焦炭塔型鋼混凝土結構施工及焊接方案修改版

中化泉州1200萬噸/年煉油項目160萬噸/年延遲焦化裝置PAGEPAGE30160萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔型鋼混凝土結構施工及焊接方案(標高—3。800～9.000內型鋼）編制：審核：批準：HSE：北京燕華中化泉州項目部2012年8月1基本概況160萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔框架標高27米以下為型鋼混凝土組合結構,焦炭塔基礎底標高為-4.800米，內置型鋼柱底標高-3.800米，已到貨材料安裝完成后，柱頂標高9。000米.現(xiàn)已到貨的鋼結構總重146174。4Kg。鋼結構主體材料為Q345—B、Q235—B等。到貨材料明細如下:表1。1序號名稱規(guī)格數(shù)量材質單重（Kg)總重（Kg）1鋼柱H1400＊600＊24＊32L=120006根Q345-B15326。391957.82柱腳板梁H900＊900L=45006根Q345—B4757。228543。23柱腳板梁H900＊900L=180012根Q345-B2095。75251494鋼柱連接板PL12*90*64596524。4本方案的編制只針對現(xiàn)有到貨鋼結構材料的施工，標高9。000米以上的內型鋼施工不在本方案中體現(xiàn)。2．施工難點：（1)設計圖紙要求內置型鋼柱底標高距離焦炭塔基礎底標高1000mm間距，結構安裝難度大,安裝的重量大。(2）結構安裝對鋼柱的垂直度、鋼柱的中心位置精度要求高。3．編制依據(jù)及施工規(guī)范3。1編制依據(jù)1)160萬噸/年延遲焦化裝置土建工程施工圖。圖號：26110CV-DW01-0102、26110CV—DW01-01032）北京燕華工程建設有限公司《質量保證手冊》3.2施工規(guī)范1)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—20022)《石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》SH/T3507—20113）《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》JGJ1384）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20015)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221—956)《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661—20117）《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-19998）《石油化工鋼結構工程施工技術規(guī)程》SH/T3607—20119）承壓設備焊接工藝評定NB/T47014—201110)壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015—201111）北京燕華工程建設有限公司焊接工藝評定12)《石油化工工程建設起重施工規(guī)范》SH/T3536—200213）《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-200314)LTM—1500型500噸吊車性能表15)《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505—201016)《石油化工工程建設施工安全技術規(guī)范》GB50484—200817）《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-200118）《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543—200719）《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252—201020）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011版)21)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）22）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002)4。施工程序4。1施工準備→材料驗收→柱腳板預制組對焊接→臨時支座安裝→柱腳板安裝找正、固定→鋼柱安裝組對、找正、焊接→鋼柱加固→交土建綁筋支模5.施工準備5.1技術準備5。5。1。25。1.35。1.4參加鋼結構焊接的焊工必5.2材料驗收材料到貨后，項目部質檢人員會同監(jiān)理人員對鋼結構安裝材料按下列要求進行驗收：鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求。如對材質有疑義時,應按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準進行化學分析和力學性能試驗;檢查型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準和設計要求；進行型鋼表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應低于現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級；6。內型鋼預制及安裝6。1按設計圖紙及廠家圖紙要求組對焊接柱腳板，其焊縫質量等級應達到二級要求。6.2柱腳板梁平面度允許偏差值為5。0mm。6。3設計圖紙要求內置型鋼柱底距離焦炭塔基礎底1000mm間距，基礎槽內滿鋪鋼筋，鋼筋間的凈間距為150mm,故鋼柱安裝需增加臨時基礎及支座支撐鋼柱,安裝完成后同焦炭塔基礎一起澆筑。6.4支撐鋼柱的臨時基礎采用鋼筋混凝土結構，基礎頂面埋設300＊1200*27預埋板.臨時砼基礎澆筑必須使用抗腐蝕混凝土。基礎布置示意圖如下：柱中心柱中心14501450建北基礎支座 6。5臨時支座安裝需保證其水平度及柱子的中心位置,臨時支座的所有焊縫均為滿焊.支座與基礎預埋板連接為滿焊。支座示意圖如下：50050050083832235235Ф114*1010100▽-4.800支座布置及加固圖：6.6鋼柱分段進行安裝。