jìn)方法。

2.1.24沖抓鉆進(jìn)成孔方法percussive-grabdrilling

采用沖抓錐周期性地沖切地層，通過鋼絲繩提升沖抓錐抓取土層或鉆渣，并將沖

抓錐提出孔口卸掉鉆渣的鉆進(jìn)方法。

2.1.25螺旋鉆成孔方法augerdrilling

利用螺旋鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋鉆頭切削土體、提土鉆進(jìn)成孔的方法。

2.1,26旋挖鉆進(jìn)成孔方法hydraulicrotarydrilling

利用全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鉆頭直接旋轉(zhuǎn)挖孔鉆進(jìn)方法。

2.1.27鉆孔擴(kuò)底成孔灌注樁under-reamedbored-pile

采用擴(kuò)孔鉆具在鉆孔底部擴(kuò)大直徑而形成的灌注樁。

2.1.28旋轉(zhuǎn)擠壓成孔灌注樁rotatingextrusioncast-in-situpile

由螺桿鉆機(jī)及配套鉆具正向旋轉(zhuǎn)擠壓巖土體成孔，然后通過鉆桿管內(nèi)連續(xù)泵送混凝

土成樁形成的混凝土灌注樁。

2.1.29鉆進(jìn)參數(shù)drillingparameters

影響鉆進(jìn)速度的可控因素。是鉆進(jìn)速度、成孔質(zhì)量的控制指標(biāo)，一般指鉆頭轉(zhuǎn)速、

鉆壓、泵量等。

2.1.30鋼筋籠reinforcingcage

埋置于灌注樁內(nèi)的籠狀鋼筋構(gòu)件。

2.1.31灌注樁后注漿postgroutingforcast-in-siteboredpile

灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過預(yù)設(shè)于樁身內(nèi)的壓漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)

注漿閥注入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁

承載力，減小沉降的施工方法。

2.1.32沉渣sedimentary

鉆孔灌注樁成孔后，淤積于孔底的非原狀沉淀顆粒（物）。

4

2.1.33隔水栓plug

為積聚初灌混凝土，置于灌斗下口導(dǎo)管內(nèi)分隔混凝土和泥漿的柱狀或球狀體。球

狀體一般為耐壓的充氣球膽或塑料球。

2.1.34淹沒比submergeratio

空氣壓縮機(jī)清孔時(shí)，混合器沉沒深度與風(fēng)管底端風(fēng)口至出水管頂端間長(zhǎng)度之比。

2.1.35泥皮mudcake

鉆進(jìn)過程中，泥漿因失水而使黏土顆粒附著于孔壁上形成的泥殼。

2.1.36虛孔深度

孔口標(biāo)高到樁頂標(biāo)高的差值。

2.1.37彎曲度

彎曲度是指鋼筋、鋼筋籠等在長(zhǎng)度方向上的彎曲程度。

2.2符號(hào)

2.2.1D一樁孔直徑（指設(shè)計(jì)樁徑）；

2.2.2d—鉆桿內(nèi)徑、導(dǎo)管內(nèi)徑、鋼筋直徑；

2.2.3L——樁孔深度、混合器至孔底的長(zhǎng)度；

2.2.4N一設(shè)備臺(tái)數(shù)、樁側(cè)注漿斷面數(shù)；

2.2.5G。——注漿量；

2.2.6Q一泵量；

2.2.7q——混凝土每小時(shí)灌注量；

2.2.8T-——時(shí)間；

2.2.9K--充盈系數(shù)；

2.2.10H--初灌混凝土后埋導(dǎo)管深度；

2.2.11V--單樁實(shí)際用混凝土量、混凝土初存量、造泥漿所需原料的總體積;

