集團土建施工工程質(zhì)量案例分析

目錄TOC\o"1-1"\h\u29670（一）地基與基礎(chǔ)工程 126375（二）模板工程 2123797（三）鋼筋工程 4019114（四）混凝土工程 806847（五）砌體工程 1112000（六）門窗工程 15128128（七）抹灰工程 1869306（八）樓地面工程 20713720（九）屋面瓦工程 22422476（十）飾面工程 240（一）地基與基礎(chǔ)工程1、存在問題：管樁感觀質(zhì)量差，存在裂縫且有私自修補掩蓋現(xiàn)象。原因分析：①監(jiān)理、工程部以及施工單位對進場管樁質(zhì)量檢查不到位。②管樁生產(chǎn)廠家操作工藝落后或者說預(yù)制施工較為隨意，資質(zhì)差，出廠自檢不到位。預(yù)控措施或方法：①對樁身砼強度達不到設(shè)計強度，樁身有裂痕或明顯觀感質(zhì)量缺陷的管樁，應(yīng)責令施工單位及時隨車清退出場。②管樁的壁厚、樁徑、樁身彎曲度、中心線偏差、裂痕等，以及強度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。③施工單位應(yīng)加強自檢工作力度，項目工程部、監(jiān)理必須全數(shù)對進場成品管樁進行尺寸、外觀質(zhì)量檢查。2、存在問題：①預(yù)應(yīng)力管樁全部未一次性施打到位，兩節(jié)管樁分次施打，嚴重違反設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。②樁頭露出地面1米左右，給樁機移位造成困難，造成第二節(jié)樁的施打困難。原因分析：①管樁施打未按照經(jīng)審核的專項方案進行施工，技術(shù)交底不到位，工程部、監(jiān)理對方案的審核也不到位。②施工作業(yè)人員操作經(jīng)驗和質(zhì)量意識差，這樣施打既增加機械的運轉(zhuǎn)次數(shù)，也將因第一節(jié)樁周邊土體應(yīng)力已釋放，施打第二節(jié)管樁時易使樁頭破碎，不能保證成樁質(zhì)量。③施打過程中，施工單位自檢工作不到位，項目工程部、監(jiān)理也未及時跟蹤檢查和制止違規(guī)施工。預(yù)控措施或方法：①管樁的施打必須嚴格按照經(jīng)審核的施工方案（樁機行走路線圖）和樁基施工規(guī)范進行，并應(yīng)認真仔細對工人加強技術(shù)交底工作，應(yīng)明確管樁施工工藝，必須一次性施打到位，嚴禁分次施打。②施工單位必須自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收，且監(jiān)理必須旁站到位，工程部需復核。③施工過程中，遇到此類異常情況，應(yīng)立即制止施工，對已施打的管樁，工程部應(yīng)及時召集監(jiān)理、管樁施工單位、設(shè)計、勘察以及土方開挖施工單位，研究并確定具體的處理措施并認真落實。3、存在問題：基礎(chǔ)墊層砼澆筑厚度不足。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，操作工人澆搗隨意，質(zhì)量意識差，偷工減料。②施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、專業(yè)質(zhì)檢員專檢）不到位，工程部、監(jiān)理檢查驗收也不到位。預(yù)控措施或方法：①基礎(chǔ)墊層砼厚度設(shè)計一般均會明確，《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002中第8.2節(jié)中規(guī)定：擴展基礎(chǔ)的墊層的厚度不宜小于70mm，砼強度等級應(yīng)在C10，具體應(yīng)滿足設(shè)計要求。②土方挖除至基底后，項目工程部、監(jiān)理和施工單位均應(yīng)對基底標高進行檢查，墊層澆注過程中應(yīng)及時對墊層澆筑標高進行檢查。4、存在問題：①地下室基礎(chǔ)土方開挖，邊坡未采取放坡或圍護支撐措施，且邊坡堆載過大（鋼筋）。②送樁不到位。③工程樁單側(cè)受力，易形成斷裂。原因分析：①土方開挖、地下室施工未按照經(jīng)審核的專項施工方案施工或施工專項方案不合理。②技術(shù)交底不到位，易造成管樁因土體擠壓位移，甚至出現(xiàn)斷裂。③多樁送樁不到位時未及時聯(lián)系設(shè)計解決或設(shè)計未及時調(diào)整樁長。預(yù)控措施或方法：①土方開挖、地下室施工必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工方案施工，加強技術(shù)交底深度，特別是土方開挖前一定要做好圍護支撐或土體進行放坡處理，保證管樁土方開挖時因土體擠壓受影響。②送樁不到位或壓樁困難時應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計重新明確樁長或壓樁壓力值。③圖例中管樁應(yīng)全數(shù)進行樁身完整性檢測和樁位復測，對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、位移過大、斷裂的樁及時報設(shè)計，由設(shè)計出處理方案。④土方開挖過程中，未挖到位工程樁，四周應(yīng)卸荷均勻，達到受力平衡。5、存在問題：①土方開挖方式不當，造成大面積管樁位移、傾斜，甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。樁頂標高控制不嚴。原因分析：①土方開挖未按照專項施工方案中明確的開挖程序?qū)嵤ɑ蚍桨钢形疵鞔_土方開挖程序）。②技術(shù)交底不徹底，未進行分層開挖，存有一次超挖現(xiàn)象。③在打樁過程中，因表層土質(zhì)較差，樁機行走擠土造成已沉樁傾斜。④樁頂標高控制不力，未沉至設(shè)計樁頂標高，造成管樁埋置深度過淺。⑤施工單位對樁基施工、土方開挖自檢自查不力，監(jiān)理、工程部對土方開挖專項方案審核不嚴，樁基施工和土方開挖過程中檢查驗收和旁站不力，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止并要求施工單位調(diào)整施工工藝。預(yù)控措施或方法：①土方開挖必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工方案進行，分層開挖，且應(yīng)控制每層開挖厚度及開挖順序（開挖順序視工作面與土質(zhì)情況，可從基坑的一邊向基坑的另一邊平行開挖，或從基坑兩頭對稱開挖，也可以從基坑中間向兩邊平行對稱開挖，還可交替分層開挖，管樁密集區(qū)域應(yīng)用人工開挖，以免機械碰壞管樁。最后一層由人工開挖和修整）。②管樁施工前，若地表層土質(zhì)較差（淤泥層土質(zhì)），則應(yīng)作換土處理，同時應(yīng)認真控制樁頂標高，必須達到設(shè)計樁頂標高方可停止施打（有特殊情況應(yīng)及時通知設(shè)計處理）。③施工單位、監(jiān)理、工程部（或監(jiān)測單位）加強對管樁位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報警或調(diào)整施工工藝。④已發(fā)生位移、傾斜的管樁必須進行樁身完整性檢測，對存在質(zhì)量缺陷的樁，及時報設(shè)計處理。6、存在問題：管樁頂未進行插筋灌芯處理（基礎(chǔ)底板鋼筋已經(jīng)開始綁扎或綁扎完成）。原因分析：①未按設(shè)計要求和施工專項方案進行施工。②技術(shù)交底不到位，施工單位自身“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）嚴重不到位。③工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力甚至可以說失控。預(yù)控措施或方法：①應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙要求，堅持并加強施工單位“三檢”。管樁樁頂與承臺的連接按照《預(yù)應(yīng)力管樁標準圖集》03SG409的規(guī)定，分截樁與非截樁處理：A、截樁處理的樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)托板及放入鋼筋骨架，托板應(yīng)用4—5mm圓薄鋼板，尺寸略小于管樁直徑。澆灌樁頂設(shè)計標高以下的與承臺或基礎(chǔ)梁砼強度等級的填芯砼，填芯砼澆灌高度圖集規(guī)定是1m，也可根據(jù)設(shè)計要求確定。鋼筋骨架錨入承臺的錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值，如是抗拔樁取值為50d且不小于500mm，且縱向筋應(yīng)全部錨入承臺。B、非截樁處理鋼筋骨架應(yīng)沿灌樁圓周均勻布置，縱筋與管樁端板焊接錨入承臺，應(yīng)采用雙面焊，焊縫長度大于5d，且縱筋錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值。管樁內(nèi)托板應(yīng)用鋼筋與端板可靠焊接，保證澆灌填芯砼時托板不下沉，填芯砼強度與承臺或基礎(chǔ)梁砼強度相同，澆灌高度圖集規(guī)定1m，也可根據(jù)設(shè)計要求確定。對于抗拔樁錨入承臺縱筋數(shù)量按設(shè)計確定。②工程部、監(jiān)理必須加強每道工序的檢查驗收力度，在管樁未灌芯處理前，基礎(chǔ)鋼筋綁扎不得施工。7、存在問題：①管樁施打未達到設(shè)計樁長（最終壓力已達到設(shè)計值）。②多數(shù)樁露出設(shè)計樁頂標高部分截樁過長，既浪費材料、人工費用，也會影響施工進度。原因分析：①地質(zhì)勘察報告與地質(zhì)土層分布實際情況不符，地表土中含有大量的塊石等障礙物，施工單位在管樁施打前未組織探障、清障處理。②工程部、監(jiān)理、施工單位未組織試打樁，未能核實地質(zhì)勘察報告的真實性（特別是持力層標高）。③管樁施工過程中，發(fā)現(xiàn)存有多根樁不能達到設(shè)計樁長（而最終靜壓力已達到甚至超過設(shè)計值），未及時將具體情況以書面形式報給設(shè)計、勘察單位，而是盲目繼續(xù)施工。預(yù)控措施或方法：①預(yù)應(yīng)力管樁施打前，必須結(jié)合地質(zhì)勘察報告，根據(jù)樁基施工圖、地下室施工圖、首層建筑和結(jié)構(gòu)施工圖，工程部組織施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計進行試打樁，若發(fā)現(xiàn)異常就應(yīng)在管樁大面積施工前對有關(guān)控制標準進行調(diào)整。②每根樁基施工前，施工單位都應(yīng)對每根樁孔位置進行探障、清障處理，以免由此影響樁基正常施打。③施工過程中，發(fā)現(xiàn)壓樁困難不能確保設(shè)計樁長（而最終靜壓力達到設(shè)計值），應(yīng)及時與設(shè)計、勘察單位聯(lián)系，重新合理確定配樁長度或采取其它技術(shù)措施處理，以免因樁身超長或縮短造成材料、人工費的浪費。8、存在問題：①地下室迎水面砼保護層厚度不足。②鋼筋綁扎不規(guī)范，在剪力墻轉(zhuǎn)角位置墻身水平筋端部收頭不規(guī)范。③墻身水平施工縫接茬位置垃圾未及時清理。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，特別是對木工、鋼筋工技術(shù)交底。②保護層墊塊偏薄或墻筋固定措施不當。③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①有防水要求的地下室剪力墻迎水面保護層厚度根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001規(guī)定不應(yīng)小于50mm，因此保護層墊塊厚度應(yīng)按此要求設(shè)置，且應(yīng)固定牢固。