庫存控制管理課件

庫存控制管理

6.1庫存控制概述

6.1.1庫存控制管理的基本概念庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進(jìn)行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備1．庫存的分類周轉(zhuǎn)存貨安全存貨加工和運(yùn)輸存貨預(yù)期存貨6.1庫存控制概述

6.1.1庫存控制管理的基本概念2．存貨的問題存貨是一把雙刃劍3．庫存控制的常用術(shù)語存貨單元庫存水平庫存水平=現(xiàn)有存貨-積壓訂單-已承諾存貨安全存貨6.1庫存控制概述

6.1.2庫存控制的功能與目標(biāo)1．庫存管理的功能調(diào)節(jié)供需矛盾、消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間時間差的功能創(chuàng)造商品的“時間效用”功能降低物流成本的功能2．庫存管理的目標(biāo)保障供應(yīng)成本低這兩個目標(biāo)是相互矛盾的

6.1庫存控制概述

6.1.3庫存控制的思想1．獨立需求與從屬需求的概念2．獨立需求與從屬需求的區(qū)別（1）掌握需求的數(shù)量和時間的方式不同獨立需求是隨機(jī)的，只能靠預(yù)測來掌握從屬需求是確定的、隨時間變化的（2）滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上不同獨立需求的庫存需要設(shè)立安全存貨從屬需求的庫存不需要設(shè)立安全存貨3．庫存管理的思想6.1庫存控制概述

6.1.3庫存控制的思想3．庫存管理的思想如何優(yōu)化庫存成本？怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫存？怎樣避免需求損失和利潤損失？什么時候訂貨？即訂貨點、訂貨時機(jī)訂多少？即訂貨批量如何實施？即訂貨法，如何操作6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(1)ABC分類管理法又叫ABC分析法、ABC庫存控制技術(shù)，它是以某類庫存物品品種數(shù)占總的物品品種數(shù)的百分比和該類物品金額占庫存物品總金額的百分比大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物品分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(2)1．帕累托定律（80-20法則）ABC分析法來自于將“微不足道的多數(shù)”和“重要的少數(shù)”分開的帕累托定律2．為什么要對貨物進(jìn)行ABC分類倉庫中所保管的貨物品種繁多，有些貨物的價值較高，對于生產(chǎn)經(jīng)營活動的影響較大，或者對保管的要求較高。而另外一些品種的貨物價值較低，保管要求不是很高所以在庫存管理中采用ABC管理法，區(qū)別對待不同的貨物，在管理中做到突出重點，以有效地節(jié)約人力、物力和財力。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(3)3．ABC分類的實施(1)收集數(shù)據(jù)(2)處理數(shù)據(jù)(3)繪制ABC分類管理表物品名稱品目數(shù)累計品目累計（%）物品單價平均庫存物品平均資金占用額平均資金占用額累計平均資金占用累計百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果①②③

④⑤⑥=④×⑤⑦⑧⑨6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(4)（4）ABC方法的分類A類：品目累計百分?jǐn)?shù)為5﹪～15﹪，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為60﹪～80﹪；B類：品目累計百分?jǐn)?shù)為20﹪～30﹪，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為20﹪～30﹪；C類：品目累計百分?jǐn)?shù)為60﹪～80﹪，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為5﹪～15﹪。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(5)（5）繪制ABC分類管理圖6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(6)4.

ABC分類后貨物的管理(1)對A類貨物的管理(1)根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，認(rèn)真預(yù)測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源；多方了解貨物供應(yīng)市場的變化，盡可能地縮短采購時間；控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(5)4.ABC分類后貨物的管理(2)對A類貨物的管理(2)合理增加采購次數(shù)，降低采購批量；加強(qiáng)貨物安全、完整的管理，保證賬實相符；提高貨物的機(jī)動性，盡可能地把貨物放在易于搬運(yùn)的地方；貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高倉庫利用率。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.1ABC庫存控制技術(shù)(5)4.ABC分類后貨物的管理(3)對B、C類貨物的管理將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫的數(shù)量，以減少處理次數(shù)依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量對于數(shù)量大價值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點次數(shù)和管理工作6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制1．三種主要的庫存成本保管成本所占用資金的機(jī)會成本；倉庫設(shè)施的折舊費(fèi)、保險費(fèi)等；存貨的失效、損壞和丟失費(fèi)用等訂貨成本缺貨成本6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制2．經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式的推導(dǎo)(1)

