安全評(píng)價(jià)課件：常用定性安全評(píng)價(jià)方法

常用定性安全評(píng)價(jià)方法

4常用定性安全評(píng)價(jià)方法2/1304.1安全檢查方法4.2安全檢查表方法4.3預(yù)先危險(xiǎn)性分析4.4危險(xiǎn)與可操作性研究分析法4.5故障假設(shè)分析法4.6故障類型和影響分析法4.1安全檢查方法3/130安全檢查方法可以說(shuō)是第一個(gè)安全評(píng)價(jià)方法，它有時(shí)也稱為“工藝安全審查”或“設(shè)計(jì)審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項(xiàng)目的任何階段。對(duì)現(xiàn)有裝置（在役裝置）進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)——傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。（例如，如果工藝尚處于設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)項(xiàng)目小組可以對(duì)一套圖紙進(jìn)行審查。）安全檢查是對(duì)工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識(shí)別所存在危險(xiǎn)性。4/130安全檢查的目的：(1)使操作人員保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺性；(2)對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查；(3)對(duì)那些設(shè)備和工藝變化可能帶來(lái)的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別；(4)評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)；(5)對(duì)現(xiàn)有危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查；(6)審查維護(hù)和安全檢查是否充分。4.1.1進(jìn)行安全檢查時(shí)所需資料5/130安全檢查時(shí)所需資料(1)相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)(2)工藝物料性質(zhì)、毒性及反應(yīng)活性等資料(3)以前類似的安全分析報(bào)告(4)詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明，P&IDS（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）和PID（工藝流程圖）(5)開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程(6)事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告(7)以往工藝維修記錄4.1.2安全檢查步驟6/130安全檢查首先確定所要檢查的系統(tǒng)及將要參加的評(píng)價(jià)人員完成檢查后，寫出具體的建議措施的檢查報(bào)告4.1.2安全檢查步驟7/130（1）檢查的準(zhǔn)備安全檢查——首先確定所要檢查的系統(tǒng)及將要參加的評(píng)價(jià)人員。安全檢查組的組成，應(yīng)包括工藝技術(shù)人員和操作人員，使工藝區(qū)和各項(xiàng)操作都能得到檢查。檢查小組的人員應(yīng)來(lái)自不同的部門，這有利于促進(jìn)理解和交流。在準(zhǔn)備檢查的會(huì)議上，應(yīng)完成下列工作：1)收集裝置的詳細(xì)說(shuō)明材料（例平面布置圖、帶控制點(diǎn)工藝流程圖）和規(guī)程（操作、維修、應(yīng)急處理和響應(yīng)規(guī)程）；2)查閱已知的危害和檢查組成員的工藝經(jīng)歷；3)收集所有的現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)章制度；4)排出與工藝安全操作有關(guān)的人員會(huì)談?dòng)?jì)劃；5)查詢現(xiàn)有的操作人員傷亡報(bào)告、事故/意外報(bào)告、設(shè)備裝置驗(yàn)收材料、安全閥試驗(yàn)報(bào)告、安全/衛(wèi)生健康監(jiān)護(hù)報(bào)告等；6)安排一次和工廠管理人員或有關(guān)管理人員的專訪。8/130（2）實(shí)施檢查室外部分的檢查應(yīng)在檢查之前列出計(jì)劃，以便于天氣變化時(shí)重新排定檢查。如果對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行檢查，檢查表按設(shè)備的排列順序依次進(jìn)行，逐項(xiàng)進(jìn)行具體的檢查。檢查小組仔細(xì)查閱現(xiàn)有裝置圖紙、操作規(guī)程、維修和應(yīng)急預(yù)案等資料，并與操作人員進(jìn)行討論和了解情況。大多數(shù)事故的發(fā)生是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中操作人員違章造成的，所以必須了解操作人員是否遵守制定的工藝操作規(guī)程。檢查還應(yīng)包括檢修活動(dòng)的安排，例如日常的設(shè)備檢修（動(dòng)火證、容器進(jìn)入許可證、動(dòng)力電器鎖定或設(shè)備的檢驗(yàn)），觀察了解日常操作人員對(duì)操作規(guī)程熟悉的程度和遵守情況，可以發(fā)現(xiàn)事故的隱患。檢查過(guò)程中可以組織模擬演練，在演練中要求所有人員實(shí)時(shí)操作，并把如何處理險(xiǎn)情的程序記錄下，作為現(xiàn)場(chǎng)檢查的收獲。同時(shí)檢查小組可以與操作人員一起討論如何完善有關(guān)的應(yīng)急處理規(guī)程。9/130設(shè)備檢查主要靠目視或用儀器診斷評(píng)價(jià)，同時(shí)還對(duì)設(shè)備記錄情況進(jìn)行檢查。大多數(shù)危險(xiǎn)性的設(shè)備都有記錄。在安全檢查過(guò)程中，尤其重點(diǎn)要檢查關(guān)鍵設(shè)備和安全連鎖裝置，定期檢驗(yàn)自動(dòng)控制或應(yīng)急停車系統(tǒng)，以檢查是否按要求執(zhí)行控制。方便的話——在計(jì)劃裝置停車時(shí)安排一部分安全檢查工作，效果非常好，可以幫助檢查人員確定在正常操作條件下，現(xiàn)有的關(guān)聯(lián)聯(lián)系裝置檢驗(yàn)性能。不方便的話——檢查人員只有依靠各自的功能檢查部件。旁路的安全操作控制也是重要的檢查項(xiàng)目。應(yīng)對(duì)消防和安全設(shè)施進(jìn)行檢查，以便保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。其操作人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)能正確使用這些設(shè)施。消防設(shè)施的能力也應(yīng)包括在此項(xiàng)檢查之中。例如:消防水槍能否監(jiān)護(hù)到建筑物頂層若有噴淋設(shè)施、干粉、滅火泡沫壓縮系統(tǒng)的話，是否對(duì)它們進(jìn)行定期檢驗(yàn)應(yīng)急用空氣呼吸裝備的正確佩戴和使用能否經(jīng)常演練還應(yīng)盡可能對(duì)應(yīng)急方案的完善性進(jìn)行檢查，對(duì)方案進(jìn)行演練。10/130（3）匯總結(jié)果完成檢查后，寫出具體的建議措施的檢查報(bào)告。在報(bào)告中，檢查小組通常列出建議措施的正當(dāng)理由，小組將對(duì)設(shè)備裝置或系統(tǒng)的檢查情況匯總，列出建議措施與對(duì)策。4.1.3安全檢查方法的特點(diǎn)與適應(yīng)性11/130安全檢查對(duì)潛在危險(xiǎn)問(wèn)題和采取的建議措施進(jìn)行了定性描述，檢查的結(jié)果內(nèi)容中一般包括：(1)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問(wèn)題(2)偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問(wèn)題(3)新發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題安全檢查方法的目的——是辨識(shí)可能導(dǎo)致事故、引起傷害、重要財(cái)產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。安全檢查目的是為了提高整個(gè)裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處罰。完成了安全檢查后，評(píng)價(jià)人員對(duì)亟待改進(jìn)的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。安全檢查方法常用于工藝的預(yù)開車的安全審查。12/1304.1.4安全檢查應(yīng)用示例圖為生產(chǎn)DAP的工藝流程圖。磷酸溶液和液氨通過(guò)流量控制閥A和B加入攪拌釜中，氨和磷酸反應(yīng)生成磷酸二銨DAP。13/130氨液貯罐磷酸貯罐ABCDAP貯槽D密閉工作區(qū)域裝料點(diǎn)卸料點(diǎn)卸料點(diǎn)DAP從反應(yīng)釜中通過(guò)底閥C放入一個(gè)敞口的磷酸二銨貯罐內(nèi)。貯罐上有放料閥D，將反應(yīng)器出料放人單元之外。如果——向反應(yīng)釜投入磷酸過(guò)量（與氨投料速度比較而言），則不合格產(chǎn)品會(huì)增加，但反應(yīng)本身是安全的；如果——氨和磷酸投料流速同時(shí)增加，則反應(yīng)熱解釋放速度加快，按照設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜就有可能承受不住所引起的溫度和壓力的增高；如果——向反應(yīng)釜中投入液氨過(guò)量（與磷酸投料速度比較而言），未反應(yīng)的氨就會(huì)被帶入DAP儲(chǔ)槽。DAP槽中殘留的（未反應(yīng)的）氨將會(huì)釋放到作業(yè)場(chǎng)區(qū)，引起人員中毒。14/130因此，在作業(yè)場(chǎng)區(qū)應(yīng)適當(dāng)裝設(shè)氨檢測(cè)和報(bào)警器。參照工藝流程圖和操作規(guī)程編制一份檢查表,見表4-1。15/13016/1304.2安全檢查表方法17/130為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。安全檢查表目的——是分析利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。4.2.1編制安全檢查表所需資料18/130有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)安全分析事例研究的成果等有關(guān)資料4.2.2不同類型的安全檢查表為了編制一張標(biāo)準(zhǔn)的檢查表，評(píng)價(jià)人員應(yīng)確定檢查表的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或操作規(guī)范，然后依據(jù)缺陷和不同差別來(lái)編制一系列帶問(wèn)題的檢查表。隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡(jiǎn)單的分成為檢查結(jié)果的定性化、半定量化、或定量化的安全檢查表。19/130但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說(shuō)它們不能提供危險(xiǎn)度的分級(jí)。(1)檢查結(jié)果定性化安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有導(dǎo)致事故的不安全因素，通常采用提問(wèn)方式，并以“是”或“否”來(lái)回答?！笆恰北硎痉弦?，符號(hào)“√”；

