農業(yè)機械維修保養(yǎng)技術標準手冊

農業(yè)機械維修保養(yǎng)技術標準手冊TOC\o"1-2"\h\u2777第一章農業(yè)機械維修保養(yǎng)基礎知識 2141731.1農業(yè)機械維修保養(yǎng)概述 2310761.2維修保養(yǎng)常用工具與設備 326117第二章農業(yè)機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)范 3111882.1安全防護措施 333002.1.1維修保養(yǎng)前準備 350652.1.2防止觸電 4317902.1.3防止機械傷害 457492.2安全操作規(guī)程 4115642.2.1維修保養(yǎng)前的檢查 4226802.2.2維修保養(yǎng)操作流程 4263852.2.3維修保養(yǎng)后的檢查 511039第三章發(fā)動機維修保養(yǎng) 5275103.1發(fā)動機部件檢修 5133383.2發(fā)動機保養(yǎng)方法 528577第四章傳動系統(tǒng)維修保養(yǎng) 695744.1傳動部件檢修 643474.2傳動系統(tǒng)保養(yǎng)方法 65562第五章行走系統(tǒng)維修保養(yǎng) 798425.1行走部件檢修 7304955.1.1檢查行走部件外觀 775645.1.2檢查行走部件連接 7158945.1.3檢查行走部件潤滑 7188115.1.4檢查行走系統(tǒng)驅動器 799745.2行走系統(tǒng)保養(yǎng)方法 7316065.2.1定期清潔 7131385.2.2定期緊固 8141065.2.3定期潤滑 818875.2.4定期檢查驅動器 8109205.2.5定期檢查控制系統(tǒng) 8204015.2.6故障排查與維修 84696第六章操縱控制系統(tǒng)維修保養(yǎng) 8229916.1操縱部件檢修 8100086.1.1檢查項目及方法 877826.1.2故障處理 9318556.2控制系統(tǒng)保養(yǎng)方法 9128436.2.1定期檢查與維護 936826.2.2預防性保養(yǎng) 9313996.2.3故障處理 91929第七章電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng) 10119057.1電氣部件檢修 10186107.2電氣系統(tǒng)保養(yǎng)方法 109476第八章液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng) 11181238.1液壓部件檢修 11222628.1.1檢修準備 11145658.1.2檢修流程 11171438.1.3注意事項 1180828.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)方法 12148478.2.1定期檢查 12143158.2.2液壓油更換 12319328.2.3液壓系統(tǒng)清潔 12163808.2.4防止液壓系統(tǒng)污染 126356第九章農業(yè)機械故障診斷與排除 12244329.1故障診斷方法 12116189.2故障排除技巧 1324235第十章農業(yè)機械維修保養(yǎng)案例分析 141437010.1發(fā)動機故障案例分析 152655510.1.1案例一：一臺小型收割機發(fā)動機無法啟動 152281910.1.2案例二：一臺大型收割機發(fā)動機過熱 151018110.2傳動系統(tǒng)故障案例分析 151049610.2.1案例一：一臺拖拉機傳動帶斷裂 15738210.2.2案例二：一臺收割機變速箱故障 