中建土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

編制單位:審核單位:分公司、華中分公司、成都分公司、基礎(chǔ)設(shè) 1 2 69 129 150 166 199 239 261 1鋼結(jié)構(gòu)在目前的建筑市場(chǎng)上被廣泛應(yīng)用于建筑主體結(jié)構(gòu)構(gòu)建的主流方向。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)、結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)件等分類較式分為門式剛架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，本次編寫的內(nèi)容主鋼框架在廠房、場(chǎng)館等建筑中是最為常見的一種鋼結(jié)構(gòu)形式。此次編的深化及制作、安裝及檢驗(yàn)、螺栓連接及檢驗(yàn)、防腐防火涂裝、1234567892復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，由專業(yè)公司進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001(GB50017—2017)等國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)深化后歸納材料規(guī)格、鋼號(hào)，列出各類鋼材用量表，交采鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行3焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥劑在使用前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除-2016》、《GB/T41--2016》、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)是否鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)也叫做鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計(jì)，是以原設(shè)計(jì)施工圖及相供的招標(biāo)文件、答疑補(bǔ)充文件、技術(shù)要求等，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)4裝程裝程水裝、幕墻、機(jī)電、等交叉作業(yè)多，深化設(shè)計(jì)與各專業(yè)及單位的協(xié)通過技術(shù)協(xié)調(diào)例會(huì)及時(shí)解決技術(shù)問題，確保深化設(shè)計(jì)及時(shí)深化設(shè)計(jì)人員駐鋼結(jié)構(gòu)制造廠和施工現(xiàn)場(chǎng)，做好鋼結(jié)構(gòu)深化時(shí)準(zhǔn)確的了解原設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)單位提出的意見或建5確保鋼結(jié)構(gòu)與其他相關(guān)專業(yè)的交叉作業(yè)順利實(shí)施，是鋼結(jié)構(gòu)各專業(yè)如需修改本專業(yè)技術(shù)提資，或?qū)σ呀?jīng)達(dá)成共識(shí)素）；）；6求接的板件；卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)連接的板件；安深化設(shè)計(jì)前開展工藝評(píng)審，組織相關(guān)部門對(duì)重難點(diǎn)部位的節(jié)析并提出建議。對(duì)暫時(shí)不明確的問題由深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)外深化設(shè)計(jì)人員在充分了解零部件的工廠加工方法、零部件的工制作的影響的前提下，過程中合理考慮焊縫及過焊孔、高強(qiáng)度厚板焊接性能相對(duì)較差，在邊緣位置兩側(cè)層及超高層的工程中厚板采用較多，特別在柱、柱撐部位，十字深化設(shè)計(jì)過程中根據(jù)構(gòu)件不同的部位，設(shè)計(jì)合理的工藝隔板7深化設(shè)計(jì)前通過溝通協(xié)調(diào)，確定合理的構(gòu)件三維尺寸和單元變形的影響，在深化設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)構(gòu)件制作單元做合理的劃分，在軟③計(jì)算臨時(shí)措施的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及臨時(shí)連接的強(qiáng)度時(shí)，采用荷④對(duì)于直接承受動(dòng)力荷載的臨時(shí)措施：在計(jì)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，在深化設(shè)計(jì)建模過程中，對(duì)構(gòu)件安裝的可行性逐一驗(yàn)證，確保體考慮的因素有：①構(gòu)件重量是否滿足吊裝要求；②構(gòu)件安裝操作空工程中桁架、構(gòu)件等連接節(jié)點(diǎn)，各構(gòu)件交匯點(diǎn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)（1）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)審核確認(rèn)：在深化設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備工可操作性為基礎(chǔ)進(jìn)行分段，并與工藝人員、焊接工藝師等從工8寸、焊接工藝、焊接順序及坡口等各方面進(jìn)行分析，擬的技術(shù)人員溝通，討論節(jié)點(diǎn)形式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的影響，并明確安裝（2）建立節(jié)點(diǎn)實(shí)體三維模型：根據(jù)最終確認(rèn)的節(jié)段實(shí)體三維模型，為使后續(xù)的深化圖紙準(zhǔn)確完善，把節(jié)點(diǎn)所有中，包括安裝耳板、吊裝耳板等臨時(shí)連接措施以及輔助連接件9工程深化設(shè)計(jì)工作由設(shè)計(jì)部人員和其他部門人員協(xié)1人2冊(cè)結(jié)構(gòu)工程3456789少工制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的一現(xiàn)件高低寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為利用樣板和深化圖紙計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表（4）放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊（5）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等（8）機(jī)械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正（2）零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和（4）零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻。對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不>1223423>12456o—o <deakbdpsCNRHlhnb如果焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線2.基本符號(hào)左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，基1234567812和焊縫余高(C)hftAh3 45678所有焊縫：θ>90。90.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。參考鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。用紅鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸（2）梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓（3）所有的連接板、節(jié)點(diǎn)板的制孔全部在（4）孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割123e45鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙所示基準(zhǔn)安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬對(duì)準(zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)），式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，較高的場(chǎng)合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上①在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座座中心與放線中心對(duì)齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座③立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫量測(cè)量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測(cè)立柱偏離垂直，那么水方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一），），④立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測(cè)點(diǎn)之間。