擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380立方米高爐爐前鑄造項目

1 11.2項目提出的背景及建設(shè)的必要性 1.3設(shè)計依據(jù)及范圍 1.4指導(dǎo)思想和設(shè)計原則 71.5工程建設(shè)條件 9 1.9消失模鑄造工藝特點(diǎn) 1.11消防 1.12工作制度和勞動定員 1.13投資估算 1.14經(jīng)濟(jì)效益分析 1.15建設(shè)進(jìn)度 1.17結(jié)論 2、市場預(yù)測 3、原燃料的供應(yīng) 3.1原料的供應(yīng) **省冶金設(shè)計院第1頁3.3高爐煤氣供應(yīng) 3.4其它原料 4、煉鐵工藝 4.6上料系統(tǒng) 4.7高爐爐體結(jié)構(gòu) 4.8高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù) 4.9風(fēng)口平臺及出鐵場 4.11熱風(fēng)爐系統(tǒng) 4.13煤粉噴吹系統(tǒng) 4.14渣鐵處理系統(tǒng) 5、燒結(jié)工藝 5.1設(shè)計規(guī)模及生產(chǎn)能力 5.5主要設(shè)備選型與計算 6、鑄造工藝 6.2建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 6.3原輔料供應(yīng) 6.5消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn) 6.6生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 6.7消失模鑄造生產(chǎn)線 6.8消失模鑄造需要的專用設(shè)備 7.1設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍 7.2設(shè)計原則 7.4燃燒系統(tǒng) 7.5主廠房布置 7.6空冷系統(tǒng)及設(shè)備選型 7.7熱力系統(tǒng) 7.8工業(yè)給水系統(tǒng) 7.9化學(xué)水處理 7.11熱工控制 8、公用及輔助設(shè)施 8.3給排水 8.4供配電及電氣傳動 8.7防雷及接地保護(hù) 8.12制氧站 9、檢化驗與機(jī)修 9.1檢化驗設(shè)施 10、環(huán)境保護(hù) 10.1概述 10.2氣象資料 10.3設(shè)計依據(jù) 10.7環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測 10.8環(huán)保投資 10.9環(huán)境影響簡要分析 11.1設(shè)計依據(jù) 11.2生產(chǎn)不安全因素及職業(yè)危害因素 11.4安全衛(wèi)生投資 11.5安全衛(wèi)生效果預(yù)測 12.1設(shè)計依據(jù) 12.2工程概述 12.3各專業(yè)消防設(shè)計 13、抗震設(shè)防 13.1編制依據(jù)及原則 13.2抗震設(shè)防 13.3抗震設(shè)計 14、能源分析 14.2節(jié)能措施 14.3能源利用綜述 15、工廠組織與勞動定員 16、項目實(shí)施計劃 16.1建設(shè)周期規(guī)劃 16.2各階段實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃 17.1工程概況 17.2總投資構(gòu)成 17.4有關(guān)說明 17.5總概算表及綜合概算表 18、技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價 18.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 18.3財務(wù)評價 **省冶金設(shè)計院第6頁(1)***玉匣鑄業(yè)有限公司與**省冶金設(shè)計院簽定可行性研究報告(2)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高(3)**市經(jīng)濟(jì)委員會“關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消(4)***供電分公司關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模(5)***水利水保局會關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失(6)***環(huán)保局關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造(8)**市人民政府關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模附圖：總平面布置圖1.1概述項目名稱：擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項目項目承辦單位：***玉匣鑄業(yè)有限公司企業(yè)法人代表：段秀蘭(董事長)項目負(fù)責(zé)人：趙水龍(總裁)項目建設(shè)地點(diǎn)：**省***團(tuán)柏鄉(xiāng)河坪村1.1.2企業(yè)概況及發(fā)展優(yōu)勢***玉匣鑄業(yè)有限公司始建于1997年，系民營獨(dú)資企業(yè)，位于**省***團(tuán)柏鄉(xiāng)灘里村。公司成立十年來，在董事長段秀蘭的帶領(lǐng)下，艱苦增長，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3200萬元。作為***發(fā)展較早的冶煉鑄造企業(yè)，“模范納稅大戶”“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)先進(jìn)企業(yè)”公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司，年產(chǎn)鑄造生鐵20000t,鑄件10000t。公司現(xiàn)有職工300余人，其中工程技術(shù)人員28人，具有高級職稱3人，中級職稱3人。公司占地面積46620m2,并預(yù)留了以后發(fā)展余地。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房面積3980m2,辦公生活設(shè)施建筑面積1680m2,一眼300米深機(jī)井，水質(zhì)優(yōu)良，可滿足生產(chǎn)生活用水。距6公里僧念變電站距橫貫**南北的大運(yùn)公路10公里，大運(yùn)高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機(jī)場200公里，距天津港600公里。交通運(yùn)輸便利。兒山有豐富的鐵礦資源。公司2004年新架一條10KV專用供電線路，保證24小時持續(xù)供電正常，且電價便宜。主要原輔材料以及勞動力(3)科技優(yōu)勢(4)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢1.2項目提出的背景及建設(shè)的必要性1.2.1項目提出的背景鑄造業(yè)是**的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在**省大約有2000多年的歷史，特別是1.2.2項目建設(shè)的必要性技術(shù)裝備水平與國外相比有很大的差距，它嚴(yán)重制約著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)數(shù)據(jù)表明，2002年以來，我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù)6年位居世界第一。雖然耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面來看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國。我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸，而美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。并且國內(nèi)有80%廠家以生產(chǎn)中、低檔***玉匣鑄業(yè)有限公司是近年來崛起于***以冶煉鑄造加工一體化的民營企業(yè)。目前公司年產(chǎn)生鐵2萬噸，年產(chǎn)多功能磨介、機(jī)床配件、機(jī)械配重件等鑄件10000噸。根據(jù)國家冶金局〔1998〕40號關(guān)于2002以下小高爐均屬關(guān)閉對象，于2003年11月底前全部關(guān)閉。1.3設(shè)計依據(jù)及范圍1.3.1設(shè)計依據(jù)(1)***玉匣鑄業(yè)有限公司與**省冶金設(shè)計院簽定的可行性研究報(2)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐(3)**市經(jīng)濟(jì)委員會“關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失(4)***供電分公司關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄(5)***水利局會關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造(6)***環(huán)保局關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及(8)**市人民政府關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄1.3.2編制范圍根據(jù)設(shè)計委托，設(shè)計內(nèi)容包括一座380m3高爐，62m2燒結(jié)、32萬噸(1)工廠設(shè)計：廠區(qū)內(nèi)從原輔料場開始至鐵水運(yùn)往鑄鐵車間鑄造成合格鑄件為止(2)非標(biāo)設(shè)備設(shè)計；(3)投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析。