基礎(chǔ)與地下室施工方案

基礎(chǔ)與地下室施工方案1基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正(含預(yù)留、預(yù)埋)→大體積砼澆搗→養(yǎng)護2地下室負一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻砼→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰睿ㄋ婎A(yù)留預(yù)埋）→搗制梁扳砼。2基坑支護方案2.1地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0～4.5米，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.0～4.5米；礫砂層，含卵石，層厚0.5～1.3米；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4～2.5米；基巖層強風(fēng)化和中風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4～6.1米和8.0～11.0米。針對以上特點，深基坑支護采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護施工技術(shù)方案。2.2土釘墻支護(Ⅰ型區(qū)支護)基坑西向、南向、東向北段部分（圖1，Ⅰ型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護方案。土釘736個，噴射C20砼，支護基坑壁1850.04m2。其優(yōu)點是：土釘長度一般為3～15mm，比錨桿支護長度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對預(yù)應(yīng)力錨桿支護而言，土釘支護技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護壁相比，工期可大大縮短，且造價低，操作方便。故采用土釘墻支護是適用、可靠、經(jīng)濟的方案。⑴土釘參數(shù)的設(shè)計土釘參數(shù)通過設(shè)計計算，取值如下：土釘長度L均＝9m土釘間距H＝1.8~2.25m2土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh＝100～120mm。通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗算、外部穩(wěn)定性驗算，均能滿足要求。⑵施工工藝土方開挖與土釘支護均分層進行，每挖至2m即作土釘支護，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20度，土釘注漿壓力為0.6～0.8MPa，砼標(biāo)號不低于M2.5，單根抗拔力不低于150KN，φ16mm加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射C20砼厚度80～120mm。2.3鋼管灌注樁和錨桿支護（Ⅱ型支護區(qū)）（見圖1）基坑西側(cè)2～4軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護；下部土體采用錨桿支護技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。①鋼管灌注樁：主動土壓力Ea＝59.3KN/mT＝64KN距地面高度y＝4.2m最大彎矩Mmax=75.3cm2φ160×3mm鋼筋可滿足要求，Wy＞75.3cm2②錨桿支撐槽鋼部分M＝9.6KN·MWy＝56.6cm22[14槽鋼背對背設(shè)置能滿足要求（2×80.5＞56）③錨桿支護因4m以下的密度較Ⅰ型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸φ25mm錨桿水平間距1200mm錨桿長度L均＞9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強尺寸φ16mm鋼管φ160×3mm2.4樁墻—內(nèi)支撐支護設(shè)計⑴參數(shù)設(shè)計東向原主樓基礎(chǔ)深度－5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深度－6.1m，東向挖至－5m后，留出3.0m寬平臺，施工人工挖孔樁13個，樁徑1300～1600mm，間距2100mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護壁。北向原車庫基礎(chǔ)深度－6.1m左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度－9.7m，挖至－6m后，施工人工挖孔樁11個，樁徑1000mm，間距2000mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護壁。⑵施工工藝灌注樁施工分兩批進行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁分層進行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。2.5基坑清理和施工防水、排水措施2.5.1機械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或清理基坑）。2.5.2基坑施工階段防水、排水，采用120×240（寬×高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m設(shè)置一個）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5砂漿Mu2.5磚砌筑。3土方工程施工方案-9.3m以上土方采用機械大開挖，-9.3m以下土石方工程由我集團總公司施工，共分為三部分：-9.3m至-9.8m，用空壓機配風(fēng)鎬進行人工修整；二是-9.3m至-10.8m用挖掘機挖掘一部分，剩余部分用空壓機配風(fēng)鎬進行人工修整；-9.8m至-10.8m間45度斜坡部分以空壓機配風(fēng)鎬進行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進行。土方開挖時要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計標(biāo)高10cm時暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進行平整。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時用C15砼填實振搗，以保證地基質(zhì)量。土方垂直運輸，在挖掘機退場前，用挖掘機將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機退場以后，用125t.m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車上轉(zhuǎn)運。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。4基礎(chǔ)底板施工方案4.1底板墊層砼施工4.1.1底板墊層砼強度等級為C15，分塊分段進行施工，采用商品泵送砼。按⑧→⑤?⑤→②?②→○2∕○01次序進行，根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.1.2墊層砼施工前，會同有關(guān)部門驗收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進行墊層施工。4.1.3分塊分段施工砼墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4.1.4為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。4.1.5墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。4.1.6作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。4.2模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5米附砌240厚墻垛（平均L＝500）支撐于坑壁，頂面粉30厚1：2水泥砂漿找平壓頂。對于⑧軸底板側(cè)模，及-3.93m與－8.1m厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。4.3鋼筋工程4.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，各項化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499－91的規(guī)定，檢測合格后方可使用。4.3.2鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在Φ20mm以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用E6016－D1型（J606）焊條，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進行加工。4.3.3鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2米，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于Φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設(shè)Φ25@1500mm縱橫X型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高標(biāo)號水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2－3個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。為支撐1400mm厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位置@500－600mm予埋兩排ф25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。4.4勁性鋼骨的施工4.4.1勁性鋼骨的制作加工(1)勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進度要求運至施工現(xiàn)場。(2)材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。(3)制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。對接焊縫坡口形式按設(shè)計圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進行力學(xué)性能試驗，符合要求后方可正式使用。制作時，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進行清理后，再進行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（GB50205－95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定，其抗拉強度≥400Kpa，屈服強度≥240Kpa，并有質(zhì)量證明書。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排Φ22×100mm間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。