二氧化碳提純液化裝置操作手冊

凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司凱美特12萬噸/年CO2提純液化裝置操作維護說明書珠海共同機械設備有限公司2O11年8月第1頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司感謝您選用我公司的GTCO2-12WT型二氧化碳提純液化裝置！歡迎您提出寶貴的意見與建議，以便我們進一步改進設備，能更好地為用戶服務！使用本套設備前，敬請詳細閱讀本使用維護說明書、隨機各技術檔及圖紙，特別是本說明書的安全規(guī)程部分。謝謝!珠海共同機械設備有限公司2011/08/18第2頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司目錄1、概述主要技術性能指針基本原理和過程工藝流程概述2、設備的啟動啟動應具備的條件啟動準備冷卻階段積液和調整階段液體二氧化碳的生產裝置安全操作措施重要的操作數(shù)據(jù)3、裝置的維護管理正常操作維護故障及其排除4、停車和加溫停車和重新啟動分餾塔全面加溫5、安全規(guī)程二氧化碳的一般特性安全注意事項第3頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司5.3安全措施6、系統(tǒng)儀表電器控制操作說明6.1、概 述6.2、儀表選型6.3、分子篩吸附自動控制系統(tǒng)6.4、自動調節(jié)系統(tǒng)及遙控點6.5、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)6.6、安 裝6.7、安裝后的系統(tǒng)檢查及試驗6.8、操 作6.9、維護及檢修第4頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司概述1.1主要技術性能指針1.1.1加工原料氣量： 9300Nm3/hNm3/h指0℃，101.3KPa標準狀態(tài)下的流量，下同加工原料氣壓力： 10Kpa(G)原料氣溫度： 35℃1.1.2產品質量產量 純度 出系統(tǒng)壓力12萬噸/年 ≥99.99%（具體參照合同要求） 2.2bar.a第5頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng)珠海共同機械設備有限公司1.1.3運轉模式：24小時/天，8000小時/年1.1.4啟動時間：~2小時1.1.5水耗：~400噸/噸CO21.1.6電耗：~180度/噸CO21.2設備主要特色采用分子篩吸附精餾流程，流程組織先進合理可靠，各項技術經濟指針達到國內同類產品先進水平。成套機組，重量輕，占地面積小，易損件少，故障率低，日常維修工作少，操作安全、可靠、簡單。干燥系統(tǒng)均采用立式結構，整體撬裝，美觀方便。選用專用吸附劑以及干燥專用球形分子篩，大大提高總體吸附性能，自動切換。機組所有二氧化碳主系統(tǒng)接觸部分全部采用不銹鋼材質，精餾塔采用規(guī)整填料，提高設備壽命以及二氧化碳產品質量。1.3基本原理和過程1.3.1工藝技術方案選擇為滿足生產要求，珠海共同機械設備有限公司本著以下原則選擇技術方案：操作上安全、穩(wěn)定、可靠；低投資、低操作費用。第6頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司1.3.2工藝機理：二氧化碳性質外觀：無色、無嗅、微酸性氣體分子量：44.01沸點：（1個大氣壓）＝－109.3°F（－78.5°C）比重：（空氣＝1）1.522比容：（70°F（21.1°C下）1個大氣壓下）8.74ft3/lb(0.5457m3/kg)蒸汽壓:(70°F)838psig氣體密度:70°F(21.1°C)1個大氣壓下,0.11441bs/cuft(1.832Kg/m3)水溶性:(體積/體積,68°F(20°C)):0.90二氧化碳是無色、無臭的氣體，分子式為C02，分子量為44比重約為空氣的1,5倍。二氧化碳在不同條件下可以氣、液、固三種狀態(tài)存在。固體二氧化碳也叫干冰。二氧化碳的化學性質不活潑，既不可燃，也不助燃。但作為碳酸酐，它與強堿有強烈的作用，能生成碳酸鹽。在一定條件及催化劑作用下，二氧化碳還能參加很多化學反應，又表現(xiàn)出良好的化學活性。1.3.2.2二氧化碳的液化二氧化碳液化裝置分兩大部分：一、二氧化碳部分原料氣經壓縮機加壓后，進入純化器脫除雜質后，通過干燥系統(tǒng)去除水分，然后進入液化器與蒸發(fā)的低溫氨進行換熱，達到-23°C左右形成二氧化碳液體進入塔內精餾，產品經再沸器進入過冷器過冷后，產品進入CO2儲罐。二、氨部分本系統(tǒng)采用的氨制冷機組流程為標準低溫制冷流程，氨氣體經過壓縮第7頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司后形成高溫高壓氨，通過水冷凝器將氣態(tài)氨冷凝為液體，儲存在儲液器中。儲液器中的氨液體進入液化器，通過節(jié)流閥瞬間降壓汽化，使溫度急劇降低，達到液化二氧化碳的目的。蒸發(fā)后的氨氣體回到氨縮機入口，形成一個循環(huán)。本套裝置提純系統(tǒng)如下：原料氣中可能包硫、碳氫化合物、氧、氮氧化合物、氮、水等雜質，具體處理如下：1、經純化器脫除其中的硫組分2、 用氧化鋁分子篩干燥器進行干燥，除去水分。分子篩、氧化鋁裝在3個干燥器中，3個干燥器互為備用，一臺進行吸附時，一臺進行預加熱，另一臺使用塔頂反吹氣、儲槽回氣或原料氣進行再生。當一臺吸附完成時，另一臺再生完成的干燥器投入吸附，預熱的干燥器開始再生，吸附飽和的干燥器開始預熱，如此循環(huán)使用。3、二氧化碳與低溫液氨換熱液化后，進入到規(guī)整添料精餾塔進行低溫精餾，由于一些輕組分（氧、氮、氫等）沸點較低，在當前溫度下不能液化，因此這些輕組分在精餾塔中不斷上升，最終在塔頂被排出。而去除雜質的二氧化碳液體經精餾塔進入再沸器后，經過冷器過冷，進入產品儲罐。1.3.3工藝過程簡述1.3.3.1壓縮過程二氧化碳壓縮機具體流程參見二氧化碳壓縮機說明書及附圖第8頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司凈化過程1.3.3.2.1分離與除雜質自壓縮機來的二氧化碳首先進入純化器，脫除其中的硫組分后進入預冷器，初步冷卻后，使飽和的氣態(tài)水轉化為游離態(tài)的水，經水分離器除去原料氣中大部分游離態(tài)的水。然后進入干燥系統(tǒng)。1.3.3.2.2干燥與過濾經分離后的二氧化碳進干燥器，從下部進入分子篩床，經分子篩床層吸附脫除其中的水分之后自頂部排出。干燥器也是三組（只）立裝的圓柱形容器，每只容器中均充有分子篩及氧化鋁吸附劑，三只吸附器是交替工作的，即一只吸附器運行在吸附工作狀態(tài)，一只吸附器處于預加熱狀態(tài)，一只則運行在再生狀態(tài)。處在吸附工作狀態(tài)的吸附器，當二氧化碳通過分子篩時，其中的水分被干燥劑吸附，使二氧化碳得到干燥，含水量達到20ppm以下。經過一段時間的吸附，干燥劑就需要進行再生，通過熱的干燥氣體反吹干燥劑使干燥劑解析出水分，此時，經過再生的吸附器投入吸附工作，預加熱的吸附器開始再生，而吸附飽和的吸附器則開始進行預加熱，三組（只）吸附器是交替工作的。1、干燥器再生過程干燥器的再生過程：卸壓→靜置→預熱→加熱→冷吹→均壓→并行→吸附→卸壓整個再生過程必須嚴格按照規(guī)定的控制程序和時間等條件，以及前一步動作完成之后有關閥門的開關狀態(tài)來進行。