2.2.12t——灌注前孔底沉渣厚度，適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間；

2.2.13P-——風(fēng)壓、黏土用量；

2.2.14V：——泥漿總體積；

2.2.15,1/—造泥漿所需原料的總質(zhì)量、扭矩；

2.2.16P——配制泥漿的密度；

2.2.17P、——原料的密度；

2.2.18P2——要求的泥漿密度；

2.2.19人——水的密度；

2.2.20y一泥漿沿鉆孔壁（最大過水?dāng)嗝妫┥戏盗魉伲?/p>

2.2.21A——扭矩系數(shù)：

2.2.22Mo——單位破巖所需扭矩；

2.2.23F--泥漿上返最大過水?dāng)嗝婷娣e、鉆頭破巖面積；

2.2.24r—原泥漿密度；

2.2.25n——泥漿與巖屑混合后的密度；

5

2.2.26n一氣、液、巖屑混合后排出的混合物平均密度；

2.2.27S一混合器潛入孔內(nèi)水位以下的深度、樁橫截面積;

2.2.28匕——提鉆速度；

2.2.29H——混凝土泵填充率（系數(shù)）；

2.2.30心——泵送次（速度）；

2.2.31K——每泵理論混凝土量；

2.2.32h0一混合器淹沒深度；

2.2.33△p一供氣管道壓力損失；

2.2.34ap——樁端注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；

2.2.35as——樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；

2.2.36n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)。

6

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1灌注樁施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：

1巖土工程勘察，資料包括工程地質(zhì)和水文地質(zhì)報(bào)告；

2水文資料，包括河、湖、海洋的水位、流速、波浪等資料；

3工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、障礙物、地下文物、危

房、精密車間等資料，以及架空輸電線、架空通訊線等情況；

4規(guī)劃紅線圖、施工總平面圖、施工圖；

5施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

6水泥、砂、石、水、外加劑、鋼筋等原材料的質(zhì)檢報(bào)告；

7混凝土配合比及相應(yīng)強(qiáng)度、坍落度、初凝時(shí)間等試驗(yàn)資料；

8試樁資料和施工工藝性試驗(yàn)資料；

9其他方面的要求及資料。

3.1.2施工前應(yīng)組織施工圖會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要、施工圖等作為施工依據(jù)，應(yīng)列入工程

檔案.

3.1.3施工前應(yīng)對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，基樁施工控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固不受

施工影響的位置，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，妥善保護(hù)。

3.1.4用于施工質(zhì)量檢測(cè)和安全監(jiān)測(cè)儀器、儀表的性能、精度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.1.5灌注樁施工應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求和工程所處的自然環(huán)境條件等因素按

《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502的規(guī)定編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，主要包括下

列內(nèi)容：

1前言，主要包括工程概況、巖土工程條件、設(shè)計(jì)參數(shù)、施工內(nèi)容等；

2施工總平面布置，主要包括場(chǎng)外和場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃、水、電線路布置、護(hù)壁泥

漿制備及循環(huán)系統(tǒng)布置、臨時(shí)設(shè)施及材料加工倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域等；

3施工部署，包括施工方法、施工順序、作業(yè)計(jì)劃和總進(jìn)度計(jì)劃；

4材料供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備投入及進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃：

5施工組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力配備；

6有針對(duì)性的工期、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施和保證措施；

7冬季、雨季、夜間施工措施；

8對(duì)工程施工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估并據(jù)此制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；

9在城區(qū)施工時(shí)，必須制定疏解交通方案；

10切實(shí)可行的施工技術(shù)方案；

11新技術(shù)、新方法的使用。

3.1.6灌注樁施工技術(shù)方案主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1成孔工藝應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)的地層構(gòu)造和環(huán)境因素確定；

2主要機(jī)械設(shè)備性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求，其數(shù)量應(yīng)滿足工期要求；

3鉆孔灌注樁護(hù)筒構(gòu)造應(yīng)根據(jù)地層狀況、地下水位埋深、設(shè)計(jì)要求和護(hù)筒埋置

工藝等因素確定。斜樁施工必須采用全護(hù)筒。在較淺覆蓋層的水中護(hù)筒宜嵌入巖層內(nèi)；

4護(hù)壁泥漿的制備、循環(huán)和鉆渣處理必須滿足環(huán)保要求；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的

