球墨鑄鐵管、管件和附件水性防腐涂層

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球墨鑄鐵管、管件和附件水性防腐涂層

1范圍

本文件規(guī)定了球墨鑄鐵管、管件及附件外壁涂覆在鋅層表面的乳化合成樹脂水性涂料防腐涂層技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。

本文件適用于單組份乳化合成樹脂水性涂料，其主要成膜物質(zhì)為：

——水性丙烯酸樹脂乳液；

——水性醇酸樹脂乳液；

——水性聚氨酯樹脂乳液；

——水性聚偏二氯乙烯樹脂乳液；

——其它熱塑性水性合成樹脂乳液及其改性樹脂乳液。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法

GB/T1724涂料細(xì)度測(cè)定法

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1727漆膜一般制備法

GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)規(guī)范

GB/T23987-2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水

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3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4技術(shù)要求

4.1涂層厚度

涂層平均厚度不應(yīng)小于70μm，局部最小厚度不應(yīng)小于50μm。

4.2涂層表觀

涂層表面光澤應(yīng)均勻一致，涂層表面平整、無(wú)氣泡、流掛等明顯外觀缺陷，在自然存放期無(wú)涂層發(fā)

花、脫落、白色鋅腐蝕物溢出等異常情況出現(xiàn)。

4.3防腐涂層所用水性涂料的性能要求

防腐涂層所用水性涂料的性能要求見(jiàn)表1。

表1防腐涂層所用水性涂料的性能要求

項(xiàng)目要求檢測(cè)方法

在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)5.2.3

貯存穩(wěn)定性（50℃±2℃/7d）無(wú)結(jié)塊5.2.4

細(xì)度，μm≤505.2.5

不揮發(fā)物含量，%≥605.2.6

干燥時(shí)間，（干膜表干，min≤60

100-150μm，25℃）硬干，min≤120

5.2.7

干燥時(shí)間，（干膜表干，min≤10

100-150μm，40℃）硬干，min≤25

硬度≥HB5.2.8

附著力，級(jí)≤25.2.9

柔韌性，mm≤25.2.10

耐沖擊性，kg·cm≥505.2.11

耐鹽水性（浸入3%NaCl（W/W）溶液），240h不起泡、不脫落、不生銹5.2.12

耐酸性（pH=2的H2SO4溶液），24h不起泡、不脫落、不生銹5.2.13

耐堿性（pH=12的NaOH溶液），48h不起泡、不脫落、不生銹5.2.14

耐水性，720h不起泡、不脫落、不生銹5.2.15

起泡、生銹、開裂、剝落應(yīng)符合GB/T1766-2008

耐中性鹽霧性（無(wú)劃痕），300h5.2.16

中的0（S0）級(jí)要求

開裂、起泡、脫落、生銹應(yīng)符合GB/T1766-2008

耐人工氣候老化性，300h中的0（S0）級(jí)要求；變色等級(jí)應(yīng)符合GB/T5.2.17

1766-2008中的2級(jí)要求。

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）未檢出5.2.18

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4.4衛(wèi)生性能

用于輸送飲用水的球墨鑄鐵管、管件和附件，應(yīng)符合GB/T17219和相關(guān)規(guī)范的要求。

5試驗(yàn)方法

5.1厚度的測(cè)定

按照GB/T17456.1-2009中6.2進(jìn)行

5.2水性防腐涂層涂料的性能的測(cè)試方法

5.2.1試驗(yàn)樣片

試驗(yàn)樣片的要求包括樣片的材料、尺寸、漆膜厚度、樣片數(shù)量、涂刷遍數(shù)，具體要求見(jiàn)表2。

表2試驗(yàn)樣板制備

尺寸漆膜厚度

試驗(yàn)項(xiàng)目材料數(shù)量

mmμm

鉛筆硬度鋼板70x150x（1-2）40±103

附著力50x120x（0.2-0.3）30±103

柔韌性馬口鐵板50x120x（0.2-0.3）30±103

耐沖擊性50x120x（0.2-0.3）30±103

耐鹽水性鋼板70x150x（1-2）100±103

耐酸性鋼板70x150x（1-2）100±103

耐堿性鋼板70x150x（1-2）100±103

耐水性鋼板70x150x（1-2）100±103

耐中性鹽霧性鋼板70x150x（1-2）100±103

耐人工氣候老化性鋼板70x150x（1-2）100±104

試驗(yàn)樣片的材料，應(yīng)符合GB/T9271的要求。

試驗(yàn)樣片的表面處理方法，應(yīng)符合GB/T9271的要求。

5.2.2漆膜的制備

漆膜的制備按以下要求進(jìn)行：

——取樣時(shí)按GB/T3186的規(guī)定，取受試產(chǎn)品（或復(fù)合涂層體系中的每個(gè)產(chǎn)品）的代表性產(chǎn)品。漆