1.4指導(dǎo)思想和設(shè)計原則(1)認(rèn)真貫徹落實(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策及國家經(jīng)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)1.5工程建設(shè)條件380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵42.56萬噸。約需焦炭20.13萬鑄造建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)鑄件32萬噸，約需聚苯乙烯塑料900噸。擴(kuò)建后預(yù)計全廠用電設(shè)備安裝容量為19000KW,工作容量為9710KW。1.5.3供水眼300mm深井，預(yù)計工程建成后，工程新水用量總計為150m3/h,能滿1.5.4交通運(yùn)輸公司距橫貫**南北的大運(yùn)公路10公里，大運(yùn)高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機(jī)場200公里，距天津港600公里，交通運(yùn)輸1.6擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件32萬噸，其中多功能礦用磨介10萬噸，特大中型機(jī)械配重20萬噸，30萬臺件機(jī)械殼體和機(jī)床配件。1.7燒結(jié)技術(shù)裝備水平(1)采用合理先進(jìn)的燒結(jié)工藝流程，應(yīng)用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。與普通燒結(jié)礦質(zhì)量相比，F(xiàn)eO約可降低1-2%,還原性好，強(qiáng)度高，利用系數(shù)可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。(2)采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強(qiáng)化燒結(jié)(3)主要設(shè)備選用經(jīng)過考驗的先進(jìn)可靠設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)、抽風(fēng)(4)電氣控制及自動化達(dá)到國內(nèi)同類廠先進(jìn)水平。生產(chǎn)工藝流程(5)環(huán)境保護(hù)。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過除塵器除塵后排放濃1.8煉鐵工藝及主要技術(shù)特征(1)精料措施：熟料率≥95%,綜合入爐品位≥57%,燒結(jié)礦和球(2)采用高壓操作，爐頂壓力0.030Mpa,最高0.120Mpa;雙料車(3)高爐爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當(dāng)矮胖，設(shè)有14個風(fēng)(4)高爐設(shè)1個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用35t鐵水罐車裝(5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路(6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫1150℃,采用矩形(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，1.9消失模鑄造工藝特點(diǎn)1.10能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生足《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》的要求(490kg/t)。各工序能源利用1.10.2環(huán)境保護(hù)高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等用戶使用，剩余濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風(fēng)放散及風(fēng)機(jī)設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按30%考慮，設(shè)消失模鑄造時聚苯乙烯和PMMA在燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化1.10.3安全與工業(yè)衛(wèi)生1.12工作制度和勞動定員1.13投資估算項目概算總投資49889萬元。其中：建筑工程安裝工程9737.69萬元3303.58萬元29315.4萬元1776萬元624.28萬元建設(shè)期利息鋪底流動資金萬元萬元1.14經(jīng)濟(jì)效益分析全部投資所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為31.68%,財務(wù)凈現(xiàn)值為68350萬元(Ic=12%);所得稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為42.63%,財務(wù)凈現(xiàn)值為114719萬元(Ic=12%)。財務(wù)內(nèi)部收益率均大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，財務(wù)全部投資所得稅后投資回收期4.94年(含建設(shè)期),全部投資所得稅前投資回收期4.19年(含建設(shè)期),均小于行業(yè)基準(zhǔn)回收期。1.15建設(shè)進(jìn)度根據(jù)***玉匣鑄業(yè)有限公司的實(shí)際情況，考慮建設(shè)周期為24個月，試產(chǎn)期3個月，爾后按設(shè)計產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。1.16主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)**省冶金設(shè)計院序號1234562m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺×m利用系數(shù)年工作日d燒結(jié)礦產(chǎn)量燒結(jié)礦單耗混勻礦石灰石生石灰固體燃料電新水二380m3高爐高爐座×m高爐冶煉強(qiáng)度高爐利用系數(shù)熱風(fēng)溫度℃入爐綜合焦比其中：焦炭煤粉年工作日.天年產(chǎn)生鐵入爐礦品位%熟料率%原輔料耗量燒結(jié)礦球團(tuán)、塊礦無煙煤焦炭煤氣動力消耗電新水2壓縮空氣高爐煤氣產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵爐渣爐塵氣化冷卻產(chǎn)氣量三鑄造車間產(chǎn)量年工作日.天聚苯乙烯塑料四熱電站機(jī)組年發(fā)電量年工作日D五工序能耗六占地面積畝七固定資產(chǎn)投資萬元八鋪底流動資金萬元九職工總?cè)藬?shù)人十年產(chǎn)值萬元十一正常年利潤總額萬元十二鑄件平均售價元/噸鐵十三投資回收期(稅后)年含建設(shè)期十四財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%全部投資十五投資回收期(稅前)年含建設(shè)期十六財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前)%全部投資十七投資利潤率%十八投資利稅率%1.17結(jié)論(1)擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄及其的生產(chǎn)(2)設(shè)計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排數(shù)控機(jī)床增長46.2%,汽車增長33%,(轎車增長81.4%)。在這些重點(diǎn)行縱觀國際市場，每年全世界鑄件總需求量在8000萬噸左右，各國生產(chǎn)的鑄件絕大部分為自產(chǎn)自用，只有2000萬噸鑄件在世界1999年美國威斯康星大學(xué)的一項市場市場調(diào)查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。市場調(diào)查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產(chǎn)的。預(yù)計到2007年，將會有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產(chǎn)的，預(yù)計到2009年將達(dá)到15%。商機(jī)。近年來，我國礦用磨介年需求量突破200萬噸，機(jī)械配重件突破800萬噸。最近公司又與美國、伊朗、蒙古等國達(dá)成礦用磨介、機(jī)械配3.1原料的供應(yīng)擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造項目建成投產(chǎn)后，年需生鐵32萬噸，聚苯乙烯塑料900噸。380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵42.56萬噸，燒結(jié)礦年需要量約為61萬噸，球團(tuán)、塊礦約14萬噸，焦炭20.13萬噸。擴(kuò)建1×62m2帶式燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá)61.5萬噸，年需含鐵原料50.2萬噸。燒結(jié)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)原料原料成分燒結(jié)礦礦石(澳大利亞)礦石(印度)SP轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度粒度要求**省冶金設(shè)計院第20頁3.2焦炭的供應(yīng)成份固定炭灰分揮發(fā)分S水分M%3.3高爐煤氣供應(yīng)熱風(fēng)爐的燃料為高爐煤氣。高爐煤氣來自自產(chǎn)煤氣，消耗量約45%(41715m3/h),燒結(jié)需要煤氣3700m3/h,剩余部分煤氣(47285m3/h)去成份發(fā)熱值%0.2-0.63.4其它原料高爐生產(chǎn)所用溶劑，如石灰石、螢石均由當(dāng)?shù)夭少彙?