②對剪力墻分布筋（特別是轉(zhuǎn)角位置的收頭）應(yīng)依照101圖集施工。③施工單位應(yīng)加強“三檢”，工程部、監(jiān)理也應(yīng)認真加強檢查驗收力度，對迎水面保護層墊塊厚度不足或未設(shè)置保護層墊塊、墻身水平筋局部位置收頭不符合規(guī)范要求、墻身施工縫接茬位置垃圾未清理的，應(yīng)責令施工單位整改或作返工處理，直至復檢合格。9、存在問題：有防水要求地下室底板鋼筋用磚塊作保護層，存在滲漏隱患。原因分析：①施工單位對鋼筋班組技術(shù)交底不徹底，②施工自檢工作不到位，操作人員質(zhì)量意識差。③項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位，流于形式。預(yù)控措施或方法：①施工單位應(yīng)加強對操作工人的技術(shù)交底和施工過程中的跟蹤檢查力度，地下室底板筋保護層不得用磚塊作保護層，必須更換，保護層材料可以用預(yù)制水泥砂漿塊，并且要保證其強度、厚度。②項目工程部、監(jiān)理以及施工單位均應(yīng)加強檢查力度，不管在施工過程或底板砼澆筑前的驗收中，發(fā)現(xiàn)有此用磚塊當作保護層墊塊使用現(xiàn)象的，則應(yīng)立即要求施工單位作更換處理。10、存在問題：①基礎(chǔ)房心土方回填（采用機械回填），對柱筋成品保護不到位（造成柱筋嚴重變形）。②土方回填未分層夯實。原因分析：①施工單位質(zhì)量意識和成品保護意識極差，對班組技術(shù)交底不到位，土方回填過程中未及時對成品保護情況、回填質(zhì)量情況進行自檢。②基礎(chǔ)土方回填，監(jiān)理旁站和工程部巡查嚴重不到位或者說根本沒進行旁站、巡查，形同虛設(shè)。預(yù)控措施或方法：①基礎(chǔ)房心土方回填應(yīng)合理安排，應(yīng)采用機械與人工相結(jié)合的方式，采用機械回填，應(yīng)合理選擇回填機械，在回填過程前應(yīng)安排專人進行指揮和作業(yè)。②加強土方回填技術(shù)交底深度（特別是有關(guān)成品保護內(nèi)容）和施工“三檢”工作力度，必須分層夯實，控制每層回填土厚度，采用機械或人工相結(jié)合夯實，保證土方壓實度。③土方回填過程中，監(jiān)理必須按照要求堅持全過程旁站監(jiān)理，工程部應(yīng)認真進行抽查，發(fā)現(xiàn)撞壞結(jié)構(gòu)和未分層回填（壓實度達不到要求），則應(yīng)及時要求施工單位調(diào)整不合理施工工藝或作返工處理。11、存在問題：樁位偏差超允許誤差且未處理（基礎(chǔ)磚胎模已經(jīng)砌筑完成）。原因分析：①樁位放樣和技術(shù)復核不力，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。②土方開挖不當，因土體擠壓造成樁基位移。預(yù)控措施或方法：①對樁位，從放樣到基礎(chǔ)磚胎模砌筑前，施工單位和監(jiān)理、工程部均認真進行復核，對樁位偏差超出規(guī)范要求的，應(yīng)及時報設(shè)計單位，由設(shè)計出處理方案，并按照設(shè)計處理方案進行整改。規(guī)范規(guī)定：凡有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差100＋0.01H，沿基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差150＋0.01H，樁數(shù)為4—16根基礎(chǔ)承臺中的樁，允許偏差為樁1/2樁徑或邊長。②邊樁中心線距承臺邊緣不少于1個樁徑長，否則應(yīng)作加大承臺處理。12、存在問題：樁筋偏位。原因分析：①未認真進行施工技術(shù)交底，樁鋼筋籠保護層固定不到位或未設(shè)置保護層墊塊或吊放鋼筋籠過快、過猛、刮孔造成鋼筋籠偏位。②施工過程中施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①灌注樁鋼筋籠保護層墊塊最好設(shè)置成砼滾輪，半徑為砼的保護層厚度（一般要求為5Cm），每節(jié)設(shè)置兩組，每組不少三塊，且應(yīng)均勻穿設(shè)在鋼筋籠箍筋上，這樣既保證砼的保護層厚度，有能減少對孔壁的撓動。②成孔驗收合格后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠要均勻慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡籠時要找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏強行下籠。③鋼筋籠吊放和砼澆注全過程，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收必須到位。13、存在問題：地下室底板砼出現(xiàn)干燥收縮裂縫。原因分析：①砼澆筑完成后，沒有及時覆蓋養(yǎng)護或養(yǎng)護期限不足14天，受風吹日曬影響，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部砼的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力引起砼表面開裂。②二次抹面時間控制不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，砼澆筑完成后，應(yīng)及時澆水進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得少于14天。②嚴格控制終凝前的收光工序。③對此類裂縫必須采取措施處理?？梢韵蛄芽p內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。14、存在問題：①地下室鋼板止水帶未朝迎水面做彎折處理。②鋼板搭接焊縫不飽滿、夾渣（焊渣未清理）。原因分析：①未按設(shè)計圖紙要求加工或訂購符合要求（迎水面應(yīng)作彎折）的止水鋼板。②施工技術(shù)交底不徹底，未對止水鋼板接頭焊縫提出具體要求，操作工人技能和經(jīng)驗較差，無質(zhì)量意識。③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，鋼板止水帶迎水面應(yīng)做彎折處理，折邊高度應(yīng)大于30mm，以更好達到止水效果。②鋼板止水帶的焊接必須采用滿焊（最好采用雙面滿焊），焊縫必須飽滿，無氣孔、裂紋、燒傷、夾渣等質(zhì)量缺陷。③在施工單位認真進行“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)認真進行檢查驗收。15、存在問題：承臺內(nèi)淤泥、積水未清理干凈（基礎(chǔ)承臺、底板鋼筋已經(jīng)綁扎）。原因分析：①施工單位技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識差。②項目工程部、監(jiān)理檢查、督促整改不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底工作，承臺鋼筋綁扎前，必須將承臺內(nèi)淤泥、積水清理干凈。②鋼筋綁扎后遇雨天，應(yīng)及時組織專人用水泵進行抽水，避免雨水浸泡時間長，使鋼筋銹蝕。③承臺底部預(yù)留積水坑，以便采用倒吸泵抽水。④項目工程部、監(jiān)理應(yīng)加強檢查力度，模內(nèi)未清理徹底，不得進入下道工序施工。16、存在問題：①樁鋼筋籠螺旋箍間距過大且未滿綁（跳綁）。②加強箍搭接接頭焊接質(zhì)量差：采用點焊（應(yīng)滿焊）。原因分析：①施工單位技術(shù)交底不到位，操作工人操作技能和質(zhì)量意識差，有偷工現(xiàn)象。②施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和工程部、監(jiān)理檢查驗收不力。預(yù)控措施或方法：①加強施工技術(shù)交底深度，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，樁鋼筋籠螺旋箍應(yīng)滿綁，加強箍搭接接頭應(yīng)滿焊，且接頭搭接長度≧10d。②鋼筋籠綁扎完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上由工程部、監(jiān)理檢查驗收。17、存在問題：地下室外墻SBS防水卷材鋪貼出現(xiàn)空鼓及燒傷現(xiàn)象。原因分析：①對防水卷材鋪貼操作工人的技術(shù)交底不到位，施工操作人員技術(shù)水平低、質(zhì)量意識差，操作不當（烘火溫度過高或時間過長），施工較為隨意。②基底處理不徹底。③地下防水施工監(jiān)理旁站和工程部檢查不到位，未對鋪貼前的基底處理進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作未及時制止，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）不到位。預(yù)控措施或方法：①地下室外墻防水卷材鋪貼施工前，既要審核專業(yè)防水施工單位和每位操作工人的資質(zhì)，也應(yīng)認真對每位操作工人進行具體交底，要讓每位操作工人了解卷材鋪貼操作每道工序的具體要求，要提高操作工人的質(zhì)量意識。②卷材鋪貼前，對基底必須組織專項隱蔽驗收，不平整部位必須采取有效措施處理后方可鋪貼卷材。③防水卷材鋪貼過程中，監(jiān)理必須全過程旁站，檢查并及時制止違規(guī)操作，每道工序完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)進行檢查驗收。（二）模板工程1、存在問題：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)太多，已嚴重翹曲、起皮的模板仍在使用。原因分析：①模板材質(zhì)較差，強度、剛度不符合要求。②模板重復使用次數(shù)過多，且在重復使用前未將翹曲、起皮變形嚴重的模板進行必要的處理就投入使用。③模板支設(shè)前，未涂刷脫模劑。④項目工程部、監(jiān)理以及施工單位對模板的專項檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①首先應(yīng)要求施工單位采用材質(zhì)較好、強度和剛度均滿足使用要求的模板。②模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，在重復使用前，施工單位自檢合格后，應(yīng)由項目工程部對模板強度和剛度、尺寸、完整性等進行檢查驗收，對存有嚴重翹曲、起皮變形的模板應(yīng)嚴禁投入使用，模板重復使用前應(yīng)作涂刷脫模劑。③加強技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場已經(jīng)安裝有嚴重翹曲、起皮變形的模板，應(yīng)及時要求更換，確保模板剛度、強度、拼縫處嚴密性，以及模板表面的平整度。2、存在問題：模板拼縫不嚴。原因分析：①施工單位技術(shù)交底和“三檢”不到位。②操作工人未按模板翻樣圖或在未進行模板翻樣的情況下隨意下料制作模板，尺寸有誤。安裝時對模板拼縫不嚴處未采取有效措施進行處理。工程部、監(jiān)理對模板的專項檢查驗收（特別是拼縫質(zhì)量）流于形式。⑤模板支設(shè)完成后暴露間歇時間過長，造成拼縫處因模板變形而不嚴，澆筑砼前未澆水濕潤。預(yù)控措施或方法：①檢查施工單位的模板翻樣，應(yīng)要求施工人員按照1/10—1/50比例將各部位細部翻樣成詳圖，詳細編注。②認真對操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識。③模板無論采用何種材料制作，接縫應(yīng)嚴密（2mm以內(nèi)），且拼縫處應(yīng)加貼雙面膠，確保不出現(xiàn)漏漿。