首先，安裝柱腳板梁，柱腳板梁與支座間留30mm間隙，加墊鐵進行找平及標高定位，土建配合中心定位。6。7墊鐵規(guī)格為：斜墊鐵75＊200＊20(寬*長＊高）、75*200＊18(寬＊長＊高），平墊鐵100*200＊5、6（寬*長*高)。墊鐵加設位置應靠近型鋼的立筋。墊鐵布置圖如下：柱底板柱底板墊鐵6。8柱腳板梁的水平、標高、中心定位后，將所有墊鐵、墊鐵與柱腳板梁、墊鐵與臨時支座全部點焊死,柱腳板梁與臨時支座用12＃槽鋼焊接成門子框進行加固。柱腳板梁H900*900柱腳板梁H900*900臨時支座臨時基礎墊鐵12#槽鋼6。9鋼柱安裝采用220噸吊車進行吊裝組對，鋼柱就位后，先對鋼柱的中心進行定位,用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度進行找正.連接位置的焊縫必須在填充焊接完成一半后，吊車方可摘鉤。吊車撤離后應及時用晃繩將立柱拉緊。6.10首先安裝的鋼柱必須用晃繩進行拉緊加固,鋼柱與鋼柱之間用DN150的鋼管進行連接加固。晃繩固定點為8個，分4個方位。鋼柱上的固定點選在柱頂連接板上，地面固定點選在臨近的鋼柱臨時支座上,及地面擺放臨時配重進行固定.6。11柱截面中心線與柱腳板梁中心線偏移允許值為±3。0mm；柱身彎曲矢高允差為H/1000，但最大不超過12mm；6.12型鋼柱吊裝6.12。1結構吊裝考慮分段進行吊裝，即先安裝十字柱腳板梁(單重約9036Kg)然后再安裝鋼柱（900x900x12000，單重約15326。4Kg）.6。12.2焦炭塔基礎槽底標高▽—4.800，基礎槽外形尺寸41000x26000，槽的四周有5m寬的護坡，在護坡外側四周有1.5m寬的降水區(qū)域。示意圖見附圖1.6250625062501.5米1.5米5米5米39米26米C-101BC-101A建北護坡降水區(qū)域54米41米6250625062506250焦炭塔鋼筋混凝土+鋼結構混合型柱子6根6。12。3由于焦炭塔的基礎南側為加熱爐基礎(已施工）、北側為焦池（近期施工）、西側有基礎降水用的排水溝不能支車。吊車只有在基礎東側站車，進行吊裝.6.12。4吊車選用LTM-1500型500噸汽車吊一臺,額定最大起重量500t，100t主鉤重2000Kg,配重165t,主桿長57.7米,滑車穿繩倍率為4.支腿中心區(qū)域9。6m×10。012m。安全限位3m。6。12。5索具選用6×32+1—φ32-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成18m長繩扣2根（主吊繩扣)，6×16-φ28-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成16m長繩扣2根(配合吊裝繩扣）。6。12.6吊裝平面圖6。13混凝土支座施工根據(jù)鋼結構支座要求，在基礎下面做混凝土支座,混凝土采用商品C35抗?jié)B等級為P6，箍筋鋼筋采用HPB300和主筋采用HRB400鋼筋,預埋件采用Q235B。6.14商品混凝土技術要求:水泥采用普通硅酸鹽水泥外加早強劑。石子應級配良好,粒徑為5~40mm,含泥量不得大于1％；砂子應采用中、粗砂，細度模數(shù)在2。6～2。9范圍內，含泥量不得大于2%.水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3.混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0。45.混凝土的砂率宜為35%~45%。出廠坍落度宜為12～15cm。混凝土所有原材料都必須要有材質合格證及相應的復檢報告。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋相接觸,防止變形移位.振搗混凝土時應分層振搗，每層厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。在振搗時，插點要均勻,要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20—30s,以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確?；炷恋臐仓|量。在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時,必須先切斷電源。澆筑混凝土時,要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后,用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后,再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。6。15混凝土支座詳圖及布置圖7.鋼結構焊接7。1焊接人員及職責要求7。1。1焊接技術人員應具有中級以上技術職稱，并接受過專門的焊接技術培訓，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；焊接技術人員依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；7。1。2焊7.1.3焊接操作人員要求：參與鋼結構焊接任務的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能培訓，并取得《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細則》相應資格的焊接合格證；焊工能按照焊接工藝文件的要求施焊。焊工進入現(xiàn)場施焊前，還必須通過中化重油深加工工程項目部確認合格后才可上崗施工,從事該工程相應的焊接工作.7.1.7。2焊接設備焊接設備應完好無損，焊接工藝參數(shù)調節(jié)可靠,電流表、電壓表指示準確。7.3焊接方法及焊接材料7。3。1（1）焊接材料：型鋼對接和主要承重結構的焊接使用焊條牌號為J507（E5015）,其余材質為Q235等的結構焊接采用焊條牌號為J422(E4303）。（2)焊接材料必須符合設計要求，具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料同時必須符合燕華公司焊接材料管理.7.3.2（1）焊接材料設專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收；（2）焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不得大于60％;(3）焊條烘干溫度見表5.1。