工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1總則2長(zhǎng)輸管道；本規(guī)范應(yīng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收2工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范>GB50126T和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3術(shù)語(yǔ)的一種標(biāo)記方法.。管道公稱尺寸(DN)壓力管道管道元件4管件由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭,,具有與管子叢軸線不相垂直熱彎冷彎5軸測(cè)圖在管道預(yù)制過(guò)程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后67承擔(dān)工業(yè)金屬管道的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資施工單位應(yīng)建立管道現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)參加工業(yè)管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下列條件;1工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行2施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3施工人員已按規(guī)定考核合格。4已辦理工程開(kāi)工文件。5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。壓力管道施工前,,施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量8勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除壓力管道以外的其它管道，應(yīng)按C類液體管道和D類液體管危害程度及其含量,,并應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定管道級(jí)別。94管道元件和材料的檢驗(yàn)鉻鉬合金鋼,含鎳低溫鋼不銹鋼，鎳及鎳合金，鈦及鈦合金材料件或材料，供貨方提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和任何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填道元件檢查記錄”,其格式宜符合本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門合格后將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件驗(yàn)伸介質(zhì)溫度應(yīng)為5——40度，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)考察規(guī)管道元件在加工過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植.低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的規(guī)范第六章的有關(guān)的規(guī)定,檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)不銹鋼，有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧法切割，當(dāng)采用砂輪2管子切口端面傾斜偏差(圖5.2.4)不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差△一管子切口端面傾斜偏差5.3.1彎管采用壁為正公差的管子制作.彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5.3.1的規(guī)定.制作彎管用管子的壁厚采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)宜采用機(jī)械方法;當(dāng)充沙制作彎管時(shí)，不得用錘敲擊。鉛管制作彎管時(shí)不得充砂。金屬熱彎或冷彎后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；1除制作彎管溫度自始至終保持在900度以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按本規(guī)范表6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2公稱尺寸大于或等于100mm或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1)熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。2)冷彎時(shí)應(yīng)按本規(guī)范表6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)1不得有裂紋過(guò)燒、分層等缺陷。2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%波浪間距(圖5.3.7-1)不應(yīng)小于褶皺高度的12倍.褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算Do褶皺凸出處外徑(mmDo?——相鄰褶鄒凸出處外徑(mnm圖5.7.37-1彎管的褶皺和波浪間距3.彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定；1)彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算；式中；u——彎管的圓度(%)8%;對(duì)于承受或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的彎管每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過(guò)1.5mm當(dāng)直管段長(zhǎng)大于3米時(shí)其偏差不得超過(guò)1-要求中心2-實(shí)際中心L-彎管的直管段長(zhǎng)度；△-管端中心偏差I(lǐng)形彎管的平面允許偏差(圖5.8.3)應(yīng)符合5.8.3的規(guī)定。L-彎管的直管段長(zhǎng)度；△2-平面度平面度△2表5.3.8I形彎管的平面度允許偏差(mm)GC1級(jí)管道和C類液體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得不小管子名義厚度的90%且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管加工合格后.應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”,其格式應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.3和表A.0.4的規(guī)定。