中建土方開挖、基坑支護、降水專項施工方案（地連墻+內(nèi)支撐形式）標(biāo)準(zhǔn)化

XXXXXX項目土方開挖、基坑支護、降水專項方案（地連墻+內(nèi)支撐形式）工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框）XX年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況基坑工程概況和特點工程基本情況表1.1-1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6勘察單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總承包單位9合同工期10合同質(zhì)量目標(biāo)11安全目標(biāo)工程地質(zhì)情況地形地貌、地層巖性、不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害、特殊性巖土等情況。（對（示例）根據(jù)該場地勘察報告，巖土工程勘察勘探深度范圍內(nèi)（最深xxxxm）的地層，按成因年代劃分為人工堆積層、新近沉積層和第表層一般為厚度xxx~xxxm的人工堆積之粉質(zhì)粘土素填土、粘質(zhì)粉土素填土①層及房渣土①1層，其中大部分填土較厚區(qū)域上部人工回填土層為近期堆填，固結(jié)時間短，結(jié)構(gòu)更疏松。人工堆積層之下為新近沉積之粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土②層，粘質(zhì)土②1層及粘土、重粉質(zhì)粘土②2層。質(zhì)粘土③層及粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③1層；重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土④層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土④1層及有機重粉質(zhì)粘土⑥層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑥1層及粉質(zhì)粘土⑥2層；粉質(zhì)粘土、重本工程典型的地質(zhì)剖面如下：圖1.1-1：地層剖面圖工程水文地質(zhì)情況地表水、地下水、地層滲透性與地下水補給排泄等情況。（示例）勘察期間（xxx年xxx月）于鉆孔內(nèi)（最深xxxxm）實測到三層地下水。第一層地下水類型為潛水，其穩(wěn)定水位埋深為xxx~xxxm，水位標(biāo)高為xxx~xxxm；第二層地下水類型為層間水（具承壓性），其穩(wěn)定水位埋深為xxx~xxxm，水位標(biāo)高為xxx~xxxm；第三層地下水類型為層間水（具承壓性），其穩(wěn)定水位埋深為xxx~xxx，水位標(biāo)高為xxx~xxxm。工程場區(qū)近3～5年最高地下水位接近自然地面。工程場區(qū)歷年（自1955年以來）最高地下水位接近自然地面。施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣根據(jù)施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣特征自行補充。主要工程量清單表1.1-2主要工程量清單序號分項工程特征工程量1高壓旋噴樁φxxx@xxxxxxm2三軸攪拌樁φxxx@xxxxxxm3地下連續(xù)墻墻厚xxx米，幅寬xxx米，入巖中化xxx米共xxx幅4咬合樁樁徑xxx米，葷素樁間距xxx米布置，無求共xxx根5工程樁樁徑xxx、xxx、xxx、xxx米，入巖x共xxx根6立柱樁樁徑xxx米，入巖中化xxx米共xxx根7土方開挖/共xxx萬方8內(nèi)撐梁C40混凝土共xxx千方1.2周邊環(huán)境條件（1）鄰近建（構(gòu)）筑物、道路及地下管線與基坑工程的位置關(guān)系。（2）鄰近建（構(gòu)）筑物的工程重要性、層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)埋深、樁基礎(chǔ)或復(fù)合地基增強體的平面布置、樁長等設(shè)計參數(shù)、建設(shè)及竣工時間、結(jié)構(gòu)完好情況及使用狀況。（3）鄰近道路的重要性、道路特征、使用情況。（4）地下管線（包括供水、排水、燃氣、熱力、供電、通信、消防等）的重要性、規(guī)格、埋置深度、使用情況以及廢棄的供、排水管線情況。周邊管線增加平面標(biāo)注圖，有影響的管線遷移或保護措施。（5）環(huán)境平面圖應(yīng)標(biāo)注與工程之間的平面關(guān)系及尺寸，條件復(fù)雜時，還應(yīng)畫剖面圖并標(biāo)注剖切線及剖面號，剖面圖應(yīng)標(biāo)注鄰近建（構(gòu)）筑物的埋深、地下管線的用途、材質(zhì)、管徑尺寸、埋深等。（6）臨近河、湖、管渠、水壩等位置，應(yīng)查閱歷史資料，明確汛期水位高度，并分析對基坑可能產(chǎn)生的影響。（7）相鄰區(qū)域內(nèi)正在施工或使用的基坑工程狀況。（8）鄰近高壓線鐵塔、信號塔等構(gòu)筑物及其對施工作業(yè)設(shè)備限高、限接距離等情況。（示例）場地東側(cè)為運營中的地鐵xxx號線區(qū)間隧道，隧道結(jié)構(gòu)在項目東側(cè)用地紅線以內(nèi)xxx米，基坑圍護結(jié)構(gòu)距離地鐵隧道xxxx米；西側(cè)擬建地下車行聯(lián)絡(luò)道，考慮一同基坑開挖，聯(lián)絡(luò)道下有規(guī)劃穗競深城際線隧道，基坑的西側(cè)為暫未出讓地塊，無地下管線；南側(cè)緊鄰在建冠澤地塊，正在進行主體結(jié)構(gòu)施工，地下室暫未封閉；北側(cè)為規(guī)劃桂灣四路，無地下管線；東北角為地鐵出入口。圖1.2-1：基坑周邊環(huán)境條件圖1.2-2：基坑?xùn)|側(cè)與地鐵結(jié)構(gòu)位置關(guān)系剖面圖圖1.2-3：基坑?xùn)|北角與地鐵出入口位置關(guān)系剖面圖1.3基坑支護、地下水控制及土方開挖設(shè)計1）基坑支護平面、剖面布置1）冠梁截面尺寸為xxxxxxxmm，主筋采用HRB400級φxxx和xxx兩種規(guī)格，鋼筋保護層厚度為50mm，冠梁施工前應(yīng)清除樁頂?shù)母{松軟層，樁頂、地下連續(xù)墻頂應(yīng)嵌入冠梁xxxmm，各區(qū)段樁頂、墻頂鋼筋錨入冠梁長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）基坑內(nèi)共設(shè)置xxxx道混凝土支撐，支撐中心高程分別為：第一層支撐中心高程xxxxm，第二層支撐中心高程xxxxm，第三層支撐中心高程xxxxm，第四層支撐中心高程-xxxxm。支撐截面尺寸為寬度xxxxmm，高度xxxx~xxxxmm。在基坑支撐內(nèi)還設(shè)有200厚棧橋板，兼堆載及道路使用，棧橋板設(shè)計荷載不超過xxxkN/世，板面標(biāo)高與支撐梁頂齊平。3）坑中坑支護方式采用xxxx。包括坑中坑深度、典型剖面圖、支護形式及設(shè)計參數(shù)。4）地連墻設(shè)計參數(shù)為xxx。鋼筋錨入長度為xxxm。內(nèi)支撐立柱樁的設(shè)計參數(shù)為xxx。圖1.3-1基坑圍護/內(nèi)支撐總平面布置圖圖1.3-2基坑各方位剖面圖（以南側(cè)為實例）施工降水、帷幕隔水本工程地下水位埋深介于xxx~xxm，高程介于xx~xxxm，平均高程為xxxm。由于場地東側(cè)的地鐵xxx號線延長線桂灣站和南側(cè)冠澤工地部分地段正在進行井點降水施工，故地下水位偏低，并不能真實反映場地地下水水位穩(wěn)定情況。據(jù)調(diào)查本區(qū)域常年穩(wěn)定水位標(biāo)高在xxxm左右?；又苓呍O(shè)置截水帷幕控制地下水，靠近地鐵一側(cè)及北側(cè)為xxxxm厚地下連續(xù)墻，其他側(cè)邊為鉆孔咬合樁?；觾?nèi)沿基坑頂、底邊線分別設(shè)排水溝，坑底排水溝每xxxxm左右設(shè)一個集水井，坑底滲水、匯水等通過集水井匯集并抽排。基坑的東側(cè)靠近地鐵11號線的隧道設(shè)置回灌井。圖xx(配合文字描述）“要求：對帷幕是否完全隔絕坑內(nèi)外水力聯(lián)系做出判斷。（完全隔斷疏干排水，對降水要求低；不完全隔斷且下插基地深度較淺，坑邊適當(dāng)加密降水井及坑邊加固。）如設(shè)計無承壓井，對坑底特別是坑中坑承壓水突涌做出判斷，如處于臨界值，提出措施安排（如封底等）止水幕墻完整性控制（三軸或旋噴）：兩個方向垂直度（墻內(nèi)墻外）控制，主要控制墻外方向的，易劈叉滲漏；斷電等引起冷縫，要如實記錄，采取一定措施（易出現(xiàn)滲漏）。不能完全隔絕內(nèi)外水力聯(lián)系的，降水井的留設(shè)需要在方案中具體明確，留多少口，抽到什么時候，對最后封的降水井其封井構(gòu)造考慮特殊做法螺栓連接封板及留設(shè)堵頭封閉。”土方開挖方式及布置本工程基坑面積約xxxx萬平方米（含聯(lián)絡(luò)通道開挖面積），開挖深度xxxx~xxxxm，基坑開挖規(guī)模大、深度大，支護難度較高，總開挖土方量約xxx萬立方米。土方開挖前根據(jù)設(shè)計要求平整至xxxm，基坑底標(biāo)高為-xxxm（局部-xxxxm~-xxx），基坑內(nèi)共設(shè)置xxx道混凝土支撐，所以土方開挖分為xxx次進行，第一次開挖到xxxm，第二次開挖到-xxxxm，第三次開挖到-xxxxm，第四次開挖到-xxxxm（聯(lián)絡(luò)通道-xxxm），第五次開挖到-15.1m（局部-xxx~-xxx），土方開挖分區(qū)分層開挖，分段長度不超過xxxm，分層厚度不超過xxxm，開挖深度不超過所在位置支撐或腰梁標(biāo)高以下xxxm。本工程場地頂部因填海時拋石擠淤，存在厚度約xxxm的填石層，給土方開挖帶來一定難度?；?xùn)|側(cè)靠地鐵側(cè)基坑采用預(yù)留土臺后挖措施，土臺頂部寬xxxm，頂高程為-xxxm，壓條向下1:1放坡。本工程在土方開挖時存在淤泥挖除、換填工作，或橡皮土處理，具體處理方式如下：土方開挖對工程樁的保護措施：①在土方開挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上2米時，應(yīng)將場地內(nèi)工程樁的樁位采用全站儀放樣出來，并在現(xiàn)場進行標(biāo)示，以利保護。