表5.1焊條烘干溫度焊材烘干溫度烘干時間保溫溫度J507、J427350～400℃1~2h120～150℃J422150~180℃1～2h80～100℃（4)施焊時，焊條應放在保溫筒內攜帶，攜帶時間不得超過4h；否則應重新烘干，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次；對于焊芯銹蝕、藥皮變質或脫落、有明顯裂紋的焊條不得使用。7。4鋼結構拼裝及坡口型式7.4。1工地安裝焊接節(jié)點形式詳見設計施工圖，設計沒規(guī)定時應符合下列要求:（1)H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點或全焊節(jié)點（圖6。1。1-1a、b）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應采用螺栓連接,翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接(圖6.1。1—1c）。采用全焊節(jié)點時,翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫,腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根;設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖6。1。1—1e)，如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接(圖6圖6。1（a）（b）圖中焊縫背面墊板省略(a)栓焊組合節(jié)點；（b)全焊節(jié)點形式；(c)翼板焊接坡口；（d)腹板K形焊接坡口；（e）腹板單V形焊接坡口（2）箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據(jù)設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加墊板（圖6.1圖6.1（a)部分焊透焊縫；（b）全焊透焊縫（3）桁架或框架梁中,焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形式.腹板厚度大于20mm時,宜采用X形坡口反面清根雙面焊;腹板厚度不大于20箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于300mm，（4）框架柱與梁剛性連接時,應采用下列連接節(jié)點形式：①柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接.梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖6。1.4②柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖6。1。4③梁與H型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1。4圖6。1。7。4.2坡口型式及制備方法:（1）所有拼接對接接頭均采用全焊透坡口型式，對接坡口形式：板厚小于≤14mm時采用V型;當板厚>14mm時采用X型，見圖6。2.1-1δ≤14mmδ>14mm圖6。2。1—1T型接頭采用K型全熔透坡口形式,見圖6。2.1圖6。2。1（2）坡口制備坡口加工采用機械方法或氧-乙炔焰切割，當采用氧-乙炔焰時,切割后必須除去影響焊接質量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。7。4.3焊接接頭的裝配要求（1）組裝后坡口尺寸允許偏差應符合表6。3.1規(guī)定.表6.3。1坡口尺寸組裝允許偏差序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm不限制2無鋼襯墊接頭根部間隙±2mm+2mm-3mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙+6mm-2mm不適用4接頭坡口角度+10°—5°+10°-5°5根部半徑+3mm—0mm不限制(2)嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（3)坡口組裝間隙超過表6.3.1允許偏差規(guī)定但不大于較薄板厚度2倍或20mm（4)對接接頭的錯邊量嚴禁超過接頭中較薄件厚度的1/10，且不超過3mm。當不等厚部件對接接頭的錯邊量超過3mm時，較厚部件應按不大于1:2.5坡度平緩過渡。（5）T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫連接的部件應盡可能密貼，兩部件間根部間隙不應超過5mm；當間隙超過5mm時，應在板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求。（6)T型接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm，且小于5mm時，角焊縫的焊腳尺寸應按根部間隙值而增加。（7）對于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應超過1.5mm.7.4.4定位焊（1)定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊,所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相當。（2)定位焊附近的母材上待焊接的表面和兩側應均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其他對焊縫質量有不利影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內不得有影響正常焊接和焊縫質量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質.（3)定位焊焊縫厚度應不小于3mm，對于厚度大于6mm的正式焊縫,其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3。