膜制備按GB/T1727中刷涂法或噴涂法規(guī)定進(jìn)行；

——鉛筆硬度、附著力、柔韌性、耐沖擊性試驗(yàn)樣板進(jìn)行單面涂覆，按涂料供應(yīng)商規(guī)定的條件進(jìn)行

干燥，或在溫度23±2℃、濕度（50±5）%下干燥3日后，供試驗(yàn)所用；

——耐鹽水性、耐酸性、耐水性、耐中性鹽霧性進(jìn)行雙面涂刷（包括四周），耐人工氣候老化性采

用單面涂刷；每個(gè)樣板要求涂刷兩遍，第一遍涂刷完成后，在溫度23±2℃、濕度（50±5）%

的條件下干燥24小時(shí)后，再進(jìn)行第二遍的涂刷，涂刷兩遍后的漆膜應(yīng)符合本文件要求。按產(chǎn)

品規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行干燥，或在溫度23±2℃、濕度（50±5）%下干燥7日后，供試驗(yàn)所用。

——漆膜厚度的測(cè)定按GB/T13452.2-2008方法2或方法3規(guī)定進(jìn)行。

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5.2.3在容器中狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)定為“攪拌

混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

5.2.4貯存穩(wěn)定性

將0.5L的樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶?jī)?nèi)留有約10%的空間，密封后放入50℃±2℃恒溫干

燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照4.2.3的方法考查“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均

勻無(wú)硬塊，則認(rèn)為“無(wú)異?！薄?/p>

5.2.5細(xì)度的測(cè)定

按GB/T1724規(guī)定進(jìn)行。

5.2.6不揮發(fā)物含量的測(cè)定

按GB/T1725-2007規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為（105±2）℃，加熱時(shí)間2h。

5.2.7干燥時(shí)間的測(cè)定

表干時(shí)間按GB/T1728-2020規(guī)定進(jìn)行。

5.2.8硬度的測(cè)定

按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行

5.2.9附著力的測(cè)定

按GB/T1720規(guī)定進(jìn)行。

5.2.10柔韌性的測(cè)定

按GB/T6742規(guī)定進(jìn)行。

5.2.11耐沖擊性的測(cè)定

按GB/T1732規(guī)定進(jìn)行。

5.2.12耐鹽水的測(cè)定

按GB/T9274-1998中甲法規(guī)定進(jìn)行。3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、脫落及生銹的現(xiàn)

象，則認(rèn)“不起泡、不脫落、不生銹”。

5.2.13耐酸性的測(cè)定

按GB/T9274-1998中甲法規(guī)定進(jìn)行。3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、脫落及生銹的現(xiàn)

象，則認(rèn)“不起泡、不脫落、不生銹”。

5.2.14耐堿性的測(cè)定

按GB/T9274-1998中甲法規(guī)定進(jìn)行。3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、脫落及生銹的現(xiàn)

象，則認(rèn)“不起泡、不脫落、不生銹”。

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5.2.15耐水性的測(cè)定

按GB/T1733-1993中甲法規(guī)定進(jìn)行。3塊試驗(yàn)樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、脫落及生銹的現(xiàn)

象，則認(rèn)“不起泡、不脫落、不生銹”。

5.2.16耐中性鹽霧性的測(cè)定

按GB/T1771中的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.17耐人工氣候老化性的測(cè)定

按GB/T23987中規(guī)定的方法A進(jìn)行,使用燈管類型為Ⅱ型,輻照強(qiáng)度0.68w/m2。

5.2.18揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）

按GB/T23986-2009中的規(guī)定進(jìn)行

5.3衛(wèi)生性能

按照GB/T17219或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢查和驗(yàn)收

水性防腐涂層的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。必要時(shí)，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

6.2日常檢驗(yàn)

6.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為：涂層厚度、涂層表觀質(zhì)量，防腐涂層涂料的細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、硬

度、附著力、柔韌性、抗沖擊性。

6.2.2組批規(guī)則

涂層厚度、涂層表觀質(zhì)量逐支/件進(jìn)行檢驗(yàn)。

水性防腐涂層涂料的細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、硬度、附著力、柔韌性、抗沖擊性按照涂料

的組批規(guī)則，同一批號(hào)抽取一次進(jìn)行檢測(cè)。

6.3型式試驗(yàn)