(1)基本假設(shè)需求率是恒定的和確定性的訂貨提前期為零不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象材料以批量的形式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫訂貨成本固定不變產(chǎn)品項目只是單一品種6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制2．經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式的推導(dǎo)(2)(2)經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）的計算公式假設(shè)年需求量是一恒定值D，訂貨批量是Q。由此，得出年訂貨次數(shù)為D/Q6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制年總庫存成本＝年購買成本+年訂貨成本+年保存成本+缺貨成本6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制年購買成本＝單位價格（C）×年需求總量（D）＝C×D年訂貨成本＝單位訂貨成本（CT）×訂貨次數(shù)（D/Q）=CT×D/Q年保管成本＝單位保管成本（CH）×平均庫存水平（Q/2）=CH×Q/2假設(shè)不允許缺貨，故年總庫存成本＝年購買成本+年訂貨成本+年保管成本

=C×D+CT×D/Q+CH×Q/2

6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制EOQ=Q=年經(jīng)濟(jì)訂貨次數(shù)N*和經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制經(jīng)濟(jì)訂貨批量下的年庫存成本為：TC(EOQ)=

6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制

[例6.1]甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ＝=

＝1200(個)

每年總庫存成本TC＝C×D+CT×D/EOQ+CH×EOQ/2＝20×30000+240×30000/1200+10×1200/2

＝61200(元)每年的訂貨次數(shù)N*＝30000／1200＝25(次)平均訂貨間隔周期T*＝365／25=14.6(天)6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制(3)價格折扣因素在多重折扣點的情況下，應(yīng)先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型，計算最佳訂貨批量（Q*），而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟(jì)批量。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制(3)價格折扣因素其計算步驟如下：1）用確定型經(jīng)濟(jì)批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經(jīng)濟(jì)批量Qn*與第n個折扣點的Qn比較，如果Qn*≥Qn，則取最佳訂購量Qn*；如果Qn*<Qn，就轉(zhuǎn)入下一步驟。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制(3)價格折扣因素2)計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量Qt*。若Qt≤Qt*<Qt+1時，則計算經(jīng)濟(jì)批量Qt*和折扣點Qt+1對應(yīng)的總庫存成本TCt*和TCt+1，并比較它們的大小，若TCt*≥TCt+1，則令Qt*＝Qt+1，否則就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，則令t＝t+1再重復(fù)步驟(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制例[6.2]甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，A商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折；一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)為多少？6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制TC1＝30000×18+20×0.5×1265＝551385(元)TC2＝30000×16十30000×+1500×16×＝490800(元)由于TC2<TC1，所以在批量折扣的條件下，最佳訂購批量為1500個。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制3．考慮非即時補(bǔ)充庫存的情況(1)如果補(bǔ)貨速度是P，需求速度是D，庫存水平就以P—D的速度增長。這種增長的的態(tài)度會隨著補(bǔ)貨的繼續(xù)而繼續(xù)，直到在某個時間點上停止補(bǔ)貨，這時庫存量最高。之后由于需求的原因，庫存下降，速度為需求速度D。經(jīng)過一段時間后，庫存用完，就要求我們重新開始補(bǔ)貨，又開始新一輪的庫存周期循環(huán)。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制3．考慮非即時補(bǔ)充庫存的情況(2)6.2庫存控制技術(shù)

6.2.2確定需求下的庫存控制3．考慮非即時補(bǔ)充庫存的情況(3)經(jīng)濟(jì)訂貨批量=×相當(dāng)于在原有的EOQ上乘上了一個修正系數(shù)6.2庫存控制技術(shù)

6.2.3時變和隨機(jī)需求下的庫存控制

1．時變需求下的庫存控制2．隨機(jī)需求下的庫存控制(1)連續(xù)檢查庫存策略

訂貨點R等于提前期內(nèi)平均需求量QL加上安全庫存QS。即R=QL+QS提前期內(nèi)的平均需求量QL=D*L安全庫存其中是為達(dá)到一定置信所需的標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)，為提前期內(nèi)日需要量的標(biāo)準(zhǔn)差6.2庫存控制技術(shù)

6.2.3時變和隨機(jī)需求下的庫存控制

2．隨機(jī)需求下的庫存控制（2）定期檢查庫存策略

L1L2L3如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。經(jīng)過固定的檢查期T，發(fā)出訂貨，這時，庫存量為I1，訂貨量（S-I1），經(jīng)過一定的時間（L），庫存補(bǔ)充（S-I1），庫存到達(dá)A點。再經(jīng)過一個固定的檢查時期t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為（S-I2），經(jīng)過一定的時間，庫存又達(dá)到新的高度B。如此周期性檢查庫存，不斷補(bǔ)給6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)1．準(zhǔn)時制豐田汽車2．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同（1）生產(chǎn)流程化推動式