2、干燥器自動切換控制；干燥器自動控制程序干燥器自動控制程序是按工藝要求編制的，控制系統(tǒng)每一步的時間長短第9頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司由程序控制。干燥器自動控制過程三臺干燥器是相互交替工作的，當D2101A處于吸附工作狀態(tài)時，D2101B處于再生狀態(tài)，D2101C則處于預加熱狀態(tài);當D2101B處于吸附工作狀態(tài)時，D2101C處于再生狀態(tài)，D2101A則處于預加熱狀態(tài);當D2101C處于吸附工作狀態(tài)時，D2101B處于預加熱狀態(tài)，D2101A則處于再生狀態(tài)。干燥器自動控制過程半周期分15步進行，當切換程序啟動時，即處于第一步。第一步D2101A吸附，D2101B加熱，D2101C卸壓 計時20分:XV2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2118,XV2119,XV2121開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。第二步D2101A吸附，D2101B加熱，D2101C靜置 計時50分:XV2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。第三步D2101A吸附，D2101B冷吹，D2101C預熱 計時240分:溫度TT2107低于80oC時：V2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉；溫度TT1207高于80oC時:XV2101,XV2104,XV2109,XV2111,XV2114,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉。第四步D2101A吸附，D2101B均壓，D2101C加熱 計時45分:XV2101,XV2104,XV2109,XV2112,XV2116,XV2117,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。第五步D2101A吸附，D2101B并行，D2101C加熱 計時5分:V2101,XV2102,XV2104,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119開，其余閥均第10頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司關閉，電加熱器開啟.第六步D2101A卸壓，D2101B吸附，D2101C加熱 計時20分:XV2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2116,XV2119,XV2121開，其余閥均關閉，電加熱器開啟.第七步D2101A靜置，D2101B吸附，D2101C加熱 計時50分:XV2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟.第八步D2101A預熱，D2101B吸附，D2101C冷吹 計時240分:溫度低于80oC時：V2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉；溫度高于80oC時：XV2102,XV2105,XV2107,XV2112,XV2115,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉。第九步D2101A加熱，D2101B吸附，D2101C均壓 計時45分:XV2102,XV2105,XV2107,XV2110,XV2117,XV2118,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。第十步D2101A加熱，D2101B吸附，D2101C并行 計時5分:XV2102,XV2103,XV2105,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟.第十一步D2101A加熱，D2101B卸壓，D2101C吸附 計時20分:XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2117,XV2119，XV2121開，其余閥均關閉，電加熱器開啟.第十二步D2101A加熱，D2101B靜置，D2101C吸附 計時50分:XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟.第11頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司第十三步D2101A冷吹，D2101B預熱，D2101C吸附 計時240分:溫度低于80oC時：XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉.溫度高于80oC時：XV2103,XV2106,XV2108,XV2110,XV2113,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器關閉。第十四步D2101A均壓，D2101B加熱，D2101C吸附 計時45分:XV2103,XV2106,XV2108,XV2111,XV2116,XV2118,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。第十五步D2101A并行，D2101B加熱，D2101C吸附 計時5分:XV2101,XV2103,XV2104,XV2106,XV2108,XV2111,XV2119開，其余閥均關閉，電加熱器開啟。二氧化碳經過干燥器床層后，其中水組分被脫出到20ppm以下，從床層上部排出去粉塵過濾器。粉塵過濾器可過濾分子篩粉末，當氣體經過過濾后進入換熱器。在換熱器中與返流的二氧化碳氣體換熱，經初步冷卻后進入液化器。粉塵過濾器共兩組，一用一備，但使用的一組壓差有明顯增大時，需要清洗或更換濾芯，此時切換到另外一組使用。冷卻與精餾過程經前述凈化處理的原料氣進入液化器中，被管外蒸發(fā)的氨繼續(xù)冷卻至-23°C以下，冷凝為二氧化碳液體，進入二氧化碳精餾塔。在精餾塔內，二氧化碳液體下沉，不純氣體上升，經過塔頂冷凝器再次冷凝提純后排出塔頂。液體二氧化碳利用精餾的方法脫除原料氣流中的不凝氣體，進入塔底再沸器。再沸器中，殼程中的液體二氧化碳與管程中的高壓高溫原料CO2氣體換熱，再次蒸發(fā)，第二次將不凝氣體蒸發(fā)至塔內，剩余的液體二氧化碳作為產品，第12頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司再經節(jié)流至1.8-2.25MPa，溫度約-28℃進入過冷器過冷后，節(jié)流產生的氣體與換熱管外液氨換熱，冷卻成液體后，進入產品貯罐。再沸器的熱源為來自冷凍系統(tǒng)冷凝器上部抽取的氣體氨，為塔頂冷凝器和過冷器提供冷源的是節(jié)流后的液體氨。產品貯存在貯存過程產生的蒸發(fā)氣體從罐頂上部的出口管排出，返回至換熱器進口，與原料氣體換熱后，作為返流氣體的一部分參與干燥器的再生工作。第13頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司整套設備的啟動1.4啟動應具備的條件：設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。