首先打開三粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡對(duì)光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動(dòng)微傾讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)。現(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗惭b立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖8所示：安放好度為4200—（-20）=4220mm，將廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫一道線，可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y(cè)地面標(biāo)以立柱標(biāo)高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗豢烧{(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)際長(zhǎng)度預(yù)制整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對(duì)精確的，可先按圖安裝立柱調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長(zhǎng)立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測(cè)出立為：3800—10、3800—（—5）、3810，按照實(shí)際立柱長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對(duì)齊，通過底座螺栓孔放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對(duì)應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對(duì)準(zhǔn)螺孔放下擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對(duì)立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左要求精度相對(duì)較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測(cè)出立柱底板立柱預(yù)制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。柱向下放時(shí)按照?qǐng)D示方向，立柱中心對(duì)準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對(duì)立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對(duì)，如果低于設(shè)計(jì)立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀卓v橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)縱橫軸線矯正：鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場(chǎng)合，兩種連接方度，將橫梁移動(dòng)到立柱正上方，盡量?jī)深^對(duì)齊，向下放在立柱頂端。高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對(duì)橫梁進(jìn)行精兩側(cè)下部，橫梁移動(dòng)距離最有效且安全使橫梁中心與立柱中心對(duì)據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾邊上方并對(duì)準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整如圖所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有焊接和螺栓連接兩種平面一致，承重面大，易于平臺(tái)、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車或人力搬運(yùn)，施工裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位縱梁長(zhǎng)度，兩頭用割刀將梁兩頭測(cè)出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長(zhǎng)度沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過?？v梁兩頭在橫梁外用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺(tái)安裝方式是在后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺(tái)安裝時(shí)升的高度要比梁的上況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再臺(tái)兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺(tái)擺正，待叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對(duì)平臺(tái)進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺(tái)如果是較高的平臺(tái)，叉車行程不夠的情況下，一跨降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，時(shí)（可略高）拉到鋼平臺(tái)上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同屋面壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求屋面壓型金屬板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符屋面壓型金屬板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面屋面壓型金屬板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施屋面壓型金屬板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺間，屋面壓型金屬板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺(tái)梁等）用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣屋面壓型金屬板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在接長(zhǎng)度?？v向搭接部位一般會(huì)出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會(huì)隨搭接長(zhǎng)在屋面上，搭接越長(zhǎng)并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板接長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對(duì)組屋面壓型金屬板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，泡沫聚氨脂密封膠條。在屋面壓型金屬板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下的邊角屋面壓型金屬板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)屋面壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，應(yīng)不以使檁條等則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)在高空進(jìn)行對(duì)接拼裝；每組之間嵌補(bǔ)桿件以散件形式進(jìn)行嵌補(bǔ)安裝，度以桁架間距為準(zhǔn)，需滿足焊接作業(yè)空間；桁架上下弦桿位置處胎用吊裝帶綁扎的方式進(jìn)行吊裝，綁扎位置位于上弦桿節(jié)點(diǎn)位置；地下抬吊方式吊裝，履帶吊在地下室頂板區(qū)域外站位吊裝；拼裝完成拼裝胎架設(shè)置前，場(chǎng)地需進(jìn)行硬化；拼裝胎架安裝時(shí)，采取出胎后的倒運(yùn)距離及胎架倒運(yùn)次數(shù)；在桁架拼裝時(shí)，下部與地度，需優(yōu)先完成主要定位桿件安裝就位，后進(jìn)行次要連接桁架在胎架上拼裝完成后進(jìn)行出胎及翻身作業(yè)，出胎及翻身過在桁架下方設(shè)置塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)臨時(shí)支撐體系，支撐架上方設(shè)置型鋼固定底座；吊裝單元在支撐架上完成對(duì)接，并完成焊接作業(yè)；每個(gè)支撐體系由臨時(shí)支撐架與高空操作平臺(tái)組成。