“否”表示還存在問(wèn)題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)，符號(hào)“×”；

“部分符合”表示一部分符合條件，另一部分不符合條件，符號(hào)“≈”。

20/130每個(gè)檢查表均需要注明檢查時(shí)間、檢查者、后面直接責(zé)任人，以便分清責(zé)任。21/130序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否表4-2提問(wèn)型安全檢查表為了使提出的問(wèn)題有所依據(jù)，可以收集有關(guān)此項(xiàng)問(wèn)題的規(guī)章制度、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在有關(guān)條款后面注明名稱和所在章節(jié)（表4-2）。(2)檢查結(jié)果的半定量菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分——分級(jí)系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級(jí)判分系列0—1—2—3，0—1—3—5，0—1—3—5—7。其中評(píng)判的“0”為不能接受的條款；

低于標(biāo)準(zhǔn)較多的判給“1”；

稍低于標(biāo)淮的條件判給剛低于最大值的分?jǐn)?shù)；

符合標(biāo)準(zhǔn)條件的判給最大的分?jǐn)?shù)。22/130判分的分?jǐn)?shù)是一種以檢查人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進(jìn)行檢查。為了得到更為有效的檢查結(jié)果，用所得總分?jǐn)?shù)除各種類別的最大總分?jǐn)?shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。在匯總表上，分?jǐn)?shù)的總和除以所檢查種類的數(shù)目，此數(shù)表示所檢查的有效的平均百分?jǐn)?shù)。23/130序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-1-2-3（低度危險(xiǎn)）0-1-3-5（中度危險(xiǎn)）0-1-5-7（高度危險(xiǎn)）總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)/總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分24/130表4-3半定量打分法的安全檢查表注：選取0—1—2—3時(shí)，條款屬于低危險(xiǎn)程度，對(duì)條款的要求為“允許稍有選擇，在條件許可的條件下首先應(yīng)該這樣做”；選取0—1—3—5時(shí)，條款屬于中等危險(xiǎn)程度，對(duì)條款的要求為“嚴(yán)格，在正常的情況下均應(yīng)這樣做”；選取0—1—5—7時(shí)。條款屬于高危險(xiǎn)程度，對(duì)于條款的要求為“很嚴(yán)格，非這樣做不可”。(3)檢查結(jié)果的定量化25/130根據(jù)安全檢查表檢查結(jié)果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權(quán)重系數(shù)，按照檢查表的計(jì)算方法1)劃分系統(tǒng)以裝置作為總系統(tǒng)，例如：將評(píng)價(jià)系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)運(yùn)行、儲(chǔ)存運(yùn)輸、公用動(dòng)力、生產(chǎn)輔助、廠區(qū)與作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、檢測(cè)和綜合安全管理等若干個(gè)系統(tǒng)，其中綜合安全管理系統(tǒng)對(duì)其余七個(gè)系統(tǒng)起制約和控制作用。每個(gè)系統(tǒng)又依次分為若干分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，對(duì)最后一層各子系統(tǒng)（或分系統(tǒng)）根據(jù)不同的評(píng)價(jià)對(duì)象制訂出相應(yīng)的安全檢查表。26/1302)評(píng)分方法采用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內(nèi)容和要求逐項(xiàng)賦值，每一張檢查表以100分計(jì)。不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權(quán)重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)之和等于1。評(píng)價(jià)時(shí)從安全檢查表開始，按實(shí)際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分?jǐn)?shù)值和權(quán)重系數(shù)計(jì)算上一層分系統(tǒng)的分?jǐn)?shù)值，最后得到系統(tǒng)的評(píng)價(jià)得分。系統(tǒng)滿分應(yīng)為100分。27/1303)安全檢查表檢查的實(shí)施辦法每張檢查表歸納了子系統(tǒng)（或分系統(tǒng)）內(nèi)應(yīng)檢查的內(nèi)容和要求，并制訂評(píng)分標(biāo)淮和應(yīng)得分。依照制訂的安全檢查表中各項(xiàng)檢查的內(nèi)容及要求，采取現(xiàn)場(chǎng)檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關(guān)人員等方法，對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行檢查。對(duì)不符合要求之項(xiàng)，根據(jù)“評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”給予扣分，扣完為止，不計(jì)負(fù)分。根據(jù)檢查表檢查的實(shí)得分，按系統(tǒng)劃分圖逐層向前推算，計(jì)算出評(píng)價(jià)系統(tǒng)的最終得分，并根據(jù)分?jǐn)?shù)值劃分安全等級(jí)，最后，匯總安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，提出相應(yīng)的整改措施。28/1304)安全評(píng)價(jià)結(jié)果計(jì)算方法29/130①系統(tǒng)或分系統(tǒng)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值計(jì)算：式中：Mi-----分系統(tǒng)或子系統(tǒng)分?jǐn)?shù)值；Kij-----分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權(quán)重系數(shù)；mij------分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值；n------分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的數(shù)目30/130②缺項(xiàng)計(jì)算用檢查表檢查如出現(xiàn)缺項(xiàng)的情況，其檢查結(jié)果由實(shí)得分與應(yīng)得分之比乘以100得到，即：式中

：mi-----安全檢查表評(píng)價(jià)得分；mij------安全檢查表實(shí)得分；Kij------安全檢查表除去缺項(xiàng)應(yīng)得分。31/130③裝置最終評(píng)價(jià)結(jié)果計(jì)算：式中