**生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石質(zhì)量指標(biāo)3.5高爐爐料平衡380m3高爐入爐料結(jié)構(gòu)為：高堿度燒結(jié)礦80%,酸性球團(tuán)15%,原礦5%。入爐綜合品位大于58%,入爐單耗1.65t/tFe.。1×380m3高爐建成投產(chǎn)后，高爐利用系數(shù)取3.2t/m3d,年作業(yè)天數(shù)按350天計算，則年產(chǎn)生鐵42.56萬噸，含鐵原料年入爐量為：1×380×3.2×350×1.65=70.燒結(jié)礦用量：70.224×80%=56.18萬噸球團(tuán)礦用量：70.224×15%=10.53萬噸生礦用量：70.224×5%=3.51萬噸通過以上計算，***玉匣有限公司62m2帶式燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后，年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá)61.5萬噸，再加外購11.5萬噸球團(tuán)，可滿足擴(kuò)建后高爐95%以4.1概述本項目為380m3高爐車間，高爐利用系數(shù)為3.2t/m3.d,年產(chǎn)生鐵4.2.2工作制度4.2.3產(chǎn)品方案(1)生鐵產(chǎn)量=425600噸/年(2)產(chǎn)品方案4.2.4煉鐵系統(tǒng)物料平衡表入爐出爐物料名稱萬噸/年百分比%物料名稱萬噸/年百分比%燒結(jié)礦生鐵球團(tuán)、塊礦水渣焦炭爐塵煤粉燒損合計合計4.3煉鐵工藝技術(shù)流程簡述下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)(1000-1300℃)、氧氣并噴煤粉，燃料中的炭素在熱主排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)建立負(fù)壓，利用干燥氣系統(tǒng)的升溫爐(燃燒介質(zhì)為凈化后的高爐煤氣)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，廢氣由主排煙管道排氣化冷卻380m3高爐380m3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號1高爐有效容積2利用系數(shù)3綜合焦比其中：焦炭煤粉4爐頂壓力5熱風(fēng)溫度℃6熟料比%燒結(jié)礦%球團(tuán)礦%塊礦%57綜合入爐品位%8富氧率%59渣鐵比年工作日d二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品1生鐵2水渣含水份10%3爐塵4返礦5返焦6高爐煤氣7氣化冷卻產(chǎn)氣量平均三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦含返礦2球團(tuán)3原礦含返礦4煤粉5焦炭含返焦四、單位生鐵動力消耗1鼓風(fēng)2高爐煤氣3蒸汽4壓縮空氣5氮?dú)?水：循環(huán)水7電4.4車間平面布置和工藝方案特點(diǎn)根據(jù)擬建廠址的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理、高爐中心線同礦(焦)槽的軸線距離為4.5槽上、槽下系統(tǒng)4.5.2燒結(jié)礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.2t/m3.d,綜合入爐品位58%,熟料率95%計算，本系統(tǒng)配備料倉10個，總?cè)莘e為950m3,倉內(nèi)襯為輝綠巖鑄石板，倉體料種數(shù)量單倉有效總有效貯存量t貯存時間h焦炭4燒結(jié)礦4溶劑2球團(tuán)2原礦24.5.3槽下系統(tǒng)現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料→篩分→稱量→皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)→料坑礦石漏斗(集中稱量漏斗)→裝入料車。槽下共設(shè)3個焦炭稱量漏斗，3個燒結(jié)礦稱量斗，2個礦石稱量斗和2個球團(tuán)、原礦稱量斗。稱量斗物料經(jīng)槽下運(yùn)料皮帶機(jī)卸至3.2m3料**省冶金設(shè)計院第29頁4.6上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.2m3,由Φ1650滾筒卷揚(yáng)正常上料方式為每批料由2個焦炭稱量斗，2個燒結(jié)礦稱量斗或24.7高爐爐體結(jié)構(gòu)4.7.1爐體結(jié)構(gòu)爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強(qiáng)爐殼氣密性。爐體部分設(shè)置四層平4.7.2高爐內(nèi)襯爐底爐缸部位采用適用中小高爐使用的優(yōu)質(zhì)耐火材料------在爐4.7.3爐體冷卻設(shè)備證明能有效保證高爐長壽且近幾年在國內(nèi)推廣的板壁結(jié)合爐體冷卻結(jié)爐底、爐缸區(qū)域采用4段光面冷卻壁，材質(zhì)為普通鑄鐵，內(nèi)鑄單進(jìn)銅冷卻板價格低近10倍，比鑄鐵冷卻板(冷卻水箱)的冷卻強(qiáng)度大，**省冶金設(shè)計院第31頁4.7.4高爐爐體冷卻汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個，其直徑為1.6m,長10m。安裝標(biāo)高為24.00m,軟化水來自高爐軟水站，設(shè)置一臺40m3軟水蓄水箱。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。1~3段冷卻壁為光面冷卻壁，材質(zhì)為RTCr0.8。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即479段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為QT400—18。其中6、8、9段帶有“r”頭用于托磚。高爐底采用工業(yè)(1)高爐常壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)(包括熱風(fēng)爐設(shè)備冷卻),循環(huán)水冷卻水量為Q=2000m3/h,其中高爐爐體循環(huán)水冷卻水量為1600m3/h,熱風(fēng)爐設(shè)備循環(huán)水冷卻水量為400m3/h。爐前供水點(diǎn)壓力0.5Mpa。(2)高壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。主要用于風(fēng)渣口小套的冷卻，循環(huán)水量330t/h。風(fēng)口平臺處的供水壓力為1.0Mpa。4.7.5爐體檢測與控制4.7.6高爐爐體框架及平臺高爐爐體采用自立式結(jié)構(gòu)，爐體各層平臺和上料斜橋由4根框架支柱支撐，框架支柱中心距為11×11m,爐體設(shè)5層，雙路走梯。4.7.7爐體附屬設(shè)備高爐設(shè)14個風(fēng)口，每個風(fēng)口由大、中、小套組成。風(fēng)口小套采用4.7.8爐頂系統(tǒng)(1)串罐無料鐘的特點(diǎn)與雙鐘式液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，(2)工藝參數(shù)爐喉直徑爐頂壓力爐頂溫度>300℃報警(3)主要設(shè)備筆(4)控制方式自動控制(連鎖)遠(yuǎn)距離手動控制(連鎖)機(jī)旁手動控制(非連鎖),為部件檢修及調(diào)試用。(5)基本布料形式①采用計算機(jī)自動控制進(jìn)行環(huán)形(多環(huán)、單環(huán))布料。4.8高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù)合理的爐型來源于生產(chǎn)實(shí)踐。依照國內(nèi)眾多廠家380m3級高爐運(yùn)行的情高爐爐型尺寸序號1有效容積2有效高度3爐缸高度4爐腹高度h?5爐腰高度6爐身高度7爐喉高度8h9爐缸直徑d爐腰直徑D爐喉直徑d爐腹角α度爐身角β度風(fēng)口數(shù)個渣口數(shù)個2鐵口數(shù)個有效高度與爐腰直徑比有效容積與爐缸斷面積比爐腰直徑與爐缸直徑比4.9風(fēng)口平臺及出鐵場22m,起重量為10t雙梁橋式起重機(jī)。出鐵場及風(fēng)口平臺均設(shè)屋蓋及雨度為4.5%,渣溝坡度8%,主溝及彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯每座高爐日產(chǎn)鐵1216t,日平均出鐵12次。出鐵配置3臺35t鐵水4.10高爐送風(fēng)系統(tǒng)計推薦選用高壓軸流鼓風(fēng)機(jī)，型號為AV40-12,電機(jī)功率6000KW,電壓4.11熱風(fēng)爐系統(tǒng)對380m3高爐來說，采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和球式熱風(fēng)爐都可以滿足1150℃入爐風(fēng)溫的要求。本方案380m3高爐配三座頂燃式球式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐拱頂采用結(jié)構(gòu)高爐配置3座球式熱風(fēng)爐，正常工作制度為“兩燒一送”或“半交熱風(fēng)爐工藝參數(shù)表序號單位1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐爐殼直徑上/下3熱風(fēng)爐全高4燃燒室有效斷面積5蓄熱室有效斷面積6球床高度m7上部φ40m4m7一座熱風(fēng)爐加熱面積8一座熱風(fēng)爐裝球量重t9單位爐容蓄熱面積熱風(fēng)溫度℃4.11.2燃燒及送風(fēng)熱風(fēng)爐送風(fēng)采用集中送風(fēng)方式，設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)房、空氣預(yù)熱裝置。空氣預(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：(1)煙氣68000-72000Nm3/h溫度從260°降至190°阻力24.5mmH?O(2)空氣32000-34000Nm3/h溫度從20°升至180°助燃風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)二臺助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號為9—26No.14D,風(fēng)量為59000m3/h,電機(jī)功率250KW。