Y75使用維護(hù)說明書

ZY8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架使用維護(hù)所明書PAGE第17頁(yè)共24頁(yè)概述ZY8640/25.5/55型（Y75）掩護(hù)式液壓支架是適用于平朔安家?guī)X礦地質(zhì)條件的新型大采高支護(hù)設(shè)備。是國(guó)產(chǎn)支護(hù)設(shè)備與國(guó)外支護(hù)設(shè)備看齊的產(chǎn)品，是我們?cè)谝簤褐Ъ艿脑O(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等諸多方面得以全面提升的“精品戰(zhàn)略”思想項(xiàng)目，該支架的顯著特點(diǎn)是：1、性能指標(biāo)：支架設(shè)計(jì)耐久性試驗(yàn)次數(shù)可達(dá)到50000次以上，整機(jī)大修壽命3年，支架整體壽命和可靠度達(dá)到國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平和國(guó)際先進(jìn)水平。2、適應(yīng)條件：適應(yīng)以安家?guī)X礦4號(hào)煤層的地質(zhì)條件。3、支架選型：借鑒和吸收國(guó)內(nèi)綜放經(jīng)驗(yàn)，充分考慮支架穩(wěn)定性、抗沖擊、抗扭性的高產(chǎn)高效可靠性的要求。采用先進(jìn)的兩柱掩護(hù)式支架架型，支架中心距1.75米。4、支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）、支架最大高度：5.5米，保證煤炭資源的有效回收率。2）、支架工作阻力：8640kN，適應(yīng)安家?guī)X井工開采的礦壓特點(diǎn)。3）、四連桿參數(shù)，通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化，梁端雙扭線變化小、結(jié)構(gòu)緊湊、受力分布合理。4）、所有結(jié)構(gòu)件和主要連接件均按受沖擊礦壓優(yōu)化設(shè)計(jì)、計(jì)算、校核，結(jié)構(gòu)件主體全部采用80kg級(jí)高強(qiáng)度鋼板制造。5）、頂梁結(jié)構(gòu)采用整體頂梁結(jié)構(gòu)和帶二級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)，梁端承載能力大，可以有效的控制和預(yù)防冒頂和片幫。6）、掩護(hù)梁采用整體箱型較短結(jié)構(gòu)，減少支架后部外露量，降低頂板冒落時(shí)大塊煤對(duì)支架沖擊破壞的可能性。7）、采用兩個(gè)前連桿、一個(gè)整體后連桿型式，有效提高支架的抗扭性能和橫向穩(wěn)定性。后連桿帶有雙側(cè)固定側(cè)護(hù)板，保證支架空間的密封性，防止老塘矸石涌入架間或架內(nèi)。8）、底座：整體半剛性結(jié)構(gòu)（中部不封底），整體強(qiáng)度高，排矸通暢。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了推移機(jī)構(gòu)的井下拆裝性。9）、采用先進(jìn)的推移機(jī)構(gòu)：①、推前溜機(jī)構(gòu)采用倒裝千斤頂長(zhǎng)推桿形式；②、在支架底座的過橋處設(shè)計(jì)有防止支架扎底的輔助推移抬底裝置。10）、側(cè)護(hù)板形式：?jiǎn)蝹?cè)活動(dòng)。結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)單可靠，又滿足架間密封和工作面緩傾斜地質(zhì)條件。同時(shí)，大幅度提高了梁體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。11）、立柱采用φ360缸徑的雙伸縮立柱，既滿足支架結(jié)構(gòu)高度要求，又具備抗沖擊易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。5、支架液壓系統(tǒng)采用目前國(guó)內(nèi)最高、最先進(jìn)的配置。1）、采用德國(guó)EEP公司的PR-116型電液控制系統(tǒng)。電液主閥、立柱控制閥、高壓截止閥等都從德國(guó)進(jìn)口，保證了支架的整體性能和移架速度（單架小于8秒）。2）、管路系統(tǒng)采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)DN系列的環(huán)形供液系統(tǒng)；3）、立柱采用雙伸縮立柱，其控制系統(tǒng)采用不同流量和不同調(diào)定壓力的雙安全閥，進(jìn)口大流量（400L/min）安全閥，可以確保支架使用安全可靠；支架設(shè)計(jì)目標(biāo)、原則、標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)計(jì)目標(biāo)：1、滿足單面年產(chǎn)800～1000萬(wàn)噸以上設(shè)計(jì)總體目標(biāo)。2、支架設(shè)計(jì)耐久性能超過50000次，確保累計(jì)1000萬(wàn)噸原煤產(chǎn)量或3年不大修。3、支架“降-移-升”動(dòng)作循環(huán)時(shí)間小于12秒。二、設(shè)計(jì)原則：采用成熟技術(shù)成果，選用成功架型，以提高支架可靠性為主，兼顧技術(shù)先進(jìn)性，結(jié)合安家?guī)X礦4#煤層地質(zhì)條件，進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計(jì)。