卷管的同一節(jié)上兩叢焊縫間的距離不應(yīng)小于200(mm)卷管組對(duì)時(shí)相鄰?fù)补?jié)兩叢縫間的距離應(yīng)大于100(mm外壁距焊縫不應(yīng)小于50mm縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)、距卷管的環(huán)縫不應(yīng)小于卷管的周長(zhǎng)允許偏差和圓度允許偏差應(yīng)符合表5.4公稱尺寸周長(zhǎng)允許偏差圓度允許偏差46士1189表5.4.5周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)不管子周長(zhǎng)1/6～1/4;樣板與管內(nèi)壁的1對(duì)接焊縫處不得大于管壁厚的10%加2mm且不得大于3mm卷管端與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%且不在卷管制作過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部2管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。度致200度；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃~350℃3焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。夾套管的制作夾套管的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合處管與內(nèi)管的間隙要均勻,并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承內(nèi)管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露野生壓力試驗(yàn),其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第八章的有關(guān)規(guī)定夾套管加工完畢后,外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),其壓力試夾套彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得大于3mm輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大2當(dāng)公稱尺寸小于1000mm時(shí)允許偏差為±4mm標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予以校正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以6.管道焊接和焊后熱處理子外徑，且不小于100mm支吊架不得小于管子焊縫紉的5倍，且不得小于100mm當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對(duì)時(shí)所用的工具應(yīng)在焊口焊1平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫小值(圖6.0.7-1)。義的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值,焊前承口與插口的軸向44支管連接的焊縫形式(6.0.8)應(yīng)符合下列規(guī)定；應(yīng)全焊透，角焊縫不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。[圖6.0.8(C)和(D)]與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中的較小值的0.7倍[圖6.0.8(e)]4)補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)于主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣(不要主管軸線處)開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢測(cè)時(shí)可采用多塊拼接組成，拼接的接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均3應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再4角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍與6.管 -!有無(wú)損探傷要求的管道應(yīng)填寫管道焊接檢查記錄。其格式宜符合本規(guī)工業(yè)金屬管道及管理組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成部分件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)1支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件(包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件)的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫的支管厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成部分件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍進(jìn)行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)按表6.0.10-2的規(guī)定計(jì)算。母材類別名義厚度母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度熱處理溫度恒溫時(shí)間最短恒溫時(shí)間碳鋼(c)碳錳鋼(C-Mn)全部不要求全部1鉻鉬合金鋼不要求全部1全部1鉻鉬合金鋼(Cr-Mo)不要求全部2全部2鉻鉬合金鋼(Cr-Mo)全部不要求全部2鉻鉬合金鋼(Cr-Mo)全部全部2馬氏體不銹鋼全部全部2鐵素體不銹鋼全部全部不要求奧氏體不銹鋼低溫鎳鋼全部全部不要求全部不要求全部1表6.0.10-2支管連接的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度插入式焊接支管[圖6.0.8(b)]帶補(bǔ)強(qiáng)的安放式焊接支管[圖6.0.8(c)]tn+te或tn+te最大值帶補(bǔ)強(qiáng)的插入式焊接支管[圖6.0.8(d)]帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管[圖6.0.8(d)]當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí),仍進(jìn)行熱1)對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm時(shí)2恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)(250*25/t)℃/h,400℃以下可以焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報(bào)告”其格式應(yīng)符合本規(guī)范一般規(guī)定2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊5在管道安裝前要進(jìn)行脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工作已經(jīng)進(jìn)法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼樓脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)3穿過(guò)墻體的套管不得小于墻體厚度。