軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14藝工序及檢驗(yàn) 15分級及標(biāo)記 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 49標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由××××提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了軋制絲桿的術(shù)語和定義、工藝工序及檢驗(yàn)、分級及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存內(nèi)容。本文件適用于軋制絲桿的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

軋制絲桿rollingscrew指通過軋制工藝，在旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢箞A棒料毛坯逐漸產(chǎn)生塑性變形，從而形成帶有螺紋的長桿件。

金相metallographicphase指金屬或合金的化學(xué)成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)。藝工序及檢驗(yàn)工藝工序軋制絲桿生產(chǎn)的工藝工序步驟如下：鋸；校直；無心磨；滾壓；感應(yīng)淬回火；拋光；清洗；潤滑；包裝；入庫。檢驗(yàn)方法軋制絲桿生產(chǎn)各工藝工序所對應(yīng)的檢測判定要點(diǎn)、檢驗(yàn)工具及其儀器見表1。檢驗(yàn)方法序號工序名稱檢測判定要點(diǎn)檢驗(yàn)工具及其儀器1鋸鋸切原料是否與圖紙要求一致游標(biāo)卡尺2校直校后直線度是否滿足要求V鐵、百分表及表架3無心磨磨后試滾壓、試淬火后中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺磨后尺寸是否和試滾壓、淬后確定的一致外徑千分尺磨后材料圓度、錐度是否滿足要求外徑千分尺磨后材料表面光潔度是否滿足要求粗糙度對照板4滾壓滾壓后試淬中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺滾壓后試淬后導(dǎo)程誤差是否滿足要求激光干涉儀滾壓后牙型（對稱度、接觸角）滿足要求輪廓儀逐件測量標(biāo)記滾壓后絲桿中徑、導(dǎo)程量針、公法線千分尺，激光干涉儀5淬回火淬回火后中徑是否滿足要求量針、公法線千分尺淬回火后導(dǎo)程誤差是否滿足要求激光干涉儀淬回火后硬度、硬化層深是否滿足要求拋光鑲嵌機(jī)、韋氏硬度計(jì)、金相顯微鏡有無裂紋、燒熔等淬火缺陷目測（進(jìn)一步用磁粉或顯微技術(shù)）6拋光拋后光潔度是否滿足要求粗糙度對照板7清洗確定絲桿表面清潔無污物目測、試紙擦拭逐件測量標(biāo)記絲桿中徑、導(dǎo)程量針、公法線千分尺，激光干涉儀8潤滑確定使用的是防銹油且涂抹完全目測9包裝確認(rèn)已用包裝膜套裝或螺旋纏繞包裝目測10入庫分類、擺放規(guī)范，包裝無破損目測分級及標(biāo)記檢測設(shè)備滾珠絲桿分級所使用的檢測設(shè)備如下：靜態(tài)激光干涉螺距檢測儀；油漆（黑、紅、黃、藍(lán)、白、綠、紫、橙，共八種顏色）。分級滾珠絲桿具體分級見表2。分級精度等級無級（僅用于傳動(dòng)）P9P7P5P3以上P3P2P1300mm行程誤差μm>150>52≦150>23≦52>12≦23>8≦12>6≦8≦6顏色方案黑色藍(lán)色黃色白色紅色綠色紫色橙色操作步驟具體操作步驟如下：絲桿冷卻至室溫后方可進(jìn)行測量；同批絲桿按每300mm不間斷抽檢5條，記錄變化規(guī)律；依據(jù)記錄結(jié)果確定同批剩余絲桿分級檢測辦法，規(guī)定如下：如每一條抽檢絲桿的300mm行程誤差任一測量結(jié)果均位于同一精度等級（絲桿誤差是規(guī)律變化的），則同批余下絲桿的精度判定僅需測“300mm”及“總長”兩點(diǎn)即可；否則每條均需連續(xù)測量300mm行程誤差，如此測量后，如果同條絲桿每個(gè)測量值均位于同一精度等級則可認(rèn)為整條絲桿均為同一精度；如果同條絲桿各個(gè)測量值不位于同一精度等級，則需縮短測量間距，連續(xù)測量100mm行程誤差，并依據(jù)測量結(jié)果對每條絲桿分段分級；如檢測力量不足，可暫不對同一絲桿上的P3、P2、P1進(jìn)行分級。涂色方法如整條為一種精度，則按表2用色漆涂于絲桿軸端，涂色長度為50mm～100mm，同一絲桿含P3、P2、P1且未細(xì)分的軸端涂“紅色”。同一絲桿已確定有不同等級的，則在軸端涂占比例最大等級相應(yīng)色漆，其余不同等級部位全涂相應(yīng)色漆。倉儲時(shí)，同種精度等級絲桿放于同一庫位。下料時(shí)，保留涂色軸端在余料上。技術(shù)要求外觀軋制絲桿各表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。表面硬度表面硬度應(yīng)為HRC58-62。硬化層深度硬化層深度應(yīng)在0.8mm~1.2mm范圍內(nèi)。金相滾道頂部、鋼球接觸40°位和滾道底部三處顯微金相組織應(yīng)為馬氏體3級~7級。機(jī)械性能絲桿的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。機(jī)械性能機(jī)械性能性能等級4.64.85.6抗拉強(qiáng)度Rm/MPamin400420500頭部堅(jiān)固性不應(yīng)斷裂或出現(xiàn)裂縫維氏硬度/HV，F(xiàn)≥98Nmin120130155max220耐腐蝕性軋制絲桿經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)后，外觀應(yīng)無明顯銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)方法外觀外觀檢測應(yīng)采用目視檢查。表面硬度表面硬度檢測應(yīng)按GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。硬化層深度硬化層深度檢測應(yīng)按GB/T5617規(guī)定執(zhí)行。金相金相試驗(yàn)應(yīng)按JB/T9204規(guī)定執(zhí)行。機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3098.1規(guī)定執(zhí)行。耐腐蝕性軋制絲桿應(yīng)按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，時(shí)間24h。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后取出樣品，在室內(nèi)干燥0.5h~1h，觀察樣品表面是否有銹蝕現(xiàn)象。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表4抽取樣本。抽樣數(shù)量及判定批量數(shù)樣品數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1200801011批量數(shù)26件以下時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表5）全部符合本文件，判定為合格品。如有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時(shí)，可請仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀6.17.1√√2表面硬度6.27.2—√3硬化層深度6.37.3—√4金相6.47.4—√5機(jī)械性能6.57.5√√6耐腐蝕性6.67.6—√“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為可選項(xiàng)目。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品重量；外形尺寸；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運(yùn)輸。包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證；裝箱單；產(chǎn)品使用說明書。包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品