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、“MT/556-1996《液壓支架設(shè)計(jì)規(guī)范》”標(biāo)準(zhǔn)；2、“《煤礦安全規(guī)程》2001版”規(guī)定；3、“MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；4、“MT/T815-1999《掩護(hù)式液壓液壓支架技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；5、“MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；6、“MT97-92《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；7、“MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；8、“GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》”標(biāo)準(zhǔn)；9、“MT/T459-1995《煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件》”標(biāo)準(zhǔn)；10、“MT419-1995《液壓支架用閥》”標(biāo)準(zhǔn)；11、“MT98-84《液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗(yàn)規(guī)范》”標(biāo)準(zhǔn)；12、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO2000標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)支架的適用條件及配套設(shè)備一、安家?guī)X礦4#煤層的地質(zhì)條件1、煤層賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傾角一般為0o~5o，局部地段約12o。埋深70.82~343.42m，平均221.85m。煤質(zhì)性脆，堅(jiān)硬，f=3~4。上窯采區(qū)4-1煤厚4.1~8.18，平均6.8m，4-2煤厚3.44~4.8m，平均厚度3.92m，煤層內(nèi)上部1~1.5m厚度內(nèi)為高灰煤，煤質(zhì)較差。2、頂板一般為K3中、粗砂巖，有時(shí)為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸3~5層，巖性多為泥巖或砂質(zhì)泥巖。3、底板為泥巖或炭質(zhì)泥巖，有時(shí)為高嶺石。4、煤層涌水量小，瓦斯含量較低，煤層容易自燃，煤塵有爆炸危險(xiǎn)。二、主要配套設(shè)備1．液壓支架：工作面支架：ZY8640/25.5/55型二柱掩護(hù)式液壓支架132架排頭支架：ZYP8640/23/45A型二柱掩護(hù)式液壓支架4架ZYP8640/23/45B型二柱掩護(hù)式液壓支架6架2．采煤機(jī)：MGTY750/1800-3.3D型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)3．輸送機(jī)：SGZ1000/2×700型刮板輸送機(jī)1臺(tái)4．轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1200/400型轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)5．破碎機(jī)：PCM400型破碎機(jī)1臺(tái)6．膠帶輸送機(jī)：SSJ1400/2x450型膠帶輸送機(jī)1臺(tái)三、安家?guī)X礦綜采工作面參數(shù)安家?guī)X礦4#煤層首采工作面參數(shù)如下：1、首采工作面生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年，設(shè)備按500萬(wàn)噸/年能力配套。2、工作面傾斜長(zhǎng)度240.5m(工作面煤體寬)，走向長(zhǎng)度2200m。3、采高5.0m，截深850mm。4、巷道斷面尺寸運(yùn)輸巷：矩形巷道，凈高3.5m，寬5.5m?；仫L(fēng)巷：矩形巷道，凈高3.5m，寬5.0m第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征一、支架主要技術(shù)參數(shù)：架型：ZY8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架高度：2550~5500mm中心距：1750mm寬度：1650～1850mm初撐力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支護(hù)強(qiáng)度：1.05~1.07MPa對(duì)底板的平均比壓：1.4~3.7MPa泵站壓力：31.5MPa操作方式：全自動(dòng)化電液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN適應(yīng)煤層傾角≤15o支架重量30985kg二、立柱、千斤頂規(guī)格型號(hào)：（1）立柱雙伸縮（2根）缸徑（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱徑（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1438+1432mm初撐力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ160/Φ105mm行程960mm拉力/推力360/633kN（3）平衡千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一級(jí)護(hù)幫千斤頂普通型式（2根）缸徑/桿徑Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二級(jí)護(hù)幫千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）側(cè)護(hù)板千斤頂普通型式（4根）缸徑/桿徑Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186Kn三、排頭支架主要技術(shù)參數(shù)：架型：ZYP8640/23/45A型掩護(hù)式排頭液壓支架ZYP8640/23/45B型掩護(hù)式排頭液壓支架高度：2300~4500mm中心距：1750mm寬度：1650～1850mm初撐力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支護(hù)強(qiáng)度：0.95~0.97MPa（ZYP8640/23/45A）0.88~0.90MPa（ZYP8640/23/45B）對(duì)底板的平均比壓：1.4~3.7MPa泵站壓力：31.5MPa操作方式：全自動(dòng)化電液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN適應(yīng)煤層傾角≤15o支架重量32000kg（ZYP8640/23/45A）31600kg（ZYP8640/23/45B）四、排頭支架立柱、千斤頂規(guī)格型號(hào)：（1）立柱雙伸縮（2根）缸徑（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱徑（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1060+1065mm初撐力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤頂普通型式（1根）（ZYP8640/23/45B）缸徑/桿徑Φ180/Φ105mm行程960mm拉力/推力529/802kN（3）平衡千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一級(jí)護(hù)幫千斤頂普通型式（2根）缸徑/桿徑Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二級(jí)護(hù)幫千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）側(cè)護(hù)板千斤頂普通型式（4根）缸徑/桿徑Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186kN

第四節(jié)支架的主要結(jié)構(gòu)件及作用ZY8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件、電器元件三大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：二級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)、整體頂梁、掩護(hù)梁、、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。電器元件主要有：支架控制器、電源、位移傳感器、壓力傳感器、電纜等。（請(qǐng)仔細(xì)閱讀EEP公司提供的有關(guān)電液控制系統(tǒng)的說明書）一、金屬結(jié)構(gòu)件：各種結(jié)構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)件備件圖冊(cè)1、二級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)由一級(jí)護(hù)幫板、二級(jí)護(hù)幫板及護(hù)幫千斤頂、小四連桿及其相關(guān)件組成。一級(jí)護(hù)幫板鉸接在整體頂梁上，采用兩根Ф125mm缸徑千斤頂控制，利用小四連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)護(hù)幫板挑起和收平，使其具有挑頂、及時(shí)護(hù)頂和護(hù)幫的雙重功能。一級(jí)護(hù)幫板長(zhǎng)度1250mm。二級(jí)護(hù)幫板鉸接在一級(jí)護(hù)幫板上，采用一根Ф100mm缸徑千斤頂控制，主要做護(hù)幫用，必要時(shí)也可以調(diào)平。二級(jí)護(hù)幫板長(zhǎng)度700mm。二級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)的整體護(hù)幫高度為1950mm。2、頂梁頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一。其主要作用包括：承接頂板巖石及煤的載荷；反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用；為回采工作面提供足夠的安全空間；ZY8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架的頂梁采用鋼板拼焊成箱形變斷面結(jié)構(gòu)，四條主筋形成了整個(gè)頂梁的主體，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在機(jī)梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。3、掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能；掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大。阻擋后部頂煤及矸石前串，維護(hù)工作空間；另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。4、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)能力要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排矸擋矸作用；保證支架的穩(wěn)定性。本支架底座為剛性分體式底座，四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過前端大過橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。