NPI工作流程完整

NPI

工作流程產(chǎn)線相關(guān)準備工作May.

02,2011

by

Scott

YuDesign.

Build.

Service.1議題大綱在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?是否檢討過問題的根源,有突破“困境”的方法嗎?思考:有沒有更好的方法?量產(chǎn)(MP)前三個主要階段的目標及意義不同的階段其目標任務(wù)及意義是不同的新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程靈活運用5M

Check

/PDCA的方法Design.

Build.

Service.2各階段的目標及意義正確認識量產(chǎn)(MP)前三個主要階段的目標及意義→制訂正確的作業(yè)指導(dǎo)原則→規(guī)劃細緻的作業(yè)展開項目New

Product

Plan

/

Product

IDNPP/PIDEngineering

Verification

TestEVTDesign

Verification

TestDVTProcess

Verification

TestPVTMass

ProductionMPDesign.

Build.

Service.3各階段的目標及意義產(chǎn)品開發(fā)過程不同的階段，設(shè)計團隊圍繞“產(chǎn)品本體”的主軸展開作業(yè)，不同的階段其目標任務(wù)及意義是不同的。EVT設(shè)計原理驗證(功能與性能驗證)DVT產(chǎn)品設(shè)計驗證(性能與安全性)PVT產(chǎn)品製程驗證(安全性與信賴性)MPDesign.

Build.

Service.4各階段的目標及意義產(chǎn)品開發(fā)過程不同的階段，製造現(xiàn)場圍繞“產(chǎn)品製程”的主軸展開作業(yè)，不同的階段其目標任務(wù)及意義是不同的。PEVT製程設(shè)計方案(可行性)PDVT製程設(shè)計驗證(信賴性+可操作)PPVT製程設(shè)計修正(安全性+穩(wěn)定性)MP產(chǎn)品製程規(guī)範(fàn)(舒適性+可重複性)Design.

Build.

Service.5不同階段的階段其5M_Check規(guī)劃(要依據(jù)階段的目標任務(wù))是不同的新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程試產(chǎn)說明會進度/變更/協(xié)調(diào)ConfirmationMeeting正式試樣Wrap-upMeetingCloseMeetingDesign.

Build.

Service.6新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程新機種導(dǎo)入產(chǎn)線執(zhí)行的基本流程主要內(nèi)容說明指導(dǎo)原則完成度標準試產(chǎn)說明會產(chǎn)品概述(PCBA規(guī)格)明確試產(chǎn)的任務(wù)、目標(Schedule說明) 確認參與試產(chǎn)的部門及連絡(luò)窗口試產(chǎn)特殊作業(yè)要求任務(wù)分配及要求 自己知道要做甚麼、怎麼去做、為什麼要做、地一次就要做好的原則。物料的入倉原則物料的標示原則物料IQC作業(yè)及特採原則窗口被指定明確各單位明確各自在試產(chǎn)過程中的任務(wù)制訂出試產(chǎn)的安排計試產(chǎn)計畫與量產(chǎn)有計畫(符合專案目畫符合產(chǎn)品製造特點的計畫協(xié)調(diào)>資源共用原則標與量產(chǎn)不衝突)有固定產(chǎn)線三定產(chǎn)線確定明確參與試產(chǎn)人員產(chǎn)線排配/設(shè)定符合產(chǎn)品製造要求原 有固定人員並教育訓(xùn)練完成計畫/產(chǎn)線/人員則熟練的作業(yè)人員集訓(xùn)練原則產(chǎn)線切換預(yù)定(具備試產(chǎn)前4H作業(yè))Design.

Build.