④施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的專項檢查驗收要認真落實，對梁柱節(jié)點處應(yīng)重點檢查。⑤木模板安裝后暴露時間不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤。3、存在問題：模板內(nèi)垃圾未清理干凈，夾渣。原因分析：①施工單位技術(shù)交底不到位，操作工人（特別是木工）較為隨意，質(zhì)量意識差。②模內(nèi)垃圾未及時清理，墻柱根部和樓梯施工縫位置未留設(shè)清掃口。③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預(yù)控措施或方法：①要加強對每位操作工人的技術(shù)交底和管理力度，要做到“工完料清”。②模板過程中，在墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≧100×100mm。③砼澆筑前，應(yīng)及時用壓縮空氣機或壓力水將模內(nèi)垃圾清除干凈，并及時將清掃口處封嚴。④施工單位和項目工程部、監(jiān)理在模板驗收時，應(yīng)就模內(nèi)垃圾清理情況作重點檢查。4、存在問題：節(jié)點位置模板拼縫不嚴且用編織袋封堵。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，工人操作隨意，質(zhì)量意識差。②模板制作下料尺寸有誤，造成節(jié)點位置模板拼縫不嚴。③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，提高操作工人質(zhì)量意識，應(yīng)要求施工人員認真做好模板放樣，嚴格按照翻樣圖加工下料制作模板，并注意梁柱節(jié)點位置的拼縫處理，應(yīng)向每位木工強調(diào)節(jié)點位置不得用編織袋或其它雜物塞填。②施工單位要認真做好“三檢”，合格后應(yīng)報監(jiān)理、項目工程部檢查驗收，工程部、監(jiān)理應(yīng)加強對節(jié)點位置拼縫處理的檢查。對拼縫有較大縫隙或者有私自用編織袋封堵情況的，應(yīng)責令整改5、存在問題：板下?lián)蠂乐?。原因分析：①模板及其支承架未按批準的專項方案組織施工，模板龍骨用料較小或間距偏大，掃地桿、拉桿未設(shè)或少設(shè)，支承架沒有足夠的強度及剛度。②對于凈跨大于4m板的模板未按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。③支承架立桿（特別是板中部立桿）支設(shè)標高不足（鋼管與模板有較大間隙）。④模板及支承架拆除時間過早。⑤施工單位施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①樓板及其支承架支設(shè)必須嚴格按照批準的專項方案組織施工，施工過程中、完成后施工單位應(yīng)認真進行“三檢”，再由工程部、監(jiān)理認真對照專項方案及相關(guān)規(guī)范要求組織檢查驗收，檢查內(nèi)容主要包括模板、龍骨尺寸和間距、立桿間距和標高、掃地桿和拉桿（剪刀撐）的設(shè)置情況等。②若模板支撐如在土地基上，必須采取防沉降措施：將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長大板。③凈跨大于4m板的模板應(yīng)按規(guī)范要求起拱（1-3‰）。④嚴格按照規(guī)范要求控制模板及其支承的拆除時間：跨度大于2米小于8米的砼強度必須達到75%以上方可拆模，跨度大于8米和懸挑構(gòu)件，強度必須達到100%方可拆模。⑤已出現(xiàn)嚴重下?lián)系牧喊?，必須遞請設(shè)計確定處理措施。6、存在問題：柱模鋼管箍間距過大（1.5m左右），易造成脹模甚至炸模。原因分析：①未按方案施工或方案不合理，技術(shù)交底也不到位，有“偷工減料“現(xiàn)象。②施工單位技術(shù)交底和“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）不到位，項目工程部、監(jiān)理對柱模板支設(shè)和加固牢固性的檢查驗收流于形式。預(yù)控措施或方法：①應(yīng)加強技術(shù)交底力度，柱模固定的鋼管箍間距必須嚴格專項方案施工，應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外側(cè)應(yīng)每隔500—800mm設(shè)置牢固的鋼管箍，必要時應(yīng)設(shè)置對拉螺桿。②柱砼澆筑前，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真組織驗收，發(fā)現(xiàn)柱鋼管箍間距過大，應(yīng)要求施工單位調(diào)整到位，否則不得澆筑砼。7、存在問題：模板加固措施不當，產(chǎn)生炸模、構(gòu)件扭曲。原因分析：①模板固定不牢固，固定箍間距太大或不牢，大截面柱未設(shè)置對拉螺桿，剛度不夠，②砼澆筑過程中振搗工藝不當，有過振現(xiàn)象。③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢）和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預(yù)控措施或方法：①應(yīng)根據(jù)柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500—800mm設(shè)置牢固的柱箍，必要時應(yīng)設(shè)置對拉螺桿，防止炸模。②柱模拼縫處應(yīng)刨光拼裝嚴密，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度。③杜絕砼振搗過振現(xiàn)象。④項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收和施工單位的“三檢”應(yīng)認真落實，特別是監(jiān)理旁站要有所為。8、存在問題：柱陽角漏漿嚴重。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人隨意，質(zhì)量意識差，模板下料尺寸有誤，造成陽角處拼縫不嚴且未采取有效措施處理。②模板固定不牢固。③施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①應(yīng)加強對工人的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識，嚴格控制模板下料尺寸，盡量避免模板拼縫不嚴，對不嚴處則應(yīng)在拼縫處粘貼密封膠帶處理。②模板固定應(yīng)牢固，施工單位“三檢”應(yīng)認真落實，工程部、監(jiān)理的檢查驗收更要到位。9、存在問題：樓梯踏步脹模嚴重。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，木工操作人員質(zhì)量意識差，對樓梯踏步模板支設(shè)安裝不牢固。②樓梯放線有誤。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對木工的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識。使用鋼模板，每部兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接牢固。如用木模板側(cè)板與側(cè)幫應(yīng)安釘老靠，加固到位。②樓梯踏步放線應(yīng)準確，且應(yīng)認真進行復核。③砼澆筑前在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收，砼澆筑過程中必須安排木工守模，發(fā)現(xiàn)模板跑位、脹模等應(yīng)及時進行加固修整。10、存在問題：基礎(chǔ)磚胎模不順直。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識差，磚胎模砌筑未彈線和拉通線②施工單位未組織三檢，項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①基礎(chǔ)磚胎模砌筑前，應(yīng)先放出定位線，并做好標記，拉通線砌筑，并應(yīng)檢查復核所彈磚胎模軸線及墊層標高，以及基礎(chǔ)磚胎模的幾何尺寸。②磚胎模砌筑應(yīng)順直，并抹水泥砂漿。③對磚胎模的軸線位置、順直度，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理檢查驗收，同時應(yīng)加強砌筑過程中質(zhì)量的檢查力度。11、存在問題：承重架立桿懸空設(shè)置，或直接支設(shè)在土基上（未設(shè)防沉降措施）。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人隨意，質(zhì)量意識差。②施工單位“三檢”和監(jiān)理、工程部檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，提高操作工人質(zhì)量意識，承重架立桿底部必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。②承重架立桿嚴禁懸空設(shè)置。③首層承重支架嚴禁直接支設(shè)在土基上，底部必須做場地硬化或支設(shè)通長墊木等防沉降措施。④鋼管扣件必須選用合格產(chǎn)品，要求有出廠合格證和復試報告。⑤內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理檢查驗收。12、存在問題：內(nèi)模架與外腳手架連接，嚴重違規(guī)。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識差，內(nèi)模架搭設(shè)較為隨意。②未按照方案要求進行內(nèi)模架搭設(shè)。預(yù)控措施或方法：①加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人的質(zhì)量意識。②內(nèi)模架與外架是兩個獨立的受力體系，嚴禁內(nèi)模架與外架連接，對存有此現(xiàn)象的必須作返工處理。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理應(yīng)加強檢查力度。13、存在問題：內(nèi)模架未設(shè)掃地桿，且立桿間距過大。原因分析：①施工單位技術(shù)交底不到位。②未按照批準的施工專項方案進行內(nèi)模架搭設(shè)。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①嚴格按照專項方案進行搭設(shè)。承重架掃地桿距地面20cm設(shè)一道，應(yīng)根據(jù)層高、澆筑板厚等，通過計算來確定縱橫桿的間距，當層高大于4m時，應(yīng)支設(shè)剪刀撐。對支撐系統(tǒng)高度大于8m,或跨度超過18m，施工總荷載大于10kn/㎡或集中線荷載大于1510kn/m的高大模板支撐體系必須進行專家論證。②加強技術(shù)交底力度，內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理對內(nèi)模架的立桿間距、掃地桿和拉桿的設(shè)置等進行檢查驗收。14、存在問題：承重支架立桿對口連接不符要求（彎曲）原因分析：①技術(shù)交底不到位，未嚴格按照方案支設(shè)。②操作工人操作技能和質(zhì)量意識差，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底深度和過程檢查力度，承重支架的立桿必須垂直設(shè)置，特別是立桿的連接位置，上下鋼管必須垂直對口設(shè)置。②內(nèi)模架搭設(shè)完成后，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理組織檢查驗收，特別是立桿的連接質(zhì)量，若有彎曲的立桿則必須作返工處理。