底座上設(shè)用抬底機(jī)構(gòu)。5、前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平摩擦力。承受扭轉(zhuǎn)載荷，使支架成為穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。使立柱不受側(cè)向力。本支架前連桿為兩個(gè)單體連桿，后連桿為整體式帶固定側(cè)護(hù)板的整體后連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且具有很強(qiáng)的抗扭能力。6、推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架由于采用長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度易于保證。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，后端有導(dǎo)向塊，其作用是為推移千斤頂導(dǎo)向并能阻擋輸送機(jī)下滑。7、側(cè)護(hù)板在支架的頂梁、掩護(hù)梁和整體后連桿上設(shè)有側(cè)護(hù)裝置。頂梁和掩護(hù)梁設(shè)計(jì)為一側(cè)固定，一側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板；后連桿設(shè)計(jì)為雙側(cè)固定側(cè)護(hù)板。活動(dòng)側(cè)護(hù)板裝置主要由梁體套筒內(nèi)的彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導(dǎo)向桿，頂梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板及相應(yīng)連接銷軸組成。活動(dòng)側(cè)護(hù)板在彈簧的作用下，與鄰架方向死側(cè)護(hù)板靠緊，能很好地護(hù)住頂板，并可利用側(cè)推千斤頂配合降架動(dòng)作來(lái)調(diào)架。其主要作用有：架間密封：在降架移架過程中，通過彈簧作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，防止架后矸石、頂部矸石和煤的涌入。支架防倒：通過操作側(cè)推千斤頂，利用側(cè)護(hù)板調(diào)架，防止支架倒架。移架導(dǎo)向：在支架移架過程中，通過相鄰架間側(cè)護(hù)板相接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件1、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來(lái)控制立柱、千斤頂和閥等元件，實(shí)現(xiàn)支架的支護(hù)性能和各種動(dòng)作。系統(tǒng)主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成，其中主要元件及功能本節(jié)2、3、4描述。其主要特點(diǎn)如下：1．工作介質(zhì)為5％的乳化油和95％的中性水(PH值為6~9)配制的乳化液。乳化油應(yīng)按工作面水質(zhì)選??；2．采用大流量電液控制系統(tǒng)。操縱主閥的流量為400L/200L，主供液管為DN32，主回液管為DN50，操縱閥上的主進(jìn)、回液管均為DN25，兩立柱下腔分別供液，管徑DN20,推移千斤頂下腔管徑為DN20管路，其他千斤頂進(jìn)回路均采用DN12或DN10的膠管。是支架的單架循環(huán)時(shí)間小于8秒。2、立柱立柱把頂梁和底座連接起來(lái)，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由外缸、中缸、活柱、活塞、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力是指立柱大腔在泵站壓力下的主動(dòng)支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對(duì)頂板的管理有利。本支架立柱的初撐力為3206kN，為額定工作阻力的74.2%；立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時(shí)立柱所承受的能力為工作阻力，即被動(dòng)支撐能力；本支架立柱的工作阻力4320kN。2、各種用途千斤頂各種用途千斤頂，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件等組成；1）、推移千斤頂：推移千斤頂位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移前部輸送機(jī)和拉移支架；根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點(diǎn)，本支架采用倒裝推移千斤頂，推移千斤頂缸徑為160mm，活塞桿直徑為105mm。推溜力為360kN，拉架力為633kN，行程為960mm；2）、平衡千斤頂：連接在頂梁和掩護(hù)梁之間，其作用是保證支架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，調(diào)整支架頂梁的狀態(tài)，調(diào)整支架受力平衡點(diǎn)的位置。平衡千斤頂缸徑為200mm，活塞桿直徑為120mm。最大工作阻力中推力為853kN、拉力為1332kN，行程為580mm；3）、側(cè)推千斤頂：位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部，前端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護(hù)板相連，后端與頂梁或掩護(hù)梁相接。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。