泥漿儲(chǔ)備設(shè)施，泥漿儲(chǔ)備量應(yīng)滿足反循環(huán)清孔時(shí)的泥漿供應(yīng)量。

3.1.7灌注樁施工前，應(yīng)在充分調(diào)研場(chǎng)地周邊環(huán)境和借鑒類似工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)

下列主要臨時(shí)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)：

7

1連接主通道的道路和場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路應(yīng)能滿足運(yùn)輸和施工設(shè)備轉(zhuǎn)移的要求；路

面寬度、高程和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足施工期連續(xù)使用要求；

2施工供水、供電能力應(yīng)根據(jù)施工強(qiáng)度進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，當(dāng)施工供電能力不能滿

足施工高峰要求時(shí)應(yīng)安裝自備電源或采取雙回路供電系統(tǒng)；

3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離商品混凝土供應(yīng)站時(shí)，可考慮自建混凝土攪拌站，其生產(chǎn)能

力應(yīng)根據(jù)最大澆筑強(qiáng)度確定；

4采用筑島方式變水上施工為陸上施工時(shí)，應(yīng)充分考慮筑島的拆除和環(huán)保要

求；采用水上作業(yè)平臺(tái)施工時(shí),應(yīng)充分考慮材料供應(yīng)和施工設(shè)備的進(jìn)、退場(chǎng)方式。

3.1.8根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求等情況，施工前宜進(jìn)行工藝性試成孔。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1施工前應(yīng)清除場(chǎng)地雜物、探明和清除樁位處的地下障礙物，平整場(chǎng)地、樁位測(cè)量

放線、布置運(yùn)輸?shù)缆?、設(shè)置供電、供水系統(tǒng).開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意文物保護(hù)。

3.2.2場(chǎng)地條件應(yīng)滿足施工機(jī)械作業(yè)、車輛運(yùn)輸、冬雨季施工等需要。

3.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)圍墻或圍擋，進(jìn)行地面硬化，并應(yīng)設(shè)置洗車槽、安裝沖洗設(shè)

備，滿足安全文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求。

3.2.4施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。

3.2.5若遇復(fù)雜地層，鉆孔前應(yīng)在樁孔周圍備足水、黏性土、片石、袋裝水泥、袋

裝黃土等材料.

3.2.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿制備、循環(huán)、凈化系統(tǒng)，泥漿宜循環(huán)使用，少排漿，多排渣。

3.3成孔設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1成孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)條件、設(shè)備性能、施工場(chǎng)地條件及設(shè)計(jì)要求按

表3.3.1進(jìn)行選擇。

表3.3.1成孔設(shè)備的適用范圍

成孔設(shè)備適用地層

旋挖鉆機(jī)軟土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及巖石

軟土、黏性土、粉土、砂土、碎石土（塊石、漂石除外）、軟質(zhì)巖、

回轉(zhuǎn)（正反循環(huán)）鉆機(jī)

強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化硬質(zhì)巖

沖擊鉆機(jī)填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及各類巖石

螺旋鉆機(jī)黏性和砂性填土、黏性土、砂土、風(fēng)化軟質(zhì)巖

電動(dòng)洛陽鏟素填土、黏性土、粉土、強(qiáng)風(fēng)化巖層

注：在深厚淤泥中不宜采用旋挖、沖擊、反循環(huán)網(wǎng)轉(zhuǎn)成孔設(shè)備。

3.3.2成孔設(shè)備必須具有足夠的鉆進(jìn)和提升能力，鉆塔（架）也應(yīng)有足夠的承載能

力。在實(shí)際施工中應(yīng)參照設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定和要求選擇。采用回轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)宜