根據(jù)放樣的工程樁樁位，制定挖掘機行走路線和出土路線，要求必須利用工程樁之間的空當(dāng)作為挖機行走路線和出土路線，且路面必須鋪設(shè)鋼板。②工程樁周邊的土方開挖必須采用小挖機分層、對稱地進行開挖，分層厚度不得大于1米，臨時坡比不得大于1:3，且土方開挖過程中高差不得大于2.0m。周邊1倍樁徑范圍的土體采用人工清土。樁頭浮漿和砂附著物，應(yīng)采用風(fēng)鎬鑿除，嚴(yán)禁采用挖機直接扳、勾、晃動樁頭。③工程樁周邊嚴(yán)禁臨時堆土，以防樁身收到水平剪切力，導(dǎo)致偏位或斷樁。④挖土過程中應(yīng)派專人指揮，嚴(yán)禁碰撞工程樁結(jié)構(gòu)。1.4施工平面布置基坑圍護結(jié)構(gòu)施工及土方開挖階段的施工總平面布置（含臨水、臨電、安全文明施工現(xiàn)場要求及危大工程標(biāo)識等）及說明，基坑周邊使用條件。（示例）圖1.4-1平面布置圖1.4.1臨建設(shè)施布置場地北側(cè)空地布設(shè)甲方、監(jiān)理辦公室xxxx間，甲方廚房及食堂一間?？偘k公室xxxx間，管理人員宿舍xxxx間，總包食堂一間；場地西側(cè)空地設(shè)置三棟工人宿舍，其中3#樓首層布置廚房、淋浴、洗漱間，二層及三層為宿舍；生活區(qū)場地狹小，無法在生活區(qū)內(nèi)部設(shè)置消防通道，因此以現(xiàn)場西側(cè)的臨時道路及恒豐北路作為生活區(qū)的消防通道；生活區(qū)均設(shè)置在生活區(qū)的西側(cè)道路邊。加工區(qū)布設(shè)在xxx位置，施工區(qū)位于xxx。1.4.2臨時用水及排水在現(xiàn)場東南角及西南角設(shè)置消防泵房，用于現(xiàn)場及生活區(qū)的施工及消防用水。樁基施工階段沿辦公區(qū)圍擋及南側(cè)道路暗敷300x300排水溝，每隔xxx-xxxm設(shè)置xxx見方的沉淀池。施工期間臨時用水及排水平面布置圖項目自行補充。1.4.3臨時用電由于本工程屬于群體工程，設(shè)七臺塔吊。業(yè)主現(xiàn)場提供xxxx臺臨時箱式變壓器，一臺800KVA的箱變設(shè)在現(xiàn)場西北角，兩臺800KVA的箱變設(shè)在現(xiàn)場西南角，一臺800KVA的箱變設(shè)在現(xiàn)場東南角。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際需要和供電的可靠性，按照區(qū)域供電的原則，減少電纜壓降，每臺箱變設(shè)置八臺一級配電柜（A1~8）。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝特點，為使設(shè)計經(jīng)濟合理，保證用電設(shè)備、供電線路設(shè)備安全運行，供電可靠，現(xiàn)場供配電采用三級配電、二級保護，以樹干式和放射式相結(jié)合的供電方式進行供電（見三級配電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖）。低壓配電干線商業(yè)樓部分主要采用YJLV型電力電纜，埋地或架空敷設(shè)；A#樓和B#樓部分主要采用YJLV32型電力電纜，沿樓內(nèi)電氣豎井敷設(shè)。配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護供電系統(tǒng)。臨時用電增加備用發(fā)電機，避免停電造成的影響（在圍護結(jié)構(gòu)、止水帷幕斷樁冷縫，連續(xù)抽排水需要配置）。施工期間臨時用電平面布置詳見附圖。項目自行補充。1.4.4基坑周邊使用條件周邊的用途根據(jù)場地實際情況，水源點及電源點，材料堆放區(qū)及加工區(qū)布設(shè)在基坑南側(cè)，詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。地面超載取值基坑安全等級定為二級，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)為1.0，使用年限為1年。側(cè)面基坑坡頂2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。Xxxxx#樓與懸臂樁之間嚴(yán)禁載物，土釘墻支護面2~5米內(nèi)堆載不得大于20kPa。1.4.5馬道搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑內(nèi)計劃搭設(shè)xxx個上下人馬道，分別位于xxxx，馬道采用鋼管腳手架搭設(shè)。馬道面從室外自然地面搭設(shè)至墊層底標(biāo)高。基坑馬道使用時間為：xxxx。1.4.6塔吊的布置（說明塔吊基礎(chǔ)形式，塔吊基礎(chǔ)與基坑的關(guān)系、剖面圖）1.5施工要求明確質(zhì)量安全目標(biāo)要求，工期要求（本工程開工日期、計劃竣工日期），基坑工程計劃開工日期、計劃完工日期。以下為示例認真貫徹IS018000標(biāo)準(zhǔn)，施工中始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)及國家、行業(yè)、地方、企業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的科學(xué)管理方法，搞好安全施工，把安全生產(chǎn)納入項目管理目標(biāo)的重點，以安全促生產(chǎn)。杜絕生產(chǎn)安全責(zé)任事故，輕傷事故率低于2%，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認真整改，杜絕發(fā)生重大安全事故，嚴(yán)格控制輕傷事故頻率。為創(chuàng)建xxx市“安全文明工地”打下基礎(chǔ)。本工程開工日期為xxx年xx月xx日、計劃竣工日期為xxx年xx月xx日，基坑工程計劃開工日期為xxx年xx月xx日、計劃完工日期為xxx年xx月xx日。1.6風(fēng)險辨識與分級結(jié)合本工程施工特點及地質(zhì)情況，充分考慮施工技術(shù)難點和不利條件等，經(jīng)多方分析，風(fēng)險源辨識詳見下表。表1.6-1風(fēng)險源辨識表序號危險源名稱危險源級別風(fēng)險產(chǎn)生的原因預(yù)防措施1xxxxxxxxxxxxxxxx2xxxxxxxxxxxxxxxx3…………基坑安全等級的確定（1）基坑槽底標(biāo)高：3m至-7.85m；（2）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件：較復(fù)雜。（3）建筑物與基坑相對距離比：1<α。根據(jù)以上三條，依據(jù)北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：表1.6-2建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程規(guī)定開挖深度h(m)環(huán)境條件與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件a<0.50.5a1.0a>1.0IⅡⅢIⅡⅢIⅡⅢh>10一級一級一級7<h10一級一級二級一級二級h7一級二級二級三級二級三級將該基坑安全等級定為二級。（或者直接根據(jù)設(shè)計文件明確基坑安全等級）1.7參建各方責(zé)任主體單位建設(shè)單位：深圳天得房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：深圳市恒浩建工程項目管理有限公司設(shè)計單位：深圳市長勘勘查設(shè)計有限公司勘察單位：四川省川建勘查設(shè)計院總承包單位：中建第二工程局有限公司專業(yè)分包單位：*******編制依據(jù)法律及規(guī)范依據(jù)（1）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部〔2018〕37號令）（2）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建辦質(zhì)〔2018〕31號文）（3）《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》(建辦質(zhì)〔2021〕48號）（4）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）（5）《高壓噴射擴大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T282-2012）（6）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）（7）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）（8）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）（9）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）（10）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）（11）《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）（12）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2019）（13）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）（14）建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）（15）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2017）（16）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）（17）《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55001-2021）（18）《建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范》（GB55003-2021）（19）《工程測量通用規(guī)范》（GB55018-2021）（20）《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55008-2021）（21）建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范（GB/T50358-2017）（22）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（23）國務(wù)院《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建設(shè)部第15號令）（24）《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》（25）xxxx地方危大工程文件：xxx省xxxx的文件（26）xxxx地方標(biāo)準(zhǔn)（27）《職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)》項目文件《XXXXXXX項目施工合同》《XXXXXXX巖土工程勘察報告》，XXXXXXX公司。