臨時(shí)支撐架撐架四周拉設(shè)攬風(fēng)繩進(jìn)行加固；高空操作平臺(tái)搭設(shè)在臨時(shí)支撐架與部，方便高空對(duì)接及焊接作業(yè)；支撐架上方設(shè)置轉(zhuǎn)換節(jié)中間，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底座采用螺栓連接，方便后期支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆自身較重，安裝時(shí)可在平臺(tái)上方處掛一臺(tái)手拉葫蘆，將梯子垂直裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人先用叉車或升降機(jī)送到平臺(tái)上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段包括鋼柱、梁、垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（G鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置須設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵長(zhǎng)期保管超過六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部分涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，空氣應(yīng)流通。露天攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4~0.6Mpa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴施工過程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)止噴涂。噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行督促檢查樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的對(duì)新工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠；起重機(jī)不得停留在斜履帶式起重機(jī)吊物時(shí)，一般不能行走，如吊物時(shí)需要雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分配超過其安全負(fù)荷的80%在操作時(shí)，要統(tǒng)一指揮保證機(jī)上和機(jī)下的信號(hào)一致；按照操作規(guī)程經(jīng)常對(duì)起重為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或?yàn)?zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電冬季施工時(shí)，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全（7）涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶掉，嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好通風(fēng)在進(jìn)入冬期施工前一個(gè)月，項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理工程師、安全工程師組成的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮、協(xié)（1）、冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組在進(jìn)入冬期施工前一認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解進(jìn)入冬期施工各分部分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)對(duì)性的冬期施工技術(shù)措施。對(duì)進(jìn)入冬期施工但不適于冬期施工的期施工方案應(yīng)根據(jù)具體施工圖、實(shí)際工程進(jìn)度、分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，將冬期施工各項(xiàng)項(xiàng)目部總工程師應(yīng)根據(jù)冬期施工技術(shù)方案對(duì)項(xiàng)目部管理人員、作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：冬項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)工程師、技術(shù)工程師負(fù)責(zé)對(duì)其責(zé)任范圍業(yè)分承包商進(jìn)行方案、措施交底。交底內(nèi)容主要為針對(duì)性的施工工藝、項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、安全工程師、現(xiàn)場(chǎng)工程師、技做好現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。施工生活用水和消防用水管線，施工用水和消防用水管線優(yōu)先采取冬期施工各種標(biāo)識(shí)牌（包括防滑提醒、氣象合理布置和安排好施工場(chǎng)地的使用，對(duì)進(jìn)入冬期施工的機(jī)具配備足夠的保溫材料、保溫用品，保溫用品的選擇以沈陽市進(jìn)防火草簾等保溫用品時(shí)材料設(shè)備管理部門應(yīng)做好記錄，保證保溫進(jìn)入冬期施工前，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)冬期施工方案要求，提前準(zhǔn)備冬基坑土方開挖的施工工藝一般有兩種：放坡開挖（無支護(hù)開的開挖（有支護(hù)開挖）。前者既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)，但需具備放坡開挖且具備基坑平面之外有足夠的空間供放坡之用。建筑密度很大的生了不良影響，如引起周邊相鄰的建筑物傾斜、開裂；道路沉降支護(hù)結(jié)構(gòu)失效、土體過大變形對(duì)基坑周邊環(huán)境或主體結(jié)構(gòu)施工安全的影支護(hù)結(jié)構(gòu)失效、土體過大變形對(duì)基坑周邊環(huán)境或主體結(jié)構(gòu)施工安全的影支護(hù)結(jié)構(gòu)失效、土體過大變形對(duì)基坑周邊環(huán)境或主體結(jié)構(gòu)施工安全的影支護(hù)結(jié)構(gòu)，通常作為臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢即失去可以回收利用，如鋼板樁和一些臨時(shí)性的工具式支撐。也有即可以作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的組成部分，例如地下連續(xù)墻一般不管是哪一類支護(hù)結(jié)構(gòu)，均具有擋土、擋水和保護(hù)級(jí)支擋式結(jié)構(gòu)土釘墻級(jí)水泥土樁復(fù)用于淤泥質(zhì)土基坑時(shí)，微型樁復(fù)合級(jí)4桁架受力明確通過沿基坑中部對(duì)邊設(shè)置的對(duì)撐基本上控5桁架支撐分段施工、流水作業(yè)釆用對(duì)撐2與支撐式支擋結(jié)構(gòu)相比，由于坑內(nèi)不設(shè)支撐，不影3與錨拉式支擋結(jié)構(gòu)相比，在某些情況下，撐制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒測(cè)放樁位制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒測(cè)放樁位泥漿循環(huán)護(hù)壁泥漿循環(huán)護(hù)壁鋼筋籠制作成孔撈渣鋼筋籠制作成孔撈渣驗(yàn)收終孔驗(yàn)收驗(yàn)收終孔驗(yàn)收鋼筋籠運(yùn)輸下鋼筋籠鋼筋籠運(yùn)輸下鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管留置試塊洗導(dǎo)管、拔護(hù)筒成樁留置試塊洗導(dǎo)管、拔護(hù)筒成樁澆筑砼澆筑砼②在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面⑤由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的點(diǎn)應(yīng)每半相鄰咬合樁應(yīng)按先施工素混凝土樁、后施工鋼筋混凝土樁的泥漿護(hù)壁施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，為了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）。在沉采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。為員或物體掉入池中，泥漿儲(chǔ)漿池和沉淀池周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，防護(hù)123＜5%施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，經(jīng)泥漿），開鉆之前應(yīng)根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出控制（用百米測(cè)繩）。