熱風(fēng)爐燒爐使用高爐自產(chǎn)煤氣，平均消耗量為2×21250-2×4.11.3熱風(fēng)爐爐體4.11.4爐殼鋼結(jié)構(gòu)4.11.5其它高爐熱風(fēng)爐煙囪高度為60m,上口直徑為1.6m,在煙道內(nèi)設(shè)煙道轉(zhuǎn)環(huán)量為180t/h,水壓≥0.3MPa。4.12煤氣系統(tǒng)高爐正常爐頂壓力為0.03Mpa,最大壓力可達(dá)0.12Mpa,高爐煤氣發(fā)生量9.27×10?NM/h,爐頂溫度約250℃。為了控制爐頂壓力，在煤氣上升管頂部設(shè)2臺液壓驅(qū)動的φ550煤荒煤氣經(jīng)重力除塵后含塵量在6g/m3左右，再由布袋除塵器精除塵本設(shè)計每座高爐選用了8個布袋除塵器箱體，采用一列式布置。布袋除塵器箱體直徑4.0m,上部采用圓形封頭，下部采用錐形漏斗，一個箱體濾袋數(shù)量為238條，濾袋規(guī)格(直徑×長度)Φ120×6000mm,每濾袋材料采用玻璃纖維布，其允許工作最高溫度260℃。布袋除塵器的主要技術(shù)特性指標(biāo)序號1箱體直徑2過濾煤氣量3濾袋規(guī)格4一個箱體內(nèi)布袋數(shù)量條5濾袋總數(shù)條6總過濾面積7過濾負(fù)荷8濾袋材質(zhì)硅油玻璃9濾袋工作溫度℃(1)布袋反吹工藝概述(2)卸灰及輸灰系統(tǒng)經(jīng)計算，布袋除塵器最大出灰量為0.6t/h,平均每個箱體卸灰量為41kg/h,布袋除塵器排出的瓦斯灰堆比重約為0.75t/m3,設(shè)計采用雙層卸灰閥并通過中間灰斗的卸灰方式，卸出的灰經(jīng)加水潤濕后用汽車?yán)?3)凈煤氣系統(tǒng)需煤氣由調(diào)壓閥組后的凈煤氣總管引出送至熱風(fēng)爐凈煤氣管供熱風(fēng)爐4.13煤粉噴吹系統(tǒng)噴吹煤種按無煙煤、煙煤混噴考慮，煤比正常為120kg/TFe,最大40-60kg/kg,氣源壓力大于0.8Mpa。3、噴吹工藝特點(diǎn)①噴吹形式兩個并列罐下出料交替噴吹。噴吹罐有效容積為12M3。按高爐最大噴吹量150kg/tFe計算，每罐煤粉可供高爐連續(xù)噴吹20分鐘。4.14渣鐵處理系統(tǒng)爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設(shè)施基本參12次/d渣鐵比量按總水量的10%考慮；沖渣溝內(nèi)襯鑄鐵板，沖渣溝坡度5%,在進(jìn)入渣池前減為3.5%,沖渣池選用露天5t抓斗吊車，抓渣至汽車，外運(yùn)給水(1)沖渣水經(jīng)過濾處理后，水質(zhì)澄清，生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠。(2)電耗低，可節(jié)省能源。懸浮物含量低，使整個系統(tǒng)的閥門、水(3)全部設(shè)備可國內(nèi)解決，易于操作和維護(hù)。(4)沖渣水全部循環(huán)使用，減少環(huán)境污染。沖渣溝總長約100m,靠近爐前的沖渣溝為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨鑄鐵，坡度5%,其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鑄石，坡度3.5%。1、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)為了處理煉鐵和鑄造生產(chǎn)不平衡或鑄造車間定期檢修時多余的鐵鑄鐵機(jī)主廠房結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，廠房上部設(shè)置15/3噸檢修吊車4、鑄鐵機(jī)主要技術(shù)性能及規(guī)格(1)鑄鐵機(jī)采用50m雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力鏈帶速度鑄鐵塊重量268個(2)附屬設(shè)施泥漿泵主要性能：型號2.1/22PWA,流量36m3/h,揚(yáng)程9.8m電動機(jī)型號Y118M-4,功率4.5kw攪拌器主要性能：轉(zhuǎn)速780r/min電機(jī)型號Y90L-6功率2.2kw外形尺寸D2000×1400mm鐵塊冷卻設(shè)施：設(shè)計采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，系統(tǒng)循環(huán)水量5.1設(shè)計規(guī)模及生產(chǎn)能力本項目燒結(jié)車間設(shè)計規(guī)模為1×62m2,車間為連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日328天，年作業(yè)率>90%。5.1.2生產(chǎn)能力h,最大可達(dá)到1.5t/m2.h,年產(chǎn)燒結(jié)礦61.50萬噸。生產(chǎn)能力為=614960噸/年式中：n——燒結(jié)機(jī)臺數(shù)T——燒結(jié)機(jī)年工作小時數(shù)，h5.1.3產(chǎn)品方案燒結(jié)礦堿度(Ca0/SiO?)燒結(jié)礦粒度燒結(jié)礦溫度燒結(jié)礦化學(xué)成份見表5—1燒結(jié)礦化學(xué)成份表5-1S5.2原燃料及點(diǎn)火煤氣5.2.1含鐵原料5.2.2燃料燒結(jié)料配加固體燃料為焦粉或無煙煤粉，入廠粒度要求為0-25mm,5.2.3熔劑石灰石外購解決，汽車直接將0-3mm的成品送至原料車間的貯礦5.2.4點(diǎn)火煤氣采用高爐煤氣點(diǎn)火，熱值為850Kca1/Nm3,需要3700Nm3/h,由高爐原、燃料化學(xué)成份表(%)成份成份名稱S燒損精礦粉72進(jìn)口礦粉—焦粉— 石灰石粉 生石灰粉物料名稱單耗年耗量(萬噸/年)日耗量(噸/日)小時耗量(噸/時)備注精礦粉作日328天高爐灰石灰石生石灰5.3工藝流程燒結(jié)工藝流程是從原燃料運(yùn)入開始到成品輸出為止，包括原料貯(1)原燃料、熔劑的接受貯存和準(zhǔn)備精礦粉由汽車運(yùn)輸運(yùn)到原料場，熔劑和燃料(焦炭)經(jīng)破碎篩分加(2)配料(3)混合造球產(chǎn)量及的質(zhì)量提高，在設(shè)計上留有將來造小球團(tuán)進(jìn)行小球燒結(jié)的可能(4)鋪底料與布料本設(shè)計采用鋪底料設(shè)施，鋪底料由冷礦篩分的物料分出10-20mm度為380mm,最大可達(dá)400mm。(5)點(diǎn)火與保溫點(diǎn)火溫度為1100℃,點(diǎn)火時間1分鐘，為了改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，點(diǎn)火后的燒結(jié)料進(jìn)入不供熱的保溫段內(nèi)保溫，保溫時間約1分鐘。(6)燒結(jié)向前移動，燒結(jié)時間約17分鐘。(7)燒結(jié)礦的冷卻與整粒燒結(jié)礦餅在機(jī)尾卸下后，經(jīng)單輥破碎破碎到小于100mm,再經(jīng)熱礦振動篩篩除小于5mm的熱返礦，然后進(jìn)入抽風(fēng)卻后的燒結(jié)礦溫度小于150℃,燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)卸料后，由皮帶機(jī)運(yùn)至整粒裝置；整粒裝置由一次冷礦振動篩和二次冷礦振動篩(二層篩)組成，經(jīng)篩分整粒后的燒結(jié)礦被分成以下幾種類別和粒級：成品燒結(jié)礦 水冷卻排入大氣燒結(jié)工藝流程圖(8)冷熱返礦處理(9)成品檢驗(10)粉塵處理(11)主抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)尾除塵燒結(jié)廢氣匯集于集氣管經(jīng)機(jī)頭電除塵器除塵凈化后通過主抽風(fēng)機(jī)(12)產(chǎn)品輸送5.3.2工藝流程特點(diǎn)(1)車間布置占地少，工藝流程短，特別是與煉鐵車間布置在一(3)采用配料室集中配料，保證配料準(zhǔn)確性和燒結(jié)礦成分穩(wěn)定，(4)所有原料運(yùn)輸均為連續(xù)封閉運(yùn)輸，盡可能不落地以減少二次(5)采用鋪底料、厚料層燒結(jié)新工藝。(6)燒結(jié)機(jī)尾設(shè)熱礦篩。以篩除粉料，提高冷卻效果，減少粉塵(7)燒結(jié)配加生石灰，并采用了預(yù)消化裝置，提高產(chǎn)量，降低能(8)采用了抽風(fēng)環(huán)冷機(jī)，冷卻效果好，設(shè)備壽命長，維修方便，(9)采用節(jié)能型點(diǎn)火器。(10)采用新型燒結(jié)機(jī)。5.4燒結(jié)物料平衡物料名稱萬噸/a百分比(%)物料名稱萬噸/a百分比(%)燒結(jié)礦高爐灰石灰石生石灰鋪底料水鋪底料5.4.2計算參數(shù)90%(年工作8400h)5.5主要設(shè)備選型與計算5.5.1燒結(jié)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)需要建設(shè)1×62m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)利用系確定為1.26t/m2h,燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力為61.5萬噸。燒結(jié)機(jī)臺車寬2米，有效燒結(jié)長度31米，行走速度0.872.5米/分，燒結(jié)欄板高度450mm。一、二次混合均采用Φ2.8×7米膠轉(zhuǎn)傳動園筒混合機(jī)。(1)混合時間De一混合機(jī)園筒有效直徑(m)N——混合料園筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分t——混合時間(分)(2)填充率根據(jù)以上計算結(jié)果，物料混合時間6.5分鐘。填充率為17%,符合直徑Φ2.8m,筒體長7m,轉(zhuǎn)速6.5轉(zhuǎn)/分，生產(chǎn)能力180t/h。5.5.2熱燒結(jié)礦振動篩(1)篩子處理量根據(jù)工藝流程計算為130t/h,生產(chǎn)波動系數(shù)取1.25,則篩子最大處理量162t/h。