（工程編號：XXXXX）《XXXXXXXXX基坑支護、地下水控制設(shè)計圖》（XXXX年XX月）《XXXXXX建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》（XXXX年XX月）《XXXXXX現(xiàn)狀地形及影響范圍管線探測或查詢資料》（XXXX年XX月）《XXXXXX地質(zhì)災(zāi)害危險性評價報告》（XXXX年XX月）《XXXXXX業(yè)主相關(guān)規(guī)定、管線圖》（XXXX年XX月）施工組織設(shè)計《XXX施工組織設(shè)計》（XXXX年XX月）

施工計劃施工部署項目根據(jù)自身基坑支護形式、降水特點、土方開挖方式進行編寫，從時間與空間兩個方面進行描述。以下為示例。圖3.1-1：土方開挖分區(qū)圖由于本工程工期緊迫，根據(jù)業(yè)主要求的工期及現(xiàn)場實際情況，基坑開挖時按后澆帶共劃分為3個區(qū)塊組織施工。本工程土方量總計約23萬m3,開挖順序總體上按照從里到外，先基坑支護周圈開挖后大面積土方開挖。線路為：3區(qū)→1區(qū)→2區(qū)（1、3區(qū)機械足夠可同時開始土方開挖施工）。每一層每一處土方開挖完成后，要求立即對基坑進行支護，減少邊坡暴露時間。本工程圍護地連墻為臨時工程，不作為永久支護結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗和市場各品牌成槽機的性能，本工程擬采用兩臺寶蛾GB50、GB46型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場。圍護結(jié)構(gòu)、止水帷幕結(jié)構(gòu)的施工部署如下：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工進度計劃基坑工程的施工進度安排，具體到各分項工程的進度安排。項目自行完善，要求：采用橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖或列表的形式均可。以下為示例。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，此項工程整體大面積機械開挖配合人工清槽，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。圖3.2-1：土方開挖進度計劃材料與設(shè)備計劃材料計劃材料進場計劃表3.3-1材料計劃及進場時間一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場日期1234備注：以上表格中材料的進出場時間為預(yù)計時間，實際施工時間以現(xiàn)場進度為準(zhǔn)。周轉(zhuǎn)材料及管理方案工程周轉(zhuǎn)材料本工程主要周轉(zhuǎn)材料為工程施工時的模板、各種扣件、水管、塑料布及臨電、臨水、安全防護材料,施工中根據(jù)進度情況,分批量安排進場,并在對應(yīng)的材料加工區(qū)堆放整齊。周轉(zhuǎn)材料管理①為保證材料的供應(yīng),物資管理部將從材料的計劃、考察、采購、驗收、保管、發(fā)料領(lǐng)料全過程進行控制管理。保證材料按時、按質(zhì)、按量進行供應(yīng),絕不影響項目運轉(zhuǎn)的任何一個環(huán)節(jié)。②根據(jù)總施工進度計劃,計算出每月的主要材料、半成品、設(shè)備使用量,做到原材料的及時到場、合理調(diào)配,使每區(qū)、每階段的主要材料、半成品、設(shè)備、存放合理有序。③每月的主要材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)計劃制定完成后,結(jié)合施工進度計劃、當(dāng)月的天氣情況、節(jié)假日情況合理完善勞動力資源計劃,保證施工質(zhì)量及工期要求。④鋼筋進場時,供應(yīng)商提供出廠合格證及產(chǎn)品說明書,報監(jiān)理驗收后再指定地點堆放。商品混凝土進場時,提供配合比報告、出料單等。試驗計劃本工程所有進入施工現(xiàn)場的原材料必須進行檢驗,凡是未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料一律不得使用,檢驗合格的原材料必須報現(xiàn)場項目經(jīng)理批準(zhǔn)并由監(jiān)理審批合格后方可使用；材料成品檢驗必須按要求進行。表3.3-2檢驗試驗計劃表序號試驗項目試驗參數(shù)試驗規(guī)格代表批量施工部位計劃檢驗時間12………機械設(shè)備計劃項目自行完善,可采用列表,以下為示例。（應(yīng)按照各施工段/部位,分別明確所采用的機械設(shè)備型號、數(shù)量、施工效率、施工工期）表3.3-3護坡樁及旋噴樁施工設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率1彎筋機X40國產(chǎn)150kW2長螺旋鉆機CFG24國產(chǎn)110kW2電焊機X-300國產(chǎn)38.6kw3切割機GJ-40國產(chǎn)11kW4吊車柳工-25國產(chǎn)110kW5注漿泵BW-250國產(chǎn)15kw6空壓機VY-12國產(chǎn)50kw7噴射機PZ-5國產(chǎn)5kw8攪漿桶M-15國產(chǎn)10kw9旋噴鉆機B30國產(chǎn)35kW10高壓注漿泵PB-9HE國產(chǎn)90kW11柴油發(fā)電機組JY-200國產(chǎn)200kW……勞動力計劃根據(jù)本工程分項工程、工序、工種和施工勞動進度，安排相應(yīng)的隊伍和勞動力進行分工合作，流水作業(yè)。并在實際施工中根據(jù)施工進展情況在施工區(qū)域內(nèi)進行調(diào)整，靈活安排，以保證施工進度。根據(jù)本工程分項工程、工序、工種和施工勞動進度，安排相應(yīng)的隊伍和勞動力進行分工合作，流水作業(yè)。并在實際施工中根據(jù)施工進展情況在施工區(qū)域內(nèi)進行調(diào)整，靈活安排，以保證施工進度。表3.4-1勞動力投入計劃工種施工階段（人）施工準(zhǔn)備、圍護施工、降水階段土方開挖及支撐施工階段普工泥工混凝土工木工鋼筋工樁基操作工架子工機械操作工電工機修工合計施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)介紹本工程基坑支護概況，采取何種支護形式，場地情況如何等。（示例）根據(jù)XXXXXX勘察院提供的《XXXXXXXX基坑支護、地下水控制設(shè)計圖》，本工程基坑支護采用XXXXX支護結(jié)構(gòu)，基坑采用厚度***的地連墻和***道內(nèi)支撐進行支護。圖4.1-1XXXXXXXX基坑支護、地下水控制設(shè)計圖本工程±0.00=44.50m，自然地面標(biāo)高為43.40~45.50m，基坑實際開挖深度***m，局部***m。根據(jù)現(xiàn)場情況，地連墻采用抓斗法成槽工藝。地下連續(xù)墻采用C30水下商品混凝土。支撐設(shè)置混凝土棧橋，棧橋板厚300mm,棧橋梁（ZQL）截面尺寸為800x1100（寬x高）；支撐棧橋設(shè)計強度等級C35。地連墻主要設(shè)計參數(shù)如下：圖4.1-2：地下連續(xù)墻尺寸一覽表表10內(nèi)支撐梁截面情況一覽表支撐梁類型第一道支撐（寬x高mm）第二道支撐（寬x高mm）第三道支撐（寬x高mm）第四道支撐（寬x高mm）支撐梁11200x10001000x10001000x10001000x1000支撐梁21000x12001000x12001000x12001000x1200支撐梁31000x1500000x1500000x1500000x1500連系梁1600x400600x400600x400600x400備注：混凝土強度等級為C40在本工程的基坑預(yù)設(shè)5個下人馬道位置，隨著現(xiàn)場施工進度的進行調(diào)整馬道位置。5#馬道采用租賃定型化上下人馬道，符合國家相關(guān)規(guī)定，能夠?qū)崿F(xiàn)逐層拆解及整體吊裝。1#~4#馬道為扣件式鋼管架搭設(shè)爬梯，臺階面為15厚模板，外側(cè)邊緣釘20寬15厚模板制作的防滑條，應(yīng)注意馬道制作前應(yīng)再實地測量復(fù)核馬道位置處的標(biāo)高及坡度，查看現(xiàn)場情況，避免尺寸與現(xiàn)場不一致。此外，臺階踏步上表面盡可能保證3°~5°內(nèi)傾角，該類型馬道的制作基本參照以上流程。為滿足基坑開挖期間施工用途，現(xiàn)場在場地東南側(cè)臨近大門位置設(shè)置1處臨時施工坡道，由消防水池西側(cè)冠梁處向下設(shè)置，南側(cè)緊靠南側(cè)護坡樁北面，東西布置長度54米，頂面寬度考慮6米，坡道坡度設(shè)置不大于10度，坡道底部設(shè)置土平臺，平臺頂面標(biāo)高為-9.5米左右，該平臺及正式坡道在地基處理完且土清運完畢后由西向東分步開挖至基底控制標(biāo)高-15米。臨時坡道做法詳見下圖。