1524049第十一章農業(yè)機械維修保養(yǎng)管理 153155111.1維修保養(yǎng)計劃與實施 15771711.1.1維修保養(yǎng)計劃的制定 151201511.1.2維修保養(yǎng)計劃的實施 16468911.2維修保養(yǎng)成本控制 162466811.2.1合理制定維修保養(yǎng)預算 16853611.2.3加強維修保養(yǎng)成本核算 172508611.2.4提高維修保養(yǎng)人員素質 1718028第十二章農業(yè)機械維修保養(yǎng)人員培訓與考核 172110412.1培訓內容與方法 171565512.1.1培訓內容 172474412.1.2培訓方法 172339512.2考核標準與要求 181917812.2.1考核標準 182838012.2.2考核要求 18第一章農業(yè)機械維修保養(yǎng)基礎知識1.1農業(yè)機械維修保養(yǎng)概述農業(yè)機械作為農業(yè)生產中的重要工具，其功能和可靠性直接關系到農業(yè)生產效率與農產品質量。農業(yè)機械維修保養(yǎng)是指對農業(yè)機械進行定期或不定期的檢查、維修和保養(yǎng)，以保證其正常運行和延長使用壽命。農業(yè)機械維修保養(yǎng)主要包括以下內容：（1）檢查：對農業(yè)機械的各個部位進行檢查，發(fā)覺問題及時處理，防止故障擴大。（2）維修：針對農業(yè)機械的故障進行修復，使其恢復正常工作狀態(tài)。（3）保養(yǎng)：對農業(yè)機械進行定期清潔、潤滑、調整和更換零部件等，以保持其良好功能。（4）更新：對農業(yè)機械進行技術升級或更換新型設備，以滿足農業(yè)生產發(fā)展的需求。1.2維修保養(yǎng)常用工具與設備農業(yè)機械維修保養(yǎng)過程中，常用的工具與設備有以下幾種：（1）工具類：（1）扳手：用于擰緊或松開螺栓、螺母等連接件。（2）螺絲刀：用于擰緊或松開螺絲。（3）錘子：用于敲打、拆卸或安裝零部件。（4）鉗子：用于夾持、扭轉或切割零部件。（5）鋼鋸：用于鋸割金屬或木材。（2）設備類：（1）千斤頂：用于支撐和拆卸農業(yè)機械。（2）舉升機：用于將農業(yè)機械舉升至一定高度，便于維修保養(yǎng)。（3）維修平臺：用于放置維修工具和零部件。（4）檢測儀器：用于檢測農業(yè)機械的功能參數。（5）維修工具箱：用于存放和維護維修工具。通過熟練掌握這些工具與設備的使用方法，維修保養(yǎng)人員可以更好地完成農業(yè)機械的維修保養(yǎng)工作，保證農業(yè)機械的正常運行。第二章農業(yè)機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)范2.1安全防護措施2.1.1維修保養(yǎng)前準備在進行農業(yè)機械維修保養(yǎng)前，操作人員應保證采取以下安全防護措施：（1）關閉發(fā)動機，并保證發(fā)動機完全冷卻。（2）將機械放置在平穩(wěn)的地面上，拉起手剎，保證機械不會滑動或移動。（3）使用安全支架或其他固定設備，將機械固定在適當的位置。（4）佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。2.1.2防止觸電在進行電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)時，操作人員應采取以下安全防護措施：（1）切斷電源，并使用萬用表等工具保證電路無電壓。（2）使用絕緣材料包裹或隔離裸露的電線和電氣部件。（3）避免同時接觸電源和金屬部件，以防觸電。2.1.3防止機械傷害在進行機械部件的維修保養(yǎng)時，操作人員應采取以下安全防護措施：（1）使用合適的工具進行維修保養(yǎng)，避免使用不合適的工具造成傷害。