(2)篩分面積當(dāng)振動篩有效寬度為1.5米時，則振動篩有效長度為3.95m,故選5.5.3冷燒結(jié)礦振篩(1)篩子處理量按生產(chǎn)流程計算正常處理量為100t/h,生產(chǎn)波動系數(shù)取1.25,則**省冶金設(shè)計院第54頁篩子最大生產(chǎn)能力125t/h。冷燒結(jié)礦振動篩選用SZR1545標(biāo)準(zhǔn)振動篩。根據(jù)物料粒級組成。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)燒結(jié)礦經(jīng)熱破碎篩分后的粒度組成可按表5—3數(shù)據(jù)。粒度合計各粒級%篩子給5mm孔給10mm孔(n=90%)給20mm孔(n=80%)0(2)篩分面積Q式中各代表符號的意義同前對5mm孔η=90%時對10mm孔η=90%時對20mm孔η=80%時5.5.4抽風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)有效冷卻面積65m2,臺車寬2m,臺車攔板高0.9m,料層高度為5.6車間組成原料庫貯存精礦粉、熔劑、燃料，內(nèi)設(shè)5噸橋式抓斗吊車，原料倉礦倉容積及各種原料貯存時間容積(m3)(有效)堆比重貯量(t)貯存時間(天)備注精礦粉石灰石白云石焦粉高爐灰配料室與原料倉合建，單列布置，共設(shè)13個配料槽，各種料的配配料槽容積及貯存貯存時間物料名稱個數(shù)幾何容積(m3)貯量(t)貯存時間(時)備注精礦粉3高爐灰1石灰石1白云石1生石灰1焦粉2冷返礦1熱返礦1粉塵15.6.2燃料及熔劑破碎篩分室熔劑破碎篩分為閉路流程，粒度為0~40的石灰石、白云石經(jīng)破碎2.5和3.5分鐘，二段混合時間為6分鐘。5.6.3燒結(jié)室燒結(jié)室上部從整粒系統(tǒng)來的料進(jìn)入料槽，燒結(jié)機(jī)臺車上料層厚為燒結(jié)機(jī)有效面積為62m2,臺車寬2m,邊板高420mm,燒結(jié)混合料點(diǎn)5.6.4機(jī)頭除塵及主抽風(fēng)機(jī)室主抽風(fēng)機(jī)選用1臺92000m3/h燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，壓力為11772Pa。5.6.5環(huán)冷機(jī)室抽風(fēng)環(huán)冷機(jī)有效面積65m2,設(shè)有三臺離心風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量85000m3/h,全風(fēng)壓2080Pa,冷卻后的燒結(jié)礦溫度<150℃,用皮帶機(jī)運(yùn)至為了充分發(fā)揮***的地理和資源優(yōu)勢，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，改變企機(jī)械加工轉(zhuǎn)變的發(fā)展趨勢，根據(jù)***玉匣鑄業(yè)有限公司已有鑄造產(chǎn)品方能源，提高產(chǎn)品的成品率，降低產(chǎn)品成本15-25%左右。消失模鑄造是一項創(chuàng)新的鑄造工藝方法，可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動力系統(tǒng)的零件。消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有與無倫比的優(yōu)勢，因1)模型設(shè)計的自由度增大，新工藝能進(jìn)行造型設(shè)計，并完全可以從2)免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯。3)很多鑄件可以不要冒口補(bǔ)縮。4)提高鑄件精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重復(fù)生產(chǎn)高精度鑄件，可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15-+0.15mm之間。5)在模型接合面不產(chǎn)生飛邊。6)具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢。7)可以減小機(jī)加工余量，對某些零件甚至可以不加工。大大減少了8)與傳統(tǒng)空腔鑄造方法相比，模具投資下降。9)完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序。6.2建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件32萬噸，其中多功能礦用磨介10萬噸，特大中型機(jī)械配重20萬噸，30萬臺件機(jī)械殼體和機(jī)床配件。6.3原輔料供應(yīng)鑄造所需原料為高爐鐵水，由公司380m3高爐供給。生產(chǎn)鑄件原料是必須經(jīng)過嚴(yán)格挑選符合化學(xué)成分要求的生鐵或鐵水(本計劃為合格高爐鐵水),并準(zhǔn)確地調(diào)整碳、硅等化學(xué)成分和嚴(yán)格控制鐵水中硫含量及**省冶金設(shè)計院第60頁320000噸/年2800噸/年4:聚苯乙烯塑料3000噸/年900噸/年2000噸/年148000噸/年7:廢鐵20000噸/年6.4生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備6.4.1生產(chǎn)工藝流程高爐鐵水高爐鐵水復(fù)驗配料保溫成份溫度檢驗EPC板材料切割烘配補(bǔ)v鑄件檢查→清理鑄件落砂涂復(fù)涂料→模型組合→冷卻→負(fù)壓澆注泥制埋箱造型→模型模型干燥模具成型澆冒口造型新砂手工組模復(fù)驗熟化予發(fā)泡型砂通過鐵水罐車運(yùn)往鑄造車間。由鐵水罐進(jìn)入中頻爐調(diào)整鐵水成分、提高1)預(yù)發(fā)泡模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序，復(fù)雜鑄件需要數(shù)塊泡沫第一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)2)模型成型通過加料孔進(jìn)行加料，模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進(jìn)行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度高且強(qiáng)度較低，所以在脫模和儲存期3)模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對于用設(shè)計獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2個分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密4)模型簇浸涂**省冶金設(shè)計院第62頁5)澆注入鑄型后(約在1425C/2600F),模型氣化被金屬所取代形成鑄件。6)落砂清理7)熔煉保溫設(shè)備6.5消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)21、簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30-40%,占地面積和建筑面積可減少30-50%,動力消耗可減少10-20%;**省冶金設(shè)計院第65頁傳統(tǒng)粘土砂型鑄造與消失模鑄造工藝特點(diǎn)的比較傳統(tǒng)砂型鑄造消失模鑄造工藝1.開邊必須分型開邊，便于造型無須開邊2.拔模斜度必須有一定的拔模斜度基本沒有或很小的拔模斜度3.組成有外型芯合組成單一模型4.應(yīng)用次數(shù)一個模型多次使用一型一次5.材質(zhì)金屬或木材泡沫塑料工1.型砂有粘結(jié)劑、水、附加物經(jīng)過混制的型芯砂無粘結(jié)劑、任何附加物和水的于砂2.填砂方式機(jī)械力填砂自重微振填砂3.緊實(shí)方式機(jī)械力緊實(shí)物理(自重、微振、真空)作用緊實(shí)4.砂箱特點(diǎn)根據(jù)每個零件特點(diǎn)制備專用砂箱簡單的通用砂箱5.鑄型型腔由型芯裝配組成空腔實(shí)型6.涂料層大部分無需涂層必須有涂層工藝1.充型特點(diǎn)只是填充空腔金屬與模型發(fā)生物理化學(xué)作用2.影響充型速度的主要因素澆注系統(tǒng)與澆注溫度主要受型內(nèi)氣體壓力狀態(tài)，澆注系統(tǒng)，澆注溫度的影響清理1.落砂需強(qiáng)力振動打擊翻箱或吊出鑄件，鑄件與砂自動分離2.清理需打磨飛邊毛刺及內(nèi)澆口只需打磨內(nèi)澆口，無飛邊毛刺6.6生產(chǎn)工藝特點(diǎn)為單獨(dú)用中頻爐爐化固體生鐵電耗的20～30%,為單獨(dú)用化鐵爐化箱小車送入1#澆鑄線，經(jīng)覆膜、抽真空、澆鑄；第二組4箱同樣依次進(jìn)入2#澆鑄冷卻線，完成與1#澆鑄冷卻線相同的操作；第三組4箱再次被送入1#澆鑄冷卻線進(jìn)行覆膜、抽真空、澆鑄，同時將第一組4箱6.8消失模鑄造需要的專用設(shè)備造型澆注工部：造型振實(shí)臺、真空系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)、砂箱、雨淋6.9車間組成7.1設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍7.1.1設(shè)計依據(jù)(1)國務(wù)院國發(fā)[1996]36號文《關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意(2)國務(wù)院(1996)36號文件《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)(3)可行性研究委托書；7.1.2設(shè)計范圍7.2設(shè)計原則(2)按照環(huán)境保護(hù)的要求，燃?xì)夤?yīng)量應(yīng)全部消耗，滿足發(fā)電的需**省冶金設(shè)計院第69頁鍋爐不再考慮除塵問題；高爐煤氣含硫極低(0.06%)故SO?不會對環(huán)境7.3機(jī)組選擇根據(jù)公司目前高爐可供煤氣45675Nm3/d,可產(chǎn)蒸汽45.75t/h,選擇**省冶金設(shè)計院第70頁方案一：2×N3-2.35機(jī)組+2×20t/h燃?xì)鉅t布置方式：單層布置布置方式：雙層布置額定功率：3000KW功率因素：0.8布置方式：雙層布置冷卻介質(zhì)：空氣方案二：1×N6-3.43機(jī)+1×35t/h燃?xì)鉅t鍋爐額定蒸發(fā)量額定蒸汽溫度額定蒸汽壓力鍋爐給水溫度鍋爐設(shè)計效率燃燒方式汽輪發(fā)電機(jī)組額定功率進(jìn)氣壓力進(jìn)氣溫度進(jìn)氣量正常冷卻水溫最高冷卻水溫排汽壓力汽耗額定轉(zhuǎn)速布置發(fā)電機(jī)煤氣四角噴燃器3000轉(zhuǎn)/分雙層布置**省冶金設(shè)計院第72頁額定功率3000轉(zhuǎn)/分本工程推薦方案一作為本可研報告的推薦方案。