：A----裝置最終評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值；g-----綜合安全管理分系統(tǒng)分?jǐn)?shù)值；Ki----各系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)；Mi----各系統(tǒng)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值裝置滿分應(yīng)為100分。5)系統(tǒng)（裝置）安全等級(jí)劃分根據(jù)評(píng)價(jià)系統(tǒng)最終的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值，按表4-4確定系統(tǒng)（裝置）的安全等級(jí)。32/130安全等級(jí)系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)分值范圍特級(jí)安全級(jí)A≥95安全級(jí)95＞A≥80臨界安全級(jí)80＞A≥50危險(xiǎn)級(jí)A＜50表4-4系統(tǒng)（裝置）安全評(píng)價(jià)等級(jí)劃分4.2.3安全檢查表的特點(diǎn)與適應(yīng)性安全檢查表具有下列優(yōu)點(diǎn)：33/130(1)能根據(jù)預(yù)定的目的要求進(jìn)行檢查，突出重點(diǎn)、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)及隱患；(2)可針對(duì)不同行業(yè)編制各種安全檢查表，使安全檢查和事故分析標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；(4)安全檢查表關(guān)系到每位工人的切身利益，它能將安全工作推向群眾，做到人人關(guān)系安全生產(chǎn)、個(gè)個(gè)參加安全管理，達(dá)到“群查群治”的目的；(3)可作為安全檢查人員履行職責(zé)的憑據(jù)，有利于落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，有利于安全人員提高現(xiàn)場(chǎng)安全檢查水平；安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。安全檢查表——可以評(píng)價(jià)物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專門設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和估測(cè)危險(xiǎn)，還可以對(duì)已經(jīng)運(yùn)行多年的在役（裝置）的危險(xiǎn)進(jìn)行檢查（安全檢查表常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，而很少推薦用于安全預(yù)評(píng)價(jià)）。34/130安全檢查表的主要缺點(diǎn)是不能進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。安全檢查表的適應(yīng)性：4.2.4安全檢查表編制程序與應(yīng)用35/130系統(tǒng)（裝置）系統(tǒng)（裝置）部件組件人、機(jī)、物、料、法、環(huán)子系統(tǒng)（裝置）有關(guān)系統(tǒng)資料法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及資料設(shè)想的危險(xiǎn)、推論等表4-2安全檢查表編制程序圖檢查表的編制程序如圖4-2所示。36/130(1)選擇安全檢查表安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)為主的方法。安全評(píng)價(jià)人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表（例：已有的機(jī)械工廠安全檢查表、非煤礦山安全檢查表、石油化工安全檢查表等），如果沒有具體的、現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須借助已有的經(jīng)驗(yàn)，編制出合適的安全檢查表。編制安全檢查表評(píng)價(jià)人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，最好具備豐富生產(chǎn)工藝操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。安全檢查表的條款應(yīng)盡可能完善，以便可以有針對(duì)的對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作檢查。（對(duì)工藝部分：安全檢查表應(yīng)比一般的安全檢查表增添一些細(xì)節(jié)部分內(nèi)容，以便檢查更徹底。）一旦確定檢查的范圍，安全檢查表分析應(yīng)包括3個(gè)主要步驟。37/130(2)安全檢查對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，應(yīng)包括巡視和自檢檢查主要工藝單元區(qū)域。在巡視過(guò)程中，檢查人員按檢查表的項(xiàng)目條款對(duì)工藝設(shè)備和操作情況逐項(xiàng)比較檢查。檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個(gè)人主觀感覺來(lái)回答檢查條款。當(dāng)檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表?xiàng)l款上的具體要求時(shí)，分析人員應(yīng)記錄下來(lái)。新工藝的安全檢查表分析，在開工之后，通常檢查小組應(yīng)開會(huì)研究，針對(duì)工藝流程圖進(jìn)行檢查，與檢查表?xiàng)l款相比較，對(duì)設(shè)計(jì)不足之處進(jìn)行討論。38/130(3)評(píng)價(jià)的結(jié)果檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計(jì)算，最后列出的具體安全建議和措施。加油站安全檢查表見表4-5。39/1304.2.5安全檢查表方法實(shí)例40/13041/13042/13043/13044/130這種方法是在開發(fā)階段對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中物料、裝置、工藝過(guò)程以及能量失控時(shí)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)性、類別、條件及可能造成的后果作宏觀的概略分析。其目的是辨識(shí)系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。4.3預(yù)先危險(xiǎn)性分析45/130預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PreliminaryHazardAnalysis，簡(jiǎn)稱PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析。46/130大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)，鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA），力求達(dá)到以下4個(gè)目的：使用PHA方法，需要分析人員獲得裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說(shuō)明、材料說(shuō)明及其他資料；PHA需要分析組收集與裝置或系統(tǒng)相關(guān)的有用資料，以及其他類比裝置的資料。危險(xiǎn)分析組應(yīng)盡可能從不同渠道汲取相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，包括相似設(shè)備的危險(xiǎn)性分析、相似設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)等。由于PHA主要是在項(xiàng)目開展的初期識(shí)別危險(xiǎn)性，裝置的資料是有限的。然而，為了讓PHA達(dá)到預(yù)期的目的，分析人員必須至少獲取可行性研究報(bào)告，必須知道過(guò)程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)，以及主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）。47/1304.3.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析所需材料4.3.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析的步驟與要點(diǎn)48/130(1)預(yù)先危險(xiǎn)性分析的步驟與要點(diǎn)1）通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源（即危險(xiǎn)因素存在于哪個(gè)子系統(tǒng)中），對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解；3）對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表4）轉(zhuǎn)化條件即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性2）根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故（或?yàn)?zāi)害）情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故（或?yàn)?zāi)害）的可能類型5）進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理6）制定事故（或?yàn)?zāi)害）的預(yù)防性對(duì)策措施(2)預(yù)先危險(xiǎn)性分析的要點(diǎn)1）劃分危險(xiǎn)性等級(jí)