（2）在拆卸或安裝部件時，使用適當的固定裝置，以防止部件飛出或掉落。（3）避免將手或身體部位伸入機械運轉部分，以防被夾傷或割傷。2.2安全操作規(guī)程2.2.1維修保養(yǎng)前的檢查在進行農業(yè)機械維修保養(yǎng)前，操作人員應進行以下檢查：（1）檢查機械的外觀，保證沒有損壞或漏油現象。（2）檢查機械的操作系統(tǒng)，保證各項功能正常。（3）檢查機械的液壓系統(tǒng)，保證無漏油或滲漏現象。（4）檢查機械的電氣系統(tǒng)，保證電線和電氣部件無損壞或磨損。2.2.2維修保養(yǎng)操作流程在進行農業(yè)機械維修保養(yǎng)時，操作人員應按照以下流程進行：（1）根據維修保養(yǎng)項目，準備相應的工具和零部件。（2）按照維修保養(yǎng)手冊或相關指導文件進行操作。（3）拆卸或安裝部件時，注意先后順序和正確的方法。（4）在拆卸部件時，做好標記，保證能夠正確安裝回原位。（5）在維修保養(yǎng)過程中，遵循安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。2.2.3維修保養(yǎng)后的檢查完成維修保養(yǎng)后，操作人員應進行以下檢查：（1）檢查維修保養(yǎng)的部件是否安裝牢固。（2）檢查機械的功能是否恢復正常。（3）檢查是否存在漏油、漏氣或其他異常情況。（4）進行試運行，保證機械運行正常。第三章發(fā)動機維修保養(yǎng)3.1發(fā)動機部件檢修發(fā)動機是機械設備中的關鍵部件，其運行狀況直接影響到整個設備的功能。為保證發(fā)動機的正常工作，對發(fā)動機部件進行定期檢修。要檢查發(fā)動機的燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)包括噴油嘴、燃油泵、燃油濾清器等部件。檢查噴油嘴是否堵塞，燃油泵是否正常工作，燃油濾清器是否需要更換。要檢查發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)包括機油泵、機油濾清器、油道等部件。檢查機油泵是否正常工作，機油濾清器是否需要更換，油道是否暢通。接著，檢查發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)包括水泵、散熱器、風扇等部件。檢查水泵是否正常工作，散熱器是否堵塞，風扇是否損壞。還要檢查發(fā)動機的排放系統(tǒng)。排放系統(tǒng)包括排氣管、消聲器、三元催化器等部件。檢查排氣管是否破損，消聲器是否損壞，三元催化器是否需要更換。檢查發(fā)動機的電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機、啟動機、點火線圈等部件。檢查發(fā)電機是否正常發(fā)電，啟動機是否正常啟動，點火線圈是否損壞。3.2發(fā)動機保養(yǎng)方法為保證發(fā)動機的正常工作，以下是一些發(fā)動機保養(yǎng)方法：（1）定期更換機油及濾清器。機油是發(fā)動機的潤滑劑，能保護發(fā)動機內部零件不受磨損。定期更換機油和濾清器，可以保證發(fā)動機的潤滑效果。（2）保持發(fā)動機清潔。發(fā)動機在運行過程中會產生油泥、積炭等污物，這些污物會降低發(fā)動機的功能。定期清洗發(fā)動機外部和內部，可以保持發(fā)動機的清潔。（3）檢查發(fā)動機的密封功能。發(fā)動機密封不良會導致漏油、漏水等問題，影響發(fā)動機的正常工作。定期檢查發(fā)動機的密封功能，及時更換損壞的密封件。（4）檢查發(fā)動機的懸掛系統(tǒng)。發(fā)動機的懸掛系統(tǒng)包括發(fā)動機支架、減振器等部件。檢查這些部件是否損壞，如有損壞應及時更換。（5）定期檢查發(fā)動機的電氣系統(tǒng)。