本支架共有4個(gè)側(cè)推千斤頂，頂梁兩個(gè)，掩護(hù)梁兩個(gè)，缸徑80mm，推力為158kN，拉力為69kN，行程為200mm。5）、護(hù)幫千斤頂：有一級(jí)護(hù)幫千斤頂和二級(jí)護(hù)幫千斤頂兩種。分別控制一級(jí)護(hù)幫板（帶動(dòng)二級(jí)護(hù)幫板）和二級(jí)護(hù)幫板）的動(dòng)作。在工作中，兩級(jí)護(hù)幫板動(dòng)作上是有順序的，不能誤動(dòng)作。一級(jí)護(hù)幫千斤頂缸徑125mm，活塞桿直徑為85mm，推力為387kN，行程為485mm；二級(jí)護(hù)幫千斤頂缸徑100mm，活塞桿直徑為70mm，推力為387kN，行程為390。6）、抬底千斤頂：位于底座的前端，上端與底座過橋相接，另一端壓在推移框架上，是實(shí)現(xiàn)抬底座和輔助推移的關(guān)鍵部件。缸徑為φ125mm，推力為247kN，行程為260mm。3、控制閥各種功能的閥類及用途見下表表1ZY8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架液壓系統(tǒng)用閥序號(hào)名稱規(guī)格流量(L/min)位置備注1電液先導(dǎo)主閥400/200進(jìn)口2立柱單向閥PR-/2350立柱進(jìn)口3安全閥PR-/2400立柱進(jìn)口P=42.4MPa4安全閥DAF2.00D120立柱，推移P=40MPa5球形截止閥PR-/2400主進(jìn)液進(jìn)口6過濾器WGL3.00(B25/B25)200主進(jìn)液40um7回液斷路閥HDF25200主回液8液控單向閥FDY280S.00280推移7雙向鎖WSSF4A125平衡，護(hù)幫8安全閥DAF1.00120平衡P=40.4MPa9安全閥DAF1.00120護(hù)幫P=38MPa三、電器元件本支架使用了德國(guó)EEP公司的PR-116型電液控制系統(tǒng)，有關(guān)的電控系統(tǒng)及元器件詳見EEP公司提供的使用維護(hù)說明書。

第五節(jié)、支架的運(yùn)輸和工作面安裝一、支架在地面和井下的運(yùn)輸1、地面運(yùn)輸本支架按既定運(yùn)輸方式運(yùn)輸。其運(yùn)輸狀態(tài)是：支架降至最低高度；護(hù)板裝置收回緊貼頂梁梁體；側(cè)護(hù)板收回，并鎖緊；推移桿收回用鐵絲固緊于底座上；所有拆下的膠管應(yīng)加塑料堵（或帽），并固定在適當(dāng)位置。2、井下運(yùn)輸支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師按當(dāng)?shù)孛旱V的安全要求及井下運(yùn)輸條件制定下井方案（包括調(diào)試好整個(gè)支架的外型尺寸）和計(jì)劃進(jìn)程，并提出安全措施，同時(shí)注意如下事項(xiàng)：①、支架如需部分解體，請(qǐng)將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口堵好，并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。②、井下運(yùn)輸時(shí)，須使用平車。平車尺寸要適合井下運(yùn)輸條件，平車承載能力應(yīng)與支架或部件質(zhì)量相適應(yīng)；要求前后裝勻、左右裝正、使重心位置盡可能在平車的中心部位；③、巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應(yīng)能保證裝有支架或部件的平車順利通過。二、支架在工作面的安裝液壓支架在工作面的安裝，要由有安裝資質(zhì)的安裝隊(duì)伍施工，要制定符合工作面條件的安裝方案（如卸車、進(jìn)支架、調(diào)頭、定位等）。支架進(jìn)入工作面后，需注意如下事宜：1．嚴(yán)格按照工作面設(shè)備配套圖“安家?guī)X井工礦大采高工作面三機(jī)配套圖（一）”的要求安裝排頭支架、工作面支架、排尾支架。也可以參考備件圖冊(cè)中“Y75T.00”。2．安裝時(shí)應(yīng)使支架中心距為1.75米，并排列在一條直線上且相互平行以保證支架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接準(zhǔn)確。3．拆除活動(dòng)側(cè)護(hù)板的鎖緊件，升起支架撐住頂板。4．調(diào)定泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路，接通時(shí)，建議將乳化液放掉少許沖一下液壓系統(tǒng)，以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。5．電控系統(tǒng)的元器件需在液壓支架就位后在廠家人員的指導(dǎo)下安裝、調(diào)試。工作面全部設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試和空運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式投入生產(chǎn)。