所有運轉機械如二氧化碳壓縮機、氨壓縮機、泵等均具備啟動條，二氧化碳壓縮機、氨壓縮機應預先進行過單機試車合格。所有安全閥調試完畢，并投入使用。所有手動閥門開關靈活，調節(jié)閥需經調試校驗。所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。儀控系統(tǒng)運轉正常，測點顯示與實際相符。干燥器活化完畢，運轉正常，具備使用條件。設備的管道加熱，吹刷完畢，并經檢測濕度合格。所有閥門應處于關閉狀態(tài)。供電系統(tǒng)正常工作。供水系統(tǒng)正常工作。啟動準備以及管道氣體置換進行管道氣體置換之前，應對系統(tǒng)的管道和容器進行徹底吹掃。對于低溫下工作的各個部分都不能有液態(tài)水分和機械雜質存在。裝置的所有氣封點，除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟。接通溫度測量儀表，之后進行以下各操作步驟進行系統(tǒng)氣體置換：啟動冷卻水泵：通知做好供冷卻水的準備工作。打開冷卻水的進、出口閥。啟動儀表空氣系統(tǒng)：(1)開啟各空氣切換管路。第14頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司將儀表空氣接通。按儀表說明書和儀表制造廠的說明，將除分析，計量儀表以外的全部儀表投入。1.5.3檢察閥門保持如下手動閥門全開：二氧化碳壓縮機進口閥，出口放空閥，純化器A（或B）進出口閥HV2101、HV2103（或HV2104、HV2106），水分離器出口閥HV2110，電加熱器A（或B）進出口閥HV2115/HV2147(或HV2116、HV2148)，粉塵過濾器A（或B）進出口閥HV2120、HV2121(或HV2122、HV2123)，液化器進出口閥HV2124、HV2125，液體CO2進再沸器閥HV2138，產品CO2放空閥HV2140；液化器氨氣出口閥HV2203，塔頂冷凝器氨氣出口閥HV2219，過冷器氨氣出口閥HV2220，再沸器氨氣進口閥HV2221，氨冷凝器氨氣進口閥HV2237、HV2241、HV2244，氨冷凝器液氨出口閥HV2240、HV2247、HV2257，輔助儲氨器氨氣進口閥HV2250，輔助儲氨器液氨進口閥HV2251，輔助儲氨器平衡閥HV2252，輔助儲氨器氨氣出口HV2253，輔助儲氨器液氨溢流閥HV2254，輔助儲氨器液氨出口閥HV2255，儲氨器液氨出口閥HV2259，儲氨器平衡閥HV2260，氨壓縮機經濟器出口閥HV2270、HV2274、HV2278，氨壓縮機油冷進口閥HV2271、HV2275、HV2279，氨壓縮機油冷氨氣出口閥HV2272、HV2276、HV2280，氨壓縮機經濟器進口閥HV2273、HV2277、HV2281，氨壓縮機氨氣出口閥門；所有安全閥前截止閥；所有差壓變送器高、低壓閥；所有氣動薄膜調節(jié)閥前后截止閥；所有就地液位計液上閥、液下閥。保持如下手動閥門全關：二氧化碳壓縮機排氣閥；純化器B（或A）進出口閥HV2104、HV2106（或HV2101、HV2103），電加熱器B（或A）進出口閥HV2116/HV2148(或HV2115、HV2147)，粉塵過濾器B（或A）進出口閥HV2122、HV2123(或HV2120、HV2121)，產品CO2去儲槽閥HV2141,，產品CO2去反吹氣閥HV2142；系統(tǒng)充氨閥HV2211，氨冷凝器進口吹除HV2236，氨冷凝器進口排空閥HV2238、HV2242、HV2245，氨冷凝器出口排空閥HV2239、HV2243、HV2246，氨液分離器液氨排放閥HV2249，15頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司儲氨器排空閥HV2258，空氣分離器所有進出口閥門，儲氨器排氨閥HV2268，緊急泄氨器進水閥HV2269，氨壓縮機氨氣進口閥，氨壓縮機經濟器旁通閥；所有排污閥、排油閥；所有差壓變送器平衡閥；所有分析閥；所有氣動薄膜調節(jié)閥旁通閥。保持所有氣動薄膜調節(jié)閥狀態(tài)為手動，并手動將閥門關閉為0%。干燥器均壓調節(jié)閥HV2111，HV2112，HV2113調試時確定合適開度1.5.4啟動二氧化碳壓縮機：詳細參閱：“二氧化碳壓縮機使用維護說明書”做好電機的啟動準備。按制造廠說明啟動空氣壓縮機。在中控室確定干燥系統(tǒng)狀態(tài)，如為閥門位置與時序圖的任意一步不相符，則使閥門就位。具體方法：在中控室工控機上切換到低壓干燥系統(tǒng)界面，鼠標左鍵單擊屏幕左下方“手/自動切換”按鈕，使程序切換為自動，直至所有閥門到位，再次左鍵單擊“手/自動切換按鈕”，使程序切換為手動。當確認所有閥門到位之后，保持氨壓縮機關閉，逐步開大二氧化壓縮機排氣閥，關小放空閥，使二氧化碳氣體進入系統(tǒng)。手動打開塔頂氣放空閥PCV2102至50%/二氧化碳供液閥LV2103，打開產品去CO2儲槽HV2241，關閉產品CO2放空閥HV2240，打開二氧化碳儲槽下部進液閥、回氣閥、放空閥，使二氧化碳進入儲槽進行置換。1.5.8干燥系統(tǒng)反吹氣量FIA202達到1000Nm3/h（管道壓力約為0.06MPa）,POV2101調節(jié)到自動狀態(tài)，壓力過高時經POV2101排，在中控室將干燥系統(tǒng)切換為自動。須注意如系統(tǒng)殘氣或儲槽16頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司回氣發(fā)生變化，可能導致干燥反吹氣量變化。如反吹氣量過低，可能導致電爐燒壞。1.5.9保持二氧化碳壓縮機運轉8小時左右，保證所有系統(tǒng)置換完成。1.6系統(tǒng)升壓系統(tǒng)置換完成后，為保證二氧化碳在冷凝過程中不形成干冰，所有系統(tǒng)中二氧化碳信道必須升壓至1.8Mpa以上才可開始液化升壓方式：保持置換閥門不變，關閉儲槽回氣以及氣相放空，使系統(tǒng)逐漸建壓至1.8Mpa以上，則升壓結束。1.7冷卻階段1.7.1冷卻前必要條件水、電系統(tǒng)正常；二氧化碳壓縮機已經投入正常運轉；干燥系統(tǒng)已投入正常運轉；所有儀表接好，控制系統(tǒng)投入正常運轉；氨壓縮機已經完成試車，隨時可以投入工作；所有CO2系統(tǒng)已經升壓至1.8Mpa以上。1.7.2檢查閥門狀態(tài)(確認下列閥門的狀態(tài))檢查閥門狀態(tài)，確保閥門狀態(tài)無誤。1.7.3開啟氨壓縮機按照氨壓縮機說明書開啟氨壓縮機，初始載荷保持在10%；緩慢打開氨壓縮機進氣閥，直至全開；觀察氨壓縮機吸氣壓力以及液化器二氧化碳出口溫度TT2115，如氨壓縮機吸氣壓力高于0且TT2115高于-20℃，則氨壓縮機進行加載。17頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司1.7.4中控室自動系統(tǒng)調整在開啟氨壓縮機的同時，需要同時調整各自動閥使系統(tǒng)盡快產液。自動閥的調整方式參見本說明書儀控部分。在完成系統(tǒng)建壓后，將二氧化碳進液閥LV2103打開，調節(jié)到合適的開度后切換到自動，閥門調節(jié)由再沸器液位控制；調整塔頂氣放空閥PCV2102，使精餾塔壓力PIC2109保持在2.5Mpa左右（開大PCV210,2，可降低PIC2109；反之可增大PIC2109），如精餾塔壓力持續(xù)上升，可稍開二氧化碳壓縮機放空閥；手動調整LCV2101，LCV2102，LCV2104。（調整方法：開大LCV2101可使PDT2102增大；開大LCV2102可使PDT2104增大；開大LCV2104可使PDT2105增大，反之可使之減小）。