選用多級(jí)變速鉆機(jī)，并應(yīng)具備足夠的扭矩，扭矩按式（3.3.2）計(jì)算：

M=A?Mo?F（3.3.2）

式中：

A----扭矩系數(shù)，一般據(jù)地層取

Mo——單位面積破巖所需之扭矩，直鉆一次性成孔?。?00~800）N-m/nA擴(kuò)鉆

（400-800）N?m/m2；

8

F---鉆頭破巖面積（m'）。

3.3.3鉆頭應(yīng)根據(jù)地層、設(shè)計(jì)樁徑、成孔工藝等因素選擇，可按表3.3.3。

表3.3.3鉆頭的形式、種類及適用范圍

成孔工藝鉆頭種類鉆頭形式適用巖（土）層范圍

魚尾鉆頭軟土、黏性土、松散砂土、松散圓（角）礫

三翼鉆頭軟土、黏性土、砂土、圓（角）礫、軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化

刮刀鉆頭

四翼鉆頭硬質(zhì)巖

正反循環(huán)軟土、黏性土、粉土、砂土、碎石土（塊石、漂石除

籠式鉆頭

回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)外）、軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖

盤形滾刀

牙輪

楔齒滾刀破碎巖、硬質(zhì)巖

（滾刀）鉆頭

球齒滾刀

組合鉆頭軟硬不均地層、厚層砂土、孤石、漂石地層

沖擊鏟（錘、錐）碎（卵）石、塊（漂）石、各類巖石

沖擊鉆進(jìn)填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)

筒式鉆頭

化和中風(fēng)化硬質(zhì)巖

軟土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)

鉆斗

化硬質(zhì)巖

旋挖鉆進(jìn)筒式取芯鉆頭硬質(zhì)巖

打撈鉆頭孤石、塊石、漂石

螺旋鉆頭軟質(zhì)巖

尖底鉆頭黏性土

螺旋鉆成孔平底形三翼導(dǎo)向鉆頭砂土

耙式鉆頭填土、碎石土

注：籠式鉆頭前部可加一導(dǎo)向小鉆頭起導(dǎo)向作用，也利于聚渣和清孔。

3.3.4鉆桿的直徑、強(qiáng)度等性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)孔徑和鉆進(jìn)工藝的要求，并與主動(dòng)鉆桿

和鉆頭連接桿相匹配。

3.3.5采用固定式或自行移動(dòng)的設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)樁位布置情況確定，宜配備起吊設(shè)備

或鋪設(shè)枕木、道軌實(shí)現(xiàn)整機(jī)移動(dòng)，簡(jiǎn)化搬遷程序。

3.3.6泵型選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、孔深、地層、成孔工藝、鉆進(jìn)速度、泵量大小及

揚(yáng)程等因素確定，常用泵的性能見附錄表E.2.1。

3.3.7采用氣舉反循環(huán)成孔時(shí)，空壓機(jī)性能應(yīng)滿足施工要求。

3.3.8設(shè)備應(yīng)專人管理，并定期維護(hù)和保養(yǎng)，建立臺(tái)賬，使用過程中應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)

備運(yùn)行記錄。

3.4材料準(zhǔn)備

3.4.1材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

1鉆孔灌注樁施工所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

2進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具備出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按現(xiàn)行相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)檢、試驗(yàn)，合格后方可使用；

3當(dāng)材料的品種、級(jí)別或規(guī)格變更時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)變更文件；

4地基土或地下水對(duì)樁身材料有腐蝕性時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗腐蝕性措施。

3.4.2混凝土應(yīng)符合下列要求：

1樁身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2混凝土宜優(yōu)先選用預(yù)拌混凝土。水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水下灌注混凝土應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度

9

宜為180mm?220mm，膠凝材料用量不應(yīng)少于360kg/n/,含砂率宜為40%?

50%；

2）混凝土宜摻入礦物摻合料（粉煤灰、礦粉、硅灰等），摻入量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)

確定；

3）摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥：

4）混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。

3混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求.