（4）定位焊縫的長度應不小于50mm，定位焊縫間距宜為300～600mm。（5）鋼襯墊焊接接頭的定位焊的引弧和收弧宜在接頭坡口內焊接;定位焊焊接時預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度20~50℃7。5焊接工藝7.(1)風速：大于8m/s。（2）相對濕度大于90％.（3)雨、雪天氣。（4）環(huán)境溫度在0℃以下。7.7.5.3焊接工藝參數(shù)（見表表7.3焊接工藝參數(shù)母材焊接方法焊接材料電流（A)電壓(V)線能量KJ/cmSMAWH00—107J507φ4。022~2610~35SMAWH00-132J427φ4.022～2610～357.5.（1）焊接前坡口及其兩側20mm內的有害附著物，如水分、油跡、鐵銹等應清除干凈。（2）焊接施工中多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上，焊條擺動寬度不得超過焊條直徑的3倍.（3）地線、電纜線、焊鉗必須接觸良好，焊接嚴禁在母材上引弧，注意起弧和收弧質量,收弧時填滿弧坑。（4）焊接施工情況應有專人記錄；（5）當焊件溫度為-20~0℃時，應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。(6)多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺欠時，應清除后方可再焊。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；(7）塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法.平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接;立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。(8）型鋼翼緣板及腹板對接時應采用對稱的焊接順序，以減少焊接應力和變形。（9）對于拼焊連接的零部件，焊接后應將焊縫表面打磨平整光滑,對于搭接焊連的零件，焊接是應保證焊縫表面有R6~R8的弧度,焊完后應將焊縫表面打磨平滑.（10)搭接焊縫的焊縫長度和焊腳高度以設計施工圖為準，兩側雙面斷續(xù)焊長度宜為100~150mm,焊腳高度未標明的,取相焊件之間的薄件厚度。（11)對于與柱子及橫梁上相交處的槽鋼或扁鋼進行現(xiàn)場切割，相交處的各槽鋼或扁鋼兩端必須和相應槽鋼連續(xù)焊牢。徑向肋條與緯向肋條間的T形接頭應采用雙面連續(xù)焊。7。6焊后檢驗7.6.1（1）自檢:施工單位在制造、安裝過程中進行的檢驗。由施工單位自有或聘用有資質的檢測人員進行。（2）監(jiān)檢：由具有檢驗資質的獨立第三方選派具有檢測資質的人員進行檢驗。7.（1）外觀檢測應符合以下規(guī)定:①所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，焊縫外觀質量應滿足表8.2.1表8.2。1焊縫質量等級檢驗項目裂紋未焊滿根部收縮咬邊電弧擦傷接頭不良表面氣孔表面夾渣②外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。7。6.3焊縫外形尺寸應符合以下規(guī)定:（1）焊縫焊腳尺寸應符合表8.2.2表8.2。2序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫ththfhfthftthfhfhfthfhft且≤102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hfhhfhfChfhfChfhfChf≤6時0~1.5hf＞6時0～3.0注：1.hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1。0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10％；2。(2）焊縫余高及錯邊應符合表8.2。2表8.2.序號項目示意圖允許偏差(mm）一、二級三級BC1BC對接焊縫余高(C）B＜20時，C為0~3；B≥20時，C為0～4Btd2Btd對接焊縫錯邊(d）d＜0。1t且≤2.0d＜0。15t且≤3.03角焊縫余高（C）hfhhfhfChfhfChfhfChf≤6時C為0～1。5;hf＞6時C為0~3。07。6。4無損檢測的基本要求應符合以下規(guī)定:（1）無損檢測應在外觀檢測合格后進行。（2）焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。（3）設計要求全焊透的焊縫，其內部缺欠的檢測應符合下列要求。①一級焊縫應進行100%的檢測，符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345的規(guī)定，焊縫質量不低于BⅠ級或符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T3323的Ⅱ級及Ⅱ級以上，.②二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%，其合格等級應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345的規(guī)定，焊縫質量B級檢測的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求或符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T3323的Ⅲ級及Ⅲ級以上。③三級焊縫應根據(jù)設計要求進行相關的無損檢測。（4）對接焊縫除應用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10％(并不得少于一個接頭).探傷范圍為焊縫兩端各250～300mm，焊縫長度大于1200mm，中部加探250~300mm。當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺欠時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺欠時應加倍檢驗.(5)用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求,該焊縫方可認為合格.