調整LCV2101、LCV2102、LCV2104時須注意，不可使其開度太小，否則會導致儲液器液位過高，最終導致氨壓縮機超壓。1.7.4.4當TT2115達到-20℃以下時，二氧化碳完全液化，精餾塔釜逐漸開始產生液體，此時，可繼續(xù)控制LCV2101、LCV2102、LCV2104，使系統(tǒng)穩(wěn)定半小時左右，然后所有調節(jié)閥切換為自動，此時系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。純度的調整系統(tǒng)穩(wěn)定運行一段時間后（一般為6小時左右），可取樣分析二氧化碳純度，如純度不夠，則可依照以下方式進行調純：1、降低PCV2102的設定值(PV)，可增大PCV2102在穩(wěn)定運行時的開度，使不純氣體更多得排出，達到提純的目的。2、降低TCV2101的設定值(PV)，使TCV2101在穩(wěn)定運行時開度增大，使不純氣體在再沸器再次蒸發(fā)，提高純度。第18頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司3、降低PDT2106的設定值(PV)，使二氧化碳上升氣體溫度升高，從而增大PCV2102開度，提高純度。每次調純結束后，需觀察各點參數(shù)，保持系統(tǒng)穩(wěn)定，并在調純半小時后再次分析二氧化碳純度從而觀察調純結果。重要的操作數(shù)據(jù)：各表中所列操作數(shù)據(jù)能給操作者以良好的指導。所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中，會有一些差別，操作者要根據(jù)實際情況控制在一定的范圍內。1.9.1壓力：干燥器壓力2.4MPa(G)工作時水分離器壓力2.4MPa(G)精餾塔壓力(PIC-403)2.3MPa(G)低限2.0Mpa再沸器壓力2.3MPa(G)低限2.0Mpa二氧化碳排液壓力1.8MPa(G)低限1.6Mpa液化器頂部壓力0.03MPa(G)低限0Mpa氨壓縮機排氣壓力1.0MPa(G)高限1.5Mpa氨壓縮機吸氣壓力0.03MPa(G)低限0Mpa儲液器壓力0.8MPa(G)高限1.5Mpa二氧化碳儲槽壓力2.0MPa(G)高限2.2Mpa，低限1.6Mpa純化反吹氣電加熱爐壓力0.06MPa(G)高限0.08Mpa，低限0.04Mpa干燥反吹氣電加熱爐壓力0.06MPa(G)高限0.08Mpa，低限0.04Mpa冷卻水壓力0.4MPa(G)低限0.2Mpa第19頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng)珠海共同機械設備有限公司1.9.2溫度：二氧化碳壓縮機排氣溫度40℃干燥器出口溫度20℃換熱器二氧化碳出口溫度15℃液化器二氧化碳出口溫度-23℃氨蒸汽進氨壓縮機溫度-15℃氨壓縮機排氣溫度60℃氨冷凝器冷凝溫度30℃冷卻水溫度30℃高限35℃1.9.3液面液化器液面（PDT2102）1050mm高限1200mm，低限900mm塔頂冷凝器液面（PDT2104）1800mm高限2000mm，低限1400mm過冷器液位（PDT2106）450mm高限600mm，低限300mm再沸器液面（PDT2105）800mm1.9.4流量原料二氧化碳流量(FI-2101)9300Nm3/h干燥反吹氣流量(FIA-2102)1500Nm3/h低限1100Nm3/h產品二氧化碳流量(FIR-2103)15T/h1.9.5純度干燥后原料氣含水量≤10ppmH2O高限20ppmH2O二氧化碳純度≥99.95%（具體按合同要求）第20頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司裝置的管理正常操作：裝置運行時，需對中控室各項數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，并與下文“關鍵數(shù)據(jù)參數(shù)表”進行比對，如發(fā)現(xiàn)異常，需及時按照“參數(shù)表”所示方法進行調整。關鍵數(shù)據(jù)參數(shù)表序位號名稱控制值控制方法號通過壓縮機放空閥控制，開大放空減少排氣壓力；關小放空增加排氣壓力。當二氧化碳原料氣純1壓縮機排氣2.4Mpa度較好時，由于二氧化碳大部分壓力被液化，壓縮機排氣壓力會隨系統(tǒng)壓力降低而降低，此時對壓縮機并無影響，但最高排氣壓力不得超過2.1Mpa通過分餾塔頂殘氣排放閥PCV2102由系統(tǒng)自動控制，如系統(tǒng)控制響應太慢，則可切換為手動控制；開大PCV2102降低壓力，關小PCV2102增大壓力，壓2PIC分餾塔頂壓2.3Mpa力上限2.4Mpa，下限1.6Mpa。2109力隨原料其純度不同，PIC2109設定值可能發(fā)生變化，原料氣純度較好時，可降低PIC2109設定值，但最低不宜低于1.6Mpa；原料其純度較差時，提高設定值，最高不宜超過2.3Mpa啟動水泵；本裝置需水量可視二氧化碳壓縮機、氨壓縮機水冷卻3冷卻水壓0.4Mpa器冷卻溫度調整水量，如冷卻溫度過高，則水溫過高或水量不足；反之，則可降低水量或關閉冷卻塔風扇第21頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng)珠海共同機械設備有限公司4儲槽壓力2.1Mpa>P>1.5M通過儲槽放空閥控制，開大則降pa低壓力，關小則增大壓力在塔頂反吹氣全開情況下，通過5反吹氣壓力0.08Mpa>P>0.0反吹氣旁通閥控制，開大則增大4Mpa壓力，關小則降低壓力；如反吹氣不足，可用氮氣進行反吹。6冷卻水溫度<35℃通過液化器進液閥LCV2101控制，開大則液位升高，關小則液PDT位降低；液化器液位最高不可超7液化器液位1050mm過1200，最低不可低于900，最2102好將其控制在1050左右，但控制PDT2102的同時要注意儲液器液位不可過高。通過冷凝器進液閥LCV2102控8PDT塔頂冷凝器1800mm制，開大則液位升高，關小則液2104液位位降低，最高不可高于2000，最低不可低于1400通過冷凝器進液閥LCV2104控9PDT過冷器液位450制，開大則液位升高，關小則液2106位降低，最高不可高于600，最低不可低于300PDT通過液化器進液閥LCV2101控10儲液器液位低于2/3處制，開大則液位降低，最高不可2302超過4/5，最低不可低于1/5液化器出口溫度為冷量的標志，液化器出口出口溫度過高則冷量過少，需增11TT2115<-20℃大冰機開度，反之則需減小冰機溫度開度。此溫度最高不可超過-17℃冰機吸氣壓力與開度有關，也與液化溫度有關。冰機開度增大，冰機吸氣壓液化溫度降低，則吸氣壓力降120.03Mpa低；反之，吸氣壓力升高。調整力冰機時應根據(jù)TT2115調整開度，但注意吸氣壓力不可低于0，否則冰機極易進液。第22頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司冰機排氣壓力與冷卻水有關，冷卻水流量減少，水溫增加，則排氣壓力會自動增加，反之則會降冰機排氣壓13 0.8~1.3Mpa 低。但須注意如儲液器氨液過力多，則會導致冰機排氣亞利瞬時超高。排氣壓力最高不超過1.5Mpa。裝置的調節(jié)要分階段緩慢進行。在一次調節(jié)的效果有了反應以后，才能作進一步的調節(jié)，不能操之過急。每次調整應慎重仔細，不得破壞分餾塔的正常指標。調整氨壓縮機：氨壓縮機卸載，會使壓縮機吸氣壓力升高，同時TT2115升高，PIC2109上升，加載則與上述情況相反。