第六節(jié)支架的操作及維護(hù)一、對(duì)支架操作維護(hù)的要求1、組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個(gè)領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，對(duì)立柱、千斤頂要進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，保證其良好的性能。5、建立零部件專庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架的操作礦井主管部門應(yīng)制訂適應(yīng)本礦井特點(diǎn)的支架操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)范要求，對(duì)實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)頂板、防止煤壁片幫和三機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，交接班制度，乳化液、液壓元件的更換，高壓管路滲漏應(yīng)及時(shí)檢修，過濾器的定期清洗，支架與工作面的平行度和調(diào)架等均應(yīng)有明確規(guī)定。并培訓(xùn)出熟練的支架操作工和維護(hù)工，做好支架的操作和定期維護(hù)工作。本支架采用電液控制系統(tǒng)控制支架的動(dòng)作，支架動(dòng)作已根據(jù)采煤工藝要求設(shè)計(jì)在控制器的程序中，可以通過控制器控制支架的動(dòng)作，具體的操作及功能詳見EEP公司提供的使用維護(hù)說明書。下面概要介紹一下單臺(tái)支架的手動(dòng)操作的動(dòng)作順序。支架的操作是按照“操縱閥示意牌”的指示、通過控制器面板的觸點(diǎn)按鈕或先導(dǎo)主閥的按鈕接通液壓系統(tǒng)的各個(gè)控制回路，通過高壓乳化液控制立柱和千斤頂?shù)纳炜s來(lái)實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)如下目的：1．支架的初撐支架移過一個(gè)步距之后，應(yīng)立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當(dāng)頂梁接頂后，應(yīng)使操作閥手把停留一段時(shí)間，以使支架初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)值。2．推溜當(dāng)采煤機(jī)采煤通過約15~20米左右時(shí)，將前運(yùn)輸機(jī)向煤壁方向推移一個(gè)截煤步距，要保證運(yùn)輸機(jī)平直。3．移架采煤機(jī)割煤后，支架即可降柱前移，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)。支架跟機(jī)距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時(shí)應(yīng)注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長(zhǎng)了操作時(shí)間，而且對(duì)維護(hù)頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側(cè)護(hù)板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側(cè)護(hù)板損壞。可同時(shí)動(dòng)作降柱和移架兩按鈕，待支架開始移動(dòng)時(shí)停止降柱，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護(hù)頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時(shí)操縱側(cè)推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持正確的距離。在工作面兩端排頭、排尾處移架時(shí)要注意移架順序。排頭第四架和第五架間必須先移第四架；排頭第六架和相鄰的工作面支架間必須先移排頭第六架；排尾第四架和相鄰的工作面支架間必須先移排尾第四架。4．護(hù)幫裝置的操作采煤機(jī)前方支架的護(hù)幫裝置處于護(hù)幫位置。采煤機(jī)割煤前進(jìn)時(shí)，支架的護(hù)幫板要收回以便采煤機(jī)通過。收護(hù)幫裝置時(shí)要注意，一級(jí)護(hù)幫板在回收到位前，要將二級(jí)護(hù)幫板伸出，防止護(hù)幫板和頂梁干涉而損壞頂梁上的零部件（特別是膠管）。在移架前，頂梁接頂時(shí)，可以將一級(jí)護(hù)幫板挑起做挑梁使用，實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。二級(jí)護(hù)幫板伸出支撐煤壁。操作時(shí)，嚴(yán)禁采煤機(jī)割護(hù)幫裝置！5．側(cè)護(hù)板的操作支架正常使用時(shí)，不必操作側(cè)護(hù)板，此時(shí)側(cè)護(hù)板靠彈簧力與鄰架側(cè)護(hù)板緊貼以護(hù)好頂板。當(dāng)需要調(diào)架時(shí)可操作側(cè)推千斤頂進(jìn)行調(diào)架。側(cè)護(hù)板的操作常和移架同時(shí)進(jìn)行。三、支架的操作注意事項(xiàng)1、為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架手動(dòng)操作時(shí)要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠；“正”——操作正確無(wú)誤；“勻”——平穩(wěn)操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”——及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”——接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。2、基本操作程序一般為割煤—移架—推溜，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3~5m，推溜要滯后10~15m。掩護(hù)式液壓時(shí)，放煤工要多次反復(fù)操作，只要放煤口見矸后，應(yīng)及時(shí)伸出插板，關(guān)閉放煤口。3、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。4、愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。5、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。