15、存在問題：后澆帶位置砼未澆筑，承重支撐架已拆除。原因分析：①未嚴格按照專項施工方案進行施工，技術(shù)交底工作不到位。②工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，工程部、監(jiān)理應(yīng)對后澆帶位置模板及支承的搭設(shè)、拆除應(yīng)作重點跟蹤檢查，對后澆帶位置的模板、支撐應(yīng)單獨設(shè)置，在后澆帶混凝土澆筑封閉前，不得拆除后澆帶位置的模板、支撐，否則將影響結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。②后澆帶部位砼澆注封閉后，在混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除模板及支撐體系。③在模板支撐搭設(shè)和砼澆筑過程中，施工單位和項目工程部、監(jiān)理均應(yīng)加強檢查力度和深度。16、存在問題：立桿頂部與主龍骨偏心接觸。原因分析：①技術(shù)交底工作不到位，未按照專項施工方案進行施工，質(zhì)量、安全意識差。②施工單位“三檢”不到位，項目工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，提高操作工人的質(zhì)量、安全意識，嚴格按照專項施工方案進行施工。②工程部、監(jiān)理在對內(nèi)模架驗收時應(yīng)重點檢查內(nèi)模架搭設(shè)的穩(wěn)定性、牢固性、安全性，不得有立桿頂部與龍骨有偏心接觸現(xiàn)象，對存有安全隱患的內(nèi)模架，嚴禁砼澆搗。（三）鋼筋工程1、存在問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。原因分析：①對鋼筋班組操作工人技術(shù)交底不徹底，操作人員質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。②施工自檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人質(zhì)量意識，梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁為架起綁扎的，應(yīng)在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應(yīng)有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果梁為在模內(nèi)綁扎的，應(yīng)在檢查合格后再予以封梁側(cè)模。②梁筋綁扎應(yīng)在施工單位三檢合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真做檢查驗收。2、存在問題：柱筋接頭錯開間距實測350mm甚至未錯開設(shè)置（在同一截面），不符合規(guī)范規(guī)定。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不規(guī)范或未進行翻樣下料，無視柱筋連接接頭位置的要求。②對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質(zhì)量，施工單位“三檢”和監(jiān)理、項目工程部檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對鋼筋工（特別是下料人員）的技術(shù)交底，對柱筋接頭錯開間距，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，錯開間距必須滿足“大于35d且500mm”的要求。②施工過程中，在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理及時進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時指出并責令施工單位整改。3、存在問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。原因分析：①施工單位技術(shù)交底、施工“三檢”和工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查驗收不到位。②鋼筋下料人員操作技能和經(jīng)驗差，對規(guī)范不熟悉，鋼筋下料長度錯誤。預(yù)控措施或方法：①做好工人的技術(shù)交底工作，根據(jù)規(guī)范及圖集要求，邊、角柱外側(cè)鋼筋無論直錨長度是否達到要求，端部必須做90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應(yīng)為12d。②頂層柱筋采用綁扎接頭（規(guī)范允許范圍），有利于調(diào)整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采用電渣壓力焊，必須對每根鋼筋做相應(yīng)的下料，或在施焊前統(tǒng)一下部鋼筋的接頭標高，然后再統(tǒng)一下料、施焊，但應(yīng)注意彎錨的朝向。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開始，一直到鋼筋加工、安裝，均應(yīng)及時做好過程檢查驗收。4、存在問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術(shù)處理措施不當（直彎）。原因分析：①軸線放樣錯誤，施工操作人員質(zhì)量意識差，責任心不強，柱筋隨意生根，對已造成偏位的柱筋不進行糾偏。②柱筋固定不到位（特別是砼澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①確保柱軸線位置正確。②柱定位箍筋設(shè)置，必須柱底設(shè)一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設(shè)一道，且應(yīng)綁扎牢固。③砼澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發(fā)現(xiàn)有偏位，應(yīng)及時糾正。④對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設(shè)同柱筋根數(shù)加強筋，端部做90度彎錨，與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（砼保護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分砼，把鋼筋做1：6微彎處理。⑤施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查和驗收應(yīng)到位。5、存在問題：①梯板筋長度不足（留有接頭位置，未全長設(shè)置）②梯板面筋未彎錨至底筋中。原因分析：①施工管理人員“三檢”和對鋼筋工技術(shù)交底工作不到位，工程部、監(jiān)理的檢查驗收也不到位。②操作工人操作技能和經(jīng)驗差，對圖紙及規(guī)范要求不熟悉，梯段筋下料有誤。③梯板筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：①加強對鋼筋班組操作工人的技術(shù)交底，對梯板筋的下料、制作嚴禁出現(xiàn)連接接頭（應(yīng)全長設(shè)置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保交叉設(shè)置(錨入):上皮負筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②在施工單位“三檢”后，應(yīng)由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收；6、存在問題：梁主筋設(shè)置在柱筋外側(cè)（位置有誤）。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人技能和經(jīng)驗差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋）。②施工單位“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底深度，鋼筋下料和模內(nèi)尺寸必須準確，保證柱筋不偏位，控制梁柱構(gòu)件截面尺寸，且綁扎必須到位。②柱變截面的：a柱筋根數(shù)減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應(yīng)彎錨至梁頂部；b柱筋根數(shù)不減少的，梁筋應(yīng)放入柱內(nèi)。③就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收過程中應(yīng)作重點檢查。7、存在問題：柱筋綁扎接頭區(qū)域箍筋未加密設(shè)置。原因分析：①技術(shù)交底不到位，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。②操作工人質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：①認真加強技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量意識，要對每位操作人員提出構(gòu)件鋼筋綁扎的具體要求。②綁扎接頭箍筋必須按相關(guān)規(guī)范要求加密，有抗震設(shè)防要求時，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋均應(yīng)按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求加密。③鋼筋綁扎質(zhì)量（特別是綁扎接頭位置質(zhì)量），施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)到位。8、存在問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人技能和質(zhì)量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底工作和施工單位“三檢”、項目工程部和監(jiān)理的檢查驗收力度，不合格電渣壓力焊接頭則應(yīng)要求作返工處理。②加強對操作工人技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于0.1d（2mm），焊縫高度4mm。且施焊前應(yīng)檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應(yīng)均勻填裝。9、存在問題：樓梯施工嚴重滯后，且預(yù)留的鋼筋接頭在同一斷面位置。原因分析：①技術(shù)交底不到位，施工單位質(zhì)量意識不強，工程部、監(jiān)理也是形同虛設(shè)。②施工人員對規(guī)范不熟悉，有偷工跡象。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度。原則上樓梯和主體結(jié)構(gòu)必須同步施工。不能同時施工的樓梯鋼筋接頭位置應(yīng)錯開設(shè)置，且應(yīng)保證鋼筋的連接長度滿足規(guī)范要求。②若采取后植筋的，則必須對植筋質(zhì)量作抗拉拔試驗檢測。③監(jiān)理、工程部應(yīng)加強檢查力度，對有此現(xiàn)象的，應(yīng)及時督促施工單位抓緊樓梯施工。10、存在問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。原因分析：①施工人員操作技能和經(jīng)驗差，沒有質(zhì)量意識。②墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。③鋼筋加工時，對設(shè)計及規(guī)范要求不熟悉，頂部未做900彎折。④施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①認真做好技術(shù)交底工作，加強施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收力度。②地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應(yīng)作900彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算起lae/la）；其他措施或方法同邊、角柱收頭。11、存在問題：①穿墻套管未按要求設(shè)置加強筋。②斷開鋼筋收頭無彎錨。原因分析：①技術(shù)交底不到位，土建和安裝專業(yè)間未協(xié)調(diào)到位。②鋼筋施工人員質(zhì)量意識差或者說對規(guī)范及設(shè)計要求不熟悉、不了解。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①認真做好技術(shù)交底和相關(guān)專業(yè)間的配合施工協(xié)調(diào)工作，避免野蠻施工（隨意燒斷墻筋）。②提高鋼筋施工人員的質(zhì)量意識，按照規(guī)范要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作（斷開鋼筋必須設(shè)90度彎勾）。③在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，由工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收。12、存在問題：梁、柱筋接頭位置不當。原因分析：①技術(shù)交底不到位。②鋼筋施工人員操作技能差。③施工“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，組織業(yè)務(wù)學習和培訓，提高操作人員質(zhì)量意識。②同一跨內(nèi)不宜有兩個接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，梁柱節(jié)點、主梁的次梁部位應(yīng)力較大處不應(yīng)設(shè)置接頭。13、墻柱鋼筋綁扎質(zhì)量極差，已開始封模。墻柱鋼筋綁扎質(zhì)量極差，已開始封模。存在問題：墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散。原因分析：①柱筋成品保護不到位。②操作工人工人無質(zhì)量意識。③檢查驗收工作不到位，。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，特別是成品保護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。②加強施工“三檢”和監(jiān)理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未經(jīng)驗收或不合格嚴禁下道工序施工。③對已嚴重變形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應(yīng)按規(guī)范要求綁扎鋼筋。14、存在問題：次梁筋錨固長度不足。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位。②操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：①認真落實做好技術(shù)交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度不足的，必須作調(diào)整或返工處理。②梁筋下料和擱置時應(yīng)考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d，上部鋼筋錨固為0.4la＋15d。15、存在問題：①地梁嚴重偏位。②主次梁未同時澆筑。原因分析：①技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差。②地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤，梁筋隨意擱置。③基礎(chǔ)砼澆筑工藝不當。④施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對施工人員的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度，發(fā)現(xiàn)主次梁砼澆筑工藝不當時，應(yīng)及時制止并要求施工人員作出調(diào)整。②地梁鋼筋應(yīng)根據(jù)彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋不得澆筑砼。③地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁砼未同時澆筑問題，應(yīng)書面遞請設(shè)計確定處理措施。16、存在問題：模板定位措施不當（燒傷柱主筋），造成結(jié)構(gòu)安全隱患。原因分析：①技術(shù)交底工作不到位，木工班組人員質(zhì)量意識差，野蠻施工。②工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特別是木工）的質(zhì)量意識。②固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形狀架卡，不應(yīng)與柱主筋焊接）。③遇此類問題時，應(yīng)要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木工班組作嚴肅17、存在問題：柱主筋與箍筋漏綁。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說有偷工現(xiàn)象。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，為避免主筋偏位，應(yīng)要求所有柱主筋與箍筋滿綁。②施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)認真落實，發(fā)現(xiàn)未滿綁的柱筋，不得封模。18、存在問題：梁構(gòu)造鋼筋未設(shè)。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉規(guī)范要求或者說“偷工減料”。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當梁腹高大于450mm或抗扭時，必須在梁的兩個側(cè)面沿高度配置構(gòu)造鋼筋，且構(gòu)造鋼筋間距不得小于200mm。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)認真落實。19、存在問題：①鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。原因分析：①技術(shù)交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。②質(zhì)量意識差。③材料堆放前，未對場地作硬化處理。預(yù)控措施或方法：①加強對材料堆放的規(guī)范管理，建立相關(guān)管理制度且應(yīng)落到實處。②鋼筋堆放場地必須經(jīng)硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。③門窗框型材應(yīng)穩(wěn)定立放。④工程部、監(jiān)理對材料堆放也應(yīng)作跟蹤檢查和管理。20、存在問題：柱筋接頭留設(shè)位置不規(guī)范（在非連接區(qū)域）。原因分析：①技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。②操作工人技能和經(jīng)驗差，對規(guī)范不熟悉，鋼筋下料有誤或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設(shè)位置。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，保證柱筋接頭留設(shè)位置的規(guī)范性。規(guī)范規(guī)定：有抗震要求的結(jié)構(gòu)首層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在樓層柱凈高的1/3處（基礎(chǔ)頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以下的區(qū)段，首層之外的樓層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在各層上下柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以內(nèi)區(qū)段不應(yīng)留設(shè)柱筋的接頭；非抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)為樓面（基礎(chǔ)頂面嵌固部位）以上不小于500mm（綁扎接頭不作要求）。②從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收均應(yīng)認真落實。21、存在問題：鋼筋銹蝕嚴重且使用前未采取技術(shù)措施處理。原因分析：①鋼筋原材料進場外觀質(zhì)量把關(guān)不嚴或未進行檢查驗收。②鋼筋堆放場地未搭設(shè)防雨棚和地面未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。③使用前，未作銹蝕處理。預(yù)控措施或方法：①嚴把進場原材料質(zhì)量關(guān)。②鋼筋進場后，堆放場地應(yīng)搭設(shè)防雨棚，地面應(yīng)作硬化處理，防止長期雨淋和處于浸濕狀態(tài)。③對銹蝕嚴重的鋼筋在使用前應(yīng)做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不合格原材不得用于工程中，且應(yīng)及時清離現(xiàn)場。22、存在問題：①剪力墻鋼筋保護層過大。②墻身骨架有效截面過小，不符設(shè)計要求。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位，操作工人質(zhì)量意識差。②墻身鋼筋定位錯誤，箍筋下料過小。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②應(yīng)要求鋼筋下料、制作安裝人員應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求下料制作箍筋、定位墻身豎向鋼筋，保證構(gòu)件的有效截面和鋼筋保護層。23、箍筋開口方向未錯開設(shè)置箍筋開口方向未錯開設(shè)置存在問題：箍筋開口方向位置未錯開設(shè)置。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人疏忽或者說對操作規(guī)范要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度。②箍筋開口方向必須相互錯開，對懸挑梁的箍筋開口應(yīng)放在梁下部。24、存在問題：鋼筋受到污染。原因分析：①技術(shù)交底不到位。②施工人員無成品保護意識。預(yù)控措施或方法：①加強對各班組的技術(shù)交底力度。②合理安排施工工序，避免班組相互破壞。