調整反吹氣量：干燥反吹氣由以下幾部分組成：塔頂殘氣儲槽回氣原料氣旁通其中，當原料氣二氧化碳純度較高時，塔頂殘氣會急劇減少，反之，殘氣會迅速增大；當塔頂殘氣量不能滿足再生要求時，須開啟儲槽回氣或原料氣旁通進行補充。當設備首次投運第一個月，需每15分鐘對二氧化碳壓縮機各級分離器、冷卻器，預冷器后水分離器進行排水，一個月后可酌情增加為30分鐘排水一次。液體的排放：在長期停車后，準備加溫前，一定要以各液體容器和管道排放液體，而且要放盡。第23頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司2.1.5空氣分離器的使用在系統(tǒng)首次投運或氨系統(tǒng)停車檢修后，氨系統(tǒng)內有可能進入大量空氣導致氨系統(tǒng)效率嚴重下降，此時，需要使用空氣分離器將空氣分離出去根據(jù)上圖，空氣分離器使用時從進液管道輸入液體氨，將壓縮機出口的混合氣體送入分離器，將冷媒氣體閥門以及空氣閥門打開，將空氣放出即可，注意空氣分離器不可放出時間過長，以免將冷媒誤排入大氣。2.2維護這里僅對本裝置的主要機構部機的使用維護作一說明，其中二氧化碳壓縮機，氨壓縮機的使用維護詳見相應的使用維護說明書。2.2.1總的操作管理：建議設置操作記錄表和維護記錄本。操作記錄表每小時記錄一次，其內容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結果等。2.2.2熱交換器：熱交換器的維護，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況通常是因為冰、干冰和粉末阻塞的緣故。這往往是設備操作不當引起的，可以通過加溫吹除消除。另外要注意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交器冷信道、第24頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司熱信道的壓力差異是否進行判斷。2.2.3干燥器：每星期需對干燥器檢查一次，看再生和冷卻期間有否達到規(guī)定的溫度，切換時間是否符合規(guī)定，如有異常，應進行調整。干燥器使用一到二年后，要測定分子篩氧化鋁顆粒破碎情況。必要時，要全部取出過篩，除去微粒，一定要仔細地吹刷過篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達到規(guī)定厚度。純化器使用一到二年后，也要測定活性炭顆粒破碎情況。必要時，更換活性炭。2.2.4閥門：低溫閥門和二氧化碳管在線的閥門內必須無油，在維護和修理這些閥門時，要特別注意確保這一點。如果與油或油脂接觸，則應進行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應無油和油脂。閥門的管理和維護還包括保持閥桿可見表面的清潔和檢查閥門的滲漏情況。閥桿的表面要定期涂上適合的潤滑劑。關于閥門和專用閥門的詳細管理和維護要求，可參閱閥門使用維護說明書。2.2.5測量和控制裝置：各種儀表管理和維護必須按照“控制系統(tǒng)使用說明書”的規(guī)定進行。測量管線應特別維護，確保沒有滲漏，不然，會影響儀表測量正確性，甚至不第25頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司能工作。同樣測量管線的堵塞也是不允許的，應通過加加溫和吹除加以排除。微量水分析儀每年標定一次。差壓變送器每年校對一次。2.2.6系統(tǒng)的吹除要在：（1）機器安裝和重新安裝后。（2）管路系統(tǒng)大修或中修后。（3）系統(tǒng)進行10~12個月之后。系統(tǒng)每工作三年應全面試壓一次。每工作1~2個周期后，校正一次安全閥，校正后用鉛封封好。每使用一年后，以工作壓力氣密性試壓，試壓次序先高壓后中、壓，應不漏。粉塵過濾器其濾網(wǎng)一年檢查一次，如被沖破或阻力過高則應更換。電加熱器1、每半年檢查線路絕緣一次。2、每半年檢查一次電熱管使用情況。故障及其排除：這里僅對運行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外故障必須由現(xiàn)場人員根據(jù)情況具體及時予以處理。二氧化碳壓縮機以及氨壓縮機故障及排除方法見隨機說明書。系統(tǒng)主要故障及排除方法第26頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司序號現(xiàn)象可能原因排除方法A.關小產品閥1.產量過高B檢查放空閥有否泄漏C檢查液位計是否正常2.分析不準A檢查取樣管有否泄漏1二氧化碳純B檢查分析儀度下降3.加工空氣量過少A檢查壓縮情況4.精餾塔堵塞B檢查管路有否泄漏停車加溫吹除，必要時清洗之5.分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度1.二氧化碳壓縮機A.清洗空氣濾清器氣量減少B.按空壓機說明書檢查2.閥或管路泄漏檢查并消除之二氧化碳產23.指示不準檢查流量計量下降A.檢查管路有否泄漏4.冷量不足B.檢查氨壓縮機C.檢查液化器液位D.檢查液化器是否含油過多A.檢查冷卻水溫、冷卻水量3氨壓縮機停1.壓縮機超壓B.檢查儲液器液位機C.檢查壓縮機是否進液2.電氣原因檢查電力系統(tǒng)4液面均正常，原料氣純度降低檢查原料氣，開大塔頂放空閥塔壓力升高第27頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司5液位計無顯液位計引壓管堵塞檢查原料氣，開大塔頂放空閥示差壓變送器問題檢查差壓變送器6壓力表液位1.液面太滿降低液面計波動2.儀表損壞檢查儀表1.液面指示儀表損壞檢查儀表2.液面計閥門未打開打開液位計上下閥，關閉均壓或均壓閥未關閉7積液時間過長，未見液體3.液位計引壓管堵塞用氣體倒吹4.操作不當按說明書操作5.原料氣純度過低檢查原料氣1.填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2.閥桿與閥套螺紋處清除臟物8閥門不靈活有臟物3.其余原因按閥門說明書進行檢查低溫下打不常溫時關得過緊，低用開水在閥外部加溫然后9溫時閥桿與閥套系開閥門用力打開數(shù)不同，卡緊10熱交換器通道被冰或干冰堵塞加溫吹除并查明原因阻力過大11塔阻力過大塔板堵塞停車加溫A.檢查切換程序1.純化器再生不徹底B.檢查活性炭是否破碎或中毒12產品有異味C.檢查管路閥門是否泄漏2.操作不當按說明書正常操作第28頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司A.檢查分子篩切換程序1.干燥器再生不徹底B.檢查分子篩是否破碎或中毒13產品有含水C.檢查粉塵過濾器吹除是否及量過高D.檢查管路閥門是否泄漏2.操作不當按說明書正常操作1.氣溫過低且開啟油加熱器長期停車氨壓縮機油關閉氨壓縮機進氣閥以及油冷14卻器冷卻水閥，開啟氨壓縮機，溫過低2.油冷卻器進液并加載至50%左右，使壓縮機空轉對油進行加溫，直至達到50℃。第29頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司停車和加溫3.1停車和重新啟動.3.1.1正常停車：正常停車指停車24小時以上，且停車期間無人值守狀態(tài)下的停車停車前應先協(xié)調通知各操作崗位及與裝置相關的上下游崗位；并作好停車記錄準備；氨壓縮機卸壓至10%，關閉氨壓縮機；將所有調節(jié)閥門切換為手動，并手動關閉為0%，注意不要加熱器不要超壓。