圖4.1-3臨時坡道做法基坑周邊排水溝做法如下圖所示。圖4.1-4基坑周邊排水溝做法工藝流程圖4.2-1：總體施工工藝流程基坑支護施工方法三軸攪拌樁槽壁加固施工三軸概況三軸攪拌樁直徑Φ850mm，地下連續(xù)墻外側(cè)槽壁加固深攪拌樁以及通道止水帷幕采用套接一孔法施工，內(nèi)側(cè)槽壁加固深攪樁縱橫向搭接250mm，坑內(nèi)加固深攪拌樁縱橫向搭接200mm，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，初步確定其設(shè)計摻入量為20%。水灰比1.2-1.5，要求28天的無側(cè)限抗壓強度大于1.0Mpa。地下連續(xù)墻槽壁加固三軸攪拌樁底標(biāo)高同槽底標(biāo)高。圖4.3-1：攪拌樁加固部位示意圖（1）本工程地下連續(xù)墻槽壁加固三軸攪拌樁內(nèi)側(cè)、外側(cè)共計738根，其中外側(cè)446根(Φ850@1200）套打一孔，內(nèi)側(cè)292根(Φ850@1800），搭接250mm。具體各剖面區(qū)段數(shù)量及參數(shù)如下（內(nèi)側(cè)底標(biāo)高括號中為有坑內(nèi)加固位置的三軸底標(biāo)高）：AB段，外側(cè)***根（-1.7m~-22.1m）；內(nèi)側(cè)***根（-1.7m~-22.1m（-25.8m））EF段，外側(cè)***根（-1.7m~-21.8m）；內(nèi)側(cè)***根（-1.7m~-21.8m）（2）坑內(nèi)加固坑內(nèi)加固三軸攪拌樁采用Φ850@1850，縱橫向均搭接200mm；具體部位及工程量如下：AB段，***根，標(biāo)高范圍-1.7m~-25.8m。CD段，***根，標(biāo)高范圍-1.4m~-28.2m。（3）坑中坑加固1#樓位置坑中坑側(cè)壁三軸攪拌樁加固，采用Φ850@1850，縱橫向均搭接200mm；北側(cè)***根，標(biāo)高范圍-21.8m~-30.0m；水泥摻入量20%；西側(cè)***根，標(biāo)高范圍-21.8m~-28.0m。施工部署及流程三軸平面布置圖:4.3-2：三軸平面布置圖三軸攪拌樁試樁1）鑒于本工程的重要性程度，三軸深層攪拌樁大面積施工前需進行試樁，所有樁均應(yīng)在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液本松時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直控制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。2）攪拌樁樁位偏差不超過50mm，樁身垂直度誤差不超過1/200。3）正常情況下成樁采用一噴一攪的攪拌工藝，下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度為0.5~0.8m/min，提升速度為0.8~1.0m/min；下沉?xí)r噴漿量一般為額定總漿量的70%~80%；壓漿速度應(yīng)和提升(或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布；提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。4）因故擱置超過2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。5）施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。6）搭接施工的相鄰樁，施工間歇不應(yīng)超過24h，當(dāng)超過24h，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)圍護單位和監(jiān)理認可后，在搭接處采取補救措施（補做旋噴樁等，確保攪拌樁的連續(xù)性。施工工藝（1）開挖溝槽：根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線（設(shè)計考慮三軸與地下連續(xù)墻邊外放80mm）用PC200挖機開挖溝槽，溝槽尺寸為寬1.2m，深1~1.2m，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走。（2）樁機就位：由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。計劃配置2臺JB-160A三軸攪拌樁機。（3）制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備散裝水泥罐，準(zhǔn)備計量工具，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為1.5，具體根據(jù)施工前成樁試驗確定，水泥摻量20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計）。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時，對于外排則不得超過16小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa~2.5Mpa，注漿流量為80~120L/min/每臺。跳打方式：即先施工第一單元，然后施工第二單元，第三單元的A軸和C軸插入到第一單元的C軸及第二單元的A軸孔中，兩端完全重疊，依次類推完成水泥攪拌樁，具體施工順序見下圖：（4）鉆進攪拌提升：三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用一噴一攪（砂層采用兩噴兩攪）的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5~0.8m/min，提升速度為0.8~1.0m/min，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的70%~80%，而提升時為20%~30%。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。（5）樁機移位：施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。（6）深攪樁檢測在成樁三天內(nèi)，采用輕便動力觸探方法檢查成樁質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根；在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于5根。地下連續(xù)墻施工（備注：地連墻鋼筋籠吊裝，應(yīng)按危大工程編制專項方案，涉及特殊吊裝且超重的應(yīng)進行論證）根據(jù)項目情況確定需要采用深層攪拌樁等措施進行兩側(cè)土體進行槽壁加固（三軸深層攪拌樁），在槽壁加固的三軸攪拌樁有一定的強度后，插入進行地下連續(xù)墻的導(dǎo)墻施工，導(dǎo)墻達到養(yǎng)護期后，進行地下連續(xù)墻施工。地下連續(xù)墻平面長度約250米，54個分段，東側(cè)標(biāo)準(zhǔn)槽寬為4米，北側(cè)標(biāo)準(zhǔn)槽寬為6米，墻頂標(biāo)高為4.70m，墻底標(biāo)高為-21.1~-25.5m，深度25.8m~30.2m。圖4.3-3：地下連續(xù)墻分幅布置圖地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地勘報告，地表存在填石層2.0~9.8m，平均厚度4.86m。地連墻成槽施工前，先對填石層進行換填處理，填石層深度4米以內(nèi)的，采用挖機開挖換填；深度大于4米的，采用旋挖機開挖換填。換填材料為素土。因換填需要開挖的，應(yīng)及時回填土，嚴(yán)禁長時間暴露基坑。地下連續(xù)墻為每幅4m/6m，為提高成槽速度，先采用旋挖機引孔，再采用抓斗式成槽機成孔，對土層堅硬部分采用重力斗入巖，不采用沖孔入巖方式，不采用有振動或沖擊效應(yīng)的機械作業(yè)。地下連續(xù)墻施工自東南兩側(cè)相向成槽施工，采用間隔跳打方式，工藝流程如下圖：圖4.3-4：地下連續(xù)墻工藝流程圖地下連續(xù)墻施工方法主要工序如下：測量放線一導(dǎo)墻施工一成槽機、吊機行走路徑場地硬化一成槽施工一清孔一鋼筋籠制作、安放一澆注砂一轉(zhuǎn)入下一槽段施工（詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程圖）。測量放線（1）領(lǐng)樁和樁位復(fù)核進場后先領(lǐng)樁，隨后派專業(yè)人員對交接的地面平面控制點采用電子全站儀進行四測角復(fù)測，對地面高程控制點采用水準(zhǔn)儀進行往返連接復(fù)測，對復(fù)測結(jié)果進行平差處理，經(jīng)復(fù)測平差數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一步工作。如有問題及時反饋給甲方以便進行協(xié)商解決。（2）施測方法地面平面臨時控制點測設(shè)采用極坐標(biāo)法，由地面平面控制點直接進行放樣，根據(jù)工程需要在施工場地內(nèi)進行加密布點，測量結(jié)果在交甲方復(fù)核后，才能供工程施工實施。臨時控制點布置，要求用砂進行護樁，在控制樁的四周采取必要的防護措施。由于臨時控制點直接影響到軸線放樣精度，故對臨時控制點的要求非常高，因此必須經(jīng)常復(fù)檢其坐標(biāo)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整并請甲方復(fù)核。（3）測量儀器的檢測所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器都要有國家認可的檢測單位的檢測合格證，必須在儀器的有效檢測期使用。導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成"門廠”形現(xiàn)澆鋼筋砂結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：圖4.3-5：導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻采用的模板形式為xxx。