（6）下列情況之一應進行表面檢測：①外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100％的表面檢測；②外觀檢測懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面檢測；③設計圖紙規(guī)定進行表面檢測時；④檢測人員認為有必要時。7。7焊縫返修技術要求7.7.7。7.7.7。(1）焊瘤、凸起或余高過大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；（2）焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行補焊;（3）焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除,再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；（4）焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30~50℃（5)返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；(6）焊接裂紋的返修，應通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；（7）承受動荷載結構的裂紋返修以及靜載結構同一部位的兩次返修后仍不合格時，應對返修焊接工藝進行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可后方可實施；(8）裂紋返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7。8焊接工藝卡焊接工藝卡焊件名稱鋼結構焊件材質Q345-B相焊部位T型接頭焊接位置焊接方法SMAW電源極性SMAW:直流反接焊接材料J507Φ4.0工藝評定編號H00-107焊工資格SMAW—Ⅱ-2G/3G-12-F3J坡口圖焊接程序圖道/層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流（A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min）層間溫度（℃)氬氣流量(L/min）1SMAWJ507φ4.0160~18022～2410—20<200℃-—2～nSMAWJ507φ4.0160~18022～2410—20<200℃———--———————————-—————————-—-———————-————--———-—備注1。坡口兩側各30mm范圍內應去除油銹。2.根據(jù)鋼板壁厚，“2”、“3"焊接工藝卡焊件名稱鋼結構焊件材質Q345-B相焊部位對接接頭焊接位置焊接方法SMAW電源極性SMAW：直流反接焊接材料J507Φ4。0工藝評定編號H00—107焊工資格SMAW-Ⅱ-2G/3G-12-F3J坡口圖焊接程序圖道/層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A）焊接電壓（U）焊接速度(cm/min）層間溫度(℃)氬氣流量(L/min）2SMAWJ507φ3.290-11020-2210—20<200℃——3～nSMAWJ507φ4。0160～18022～2410-20<200℃碳弧氣刨或砂輪清根1SMAWJ507φ3。290-11020-2210-20〈200℃--—————--—-————-—-—-————-———-——————-—-———-——-—————————-——-備注1.坡口兩側各30mm范圍內應去除油銹。2.根據(jù)鋼板壁厚，“2”、“38.鋼結構安裝技術要求8.1鋼結構立柱墊鐵、找正（1)立柱的找正須由土建標出安裝基準線（中心標記、水平標記）對應立柱上的中心線和標高基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規(guī)定如下:Ⅰ立柱的底面標高、標高基準點以焦炭塔墊層為基準。Ⅱ立柱的鉛垂度以立柱兩端部的測點為基準（吊裝前，在立柱上下端做好互成直角方向的兩個測量標記）；（2）立柱找正按下列要求進行：Ⅰ找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行；Ⅱ為避免氣象條件對找正的影響,其鉛垂度的調整和測量工作應在陰天、傍晚進行，同時測量時風力不得大于4級；Ⅲ找正時，應根據(jù)要求用墊鐵調整精度，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方式進行調整；（4)采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,應符合下列規(guī)定:——墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面必須相向使用，搭接長度應大于全長的3/4，偏斜角度不超過3°,斜墊鐵下面應有平墊鐵;——應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時,最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各墊鐵互相焊牢；——每一組墊鐵勻應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清理干凈；設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊,并用0。25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查;-—墊鐵組的高度應根據(jù)實際基礎二次灌漿層的高度確定，最終要保證設備底座板底部的標高符合設計要求;——立柱調整后，墊鐵應露出支座底板外緣10~20mm，墊鐵組伸入長度必須超過地腳螺栓，且應保證立柱支座受力均衡;——當鋼結構安裝就位形成剛性單元后,每一組的墊鐵之間也應點焊牢固。8.2安裝(1）現(xiàn)場安裝前，安裝單位、項目部質檢人員應對預制件進行驗收檢查，合格后向監(jiān)理單位辦理預制件報驗手續(xù)。（2)構件的連接接頭，應由質檢人員檢查合格后方可緊固或焊接，安裝定位焊縫和焊縫外觀質量應符合設計圖紙的規(guī)定。9．