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生制孔深，在樁架上做出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層、泥漿情況加砂層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，在鉆機(jī)顯注位置掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，注明其樁類型、樁編號(hào)、樁身直徑樁頂標(biāo)高、樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及此樁位的相對(duì)標(biāo)高、允許沉渣度③樁深度：樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過±100mm，樁底標(biāo)高的施工誤差-0第二次沉渣處理：在鋼筋籠和下料導(dǎo)管放入孔內(nèi)至灌注混凝土沉渣厚度通過以下方法測(cè)定：量取鉆具下到地面以下長(zhǎng)度作），加工場(chǎng)地搭設(shè)、地面硬化加工場(chǎng)地搭設(shè)、地面硬化安裝加工設(shè)備安裝加工設(shè)備鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料鋼筋籠焊接鋼筋籠焊接鋼筋籠吊放并定位鋼筋籠吊放并定位規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。套筒進(jìn)場(chǎng)以后鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，主筋接頭采用直螺紋接頭，加強(qiáng)狀，焊接成型，箍筋按間距要求螺旋型纏繞在籠骨架上，鋼筋籠筋之間均采用梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠根據(jù)不同長(zhǎng)度分節(jié)制作，孔口直鋼筋籠扶直過程中使用吊車的主副鉤將籠子吊離地面后，利用重心偏絲繩在吊車鉤上的滑輪并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)②下孔前應(yīng)作試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4MPa，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)⑤漏斗用4mm厚的鋼板制成棱形錐形或圓錐形，容積不小于2.0m3,底部用導(dǎo)管螺紋混凝土必須有配比單，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在灌注混凝物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑驗(yàn)報(bào)告。在混凝土澆注前，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室在具有認(rèn)可專業(yè)資有機(jī)物的測(cè)試分析，含鹽量，重量比，吸水量，有效直徑。這些測(cè)和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆筑；灌注首批砼之前在導(dǎo)管/2)2h1+π(d2/2)2h2K；Y；在確認(rèn)初存量備足后，可開動(dòng)混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)泥漿為止。在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意現(xiàn)鋼筋籠上升立即停止泵入混凝土，適當(dāng)提升一次導(dǎo)管，并混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。混凝土升被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減?。恢蒙疃?，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)待混凝土澆筑完畢，卸完導(dǎo)管后起拔鋼護(hù)筒。為保證樁12+300mm3+30mm50mm45±70mm67±10mm8±20mm9±10mm±100mm±20mm②制造鋼筋籠的臺(tái)架在現(xiàn)場(chǎng)加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的③鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝時(shí)用專用的運(yùn)輸架、起吊架，保證鋼筋籠不 ），在樁頭土方開挖到位后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高測(cè)放到每個(gè)樁的鋼筋而后進(jìn)行樁頭鑿除。剔鑿采用人工進(jìn)行，先將鋼筋剝出，再將樁頭程中注意保護(hù)樁頭鋼筋。樁頭鑿除分區(qū)分段進(jìn)行，樁頭截?cái)嗪?，采③出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車位位按鉆機(jī)高及導(dǎo)軌和枕木高度平整場(chǎng)地，并將導(dǎo)軌安裝牢位及角度調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用量角儀檢查合完成造孔工序后，應(yīng)立即用人工將預(yù)制好的錨索從孔口固定于定位骨架中心。錨固段鋼絞線必須避免接觸油脂、泥土置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。二次補(bǔ)每一道錨桿均張拉在鋼腰梁上，護(hù)坡樁鋼腰梁采用雙拼工字因?yàn)殄^桿應(yīng)力損失而出現(xiàn)墜落現(xiàn)象。其與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間必須頂石砼填充密實(shí)，腰梁背后與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的空隙也按同樣的方在錨桿張拉施工過程中，考慮到張拉鎖定的應(yīng)力損失，施工鎖在漿液中添加早強(qiáng)劑。成孔前應(yīng)定出孔位、作出標(biāo)記；錨桿水平、預(yù)應(yīng)力錨桿鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)注漿，注漿時(shí)注漿時(shí)進(jìn)行張拉鎖定。張拉千斤頂必須經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，且體受力體系。冠梁斷面尺寸由設(shè)計(jì)計(jì)算后確認(rèn)，冠梁采用單面支將護(hù)坡樁樁頂部位鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)吹凈樁頭后，綁扎冠梁澆筑采用商品砼，每段施工縫處留直茬，下次模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。土方開挖樁間土修整樁間土修整掛鋼筋網(wǎng)片掛鋼筋網(wǎng)片制作試塊試場(chǎng)養(yǎng)護(hù)制作試塊試場(chǎng)養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)抗壓試驗(yàn)土方開挖后，應(yīng)人工及時(shí)修整樁間土面，其平整度用植筋方式固定在護(hù)坡樁上。采用電錘在樁兩側(cè)緊貼樁間土、垂總體施工原則：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“先撐后挖、限同時(shí)應(yīng)根據(jù)基坑工程等級(jí)、支撐形式、場(chǎng)內(nèi)條件等因素，確定基坑開挖的分區(qū)及其順序。隨挖隨撐、按規(guī)定時(shí)限完成支撐的施工，作好基坑排水，減少基坑暴露時(shí)間?；娱_挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)原狀土。支撐的拆除過程時(shí)，必須遵混凝土支撐應(yīng)首先進(jìn)行施工分區(qū)和流程的劃分，支撐的分區(qū)一般結(jié)合土方開挖方案，按照盆式開挖、“分區(qū)、分塊、對(duì)稱”的原則確定，隨著土方開挖的進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)支撐的進(jìn)行布設(shè)。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置軸線的控制點(diǎn)，同時(shí)做好顯著標(biāo)記。在形成平面控制網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查控制網(wǎng)的軸線，確保測(cè)量精度。