切換干燥器為手動，確認電加熱爐已經關閉；將再沸器及塔內液體泄放至罐內，直至PDT2105為0；打開二氧化碳壓縮機放空閥；關閉再沸器出口閥LCV2103，關閉儲槽下部進液閥；按照廠家說明書的要求順序關閉二氧化碳壓縮機;將塔頂氣放空閥PV-401切換為手動，并關閉至0%；關閉貯液罐上部出液閥，停止向液化器、塔頂冷凝器供液；最后停油泵，停冷卻水；其它泄壓：開啟干燥器(D-201A/B)泄壓閥GV211,GV212卸壓；待工藝系統(tǒng)泄壓至微正壓時關閉各自動閥，開啟各級手動排水閥；儀電系統(tǒng)、公用工程停用和檢查；檢查各崗位停車后有無異常，并及時記錄停車狀況。第30頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司注意：長期停車時低溫液體不允許在系統(tǒng)內容器蒸發(fā)，必須全部排放干凈。在確認液體排放干凈后，才可關閉各閥門。3.1.2臨時停車由于各種故障需短時間停車處理，則臨時停車步驟執(zhí)行，并視消除故障時間快慢，決定是否執(zhí)行正常停車，一般情況下停車時間在大于1天應進行正常停車。停車前應先協(xié)調通知各操作崗位及與裝置相關的上下游崗位；并作好停車記錄準備；切換純化器、干燥器為手動，確認電加熱爐已經關閉；關閉二氧化碳壓縮機排氣閥，打開二氧化碳壓縮機放空閥；關閉二氧化碳貯罐進料閥；關閉所有自動調節(jié)閥；注意：臨時停車期間應經常檢察分餾塔、再沸器壓力，防止由于液體汽化導致超壓。3.1.3臨時停車后的再啟動：裝置在臨時停車后重新啟動時，不必進行吹除。(1)啟動二氧化碳壓縮機，慢慢加大壓力。(2)純化器及干燥器設為自動。(3)慢慢向分餾塔送氣，加壓。(4)啟動和調整氨壓縮機。(5)按正常啟動順序調整系統(tǒng)自動閥。3.1.4緊急停車緊急停車步驟適用于由于系統(tǒng)緊急故障導致的停車，裝置緊急停車是一種事故，對裝置的使用是極為不利的，特別是對機器類、儀表類設備，操作第31頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司期間應及時發(fā)現(xiàn)其事故苗頭，應及時處理，盡力避免。其步驟如下：關閉氨壓縮機，二氧化碳壓縮機，全開二氧化碳壓縮機放空閥；關閉二氧化碳進儲槽進液閥，開啟干燥器卸壓閥。全面加溫吹掃：裝置經過長期運轉，在系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產生冰、干冰或碳氫化合物的沉積，阻力逐步增大。因此，如果在運轉過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要對系統(tǒng)進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關。一般應對塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。加熱氣體為經過干燥器吸附后的干燥空氣，加溫時，應盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由溫差過大造成應力，損壞設備或管道.加溫時所有的測量，分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴格執(zhí)行。3.2.1閥的加溫：所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結，這往往是填料函密封不嚴所致。對于已經凍結的閥門不能用強力開關，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結冰部位，但在使用蒸汽時應注意不要讓水分進入填料層。閥門解凍后應找出泄漏部位。并加以消除。塔系統(tǒng)的加溫排放所有液體，關閉全部閥門。啟動二氧化碳壓縮機、純化器、干燥器(加熱空氣量為總的空氣量50%)。按正常生產流路開啟各閥，關閉儲槽進口閥，打開產品放空閥。當加溫氣體的進出口溫度基本相同時，加溫結束。32頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司停止二氧化碳壓縮機，純化器，干燥器的工作，關閉所有閥門。加溫氣的提供本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從壓縮機來的空氣，它經純化器以及干燥器吸附而成。3.2.4設備的封存和啟封一、設備的封存要求設備的封存是維護機器的一項重要工作。為了延長設備的使用壽命，對此工作須認真進行。1、油封前各機器、設備均應清洗干凈。2、貯放機器、設備的地方，應清潔、干燥、通風、室內溫度宜在15~30℃，相對濕度不大于70%。3、油封用的油劑應經化驗，酸值及水分不得大于規(guī)定標準。4、包裝機件或備件用的浸石蠟紙應化驗其酸值，符合規(guī)定要求。5、每隔三個月要檢查一次，各機器油封一般為三個月，要延長時，得重新油封。注：機器部分運動件油封詳見單行本說明書。二、設備啟封1、用汽油清洗后，涂上機器油，特別注意油孔的通暢。2、把各檢測儀表清凈，檢查后裝回原處。3、加足用油系統(tǒng)的油量。4、裝上二氧化碳壓縮機活門，對全系統(tǒng)的管路進行吹除和氣密性試壓。注：其余封啟要求詳見各單機使用維護說明書。第33頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司安全規(guī)程：裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在相關部門工作的人員都必須事先學習安全規(guī)程，并進行必要的訓練。4.1二氧化碳的安全特性：4.1.1 概述產品名稱:二氧化碳,carbondioxide化學名稱：二氧化碳分子式：CO2代名稱：碳酸氧MSDS號碼：10054.1.2主要組成與性狀CO2純度>99.9%CAS號碼:124-38-94.1.3緊急情況綜述二氧化碳是一種液化壓縮氣體存儲在高壓氣瓶內，蒸汽壓力是838psig在70°F（21.1°C下）,高濃度的二氧化碳可引起迅速窒息并可導致心跳和呼吸加快,接觸液體會導致凍傷,避免吸入該氣體。急性潛在健康影響吸入：窒息劑。當二氧化碳濃度超過10%會導致意識不清或死亡。眼接觸：接觸液體或冷蒸汽會引起組織凍傷。皮膚接觸：接觸液體會引起凍傷。暴露數(shù)據(jù)：侵入途徑：吸入損害器官：中樞神經系統(tǒng)影響結果：窒息,過渡暴露可導致視網(wǎng)膜細胞和中樞神經系統(tǒng)損傷。癥狀：頭痛、眩暈、惡心、頭昏眼花、氣短、呼吸和心跳加速、精神不振、顫抖。慢性影響：無過份暴露造成的病狀惡化：無致癌性：未被列為致癌物第34頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司4.1.4急救措施吸入：人員若缺氧，必須將其移到空氣清新處，若已停止呼吸，采用人工呼吸，若呼吸困難，則輸氧，并迅速進行醫(yī)務處理。皮膚接觸：接觸液體或冷蒸汽會引起凍傷,用溫水洗眼（水溫不超過107°F），就醫(yī).眼接觸：接觸液體或冷蒸汽會引起組織凍傷,用溫水洗眼，就醫(yī)。4.1.5火災和爆炸閃點：自燃溫度：可燃性極限：不適用不可燃不可燃滅火劑：二氧化碳不可燃且不助燃，是B級，C級可燃物質的滅火劑，使用適合其周圍燃燒物質的滅火材料。有害燃燒產物：無特殊滅火指導：二氧化碳是一種窒息劑，如果可能，從火場移走氮鋼瓶，或用水冷卻。營救人員可能需用自給式呼吸器。4.1.6意外泄漏處理異?；馂呐c爆炸危害：當容器處于高溫或有火的環(huán)境中時會迅速排放或劇烈爆炸。大部分容器設計了溫度升高時的泄壓裝置。由于熱量的作用容器內壓力會增加，如果泄壓裝置失靈會引起爆炸。