在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)系統(tǒng)破壞程度，將各類危險(xiǎn)性劃分為4

個(gè)等級(jí)，見表4-6。49/130級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范表4-6危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表2）考慮工藝特點(diǎn)列出危險(xiǎn)性和危險(xiǎn)狀態(tài)。在預(yù)先危險(xiǎn)性分析中，應(yīng)考慮工藝特點(diǎn)，列出其危險(xiǎn)性和危險(xiǎn)狀態(tài)：50/130①原料、中間和最終產(chǎn)品，以及它們的反應(yīng)活性②操作環(huán)境③裝置設(shè)備④設(shè)備布置⑤操作活動(dòng)（測(cè)試、維修等）⑥系統(tǒng)之間的連接⑦各單元之間的聯(lián)系⑧防火及安全設(shè)備3）考慮一些因素51/130①危險(xiǎn)設(shè)備和物料②設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置④操作、測(cè)試、維修及緊急處置規(guī)程③影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素⑤輔助設(shè)施⑥與安全有關(guān)的設(shè)備4.3.3預(yù)先危險(xiǎn)性分析的特點(diǎn)與適用性預(yù)先危險(xiǎn)性分析法是進(jìn)一步進(jìn)行危險(xiǎn)分析的先導(dǎo)、宏觀的概略分析，是一種定性方法。在項(xiàng)目發(fā)展的初期使用PHA有如下優(yōu)點(diǎn)：52/130(1)它能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用或時(shí)間就能進(jìn)行改正(2)它能幫助項(xiàng)目開發(fā)組分析和（或）設(shè)計(jì)操作指南；(3)該方法不受行業(yè)的限制，任何行業(yè)都可以使用(4)方法簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)、有效預(yù)先危險(xiǎn)性分析的缺點(diǎn)是定性分析，評(píng)估危險(xiǎn)等級(jí)的分析結(jié)果受人的主觀性影響比較大預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一種起源于美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)安全計(jì)劃要求方法。主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域等進(jìn)行分析，包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。53/130預(yù)先危險(xiǎn)分析方法通常用于對(duì)潛在危險(xiǎn)了解較少和無(wú)法憑經(jīng)驗(yàn)覺察的工藝項(xiàng)目的初期階段。通常用于初步設(shè)計(jì)或工藝裝置的研究和開發(fā)階段，當(dāng)分析一個(gè)龐大現(xiàn)有裝置或當(dāng)環(huán)境無(wú)法使用更為系統(tǒng)的方法時(shí)，常優(yōu)先考慮PHA法。4.3.4預(yù)先危險(xiǎn)性分析的幾種表格預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況確定。PHA表格中包括以下內(nèi)容：54/130①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝過(guò)程、控制條件及環(huán)境因素等②劃分整個(gè)系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害④確定危害的起因⑤提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策，在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析最好的損失預(yù)防的方法幾種基本的表格格式：?jiǎn)卧壕幹迫藛T：日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施/預(yù)防方法55/130表4-7