Service.7新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程新機種導(dǎo)入產(chǎn)線執(zhí)行的基本流程主要內(nèi)容說明指導(dǎo)原則完成度標準製造規(guī)範(fàn)輸出及規(guī)範(fàn)接收確認 製造規(guī)範(fàn)的釋放、接受、說明及相關(guān)教育訓(xùn)練。 治工具的點檢、驗收確認。定時/定人輸出/接受資料的原則 製造規(guī)範(fàn)訓(xùn)練及現(xiàn)場指導(dǎo)製造規(guī)範(fàn)能指導(dǎo)試產(chǎn)完成 作業(yè)者看得明白製造規(guī)範(fàn) 治工具能被作業(yè)者正確使用試產(chǎn)物料到位確認 確認試產(chǎn)物料的準備狀況（種類、規(guī)格、料號、數(shù)量） 特殊管控物料的說明及管制方法 物料確認的流程：資材(移轉(zhuǎn))→NPI(發(fā)料清單)→IQC→SMT

製造(領(lǐng)料清單)→NPI NPI倉備齊試產(chǎn)的物料，依據(jù)BOM確認歸位 產(chǎn)線按上料表接收物料，並標示清楚 物料上架不離架確認，檢驗整體移至產(chǎn)線的原則 物料種類、規(guī)格、料號符合BOM數(shù)量滿足試產(chǎn)要求 物料到達指定的位置並符合上料表Design.

Build.

Service.8新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程新機種導(dǎo)入產(chǎn)線執(zhí)行的基本流程主要內(nèi)容說明指導(dǎo)原則完成度標準ConfirmationMeeting5M

Check

&

FMEA

執(zhí)行確認目標/任務(wù)再確認5M

Check

確認 判定是否可以進入試產(chǎn) 5M

Check

及FMEA

實施完成度判定及進入試產(chǎn)報備/核準制度 參與作業(yè)的所有人員對各自執(zhí)行的部分完全了解並無疑問Pre-Action通過Pre-Action

再確認：5M

Check 執(zhí)行試產(chǎn)並報告及進度狀況 產(chǎn)線試產(chǎn)2

pcs

執(zhí)行原則 實裝板完全符合

BOM/MT

Drawing

要求 符合BOM/MTDrawing

的實裝板能再重現(xiàn)Design.

Build.

Service.9新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程新機種導(dǎo)入產(chǎn)線執(zhí)行的基本流程主要內(nèi)容說明指導(dǎo)原則完成度標準變更/特殊作業(yè)確定及確認變更及變更會議變更點及特殊作業(yè)確認 R/D發(fā)出ECN或聯(lián)絡(luò)單明確變更被告知並執(zhí)行 相關(guān)變更的所有文件/治工具統(tǒng)一修改並確認 所有的試產(chǎn)人員清楚並各自執(zhí)行部分的變更點，並且清楚怎麼去做Action(正式SMT)執(zhí)行變更及特殊作業(yè) 執(zhí)行試產(chǎn)並報告其進度狀況 進度與問題即時確認/報告原則執(zhí)行過程不穿插ECN原則穿插ECN補SWR線外安排的原則 設(shè)定計畫：投入/產(chǎn)出無Delay 達到設(shè)定的品質(zhì)目標試產(chǎn)樣品檢驗OK後，轉(zhuǎn)給PM及符合出貨包裝Design.

Build.

Service.10新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程新機種導(dǎo)入產(chǎn)線執(zhí)行的基本流程主要內(nèi)容說明指導(dǎo)原則完成度標準Wrap-Up

Meeting執(zhí)行狀態(tài)確認及結(jié)果報告問題明確再確認 執(zhí)行試產(chǎn)過程問題確認，各種資料收集、分類、層別、整理並報告 問題應(yīng)急對策及處理會議定人紀錄原則問題完全反應(yīng)原則 問題確認三現(xiàn)(現(xiàn)場/現(xiàn)物/物況)原則 製造/工程/品保/檢測維修對Trouble的定級、歸屬，有統(tǒng)一的認識所有問題都有紀錄產(chǎn)線試產(chǎn)物料盤點/退倉物料的盤點/退倉及防混料處理物料全數(shù)回收原則 多機種切換清理物料不混料原則 產(chǎn)線提出退料清單，確保無試產(chǎn)物料混入正常的量產(chǎn)物料中 工程以發(fā)料清單回收產(chǎn)線結(jié)餘物料Close

Meeting過程回顧反省與檢討執(zhí)行過程回顧 目標/任務(wù)達成率及效果報告問題檢討 Trouble對策及效果確認 問題對策會議確認制度 有Trouble

對策及驗證報告Design.