6.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式試驗(yàn)項(xiàng)目為：耐水性、耐酸性、耐水性、耐中性鹽霧性、耐人工老化性、揮發(fā)性有機(jī)物含量（VOC）。

6.3.2凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；

——原材料、工藝、設(shè)備發(fā)生重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正常生產(chǎn)每三年一次；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

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6.4判定和復(fù)驗(yàn)

供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議，由雙方協(xié)商解決或由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本文件規(guī)定進(jìn)行仲裁。

_________________________________

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ICS23.040.10

CCSH48

YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—XXXX

球墨鑄鐵管、管件和附件水性防腐涂層

Ductileironpipe,fittingsandaccessories—Waterbasedanti-corrosioncoating

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

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球墨鑄鐵管、管件和附件水性防腐涂層

1范圍

本文件規(guī)定了球墨鑄鐵管、管件及附件外壁涂覆在鋅層表面的乳化合成樹脂水性涂料防腐涂層技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。

本文件適用于單組份乳化合成樹脂水性涂料，其主要成膜物質(zhì)為：

——水性丙烯酸樹脂乳液；

——水性醇酸樹脂乳液；

——水性聚氨酯樹脂乳液；

——水性聚偏二氯乙烯樹脂乳液；

——其它熱塑性水性合成樹脂乳液及其改性樹脂乳液。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法

GB/T1724涂料細(xì)度測(cè)定法

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1727漆膜一般制備法

GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)規(guī)范

GB/T23987-2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水

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3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4技術(shù)要求

4.1涂層厚度

涂層平均厚度不應(yīng)小于70μm，局部最小厚度不應(yīng)小于50μm。

4.2涂層表觀

涂層表面光澤應(yīng)均勻一致，涂層表面平整、無(wú)氣泡、流掛等明顯外觀缺陷，在自然存放期無(wú)涂層發(fā)

花、脫落、白色鋅腐蝕物溢出等異常情況出現(xiàn)。

4.3防腐涂層所用水性涂料的性能要求

防腐涂層所用水性涂料的性能要求見(jiàn)表1。

表1防腐涂層所用水性涂料的性能要求

項(xiàng)目要求檢測(cè)方法

在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)5.2.3

貯存穩(wěn)定性（50℃±2℃/7d）無(wú)結(jié)塊5.2.4

細(xì)度，μm≤505.2.5

不揮發(fā)物含量，%≥605.2.6

干燥時(shí)間，（干膜表干，min≤60

100-150μm，25℃）硬干，min≤120

5.2.7

干燥時(shí)間，（干膜表干，min≤10

100-150μm，40℃）硬干，min≤25

硬度≥HB5.2.8

附著力，級(jí)≤25.2.9

柔韌性，mm≤25.2.10

耐沖擊性，kg·cm≥505.2.11

耐鹽水性（浸入3%NaCl（W/W）溶液），240h不起泡、不脫落、不生銹5.2.12

耐酸性（pH=2的H2SO4溶液），24h不起泡、不脫落、不生銹5.2.13

耐堿性（pH=12的NaOH溶液），48h不起泡、不脫落、不生銹5.2.14

耐水性，720h不起泡、不脫落、不生銹5.2.15

起泡、生銹、開裂、剝落應(yīng)符合GB/T1766-2008

耐中性鹽霧性（無(wú)劃痕），300h5.2.16

中的0（S0）級(jí)要求

開裂、起泡、脫落、生銹應(yīng)符合GB/T1766-2008

耐人工氣候老化性，300h中的0（S0）級(jí)要求；變色等級(jí)應(yīng)符合GB/T5.2.17

1766-2008中的2級(jí)要求。

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）未檢出5.2.18

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4.4衛(wèi)生性能

用于輸送飲用水的球墨鑄鐵管、管件和附件，應(yīng)符合GB/T17219和相關(guān)規(guī)范的要求。

5試驗(yàn)方法

5.1厚度的測(cè)定

按照GB/T17456.1-2009中6.2進(jìn)行

5.2水性防腐涂層涂料的性能的測(cè)試方法

5.2.1試驗(yàn)樣片

試驗(yàn)樣片的要求包括樣片的材料、尺寸、漆膜厚度、樣片數(shù)量、涂刷遍數(shù)，具體要求見(jiàn)表2。

表2試驗(yàn)樣板制備

尺寸漆膜厚度

試驗(yàn)項(xiàng)目材料數(shù)量

mmμm

鉛筆硬度鋼板70x150x（1-2）40±103

附著力