PHA工作表地區(qū)（單元）：會(huì)議日期：圖號(hào)：小組成員：危險(xiǎn)/意外事故階段原因危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危害的措施表4-8PHA工作表（典型格式）幾種基本的表格格式：系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注45678910111256/130表4-9PHA工作表（通用格式）注：1一所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2一所分析子系統(tǒng)的名稱；3一子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4一子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害；5一產(chǎn)生潛在危害的原因；6―導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7—使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8一導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯(cuò)誤；9一事故后果；10—危害等級(jí)；11一為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置人員、操作程序等幾方面的考慮；12一有關(guān)必要的說(shuō)明。例：某新建化工碼頭安全預(yù)評(píng)價(jià)預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)某新建化工碼頭項(xiàng)目進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)，對(duì)碼頭裝卸作業(yè)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析并提出了防范措施，分析結(jié)果見下表4-10。通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析可以得知，本工程存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、淹溺、觸電、噪聲等危險(xiǎn)、危害因素，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在點(diǎn)火源。57/1304.3.5預(yù)先危險(xiǎn)性分析示例58/13059/13060/13061/13062/13063/13064/13065/1304.4危險(xiǎn)與可操作研究分析法（HAZOP）危險(xiǎn)與可操作性研究分析法（HazardandOperabilityStudy，縮寫為HAZOP）是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年針對(duì)化工裝置開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。危險(xiǎn)可操作性研究分析法也是一種定性危險(xiǎn)分析方法，它是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。它的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化，即偏差，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果，以及這些偏差對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并有針對(duì)性地提出必要的對(duì)策措施。危險(xiǎn)可操作性研究分析法近年來(lái)常稱作危險(xiǎn)可操作性研究。66/1304.4.1HAZOP分析所需材料67/130通常進(jìn)行HAZOP評(píng)價(jià)研究，資料情況大體如此。考慮到HAZOP研究中的工藝過(guò)程不同，所需資料不同，進(jìn)行HAZOP分析必須要有工藝過(guò)程流程圖及工藝過(guò)程詳細(xì)資料。正常情況下，只有在設(shè)計(jì)的最后階段才能提供上述資料；因此在HAZOP分析之前，對(duì)過(guò)程固有危險(xiǎn)的主要風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)做全面的評(píng)價(jià)。4.4.2HAZOP方法概述HAZOP分析對(duì)工藝或操作的特殊點(diǎn)進(jìn)行分析，這些特殊點(diǎn)稱為分析節(jié)點(diǎn)，又稱工藝單元或操作步驟。通過(guò)分析每個(gè)節(jié)點(diǎn)，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞（或關(guān)鍵詞）引出。一套完整的引導(dǎo)詞可使每個(gè)可識(shí)別的偏差不被遺漏。68/130HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語(yǔ)有:69/130原因、后果、術(shù)語(yǔ)、安全保護(hù)、措施及建議。工藝單元、操作步驟、工藝指標(biāo)、關(guān)鍵詞、工藝參數(shù)、偏差、HAZOP分析常用的引導(dǎo)詞有:NONEMORELESSASWELLASPARTOFREVERSEOTHERTHAN70/130引導(dǎo)詞71/13072/1304.4.3HAZOP方法的特點(diǎn)與適用性HAZOP法的特點(diǎn)是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，找出原因并判斷后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法，具體就是通過(guò)一系列的分析會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在裝置的設(shè)計(jì)、操作、維修等過(guò)程中，需要工藝、工程、儀表、土建、給排水等專業(yè)的人員一起工作，因此危險(xiǎn)與可操作性分析實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要各專業(yè)人員的共同參與，才能識(shí)別更多的問(wèn)題。73/130危險(xiǎn)與可操作性研究法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，且背景各異的專家們一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題，要比他們獨(dú)立工作更為有效。缺點(diǎn)是分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。74/130危險(xiǎn)和可操作性分析技術(shù)與其他安全評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處是：其他方法可由某人單獨(dú)去做，而危險(xiǎn)和可操作性分析必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來(lái)完成。危險(xiǎn)與可操作性研究法的適用范圍：

該評(píng)價(jià)方法起初專門用于評(píng)價(jià)新工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查階段，用以查明潛在危險(xiǎn)源和操作難點(diǎn)，以便采取措施加以避免，不過(guò)HAZOP法還特別適合于化工系統(tǒng)的裝置設(shè)計(jì)審查和運(yùn)行過(guò)程分析，也可用于熱力水力系統(tǒng)的安全分析。75/1304.4.4危險(xiǎn)與可操作性研究分析法實(shí)施步驟76/130危險(xiǎn)可操作性研究分析法是一種常用的安全評(píng)價(jià)方法?？刹僮餍匝芯康姆治龀绦蛉鐖D4-3所示。關(guān)鍵詞與基準(zhǔn)狀態(tài)的偏差原因結(jié)果對(duì)策事故樹的頂上事件圖4-3可操作性研究的分析程序77/130可操作研究的分析步驟：危險(xiǎn)與可操作性研究法可分三個(gè)步驟進(jìn)行。78/130（1）分析準(zhǔn)備內(nèi)容包括79/1301)確定分析的目的、對(duì)象和范圍。分析對(duì)象通常由裝置或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定，并得到HAZOP分析組組織者的幫助。2)分析組的構(gòu)成。HAZOP研究小組一般由4～8人組成，每個(gè)成員都能為所研究的項(xiàng)目提供知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，最大限度發(fā)揮每個(gè)成員的作用。HAZOP研究小組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過(guò)程設(shè)計(jì)和操作的人員，但5～7人的分析組是比較理想的。3)獲得必要的文件資料。最重要的文件資料是帶控制點(diǎn)的流程圖，但工藝流程圖、平面布置圖、安全排放原則、化學(xué)危險(xiǎn)數(shù)據(jù)、管道數(shù)據(jù)表、工藝數(shù)據(jù)表以及以前的安全報(bào)告等也很重要。其他需要的文件包括操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)、儀表控制圖、邏輯圖、安全程序文件、管道單線圖、裝置手冊(cè)和設(shè)備制造手冊(cè)等。重要的圖紙和數(shù)據(jù)應(yīng)在分析會(huì)議開始之前分發(fā)到每位分析成員手中。4)將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。對(duì)連續(xù)過(guò)程來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)備工作量最小，在分析會(huì)議之前使用最新的圖紙確定分析節(jié)點(diǎn)，每一位分析人員在會(huì)議上都應(yīng)有這些圖紙。對(duì)間歇過(guò)程來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)備工作量很大，主要是因?yàn)椴僮鬟^(guò)程復(fù)雜，分析這些操作程序是間歇過(guò)程HAZOP分析的主要內(nèi)容。如有兩個(gè)或兩個(gè)以上的間歇步驟同時(shí)在過(guò)程中出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)將每個(gè)步驟中的每個(gè)容器的狀態(tài)都表示出來(lái)。5)安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間。制定會(huì)議計(jì)劃，首先要確定分析會(huì)議所需的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需要20～30min，若某容器有兩個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口，一個(gè)放空點(diǎn)，則需要3h左右。另外還可以每個(gè)設(shè)備分配2～3h。每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4～6h（最好安排在上午），會(huì)議時(shí)間越長(zhǎng)，則效率越低。也可以把裝置劃分成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域討論完畢后，會(huì)議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。80/130（2）完成分析分析組對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，得到一系列的結(jié)果，如偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，HAZOP分析組的每一位成員都應(yīng)明白問(wèn)題所在。在分析過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確保對(duì)每個(gè)偏差的分析，并且在建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析。在考慮采取某種措施以提高安全性之前，應(yīng)對(duì)與節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析，以減少那些懸而未決的問(wèn)題。此外，對(duì)偏差或危險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)主要考慮易于實(shí)現(xiàn)的解決方法，而不是花費(fèi)大量時(shí)間去設(shè)計(jì)解決方案。過(guò)程危險(xiǎn)性分析會(huì)議的主要目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是解決問(wèn)題。但是如果解決方法是明確和簡(jiǎn)單的，應(yīng)當(dāng)作為意見或建議記錄下來(lái)。HAZOP分析流程圖：81/130HAZOP分析涉及過(guò)程的各個(gè)方面，包括：工藝、設(shè)備、儀表、控制、環(huán)境等。HAZOP分析人員的知識(shí)及可獲得的資料總是與HAZOP分析方法的要求有距離，因此，對(duì)某些具體問(wèn)題可聽取專家的意見。必要時(shí)對(duì)某些部分的分析可延期，在獲得更多的資料后再進(jìn)行分析。82/130分析記錄是HAZOP分析的一個(gè)重要組成部分。負(fù)責(zé)記錄的人員應(yīng)從分析討論過(guò)程中提煉出準(zhǔn)確的結(jié)果。盡管不可能把會(huì)議上說(shuō)的每一句話都記錄下來(lái)，但必須記錄所有重要的意見。必要時(shí)可舉行分析報(bào)告審核會(huì)，讓分析組對(duì)最終報(bào)告進(jìn)行審核和補(bǔ)充。通常，HAZOP分析會(huì)議以表格形式記錄，如表4-13所示。83/130（3)編制分析記錄表84/130表4-13HAZOP分析記錄表分析人員：———圖紙?zhí)枺骸獣?huì)議日期：———版本號(hào)：———序號(hào)偏差原因后果安全保護(hù)建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說(shuō)明，確定工藝指標(biāo)使用HAZOP分析方法對(duì)DAP反應(yīng)系統(tǒng)的危險(xiǎn)情況進(jìn)行分析。DAP工藝流程如圖4-1所示。分析組將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對(duì)連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析。85/1304.4.5危險(xiǎn)與可操作性研究法應(yīng)用示例氨液貯罐磷酸貯罐ABCDAP貯槽D密閉工作區(qū)域裝料點(diǎn)卸料點(diǎn)卸料點(diǎn)(1)分析節(jié)點(diǎn)：連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線(2)設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)：磷酸以一定流量進(jìn)入DAP反應(yīng)器(3)引導(dǎo)詞：空白(4)工藝參數(shù)：流量(5)偏差：空白+流量＝無(wú)流量(6)后果：①反應(yīng)器中氨過(guò)量，導(dǎo)致事故；