質量控制9.1技術、質量組織機構質量保證體系如下圖:項目經(jīng)理：李金明項目經(jīng)理：李金明施工經(jīng)理：孫海鵬項目總工程師：王同剛吊裝責任工程師李蘭峰質量控制工程師李宏偉安裝責任工程師李瑋光材料責任工程師王大虎焊接責任工程師金桂蓮第二工程隊9.2質檢要求9。2.19。9.2.39。3質量控制點：9.3。1序號控制點類別控制內容檢查材料合格證及材料復檢A合格證，抽檢復驗，規(guī)格是否符合設計要求。檢驗焊接材料B焊接材料是否符合施工要求檢查焊縫質量B焊縫質量是否符合規(guī)范要求工程定位測量A坐標、軸線、標高、基準線5鋼結構安裝B柱腳板梁及鋼柱的水平度、垂直度、幾何尺寸6施工全過程控制C施工過程質量符合規(guī)范注：A為停檢點B為見證點10。安全技術措施10。1一般要求：在不違反中石化及中化項目HSE管理文件要求的情況下,本施工方案所涉及到的現(xiàn)場HSE管理一般要求參見以下HSE管理作業(yè)文件：中化泉州1200萬噸/年煉油項目HSE管理作業(yè)相關文件中石化總公司《煉油、化工施工安全規(guī)定》BYCE/HSE206-2003《HSE交底管理規(guī)定》 BYCE/HSE207-2003《作業(yè)許可管理規(guī)定》 BYCE/HSE208—2003《施工生產(chǎn)現(xiàn)場安全著裝管理規(guī)定》 SFCC/HSE211-2003《腳手架作業(yè)管理規(guī)定》 BYCE/HSE212-2003《高處作業(yè)管理規(guī)定》 BYCE/HSE215—2003《施工用火管理規(guī)定》 BYCE/HSE217—2003《起重作業(yè)管理規(guī)定》 BYCE/HSE224—2003《非常規(guī)運輸管理規(guī)定》 BYCE/HSE227-2003《個人防護用品管理規(guī)定。 BYCE/HSE242-2003《消防管理規(guī)定》其它安全規(guī)定重點強調以下幾點:10.2安全教育10。2。1所有參加施工的人員都必須經(jīng)過中化泉州石10。2.210.2。3當施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況危及安全時，施工人員必須立即停止施工，到安全集合點待命10。2。410.2。510。2。610.2。710.2。810.3施工機具設備管理10.3.1施工機具必須狀況良好，安全設施齊全，在受限制的區(qū)域內使用移動設備,使用前必須經(jīng)EPC、監(jiān)理公司及有關部門的檢查和認可。10。3.2吊裝設備必須有EPC、監(jiān)理工程師認可的第三方頒發(fā)的有效證書.10.3。3施工機具、移動設備、吊車等必須有專人負責、專人操作、專人維護;特殊設備操作人員應持有特種作業(yè)證，操作時必須嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程；應對設備進行定期維護檢查，確保其處于良好狀態(tài).10。3。4施工機械在每次使用前應檢查，并經(jīng)確認合格后方可啟動.10.3。5交通工具只能停在由EPC指定的地點，車輛在廠區(qū)和施工區(qū)域內行駛遵守業(yè)主的限速等規(guī)定,一般不允許阻塞通道，如必須，事先應取得EPC的書面認可并提供相應的措施，內容包括隨時提供緊急通道和有效的交通管理,車輛不允許搭乘與任務無關的人員或物資。10。4施工用電管理10。4.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。10.4.2臨時用電必須辦理相應的審核、批準手續(xù)，不得擅自接電源。10。4。3電線、電纜按規(guī)定架空或埋地鋪設，接頭要架起,并有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌,實行TN-S配電系統(tǒng)，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設備數(shù)量確定,但漏電動作時間要小于0。1SD，不得隨便亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備元件。10。4。4施工現(xiàn)場用電應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器,以防發(fā)生漏電事故。10。4。5施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，開關箱和插座應完好，非電工人員不得從事電氣作業(yè),電氣故障應由電工排除。10.4。6施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施。10。4。7施工前及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故,電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機一次線長度應小于5m。10。4.8通電合閘時，應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近.10。4.9鋼結構上禁止使用220V開啟式燈具，金屬容器內及潮濕環(huán)境使用的手持行燈應使用12V安全電壓。10。4.1015m以上的建筑物、鋼結構等應做防雷接地。10.5高處作業(yè)規(guī)定10。5.1高處作業(yè)必須開具《高處作業(yè)票》,高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》（GB3608—83）標準執(zhí)行。10.5。2從事高處作業(yè)的人員必須定期進行身體檢查，憑醫(yī)院身體檢查證明，無職業(yè)禁忌癥者（比如患高血壓、心臟病、貧血病及其它不適宜高處作業(yè))的人員方可不間斷進行高處作業(yè).10.5.3在2m以上的空間施工須系好安全帶、戴好安全帽，必須按規(guī)定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。10.5.4施工時要注意腳下是否安全，不得踩、攀不牢固物品。10。5.5高處或上下交叉作業(yè)時，要按要求設置安全網(wǎng)或隔離層.10.5.6高處作業(yè)工具必須放在工具袋內，以防掉落傷人，禁止從高處往下扔工具物件等。10.5.7高處作業(yè)的平臺要在其周圍增設防護欄，平臺上凡有能掉下作業(yè)人員的孔、洞一定要加蓋或圍欄，且做標記.10。5。