工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查,并填寫“管道安裝記錄”,埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊后部埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫“管道隱蔽工程(封閉)記錄”,其格式應(yīng)符允許偏差自由管段段封閉管段長(zhǎng)度法蘭密封面與與管子中心線的垂直度法蘭螺拴孔對(duì)稱水平度士1.6士1.6鋼制管道安裝當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采取斜插口搭接或迷宮式拼法蘭連接應(yīng)于鋼制管道同心，螺拴應(yīng)能自由穿入。法蘭螺拴孔法蘭螺拴應(yīng)使用同種規(guī)格的螺拴，安裝方向應(yīng)一致。螺拴應(yīng)對(duì)每個(gè)螺拴不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺拴，且緊固后的螺簽緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有測(cè)力螺帽的螺拴，應(yīng)擰緊到螺帽2設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0表7.3.7鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)。工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。2進(jìn)行研究密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與管焊接4工作溫度低于200℃的鋼制管道，其螺7.3.10管子對(duì)口時(shí)應(yīng)距接管口中心200mm處測(cè)量平直度(圖7.3.10),當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱尺寸大于100mm時(shí)允許偏差為2mm且全長(zhǎng)允許偏差為10mm13鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件；1預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已22裝牢固。預(yù)拉口附近的支吊架應(yīng)留有足夠有調(diào)整裕量，支吊架彈簧已3預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺撿已擰緊。14排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。15管道上儀表取源部件的開(kāi)孔的焊接應(yīng)在管道安斗前16鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)18合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)19鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7。3。19的規(guī)定。表3.1.19鋼制管道安裝的允許偏差允許偏差坐標(biāo)架空地溝室外室外埋地坐標(biāo)架空地溝室外室外埋地水平管道平直度310‰最大80立管鉛垂度3廠0‰最大80成排管道間交叉管的外壁或絕熱層間距7.4連接設(shè)備的管道安裝2對(duì)不得承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接合表7。4。2的規(guī)定；機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)同心度表7.4.2法蘭平行度和同心度的=允許偏差儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓(充水)試驗(yàn)合格的后安裝；可在液壓(充水)試驗(yàn)及基礎(chǔ)初級(jí)沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7。4。2的規(guī)定。及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接2的規(guī)定。允許偏差(mm)無(wú)壓力的管道有壓力的管道標(biāo)高連接，承口接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承口間的組向間隙不應(yīng)7.5.4鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)作符合表7。5。4的規(guī)定。接口種類公稱尺寸(mm允許轉(zhuǎn)角(1°)鋼性接口21滑入式T型接口3梯唇型橡膠接口柔性機(jī)械2柔性機(jī)械式接口1表7.5.4鑄鐵管沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)。安裝滑式橡膠接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)檢查與9采用剛性接口時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；1油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)承口7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝2不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用得超過(guò)5×10?(500PPrm。7.7伴熱管的安裝1伴熱管應(yīng)與主管下平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。水平伴熱管應(yīng)裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或選靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱應(yīng)均勻分部在管子的周圍。伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管應(yīng)不得少于3道綁扎，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7。7。