②未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP儲(chǔ)槽，結(jié)果是氨從儲(chǔ)槽逸出彌散到封閉的工作區(qū)域；

③損失DAP產(chǎn)品。86/130(7)原因：①磷酸儲(chǔ)槽中無(wú)原料；②流量指示器/控制器因發(fā)生故障而顯示值偏高；③操作人員將流量控制器流量值設(shè)置得過(guò)低；④磷酸流量控制閥因故障關(guān)閉；⑤管道堵塞；⑥管道泄漏或破裂。(8)安全保護(hù)：定期維護(hù)閥門B。(9)建議措施：①考慮安裝報(bào)警/停車系統(tǒng)；②保證定時(shí)檢查和維護(hù)閥門B；③考慮使用DAP封閉儲(chǔ)槽，并連接洗滌系統(tǒng)。87/130然后對(duì)該系統(tǒng)的其他節(jié)點(diǎn)用引導(dǎo)詞十工藝參數(shù)的方法繼續(xù)進(jìn)行分析，將每個(gè)節(jié)點(diǎn)的分析內(nèi)容記錄到HAZOP分析表中。表4-14是HAZOP分析結(jié)果的部分示例。88/13089/13090/1304.5故障假設(shè)分析法故障假設(shè)分析法（What….IfAnalysis）是對(duì)某一生產(chǎn)工藝過(guò)程或操作過(guò)程創(chuàng)造性的分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對(duì)工藝熟悉，通過(guò)提出一系列“如果……怎么辦”的問(wèn)題（故障假設(shè)），來(lái)發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患，從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的檢查。在分析會(huì)上圍繞所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過(guò)程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問(wèn)題發(fā)表不同看法。如果分析人員富有經(jīng)驗(yàn)，則該方法是一種強(qiáng)有力的分析方法；否則，其結(jié)果可能是不完整的。對(duì)一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一兩個(gè)分析人員就能進(jìn)行；對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)則需要組織較大規(guī)模的分析組，需較長(zhǎng)時(shí)間或多次會(huì)議才能完成。91/130故障假設(shè)分析的目的是識(shí)別危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)情況或可能產(chǎn)生的意想不到的結(jié)果的事故事件。通常由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員識(shí)別可能發(fā)生的事故的情況、結(jié)果，提出降低危險(xiǎn)性的安全措施。（對(duì)識(shí)別出的潛在事故狀況不進(jìn)行分級(jí)，不能定量化）該方法包括檢查設(shè)計(jì)、安裝、技改或操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評(píng)價(jià)人員對(duì)工藝規(guī)程熟知，并對(duì)可能導(dǎo)致事故的設(shè)計(jì)偏差進(jìn)行整合。92/130故障假設(shè)分析方法特點(diǎn)在于負(fù)責(zé)人經(jīng)驗(yàn)十分豐富，分析過(guò)程按部就班進(jìn)行，較好完成任務(wù)；參加評(píng)價(jià)人員選擇合理，人員水平較高，分析組不是把所有的問(wèn)題都解決，而是有重點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)為：

(1)不受行業(yè)和評(píng)價(jià)類型的限制；(2)故障假設(shè)分析的創(chuàng)造性和基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表分析的完整性，彌補(bǔ)了各自單獨(dú)使用時(shí)的不足；