發(fā)動機的電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機、啟動機、點火線圈等部件。檢查這些部件是否正常工作，如有問題及時維修或更換。（6）保持發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)清潔。冷卻系統(tǒng)中的銹跡和水垢會影響冷卻效果，導致發(fā)動機過熱。定期清洗冷卻系統(tǒng)，保持冷卻液的清潔。（7）定期檢查發(fā)動機的排放系統(tǒng)。排放系統(tǒng)中的故障會影響發(fā)動機的功能和排放指標。定期檢查排放系統(tǒng)，保證其正常工作。通過以上發(fā)動機部件檢修和保養(yǎng)方法，可以保證發(fā)動機的正常工作，延長發(fā)動機的使用壽命。第四章傳動系統(tǒng)維修保養(yǎng)4.1傳動部件檢修傳動部件是傳動系統(tǒng)的核心部分，其正常運行對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。以下為傳動部件檢修的主要內容和步驟：（1）檢查傳動帶：檢查傳動帶是否有磨損、裂紋、斷裂等現象，如有異常應立即更換。同時調整傳動帶張緊度，保證其在正常工作范圍內。（2）檢查齒輪：檢查齒輪的磨損、損傷和間隙，如有異常應更換或調整。齒輪間隙過大會導致傳動系統(tǒng)噪音增大，降低傳動效率。（3）檢查軸承：檢查軸承是否有磨損、松動、損壞等現象，如有異常應更換。軸承損壞會導致傳動系統(tǒng)運行不平穩(wěn)，甚至損壞其他部件。（4）檢查聯(lián)軸器：檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，如有松動或損壞，應進行維修或更換。（5）檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油質、油量，保證潤滑良好。潤滑不良會導致傳動部件磨損加劇，降低傳動效率。4.2傳動系統(tǒng)保養(yǎng)方法傳動系統(tǒng)的保養(yǎng)是保證其正常運行、延長使用壽命的關鍵。以下為傳動系統(tǒng)保養(yǎng)的主要方法：（1）定期檢查：定期對傳動系統(tǒng)進行檢查，包括傳動部件的磨損、損傷、間隙等，發(fā)覺問題及時處理。（2）保持清潔：保持傳動系統(tǒng)清潔，避免灰塵、油污等進入傳動部件，影響其正常運行。（3）定期潤滑：定期對傳動系統(tǒng)進行潤滑，保證傳動部件在良好的潤滑狀態(tài)下工作，降低磨損。（4）及時更換損壞部件：發(fā)覺傳動部件損壞，應及時更換，避免影響整個系統(tǒng)的正常運行。（5）定期調整：根據傳動系統(tǒng)的使用情況，定期調整傳動部件的間隙，保證其正常運行。（6）加強培訓：加強對操作人員的培訓，使其了解傳動系統(tǒng)的結構和原理，提高操作水平，降低故障率。第五章行走系統(tǒng)維修保養(yǎng)5.1行走部件檢修5.1.1檢查行走部件外觀在日常使用中，應定期檢查行走部件的外觀，包括輪子、支架、固定螺栓等。檢查是否存在損傷、磨損、松動等問題，如有異常，應及時進行修復或更換。5.1.2檢查行走部件連接檢查行走部件之間的連接是否牢固，如有松動，需及時緊固。同時檢查電纜、氣管等連接是否正常，避免因連接問題導致行走系統(tǒng)故障。5.1.3檢查行走部件潤滑保證行走部件的潤滑點油量充足，定期進行潤滑保養(yǎng)。潤滑不良會導致行走部件磨損加劇，影響使用壽命。5.1.4檢查行走系統(tǒng)驅動器檢查行走系統(tǒng)的驅動器是否正常工作，如有異常聲音或驅動效果不佳，應及時檢查驅動器內部元件，進行維修或更換。5.2行走系統(tǒng)保養(yǎng)方法5.2.1定期清潔保持行走系統(tǒng)的清潔，避免灰塵、油污等雜物進入行走部件內部。清潔時，可以使用干凈的布或壓縮空氣進行。