3.4.3水泥應(yīng)符合下列要求：

1水泥品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求及工程所處環(huán)境確定。一般情況下宜采用通

用硅酸鹽水泥，高強(qiáng)度混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)

不宜低于32.5；

2水泥質(zhì)量控制項(xiàng)目主要包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和膠砂強(qiáng)度。不得使用

初凝時(shí)間或安定性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥；

3水泥出廠時(shí)間超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3.4.4骨料應(yīng)符合下列要求：

1細(xì)骨料宜采用天然中粗砂，采用人工砂或混合砂時(shí)應(yīng)檢查其石粉含量，不宜

使用海砂，當(dāng)必須使用海砂時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；

2粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于40mm；

3砂、石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣檢查，砂、石質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及

檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的相關(guān)規(guī)定。砂、石的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括：

1）砂的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)

固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；

2）碎石和卵石的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、

泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅(jiān)固性，高強(qiáng)混凝土還應(yīng)包括巖石抗壓強(qiáng)度。

4對(duì)鋼筋混凝土灌注樁，砂中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%；

5對(duì)于有抗?jié)B、抗腐蝕要求的基樁混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別

不應(yīng)大于1.0%和0.5%；砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%；砂、石

堅(jiān)固性檢驗(yàn)的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。

3.4.5礦物摻合料應(yīng)符合下列要求：

1混凝土礦物摻合料包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、

磷渣粉，可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用；

2礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括：

1）粉煤灰的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，

C類粉煤灰的質(zhì)量控制項(xiàng)目尚應(yīng)包括游離氧化鈣含量和安定性；

2）?；郀t礦渣粉的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)和流動(dòng)度比；

3）鋼渣粉的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、游離氧

化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性；

4）磷渣粉的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、五氧化二磷

含量和安定性；

5）硅灰的質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積和二氧化硅含量。

3對(duì)于高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗腐蝕等特殊要求的混凝土，不宜采用低于II級(jí)

的粉煤灰；當(dāng)采用硅灰時(shí)，不宜采用二氧化硅含量小于9096的硅灰；

4礦物摻合料存儲(chǔ)期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。

3.4.6外加劑應(yīng)符合下列要求：

1需在混凝土中摻用外加劑時(shí)，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和

10

摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，宜優(yōu)先采用液態(tài)外加劑；

2外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076,《混凝土膨脹劑》

GB23439的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性；

1）混凝土性能方面的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括減水率、凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度

比，外加劑勻質(zhì)性的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括pH值、氯離子含量和堿含量；

2）膨脹劑主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。

3外加劑中的氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)要求。

3.4.7鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏

差檢驗(yàn)，鋼筋的質(zhì)量和抽樣復(fù)試應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的相關(guān)規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量保證書（說

明書）和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收并應(yīng)妥善保管，防止污染

和銹蝕；

3鋼筋的質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)包括力學(xué)、彎曲、反向彎曲、尺寸、表面、重量偏差

等。

3.4.8材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格證等質(zhì)量證明文件，

外加劑產(chǎn)品尚應(yīng)具有使用說明書；

2混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樣品應(yīng)隨機(jī)抽取?；炷猎牧系臋z

驗(yàn)批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）散裝水泥應(yīng)按每500t為1個(gè)檢驗(yàn)批；袋裝水泥應(yīng)按每200t為一個(gè)檢驗(yàn)

批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)按每200t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

硅灰應(yīng)按每30t為一個(gè)檢驗(yàn)批；砂、石骨料應(yīng)按每400nl3或600t為一個(gè)

檢驗(yàn)批；外加劑應(yīng)按每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批；水應(yīng)按同一水源不少于一個(gè)

檢驗(yàn)批；

2）對(duì)經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品：來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗(yàn)合格；

同一廠家的同批出廠材料，用于同時(shí)施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)單

位工程，可將檢驗(yàn)批量擴(kuò)大一倍；

3）不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個(gè)檢驗(yàn)批量的混凝土原材料應(yīng)作為一個(gè)

檢驗(yàn)批。

3混凝土原材料的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的散裝水泥，以一

次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各采

取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱取12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣；

2）對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的袋裝水泥，以一

次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，隨機(jī)地從20袋中取等量水泥，經(jīng)

攪拌均勻后從中稱取12kg作為檢驗(yàn)試樣；

3）砂在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟

除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，組成一組樣品；

4）石在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟

除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的頂部、中部、底

部各由5個(gè)均勻分布的不同部位取得），組成一組樣品；

5）每批外加劑的取樣應(yīng)從10個(gè)以上的不同部位取等量樣品，混合均勻，分

成兩等份，并密封保存，一份對(duì)其檢驗(yàn)項(xiàng)目按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，另一