3的伴熱管公稱尺寸綁扎點(diǎn)間距含量不得超過(guò)5×10?(500PPm并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳節(jié)的第7章的有關(guān)規(guī)定。各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并應(yīng)在合格后再進(jìn)5夾套管的連通管的安裝,應(yīng)符合夾角應(yīng)為110°~120°;管道垂直安裝時(shí)3個(gè)支承塊應(yīng)按120°的9防腐蝕襯里管道安裝第7。3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。存放在溫度為5°~40°的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。6安全閥的安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定；2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。3預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于4水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平5鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。3波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；1波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。2安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置并應(yīng)在管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。3波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端[圖7.11.3(a)]在鉛垂管道上宜置于上部[圖7.11.3(b)]。圖7.11.3波紋管膨脹節(jié)在管道上的安裝位置4安裝時(shí)，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。5安裝時(shí)應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機(jī)械傷害。7.11.4填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不是歪斜。2兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮不得偏離中心。3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收量(圖7.11.4)。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為5mm上t式中；S——插管與外殼擋圈間的安全剩余收縮量(mmt?——管內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)一體(圖7.11.5-1)。7.11.5-2節(jié)節(jié)一月3球形補(bǔ)償器的的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝。(圖7.11.5-3)。月4月4i器4垂直安裝補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的6與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。7管道補(bǔ)償7.12.支、吊架的安裝7.12.1支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外。尚應(yīng)設(shè)計(jì)文件其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2的偏位安裝(7.12.3)。兩根有熱位移的或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷熱管道直管段上，不得同時(shí)安裝2個(gè)或2個(gè)以上的固定支架?？F(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板上處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)支架安 一中卡彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整.9管道安裝時(shí)不應(yīng)使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊否式和位置，并應(yīng)填寫“管道歉支、吊架安裝記錄”。其格式應(yīng)符合本有熱位移管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列7.13靜電接地安裝7.13.1設(shè)計(jì)有靜電接地的管道,當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò)0.030時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。.2管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)7.13.5靜電接地安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)填寫“管道靜電測(cè)試記錄”,其格式應(yīng)符合本規(guī)一般規(guī)定行。2外觀檢查3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)縫、支管連接焊縫(對(duì)接式支管連接焊縫除外)和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》8.4焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)當(dāng)規(guī)定用射線檢測(cè)但受限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得級(jí)。4應(yīng)填寫射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間，報(bào)側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。并應(yīng)填寫“管道熱處理硬度檢驗(yàn)8.6壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。上進(jìn)行修補(bǔ)或添加物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸關(guān)的流體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按切實(shí)際時(shí)，可采用本規(guī)范第8.6.5條的規(guī)定的氣壓試驗(yàn)。