7.4燃燒系統(tǒng)本工程燃燒系統(tǒng)采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即鍋爐采用單元送風(fēng)機(jī)，單臺引風(fēng)機(jī)的燃燒系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)送出來的空氣經(jīng)鍋爐空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)爐前風(fēng)門和燃燒器送入爐膛，為煤氣燃燒提供充足的氧氣。煤氣燃燒所生成的煙氣經(jīng)鍋爐受熱而冷卻后，由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)壓：2.05kpa數(shù)量：1臺/爐風(fēng)量：331000m3/h風(fēng)壓：2.01kpa數(shù)量：1臺/爐**省冶金設(shè)計院第73頁汽機(jī)房跨度15米，柱距6米，兩臺機(jī)共5個柱距，汽機(jī)房長6米度一致，也是30m,除氧間跨度7.8m,鍋爐房跨度15m。給水泵布置在汽機(jī)房靠近B列測，循環(huán)水泵布置在靠近A列側(cè)。工業(yè)水泵、疏水泵、消防泵布置主廠房鍋爐房固定端，B-C列布置7.6空冷系統(tǒng)及設(shè)備選型1空冷系統(tǒng)方案如果采用濕冷方案，2×3MW機(jī)組耗水量約為50t/h;如果采用空冷方案，電廠耗水量僅為11t/h左右，電廠節(jié)水效果十分明顯。因所需冷卻空氣通常由機(jī)械通風(fēng)方式供應(yīng)(大型風(fēng)機(jī)),直接空冷的凝汽空冷凝汽器由外表面鍍鋅的橢圓形鋼管套矩形鋼翅片的若干管束**省冶金設(shè)計院第74頁空冷技術(shù)在**的應(yīng)用：從1980年開始，**在一些電廠嘗試應(yīng)用空二電廠間接空冷技術(shù)應(yīng)用于國產(chǎn)200MW機(jī)組，大同一電廠直接空冷技術(shù)應(yīng)用于國產(chǎn)200MW機(jī)組，太原二電廠直接空冷技術(shù)應(yīng)用于國產(chǎn)200于國產(chǎn)300MW機(jī)組。在建的河曲電廠直接空冷技術(shù)將應(yīng)用于國產(chǎn)600經(jīng)計算，2臺3MW機(jī)組空冷散熱器面積為35000m2,配8臺軸流風(fēng)機(jī)，空冷散熱器采用鋼制大直徑橢圓翅片管，橢圓管規(guī)格為100×20m翅片規(guī)格為119×45mm,厚度為0.35mm;另一種是把鋼片直接纏繞空冷凝汽器布置在汽機(jī)房A列外的平臺上。汽輪機(jī)排出的汽經(jīng)管組成部分，可冷卻50～80%的蒸汽。設(shè)置逆流式管束是為了能夠比較順7.7熱力系統(tǒng)**省冶金設(shè)計院第75頁數(shù)量：4臺(三運(yùn)一備)數(shù)量：3臺/機(jī)(二運(yùn)一備)工作溫度：104.25℃**省冶金設(shè)計院第76頁7.8工業(yè)給水系統(tǒng)7.9化學(xué)水處理7.9.1水源及水質(zhì)7.9.2系統(tǒng)的出力廠內(nèi)正常汽水損失(含啟動)20t/h×2×6%=2.4t/h鍋爐排污率20t/h×2×2%=0.8t/h其他用汽2t/h水工生活消防管網(wǎng)→雙濾料過濾器→細(xì)砂過濾器→5μ過濾器→高再生系統(tǒng)為：食鹽貯槽→壓力式濾鹽器→鈉離子交換器再生液進(jìn)汽車運(yùn)輸酸槽車→卸酸泵→高位酸貯槽→酸計量箱→酸計量泵→7.9.3水處理室的平面布置7.9.4循環(huán)水處理系統(tǒng)7.9.5給水、爐水加藥處理及汽水取樣7.10電氣部分**省冶金設(shè)計院第78頁為工作變壓器，備用兩臺變壓器接入10kV母線。10kV母線上共接有4條10kV線路，并留有發(fā)展的余地，由于本廠規(guī)模不大，故該單母線接7.10.1廠用電接線本工程廠用電電壓為380/220V動力照明合用的三相四線制，中性按照“火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程”(DL-5000-94)的規(guī)定，本電廠控制?？刂?、保護(hù)屏選PK型屏。系統(tǒng)，廠用電源和220V直流系統(tǒng)。主控室留有發(fā)展的余地。電屏構(gòu)成，工作于浮充電方式，對控制、保護(hù)系統(tǒng)和10kV開關(guān)的彈簧7.11熱工控制**省冶金設(shè)計院第79頁7.11.1控制方式7.11.2控制水平(1)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和設(shè)備要求，以滿足機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全穩(wěn)定(2)設(shè)置必要的自動調(diào)節(jié)項目。(3)對運(yùn)行中需要經(jīng)常操作和事故處理時需及時操作的輔機(jī)閥門(4)控制室按有關(guān)規(guī)定設(shè)燈光、音響板警信號。(5)按規(guī)程及設(shè)備廠家要求設(shè)置、穩(wěn)定可靠的保護(hù)系統(tǒng)。(6)按規(guī)程和需要配置熱工試驗室設(shè)備。8、公用及輔助設(shè)施***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄距大運(yùn)高速公路16公里。處于東徑111°3′—111°41′,北緯36°27'一36°48′,北連交口、根據(jù)國家地震局發(fā)(1992)160號及**省建設(shè)抗震辦編印的工程抗歷年平均降雨量為551毫米，年降水量最大為118毫米，年降水量年均日照時數(shù)2600小時，占可照時間的59%,最多年為2723小時，占61%,最少年為2430小時，占55%,年中以四月到八月最多，月平均243小時。平均風(fēng)速2.8米/秒，年平均八級大風(fēng)，日數(shù)為10天，最大風(fēng)速29米/秒。年平均氣溫10.1℃,一月份最冷，平均-4.6℃,七月最熱，平均22.4℃。極端最低溫度-19.2℃,極端最高溫度33.5℃,平均日溫差9.3℃,全年無霜期187天。15km,距橫貫**南北的大運(yùn)公路10公里，大運(yùn)高速公路16公里，南同薄鐵路13公里，太原機(jī)場200公里，距天津港600公里?？h境內(nèi)交通，公司2004年新架一條10KV專用供電線路，保證24小時持續(xù)供電8.1.2總平面布置原則(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運(yùn)輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關(guān)(2)采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場地現(xiàn)狀，合理(3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)囊?，廠內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合(4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條8.1.3總平面布置8.1.4豎向布置原則及土方工程量8.1.5工廠運(yùn)輸(1)全廠年運(yùn)輸量為174.8萬噸，其中運(yùn)入量115.8萬噸/年，運(yùn)出量58.78萬噸/年，精礦粉、焦炭、鑄造用砂等原輔采用公路運(yùn)輸，高(3)排渣配備10臺載重量5噸汽車和4臺裝載機(jī)。大宗運(yùn)輸由社會車輛解決。同時設(shè)置1臺100t汽車衡。8.1.6綠化與消防為美化環(huán)境和減少污染，對工廠周圍和工廠道路兩側(cè)空地進(jìn)行綠廠區(qū)消防工作由縣消防部門承擔(dān)，同時設(shè)計充分考慮消防通道和8.2土建8.2.1概述8.2.2廠區(qū)自然條件及設(shè)計參數(shù)歷年平均降雨量為551毫米，年降水量最大為118毫米，年降水量年均日照時數(shù)2600小時，占可照時間的59%,最多年為2723小時，占61%,最少年為2430小時，占55%,年中以四月到八月最多，月平均243小時。平均風(fēng)速2.8米/秒，年平均八級大風(fēng)，日數(shù)為10天，最大風(fēng)速29米/秒。年平均氣溫10.1℃,一月份最冷，平均-4.6℃,七月最熱，平均22.4℃。極端最低溫度-19.2℃,極端最高溫度33.5℃,平均日溫差9.3℃,全年無霜期187天。8.2.3建筑設(shè)計(地)面，木門鋼窗，水泥石至石保溫，SBS屋面防水。8.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)冷機(jī)操作平臺均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，皮帶通廊采用予制鋼筋砼支(2)上料系統(tǒng)(3)風(fēng)口平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)擋雨蓬；出鐵場為(4)高爐本體爐身框架及熱風(fēng)圍管：高爐爐身平臺由四根圓管柱支承，柱距12m×12m,與各層平臺框架梁及支撐組成空間結(jié)構(gòu)，在柱頂處設(shè)四道八字(5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)煙氣管道(地上式)、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐煙囪高60m,出口直徑φ1.6m,采用鋼筋砼筒身，基礎(chǔ)擬采用樁基，3、鑄造車間制氧站主廠房采用輕鋼鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱子，鋼結(jié)構(gòu)排架柱和鋼吊車4、熱電站主廠房按抗震設(shè)防7度考慮，橫向為框排架結(jié)構(gòu)體系，縱向水平力煙囪：根據(jù)工藝及環(huán)保要求設(shè)45m高。