其施工方法為xxxx。導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔需要。如圖所示拐角：圖4.3-6：轉(zhuǎn)角施工示意圖（2）導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻起成槽導(dǎo)向和護壁作用。導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。施工測量坐標(biāo)必須采用業(yè)主或設(shè)計指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。導(dǎo)墻施工測量通常采用導(dǎo)線測量法。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，必須在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點。施工測量的最終結(jié)果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。必須在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，必須與設(shè)計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。（3）導(dǎo)墻拐角部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械的成槽斷面形狀方向必須延伸出去至少40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。（4）導(dǎo)墻施工注意要點在導(dǎo)墻施工全過程中，采用提前降水及施做積水坑排水，保持到墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，必須防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾必須插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。導(dǎo)墻配筋，水平鋼筋應(yīng)按規(guī)定搭接；現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋必須預(yù)留連接鋼筋與鄰接段擋墻的水平鋼筋相連接。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段，導(dǎo)墻的內(nèi)外凈距與內(nèi)壁面的垂直精度滿足規(guī)范的要求。表4.3-1導(dǎo)墻施工允許偏差（mm）項目偏差內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為士10mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距為+5mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5%導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻立模結(jié)束后，澆筑砂之前，必須對導(dǎo)墻放樣結(jié)果進行最終復(fù)核。導(dǎo)墻砂澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，必須對導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、應(yīng)沿其縱向水平間距1m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在導(dǎo)墻砂達到設(shè)計強度并加好支撐前，禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻，以防導(dǎo)墻受壓變形。成槽機、吊機行走道路硬化導(dǎo)墻施工完后，在成槽機移動范圍內(nèi)區(qū)域采取回填磚渣、鋪鋼板等措施，并進行場地驗收，確保場地荷載滿足成槽機的施工安全，并在場地中間設(shè)2條相交的寬為9m的臨時路，供吊機行駛。泥漿系統(tǒng)本工程的泥漿是（或否）采用成品泥漿。（1）泥漿系統(tǒng)工藝流程圖4.3-7：泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿配制①泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土：200目商品膨潤土水：自來水。分散劑：純堿增粘劑：CMC。加強劑：200目重晶石粉。(選配）防漏劑：紙漿纖維。(選配）②泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)表4.3-2新鮮泥漿（無特殊要求泥漿）性能指標(biāo)表項目粘度（秒）PH值含砂率失水量（cc）濾皮厚（mm）指標(biāo)22~248~9<3%堅10堅2新鮮泥漿的基本配合比表4.3-3新鮮泥漿（無特殊要求泥漿）配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（Kg）116.64.6640.583949.3③泥漿配制泥漿配制的方法如下圖所示圖:4.3-8：泥漿配置方法圖④泥漿儲存泥漿儲存采用混凝土澆筑成型泥漿池。⑤泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。⑥泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。⑦泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等趁粉，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標(biāo)測試：通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分：補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要做再生處理，為了跟上施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，必須同新鮮泥漿摻合在一起使用。⑧劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿池暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。⑨泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，使泥漿具有必要的性能。下表是適用于本工程的無特殊要求的泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)。表4.3-4泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)（普通泥漿）泥漿指標(biāo)泥漿類別漏斗粘度（秒）比重（g/cm2）酸堿度（PH值）失水量（cc）含沙量（%）濾皮厚（mm）新鮮泥漿22~301.03~1.108.0~9<10<1<1.5再生泥漿30~401.08~1.157.0~9.0<15<4<2.0挖槽時泥漿22~601.05~1.257.0~10.0<20可以不測可以不測清孔后泥漿22~301.05~1.157.0~10.0<20<4<2.0劣化泥漿>60>1.30>14說明：表中對"挖槽時泥漿”的粘度和比重兩項指標(biāo)的上限放得很寬，因為采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。⑩泥漿施工管理各類泥漿性能指標(biāo)均必須符合有關(guān)的規(guī)定，并需經(jīng)采樣檢驗，達到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面必須保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面必須不低于導(dǎo)墻頂面30厘米。成槽本段地下連續(xù)墻劃分標(biāo)準(zhǔn)槽段長為4/6m。施工時采用跳段開挖方法。施工順序為先施工1、3、5……61幅，再施工2、4、6……60幅。Xxxxxxxxxx圖4.3-9：連續(xù)墻分段圖（補充）（1）成槽方法地下連續(xù)墻為每幅4m/6m，為提高成槽速度，先采用旋挖機引孔，再采用抓斗式成槽機成孔，對土層堅硬部分采用重力斗入巖，不采用沖孔入巖方式，不采用有振動或沖擊效應(yīng)的機械作業(yè)。開挖槽段采用的成槽機均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計要求。（2）成槽要點：挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部掉落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。（3）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為先兩端后中間。（4）挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面，后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。挖槽機停機時必須與地連墻軸線成90°才能保證成槽不扭斜，抓斗入槽時應(yīng)檢查抓斗的提升鋼細繩和導(dǎo)向滑道是否垂直。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。（5）刷壁當(dāng)成槽完成后即開始刷壁，使用特制刷壁器，對準(zhǔn)接頭上下反復(fù)清刷不少于5次，直到刷壁器毛刷干凈為止。（6）清槽成槽過程中清槽:采用泥漿循環(huán)法進行成槽過程中的清槽，由輸漿管向孔底泵入新泥漿，使泥渣上浮。該工程土層含砂率大，對沉渣較厚的槽段，需采用空氣吸泥法清底，即從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，吸取泥沙，并同時補充新鮮泥漿，保持泥漿液面標(biāo)高和槽壁的相對穩(wěn)定。