支撐的水平軸線偏場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)方面應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少引測(cè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際需要另外增加，以鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范分批進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地要平整，并設(shè)有排水坡鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成鋼筋的連接方面，支撐及腰梁內(nèi)縱向鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以采用直螺紋套筒連接、焊接連接或者綁扎連接，鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，一般為跨鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開始，鋼筋的綁扎按規(guī)范進(jìn)行，對(duì)支撐與腰梁、支撐與支撐、支撐與立柱之間的節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)引起充分注意，由于在節(jié)點(diǎn)上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安排將對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度有較大的影響。在施工過程中，如第一道支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意的情況下，綴板采用氧氣乙炔焰切割，開孔面積不能大于綴板面積的30%；如支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿不過去時(shí)，將支撐梁鋼筋在遇角鋼處斷開，采用同直徑幫條鋼筋同時(shí)與角鋼和支撐梁鋼筋焊鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行1±2023±104±205±10值67梁板模板工程的目標(biāo)為支撐混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進(jìn)行，及時(shí)分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加100mm。為避免支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時(shí)清除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔離層采用一層油毛氈，寬度與支撐寬等同。油毛氈鋪設(shè)盡量減少接縫，接縫處應(yīng)用膠帶墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處，若不清理干凈，附著的底?？赡鼙容^大，極鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標(biāo)為確?；炷临|(zhì)量?jī)?yōu)良，確?；炷恋脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生。確?；炷撩軐?shí)、表面平整，線條順直，幾何尺和易性方面：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時(shí)，要求混凝土要有足夠初、終凝時(shí)間要求：為了保證各個(gè)部位混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時(shí)間保根據(jù)工程和現(xiàn)場(chǎng)平面布置的特點(diǎn)，按照混凝土澆筑方案劃分的澆筑工作面和連續(xù)澆筑裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長(zhǎng)度、少在輸送管道中應(yīng)采用同一內(nèi)徑的管道，輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凹凸或彎折損傷的管段不得使用。當(dāng)在同一管線中有新、舊管段同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)將新管布置泵前的管路開始區(qū)、垂直管段、彎管前段、管道各部分必須保證固定牢固，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管線必須每隔一定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必須與管卡保持一定鋼筋砼支撐采用商品砼泵送澆搗，泵送前應(yīng)在輸送管內(nèi)用適量的與支撐砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑內(nèi)壁，以保證泵送順利進(jìn)行。砼澆搗采用分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實(shí)。砼必須保證連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。砼澆搗完畢，用木泥板抹平、收光，在終凝后及時(shí)鋪上草包或者塑料薄膜覆蓋，防止水位蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土表混凝土澆筑后會(huì)發(fā)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形等效應(yīng)，在超長(zhǎng)鋼筋混凝允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)與圍護(hù)體等連接部位都要按照施工縫處理的要求進(jìn)行清理：剔鑿連接部位混凝土結(jié)構(gòu)的表面，露出新鮮、堅(jiān)實(shí)的混凝土；剝出、搬直和校正預(yù)埋的連接鋼筋。需要埋設(shè)止水條的連接部位，還須在連接面表面干燥時(shí)，用鋼釘固定延期膨脹型止水條。冠梁上部需通長(zhǎng)埋設(shè)剛性止水片，在混凝土澆筑前應(yīng)做好預(yù)埋工作，保證止水鋼板埋設(shè)深度和位置的準(zhǔn)確性。在澆筑混凝土前要沖洗混凝土接合面，使其保持清潔、潤濕，即可進(jìn)行支撐梁、棧橋上表面采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)面在模板拆模后采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般鋼筋混凝土支撐拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況進(jìn)行支撐拆除，遵循先換撐、后拆除的原護(hù)結(jié)構(gòu)在一定時(shí)期內(nèi)還處于工作狀態(tài)，必須小心斷開支撐與立柱，支撐與支護(hù)樁的節(jié)點(diǎn)，鋼筋混凝土支撐拆除方法采用人工拆除法，即組織一定數(shù)量的工人，用大錘和風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備人工拆除支撐梁。支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆除次撐，后拆除主撐，并采取容易組織。缺點(diǎn)是由于需人工操作，施工效率低，工期長(zhǎng)；施工安全較差；施工時(shí)，錘擊由于構(gòu)件在加工過程存在不可避免的誤差，在滿足規(guī)范的前提下，構(gòu)件很有可能由于累積誤差導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)無法順利連接，為了保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度，對(duì)于連接桿件較多部位在1234567識(shí)89根據(jù)工程所采用的鋼構(gòu)件及矩形覆工板形式，運(yùn)輸過程必須充分考慮到途中對(duì)車高、為確保工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)，運(yùn)輸過程要嚴(yán)格鋼構(gòu)件1234箱①認(rèn)真熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，書面提交相關(guān)單位對(duì)施工圖紙中不明之處和技術(shù)要求，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院作設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，闡明設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)質(zhì)量②根據(jù)施工圖紙和交底、會(huì)審記錄及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，在微機(jī)上按深化設(shè)計(jì)要求建模，詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)拼裝、相貫節(jié)點(diǎn)樣圖和各部位幾何尺寸，供現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接安③向全體參加施工的人員作技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確施工步驟、安裝程序、施工②每個(gè)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件都應(yīng)該有明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容包括構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件所用材質(zhì)、構(gòu)①現(xiàn)場(chǎng)吊索具應(yīng)進(jìn)行檢查。