(3)故障假設(shè)分析利用分析組的創(chuàng)造性和經(jīng)驗(yàn)最大程度地考慮到可能的事故情況，分析系統(tǒng)完整，操作簡(jiǎn)單方便。93/1304.5.1故障假設(shè)分析法的特點(diǎn)與適用性其缺點(diǎn)為：

(1)只能定性不能定量評(píng)價(jià)；(2)故障假設(shè)分析法很少單獨(dú)使用，一般需要和檢查表結(jié)合使用以彌補(bǔ)不足。故障假設(shè)分析方法適用范圍很廣，可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、中間體、產(chǎn)品、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、物料的裝卸與運(yùn)輸、工廠環(huán)境、操作方法與規(guī)程、安全管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。故障假設(shè)分析方法鼓勵(lì)思考潛在的事故和可能導(dǎo)致的后果，它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足，但是，檢查表可以使故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化，因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析組合在一起的分析方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，彌補(bǔ)各自單獨(dú)使用時(shí)的不足。94/1304.5.2故障假設(shè)分析法實(shí)施步驟故障假設(shè)分析法由三個(gè)步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分折、編制分析結(jié)果文件。95/130（1）分析準(zhǔn)備資料大類詳細(xì)資料工藝流程及其說(shuō)明1、生產(chǎn)條件；工藝中涉及的物料及其理化性質(zhì)；物料平衡及熱平衡2、設(shè)備說(shuō)明書工廠平面布置圖工藝流程及儀表控制和管路圖1、控制（連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，報(bào)警系統(tǒng)功能）2、儀表（儀表控制圖，監(jiān)測(cè)方式）操作規(guī)程1、崗位職責(zé)2、通訊聯(lián)絡(luò)方式3、操作內(nèi)容（預(yù)防性維修、防火作業(yè)規(guī)定、容器內(nèi)作業(yè)規(guī)定、切斷措施、應(yīng)急措施）96/130表4-15故障假設(shè)分析法所需材料97/130（2）完成分析1）了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問(wèn)題。分析會(huì)議一開始，應(yīng)該首先由熟悉整個(gè)裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過(guò)程，包括原有的安全設(shè)備及措施。這些人員主要是分析組所分析區(qū)域的有關(guān)專業(yè)人員。分析人員還應(yīng)說(shuō)明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。分析人員要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員提問(wèn)，然后對(duì)所分析的工藝過(guò)程提出有關(guān)安全方面的問(wèn)題。但是分析人員不應(yīng)受所準(zhǔn)備的故障假設(shè)問(wèn)題的限制或者僅局限于對(duì)這些問(wèn)題的回答，而是應(yīng)當(dāng)利用他們的綜合專業(yè)知識(shí)和分析組的相互啟發(fā)，提出他們認(rèn)為必須分析的問(wèn)題，以保證分析的完整。分析進(jìn)度不能太快也不能太慢，每天最好不要超過(guò)4~6h，連續(xù)分析不要超過(guò)一周。分析過(guò)程有兩種會(huì)議方式可采用。一種方式是列出所有的安全項(xiàng)目和問(wèn)題，然后進(jìn)行分析；另一種方式是提出一個(gè)問(wèn)題討論一個(gè)問(wèn)題，即對(duì)所提出的某個(gè)問(wèn)題的各個(gè)方面進(jìn)行分析后再對(duì)分析組提出的下一個(gè)問(wèn)題（分析對(duì)象）進(jìn)行討論。兩種方式都可以，但通常最好是在分析之前列出所有的問(wèn)題，以免打斷分析組的創(chuàng)造性思維。如果過(guò)程比較復(fù)雜，可以分成幾部分，這樣不至于讓分析組花上幾天時(shí)間來(lái)列出所有問(wèn)題。98/1302）按照準(zhǔn)備好的問(wèn)題，從工藝進(jìn)料開始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生某種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦的問(wèn)題，分別得出正確答案，填入分析表中。3）將提出的問(wèn)題及正確答案加以整理，找出危險(xiǎn)、可能產(chǎn)生的后果、已有安全保護(hù)裝置和措施、可能的解決方法等匯總后報(bào)相關(guān)部門，以便采取相應(yīng)措施。在分析過(guò)程中，可以補(bǔ)充任何新的故障假設(shè)問(wèn)題。編制分析結(jié)果文件是將分析人員的發(fā)現(xiàn)變?yōu)橄驕p少危險(xiǎn)的措施的關(guān)鍵。應(yīng)用示例中的表4-17即是一份故障假設(shè)分析結(jié)果報(bào)告式樣，讀者可參考。分析組還應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果提出提高過(guò)程安全性的建議。根據(jù)對(duì)象的不同要求可對(duì)表格內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。99/130（3）編制分析結(jié)果文件4.5.3故障假設(shè)分析法的常見分析表格如果……怎么辦危險(xiǎn)性/結(jié)果建議/措施100/130表4-16故障假設(shè)分析法分析表用故障假設(shè)分析方法，對(duì)磷酸氫二銨(DAP)系統(tǒng)的反應(yīng)工段進(jìn)行分析。表4-17列出了將在分析會(huì)議上討論的問(wèn)題。101/1304.5.4故障假設(shè)分析法應(yīng)用示例提問(wèn)方式提問(wèn)內(nèi)容如果……將會(huì)發(fā)生什么情況？1.原料磷酸中含有其它雜質(zhì)2.原料中磷酸濃度太低，不符合原設(shè)計(jì)要求3.反應(yīng)器中氨含量過(guò)高4.閥門B關(guān)閉或堵塞5.閥門C關(guān)閉或堵塞6.攪拌器停止攪拌表4-17對(duì)生產(chǎn)DAP的過(guò)程進(jìn)行故障假設(shè)分析所提的問(wèn)題對(duì)第一個(gè)問(wèn)題，分析人員需要考慮哪些物質(zhì)與氨混合可發(fā)生危險(xiǎn)。如果清楚是哪種物質(zhì)，就要注意是裝置中存在該物質(zhì)，還是原料供應(yīng)商提供的原料本來(lái)就有問(wèn)題（也可能是原料標(biāo)簽有誤）。如果物料的錯(cuò)誤搭配對(duì)操作人員和環(huán)境有危害，分析人員要識(shí)別這種危害，并且還應(yīng)分析已有的安全保護(hù)措施是否能避免這種危害的發(fā)生。建議原料分析中心在磷酸送人裝置前對(duì)其進(jìn)行分析檢驗(yàn)。分析人員按照這種方式逐一分析、回答其他問(wèn)題并記錄下來(lái)。表4-18列出了本例的結(jié)果分析文件。102/130103/1304.6故障類型和影響分析法故障類型和影響分析法（FMEA）是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。這種方法是由可靠性技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，只是分析目標(biāo)有了變化。前者分析系統(tǒng)的可靠性，后者分析哪些故障類型會(huì)引起人的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。故障類型和影響分析法是一種歸納分析法，主要是對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對(duì)系統(tǒng)安全所帶來(lái)的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。FMEA也是一種自下而上的分析方法。在進(jìn)行故障類型和影響分析時(shí)，人們往往對(duì)某些可能造成特別嚴(yán)重后果的故障類型，單獨(dú)進(jìn)行分析，使其成為一種分析方法，即致命度分析（CA）方法。FMEA與CA合稱為FMEACA。104/130與故障類型和影響分析法相關(guān)的基本定義如下：105/130故障等級(jí)影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)損壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞106/130表4-19故障類型等級(jí)劃分4.6.1故障類型和影響分析所需材料使用FMEA方法需要如下資料：107/130①系統(tǒng)或裝置的P&IDS②設(shè)備、配件一覽表③設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)④系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)FMEA方法可由單個(gè)分析人員完成，但需要其他人進(jìn)行審查，以保證完整性。對(duì)評(píng)價(jià)人員的要求隨著評(píng)價(jià)的設(shè)備項(xiàng)目大小和尺度有所不同。所有的FMEA評(píng)價(jià)人員都應(yīng)對(duì)設(shè)備功能及故障模式熟悉，并了解這些故障模式如何影響系統(tǒng)或裝置的其他部分。4.6.2故障類型和影響分析法的特點(diǎn)與適應(yīng)性故障類型和影響分析法特點(diǎn)是從元件、器件的故障開始，逐步分析其影響及應(yīng)用采取的對(duì)策。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但人失誤操作影響通常作為一設(shè)備故障模式表示出來(lái)。故障類型和影響分析法常與其他方法結(jié)合起來(lái)用在事故調(diào)查分析階段。108/130方法的優(yōu)點(diǎn)：從部件分析到故障，側(cè)重于建立上、下級(jí)邏輯關(guān)系，容易掌握，有針對(duì)性，實(shí)用性強(qiáng)。故障類型及影響分析法是一種定性評(píng)價(jià)方法，便于理解，對(duì)設(shè)備等硬件設(shè)施分析能力較強(qiáng)。缺點(diǎn)為：所有的FMEA評(píng)價(jià)人員都應(yīng)對(duì)設(shè)備功能及故障模式熟悉，并了解這些故障模式如何影響系統(tǒng)或裝置的其他部分。此方法需要具有專業(yè)背景的人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。方法使用有局限性。109/130起初，這種方法主要用于設(shè)計(jì)階段。目前，在核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用這種方法。在安全評(píng)價(jià)工作中也常用此方法對(duì)設(shè)備、硬件和裝置進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。110/1304.6.3故障類型和影響分析法實(shí)施步驟明確系統(tǒng)本身的情況繪制系統(tǒng)圖確定分析程度列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評(píng)定故障等級(jí)研究故障檢測(cè)方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表圖4-6故障類型和影響分析法實(shí)施步驟故障類型和影響分析的基本內(nèi)容是找出系統(tǒng)的各個(gè)子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障出現(xiàn)的狀態(tài)（即故障類型）以及他們對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成的影響。進(jìn)行FMEA時(shí)，需按照下述步驟，見圖4-6。111/130(1)明確系統(tǒng)本身的情況分析時(shí)首先要熟悉有關(guān)資料，從設(shè)計(jì)說(shuō)明書等資料中了解系統(tǒng)的組成、任務(wù)等情況，查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)又含有多少單元或元件，了解它們之間如何接合，熟悉它們之間的相互關(guān)系、相互干擾以及輸入和輸出等情況。(2)確定分析程度和水平