③加強對所有操作工人成品保護質(zhì)量意識的教育，建立相關(guān)制度并實施。25、存在問題：梁筋焊接接頭質(zhì)量不合格：焊縫長度、飽滿度不足，鋼筋未做微彎處理，焊渣未清理。原因分析：①技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，偷工。②施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收工作力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②根據(jù)規(guī)范要求，焊接接頭焊縫必須飽滿，焊接長度應(yīng)符合“單面焊為10d，雙面焊為5d”的要求，，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d；接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm，作8度微彎；焊接完成后及時清理焊渣。③對焊接接頭存有長度、飽滿度不足和焊渣未清理問題的，應(yīng)作整修或返工處理。26、存在問題：HRB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設(shè)180度彎鉤。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人對規(guī)范要求不熟悉或者下料加工板筋時偷工。預(yù)控措施或方法：①加強板筋綁扎的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度。②HRB235光圓鋼筋當作板筋使用時，末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，且其平直長度應(yīng)為3d。27、存在問題：①梁下部筋與箍筋未滿綁。②梁筋骨架有效截面尺寸變小。原因分析：①技術(shù)交底和梁筋下料、綁扎施工過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸過小。③操作工人質(zhì)量意識差，梁筋綁扎有偷工現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和綁扎施工的過程跟蹤檢查驗收力度。②應(yīng)要求施工人員根據(jù)設(shè)計梁截面尺寸準確下料和加工制作箍筋。③應(yīng)要求施工人員對梁主筋（不管是上部還是下部筋）與箍筋必須滿綁，同時要注意確保梁筋骨架截面尺寸。28、存在問題：①箍筋斜設(shè)。②主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤。原因分析：①技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸過大。③操作工人不熟悉規(guī)范要求，對主次梁交接位置的主筋擱置方式不了解。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋下料、安裝施工的過程跟蹤檢查驗收力度。②梁箍筋必須按梁筋截面尺寸準確下料制作。③在主次梁交接位置，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋的上部（基礎(chǔ)則相反）。29、存在問題：梁筋末端未錨入柱內(nèi)。原因分析：①梁主筋下料尺寸不準確（過短）或者說下料時沒有考慮錨固長度。②施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①鋼筋下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙先做出翻樣，再根據(jù)翻樣尺寸準確下料。②加強對鋼筋下料、安裝施工的檢查工驗收力度，必須確保梁筋錨固長度符合規(guī)范要求。30、存在問題：柱筋底部第一道箍筋設(shè)置位置過高（超過5Cm）。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位。②操作工人對箍筋（特別是柱筋）綁扎規(guī)范要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和和柱箍筋安裝綁扎過程中的跟蹤檢查驗收力度。②根據(jù)規(guī)范要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應(yīng)超過5Cm。31、存在問題：①雙層雙向板筋未滿綁。②梁筋骨架尺寸過小，不符設(shè)計要求。原因分析：①技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收不到位。②操作工人質(zhì)量意識差，偷工。③梁筋綁扎安裝位置有誤。④施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②對雙層雙向和長寬比大于2的板筋必須滿綁。③梁筋下料尺寸和擱置位置應(yīng)準確，必須確保梁筋截面尺寸。而，單向板四邊靠梁周邊兩排板筋也應(yīng)滿綁，其它可梅花綁。32、暗梁處暗梁處存在問題：①暗梁位置剪力墻水平鋼筋綁扎不到位（少設(shè)）。②暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小。原因分析：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位，施工人員綁扎安裝較隨意。②偷工減料。③剪力墻鋼筋未采取定位措施。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和鋼筋綁扎、擱置施工的過程檢查驗收工作，提高操作工人員質(zhì)量意識。②剪力墻頂在暗梁位置水平筋應(yīng)按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置到位。③剪力墻鋼筋應(yīng)采取水平定位和固定措施。如：綁緊拉鉤、用短鋼筋做限位等。④砼澆筑過程中應(yīng)由鋼筋工跟班檢查，對綁扎、固定不到位的鋼筋作及時調(diào)整。⑤監(jiān)理應(yīng)加強旁站工作力度，旁站時要有所為。33、存在問題：①屋面梁筋設(shè)置方式錯誤（在屋脊處斷開設(shè)置）。②屋面板筋末端錨入梁內(nèi)長度不足。原因分析：①技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。②鋼筋工對屋面鋼筋設(shè)置規(guī)范要求不熟悉，鋼筋下料尺寸不足（未考慮交叉錨固長度）或者說偷工減料。③屋面板筋擱置位置有誤（一端部長，一端部短）。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和專項檢查驗收工作力度，包括對鋼筋的下料、綁扎安裝等施工。②屋面梁板筋在屋脊處應(yīng)相互錨固或通長下料。③板筋錨固長度應(yīng)不小于5d且至少要過梁中。34、存在問題：①穿梁套管未使用鋼套管。②管口周邊未設(shè)加強筋。③套管安裝位置不當。原因分析：①技術(shù)交底和跟蹤、專項檢查工作不到位。②施工人員對圖紙、規(guī)范不熟悉或者說偷工減料。預(yù)控措施或方法：①切實加強技術(shù)交底和套管安裝、洞口周邊加強筋綁扎的過程、專項檢查驗收工作力度。②熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范要求。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：穿梁洞口必須設(shè)置鋼套管，且洞口周邊須設(shè)加強筋，洞口一般加強鋼筋為梁兩側(cè)各不得少于八根12mm，且鋼筋的錨固長度不得小于laE。③洞口宜設(shè)置在梁中間三分之一跨內(nèi)，且洞口尺寸不應(yīng)大于H/3(H為梁高)。35、存在問題：柱筋偏位或者說扭向。原因分析：①柱筋生根定位位置有誤，未彈線或彈線位置有誤。②砼澆筑過程中，柱筋固定不牢固，且施工人員也未及時對已偏位或扭向的柱筋進行校正。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理的隱蔽驗收工作不到位，監(jiān)理旁站無所為。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和對柱筋定位、固定、校正的跟蹤、專項檢查驗收工作力度，特別是在砼澆筑過程中，有偏位或扭向的鋼筋應(yīng)要求跟班人員及時調(diào)整。②柱筋生根定位時，應(yīng)要求施工人員先彈出中心線，并對中心線位置進行準確復核，確保其準確性。③加強對砼澆筑施工人員的教育，施工過程中應(yīng)要求不得強行扳（撬）動鋼筋。36、存在問題：預(yù)留洞口未設(shè)加強筋。原因分析：①技術(shù)交底工作不到位。②施工人員質(zhì)量意識淡薄，對設(shè)計圖紙、規(guī)范要求不熟悉或者說偷工減料。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和樓面預(yù)留洞口位置鋼筋綁扎的檢查驗收力度。②根據(jù)規(guī)范規(guī)定：對于邊長（直徑）大于300mm小于1000mm的洞口須做補強處理，設(shè)計未注明時，按每邊配置2根直徑不小于12mm且不小于同向被截斷鋼筋總面積的50％補強，補強鋼筋的強度等級與被截斷鋼筋相同并布置在同一層面，兩根補強鋼筋之間的凈距為30mm。當洞口尺寸大于1000mm時，須按照設(shè)計要求設(shè)置補強筋。37、鋼筋綁扎到位38、地下室外墻筋固定有序（四）混凝土工程1、存在問題：①梁混凝土澆筑漏振或少振。②露筋。原因分析：①砼澆筑操作人員振搗工藝不當（特別在梁柱鋼筋較密節(jié)點位置，漏振、少振）或者說有偷工跡象。②混凝土級配不合理或坍落度偏小。③砼澆筑過程中，因振搗棒撞擊鋼筋位移造成露筋。預(yù)控措施或方法：①加強砼澆搗的技術(shù)交底工作力度，調(diào)整不合理施工工藝，杜絕漏振、少振現(xiàn)象。②砼澆筑過程中及時檢查砼的坍落度，當砼坍落度偏小時，應(yīng)及時通知攪拌站作出調(diào)整。③盡量避免振搗棒撞擊鋼筋而產(chǎn)生鋼筋位移，若有此情況時應(yīng)及時對位移的鋼筋作出校正。2、存在問題：柱模根部用編織袋封堵。原因分析：①柱模板制作高度不足造成柱模根部有空隙，且用編織袋封堵。②木工操作人員質(zhì)量意識差，現(xiàn)場操作較為隨意。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理對柱模板支設(shè)質(zhì)量的專項檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，要切實提高木工操作人員的質(zhì)量意識。②應(yīng)根據(jù)推算出來的柱模凈高進行柱模板下料、加工制作，盡量減少柱模根部與樓面有空隙，若有此現(xiàn)象也應(yīng)要求施工人員采取有效措施進行修堵（如用砂漿），要堅決杜絕私自采用編織袋或其它雜物封堵現(xiàn)象。③砼澆筑前，應(yīng)在施工單位“三檢”的合格基礎(chǔ)上，由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時，應(yīng)責令操作人員整改到位。3、存在問題：柱底和梁柱節(jié)點位置砼振搗不密實，出現(xiàn)大面積蜂窩和“孔洞”。原因分析：①柱砼澆搗前，未先灌入同標號無粗骨料的水泥漿，澆搗時砼一次放料過多或過高，根部砼出現(xiàn)離析。②砼坍落度過小，攪拌不均勻。③振搗不到位，柱砼未分次下料分次振搗密實，特別對梁柱鋼筋相對較為密集的節(jié)點位置，未采用小直徑或者說可插入砼內(nèi)的振搗棒進行振搗。④施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理單位旁站人員沒有就砼振搗作認真跟蹤檢查，工程部抽查不到位。