8高處作業(yè)的腳手架的搭設要牢固,走道必須有3塊腳手板的寬度,在使用前必須經(jīng)過檢查合格，要有安全網(wǎng)、防護欄等防護措施。10.5。9在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安10.6腳手架作業(yè)規(guī)定 10。6.1腳手架安裝管理執(zhí)行“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范"（JGJ130－2001)及業(yè)主相關規(guī)定。10。6.2腳手架用構配件10.6。2。1腳手架鋼管腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700)中Q235－A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸應按表8-4—1鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：(1）新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形（2）鋼管上嚴禁打孔。腳手架鋼管尺寸(mm）表8-4-110.6.2。2扣件扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定;采用其它材料制作的扣件,應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。10.6.2.3腳手板腳手板不可采用木、竹材料制作，必須采用沖壓鋼腳手板，每塊質量不宜大于30kg。沖壓鋼腳手板的材質應符號現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700)中Q235－A級鋼的規(guī)定，并應有防滑措施。10.6。2。4連墻件連墻桿的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定.10。6.2.5搭設腳手架，必須使用符合要求的鋼管、扣件、跳板及連墻件，各種構件上不允許有裂紋存在。10。6。3搭設的腳手架應穩(wěn)定、牢固、可靠，保證在施工中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌。立桿底部必須加墊板以保護地面并保證架體穩(wěn)定性。10。6。4施工用腳手架、安全防護架的搭設不能與生產(chǎn)設備、工藝管線連在一起，搭設過程中不能踩踏工藝管線。10.6。5腳手架的地基必須平整，回填土必須夯實并有排水措施.10。6。6腳手架的跳板要綁扎牢固,搭設的通道至少有三塊跳板寬度并設有護欄。10.6.7腳手架搭設完后，按QRC管理手冊中HSE中有關規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用.未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴禁攀爬。10。6。8驗收后的腳手架不得擅自拆改，需做局部修改時經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。10.6。9風力超過6級時停止腳手架上作業(yè)，雨雪過后及時清除作業(yè)層上積水或雪.10。7安全防火措施10。7。110。10.10.10。10.10.10。10.10.10。8高空作業(yè)注意事項10。8.110.10.10。10.8.5高空作業(yè)人員必須系好安全帶(全身式）,衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛(系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶.若上方無固定點時，則在上方掛平衡繩，將安全帶系掛于平衡繩上。10。9運輸?shù)跹b作業(yè)規(guī)定10。9.1嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標準。10。9。2大型設備、特殊設備或有一定吊裝難度的設備、結構、管線應編10.9。3吊裝方案由技術人員向全體施工人員、吊車司機進行技術交底并做好記錄.10.9.4施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面,地下情況，弄清地面承載能力；吊車的支腿鋪設按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預埋的設備，必要時鋪放6000×2000×30的鋼板。10.9。5吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒。10.9。6吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈、千斤頂、卷揚機等）的完好情況。10。9.7鋼絲繩使用要受力均勻，安全儲備值取8～10；根據(jù)安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短；經(jīng)常檢查鋼絲繩的完好情況.10.9。8吊裝點應檢查牢固可靠,吊耳的選用應有一定的余量；吊裝物件捆綁點的棱角處應加半圓管，以保護繩扣。10。9.9吊裝前，如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣,應停止吊裝；吊裝時注意保持與高壓線的安全距離。10。9。10高處吊裝應在構件上拴麻繩，以控制方向。10。9。11設備運輸時應用倒鏈封車，對于超長、寬、高的設備、結構、管線運輸應事先辦理好相關證件，并在顯要處掛明顯標志；上路后應有專車開路，行駛速度不大于12km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段路程后，檢查封車情況.10.9.12設備運輸過程要有專業(yè)電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持與高壓線的安全距離。10。9.13吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合《起重吊裝指揮信號》（GB5082-85）的規(guī)定。10。10安全網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理：李金銘項目經(jīng)理：李金銘HSE控制經(jīng)理：王虎HSE管理員：唐正工程隊HSE管理員：孫國軍10。