栓釘機功率較大，必須連接在獨立電源上，配備專用電閘箱。施焊時，將栓釘機同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時間（0.8－1.2秒）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲150，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只栓釘補充。(4)鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗報告；焊接質(zhì)量檢驗報告。4.4.2基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(1）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m，水平度≤L/1000。(2）勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂長50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內(nèi)，單根最大重量2.8噸，塔吊起重量能滿足要求。(3）鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號，方向?qū)μ柸胱?，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨4和鋼骨3）與軸線的關(guān)系，切勿錯位。(4）鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）附錄C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，達到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實施對稱焊接。對接焊接質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。4.5底板砼澆筑4.5.1底板砼施工特點基礎(chǔ)底板砼強度等級C40，抗?jié)B等級S10，底板總長66.6m，最寬處31.4m，砼總量約4000m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置3臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。4.5.2原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。4.5.3砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600－700mm，1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。4.5.4大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施：(1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。(2）摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。(3）控制砼內(nèi)外溫差不超過250C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：1)1600mm厚板布置6個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，分別測量砼頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，分別測量砼頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。2)測溫孔用Φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60mm鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。3)測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用1000C插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石砼灌實。4)指定專人作好測溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4天）每2小時測一次，降溫階段每4小時記錄一次，測溫7天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃－40℃熱水養(yǎng)護14天，每臺班100m3最少留置1組試塊。5地下室墻、柱、梁板施工方案5.1外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф48×3.5mm焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為－8.1m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約1.6m—1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。5.2模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5mm雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm時，柱中增設(shè)Ф14mm對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。墻板模板采用φ48×3.5mm鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ14mm對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4mm鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖6梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時，中部增設(shè)φ14mm對拉螺栓一道，間距1000㎜。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。5.3鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。Φ18mm及Φ18mm以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負一層后澆帶以南φ32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ18mm以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ14＠1000mm鋼筋支撐。5.4勁性鋼骨的施工5.4.1勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。(3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。5.4.2勁性鋼骨的安裝(1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t.m塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用25—40T汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。(2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》附表C-6的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。(3）對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側(cè)開始，由2人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm的要求。再對稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進行修補，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進行檢測。5.5砼工程5.5.1基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2臺輸送泵將砼泵送入模，砼為C50。梁板墻柱在③～④軸間設(shè)1m寬后澆帶，砼C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。5.5.2墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動器振搗。布點間距約30～40㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高標(biāo)號水泥砂漿（與砼成分相同），防止砼爛根。5.5.3勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成砼不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2根振動棒，對稱振搗密實。梁板澆筑注意事項：負一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑?！餉、○D軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。5.5.4砼澆搗后按規(guī)定及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.6冬期施工措施5.6.1鋼筋工程(1）冬期施工一般不采用冷拉，Φ10以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長。(2）鋼筋負溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進行施焊。對焊接頭在加工棚內(nèi)進行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。5.6.2砼工程(1）水泥采用525＃普通硅酸鹽水泥，粗細骨料為5～30mm卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機物，冰塊，雪團隨時清除。(2）當(dāng)氣溫低于零度時，盡量不進行砼的澆灌。若因工期要求必須澆灌時，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；砼摻快凝早強劑。(3）保溫覆蓋措施：砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護，氣溫在-3℃以上時，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。1)直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點時，拆模時間推遲2～3天，以防拆模后砼外露受凍。2)氣溫4℃以上，在養(yǎng)護期以內(nèi)的砼必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，砼不進行淋水養(yǎng)護。5.6.3在冰凍到來之前，對所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進行放水，以免凍壞設(shè)備。5.6.4保管和管理好冬期施工