終孔清槽:最終清槽采用空氣吸泥機反循環(huán)方法，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求?？諝馕喾ㄊ怯酶邏汗軓墓芟聣喝敫邏旱目諝?，使管內(nèi)產(chǎn)生真空而吸取泥渣。操作時沿著槽段管口在槽底緩慢移動，抽吸槽底沉渣，而上面不斷補充新泥漿，控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?.5m。清槽后，泥漿及槽底沉渣厚度符合要求才能下鋼筋網(wǎng)片。（7）槽段檢驗①槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。②槽段檢驗的工具及方法a.槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b.槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。d.槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，凸為-值凹為+值，L為槽段深度。（8）防止槽壁崩塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：①減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。②控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽蚜。③強化泥漿工藝：成槽過程中應(yīng)有泥漿護壁，為防止塌孔，應(yīng)增加泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。④縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砂時間控制在24小時以內(nèi)。⑤對于"L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。（9）塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。（10）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①垂直度不得大于0.5%；②槽深允許誤差：+100mm~-200mm；③槽寬允許誤差：0~+50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠制作的常規(guī)要求：（1）各種類型鋼筋籠，都在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型。（2）鋼筋接頭采用焊接或滾壓直螺紋連接，主筋與箍筋應(yīng)點焊連接，各接頭位置及間距須符合相關(guān)規(guī)范要求。（3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定做強度、拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）放樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)定要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）（5）按放樣圖制作混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)徑尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處必須平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。（6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎析架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿，鋼筋籠吊點和析架設(shè)置將按圖紙施工。（7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性必須經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（8）按設(shè)計要求焊接預(yù)埋鐵件，并保證預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。（9）鋼筋籠制成品必須先通過"三檢”，再填寫"隱蔽工程驗收記錄”，請甲方驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠吊裝（備注：應(yīng)另行編制專項吊裝方案，涉及特種吊裝并超重的應(yīng)論證）鋼筋籠起吊采用150T履帶吊作為主吊，50T履帶吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由150T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。圖:4.3-10：鋼筋籠整幅抬吊示意圖1圖4.3-11：鋼筋籠整幅抬吊示意圖2鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。圖4.3-12：轉(zhuǎn)角處鋼筋籠吊裝示意圖接頭注漿施工工藝單元槽段之間連接，采用"工”字鋼板型式，即在未開挖槽段一段緊靠開挖面安裝"工”字鋼板，使一期槽段混凝土與二期槽段混凝土很好的結(jié)合。接頭大樣如下圖：圖4.3-13：接頭示意圖接頭鋼板的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個鋼板垂直，鋼板下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。鋼板外表面加工要求平整、光滑。用刷壁器對接頭進行多次刷壁，并在最后1次刷壁時將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴(yán)格控制。在地下連續(xù)墻槽段接口位置的工字鋼翼緣后預(yù)埋兩個Φ25高壓注漿管伸至墻底，接口內(nèi)側(cè)可為高壓塑料管，外側(cè)需為Φ25鐵管，以防刷槽被刷壞。地連墻混凝土澆筑約5小時后，應(yīng)進行高壓注漿補漏，防止墻壁滲水、漏水，同時起到固化墻外壁泥皮作用。其注漿工藝如下：①注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，選用水灰比0.8~1.0的PO42.5R普硅純水泥漿。②漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。③高壓注漿管與"工”字槽鋼一起放入接頭中，注漿管內(nèi)端距設(shè)計孔底為50~100mm，二次注漿管的出漿孔密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管內(nèi)。注漿時采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。一次注漿壓力為1.0~4.0Mpa。當(dāng)灌漿段單位吸漿率小于0.2L/min后再延續(xù)灌漿30min然后回灌廢漿封孔。地下連續(xù)墻施工按2~3序分槽段施工，工字鋼接頭處是第Ⅱ序和第I序施工期間的接觸面，同時也是混凝土澆灌時的滲漏處。因此，在第I序施工時，就要做好有關(guān)的處理措施，如I序槽段混凝土澆灌時，混凝土滲漏入Ⅱ序槽段，則增大了處理的難度，難以沖刷干凈，影響Ⅱ序槽段鋼筋籠的安放，接頭處混凝土質(zhì)量也難以保證。鋼筋籠安放后，在工字鋼接頭處回填砂包或直接在鋼板側(cè)面固定泡沫塊，防止混凝土侵入Ⅱ序槽段。澆灌墻體混凝土（1）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。（2）混凝土下料用經(jīng)過水壓試驗的Ф300混凝土導(dǎo)管。水壓試驗方法將導(dǎo)管接長至最深連續(xù)墻或樁的長度，導(dǎo)管一端封死，一端留出加壓接頭，將導(dǎo)管注滿水然后加壓。若無水滲出則為合格。砂采用商品砂，設(shè)計強度為C40P10，剝落度控制在18~22cm。導(dǎo)管在地面做密封性試驗，壓力控制在0.6~0.7MPa。在"—”型和"」”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砂落入槽內(nèi)而污染泥漿。砂灌注示意圖如下。圖4.3-14：砂漿罐示意圖灌注砂時，以充氣球膽作為隔水栓，砂罐車直接把砂送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砂面呈水平狀態(tài)上升，其砂面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砂面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砂抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。（3）砂開澆時，首澆管砂應(yīng)滿足開澆階段砂量的需要，確保導(dǎo)管埋入砂中，做好施工記錄。在砂開澆后，開動泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。球膽浮出泥漿液面后回收，以備下次使用。攪拌車砂不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車砂，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)砂面深度所反映的方量，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在1.5m-3.0m，當(dāng)導(dǎo)管有4.5m左右埋管值時，拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砂不暢通時，可將導(dǎo)管上下提動，提動幅度在30cm左右，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標(biāo)高0.3~0.5m。