II

份封存半年，以備有疑問時(shí)提交國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。銀批的取

樣數(shù)量一般按其摻加量不少于0.2t水泥所需外加劑量。

4應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；取樣檢驗(yàn)頻率

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定；

5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1）直徑大于LOm或單樁混凝土量超過25m，的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有

1組試件；

2）直徑不大于1.0m的樁或單樁混凝土量不超過25m，的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不

得少于1組；

3）每組試件應(yīng)留3件。

6鋼筋的組批、取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t；

2）每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成；同一牌號(hào)、

同一冶煉方法、同一澆注方法不同爐罐號(hào)的鋼筋可組成混合批，單個(gè)爐

罐號(hào)的含碳量之差不大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%；

3）試樣應(yīng)在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm后截取。取樣時(shí)應(yīng)從

同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個(gè)，

組成一組試樣；

4）拉伸試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm+10d,冷彎試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm+5d。

3.5泥漿的制備、循環(huán)系統(tǒng)與凈化

3.5.1制備泥漿應(yīng)符合下列要求：

1制備泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足表3.5.1要求。

表3.5.1制備泥漿的性能指標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1相對(duì)密度1.10-1.15玻璃密度計(jì)

2粘度18s?28s500ml/700ml漏斗式泥漿粘度計(jì)

3含砂率<4%量杯法

4膠體率295%量杯法

5PH值7?9PH試紙

采用黏土造漿時(shí)所使用的黏土造漿能力不應(yīng)低于2.5L/kg。當(dāng)無較好黏土?xí)r，可

在漿液中摻入碳酸鈉（Na2co：,）、氫氧化鈉（NaOH）、鈉竣甲基纖維素（Na-CMC）或膨

潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。Na2c的摻入量宜為孔中泥

漿質(zhì)量的0.1%~0,2%?

2制備泥漿的黏土用量可按式3.5.1計(jì)算確定：

m=VP尸（prP3）PN\/（。「。（3.5.1）

式中：m—造泥漿所需原料的總質(zhì)量（kg）；

V——造泥漿所需原料的總體積（m3）；

V,——泥漿總體積（m，）；

0,——原料的密度（kg/m3）；

P2——要求的泥漿密度（kg/m3）；

P3---水的密度（kg/m3）.

12

3.5.2泥漿的使用應(yīng)符合下列要求：

1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有泥漿性能指標(biāo)測(cè)定儀，設(shè)專人管理。每班測(cè)定一次粘度、相對(duì)密

度和含砂率并作記錄；

2成孔過程中泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m,在受水位漲落影響時(shí)，應(yīng)高出最高

水位1.5m以上；

3清孔過程中，應(yīng)通過置換泥漿使泥漿參數(shù)達(dá)到水下混凝土灌注要求；

4灌注水下混凝土前，孔底500mm以內(nèi)泥漿相對(duì)密度不宜大于1.25、含砂率不

宜大于8%、粘度不宜大于28s；

5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的地層中，應(yīng)增大泥漿粘度和相對(duì)密度。

3.5.3泥漿循環(huán)和凈化應(yīng)符合下列要求：

1泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、輸送管道和機(jī)械分離

裝置等組成。其設(shè)置應(yīng)符合施工平面布置圖的要求，且宜避開松散地層；

2沉淀池和泥漿池應(yīng)設(shè)在循環(huán)槽末端，泥漿池容積宜為單孔總體積的1.2~1.5

倍。對(duì)漏漿較重的地層，應(yīng)適當(dāng)增大泥漿池容積；

3循環(huán)槽設(shè)置應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，槽底縱向坡度不宜大于1%；

4泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有清洗、排水等設(shè)施，并及時(shí)清除鉆渣；