5.2.2定期緊固每季度對行走系統(tǒng)的緊固件進行檢查，如有松動，及時緊固。保證行走系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5.2.3定期潤滑根據行走部件的潤滑周期，定期進行潤滑保養(yǎng)，保證潤滑點油量充足。5.2.4定期檢查驅動器每年對行走系統(tǒng)的驅動器進行檢查，檢查內部元件是否有損壞，如有異常，及時進行維修或更換。5.2.5定期檢查控制系統(tǒng)檢查行走系統(tǒng)的控制系統(tǒng)是否正常工作，如有故障，及時進行維修或更換。5.2.6故障排查與維修當行走系統(tǒng)出現故障時，可根據故障現象和故障代碼進行排查，嘗試軟件復位。若無法解決問題，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復。同時記錄故障原因和維修過程，以便日后參考。第六章操縱控制系統(tǒng)維修保養(yǎng)6.1操縱部件檢修6.1.1檢查項目及方法（1）操縱桿與按鍵檢查操縱桿和按鍵是否靈活，無卡頓現象。檢查操縱桿和按鍵的回彈力度，保證復位正常。檢查操縱桿和按鍵的磨損情況，如有磨損嚴重，需及時更換。（2）限位開關檢查限位開關是否正常工作，保證在操縱桿到達極限位置時能及時觸發(fā)。檢查限位開關的接線，保證接觸良好。（3）傳感器檢查各類傳感器的工作狀態(tài)，如速度傳感器、位置傳感器等。檢查傳感器與控制系統(tǒng)的連接，保證信號傳輸正常。（4）驅動器檢查驅動器的工作狀態(tài)，保證驅動器與電機之間的連接正常。檢查驅動器的接線，保證接觸良好。6.1.2故障處理（1）操縱桿或按鍵失靈檢查操縱桿或按鍵的連接線，排除接觸不良的可能性。更換操縱桿或按鍵，保證設備恢復正常。（2）限位開關故障檢查限位開關的連接線，排除接觸不良的可能性。更換限位開關，保證設備恢復正常。（3）傳感器故障檢查傳感器的連接線，排除接觸不良的可能性。更換傳感器，保證設備恢復正常。（4）驅動器故障檢查驅動器的連接線，排除接觸不良的可能性。更換驅動器，保證設備恢復正常。6.2控制系統(tǒng)保養(yǎng)方法6.2.1定期檢查與維護（1）檢查控制系統(tǒng)電源，保證電源穩(wěn)定，無電壓波動。（2）檢查控制系統(tǒng)接線，保證連接良好，無松動現象。（3）檢查控制系統(tǒng)散熱設備，保證散熱良好，避免設備過熱。（4）檢查控制系統(tǒng)軟件，保證軟件版本與設備兼容，及時更新軟件補丁。6.2.2預防性保養(yǎng)（1）定期清潔控制系統(tǒng)，清除灰塵和雜物，保證設備運行環(huán)境良好。（2）定期檢查控制系統(tǒng)內部元件，如電路板、插件等，發(fā)覺異常及時處理。（3）定期檢測控制系統(tǒng)功能，如響應速度、穩(wěn)定性等，保證設備運行正常。6.2.3故障處理（1）控制系統(tǒng)電源故障檢查電源線路，排除接觸不良的可能性。更換電源模塊，保證設備恢復正常。（2）控制系統(tǒng)軟件故障檢查軟件版本，保證與設備兼容。更新軟件補丁，排除故障。（3）控制系統(tǒng)硬件故障檢查電路板、插件等硬件設備，排除接觸不良的可能性。更換損壞的硬件設備，保證設備恢復正常。第七章電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)7.1電氣部件檢修電氣部件是電氣系統(tǒng)的重要組成部分，定期進行檢修是保證電氣系統(tǒng)正常運行的關鍵。以下是電氣部件檢修的主要內容：（1）檢查電氣部件的接線是否牢固，有無松動現象，如有發(fā)覺問題及時處理。（2）檢查電氣部件的絕緣情況，絕緣不良可能導致電氣故障，需定期進行絕緣測試。（3）檢查電氣部件的發(fā)熱情況，過熱可能導致部件損壞，需檢查散熱設施是否正常工作。