分析時(shí)一開始便要根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平，這是一個(gè)很重要的問(wèn)題。如果分析程度太淺，就會(huì)漏掉重要的故障類型，得不到有用的數(shù)據(jù)；如果分析的程度過(guò)深，一切都分析到元件甚至零部件，則會(huì)造成手續(xù)復(fù)雜，制定措施也很難。一般來(lái)講，經(jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)的初步了解后，就會(huì)知道哪些子系統(tǒng)比較關(guān)鍵，哪些次要。對(duì)關(guān)鍵的子系統(tǒng)可以分析得深一些，不重要的分析得淺一些，甚至可以不進(jìn)行分析。對(duì)于一些功能像繼電器、開關(guān)、閥門、貯罐、泵等都可當(dāng)作元件對(duì)待，不必進(jìn)一步分析。(3)繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖

一個(gè)系統(tǒng)可以由若干個(gè)功能不同的子系統(tǒng)組成，如動(dòng)力、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、燃料供應(yīng)、控制儀表、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等，其中還有各種接合面。為了便于分析，對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)間的關(guān)系。對(duì)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)的或并聯(lián)的以及輸入輸出情況。由幾個(gè)元件共同完成一項(xiàng)功能時(shí)用串聯(lián)連接，元件有備品時(shí)則用并聯(lián)連接，可靠性框圖內(nèi)容應(yīng)和相應(yīng)的系統(tǒng)圖一致。(4)列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型按照可靠性框圖，根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表格內(nèi)。然后從其中選出對(duì)子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級(jí)及應(yīng)采取的措施。如果經(jīng)驗(yàn)不足，考慮得不周到，將會(huì)給分析帶來(lái)影響。因此，這是一件技術(shù)性較強(qiáng)的工作，最好由評(píng)價(jià)人員、安技人員、生產(chǎn)人員和工人結(jié)合進(jìn)行。(5)列出造成故障的原因并列表造成故障的原因可以根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。將上述步驟及內(nèi)容列人一定格式的表格中，便于分析和查閱。故障類型和影響分析法實(shí)施步驟系統(tǒng)子系統(tǒng)故障類型和影響分析日期制表主管編號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目元件名稱故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)措施備注112/1304.6.4故障類型和影響分析法常用表格表4-20故障類型和影響分析