5廢漿處理可采用沉淀法、機(jī)械除砂法、化學(xué)處理法、生物處理法。并應(yīng)符合

下列環(huán)保要求：

1）施工產(chǎn)生的廢泥漿與鉆渣應(yīng)集中存放，不得污染周圍環(huán)境。排放時(shí)應(yīng)遵

守有關(guān)環(huán)保規(guī)定；

2）現(xiàn)場(chǎng)廢漿處理應(yīng)采取脫水和清除有害雜質(zhì)的措施；

3）固態(tài)渣土可現(xiàn)場(chǎng)回填或外運(yùn)，分離的水可循環(huán)利用，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水

可直接排入下水道或河流。

13

4成孔施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1樁孔施工工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)工程情況、地層、設(shè)計(jì)樁型、樁孔深度、施工

設(shè)備、施工技術(shù)與環(huán)境、試成孔情況、泥漿處理要求等條件綜合確定。

4.1.2施工前應(yīng)復(fù)核場(chǎng)地地面高程，按設(shè)計(jì)樁位平面布置圖測(cè)量放點(diǎn)并埋標(biāo)，樁位

偏差WlOmiDo

4.1.3護(hù)筒的制作與埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜用厚6mm?12mm的鋼板制作，應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，其內(nèi)徑應(yīng)按樁徑及使

用的鉆具確定。當(dāng)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)宜比鉆頭直徑大100mm；當(dāng)用旋挖鉆機(jī)時(shí)宜比鉆頭

直徑大150mm；當(dāng)采用沖、抓鉆機(jī)時(shí)宜比鉆頭直徑大200mm。每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度以1.5m?

2.0m為宜，頂部應(yīng)采用鋼板或角鋼加固，宜開設(shè)1?2個(gè)寬300mm、高200mm的溢流

口并設(shè)置2~4個(gè)提升環(huán)，溢漿孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)循環(huán)槽；

2護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、豎直、穩(wěn)固，護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差不宜大于

50mm；

3護(hù)筒底部應(yīng)進(jìn)入穩(wěn)定地層，其底部外側(cè)宜采用不小于0.5m厚的黏土填實(shí)，

護(hù)筒埋設(shè)深度在黏性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m；

4護(hù)筒頂面宜高出地面或填筑面0.2m?0.3m,護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位

1.0mo應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外液面差，當(dāng)?shù)叵滤粍?dòng)態(tài)變化大時(shí)，護(hù)筒應(yīng)加高加深；

5在深基坑中施工樁孔時(shí)，應(yīng)提高護(hù)筒頂標(biāo)高；

6護(hù)筒應(yīng)采取固定措施。

4.1.4鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1鉆機(jī)安裝就位時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)底盤、轉(zhuǎn)盤（或回轉(zhuǎn)器）面水平和鉆架垂直，

回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆架的天車滑輪前緣、轉(zhuǎn)盤（或回轉(zhuǎn)器）中心與孔位中心（鉆頭中心）應(yīng)在同

一鉛垂線上。沖擊或沖抓鉆機(jī)鉆架的天車滑輪前緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，就位后

應(yīng)進(jìn)行對(duì)位復(fù)核，偏差不得大于5mm；

2應(yīng)采取防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中發(fā)生滑移或傾斜的措施；

3在輸電線路附近安裝和操作鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，設(shè)備與輸電線路最近距離應(yīng)符合表

4.1.4的規(guī)定：

表4.1.4設(shè)備與輸電線路最近距離值（m）

輸電線電壓（kV）<11?1035?110154?220330?500

最近距離（m）4681015

注：現(xiàn)場(chǎng)穿越道路的電纜應(yīng)架空或加套管保護(hù)，挖溝埋設(shè)。

4.1.5鉆進(jìn)至易偏孔的地層時(shí)，宜減壓鉆進(jìn)，鉆頭宜設(shè)置導(dǎo)正裝置。

4.1.6樁基施工前，宜進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確

定，且不少于2個(gè)。

4.1.7開鉆前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)對(duì)鉆機(jī)、鉆具和泵組等全面檢查合格后方可

開鉆，樁孔施工應(yīng)盡量不間斷地完成，不得中途無故停鉆。成孔完畢至灌注混凝土的

時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)。

4.1.8當(dāng)樁孔凈間距過小或遇不穩(wěn)定地層時(shí)，