表4.3-5地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求按規(guī)范要求2垂直度2%H每102超聲波儀檢測3厚度士10鋼尺檢查4壓頂梁平整度82m靠尺檢查5中心偏差30經(jīng)緯儀檢測6沉渣厚度三100垂線檢查7鋼筋骨架厚度士10(分部筋士20)每件10鋼尺檢查長度士50（寬度士20）8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞301鋼尺、垂線檢查影響地下連續(xù)墻質(zhì)量，造成滲漏原因及預(yù)防地下連續(xù)墻作為深基坑支護結(jié)構(gòu)，是下部結(jié)構(gòu)施工能否順利施工的關(guān)鍵，在施工中經(jīng)常會發(fā)生質(zhì)量事故及預(yù)防措施主要有以下幾點：（1）先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥；預(yù)防措施：保證成槽垂直度。（2）護壁泥漿性能差，成槽后與砂澆注間隔時間過長，泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砂澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。預(yù)防措施：成槽后及時澆砂。（3）后行幅地下連續(xù)墻施工時，未對先行幅接縫進行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。預(yù)防措施：用鋼絲刷對先行施工槽段進行徹底清刷。（4）槽段清淤不徹底，泥漿含泥量高，水下砂澆注過程中，翻漿砂將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成砂夾泥現(xiàn)象。預(yù)防措施：清孔要徹底。（5）水下砂澆注時，導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砂夾泥。預(yù)防措施：準(zhǔn)確進行測量，控制好拆管長度。（6）水下砂澆注未能連續(xù)進行，砂供應(yīng)不及時，導(dǎo)致水下砂兩次開管，圍護墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫。預(yù)防措施：商品砂供應(yīng)及時。（7）地下連續(xù)墻接縫處無鋼筋素砂范圍過大，素砂受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。預(yù)防措施：控制好接頭板的質(zhì)量。（8）地下連續(xù)墻砂抗?jié)B性能未達設(shè)計及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砂出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。換撐及拆撐施工方案地下結(jié)構(gòu)換撐換撐部位:底板、中樓板及外墻車道等處。圍護墻與地下室外墻（樓板）之間采用鋼筋混凝土傳力帶，厚度300mm，混凝土標(biāo)號和頂標(biāo)高同對應(yīng)地下室樓板，內(nèi)配φ8@200雙層雙向。樓板缺失區(qū)域的換撐采用型鋼，型鋼為2H400x400x13x21，兩端通過預(yù)埋件與新增地下室梁板連接。中間分隔墻與地下室樓板之間采用鋼筋混凝土傳力帶，混凝土標(biāo)號同地下室樓板，頂標(biāo)高為對應(yīng)地下室樓板頂面下降300mm，內(nèi)配φ14@200雙層雙向。支撐拆除拆除方式:棧橋橋板采用鎬頭機鑿除,支撐采用切割拆除,局部機械鑿除。在支撐系統(tǒng)拆除過程中分塊進行,分為支撐逐根逐段切割,叉車駁運、吊運離場三個工序。拆除條件：支撐拆除應(yīng)在下層梁板及可靠換撐形成且達到設(shè)計強度80%后進行。支撐梁拆除腳手架作業(yè)平臺己搭設(shè)并通過驗收?；又苓叺牟牧稀⒐芫€及圍護已整理好,已具備拆除條件。折除原則:對撐支撐梁拆除時,做到支撐兩端與圍檁同時進行切割、斷開。之后再將無軸力的支撐梁逐段拆除。支撐的切割分塊根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況進行逐塊拆除，確保支撐構(gòu)架體系逐步卸除支撐軸力,防止基坑周邊的變形發(fā)生突變。鋼筋砂塊體盡可能最大化,切割總量最小化,在確保安全前提下以達到最大經(jīng)濟效率和最快施工速度。支撐梁切割前應(yīng)正確放樣,使切割后的砂塊體與理論計算值大致相符。吊運時超載,造成安全隱患。支撐梁切割小段有格構(gòu)柱的,原則上沿格構(gòu)柱進行切割支撐梁。拆除施工順序：圖4.3-15：拆除施工順序圖支撐拆除前準(zhǔn)備工作：支撐拆除前編制專項方案，審批后實施。現(xiàn)場圍護，設(shè)備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態(tài)。以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。具備380伏260kw、63A以上電源，水源(水壓4~6bar,水量7升/分鐘以上）。設(shè)備進入現(xiàn)場，做好防護設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍擋，設(shè)置好安全警示標(biāo)志，在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護，防止混凝土土塊掉落。專人負責(zé)觀察通行及安全事項。清理現(xiàn)場，拆除施工障礙?；炷林尾鸪坝眯弯撟鲋Ъ芘R時支撐切割段混凝土。切割區(qū)域下安裝好足夠強度的支架，并采用葫蘆吊裝等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉。后澆帶兩側(cè)下方排架加密搭設(shè)(@450)，有車過后澆帶時必須鋪設(shè)鋼板,鋼板長向必須垂直于后澆帶。支撐拆除施工：拆除規(guī)劃:支撐系統(tǒng)梁按照1.5t左右進行分段，長度600mm--1500mm。吊運時預(yù)先在梁兩端1/3處梁腰打孔，打孔直徑為50m，以便吊運時穿鋼絲繩，將混凝土切割完成時，用吊車配合吊運，然后運至垃圾堆放點，處理后外運。依據(jù)上述原則，在實際切割范圍內(nèi)依序標(biāo)注切割路線。拆除流程:定位、放線一鉆工藝孔(起吊孔）一預(yù)吊一切割一混凝塊起吊、運走。每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護設(shè)施并做好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。拆除流程見下圖：圖4.3-16：拆除流程圖切割前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:包括切割器具所需水電的引接,系統(tǒng)的安全檢查及系統(tǒng)的裝配與調(diào)試等，導(dǎo)槽的切割，首先切割一道50mm左右切割導(dǎo)槽。深層切割制，每次切割的深度控制在100m~150mm。切割完畢，關(guān)閉機器，切斷電源。切割好后的支撐塊留置在臨時支架上，由叉車車貨叉深入臨時支架內(nèi)提升、后退，再運輸?shù)狡嚨跽{(diào)運點。切割塊的運輸與堆放：切割完畢后，按照切割前制定的運輸與堆放方案，盡快將切塊運輸出場，對于塊體較大的(重量仍在垂直運輸設(shè)備負荷以內(nèi)），通過垂直運輸設(shè)備及人力運至場外，破碎后再運輸出場。支撐局部拆除后保留部分可能成為懸臂梁，每根支撐梁必須連續(xù)割除，不保留懸梁。支撐與支撐相交、支撐與圍檁相交及其他難以切割的部位，需結(jié)合人工風(fēng)鎬進行拆除，所產(chǎn)生的渣土垃圾需及時外運。渣土的歸堆、清運：首先在渣土散落范圍進行歸堆，分成若干個工作點，工人在此配合清理鋼筋籠內(nèi)以及墻板筋內(nèi)渣土，確保將渣土清理干凈，不留死角。清理后及時采用叉車進行歸堆吊運平臺處，將渣土歸堆在有效可提升范圍內(nèi)，再將已歸堆的建筑垃圾裝車外運，做到當(dāng)天的渣土當(dāng)天外運完畢，由于特殊原因造成的造上不能外運的，將當(dāng)天的渣土歸堆放好,給予后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造最大的施工作業(yè)面。對于部分風(fēng)鎬鑿除的廢鋼筋清運：現(xiàn)場分成若干個工作點實施鋼筋分割工作，將鋼筋放在可有效提升范圍內(nèi)，吊離出基坑，放在卡車上，運出工地。冠梁、腰梁、內(nèi)支撐梁施工本工程有四層內(nèi)支撐梁，內(nèi)支撐梁數(shù)量較多且截面尺寸較大，施工周期長且難度大。根據(jù)圖紙要求做好施工部署，選定冠梁、腰梁、內(nèi)支撐梁安裝制作的材料，做好鋼筋及模板材料進場計劃，根據(jù)梁的截面尺寸，通過計算選定支模方案及混凝土澆筑順序。施工方法針對施工場地條件及工序安排，冠梁或腰梁施工完成后再施工鋼筋混凝土支撐，冠梁和腰梁施工期間，預(yù)埋混凝土支撐所需的鋼筋，待基坑內(nèi)土體挖運上層土體至鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高，平整混凝土支撐下土面并澆筑一層C15混凝土墊層，澆筑混凝土支撐，最后進行鋼筋制安和混凝土澆筑工作。施工工藝流程先施工冠梁和腰梁，在冠梁和腰梁施工過程中預(yù)埋混凝土支撐的鋼筋，待土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后再施工混凝土支撐。具體工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一測量放樣、定位一混凝土支撐的中心位置一澆筑C15混凝土墊層一鋼筋下料、加工一混凝土支撐鋼筋綁扎一安裝混凝土支撐模板一澆筑支撐混凝土一拆除模板，及時養(yǎng)護。施工工藝施工準(zhǔn)備冠梁、腰梁施工，預(yù)埋混凝土支撐錨入在冠梁內(nèi)的鋼筋，甩出焊接鋼筋所需要的鋼筋長度。挖運基坑內(nèi)土方至混凝土支撐底，平整土體表面準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復(fù)核。