預(yù)控措施或方法：①加強砼澆筑前準備和澆搗過程中的交底和檢查驗收力度：澆筑剪務(wù)墻、柱砼前應(yīng)灌入同標號的無粗骨料水泥漿，隨后再分次（每次不宜超過50Cm）放入砼振搗，不得出現(xiàn)一次放料至頂再一次振搗的錯誤澆搗工藝。②下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并控制砼振搗時間。③對砼攪拌，應(yīng)嚴格控制攪拌時間，且在砼使用前應(yīng)對其坍落度、和易性進行檢查，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時通知攪拌站進行調(diào)整，同時清退檢查出來不合格的砼，嚴禁使用。④對已出現(xiàn)蜂窩、孔洞質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)先鑿去蜂窩（或孔洞）處薄弱松散的砼顆粒，刷洗干凈后用高一強度等級的細石砼強力填塞搗實，并做好養(yǎng)護工作。⑤砼澆搗全過程，監(jiān)理應(yīng)加強旁站工作力度，特別是砼振搗方式方法，工程部也應(yīng)加強檢查力度。4、存在問題：①樓面或屋面結(jié)構(gòu)砼出現(xiàn)裂縫（貫通性裂縫）。②滲漏。原因分析：①砼原材料配合比不當（如：粉煤灰替換水泥用量過大），坍落度過小。②樓面砼二次壓光收面工作不到位。③結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，且未作必要的加強處理，受力不均產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，出現(xiàn)沉陷裂縫。④砼澆筑過程中振搗工藝不當，局部過振粗骨料下沉，導致沉降收縮裂縫。⑤砼澆筑完成后養(yǎng)護工作不到位，產(chǎn)生塑性收縮裂縫；⑥項目工程部、監(jiān)理對砼澆筑過程中的振搗監(jiān)管和對砼澆筑完成后養(yǎng)護工作的督促、跟蹤檢查不到位。預(yù)控措施或方法：①合理控制砼的配合比和坍落度。②加強技術(shù)交底力度，嚴格按照相關(guān)規(guī)范和集團總部下發(fā)“砼澆筑施工管理規(guī)程”進行砼澆搗。振搗要充分但不應(yīng)過振現(xiàn)象，二次壓光收面時間應(yīng)控制好。③結(jié)構(gòu)層各部位的荷載應(yīng)杜絕出現(xiàn)受力集中或受力不均現(xiàn)象，若有則必須要有加強處理。④砼澆筑完成后，養(yǎng)護工作須及時到位，應(yīng)派專人養(yǎng)護時間不得少于7天，項目工程部、監(jiān)理應(yīng)督促并跟蹤檢查施工單位的養(yǎng)護落實情況。5、存在問題：構(gòu)造柱與懸挑梁砼一起澆筑，改變了受力條件。原因分析：①事前未認真審核圖紙，不熟悉設(shè)計圖紙的具體要求。②操作人員質(zhì)量意識差，未經(jīng)同意隨意更改設(shè)計圖紙施工工藝要求。③施工單位技術(shù)交底、“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查工作不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，要切實提高操作工人的質(zhì)量意識，應(yīng)向每位操作人員強調(diào)不得未經(jīng)同意私自改變設(shè)計要求施工。②施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查驗收要有力度，發(fā)現(xiàn)操作人員私自更改施工工藝要求而造成構(gòu)件受力發(fā)生變化現(xiàn)象的，則應(yīng)責令操作人員認真落實整改到位，否則不得澆搗砼。6、存在問題：①剪力墻施工縫留置位置有誤（施工縫留設(shè)在梁中）。②剪力墻頂梁有水平施工縫。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，沒有強調(diào)樓面與墻柱分開澆筑時施工縫應(yīng)留設(shè)的位置要求。②施工人員質(zhì)量意識差，隨意留設(shè)施工縫，沒有嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。③工程部、監(jiān)理對施工單位編報的砼施工專項方案審批不嚴。④砼澆筑過程中，監(jiān)理旁站人員嚴重失職，工程部抽查也是不到位。預(yù)控措施或方法：①施工管理人員應(yīng)加強技術(shù)力度、深度，要編制切實可行、符合設(shè)計及規(guī)范操作要求的砼施工專項方案，且砼澆搗必須按照批準的專項方案組織施工。②剪力墻（或柱）與梁板砼強度等級相同的，施工時最好同時澆搗砼，不宜留施工縫。如剪力墻與梁砼強度不相同無法避免必須留設(shè)施工縫時，則施工縫應(yīng)留設(shè)在距梁底20cm以內(nèi)位置。③工程部、監(jiān)理首先應(yīng)嚴格對施工單位編制的砼施工專項方案的科學性、規(guī)范性、完整性進行審查，批準后應(yīng)督促并檢查施工人員按照既定方案執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工操作的，應(yīng)及時制止，并責令施工人員調(diào)整不合理的砼施工工藝。7、存在問題：屋面梁板出現(xiàn)露筋、夾渣現(xiàn)象。原因分析：①砼澆筑前，鋼筋保護層墊塊設(shè)置不到位（漏放、少放），砼澆搗砼時，墊塊出現(xiàn)位移且未及時進行整修，致使鋼筋下墜。②砼澆筑前和澆筑過程中，對模內(nèi)垃圾未清理徹底或者說未及時清理。③保護層墊塊厚度不足。④對保護層位置的砼澆搗存有漏振現(xiàn)象，或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移。⑤施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，保護層墊塊厚度必須按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制或采購，砼澆搗前鋼筋保護層墊塊必須設(shè)置到位，振搗過程中避免振動棒撞擊鋼筋或操作人員踩踏鋼筋。②砼澆筑前和澆筑過程中模內(nèi)垃圾必須及時清理干凈。③砼澆筑全過程，鋼筋工必須全過程跟班檢查，發(fā)現(xiàn)保護層墊塊位移或者鋼筋受壓變形，應(yīng)及時進行整修。④對表面露筋、夾渣，可刷洗干凈后，用同原結(jié)構(gòu)配比去粗骨料的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護；對露筋、夾渣較深，應(yīng)將薄弱砼、突出的顆粒和垃圾鑿去，洗刷干凈后，用比原結(jié)構(gòu)砼配比高一強度等級的細石砼填塞壓實，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。⑤施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查、專項驗收應(yīng)認真落實。8、存在問題：①樓梯施工縫留置位置嚴重違規(guī)（未在樓梯受力最小處）。②梯板鋼筋長度不足或者擱置有誤，端部未彎錨至梯梁內(nèi)。原因分析：①技術(shù)交底不到位，未重點強調(diào)樓梯施工縫留設(shè)位置的具體要求。②施工人員質(zhì)量意識差，現(xiàn)場砼澆筑隨意留設(shè)樓梯施工縫。③樓梯鋼筋下料尺寸不足或樓板筋擱置位置有誤。④施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底工作力度，要向每位施工人員重點強調(diào)樓梯施工縫位置必須留設(shè)在規(guī)范規(guī)定的受力最小處。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：樓梯施工縫應(yīng)留置在梯段上三級踏步（1/3跨）處，且施工縫應(yīng)垂直于斜板面，不得留斜槎。②梯板筋應(yīng)準確下料（要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求考慮梯板筋錨固長度），擱置位置也應(yīng)準確。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：梯板上部鋼筋端部必須做彎錨，彎錨長度大于15d，且伸入梯梁內(nèi)錨固長度大于0.4La+15d。③施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程檢查、專項驗收應(yīng)認真落實，特別是監(jiān)理應(yīng)加強自身監(jiān)理旁站的工作力度，旁站人員要有所為。9、ABABC存在問題：①板厚不足。②幾何尺寸偏差較大。③斜屋面砼澆搗不密實，未做壓光收面。④砼表面平整度不合格。原因分析：①施工單位對樓面砼（特別是斜屋面砼）的澆搗技術(shù)交底嚴重不到位。②砼澆搗施工人員質(zhì)量意識極差，操作技能和經(jīng)驗嚴重不足，有嚴重偷工現(xiàn)象（斜屋面砼未分二次振搗和壓光收面）。③砼澆搗順序不當（施工人員從坡頂往坡腳處澆搗，造成砼水灰比流失過大）。④工程部、監(jiān)理在砼澆筑過程中的跟蹤檢查嚴重不到位，特別是監(jiān)理旁站嚴重失職或者說未進行旁站。預(yù)控措施或方法：①施工單位首先要加強砼澆搗（特別是斜屋面砼的澆搗）的技術(shù)交底和自檢自查工作力度，要認真落實責任制，對操作技能和經(jīng)驗差、質(zhì)量意識差、現(xiàn)場作業(yè)極不負責的施工人員應(yīng)及時更換。②根據(jù)要求，斜屋面板的砼澆搗，應(yīng)先從坡底連續(xù)向上推進，先用小直徑振搗棒振搗，再用小型平板振搗器振搗收平（相鄰兩段應(yīng)搭接振3-5cm）。砼表面壓實必須固定人員分二次進行，第二次在砼初凝前壓光，以增強剛性防水的效果。③工程部、監(jiān)理應(yīng)認真對砼澆筑全過程進行跟蹤檢查，特別是監(jiān)理旁站人員，不負責的管理人員也應(yīng)及時更換。10、CBCBDA存在問題：①柱軸線偏差>3cm。②砼振搗不到位，疏松。原因分析：①柱軸線放樣、定位錯誤，未進行技術(shù)復核或未認真進行技術(shù)復核。②柱根部砼振搗不密實。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度。軸線放樣完成后，應(yīng)彈線做出標識，且必須認真進行技術(shù)復核。②柱砼澆筑前，應(yīng)先灌入適量同標號無粗骨料水泥漿，且柱砼應(yīng)分次放料放次振搗，確保構(gòu)件砼振搗密實。③工程部、監(jiān)理應(yīng)認真落實過程跟蹤檢查、專項驗收的工作力度。對放樣錯誤或偏差超出規(guī)范允許范圍的應(yīng)及時要求施工人員進行調(diào)整。④偏位較大的柱，應(yīng)遞請設(shè)計確定處理方案。11、存在問題：樓面板砼澆搗過程中私自加水。原因分析：①施工單位對操作工人的技術(shù)交底不到位。②操作人員質(zhì)量意識差，操作較為隨意。③砼坍落度過小或時間間隔過長，造成砼振搗困難。④工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查不到位，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作未及時或不制止。預(yù)控措施或方法：①加強對砼澆筑施工人員的技術(shù)交底，提高操作人員的質(zhì)量意識，要重點強調(diào)杜絕一些違規(guī)操作要求。②砼澆筑過程中，砼的供應(yīng)與澆搗必須連續(xù)進行，不得出現(xiàn)間隔時間過長現(xiàn)象，必須控制二次澆筑時間（在砼初凝時間內(nèi)）和坍落度、澆筑順序、以及澆筑方向，嚴格按照經(jīng)批準的施工方案進行。③工程部要跟蹤檢查，監(jiān)理更應(yīng)要加強旁站工作力度，發(fā)現(xiàn)私自進水現(xiàn)象應(yīng)制止。12、存在問題：模板支設(shè)不牢固，導致脹模、夾模現(xiàn)象，且清理嚴重滯后。