意外泄露處理：將所有人員撤離受影響的區(qū)域，對該區(qū)域加強通風，檢測氧氣含量。應使用適當?shù)姆雷o設備(自給式呼吸器)。若從容器內或從閥門泄漏，請撥應急電話。若泄漏來自用戶系統(tǒng)，應關掉閥門，并在修復前一定要泄壓。4.1.7 使用與儲存儲存：在通風良好、安全且不受天氣影響的地方立直存儲，存儲溫度不可高于125F（52C）,存儲區(qū)域內不應有燃性材料并遠離頻繁出入處和緊急出口。不應有鹽或其它腐蝕性材料存在。對于還未使用的氣瓶應保持保護閥蓋和輸出閥的密封完好。將空瓶與滿瓶分開存放。避免過量存儲和存儲時間過長。使用先進先出系統(tǒng)，保持良好的存儲記錄.4.1.8暴露控制/個人防護措施工程控制：通風良好應有良好的通風或專用排空，防止氣體濃度過高。監(jiān)測工作區(qū)域內的二氧化碳含量保證低于5000ppm。緊急情況:當氧含量低于19.5%時可用自給式呼吸器或接有正壓管路式呼吸器第35頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司的面罩并帶有逃生裝置。過濾式呼吸器將不起作用。其它防護設備：當搬運容器時建議戴安全眼鏡、穿安全鞋和皮質的工作手套.4.1.9物理及化學性質外觀：無色、無嗅、微酸性氣體分子量：44.01沸點：（1個大氣壓）＝－109.3°F（－78.5°C）比重：（空氣＝1）1.522比容：（70°F（21.1°C下）1個大氣壓下）8.74ft3/lb(0.5457m3/kg)蒸汽壓:(70°F)838psig氣體密度:70°F(21.1°C)1個大氣壓下,0.11441bs/cuft(1.832Kg/m3)水溶性:(體積/體積,68°F(20°C)):0.90穩(wěn)定性及反應活性化學穩(wěn)定性：穩(wěn)定需避免的情況：無不兼容性：無有害的分解物：無有害的聚合反應：不會發(fā)生毒理學資料二氧化碳是一種的窒息劑,一開始它能夠刺激呼吸，接下來它能夠導致呼吸下降，高濃度的二氧化碳導致昏迷，癥狀如下：濃度影響1％呼吸頻率稍微加快2％呼吸頻率比平時加速50％，延長暴露時間可導致頭痛和疲倦。3％呼吸頻率是平時的兩倍，呼吸急促，有麻醉效果，聽力削弱，頭痛，血壓升高、心率加快。4－5％呼吸頻率是平時的四倍，麻醉效果明顯，有輕微窒息的感覺。5－10%可以聞到二氧化碳特有的刺激性氣味，呼吸困難，視覺障礙并且耳鳴，判斷力下降，幾分鐘之后喪失知覺。50－100％濃度超過10％，判斷力迅速喪失，過分暴露由于窒息導致死亡。第36頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司廢棄處理不會在生態(tài)學方面產生不良反應。二氧化碳不屬于任何1類或2類的分解臭氧的化學物質。二氧化碳未被列為海洋污染物.未使用過的產品/空的容器：將空的容器及未用的產品返回給供貨商，確保閥已關閉。不要將未用的產品擅自處理掉。處理方法:緊急情況時可在通風良好的地方或戶外慢慢排放.小計量的二氧化碳可以用中和掉。4.2安全注意事項：裝置的工作區(qū)及所有儲存，輸送和再處理各類產品氣的場所，都必須注意以下安全事項。4.2.1防止火災和爆炸：禁止吸煙和明火：會產生火苗的工作，如電焊.氣焊.砂輪磨刮等，通常禁止在生產區(qū)進行，如確需進行，則必須采取措施，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。裝置的工作區(qū)內禁止貯放可燃物品..對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人保管。4.2.2防止室息引起死亡：要防止二氧化碳的局部增濃.如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標記，并加以強制通風。嚴禁人員進入二氧化碳增濃區(qū)域..如要進入二氧化碳增濃區(qū)域，需先通風置換，并嚴經檢驗分析確認正常以后才能允許進入.并要在安全人員監(jiān)督下進行。人員進入二氧化碳容器或管道前，必須經檢驗分析確認無二氧化碳增濃，37頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司才允許進入.并在要安全人員監(jiān)督下進行，且從進入到出來的全過程，安全人員不得離開，發(fā)現(xiàn)情況異常，即采取急救措施。4.2.3防止凍傷：在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護服戴手套，褲腳不得塞進靴子內，以防止液體觸及皮膚。4.3安全措施4.3.1廠房設計：裝置的廠房和附屬建筑必須設置適當?shù)耐L系統(tǒng)，尤其在地下室，地坑和通道等處，這些地方易造成氣體成分的增濃。裝置和附屬建筑區(qū)域內的下水道必須設置液封，要有足夠的緊急出口，并有明顯的標記。4.3.2防止超壓在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內部壓力可能會升高的容器和管道，必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等).這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時，安全閥的起跳壓力要定期進行檢查。報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。4.3.3安全技術裝置工作時處在極冷的溫度下，設備生產過程是在有壓力和低溫的情況下進行，如對安全工作不注意，便會隨時發(fā)生事故，因此設備操作人員對安全必特別注意。凡參加工作的人員，必須遵守操作規(guī)程。凡工作人員對操作技術尚未掌握，不準獨立操作和管理機器、設備。工作人員，在拆裝吸附劑時應戴口罩和保護眼鏡。38頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司凡在壓力下工作的容器，應定期作壓力試驗，按勞動部受壓容器規(guī)范處理。廠房內保持清潔，禁止吸煙。不準在壓力下擰法蘭結合螺母。在工作時絕對不準堵塞門口。防火用具必須經常保持完好，并放置在適當?shù)牡胤?。所有工作人員均應學習防火安全知識和使用。在工作中進行中，絕對禁止修理和焊接工作，如此項工作必須進行，應停車后進行。在設備、機房周圍20米以內，不準進行焊接工作，特別是乙炔氣焊。未經化驗確定性能的潤滑油，不準使用。各個壓力表均應良好，并需具有鉛封。各機組的轉動部分，在運轉過程中不準任意調整或修理，必須進行時應停車。在使用閘刀電開關時，應戴橡皮手套，不準在開關上堆放東西。分餾塔在修理前，先得加溫吹除。系統(tǒng)各節(jié)流閥在開啟或關閉時應緩慢。如分餾塔內壓力突然下降，應即降低壓力，停止空壓機運轉，檢查原因。39頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司壓縮機、皮帶輪應加上安全罩殼。排放液體時，應注意有凍傷危險。不得用旋緊調節(jié)螺母的方法，使安全閥不漏氣。元器件在發(fā)生凍結時，不準用硬物敲擊，因材料在低溫下變成脆性易損環(huán)。在機器運轉時，不準在運轉部分或附近做清潔工作。在發(fā)生事故時，應注意：（1）在本系統(tǒng)中，最大的危險是燃燒和爆炸，不過二氧化碳是阻燃氣體，所以首先要保持鎮(zhèn)靜。（2）操作人員遇事故時，應立即關主閥，切斷電源，馬上沖出事故發(fā)生區(qū)域。通知有關人員組織搶救。