來(lái)替代液壓3經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，也可用液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)，液1)所有環(huán)向叢向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)。2)除本規(guī)范第8.6.2條第4款第一項(xiàng)規(guī)定以外的所有焊縫(包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫),應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。3)管道加工和安裝記錄。1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離2試驗(yàn)前注入液體應(yīng)徘盡空氣。3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(Mpa)3)應(yīng)校核管道在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力并無(wú)法將設(shè)備與管道隔開(kāi)，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按本規(guī)范式(8.6.4)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)按本規(guī)范5試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩緩升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要確定。6泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1輸送及度和高危害介質(zhì)及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空3泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。4泄漏改試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。5泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏。6經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。7泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢升壓，并應(yīng)按規(guī)范第8.6.1條第7款的規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄。8.6.1真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%增壓率應(yīng)按下式計(jì)算；P?——試驗(yàn)初始?jí)毫?表壓)(Mpa;P?——試驗(yàn)最終壓力(表壓)(Mpa;9.1一般規(guī)定(或止回閥閥芯)等管道組成件的暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)洗和脫作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清道隱蔽工程(封閉)記錄”,其格式宜符合本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定。23沖洗排斷性的吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器與管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃4當(dāng)吹掃的每統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。應(yīng)在臨時(shí)管道吹掃干壓縮空氣或氮?dú)庑执蹈?，不得采用蒸汽的方法清除殘液。?dāng)脫脂件允油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)洗。油清洗應(yīng)采用循環(huán)方式進(jìn)行。油循環(huán)過(guò)程中，每8h應(yīng)在40℃~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2次～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。1)管道元件的檢查記錄。2)閥門試驗(yàn)記錄。3)安全閥校驗(yàn)記錄。4)管道彎管加工記錄5)管道焊接檢驗(yàn)記錄。6)焊道返修檢查記錄。7)管道安裝記錄。8)管道隱蔽工程(封閉)記錄。9)管道補(bǔ)償器裝置安裝記錄。10)管道支吊架安裝記錄。12)磁粉檢測(cè)報(bào)告。13)滲透檢測(cè)報(bào)告。14)射線檢測(cè)報(bào)告。15)超聲檢測(cè)報(bào)告。16)管道熱處理報(bào)告。19)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄。20)管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。10.0.4工程交接時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程量，在附錄A施工質(zhì)量檢查記錄的內(nèi)容及格式工程編號(hào)工程名稱管件元材質(zhì)規(guī)格/型號(hào)質(zhì)量證明文件編號(hào)量幾何尺寸外觀質(zhì)結(jié)果專業(yè)工程師；質(zhì)量檢查員；表A.0.2閥門試驗(yàn)記錄工程編號(hào)分項(xiàng)工程名稱編號(hào)型號(hào)/名稱公稱壓力結(jié)果介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間專業(yè)工程師；質(zhì)量檢查員；試驗(yàn)員工程編號(hào)工程名稱號(hào)編號(hào)材質(zhì)彎曲半徑角差圓度厚度厚度度檢測(cè)結(jié)果筒圖及說(shuō)明；工程編號(hào)工程名稱他項(xiàng)工程名稱了編號(hào)管線號(hào)材質(zhì)焊材牌號(hào)溫度(℃)恒溫時(shí)間降溫速率備注熱處理曲線示意圖(附；熱處理白動(dòng)記錄曲線)工程編號(hào)管線號(hào)無(wú)損助測(cè)比例焊縫編號(hào)接頭類型管道材質(zhì)管道規(guī)格接方法預(yù)熱溫度層間溫度間熱度時(shí)代號(hào)期質(zhì)量結(jié)果施工人員年工程名稱管線編號(hào)管道材質(zhì)管道規(guī)格最大安全偏差(MM)轉(zhuǎn)動(dòng)1數(shù)固定數(shù)壓力等級(jí)染片材質(zhì)接口坐標(biāo)標(biāo)高度度度坡度備注質(zhì)量檢查員年工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號(hào)隔蔽(封閉)管線/附件名稱管線號(hào)材質(zhì)管線長(zhǎng)度防腐質