原因分析：①模板支撐強度和剛度不夠，施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。②砼澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多，或振搗砼時過振，造成跑模。預(yù)控措施或方法：①砼澆筑前，在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上，工程部、監(jiān)理應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對模內(nèi)尺寸、支撐加固情況認真進行檢查驗收。②砼澆筑應(yīng)分次下料分次振搗，且杜絕過振造成跑模現(xiàn)象。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)模板或支撐位移，應(yīng)及時由木工跟班人員進行整修處理。13、存在問題：①砼表面有粘?，F(xiàn)象。②墻模拆除時間過早。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位。②剪力墻側(cè)模拆模時間過早或未刷脫模劑。③施工單位“三檢”和項目工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，杜絕墻模拆模過早或未涂刷脫模劑就安裝模板的違規(guī)操作。②模板重復使用前，應(yīng)要求對模板表面進行清理干凈，并涂刷脫模劑（應(yīng)使用水性脫模劑）。③控制墻柱模板拆除時間，剪力墻模板拆除時砼應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。④墻柱模板的安裝和拆除，應(yīng)在施工單位“三檢”合格后，由項目工程部、監(jiān)理認真進行檢查驗收。14、存在問題：樓板上壓槽過深（10cm板厚，壓槽深度達6cm），破壞結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。原因分析：①安裝設(shè)計有誤。②樓板壓槽操作工藝不當，操作人員質(zhì)量意識差，施工較隨意。③施工單位自檢和工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，未及時違規(guī)操作。預(yù)控措施或方法：①現(xiàn)澆鋼筋砼樓板預(yù)留給水管，應(yīng)建議設(shè)計不要采用壓槽做法。②對無法避免必須壓槽布管的，則應(yīng)在砼澆筑前就應(yīng)認真進行技術(shù)交底，應(yīng)對壓槽的深度提出具體要求（15mm，最深不得超過20mm）并嚴格控制，保證板上層筋的位置，不應(yīng)破壞板有效厚度。③監(jiān)理、工程部應(yīng)對砼澆筑完成后的壓槽全過程進行跟蹤檢查。15、存在問題：構(gòu)造柱砼澆筑出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象。原因分析：①構(gòu)造柱砼澆搗技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識差，施工較隨意。②構(gòu)造砼澆搗下料不當（一次下料過多或過高），未分層下料分層振搗密實，有漏振現(xiàn)象。③工程部、監(jiān)理跟蹤旁站檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對構(gòu)造柱砼澆搗操作工人的技術(shù)交底力度，提高操作人員的意識。②嚴格控制構(gòu)造澆搗過程中每次下料高度，且應(yīng)分次振搗密實，杜絕少振現(xiàn)象。③構(gòu)造柱澆搗過程中，監(jiān)理應(yīng)加強旁站工作力度。④對已出現(xiàn)斷柱的構(gòu)造柱，則應(yīng)將斷柱周圍的松散砼鑿除，用壓力水沖洗干凈，重新立模澆搗砼，確保砼密實度?；?qū)⑾惹皾仓捻盆彸鞣倒ぬ幚怼?6、存在問題：對砼澆筑脹模部位砼鑿除時間過早，破壞結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。原因分析：①技術(shù)交底不到位，脹模修補人員質(zhì)量意識差，操作施工較為隨意。②工程部、監(jiān)理對脹模部位的修補處理跟蹤檢查不到位。預(yù)控措施或方法：①應(yīng)加強對脹模部位處理的技術(shù)交底力度。根據(jù)要求，砼強度必須達到100％后，方可對脹模部位砼進行鑿除。②脹模部位的處理方法：由專業(yè)打石工將脹模（凸出）部位砼鑿平，邊鑿打邊用靠尺檢查平直度，確保保護層的厚度，如露筋時，先用1：1水泥砂漿抹壓處理，澆水養(yǎng)護時間不少于七天。③工程部、監(jiān)理應(yīng)加強對構(gòu)件模板、支撐設(shè)置牢固性的檢查力度，盡量減小或避免脹模，若出現(xiàn)脹模，其后續(xù)的修補全過程，必須跟蹤檢查。17、存在問題：自拌砼質(zhì)量差，強度低。原因分析：①對砼拌制的技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識淡薄。②對砼所用的原材料（水泥、砂、石子）未認真進行計量，偷工減料。③砼拌制過程中，施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①加強自拌砼攪拌操作的技術(shù)交底力度，切實提高操作人員的質(zhì)量意識。每盤砼所用原材料必須過磅計量。②項目工程部、監(jiān)理應(yīng)派專人對每盤砼用料計量和拌制過程的跟蹤檢查，嚴肅制止偷工減料行為。③對強度不合格的砼，必須返工處理，并對相關(guān)責任人從嚴處罰。18、存在問題：①砼澆筑前，對樓梯施工縫位置垃圾清理不徹底或者說根本沒有清理。②施工縫位置砼振搗不密實（疏松）。③梯板露筋。原因分析：①技術(shù)交底不到位，特別是對樓梯施工縫位置的處理，未向操作人員明確具體要求，且操作人員質(zhì)量意識差，現(xiàn)場操作較為隨意，偷工。②砼澆筑前，在樓梯施工縫位置，未將垃圾清理干凈。③砼澆筑時，未對施工縫位置砼澆水濕潤、套漿或界面劑處理。④梯板底未設(shè)鋼筋保護層墊塊。⑤砼振搗有漏振現(xiàn)象。⑥施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①要認真加強對工人技術(shù)交底收力度，提高施工人員的質(zhì)量意識。②砼澆筑前，必須由專人對樓梯施工縫位置垃圾徹底進行清理，鑿除原疏松砼，并用同標號的無粗骨料水泥漿（或其它界面劑）作技術(shù)處理。③在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由工程部、監(jiān)理認真落實過程跟蹤檢查、專項驗收力度，特別是梯板底保護層墊塊的設(shè)置、施工縫位置的垃圾清理和技術(shù)處理。19、存在問題：屋面砼澆搗不密實，且出現(xiàn)貫通裂縫。原因分析：①斜屋面砼澆搗技術(shù)交底不到位，現(xiàn)場澆搗未按規(guī)程要求二次振搗二次壓光收面。②砼澆筑完成后，表面沒有及時覆蓋和養(yǎng)護不到位，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗變形應(yīng)力而導致開裂。③砼澆筑過程中，工程部、監(jiān)理跟蹤旁站檢查不到位。預(yù)控措施或方法：①加強對斜屋面砼澆搗的技術(shù)交底力度，必須嚴格控制砼坍落度和按照規(guī)程要求二次振搗二次壓光收面，同時應(yīng)注意二次壓光收面時間的控制。②砼澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋并進行保濕養(yǎng)護（采用麻袋、薄膜等覆蓋），且養(yǎng)護時間不得小于7天，工程部、監(jiān)理應(yīng)重點做跟蹤檢查。③對已出現(xiàn)貫通裂縫的斜屋面，可在砼內(nèi)灌入干水泥粉，然后加水濕潤，有滲漏隱患的可以考慮高壓注漿等有效處理措施。20、存在問題：柱構(gòu)件砼破壞嚴重，成品保護不到位。原因分析：①技術(shù)交底不到位，柱基砼澆筑時振搗不密實（疏松）。②基礎(chǔ)土方回填作業(yè)人員成品保護意識淡薄，沒有專人負責指揮回填機械作業(yè)，碰撞柱基。③基礎(chǔ)土方回填時，監(jiān)理旁站人員工作不到為或者說根本未進行跟蹤旁站檢查，工程部檢查也不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，提高作業(yè)人員的成品保護意識。②柱基砼澆筑，應(yīng)分層澆搗密實，不得出現(xiàn)疏散砼。③基礎(chǔ)土方回填，應(yīng)由專人（管理人員）負責指揮作業(yè)，同時應(yīng)要求機械加強人員不得碰撞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。④工程部、監(jiān)理應(yīng)加強過程跟蹤旁站檢查力度，杜絕一些違規(guī)操作。21、存在問題：①屋面斜梁內(nèi)留有施工縫。②樓面砼澆筑梁頂壓光收面不到位且露筋。原因分析：①技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差，隨意留設(shè)施工縫。②樓面砼澆筑施工人員操作工藝不當（未進行壓光收面）。③監(jiān)理旁站不到位，工程部檢查監(jiān)督不力。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底力度，切實提高施工人員質(zhì)量意識，對一些操作技能差、沒有責任心的施工人員應(yīng)及時更換或清除出場。②嚴格按照規(guī)范要求將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處且應(yīng)留垂直施工縫，嚴禁留水平施工縫。③加強監(jiān)理旁站工作力度和工程部抽查力度，對留設(shè)水平施工縫、未進行收面壓光的違規(guī)操作，應(yīng)及時制止并督促施工單位整改。22、存在問題：①施工縫留設(shè)位置嚴重不當（未設(shè)置在受力較小位置）。②板筋受踩踏變形嚴重，減小板筋骨架有效截面高度。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差，現(xiàn)場隨意留設(shè)施工縫。②板筋保護層墊塊和馬凳設(shè)置不到位或數(shù)量不足。③工程部、監(jiān)理人員沒有責任心，專項驗收、監(jiān)理旁站不到位。預(yù)控措施或方法：①加強技術(shù)交底深度，梁板施工縫必須留設(shè)在受力較小位置，不得隨意留置。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：對于單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板短邊任何位置，對于有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。②應(yīng)按照要求設(shè)置板筋馬凳和保護層墊塊，確保板筋骨架截面高度。③砼澆筑過程中，應(yīng)由鋼筋工全過程跟班，發(fā)現(xiàn)板筋受踩踏變形，應(yīng)及時進行校正到位。項目工程部、監(jiān)理對施工縫的留設(shè)位置應(yīng)作重點跟蹤檢查。④工程部、監(jiān)理應(yīng)加強專項驗收和砼澆筑的旁站工作力度。23、CBAAAACCBAAAAC存在問題：①柱根部出現(xiàn)垂直施工縫。②柱筋接頭設(shè)置在同一斷面。③梁有水平施工縫。原因分析：①施工技術(shù)交底不到位。②上翻梁及其上的柱施工工藝不當：上翻梁模板支設(shè)未一次到位。③柱筋接頭未按規(guī)范要求5%錯開設(shè)置。④施工單位“三檢”和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。預(yù)控措施或方法：①認真加強技術(shù)交底力度。②