阿拉騰敖包新技術應用策劃

一、工程概況1.1工程簡述：阿拉騰敖包220千伏開閉站新建工程，本期按照220千伏開閉站建設，不安裝主變，終期規(guī)模為4×750MVA主變。出線規(guī)模：500KV出線，本期出線3回，至磴口2回，定遠營1回。終期出線8回，分別至磴口2回，定遠營2回，額濟納旗方向、右旗方向各2回。本期降壓220千伏運行。220KV出線，本期出線3回，潔源1回，金諾2回，終期出線15回。高壓無功補償：本期在阿拉騰敖包開閉站220千伏母線上，配置2組60Mvar高壓并聯(lián)電抗器，預留1組60Mvar高壓并聯(lián)電抗器的位置。遠期至磴口方向、額濟納旗方向和定遠營方向各預留1組線路高抗位置，至右旗方向預留2組線路高抗位置。低壓無功補償：終期每臺主變按照裝設5組無功補償設備考慮。220KV斷路器及相應設備短路電流水平按50KA設計。磴口500KV變電站本期擴建2個220KV出線間隔，主變低壓側本期新增2組60Mvar低壓電抗器，220KV斷路器及相應設備短路電流水平按50KA設計。變電站總用地面積9.65公頃，圍墻內占地面積8.12公頃，圍墻長度1308米，新建進站道路長度1.16千米，站內道路面積12099平米，總建筑面積1377.12平米。1.2、本期建設站址：阿拉騰敖包220千伏開閉站位于阿拉善左旗諾爾公蘇木境內，線路工程由擬建磴口500千伏變電站至阿拉騰敖包220千伏開閉站。1.3、參建單位：建設單位：內蒙古阿拉善電業(yè)局設計單位：內蒙古電力勘測設計院監(jiān)理單位：內蒙古康遠工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：內蒙古第三電力建設工程有限責任公司1.4、工程承包范圍：1.4.1、阿拉騰敖包220kV開閉站工程主要施工范圍：安裝工程包括：220KV屋外配電裝置、無功補償—220KV電抗器安裝、控制及直流系統(tǒng)、站用電系統(tǒng)、電纜及接地等。土建工程包括：主建筑、220kV保護小室、主變無功小室及站用電室、配電裝置建筑（構支架及設備基礎、220KV母線電抗器、站用變壓器、避雷針塔、電纜溝道、整體地坪）、生活泵房、站區(qū)性建筑(場地平整、站區(qū)道路、站區(qū)廣場、站區(qū)排水、圍墻及大門）、特殊構筑物（護坡、截水溝)、地基處理、站外道路等。水工部分：供水水源、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。電氣、暖通部分：主控制樓及各小室室內電照，室內采暖、通風、空調安裝。1.4.2、磴口500KV變阿拉騰敖包220kV出線間隔工程主要施工范圍：安裝工程包括：220KV屋外配電裝置、66KV屋外配電裝置、無功補償—66KV電抗器安裝、控制及直流系統(tǒng)、電纜及接地等；1.5.主要工程特點：總體規(guī)劃500KV配電裝置布置在站區(qū)西側，向南、北兩個方向出線，220KV配電裝置布置在站區(qū)東側，向東出線，主控通信樓布置在站區(qū)北側，從北側進站。本工程按變電站最終征地面積9.65公頃（145畝），其中圍墻內占地面積8.12公頃，進站道路占地0.81公頃，圍墻外其它用地0.72公頃。新建道路長度1.16千米，場平土方4.2萬立方米，自行平衡。站內本期建有主控通信樓1座和繼電器小室3座，本期總建筑面積1340平方米。220KV構架按最終規(guī)模建設，設備支架按本期規(guī)模建設，主變及500KV配電裝置本期不建設。建筑工程：主控樓建筑為單層框架結構，屋面板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板結構，填充墻為燒結多孔磚。基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，素混凝土墊層。房間高度3.7m。建筑物抗震等級為乙類，抗震措施按抗震設防烈度提高1度設計。綜合建筑：采用單層鋼筋混凝土框架結構。屋面板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結構，填充墻采用燒結多孔磚?；A采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱下條形基礎，素混凝土墊層。