鋼板夾是否準(zhǔn)備到位，鋼板夾加工是否滿足要求；鋼絲繩123456789按兩側(cè)向中間安裝的順序安裝南北兩區(qū)第一道及第二道鋼支撐的第三節(jié)段依上述步驟安裝第一道及第二道其余節(jié)段鋼支撐，并施加第一、第二道鋼支撐體系安裝完成。并依次施加第二級(jí)預(yù)應(yīng)力至30%，施加第三級(jí)預(yù)①認(rèn)真熟悉鋼支撐設(shè)計(jì)圖紙，書面提交相關(guān)單位對(duì)施工圖紙中不明之處和技術(shù)要求，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院作設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，闡明設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)質(zhì)②根據(jù)施工圖紙和交底、會(huì)審記錄及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)算機(jī)上按深化設(shè)計(jì)要求建模，詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)拼裝、相貫節(jié)點(diǎn)樣圖和各部位幾何尺寸，詳細(xì)熟悉圖紙中③向全體參加施工的人員作技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確施工步驟、安裝程序、施工①現(xiàn)場(chǎng)吊索具應(yīng)進(jìn)行檢查。鋼板夾是否準(zhǔn)備到位，鋼板夾加工是否滿足要求；鋼絲繩②對(duì)拆除鋼支撐所需扳手進(jìn)行檢查，活絡(luò)扳手加工質(zhì)量是否滿足要求，電動(dòng)扳手扭矩鋼支撐拆除采用與鋼支撐安裝大致相反的順序拆除。拆除前先將千斤頂上施加的預(yù)應(yīng)主支撐拆除順序從千斤頂一側(cè)往鋼圍檁一側(cè)拆除，待拆至最后一節(jié)前，先拆除支撐和鋼圍檁之間的八字撐后再拆除最后一節(jié)鋼支撐。根據(jù)支撐下系桿的布置情況，為避免支撐懸挑長(zhǎng)度過長(zhǎng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，可選擇逐節(jié)拆除和二節(jié)一拆。拆除前先在待拆除的支撐節(jié)兩待支撐全部拆除完畢后可拆除支撐下方的鋼系桿。最后拆除鋼圍檁，鋼圍檁拆除順序?yàn)閺闹虚g向兩端拆除，拆至兩端時(shí)用氣割設(shè)備將鋼圍檁和埋件割斷。拆除后采用塔吊將圍因鋼支撐體系的主要采用螺栓連接，故采用活絡(luò)扳手、電動(dòng)扳手等工具拆除鋼支撐之圍檁和埋件、第一段支撐和埋件、支撐下方的鋼系桿因與格構(gòu)柱焊接，則拆除時(shí)采用因拆除時(shí)上部第一道支撐還未拆除，鋼支撐體系部分構(gòu)件位于第一道支撐及棧橋正下格（KN）1③按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行緊固軸力平均值及變異系數(shù)復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。要求與高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在試驗(yàn)時(shí)螺栓的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件由鋼構(gòu)加工廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同序號(hào)1螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開56在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和7使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試c—螺桿外露部分長(zhǎng)度mm（2-3扣為宜，一般取5mm當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將臨時(shí)安裝螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入），無論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行緊固。嚴(yán)禁先高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造12312341裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：234567內(nèi)支撐體系的鋼立柱形式通常為角鋼格構(gòu)柱，即每根柱由四根等邊角鋼組成柱的四個(gè)鋼格構(gòu)柱現(xiàn)場(chǎng)安裝采用“地面拼接、整體吊裝”的施工方法，首先將工廠里制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段鋼立柱在地面拼接成整體，其后根據(jù)單根鋼立柱的長(zhǎng)度采用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬吊的方式將鋼格構(gòu)柱吊裝至安裝孔口上方，調(diào)整鋼格構(gòu)柱的轉(zhuǎn)向滿足設(shè)計(jì)要求之后，和鋼筋鋼格構(gòu)柱作為基坑實(shí)施階段的重要的豎向受力支承結(jié)構(gòu)，其垂直度至關(guān)重要，將直接影響鋼立柱的豎向承載力，因此施工時(shí)必須采取措施控制其各項(xiàng)指標(biāo)的偏差度在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)。鋼格構(gòu)柱垂直度的控制首先應(yīng)特別注意提高立柱樁的施工精度，立柱樁根據(jù)不同的種類，需要采用專門的定位措施或定位器械，其次鋼立柱的施工必須采用采用專門鋼立柱的調(diào)垂方法采用機(jī)械調(diào)垂架法。當(dāng)鋼立柱沉放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鉆孔灌注樁孔直度，另一套用于調(diào)節(jié)鋼格構(gòu)柱軸線位置，同時(shí)對(duì)鋼格構(gòu)柱進(jìn)行固定。具體操作流程為：然后調(diào)整支架上的水平調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整鋼柱軸線位置，使鋼格構(gòu)柱四個(gè)面的軸向中心線對(duì)節(jié)絲桿擰緊。調(diào)整斜向調(diào)節(jié)絲桿，用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱的垂直度，使鋼立柱柱頂四個(gè)面的中墻體尺寸能否滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚加余量（4～6cm允許偏差軸線偏差±10mm，一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強(qiáng)的頂部應(yīng)平整，以便架設(shè)鉆機(jī)機(jī)架填土，否則外側(cè)設(shè)模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，墻背用粘土分層夯填密實(shí)，防止地并及時(shí)回填土方，同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走，以防止為了發(fā)揮泥漿的功能，最好在泥漿充分膨潤之后再使用。在一般情況下，使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀，同時(shí)該池又作為新鮮泥漿的儲(chǔ)漿池使用，但這種方法在泥漿循環(huán)速度快的情況下，泥漿會(huì)得不到充分的水花膨潤時(shí)間?？紤]到漏漿等事一般泥漿儲(chǔ)漿池采用鋼制儲(chǔ)漿罐，若在地下挖坑作為儲(chǔ)漿池使用，必須防止地面水流在使用地下水、河水或海水等時(shí)，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查。對(duì)于膨潤土泥漿，最好使用鈣鈉膨潤土與鈣膨潤土相比，其濕脹度較大，但容易受陽離子影響。對(duì)于水中含有大量的陽離子或在施工過程中可能有顯著陽離子污染時(shí)，最好采用鈣膨潤土。膨潤土的種類不為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離，應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強(qiáng)度及屈服值的分散劑。對(duì)于工程泥漿來說，應(yīng)首選使用純堿（Na2CO3），但在透水性高的地基內(nèi)，如果對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的、過濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚蜁?huì)進(jìn)一步增大槽壁坍塌的危險(xiǎn)性，所以在這種情況下，最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會(huì)增加失水量的分散劑（碳酸鈉或泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況，選用防漏劑時(shí)要根據(jù)漏失的空隙大小而定。泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機(jī)械處理并用。