Build.

Service.11新產(chǎn)品說明會Design.

Build.

Service.12新產(chǎn)品說明會四大要項產(chǎn)品概要說明成立專案組織專案進度說明階段性的目標與任務(wù)會議條列：會後貫徹執(zhí)行Gate

Meeting一個階段轉(zhuǎn)移到下一個階段需要:Gate

meeting.Gate

meeting

可以去除很多issue，必提升專案品質(zhì)。Design.

Build.

Service.13Gate

MeetingDesign.

Build.

Service.14Confirmation

Meeting目標任務(wù)再確認。任務(wù)鏈各部門[任務(wù)結(jié)果]報告。Pre執(zhí)行確認5M結(jié)果。判定是否可進入正式試樣。Wrap-up

Meeting報告SMT/ASY/不良修理的結(jié)果。問題各種資訊收集、分類、層別、整理並報告確認以後的日程。Close

Meeting過程回顧與反省。 目標/任務(wù)達成率。

3.Trouble對策及效果確認。4.判定能不能進下一階段。會後貫徹執(zhí)行開會後項追蹤Design.

Build.

Service.15會後貫徹執(zhí)行Design.

Build.

Service.16開會結(jié)束後要按計劃展開內(nèi)部計劃？專案任務(wù)鏈各部門作業(yè)展開詳細Plan任務(wù)鏈各部門輸入List任務(wù)鏈各部門作業(yè)精細化Check

List任務(wù)鏈各部門輸出List5MCheck的構(gòu)成及解讀5M

Check的解讀.選擇合適的人，給予必要的訓(xùn)練，使其能使用正確的物料，機器(設(shè)備、工具)，遵行正確的操作方法,進行正確的作業(yè)，製造符合客戶基本需求的產(chǎn)品。擔(dān)任重要工站的人員應(yīng)接受足夠充分的教育及訓(xùn)練人機器物料方法基準選用正確的機器(設(shè)備,治具)操作使用優(yōu)良及正確的物料遵守已確認,規(guī)範(fàn)化的標準具有符合要求的性能及滿足客戶的品質(zhì)需求5M強調(diào)的是一種正確做事的方法，其核心是如何提升作業(yè)的精緻度，而試作或生產(chǎn)前的5M檢查就是針對這5個項目作逐一檢點。Design.

Build.

Service.185M

Check的構(gòu)成及解讀(

BB

)PVT5M

要素漸減少要素項目漸完善記錄、整理Trouble→對策→Update

至5M

CheckEVT

DVT依已Updated

5M_Check在作業(yè)準備前/過程中/結(jié)果後逐次確認→檢討Trouble的改善效果→要素標準化5MCheck的另解.□5M

Check

隨Trouble對策/變更點實施即時更並使要素逐漸完善?！鮐rouble

隨5M

Check的完善而逐漸減少或消除。

TROUBLE100

%～0(

MP

)盡最大可能發(fā)現(xiàn)

問題，預(yù)見問題。最大限度地解決Trouble最大限度地完善5M要素Design.

Build.

Service.19PDCADesign.

Build.

Service.20NPI

過程中遭遇的“困境”困境一:：一系列的Audit都表示，準備工作就緒，可一開線就發(fā)現(xiàn)作業(yè)無法順利進行。

(5M細項中缺、錯、不合…等等)困境二:：直到要進入MP

Stage還有那麼多的Trouble?？蛇@些Trouble