主控室：采用磚混結(jié)構(gòu)(單層);點(diǎn)，其它生產(chǎn)建(構(gòu))筑物原則上采用換土法。產(chǎn)建(構(gòu))筑物視荷重大小結(jié)合當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法另行確定。8.2.5動力系統(tǒng)8.2.6水處理系統(tǒng)凈(濁)循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結(jié)構(gòu)。凈(濁)8.2.7其它8.3給排水8.3.1概述本項目為***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套8.3.2水源8.3.3用水量新水量150m3/h消防水量301/s8.3.4各用戶用水量情況各用戶用水量表序號用戶名稱用水出水水量水壓溫℃用水狀況給水系統(tǒng)水量余壓溫℃排水狀況排水系統(tǒng)1高爐路體連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)2熱風(fēng)爐連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)3風(fēng)口大中小套連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)凈環(huán)水系統(tǒng)4鑄鐵機(jī)間斷凈環(huán)水系統(tǒng)05間斷濁環(huán)水系5沖渣系統(tǒng)間斷凈環(huán)水系統(tǒng)0間斷濁環(huán)水系統(tǒng)6凈環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水新水濁環(huán)水系統(tǒng)7燒結(jié)新水凈環(huán)水系統(tǒng)8.3.5廠區(qū)給水(1)燒結(jié)、高爐及熱風(fēng)爐、鑄造凈環(huán)水系統(tǒng)環(huán)水量為450m3/h,水壓力0.35Mpa。循環(huán)水量為515m3/h,用壓水壓力0.35Mpa。電動單軌吊車CDI1—6D型1臺。(2)高爐沖渣水系統(tǒng)系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各1座。泵站內(nèi)設(shè)備：沖渣水泵300S58B型1臺(沖上渣1用1備)潛污泵10-10-0.75型1臺，排除泵站內(nèi)積水。電動單軌吊車XL-2型1臺。泵站長×寬=30×15(m2);沉渣水池設(shè)于泵站外，水池有效容積2400m3,水池內(nèi)沉渣采用機(jī)械清渣方式，設(shè)電動單軌抓斗起重機(jī)1臺，型號為DZ12,配抓斗容積V=0.5m3。沖渣系統(tǒng)選用HPK-S-250-400型熱水泵兩臺，Q=940m3/h,H=46m,(3)鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水，濁環(huán)水量180m3/h,要求水壓0.3Mpa,系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵站及濁環(huán)水池各1座。泵站內(nèi)設(shè)備如下：潛水排污泵50QW15-7-0.75型1臺，用于排除泵站內(nèi)積水。泵站為半地下式，長×寬×高=12×6×6(m3),其(4)安全供水柴油機(jī)泵和400m3的事故水塔，一旦斷電，事故水塔、柴油機(jī)泵立即啟動繼續(xù)向高爐供水。安全用水量636m3/h,供水壓力大于0.32Mpa。(5)軟水系統(tǒng)主要供高爐汽化冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充軟水等，共計8m3/h,設(shè)計軟水站處系統(tǒng)設(shè)軟水站1座，長×寬×高=12×12×4.5(m3),內(nèi)設(shè)全自動鈉離子交換器2臺，型號為SNJ-1200,處理水量Q=11~20m3/h,配電機(jī)N=1.5KW。(6)生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)新水用量150m3/h,要求水壓0.3Mpa。廠區(qū)消防按同時發(fā)生火災(zāi)次數(shù)1次，火災(zāi)持續(xù)時間2h計，室內(nèi)外消防水量為301/s,則一次滅火用生產(chǎn)、消防給水泵3臺(2用1備)型號為IS100-65-200潛水排污泵50QW15-7-0.75型1臺。蓄水池設(shè)于室外，水池容積V=700m3,其中貯存有廠區(qū)消防水量12m,管網(wǎng)上間隔120m,設(shè)置室外地下式消火栓，其保護(hù)半徑不大于8.3.6廠區(qū)排水8.4供配電及電氣傳動8.4.1概述年耗電量公司2004年新架一條10KV專用供電線路，保證24小時持續(xù)供電正常。擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造項目用電，設(shè)計考慮10kv電源可由該變引出；根據(jù)***電力局提供的供電協(xié)議，具備可靠的供電能力。等公司8.4.3供配電方案在高爐鼓風(fēng)機(jī)房、鑄造車間設(shè)10KVA變電站，變高爐、制氧站共設(shè)置6個10kv/0.4kv變電所，即：各變電所低壓供電主接線采用2臺變壓器分段運(yùn)行，中間加母聯(lián)開8.4.4電氣傳動及控制(2)其它高壓電動機(jī)，采用直接起動。劃分為12個控制系統(tǒng)：(1)聯(lián)鎖集中控制正常生產(chǎn)工作制。(2)解除聯(lián)鎖就地控制，僅作為檢修和試車用。4、裝備水平按工藝流程劃分12個控制系統(tǒng)，全部采用聯(lián)鎖集中控制，工藝設(shè)上述的12個控制裝置，采用可編程序控制器，在主控室通過CRT5、起動及其保護(hù)設(shè)備a3.0kW及以下非聯(lián)鎖的380V低壓用電設(shè)備，采用鐵殼開關(guān)，作為b3.0kW以上的非聯(lián)鎖和聯(lián)鎖集中控制的380V低壓用電設(shè)備，采用8.4.5過程檢測和控制過程檢測和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)(俗稱槽上系統(tǒng)),原燃料供料系統(tǒng)(俗稱槽下系統(tǒng)),無鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體(包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng))及粗煤氣系統(tǒng)，送風(fēng)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)站，水處理系統(tǒng)(軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)),原料及出鐵場除塵系統(tǒng)。(1)貯礦貯焦系統(tǒng)(俗稱槽上系統(tǒng)),貯礦槽料位測量，貯焦槽料(2)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)(3)無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)(4)高爐本體(包括凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng))及粗煤氣系統(tǒng)①高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)②凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)(小套供回水管流量測量及計算),爐底系統(tǒng)供水主管流量測量，中壓(5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(6)鼓風(fēng)機(jī)站(7)水處理系統(tǒng)①凈循環(huán)水系統(tǒng)爐等中壓供水泵出口支管壓力測量，鼓風(fēng)機(jī)等低壓供水泵出口總管壓(8)原料及鐵場電除塵裝置原料及出鐵場電除塵器裝置的檢測和控制設(shè)備隨工藝設(shè)備機(jī)電一8.5基礎(chǔ)自動化8.5.1概述8.5.2設(shè)計依據(jù)和設(shè)計范圍8.5.3設(shè)計原則采用性能可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有21世紀(jì)先進(jìn)水平的新技術(shù)、新設(shè)8.5.4基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)配置及操作方式(1)基礎(chǔ)自動化共設(shè)置6套HMI(電氣、儀表共用):在高爐主控樓控制室中設(shè)置2套便攜編程器用于編程及調(diào)試。(2)基礎(chǔ)自動化共設(shè)置6套PLC控制器(電氣、儀表共用):2、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)操作方式操作員可修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控此方式下基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)對工藝的有些了系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)控制由操作員從HMI或操作臺上直接操作各設(shè)備，由基礎(chǔ)自動化控制系8.5.5基礎(chǔ)自動化操作站主要功能(1)畫面顯示和打印功能動態(tài)工藝流程圖和操作畫面，控制回路顯示畫面(含設(shè)定值、過程變量、輸出值的棒圖和數(shù)值顯示),趨熱曲線(實(shí)時和歷史),報警畫面。