待基坑內(nèi)土體開挖至砂支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。在鋼筋混凝土支撐混凝土澆筑前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。墊層澆筑在混凝土支撐中線兩側(cè)比支撐側(cè)面寬10cm處立模。在模板范圍內(nèi)澆筑10cm厚C15混凝土墊層。混凝土支撐鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進行；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50%；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。模板支設(shè)腰梁、冠梁及鋼筋混凝土支撐模板采用普通紅模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層作為砂支撐底模。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫=10mm的要用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%L（L為支撐跨度）。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。壓頂圈梁、圍檁的模板支設(shè)立面示意圖參見下圖。圖4.3-17：混凝土冠梁模板施工詳圖圖4.3-18：混凝土腰梁模板施工詳圖混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砂的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砂供應(yīng)單位溝通信息。砂澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。奮攪拌車進場后，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。檢查脫落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。振動器的操作要做到"快插慢拔”，奮澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處奮，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實奮。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。拆模、養(yǎng)護混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。土方開挖施工方法（土方開挖應(yīng)明確棄土點位置、各階段所采用的挖掘設(shè)備、渣土車數(shù)量，其中，挖掘設(shè)備應(yīng)根據(jù)土方施工工期、挖掘效率進行計算，渣土車數(shù)量應(yīng)根據(jù)挖掘機數(shù)量、作業(yè)效率、棄土點距離進行計算）本基坑共分五層開挖，第一層開挖至第一道支撐底面（挖土標(biāo)高現(xiàn)有地坪~-4.1m），第二層開挖至第二道支撐下底（挖土標(biāo)高-4.1m~-9.6m），第三層開挖至第三道支撐底（挖土標(biāo)高-9.6m~-14.6m），第四層開挖至第四道支撐下底（挖土標(biāo)高-14.6m~-18.6m），第五層開挖至基坑底（挖土標(biāo)高-18.6m~-22.05m）。施工流程見圖4.4-1基坑開挖及支撐施工流程。圖4.4-1基坑開挖及支撐施工流程基坑開挖分區(qū)和施工順序場內(nèi)交通組織：現(xiàn)場4號大門為進車的主用大門，1#大門為主要出土大門，對于進入場內(nèi)的車輛，大門口設(shè)專人指揮，土方車輛駛出場前必須將車輪上、車幫上的覆土清理干凈后方可從大門駛出。場外交通組織：本工程南側(cè)為現(xiàn)有7.5m寬臨時道路，工程車輛經(jīng)過洗車池沖洗后從1#及3#大門駛出，運送至指定地點。第一層土方開挖第一層土方開挖采用大開挖的形式，由現(xiàn)有地坪標(biāo)高開挖至第一道支撐底，共計挖土54409方。坑內(nèi)共設(shè)置三個出土馬道供出土使用，其中2#馬道為空車下基坑坡道，3#馬道為出土坡道，1#馬道兼顧出土及空車進入。出土車輛經(jīng)1#馬道及3#馬道進入場內(nèi)環(huán)路，分別經(jīng)洗車池沖洗后方可駛出場外。具體出土方開挖分區(qū)見圖4.4.1-1：第一層土方開挖。第二層土方開挖第二層土方，降方從-4.1m至-9.7m（第二道支撐底），共計挖土約126955方。第二層土方開挖分區(qū)見圖4.4.1-2：第二層土方開挖。第三層及以下土方開挖第二層土方開挖完成后進行斜坡棧橋、及棧橋平臺的施工，供第三層及以下出土施工使用。第三層土方開挖，先施工支撐覆蓋區(qū)域及棧橋覆蓋區(qū)域，待進行第三道支撐施工時再進行剩下區(qū)域土方開挖工作。第三層及以下土方開挖區(qū)域同第二層?；淄练介_挖土方開挖至距基底30cm時，采用人工開挖，其開挖速度應(yīng)與土建施工組織能力相匹配，嚴(yán)禁基坑暴露時間過長。沿基坑邊以30m為條帶分區(qū)分段開挖，減少基坑長邊效應(yīng)影響。開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24h內(nèi)澆筑完成。土方開挖與支撐施工的關(guān)系1）在挖土過程中合理安排土方開挖施工和支撐的施工，保證支護體系的均勻、對稱受力。必須堅持"先撐后挖”的原則進行開挖，在對稱、間隔的前提下，待上道支撐體系達到設(shè)計要求強度，開挖至第二道鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高，施工下道支撐；為盡快提升支撐強度，減小地下連續(xù)墻變形，可采取加入早強劑及提高混凝土強度等級的方法。2）水平支撐施工時，支撐進行分區(qū)施工，土方開挖分塊邊線與鋼筋混凝土支撐的施工縫留設(shè)位置相結(jié)合，土方開挖的順序與局部支撐體系的形成相結(jié)合，做到隨挖隨撐，確保分塊土方開挖的時間與支撐施工時間控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，以控制基坑及周邊環(huán)境的變形。3）土方采取島式開挖方式，按照施工部署，按照"分塊、對稱、限時”的施工原則，隨挖土進度及時插入支撐施工，盡可能減少地連墻側(cè)開挖段無支撐暴露時間。區(qū)段劃分本工程支撐施工及土方開挖分3個大區(qū)分9個施工區(qū)段。土方開挖及支撐總流程以第一步土方開挖進行說明先開挖角撐部位（1-1區(qū)、1-2區(qū)），土方開挖至指定標(biāo)高后及時進行該部位第一道角撐施工。然后按照順序開挖對撐部位即2-1區(qū)一2-2區(qū)一2-3區(qū)，待開挖至指定標(biāo)高，及時進行對撐施工，確保形成封閉系統(tǒng)，最后進行3-1區(qū)施工。東側(cè)開挖同西側(cè)，先進行角撐區(qū)域土方開挖，隨后進行該區(qū)域支撐施工，待支撐達到設(shè)計要求強度后進行剩余土方開挖。圖4.4-2：第一步土方開挖分區(qū)圖：圖4.4-3：第二層土方開挖分區(qū)圖：圖4.4-4：第三層土方開挖分區(qū)圖：圖4.4-5：第四層及以下土方開挖分區(qū)圖：基坑開挖階段工況工況一：依次施工槽壁加固三軸攪拌樁、坑內(nèi)加固深攪樁、地連墻、立柱及立柱樁、降水井等支護結(jié)構(gòu)。工況二：待地連墻達到設(shè)計強度后，土方開挖至圈梁底標(biāo)高，及時施工圈梁及第一層鋼筋混凝土支撐。工況三：待圈梁及第一層鋼筋奮支撐奮達到強度80%后，土方開挖至第二層支撐底，施工鋼筋奮圍檁及第二層支撐。圖4.4-6：土方開挖至第二道支撐出土示意：4.工況四：待圈梁及第二層鋼筋支撐達到強度80%后，土方開挖至第三層支撐底，施工鋼圍檁及第三層支撐。圖4.4-7；土方開挖至第三道支撐出土示意：5.工況五：待圈梁及第三層支撐達到強度80%后，土方開挖至第四層支撐底，施工鋼圍檁及第四層支撐。土方開挖至第四道支撐出土示意：圖4.4-8：支撐底部土方收口圖4.4-9：棧橋底部土方收口6.工況六：待鋼圍檁及第四層支撐達到設(shè)計強度80%后，土方開挖基坑底標(biāo)高，及時澆筑墊層至地連墻邊。待墊層達到設(shè)計強度后人工掏挖承臺，電梯井等深坑，并及時澆筑地下室底板至支護樁邊。圖4.4-10：土方開挖收口剖面示意：塔吊布置的要求在土方開挖過程中，對于采用地下連續(xù)墻，樁基加圍檁支撐作為基坑支護的非放坡開挖基坑，塔吊可布置在基坑的外側(cè)。對于采用土釘墻，錨桿支護或直接放坡等的放坡開挖基坑，應(yīng)視基坑的深度而定：①當(dāng)基坑不深時，可考慮把塔吊布置在基坑外側(cè)，放坡引起的塔吊與主體結(jié)構(gòu)的水平距離不大，塔吊附墻桿的長度基本在正常范圍或略需加長。但是若附墻桿需要一定的加長，建筑物又是很高，可考慮把塔吊內(nèi)移布置在基坑邊坡上，但必須確保塔吊和基坑支護兩者的安全。②當(dāng)基坑較深時，應(yīng)考慮將塔吊布置基坑放坡坡頂?shù)耐鈧?cè)，若塔吊基礎(chǔ)采用大板基礎(chǔ)的還需要保證離開坡頂一定的安全距離，這種情況下，如果主體結(jié)構(gòu)較高，塔吊超出其自由高度時，應(yīng)在基坑周邊土回填后進行塔吊移位重新布置。若地質(zhì)條件較好，又能征得設(shè)計單位同意，也可將塔吊布置在基坑邊坡上或坡腳附近，但必須確保塔吊和基坑支護兩者的安全。降水施工方案降水施工方案設(shè)計及部署基坑開挖前應(yīng)先進行降水，保證水位低于開挖面大于0.5m。在基坑開挖過程中，若槽內(nèi)出現(xiàn)積水，則在槽內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑抽水，保證基坑開挖期間不積水，確保正常的基坑開挖。在開挖每層均設(shè)若干集水坑，環(huán)向設(shè)排水溝，水通過排水溝排向集水井。采用污水泵排至地面沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。本工程占地面積大，基礎(chǔ)地下車庫3層，開挖深度約14~17m。根據(jù)基坑面積和各工序配合的需要，合理設(shè)計管井降水。在開挖基坑內(nèi)每1