目前，機(jī)械處理的方法通常是使用振動(dòng)篩，利用振動(dòng)篩來分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來決定可分離土渣的粒徑，振動(dòng)篩是通過強(qiáng)力振動(dòng)將土渣與泥漿分離的設(shè)備，其形式有兩種：一種是雙層單軸園振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為15°~20°,這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為5°,上下振動(dòng)，振幅較小。在施工點(diǎn)設(shè)置一套由制漿機(jī)、旋流器、振動(dòng)篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、儲(chǔ)存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、振動(dòng)篩分離處理后，用罐車將、固化物一般情況下，地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同長(zhǎng)度的施臺(tái)挖槽機(jī)分幾次開挖出來的，每次完成的工作量叫做一個(gè)單元，它的長(zhǎng)度就叫單元長(zhǎng)度。通常，使用抓斗時(shí)，它的單元長(zhǎng)度就是抓斗斗齒開度（2～3m）,習(xí)慣上把這種抓斗單元叫提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性，還可以提高工作效率，但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加，給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來困難，所以必須根據(jù)a地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造（同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系）、形狀（拐角、端頭和e泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體挖槽的最關(guān)鍵問題是槽壁的穩(wěn)定性，而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計(jì)會(huì)有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時(shí)，在軟土地基中，地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直接進(jìn)行開挖，開挖的土方直接存放于場(chǎng)續(xù)墻施工時(shí)，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度，絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)，確保成槽垂直度一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工4）挖槽時(shí)，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿，保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m，且液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下），5）針對(duì)入巖部分，另需配備沖擊鉆機(jī)進(jìn)行修槽，由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此③縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對(duì)焊連接，鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接④鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50%⑥制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋柱，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作⑦施工前準(zhǔn)備好對(duì)焊機(jī)、弧焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等，且鋼筋進(jìn)過⑨鋼筋籠制作完成后，按照使用順尋加以堆放，并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號(hào)等。當(dāng)存放場(chǎng)地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時(shí)，為避免鋼筋籠變形，應(yīng)在彎曲變形，常用兩臺(tái)吊車同時(shí)操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，可在其下端系上繩索用如果鋼筋籠不能順利入槽時(shí)，應(yīng)馬上將其提出孔外，查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽。切忌強(qiáng)行插入或用重錘往下壓砸，那會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形，造成槽孔坍塌，更難處吊起第二段鋼筋籠，經(jīng)對(duì)中調(diào)正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對(duì)準(zhǔn)焊接，另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對(duì)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量沒有保證而且焊接時(shí)間很長(zhǎng)。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長(zhǎng)的鋼板上，上制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進(jìn)行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后，對(duì)槽底清底方法不同，清底時(shí)間也不同。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，所以對(duì)于泥漿反沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進(jìn)行，但若等待澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，可能需要在澆筑混①抽筒換漿法，這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后，不斷沖擊孔底淤積物，使其通過底伐進(jìn)入筒內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后，連同進(jìn)入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外，如此反復(fù)循環(huán)多次，可達(dá)到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一送到槽孔外，經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi)，使用空氣吸泥法的效率是比③導(dǎo)管吸泥法，這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管，將其上下端接入砂石泵，作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi)，通過移動(dòng)導(dǎo)管來抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因?yàn)榛炷翆?dǎo)管本身是不透水澆筑混凝土，孔底淤積物厚度就會(huì)增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土④抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時(shí)，可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外，它的泥漿密度和含沙量變化只要在挖槽結(jié)束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿，并用合格泥漿補(bǔ)入孔槽中，很快就地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性，不斷填滿原來被泥漿占據(jù)的空間，而形成連續(xù)墻體。所以，要得到對(duì)于市政工程，大多采用商品混凝土，只需要做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)），6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個(gè)單元槽段的每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不），9）在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距應(yīng)不大于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不10）在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處12）灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池，經(jīng)沉淀和處理后，符合要求），扣管拔出槽后，清洗干凈，放在平整的地面上。