(2)事件記錄和打印功能(3)生產(chǎn)報表的存儲和打印功能8.5.6基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備選型8.5.7基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的軟件：8.6電氣照明(1)主要生產(chǎn)廠房以白熾燈為主，對于大跨度、高廠房則考慮混(2)高壓配電室、低壓配電室、主控室及辦公室等環(huán)境較好的建(3)廠區(qū)照明采用裝設(shè)鈉汞混合燈8.7防雷及接地保護(hù)為防止雷擊，在建筑物和構(gòu)筑物易遭雷擊部分裝設(shè)避雷針或避雷**省冶金設(shè)計院第104頁帶，每根引下線充擊接地電阻不大于10歐姆，并可與電氣設(shè)備接的裝電阻不大于4歐姆。為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對外的工作聯(lián)系，本工程擬設(shè)60門無線對講機(jī)30臺。置設(shè)置了6套工業(yè)電視系統(tǒng)。8.9采暖通風(fēng)8.9.1概述8.9.2采暖8.9.3通風(fēng)鑄造車間等處設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，換氣次數(shù)不少于8次/時。軸流風(fēng)機(jī)型號T35—11N0.6.3,共設(shè)12臺。換氣次數(shù)5次/時，鍋爐及控制室設(shè)立式空調(diào)器，保證室內(nèi)溫度要求。8.10除塵8.10.1高爐煤氣除塵塵器降塵后，其煤氣含塵量可降至6g/m3以下，除塵效率80%,然后再(1)高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)爐頂煤氣壓力粗煤氣含塵量**省冶金設(shè)計院第106頁序號名稱單位尺寸備注1煤氣導(dǎo)出管根數(shù)根42上升管根數(shù)根23下降管根數(shù)根24放散管根數(shù)根25除塵器直段直徑上錐體高下錐體高直段高(3)高爐煤氣干法布袋除塵根據(jù)高爐煤氣量92700Nm3/h,以及煤氣流量及濾速算出過濾面積，決定采用8個箱體。內(nèi)徑4m,正常時使用7個，另一個作檢修用。當(dāng)煤箱體尺寸箱體總數(shù)8個度為100-200℃,瞬時可達(dá)250℃。因此溫度適中是除塵器使用的關(guān)鍵8.10.2高爐礦槽系統(tǒng)除塵原料在破碎、篩分轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵濃度約器進(jìn)行處理，除塵率可達(dá)99%,礦槽污染物為粉塵，產(chǎn)生濃度為電除塵器FAA3x35.0M-76.0-100.0風(fēng)量280000Nm3/h8.10.3高爐出鐵場除塵布袋除塵器LCMD4250.0Q=315000Nm3/h過濾面積4250m2離心風(fēng)機(jī)JR-ZF24.5/6SW.右45風(fēng)量315000Nm3/h風(fēng)壓5500Pa8.10.4鑄造車間煙氣除塵系統(tǒng)煙氣濃度為2000mg/m3;設(shè)計配有布袋除塵器1臺，除塵效率在99.3%以上，凈化后廢氣由40m高煙囪排放，煙塵濃度小于20mg/m3。8.10.5鑄造車間工段除塵系統(tǒng)濃度為10000mg/m3,廢氣量為120000Nm3/h,設(shè)計對車間進(jìn)行封閉，在**省冶金設(shè)計院第109頁塵效率大于99%,凈化后廢氣通過40m煙囪排放。8.10.6燒結(jié)原料場8.10.7燒結(jié)原料準(zhǔn)備系統(tǒng)對可能產(chǎn)生粉塵點(diǎn)全部設(shè)置密閉集塵罩，根據(jù)工藝布置設(shè)置4臺布袋除小于20mg/m3。除塵器收集的粉塵用螺旋輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后返8.10.8燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，濃度?000mg/m3,廢氣量為810000Nm3/h。設(shè)計選除塵器收集的粉塵用螺旋輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后卸至工藝皮在機(jī)頭排放的煙氣中SO?含量較多，濃度為750mg/m3,經(jīng)除塵后排放濃度為300mg/m3,能滿足環(huán)保要求。但從減少污染的角度考慮，建議8.10.9燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)機(jī)尾除塵系統(tǒng)選用一臺雙室兩電場電除塵器，除塵效率在98.3%以上，凈化后廢氣由50m高煙囪排放，粉塵濃度小于100mg/m3。除塵器收集的粉塵用螺旋輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后卸至工藝皮8.10.10噪聲控制8.11熱力8.11.1概述***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸鑄造項目，熱力設(shè)施設(shè)計內(nèi)容包熱源為煉鐵車間余熱鍋爐，蒸發(fā)量4.29t/h,向全廠供應(yīng)生產(chǎn)、生8.11.2高爐鼓風(fēng)機(jī)站鼓風(fēng)機(jī)的選型(1)鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)①擴(kuò)建380m3高爐主要工藝參數(shù)年平均3.2t/m3.d從高爐放風(fēng)閥到鼓風(fēng)機(jī)出口的漏風(fēng)量為高爐需風(fēng)量的4%,壓損為0.012Mpa,鼓風(fēng)機(jī)吸氣系統(tǒng)的阻力為0.0015Mpa。達(dá)91%,因此所要求的軸功率小。離心式特性曲線較平坦，適合于高爐定風(fēng)壓操作。風(fēng)機(jī)效率低，約82%,原動機(jī)功率大。d.運(yùn)行維護(hù)：軸流式鼓風(fēng)機(jī)由于采用PLC運(yùn)行及監(jiān)控，向高爐送風(fēng)e.投資：軸流式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備投資達(dá)730萬元。離心式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備投資430萬元。由上比較看出，軸流鼓風(fēng)機(jī)比離心式鼓風(fēng)機(jī)多投資300萬元，其他指標(biāo)軸流式鼓風(fēng)機(jī)均優(yōu)于離心式鼓風(fēng)機(jī)。近年來，國內(nèi)先后新建成的采用軸流式鼓風(fēng)機(jī)僅電費(fèi)一項比離心式鼓風(fēng)機(jī)每年可少花費(fèi)100萬，按軸流比離心式鼓風(fēng)機(jī)初投資多300萬元計算，每臺風(fēng)機(jī)大約2.58.11.3蒸汽、壓縮空氣供應(yīng)擴(kuò)建380m3高爐、燒結(jié)、鑄造及生活用蒸汽的消耗量約為4.2t/h,擴(kuò)建高爐區(qū)生產(chǎn)及生活用壓縮空氣的綜合最大消耗量約為35.04m3/min,擬建設(shè)一臺40m3/min螺桿式空壓機(jī)。8.11.4氮?dú)夤?yīng)煤氣布袋反吹75Nm3/h,由公司制氧站負(fù)責(zé)供應(yīng)。8.11.5氧氣供應(yīng)氧氣用戶為高爐富氧以及高爐燒出鐵口臨時用氧，用氧量為8.11.6高爐煤氣平衡高爐煤氣平衡表百分比(%)百分比(%)高爐熱風(fēng)爐燒結(jié)機(jī)鐵水包烘烤發(fā)電合計合計8.12制氧站8.12.1概述根據(jù)設(shè)計委托要求，***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前鑄造項目，年產(chǎn)生鐵42.56萬噸，鑄件32萬噸。高爐富氧按5%考慮，小時氧氣需要量約為92.5Nm3/h。8.12.2基本條件18.12.3制氧機(jī)工藝參數(shù)根據(jù)高爐富氧及其他生產(chǎn)車間需氧量計算，氧氣需要量為120Nm3/h,本次選取150m3/h制氧機(jī)一套。(1)產(chǎn)量及純度(出冷箱)介質(zhì)氧氣產(chǎn)量(Nm3/h)**省冶金設(shè)計院第114頁氮?dú)?5099.6%(2)運(yùn)行周期(兩次大加溫間隔期)二年以上(3)裝置加溫解凍時間36小時(4)裝置啟動時間(從膨脹機(jī)啟動到氧氣純度達(dá)到指標(biāo)36小8.12.4工藝流程簡述空氣在空冷塔中與水進(jìn)行熱交換，降溫至～8℃,然后進(jìn)入交替使餾塔來的廢氣(包括污氮和富余氮?dú)?的含水不飽和性初步降低水溫，塔底部獲得38%的富氧液空，在下塔頂部獲得高純氮。下塔頂部氮?dú)饨?jīng)**省冶金設(shè)計院第115頁膨脹空氣舉過上塔的進(jìn)一步分離，在上塔底獲得純度99.6%的氧氣，經(jīng)系統(tǒng)的水冷塔降低水溫(當(dāng)冷凍機(jī)出現(xiàn)故障時，成品氮?dú)鈱⑷窟M(jìn)入水冷塔，保證進(jìn)入空冷塔的冷水量)8.12.5流程特點(diǎn)(1)空壓機(jī)葉輪按當(dāng)今先進(jìn)的三元流理論進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計可靠性高，等溫效率比非三元葉輪提高3～5%。(2)空壓機(jī)中間冷卻器采用套片式冷卻器，流動阻力減小，傳熱(3)空壓機(jī)采用單軸離心式，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，事故率大大低于雙(4)空冷塔，水冷塔均采用散裝式填料塔傳熱效率高，流動阻力(5)預(yù)冷系統(tǒng)中水冷系統(tǒng)的設(shè)計按最大的氮?dú)饧拔鄣獨(dú)饪偭窟M(jìn)行(6)采用全低壓分子篩吸附凈化流程，切換周期長，最大限度地(7)再生電加熱器采用翅片管式電加熱管，該電加熱管的傳熱效率高于光管式電加熱管，同時其壽命是光管式電加熱管的1.5倍以上。(8)主換熱器采用氧，氮污氮分置式，各組換熱器匹配好，熱端(9)上下精餾塔采用新型的雙溢流環(huán)流篩板搭，分餾效率比傳統(tǒng)的環(huán)篩板塔高出10～15%,從而達(dá)到提高產(chǎn)品效率的目的。(10)膨脹采用帶透平膨脹機(jī)，葉輪采用三元流理論設(shè)計，加工采用五軸坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工，效率可達(dá)84%以上。8.12.6主要設(shè)備技術(shù)性能簡介3分子篩純化器**省冶金設(shè)計院第117頁4分餾塔5膨脹機(jī)系統(tǒng)6氧壓機(jī)系統(tǒng)氧壓機(jī)2臺形式：立式7氮壓機(jī)系統(tǒng)氮壓機(jī)