建筑物抗震等級為乙類，抗震措施按抗震設防烈度提高1度設計。屋外變電構架柱：采用Φ400、Φ300鋼筋混凝土環(huán)形桿、人字柱。架構橫梁采用三角形鋼桁架。架構柱與鋼梁沿梁長度方向組成鉸接排架，排架端部設置端撐。構架基礎采用重力式混凝土獨立基礎。屋外設備支架：采用Φ300、Φ400鋼筋混凝土環(huán)形桿，每一設備下設單柱或多柱支撐，上部焊有型鋼。構架基礎均采用重力式混凝土獨立基礎。電氣主接線的特點：變電站220KV采用雙母雙分段、66KV采用單母線接線方式。二次系統(tǒng)部分特點：阿拉騰至磴口500KV線路(220KV降壓運行)配置2套分相電流差動保護，阿拉騰至定遠營、阿拉騰至金諾每回線路各配置2套分相電流差動保護裝置，阿拉騰至潔源風電場保留使用原1套分相電流差動保護和1套高頻距離保護。上述保護均具有完整的后備保護功能，阿拉騰至定遠營、金諾保護通道均采用復用光纖電路和專用纖芯外，至潔源風電線路保護通道采用復用光纖電路和載波通道。本工程金諾變保留1套光纖保護，計列1套保護改造投資，兩套保護通道改為專用纖芯。阿拉騰開閉站220KV母線配置雙套保護裝置（含失靈保護功能）。開閉站220KV線路本期配置2套故障錄波裝置。開閉站配置1套保護及故障信息管理子站，信息傳送至相關調度端采用調度數(shù)據(jù)網(wǎng)方式。阿拉善邊緣電網(wǎng)存在的電壓穩(wěn)定問題考慮采用低頻低壓減載裝置解決。本期工程遠動信息直送內蒙中調和阿盟區(qū)調。本站技術裝備按有人值班運行管理模式開展下一階段設計。開閉站本期配置1套計算機監(jiān)控系統(tǒng)，站控層設備、數(shù)據(jù)庫容量按遠景500KV升壓規(guī)模設計，測控單元按本期規(guī)模配置。磴口變擴充計算機監(jiān)控系統(tǒng)為新增元件配置測控單元。本期開閉站220KV出線側均配置0.2s主/備表，其余點作為考核點配置單表。電表采集處理裝置1套，容量、接口應滿足本工程遠景500KV升壓需要，信息送內蒙中調（從中調轉發(fā)至電力公司營銷采控主站）。開閉站本期配置1套相量測量裝置，容量、接口應滿足本工程遠景500KV升壓需要。開閉站配置1套調度數(shù)據(jù)專網(wǎng)接入設備，接入內蒙電力調度數(shù)據(jù)網(wǎng)。配置1套安全防護設備，包括2臺縱向加密、1臺橫向防火墻裝置。開閉站每組高壓電抗器配置2套電氣量保護和1套非電氣量保護。為10KV備用變配置1套微機保護測控一體化裝置。開閉站蓄電池事故放電時間按2小時考慮，容量按600Ah考慮，兼顧遠景升壓500KV規(guī)模需要。配置1套高精度全站時鐘同步系統(tǒng)，主鐘雙重化配置，全站二次、保護設備統(tǒng)一對時。開閉站配置1套視頻監(jiān)視系統(tǒng)和電子圍欄及火災報警系統(tǒng)。220KV高壓并聯(lián)電抗器采用單相、油浸式。低壓并聯(lián)電抗器擬采用干式，低壓并聯(lián)電容器擬采用框架式。全站采用常規(guī)電流、電壓互感器。屋外電氣設備電瓷外絕緣爬電距離按國標d級污區(qū)設計。220KV采用懸掛管母線、斷路器單列式布置。本工程施工全過程的整體形象對阿拉善左旗建設會產(chǎn)生較為重要影響，施工階段應做好質量、安全文明施工方面的創(chuàng)優(yōu)策劃，保證本項目工程建設目標的實。本工程部分基礎需直埋螺栓，精度要求高，需要編制專項螺栓預埋方案。構支架吊裝是變電站工程施工的一個難點，吊裝不但要確保質量，還要注意施工安全，要編制專項吊裝方案。變電站內的預埋件、預留孔洞數(shù)量較多，且形式各異，預埋精度要求高，施工過程中要注意防止遺漏，注意表面平整度，且固定牢固，為設備安裝實現(xiàn)“無墊片施工工藝”創(chuàng)造條件。二、推廣“四新”技術的意義：所謂“四新”技術，即新技術、新工藝、新材料、新設備。為適應當前建筑業(yè)技術迅速發(fā)展的形勢，加快推廣應用促進建筑業(yè)結構升級和可持續(xù)發(fā)展的共性技術和關鍵技術，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部修訂、印刷了《建筑業(yè)10項新技術（2010）。要求各地加大以建筑業(yè)10項新技術為主要內容的新技術推廣