拉動式（2）生產(chǎn)的均衡化標(biāo)準(zhǔn)定額6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)3．JIT的基本原理只有在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)4．JIT的目標(biāo)及特點JIT的中心思想是消除一切無效勞動和浪費(fèi)（1）JIT的目標(biāo)1）零廢品2）零庫存3）準(zhǔn)結(jié)時間最少（2）JIT的特點1）JIT技術(shù)具有普遍意義2）JIT的核心是消除無效勞動和浪費(fèi)3）JIT非常重視人的因素，強(qiáng)調(diào)全員授權(quán)參與管理4）JIT重視員工多種技能的培訓(xùn)5）JIT追求盡善盡美6）JIT著重對物流的控制7）JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理8）JIT追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)4．JIT的目標(biāo)及特點（2）JIT的特點1）JIT技術(shù)具有普遍意義2）JIT的核心是消除無效勞動和浪費(fèi)3）JIT非常重視人的因素，強(qiáng)調(diào)全員授權(quán)參與管理4）JIT重視員工多種技能的培訓(xùn)5）JIT追求盡善盡美6）JIT著重對物流的控制7）JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理8）JIT追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)5．JIT消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法（1）（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)與儲存成本控制1）引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，進(jìn)行計算機(jī)化的控制與操作2）僅選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長期的訂購關(guān)系3）選定的供應(yīng)商可按時、按量、按質(zhì)將材料運(yùn)到6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)5．JIT消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法（2）（2）保證交貨期1)降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以縮短提前期2)提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量。消除生產(chǎn)廢品及事后檢驗的時間耗費(fèi)3)改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式4)庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式6.2庫存控制技術(shù)

6.2.4JIT庫存控制技術(shù)5．JIT消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法（3）（3）避免事故損失1）追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備的日常保養(yǎng)與維修。2）從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過程的全面的質(zhì)量控制。3）利用“看板管理法”保證生產(chǎn)過程物流暢通。6.2庫存控制技術(shù)

6.2.5MRP庫存控制技術(shù)1．物料需求計劃MRP的產(chǎn)生過程（MaterialRequirementPlanning）基本MRP->閉環(huán)MRP->MRPⅡ->MRPⅢ2．基本MRP的原理(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間；根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間6.2庫存控制技術(shù)

6.2.5MRP庫存控制技術(shù)2．基本MRP的原理(2)主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息生產(chǎn)任務(wù)單2采購任務(wù)單6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.1供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題1．供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題(1)（１）沒有供應(yīng)鏈的整體觀念各個部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標(biāo)與使命。有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的.因此，導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率的低下（２）對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評價，或者用對用戶的反應(yīng)能力來評價。但是，對用戶的服務(wù)的理解與定義各不相同，導(dǎo)致對用戶服務(wù)水平的差異6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.1供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題1．供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題(2)（３）不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)許多企業(yè)沒有及時而準(zhǔn)確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶（４）低效率的信息傳遞系統(tǒng)目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當(dāng)供應(yīng)商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。由于延遲引起誤差和影響庫存量的精確度6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.1供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題1．供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題(3)（５）忽視不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運(yùn)輸時間、需求的變化等（６）庫存控制策略簡單化許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應(yīng)與需求中的不確定性6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.1供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題1．供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題(4)（７）缺乏合作與協(xié)調(diào)性供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€整體，需要協(xié)調(diào)各方活動，才能取得最佳的運(yùn)作效果（８）產(chǎn)品的過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響供應(yīng)鏈庫存的復(fù)雜性常常被忽視了。結(jié)果由生產(chǎn)效率提高等節(jié)省下來的成本又被供應(yīng)鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。同樣，在引進(jìn)新產(chǎn)品時，如果不進(jìn)行供應(yīng)鏈的規(guī)劃，也會產(chǎn)生如運(yùn)輸時間過長、庫存成本高等原因而無法獲得成功6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略1．VMI管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理用戶庫存（VendorManagedInventory,VMI）VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略1．VMI管理系統(tǒng)（１）VMI的基本思想1）合作精神（合作性原則）2）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）3）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）4）連續(xù)改進(jìn)原則6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略1．VMI管理系統(tǒng)（2）VMI的實施方法第一、建立顧客情報信息系統(tǒng)第二、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)第三、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議第四、組織機(jī)構(gòu)的變革6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略1．VMI管理系統(tǒng)（3）VMI的支持技術(shù)VMI的支持技術(shù)主要包括：EDI/Internet、ID代碼、條碼、條碼應(yīng)用標(biāo)識符、連續(xù)補(bǔ)給程序等6.3供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制

6.3.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略2．聯(lián)合庫存管理（1）基本思想聯(lián)合庫存管理則是一種