11工作危害分析（JHA）記錄表PAGE34工作危害分析(JHA）記錄表施工單位：北京燕華工程建設有限公司作業(yè)區(qū)域：延遲焦化項目施工現(xiàn)場工作任務:鋼結構安裝、焊接分析人員及崗位：唐正(HSE監(jiān)督員)、李嵐峰(吊裝工程師)、李瑋光、金桂蓮（結構焊接責任工程師)審核人：李金銘（項目經(jīng)理）分析日期:2012年8月9日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危險等級建議采取的風險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生方案經(jīng)討論批準，有《技術方案編制管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備高進行危害識別和風險評估，根據(jù)評估結果，制定控制措施。2施工技術交底技術交底不清人身傷害曾經(jīng)發(fā)生參加技術交底人員在交底記錄上簽字，有《技術管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備中施工技術員負責對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術交底，交底情況要有記錄。3人員培訓未對作業(yè)的HSE內容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發(fā)生每次檢查，有《HSE交底管理規(guī)定》，偶爾不執(zhí)行勝任具備中施工安全員負責項目HSE內容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責、應急處理)的交底和培訓4施工材料機具準備機具準備不充分工期延誤偶爾發(fā)生每次檢查,有《采購管理程序》、《檢維修管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備中進現(xiàn)場檢查設備合格證材料不合格質量事故經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生進貨檢查確認,有復檢,《材料驗收、發(fā)放管理規(guī)定》,嚴格執(zhí)行勝任具備高對采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術員要根據(jù)施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。5現(xiàn)場條件檢查確認沒按規(guī)定檢查確認著火爆炸人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有《施工作業(yè)管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備中票證驗證后方可施工6辦理各種作業(yè)票證車輛進裝置未辦理違反項目規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生每次檢查,有《施工車輛管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備低施工車輛配好防火帽,保證車況良好,合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠.7預制結構材料傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴格按照規(guī)程操作勝任具備低結構材料是否按要求固定焊接煙塵吸入人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有《職業(yè)病防治管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備低焊工按要求佩戴口罩序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危險等級建議采取的風險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施8吊裝吊裝作業(yè)人員傷害設備損壞延誤工期曾經(jīng)發(fā)生每次檢查,有《起重作業(yè)管理規(guī)定》,嚴格執(zhí)行勝任具備高檢查車輛卡扣，繩扣是否完好，封車牢固.車輛使用、操作不規(guī)范曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有《車輛管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備低規(guī)范操作，慢速行車。9安裝找正人員資格確認,安全培訓人員傷害延誤工期曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有《管理崗位HSE管理規(guī)定》和《管理人員

HSE培訓管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行勝任具備低人員是否具有相應資格，是否進行了安全培訓腳手架打設、吊裝作業(yè)、動火作業(yè)人員傷害設備損壞延誤工期曾經(jīng)發(fā)生參見附件特殊作業(yè)風險管理勝任具備高參見各特種作業(yè)10開啟焊機電源打電火花觸電極不可能有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行高度勝任具備中戴絕緣手套且側身.11夾持焊條空載電壓高于安全電壓觸電過去偶爾發(fā)生類似事件周檢，有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯具備中戴絕緣手套且小心夾持。12焊接電焊弧光眼睛灼痛、眼炎過去偶爾發(fā)生類似事故有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯具備中戴電焊面罩皮膚灼傷不可能有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行高度勝任具備中穿防護服電焊飛濺皮膚燙傷偶爾發(fā)生有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行勝任，但偶