》力度，充分發(fā)揮“建筑業(yè)新技術應用示范工程”的示范作用，促進建筑業(yè)新技術的廣泛應用和技術創(chuàng)新工作。

四新技術在工程施工過程中代表了先進技術與先進生產(chǎn)力，是建筑業(yè)從勞動力密集型向技術性轉變的橋梁。通過在施工過程中運用四新技術可以提升施工工效、提高施工質量、降低施工成本，從而擴大項目盈利空間，最終提高公司經(jīng)濟效益。三、“四新”技術推廣運用：本工程在施工過程中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此順應建筑業(yè)技術的迅速發(fā)展態(tài)勢，從項目出發(fā)，在提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時，爭取項目效益最大化，依靠技術進步提高施工項目的經(jīng)濟效益是施工項目技術管理的一項主要內容。本工程施工中“四新”技術的推廣及應用主要有以下幾個方面內容。1）、清水混凝土技術2）、清水混凝土模板技術3）、節(jié)能型門窗應用技術4）、施工控制網(wǎng)建立技術5）、模板及腳手架CAD設計技術6）、外墻保溫技術7）、新型建筑防水應用技術8）、新型阻火膨脹模塊應用技術“科學技術是第一生產(chǎn)力”，要使科技成果盡快轉化為生產(chǎn)力，產(chǎn)生經(jīng)濟效益和社會效益，關鍵在于推廣應用。在施工期間項目部將對工程技術難點進行攻關。同時將把施工現(xiàn)場作為科技進步的主戰(zhàn)場，圍繞工程項目，根據(jù)施工需要充分推廣應用“四新”科技成果，采用先進合理的技術措施和現(xiàn)代化管理手段，熟練掌握新技術運用，推廣新技術應用，提高質量、縮短工期、降低消耗、提高效益，圓滿完成工程施工任務及創(chuàng)優(yōu)目標。四、“四新”技術推廣應用實施方案：根據(jù)本工程設計特點，結合國家建設部對于建筑工程技術應用要求，特制定適合本工程的新技術實施方案，在工程中嚴格按方案要求進行，確保工程質量滿足規(guī)范、標準要求。1）、清水混凝土技術：清水混凝土是指結構混凝土硬化后不再對其表面進行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面。以清水混凝土作為裝飾面，對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護等方面都應采取相應的措施?；炷僚渲疲夯炷猎牧系念伾图夹g參數(shù)應一致?；炷聊０澹簽榱耸骨逅炷帘砻婀饣瑹o氣泡，應選用覆膜木夾板?；炷潦┕ぃ夯炷翝仓r，混凝土下料口與澆筑面之間距離不能過大，否則混凝土易離析。振搗時應控制分層厚度不大于500mm，同時應避免漏振和過振。混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應確?；炷帘砻娌皇芪廴荆瑢ν灰曈X范圍內的清水混凝土采取相同的養(yǎng)護措施。技術指標：①、混凝土表面無裂縫、無明顯氣泡、無明顯色差，無明蜂窩麻面；②、混凝土表面平整、光滑，軸線、體形尺寸準確。③、結構線條規(guī)則，棱角分明。④、梁柱接頭通順，無明顯槎痕⑤、應用部位：應用在主變基礎、電抗器基礎及其它外露的設備基礎和電纜溝。2）、清水混凝土模板技術：清水混凝土模板技術是指模板設計和應用能確保混凝土表面質量、外觀效果達到清水混凝土質量要求。清水混凝土模板設計與制作技術：①、清水混凝土模板設計必須滿足強度、剛度和混凝土平整度的要求，保證拼縫嚴密無錯縫，裝拆方便，周轉使用次數(shù)多。②、清水混凝土模板采用材料應輕質、高強，工藝性強，符合環(huán)保要求。清水混凝土模板設計應做到模板分塊、對拉螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸精確，互換性好，面板平整光潔。③、清水混凝土模板設計必須做出詳細的支模節(jié)點設計和模板構造設計。清水混凝土模板施工技術：①、清水混凝土模板施工必須編制模板施工方案和操作工藝。②、選擇脫模劑應利于脫模，外觀效果滿足清水混凝土質量要求。③、應用部位：應用在主變基礎、電抗器基礎及其它外露的設備基礎和電纜溝。3）、節(jié)能型門窗應用技術：斷橋型門窗技術：①、型材材性和斷面形式是影響門窗保溫性能的重要因素之一。門窗框材質不同，其導熱系數(shù)是不同的，導熱系數(shù)越大，傳熱能力越強。②、型材的斷面最好是多腔的，一般應大于3腔，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應與框相等，在安裝五金件和安裝窗時不要破壞斷橋結中空玻璃技術：①、中空玻璃是一種以兩片或多片玻璃組合而成，玻璃與玻璃之間的空間和外界用密封膠隔絕，里面是空氣或其他特殊氣體。②、選用高強度高氣密性粘結密封膠、優(yōu)質鋁合金間隔框和干燥劑。③、應用部位：應用在主控樓門窗。4）、施工控制網(wǎng)建立技術：施工控制網(wǎng)建立①、利用全站儀建立施工控制網(wǎng)可采用測角、測邊或邊角同測模式。應充分利用全站儀方便測邊的優(yōu)勢，盡量采用測邊網(wǎng)的形式，這時應注意控制網(wǎng)應有足夠的圖形強度和多余觀測。對于測量精度要求高的工程，應盡量采用邊角同測的形式，以保證控制網(wǎng)的精度和可靠性?？刂泣c的布設應根據(jù)工程的布局和工程的地質條件設計，并保證點位的穩(wěn)定和良好的通視效果。②、控制網(wǎng)的觀測結果應按照有關規(guī)范進行必要的檢核和改正，控制網(wǎng)的點位精度可參照有關規(guī)范和工程施工要求確定。施工放樣技術：①、坐標法放樣是充分利用全站儀的這些優(yōu)點，直接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯。應用部位：應用在本工程全過程施工中。5）、模板及腳手架CAD設計技術模板CAD設計技術：通過CAD對模板進行排版設計，以及精確設計異型模板。腳手架CAD設計技術：使用CAD輔助畫出腳手架搭設圖，并通過商業(yè)軟件進行腳手架力學計算，確保腳手架安全性能。