（4）檢查電氣部件的磨損情況，對于易損件要及時更換。（5）檢查電氣部件的防護設施，如防護罩、防護網等，保證其安全可靠。（6）檢查電氣部件的故障指示燈、報警器等是否正常工作，以便及時發(fā)覺故障。（7）檢查電氣部件的備用部件是否齊全，以保證在故障發(fā)生時能及時替換。7.2電氣系統(tǒng)保養(yǎng)方法為了保證電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，以下是電氣系統(tǒng)保養(yǎng)的主要方法：（1）定期進行電氣設備巡檢，及時發(fā)覺并處理潛在故障。（2）建立完善的電氣設備檔案，記錄設備的使用壽命、維修記錄等信息，以便進行有針對性的保養(yǎng)。（3）定期對電氣設備進行清潔、擦拭，保持設備表面干凈，提高散熱效果。（4）定期檢查電氣設備的接地裝置，保證接地良好，降低電氣故障風險。（5）定期檢查電氣設備的電源線路，發(fā)覺問題及時處理，避免電源線路故障影響設備正常運行。（6）對電氣設備進行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗散熱器等。（7）對電氣設備進行功能測試，保證設備功能穩(wěn)定可靠。（8）加強電氣設備操作人員的技術培訓，提高操作水平，減少人為故障。通過以上電氣部件檢修和電氣系統(tǒng)保養(yǎng)方法的實施，可以有效降低電氣系統(tǒng)故障率，提高設備運行穩(wěn)定性。第八章液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)8.1液壓部件檢修8.1.1檢修準備在進行液壓部件檢修前，首先需要做好以下準備工作：1）確定檢修項目，明確檢修內容和要求；2）準備所需的工具、儀器和設備；3）熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結構，了解各部件的作用和相互關系；4）做好安全防護措施，保證檢修過程中的人身安全和設備安全。8.1.2檢修流程液壓部件檢修的流程如下：1）拆卸：按照拆卸順序和方法，將需要檢修的部件從液壓系統(tǒng)中拆卸下來；2）檢查：對拆卸下來的部件進行外觀檢查，觀察有無磨損、裂紋、變形等異常情況，同時檢查密封件是否老化、損壞；3）清潔：使用清潔劑清洗部件，去除油污、雜質等，保證部件表面清潔；4）更換：對于磨損、損壞嚴重的部件，應及時更換新的零部件；5）裝配：按照裝配順序和方法，將檢修好的部件重新裝配到液壓系統(tǒng)中；6）調試：對檢修后的液壓系統(tǒng)進行調試，保證系統(tǒng)工作正常。8.1.3注意事項在進行液壓部件檢修時，需要注意以下事項：1）嚴格遵守操作規(guī)程，保證安全；2）拆卸、裝配時，注意保護零部件，避免損壞；3）更換零部件時，選用合格的零部件；4）檢修過程中，發(fā)覺問題及時處理，避免留下隱患；5）檢修完成后，對液壓系統(tǒng)進行試運行，確認系統(tǒng)工作正常。8.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)方法8.2.1定期檢查定期檢查液壓系統(tǒng)的各個部件，包括泵、馬達、閥、缸等，檢查有無磨損、裂紋、變形等異常情況，同時檢查密封件是否老化、損壞。8.2.2液壓油更換液壓油是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，定期更換液壓油可以保證系統(tǒng)正常運行。更換液壓油的周期根據設備使用說明書和實際情況確定，一般為20003000小時。更換液壓油時，要注意以下幾點：1）選用適合設備要求的液壓油；2）在更換液壓油前，先排放掉系統(tǒng)中的舊油；3）更換油濾清器，清洗油箱；4）加入新液壓油時，注意檢查油位，避免過多或過少。