四、日常維護(hù)和故障處理為保證綜采工作面的正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)支架的使用壽命，必須對(duì)支架作如下的日常維護(hù)工作：1．及時(shí)清理漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運(yùn)動(dòng)部件和碰壞零件，防礙移架；2．檢查各結(jié)構(gòu)件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應(yīng)齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯(lián)結(jié)可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；3．檢查各受力部位、結(jié)構(gòu)件等是否有損壞和嚴(yán)重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；4．液壓系統(tǒng)：①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對(duì)開裂或劃傷的膠管和損壞的O型圈、U形卡要及時(shí)更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應(yīng)成組更換拿到井上進(jìn)行檢修，之后必須按技術(shù)要求進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。③對(duì)所使用的乳化油和水質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行化驗(yàn)，以保證使用要求；④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的接頭上，都須用塑料堵（帽）堵好，存放及運(yùn)輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進(jìn)入。這些備用液壓件在存放時(shí)，里面不得有乳化液，并采取防銹、防腐蝕措施，如存放前用乳化油清洗一下。對(duì)支架使用過程中出現(xiàn)附錄一所列出的常見故障，請(qǐng)參照表中說明及時(shí)處理，以保證支架工作可靠。五、電液控制系統(tǒng)的操作與維護(hù)電液控制系統(tǒng)由德國(guó)EEP公司提供，具體的操作及日常維護(hù)、保養(yǎng)詳見EEP公司提供的使用維護(hù)說明書

第七節(jié)注意事項(xiàng)一、整機(jī)適用條件：1、整機(jī)設(shè)備滿足礦方所提供的地質(zhì)條件要求。超出相應(yīng)地質(zhì)條件的使用，僅供非常地質(zhì)條件下礦壓觀測(cè)及其他工作環(huán)境變化所造成的負(fù)面影響的探索、分析、研究等的參考，不作為性能考核指標(biāo)。2、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和配套關(guān)系，未經(jīng)專家組和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的分析、討論、論證、認(rèn)可等，不得隨意更改。3、支架使用在極限結(jié)構(gòu)高度位置和最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置以及最高結(jié)構(gòu)高度減100mm的位置時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來(lái)壓的判定時(shí)間。4、支架的及時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)（挑梁機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)等）作為頂梁或前梁使用時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來(lái)壓的判定時(shí)間，以免損壞其相關(guān)件。5、支架在使用過程中，當(dāng)工作面的傾角≥15°時(shí)，必須采取相應(yīng)的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當(dāng)工作面的傾角≤15°時(shí)，為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現(xiàn)倒架或下滑，必須采取相應(yīng)措施調(diào)整處理。6、支架在綜采工作面不推進(jìn)的時(shí)間，不得超過下次周期來(lái)壓的判定時(shí)間，以確保支架的正常工作，防止周期來(lái)壓壓死支架。7、支架搬家倒面時(shí)，其支護(hù)高度不得小于最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護(hù)方式，以確保支架順利的搬家倒面和防止壓死支架。二、主要部件工作溫度：1、主要結(jié)構(gòu)件的工作溫度：-50～50℃。2、立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：10～50℃。三、主要部件防護(hù)等級(jí)：液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，特別是低于工作溫度時(shí)，必須在液壓元件內(nèi)加注適合本地區(qū)的防凍液。四、液壓元件工作介質(zhì)：1、液壓支架用工作介質(zhì)為乳化液，其成份由5%乳化油和95%水組成。2、乳化油必須滿足“MT76-83《液壓支架用乳化油》”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。