應用部位：應用在站區(qū)建筑物腳手架、裝飾裝修工程排版。6）、外墻保溫技術：外墻體自保溫體系施工技術：外墻體自保溫體系是指以蒸壓加氣混凝土、陶粒增強加氣砌塊和硅藻土保溫砌塊（磚）等制成的蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊和陶粒砌塊等為墻體材料，輔以節(jié)點保溫構造措施的自保溫體系。粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術是指將燃燒性能符合要求的聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼于外墻外表面，在保溫板表面涂抹抹面膠漿并鋪設增強網(wǎng)，然后做飾面層的施工技術。聚苯板與基層墻體的連接有粘結和粘錨結合兩種方式。保溫板為模塑聚苯板（EPS板）。應用部位：應用在主控樓墻體砌筑、外墻保溫和屋面工程。7）、柔性聚合物防水施工技術：柔性聚合物防水是一種高檔次、高彈性的防水材料，通過化學反應而固化成高彈性防水涂膜。技術優(yōu)點：使用施工方便，且損壞的地方易修補，因此施工時操作難度低、安全方便、受環(huán)境約束影響小、施工速度快、最終防水效果好。適合我國的國情，有利生態(tài)環(huán)保，適合建筑施工節(jié)能減排的要求。應用部位：應用在站區(qū)各建筑物屋面防水及主控樓衛(wèi)生間防水。8）、新型阻火膨脹模塊應用技術：新型阻火膨脹模塊采用無機膨脹材料和少量高效膠聯(lián)材料模壓固化而成，綜合了傳統(tǒng)有機防火堵料、無機防火堵料和阻火包的優(yōu)點，具有良好防火性能，耐火時間長、發(fā)煙量低，能有效阻止火災蔓延與煙氣的傳播。應用部位：應用在站區(qū)電纜溝。五、“四新”技術推廣應用的管理措施：“四新”技術的推廣應用，不僅可以提高項目工程質量和加快工程施工進度，節(jié)省資金，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，同時也促進了企業(yè)整體素質和技術管理水平的提高，加快了整個建筑業(yè)的技術進步，使建筑業(yè)從傳統(tǒng)的粗放型、密集型的生產(chǎn)方式解放出來，逐步過度到現(xiàn)代化、科學化的生產(chǎn)軌道上來，使建筑業(yè)向現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式邁出了重要一步。因此項目部在本工程施工建設中必須高度重視“四新”技術的推廣應用，建立完善的新技術推廣應用小組，配備高素質的項目管理人員，強化“項目管理，以人為本”，建立嚴格而適用的管理和控制辦法及實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。制定技術創(chuàng)新目標，將目標層層分解落實到位，開展全面質量技術管理活動，使該工程成為我公司具有代表性的工程。5.1、“四新”技術推廣應用領導小組：組長：王兆平副組長：孫勇李俊峰張恒組員：項目經(jīng)理、項目技術負責人、質量員、施工員、技術員、材料員、試驗員、測量員、資料員5.2、科技創(chuàng)新目標：以“確保安全性、提高經(jīng)濟性、掌握技術規(guī)律、提升技術水平”為目標，積極穩(wěn)妥推廣應用新技術、新設備、新材料和新工藝。工程項目科技創(chuàng)新、QC成果獲得省部級獎項各三項。5.3、施工中采用"四新技術"保證措施