為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時(shí)間，工地在施工前及時(shí)掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場(chǎng)試件初凝試挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿，鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管，這吊放時(shí)位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確，下放時(shí)速度不應(yīng)太快，防止擺動(dòng)，防止鋼筋在混凝土澆筑過左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖扣管，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同垂直度不得大于0.3%;1）挖槽過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm，并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。整個(gè)挖槽過程中必須注意防止泥漿惡化，超過允許值，特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時(shí)，或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換泥漿攪拌機(jī)高速攪拌6～8min，試驗(yàn)合格后方可使用。制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度，增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏材沉渣，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。即清槽后1）鋼筋平臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求，保證在同一平面內(nèi)的平整度(≤5mm）。），的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得吊放鋼筋連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合及運(yùn)輸澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備澆注水下混凝土。這幾個(gè)階段中原材料選定及配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保連續(xù)①將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，督促拌和站根據(jù)混凝土②拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌③制定切實(shí)可行、準(zhǔn)時(shí)的混凝土運(yùn)輸線路，并根據(jù)使用情況③混凝土澆注過程中，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持），面涂刷隔離劑。接頭管宜用吊車安裝，中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心位置，垂直并緩慢地緊貼槽段插樁-土共同作用機(jī)理。考慮樁土共同作用的雙排鋼筋混凝土樁結(jié)合深層攪拌樁支護(hù)體系：兩排鋼筋混凝土樁樁頂用冠梁連接，中間采用深層攪拌樁做止水帷幕，雙排樁和深層可以考慮樁土共同工作，兩排樁中間土體可按照有限元的分析方法，將土體轉(zhuǎn)化為若干二力桿（索），這樣整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)體系就可以視為懸臂式的等代桁架，樁間土體參與剛度分配，從而支護(hù)體系的側(cè)向剛度大大提高，尤其是通過冠梁的連接，使得支護(hù)結(jié)構(gòu)具備整體當(dāng)基坑開挖深度為7~9m深或當(dāng)場(chǎng)地狹窄時(shí)（1.1m-3.15m）雙排鋼筋混凝土樁采用前因該樁要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)泥，水泥摻量不小于被攪拌土重的18%；水灰比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，根施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫或遇到其它不閉合情況，則采取在冷縫處外圍復(fù)打三軸攪拌施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。要求每臺(tái)班做三組制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度（1）控制好每根深層攪拌樁單位長(zhǎng)度的水泥序號(hào)1234樁一般不用計(jì)算配筋，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進(jìn)一步降低了工程長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、人工填土及無密實(shí)厚砂層的地基；振動(dòng)沉管灌注成樁屬擠土成樁工藝，對(duì)樁間土具有擠(振)密效應(yīng)。但振動(dòng)沉管灌注成樁工藝難以穿透厚的噪聲污染嚴(yán)重，在城市居民區(qū)施工受到限制。在夾有硬的粘性土?xí)r，可采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)引），3）建筑場(chǎng)地附近的高壓電纜、電話線、地下管線其中長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆頭可分四類：尖底鉆頭、平底水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量，選用宜大宜?。粓?chǎng)地應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度，如強(qiáng)度不足，應(yīng)鋪墊術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長(zhǎng)共同對(duì)樁位進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，與甲方或根據(jù)樁位平面布置圖及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行樁位施放。樁位定位點(diǎn)應(yīng)明顯且不易破壞。三個(gè)點(diǎn)放出樁位，然后前后左右?guī)Ь€按照設(shè)計(jì)樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個(gè)樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測(cè)量放樣完成后，要對(duì)操作手進(jìn)行要求，按規(guī)定路線進(jìn)行移機(jī)，防止破時(shí)應(yīng)合理安排打樁順序，宜從一側(cè)像另一側(cè)或由中心向兩邊順序施打，以避免樁機(jī)碾壓已混凝土地泵的安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送時(shí)混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)用墊木墊實(shí)。當(dāng)泵管需1）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清提升速度及何時(shí)停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并應(yīng)減慢提升速進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，宜采用人工開挖，也可采用小型機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但應(yīng)有專人指樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對(duì)樁頭的擾動(dòng)形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度再用鋼釬鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環(huán)切過程中注意工人的防護(hù)工作，配備防護(hù)鏡樁帽施工前要進(jìn)行樁間土的平整、壓實(shí)，并加強(qiáng)場(chǎng)地的排水；樁帽模板采用組合鋼模板，確保不變形，保證樁帽成品質(zhì)量；測(cè)量掛線確定模板四角位置，保證樁頭位于樁帽中樁帽施工完成后，回填樁間土采用細(xì)粒土回填，回填土分兩次填筑，每層采用小型壓樁距的合理性在于樁、樁間土承載力能否很好地發(fā)揮，施工時(shí)新打樁對(duì)已打樁是否產(chǎn)施工過程中，無論是振動(dòng)沉管還是振動(dòng)拔管，都將對(duì)周圍土體產(chǎn)生擾動(dòng)或擠密，振動(dòng)的影響與土的性質(zhì)密切相關(guān)，擠密效果好的土，施工時(shí)振動(dòng)可使土體密度增加，場(chǎng)地發(fā)生下沉；不可擠密的土