8.2.3液壓系統(tǒng)清潔液壓系統(tǒng)清潔對于保證系統(tǒng)正常運行。定期清潔液壓系統(tǒng)，可以減少故障率，延長設備使用壽命。清潔方法如下：1）使用專用清洗劑清洗油箱、管道、閥等部件；2）清洗油濾清器，更換濾芯；3）檢查液壓系統(tǒng)中的密封件，更換損壞的密封件；4）檢查液壓系統(tǒng)中的元器件，修復或更換損壞的元器件。8.2.4防止液壓系統(tǒng)污染防止液壓系統(tǒng)污染是保證系統(tǒng)正常運行的關鍵。以下是防止液壓系統(tǒng)污染的措施：1）加強液壓系統(tǒng)的密封，防止外界污染物進入系統(tǒng)；2）定期檢查液壓油，發(fā)覺變質、乳化等問題及時處理；3）加強液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，定期清洗、更換濾芯；4）操作人員應具備一定的液壓系統(tǒng)知識，避免誤操作。第九章農業(yè)機械故障診斷與排除9.1故障診斷方法農業(yè)機械作為農業(yè)生產的重要工具，其正常運行對提高農業(yè)生產效率具有重要意義。當農業(yè)機械出現故障時，及時準確地診斷故障原因，是保障農業(yè)生產順利進行的關鍵。以下介紹幾種常見的農業(yè)機械故障診斷方法：（1）觀察法通過觀察農業(yè)機械的外觀、運行狀態(tài)和操作人員的反饋，初步判斷故障部位和原因。觀察法主要包括以下內容：檢查機械外觀，查看是否有明顯的損壞、變形或磨損；觀察機械運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等是否異常；了解操作人員的反饋，了解故障發(fā)生的時間、頻率和現象。（2）詢問法向操作人員詢問故障發(fā)生的經過、現象和可能的故障原因，有助于縮小故障診斷范圍。詢問法主要包括以下內容：詢問故障發(fā)生的時間、地點和環(huán)境；了解故障現象，如機械運行異常、操作困難等；詢問操作人員對故障原因的判斷和猜測。（3）測試法通過專業(yè)的測試設備和儀器，對農業(yè)機械進行功能測試，以確定故障部位和原因。測試法主要包括以下內容：對機械的動力、傳動、控制系統(tǒng)進行測試；對機械的關鍵部件進行功能測試，如發(fā)動機、電機等；對機械的液壓、氣動系統(tǒng)進行測試。（4）分析法結合故障現象和檢測結果，對故障原因進行綜合分析，找出故障的根本原因。分析法主要包括以下內容：分析故障現象與機械結構、原理的關系；分析故障原因與操作、維護、保養(yǎng)等方面的關系；分析故障原因與外部環(huán)境、氣候等因素的關系。9.2故障排除技巧在農業(yè)機械故障診斷的基礎上，以下介紹幾種常見的故障排除技巧：（1）替換法對懷疑存在故障的部件進行替換，以確定故障是否由此部件引起。替換法適用于以下情況：零部件損壞嚴重，無法修復；零部件功能不穩(wěn)定，可能導致故障；零部件存在設計缺陷，可能導致故障。（2）調整法對機械的調整部件進行調整，以消除故障。調整法適用于以下情況：零部件間隙過大或過小，導致故障；零部件安裝位置不準確，導致故障；控制系統(tǒng)參數設置不當，導致故障。（3）清洗法對機械的油路、氣路、水路等系統(tǒng)進行清洗，以消除故障。清洗法適用于以下情況：系統(tǒng)內部存在污物、油泥等，導致故障；系統(tǒng)內部存在銹蝕、積碳等，導致故障；系統(tǒng)內部存在雜質，導致故障。（4）檢查法對機械的關鍵部件進行檢查，找出故障原因。檢查法適用于以下情況：零部件磨損嚴重，導致故障；零部件損壞，導致故障；零部件連接松動，導致故障。（5）預防法針對機械故障的規(guī)律和特點，采取預防措施，避免故障再次發(fā)生。預防法主要包括以下內容：定期對機械進行維護、保養(yǎng)；操作人員加強操作技能培訓；遵循正確的操作規(guī)程；及時發(fā)覺并處理故障隱患。