(zhì)級(jí)工檢驗(yàn)結(jié)果尚圖(管線布置隱蔽的方位標(biāo)高尺寸等)隱蔽(封閉)檢驗(yàn)結(jié)果臨理單位總承包單位臨理工程師；專業(yè)工程師；質(zhì)量檢合員管道補(bǔ)償裝置安裝記錄的格式宜符合表A.0.8的規(guī)定工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號(hào)管線號(hào)號(hào)型式規(guī)格材質(zhì)固定支架問(wèn)距設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度環(huán)境溫度預(yù)拉(預(yù)壓量)備注設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值簡(jiǎn)圖臨理單位總承包單位專業(yè)工程師；臨理工程師；專業(yè)工程師；責(zé)任工程師；質(zhì)量檢查員；施工人員；工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號(hào)管線編號(hào)管架編號(hào)結(jié)構(gòu)型式，型號(hào)、規(guī)格坐標(biāo)位移值偏差(mm備注允許值實(shí)測(cè)值允許值實(shí)測(cè)值專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工人員：工程編號(hào)管線號(hào)電阻值值材質(zhì)材質(zhì)臨理單位臨理工程師；日技術(shù)負(fù)責(zé)人；質(zhì)量檢查員；試驗(yàn)人員工程編號(hào)材質(zhì)熱處理狀態(tài)靈敬度試片磁化通電時(shí)間□濕法口交叉城拋法口交流□直流磁化方向檢測(cè)比例合格級(jí)別1.件號(hào)1焊縫號(hào)缺陷性質(zhì)檢測(cè)濃透檢測(cè)報(bào)告工程編號(hào)材質(zhì)熱處理狀態(tài)是像濟(jì)型號(hào)滲透時(shí)間工燥溫度及時(shí)間顯像時(shí)間檢驗(yàn)比例合格級(jí)別部位編號(hào)缺陷性質(zhì)審核工程編號(hào)材質(zhì)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)檢淵比例暗室處理方式合格級(jí)別顯影溫度℃顯影時(shí)間水洗時(shí)間管電壓管電流譯光時(shí)間審核級(jí)別評(píng)片級(jí)別檢測(cè)級(jí)別超聲檢測(cè)報(bào)告工程編號(hào)工件編號(hào)材質(zhì)熱處理狀態(tài)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)掃查速度檢測(cè)比例合格級(jí)別審核管道熱處理硬度檢測(cè)報(bào)告工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱)編號(hào)檢件材質(zhì)檢測(cè)比例檢性(焊縫)編號(hào)測(cè)點(diǎn)編號(hào)便度合格標(biāo)準(zhǔn)(HB)硬度檢測(cè)結(jié)果(HB)操作：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄的格式宜符合表管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄工程編號(hào)管道組成什安裝完畢、正確法蘭、閥門、螺栓、墊片安裝正確支、吊架安裝正確安全間、爆破片及儀表元件等已拆下加以隔離管線號(hào)壓力溫度介質(zhì)壓力介質(zhì)結(jié)論壓力介質(zhì)結(jié)論臨理單位專業(yè)工程師；A.0.17管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄工程編號(hào)管線號(hào)材質(zhì)質(zhì)吹洗介質(zhì)鑒定介質(zhì)鑒定臨理單位質(zhì)量檢查員；本規(guī)范用詞說(shuō)明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;正面詞采用“宜，反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”2條文中的指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為《壓力管道管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD001中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)部2010年8月18日第736號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)范是在(工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，(工業(yè)金屬管道工程規(guī)范〉編制1總則2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.2分級(jí)4.1一般規(guī)定4.2閥門檢查4.3其他管道元件檢查5管道加工5.1一般規(guī)定5.2下料切割5.3彎管制作5.4卷管制作5.6夾套管制作5.7斜接彎頭制作5.8支、吊架制作6管道焊接和焊后熱處理7管道安裝7.1一般規(guī)定7.2管段預(yù)制7,3鋼制管道安裝7.4連接管道的設(shè)備安裝7.5鑄鐵管道安裝7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝7.7伴熱管安裝7.8夾套管安裝7.9防腐蝕襯里管道安裝7.10閥門安裝7.11補(bǔ)償裝置安裝7.12支、吊架安裝7.13靜電接地安裝8.1一般規(guī)定8.2外觀檢查8.3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)8.4焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)8.5硬度檢查及其他檢查8.6壓力試驗(yàn)9管道檢查9,1一般規(guī)定9.3空氣吹掃9.4蒸汽吹掃9.6化學(xué)清洗10工程交接1.0.3采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道因有專用的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如《通風(fēng)與空調(diào)工程施工1.0.5設(shè)計(jì)文件與管道工程施工的基本依據(jù)，按圖施工是《建設(shè)工2符語(yǔ)和符號(hào)1術(shù)語(yǔ)自現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》GB/T1048-2005。公稱壓力代表管子、2“管道元件公稱尺寸(DN”術(shù)語(yǔ)引自《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》寸)表示。