第40頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司儀控部分本說明書介紹自動調節(jié)系統(tǒng)，遙控操作點以及聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，并對儀表安裝、調試、使用和維護的一些規(guī)定。空氣壓縮機的儀控數(shù)據(jù)由壓縮機公司提供。本儀控系統(tǒng)的型號規(guī)格及配置情況，請參閱臺1600T噸/年二氧化碳提純液化設備儀表清單及帶控制點的工藝流程圖。各種儀表的安裝、使用、維護、檢修則應遵照各儀表廠提供的安裝說明書的規(guī)定，為此在安裝、使用、維護、檢修儀表之前，必須詳細閱讀儀表的安裝說明書，以便了解儀表性能及安裝維護要求和注意事項。5.1概述儀控系統(tǒng)是該成套設備的一個重要組成部分，根據(jù)工藝流程的要求，配置了各種儀表及自動化裝置來監(jiān)控成套設備各部件的工藝參數(shù)，并實現(xiàn)各主要操作閥門。切換閥門的自動控制或遙控操作，以及必要的聯(lián)鎖保護措施，以保證成套設備的長期、穩(wěn)定、安全運行。本儀控系統(tǒng)的特點是采用了DCS分散型過程控制系統(tǒng)，用中控室工業(yè)控制計算機上所的顯示、報警、記錄及操作儀表對整個系統(tǒng)進行控制。此外，本儀控系統(tǒng)還包括二氧化碳壓縮機、氨壓縮機等的機旁盤，以及全部盤裝、架裝和就地儀表。諸如鉑熱電阻、變送器、分析儀、流量孔板等等。建議在中控室附近設置分析室，安裝各在線分析儀的傳送器。分析取樣閥盤建議安裝在另外的化驗室。本儀控系統(tǒng)的分散過程控制系統(tǒng)以及所有機旁盤和各用電儀表，由配電柜集中供電。儀表氣源采用0.5～0.8Mpa（G），露點低于－40℃的無油干燥空氣。第41頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司5.2儀表選型為了保證配套的測量、控制儀表能長期可靠的運行，以滿足成套備連續(xù)可靠運轉的要求，選用質量有保證的制造廠生產的儀表裝置是選型的基本原則，同時又兼顧用戶的使用習慣和特殊要求，本設計選用的主要特殊儀表及制造廠如下：（1）控制站選擇西門子S7-200系統(tǒng)（2）微量水分析儀。5.2.2本設計選用的常規(guī)儀表有：（1）壓力檢測儀表一般選用彈簧管壓力表（2）就地溫度測量采用雙金屬溫度計（3）測溫組件采用Pt100分度的鉑熱電阻（4）調節(jié)閥采用氣動薄膜調節(jié)閥5.3干燥自動控制系統(tǒng)干燥器是二組立式的圓柱型容器，由三個吸附床，兩個電加熱爐組成。每只容器中均充有吸附劑。兩個吸附床D2101A/B/C是交替工作的，即當一個吸附器運行在吸附工作狀態(tài)時，一個處于預熱狀態(tài)，另一個則運行在再生狀態(tài)。處在吸附工作狀態(tài)的吸附器，當原料氣通過吸附床時，其中的水分被吸附床吸附，使原料氣得到凈化。經過一段時間的吸附，吸附劑就得進行再生，使吸附劑析出水分及其它雜質等，經過再生的吸附器又可以投入吸附工作，三個吸附床是交替的工作的。5.3.1吸附器再生過程整個再生過程必須嚴格按照規(guī)定的控制程序和時間、壓力、壓差等條件，以及前一步動作完成之后，有關閥門的開關狀態(tài)來進行。第42頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司5.3.2干燥器自動切換控制干燥器自動切換及再生自控系統(tǒng)主要組成部分：a、干燥器自動切換利用PLC的內部程控功能b、氣動切斷閥一套干燥器自動控制程序表干燥器自動控制程序表是按照工藝要求編制的，表中粗黑線的長、短不代表時間的長短，控制系統(tǒng)每一步的時間長短由程序控制。干燥器自動控制過程干燥器自動控制過程實際上是純化器/干燥器再生自控過程，具體自控過程參見分子篩自動閥切換時序圖電控柜電控柜是干燥器再生自動控制系統(tǒng)一個組成部分，該柜為干燥器電加熱爐提供電源及控制信號。5.3.2.5 切換閥干燥器切換閥。如圖4所示：0.4MP開圖4氣動切斷閥執(zhí)行器開啟狀態(tài)第43頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司氣動切斷閥均有全開和全關閥位狀態(tài)開關，這些開關接線必須十分牢固。如圖5所示：‘全開’行程開關（全開時接通）‘全關’行程開關（全關時接通）自動調節(jié)系統(tǒng)及遙控點一覽表報警聯(lián)鎖系統(tǒng)為了保障設備及機器穩(wěn)定可靠的運行，起安全保護作用，設置了聯(lián)鎖報警統(tǒng)。DCS系統(tǒng)可對工藝參數(shù)越限情況進行報警并打印。所有聯(lián)鎖均由DCS內部的控制功能來完成。下面，列出了各設備的聯(lián)鎖報警清單。其中各參數(shù)的整定值僅作參考，以工藝調試最終數(shù)據(jù)為準。測點代號測點名稱低極限下限報警上限報低極限連鎖動作連鎖SLL值AL警值AH連鎖SHH低于下限TI-2106干燥系統(tǒng)反吹全開電加150℃//180℃熱爐，高于TI-2107氣溫度上限關閉電加熱爐第44頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng)珠海共同機械設備有限公司FIA-2102干燥系統(tǒng)反吹1000低于下限///時開大氣量Nm3/hFCV2101AE-201干燥后水分析//20PPM//5.3.6安裝儀控系統(tǒng)的安裝工作對保證成套設備長期正常工作運行具有極為重要的意義。在進行安裝之前的施工設計階段就應熟悉儀控系統(tǒng)的全部圖紙及文件，了解本系統(tǒng)所配用的各種儀表、閥門及其它配件的安裝要求，并按供貨范圍準備好安裝施工所需的各種材料及配件。本說明書未提及的安裝、布置方法均應符合國內有關標準或規(guī)范的規(guī)定，PLC系統(tǒng)的安裝要求應符合其生產廠家的要求。儀控系統(tǒng)的供貨范圍儀表清單所列出的各種儀表、機旁儀表盤。儀表盤內配線、配管應由賣方成套完成。對儀表盤及各儀表的一般安裝要求中控室、分析室及設置機旁盤儀表盤的場所必須不受機械振動和爆炸性、腐蝕性氣體的影響，必要時應采取防震及防腐蝕措施，以保證各儀表及電器能長期正常運行。各儀表所處的環(huán)境溫度應保持在5～30℃之間，相對濕度不大于85％，特別室是在中控室考慮設置合適的空調設備。盤外照明必須適宜于操作人員觀察及操作。3.所有儀表在安裝前均應按各自說明書的規(guī)定，調校合格，并保持好校驗記錄備查。第45頁共51頁凱美特二氧化碳提純液化系統(tǒng) 珠海共同機械設備有限公司4.就地安裝的儀表所處的環(huán)境條件或者振動超過儀表所允許的范圍時，應該設置保溫、防凍（或冷卻）裝置或者防震措施。對于必須安裝在露天的儀表，以加設防雨罩（箱）為宜。5.測溫系統(tǒng)中采用鉑熱電阻或者熱電偶為測溫組件時，必須測量并記錄線路電阻及調整電阻數(shù)值備查。電纜及引壓管路的安裝：儀表電纜的敷設應有支架固定，支架可與引壓管共享，但要考慮檢修、維護方便。儀表管路的管徑：一般壓力表引壓管。分析取樣管及傳送0.02～0.1Mpa信號壓力的管道用?6×1不銹鋼管。閥門定位器的氣源管及輸出管用?8×1或?6×1不銹鋼管或塑膠氣管。DN300以上的配管用?12×1。流量、阻力、液位、壓力等信號至差壓變送器三閥組及壓力變送器的導壓管用?6×1不銹鋼管。切換蝶閥至二位五通電磁閥的導壓管用?8×1或?6×1塑膠氣管/不銹鋼管。儀表管道敷設時應有適當?shù)墓潭ǚ绞剑诓贾迷O備。變送器或者儀表盤相對位置時，考慮50米的長度限制。對于被測介質含有水分的測量點，若