即：乳化油按對(duì)水質(zhì)硬度的適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號(hào)（見下表）牌號(hào)M-5M-10M-15M-T適應(yīng)水質(zhì)硬度（毫克當(dāng)量/升）δ≤55＜δ≤1010＜δ≤15δ>153、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件：1）、無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)。2）、PH值在6～9范圍內(nèi)。3）、氯離子含量不大于5.7毫克當(dāng)量/升。4）、硫酸根離子含量不大于8.3毫克當(dāng)量/升。4、乳化液PH值：7.5～9。五、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境：1、工作溫度：10～50℃。2、空氣濕度不大于99%。3、空氣中水質(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件。4、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。六、液壓支架用液壓元件使用條件：1、立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經(jīng)修復(fù)后，必須作密封性能試驗(yàn)。2、安全閥使用條件：1）、新的安全閥或修復(fù)再用的安全閥，在支架上組裝使用前，必須作密封性能試驗(yàn)，并按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后準(zhǔn)備下井使用，必須對(duì)其上的安全閥作密封性能試驗(yàn)和按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。3、過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。七、安全措施：為了保證煤礦井下綜采工作面的安全生產(chǎn)，支架應(yīng)有如下安全措施：1、操作支架和上崗前，必須非常認(rèn)真地學(xué)習(xí)設(shè)備的《使用維護(hù)說明書》，并經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)、試崗、考核考評(píng)等程序，取得操作資格后才能操作、維護(hù)液壓支架。才可上崗。2、液壓支架的液壓控制系統(tǒng)在安裝好后必須檢查所有的U型卡，螺栓等連接件。用低壓、小流量檢查系統(tǒng)的密封性和安全性后才能用工作壓力操作液壓支架。3、支架液壓系統(tǒng)檢修時(shí)必須有效地切斷高、低壓供液管路，有液壓鎖的回路也必須將回路內(nèi)鎖住的高壓乳化液壓力釋放。重新接通高、低壓供液管路前認(rèn)真檢查所有拆、裝的U型卡，螺栓等，確保連接可靠。4、更換、拆裝其他零件時(shí)，要檢查吊裝、捆扎的相鄰的零部件是或安全、牢靠。確認(rèn)無(wú)誤后允許工作。5、具體操作過程中，不得隨意提高或降低安全閥的調(diào)定壓力值。6、不得在井下打開電液控制系統(tǒng)中電器元件的防護(hù)殼。不得修改控制器內(nèi)的操作程序。6、支架的起吊、上下井運(yùn)輸、搬家倒面運(yùn)輸?shù)?，所用工具和固定方式必須可靠、安全、匹配?、若支架的控制系統(tǒng)為電液控制系統(tǒng)，須嚴(yán)格按相關(guān)要求操作執(zhí)行。八、其它：其它未編入的要求和規(guī)范，以“《煤礦安全規(guī)程》2001版”之規(guī)定和經(jīng)專家確認(rèn)后使用的礦方相關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。

附錄一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站乳化液泵站1．泵不能運(yùn)行1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。2.泵不輸液、無(wú)流量1泵站有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液1經(jīng)通氣孔排氣并注滿乳化液；2更換吸液閃戒清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。3達(dá)不到所需工作壓力1活塞填料損壞；2液箱中沒有足哆乳化液；3安全閥調(diào)值低發(fā)生反作用。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。4液壓系統(tǒng)有噪音1泵吸入空氣2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用1于密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液3重調(diào)安全閥。5、工作面無(wú)液流1通渠道泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足1擰緊接頭、更換壞管2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題1添液、查液后蓋嚴(yán)2清洗過濾器或更換3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油`立柱1乳化液外漏1液壓密封件不密封；2接頭焊縫裂紋1更換液壓密封元件2更換上井拆檢補(bǔ)焊。2立柱不升或慢升1截止閥未打開或打開不夠2泵的壓力低，流量小3操縱閥漏液或內(nèi)竄液4操縱、單向、截止閥等堵塞5過濾器堵塞6管路堵塞7系統(tǒng)有漏液8立柱變形或內(nèi)外泄漏1打開截止閥并開足2查泵壓、不源、管路3更換上井檢修4查清更換上井檢修5更換清洗6查清排堵或更換7查清換密封件或元件8更換上井拆檢3立柱不降或慢降1截止閥未打開或打開不夠2系統(tǒng)壓力低3操縱閥動(dòng)作不靈4頂梁或其它部位有蹩卡5管路有漏、堵1打開截止閥2提高系統(tǒng)