第十章農業(yè)機械維修保養(yǎng)案例分析10.1發(fā)動機故障案例分析10.1.1案例一：一臺小型收割機發(fā)動機無法啟動問題描述：一臺小型收割機在作業(yè)過程中突然熄火，之后無法啟動。故障分析：經過檢查，發(fā)覺發(fā)動機的燃油供應系統(tǒng)出現故障，燃油濾清器堵塞，導致燃油無法正常輸送至發(fā)動機。維修方法：清理燃油濾清器，更換燃油泵，保證燃油供應系統(tǒng)暢通。10.1.2案例二：一臺大型收割機發(fā)動機過熱問題描述：一臺大型收割機在作業(yè)過程中，發(fā)動機溫度升高，出現過熱現象。故障分析：檢查發(fā)覺，發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的冷卻液不足，導致冷卻效果下降，從而使發(fā)動機過熱。維修方法：補充冷卻液，檢查冷卻系統(tǒng)是否存在泄漏現象，排除故障。10.2傳動系統(tǒng)故障案例分析10.2.1案例一：一臺拖拉機傳動帶斷裂問題描述：一臺拖拉機在作業(yè)過程中，傳動帶突然斷裂，導致拖拉機無法正常行駛。故障分析：經檢查，傳動帶斷裂的原因是長時間使用，磨損嚴重，以及傳動帶張緊度不夠。維修方法：更換傳動帶，調整傳動帶張緊度，保證傳動帶正常工作。10.2.2案例二：一臺收割機變速箱故障問題描述：一臺收割機在作業(yè)過程中，變速箱出現異響，且無法正常換擋。故障分析：檢查發(fā)覺，變速箱內齒輪磨損嚴重，導致齒輪間隙過大，從而產生異響和換擋困難。維修方法：更換磨損的齒輪，調整齒輪間隙，保證變速箱正常工作。第十一章農業(yè)機械維修保養(yǎng)管理11.1維修保養(yǎng)計劃與實施農業(yè)機械是農業(yè)生產中的重要工具，其正常運行對提高農業(yè)生產效率、降低生產成本具有重要意義。為保證農業(yè)機械的高效運行，必須加強維修保養(yǎng)管理工作。維修保養(yǎng)計劃與實施是農業(yè)機械維修保養(yǎng)管理的核心內容。11.1.1維修保養(yǎng)計劃的制定維修保養(yǎng)計劃應根據農業(yè)機械的使用頻率、運行狀況、故障情況等因素進行制定。具體包括以下方面：（1）確定維修保養(yǎng)周期：根據機械的使用說明書和實際情況，確定各類機械的維修保養(yǎng)周期。（2）制定維修保養(yǎng)項目：根據機械的結構特點和使用要求，制定維修保養(yǎng)項目，包括例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等。（3）明確維修保養(yǎng)責任：明確維修保養(yǎng)工作的責任人，保證維修保養(yǎng)工作的順利進行。（4）制定維修保養(yǎng)計劃表：將維修保養(yǎng)周期、項目、責任人等內容納入計劃表，方便執(zhí)行和監(jiān)督。11.1.2維修保養(yǎng)計劃的實施維修保養(yǎng)計劃的實施應遵循以下原則：（1）嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)計劃：按照計劃表進行維修保養(yǎng)，保證機械正常運行。（2）做好維修保養(yǎng)記錄：記錄維修保養(yǎng)的時間、項目、所用材料、維修保養(yǎng)人員等信息，便于分析和改進。（3）提高維修保養(yǎng)質量：加強維修保養(yǎng)人員的技術培訓，提高維修保養(yǎng)質量。（4）加強維修保養(yǎng)過程中的安全管理：保證維修保養(yǎng)過程中的人身安全和機械安全。11.2維修保養(yǎng)成本控制農業(yè)機械維修保養(yǎng)成本控制是提高農業(yè)生產效益的重要環(huán)節(jié)。以下是維修保養(yǎng)成本控制的主要措施：11.2.1合理制定維修保養(yǎng)預算根據農業(yè)機械的維修保養(yǎng)計劃，合理