示管道空視圖”定義為“單線圖”,而設(shè)計(jì)行業(yè)的通行說(shuō)法“軸側(cè)圖”較為準(zhǔn)確，本次修改“軸側(cè)圖”,與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如《壓力管道規(guī)獨(dú)3參加管道施工的人員包括管理人員(如技術(shù)人員、質(zhì)檢人理、總承包方應(yīng)通過(guò)其檢查人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查驗(yàn)收，檢3.2分級(jí)對(duì)于壓力管道，國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001-2009按照設(shè)計(jì)壓對(duì)于壓力管道以外的其他管道，本規(guī)范依據(jù)《工業(yè)金屬由于壓力管道未包括《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GBZ230-2010中毒性危害程度為輕度危害的介質(zhì)，所以本規(guī)范的4管道元件和材料的檢驗(yàn)1一般規(guī)定驗(yàn)結(jié)果(如無(wú)損檢測(cè)、理化性能試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、形式試驗(yàn)等)?！爱?.1.9為加強(qiáng)管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對(duì)管道2閥門檢驗(yàn)25×10的規(guī)定是通過(guò)試驗(yàn)做出的,所以本次修訂是考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工保護(hù)條件限制(如閥門或管道試壓后放置很長(zhǎng)時(shí)間不使用),以及殘留水分蒸發(fā)濃縮等因素,仍保留原規(guī)范規(guī)定的氯離子含量的控制算依據(jù)改為20℃時(shí)的最大允許工作壓力。公稱壓力與20℃時(shí)的最大允許工作壓力的區(qū)別是，并非所有制造其公稱壓力與20℃時(shí)的允許最大工作壓力在數(shù)值上是相等的，不等大工作壓力可參閱《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124-輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于缺陷。關(guān)于表面無(wú)損檢測(cè)方法的選擇，通常導(dǎo)磁性管子、管件采用銹鋼和有色金屬管道采用色碼標(biāo)記時(shí)，其色印(如記號(hào)筆)中含有5.3彎管制作5.3.1表5.3.1引自美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB31.1。一般情況下，當(dāng)操5.4卷管制作5.4.3本條是原規(guī)范第五章“管道焊接”的內(nèi)容，移入本節(jié)更合理。條文說(shuō)明本規(guī)范第6.0.2條條文說(shuō)明。5.4.4本條為增加條文明確卷管對(duì)焊縫錯(cuò)邊量的要求直接引5.6夾套管制作進(jìn)行100%的射線檢測(cè)。除采用合適的焊接方法和工藝(氬弧焊打底)外，可采用機(jī)械或手7焊接彎頭制作圖5。7。1所示的斜接彎頭兩端節(jié)(即端部直管段)與連支、吊架的制作5.8.1;5.8.2關(guān)于支、吊架的制作(包括焊接與檢查),主要應(yīng)6管道焊接和焊后熱處理在焊縫上開(kāi)孔會(huì)使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以本條規(guī)定當(dāng)在焊縫及選用于重要管道的根部焊道焊接。小直徑管道只能采用單面焊雙面對(duì)接式三種結(jié)構(gòu)形式。包括下整體件及焊接件；(1)工廠制造的整體的或焊制的管件，如三通、斜三通、四通等；(2)焊接支管：在主管上開(kāi)孔直接焊直管；(3)半管接頭；在主管上開(kāi)孔，焊接半管接6.0.10本條為增加條文，依據(jù)ASMB31.3,對(duì)管道及管管道組成縫部位需要經(jīng)試壓檢查，因此，以規(guī)定焊縫部位應(yīng)在安裝的管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)，是為了方便在安裝時(shí)“對(duì)1)能夠調(diào)節(jié)設(shè)備安裝造成的上下、左右、前后三個(gè)方位上的誤2)能夠使已固定好設(shè)備不受管道安裝造成的拉應(yīng)力或壓應(yīng)力的3)選擇自由段與封閉段應(yīng)方便加工、運(yùn)輸、安裝和測(cè)量作業(yè)。左7.3鋼制管道安裝;7.3.3;7.3.4法蘭的密封是在螺栓和螺母緊固力的第7.3.4依據(jù)ASME1)外露螺栓由于油漆、生銹、或碰損等原因折卸困難，檢修時(shí)2)外露螺紋對(duì)螺栓連接的強(qiáng)度并無(wú)意義，卻增加裝卸的工作量。3)因螺栓的總長(zhǎng)增加，多耗鋼材，增加切削加工量，提高成本。7.3.7高溫低溫管道在進(jìn)入工作狀態(tài)后，由于管道溫度升高或降低7.3.17相關(guān)行業(yè)(如電力行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的轉(zhuǎn)速小于3000r/min時(shí)法蘭平行度和同心度的要求，因?yàn)檗D(zhuǎn)速小于版)第11章“設(shè)計(jì)對(duì)組成件制造、管道施工及檢驗(yàn)的要求”,系根7.6鑄鐵管道安裝GB50286-2008,對(duì)原規(guī)范進(jìn)行改寫。7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝7.7伴熱管安裝1本條規(guī)定的“自行排液”,是指在不加任何外力的情況下，使冷凝液能夠自行排出，而不是“排凈”。接件，(活接頭),以便與主管的拆工作相協(xié)調(diào)。7.8夾套管安裝7.9防腐蝕襯里管道安裝07.10.3本條按原規(guī)范第6.9.4條改寫。關(guān)于底層焊接方法的采全閥在使用前的校驗(yàn)(本規(guī)范第4.2.11條規(guī)定)和1補(bǔ)償器裝置安裝數(shù)據(jù)，安裝長(zhǎng)度和重量、冷拉值、附加支架或10.3條，增補(bǔ)了安裝要求，如本條第4.5款內(nèi)容。得在滑動(dòng)底板上臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上”支、吊架安裝記錄”。3靜電接地安裝電對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)應(yīng)設(shè)兩處接地引線”計(jì)文件的規(guī)定”8.1一般規(guī)定管道焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)至少在焊完后24小時(shí)后進(jìn)行。這里的24小時(shí)是最低要求。3有再熱裂紋傾向的材料(如鉻鉬中、高合金鋼),要求指直工8.3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)焊縫、支管連接焊縫(對(duì)接式支管連接焊縫除外)和補(bǔ)強(qiáng)圈焊考慮到管道現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件的限制，允許用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，考慮目前國(guó)內(nèi)壓力管道已經(jīng)統(tǒng)一執(zhí)