1）.切實做好建筑及安裝工藝、技術交底工作，落實施工方案及技術措施，確保"四新"技術應用。

2）.開展技術革新活動，對所采用的新技術、新工藝、新材料、新設備進行研究、學習、交流，組織有關人員進行培訓。

3）.成立以公司總工程師為核心的"四新"技術應用管理小組，及時解決"四新技術"在施工中出現(xiàn)的疑難問題。

4）.項目部成立"四新技術"攻關小組，結合QC攻關，使"四新技術"應用圍繞施工生產(chǎn)的重點和難點開展活動。

5）.項目部劃出專項資金，對"四新技術"應用、人員組織、培訓、技術攻關提供資金保證。6）、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度、質量檢查、施工組織設計及施工方案審批制度。7）、廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。8）、利用計算機技術等先進手段進行項目管理、質量管理和控制，強化質量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質量管理的基礎性工作。9）、大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程質量。嚴把材料關（包括原材料、成品、半成品）設備的出廠質量和進場的質量關。確保檢驗、試驗、和驗收與工程同步，工程資料與工程進度同步，竣工資料與竣工同步。10）、根據(jù)工程特點選擇技術難度大、控制要求嚴格、建筑功能效果要求高的項目或工程部位進行精細策劃，嚴格控制，創(chuàng)造一批具有工程特色的閃光點。11）、為推動質量管理水平的不斷提高，充分發(fā)揮職工智慧，圍繞工程創(chuàng)優(yōu)項目管理目標，針對工程施工中的難點，選擇課題組織QC小組攻關，以解決技術難題，努力提高施工質量水平。六、

標準化工藝應用目標及措施1）、標準化工藝應用目標：按照業(yè)主項目部編制的本工程“標準工藝推廣應用策劃”的要求，項目部將根據(jù)現(xiàn)場實際情況、業(yè)主及設計要求，選擇不少于85項的標準化工藝。在施工中，嚴格按照標準化工藝標準施工，爭創(chuàng)內蒙古電力公司“標準工藝”應用示范工地。2）、標準化工藝管理措施：在阿拉善阿拉騰敖包220KV開閉站輸變電工程中，貫徹實施《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范光盤》及《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》所推薦的施工工藝和施工方法等內容，推進標準工藝全過程管控，建立嚴格的標準工藝應用考核機制，實現(xiàn)標準工藝管理制度化、規(guī)范化和標準化，確保工程標準工藝應用率實現(xiàn)95%。3）、標準化工藝施工實施措施：開工前，根據(jù)業(yè)主項目部編制的《標準工藝推廣應用策劃》要求，結合設計單位編制的《標準工藝推廣應用設計實施細則》，編制《標準工藝推廣應用施工實施細則》，明確管理措施、技術措施、施工工藝要點及成品保護要求等，報監(jiān)理項目部審查，報業(yè)主項目部批準。開工前，施工項目部應對施工圖中的標準工藝設計組織內部專項會檢，提出書面會檢意見，并及時在業(yè)主項目部組織的圖紙會檢會議上提出。開工前對技術、施工人員進行標準工藝應用培訓，以增強創(chuàng)優(yōu)意識，掌握標準工藝操作要點，特別是要做到熟知本崗位的工作要求。編制《標準工藝推廣應用施工實施細則》，報監(jiān)理項目部及建設管理單位審核批準。標準工藝實施前，項目部組織相關部門就標準工藝推廣應用的具體要求對施工人員進行詳細交底。施工技術人員注意收集新技術、新工藝、新材料、新設備的信息，結合本工程特點，經(jīng)嚴密的技術經(jīng)濟分析和必要的試驗、試點，積極在本工程創(chuàng)新應用建筑物散水采用預制成品工藝、工廠化制作電纜溝蓋板工藝、道路倒圓角工藝、空調冷凝水有組織排水工藝、建筑物散水坡采用清水混凝土倒圓角工藝等，深化標準工藝應用。針對地區(qū)氣候、施工工期等因素，制定有效的防范、消除施工質量通病的管理和技術措施。合理配置滿足本工程標準工藝推廣應用的工器具，所有工器具均應經(jīng)法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度必須符合相關規(guī)定要求；大型機械進入工地前，對其進行檢查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標識清晰，完好率100%。根據(jù)標準工藝推廣應用要求選擇原材料（鋼筋、砂石、水泥、水等）并采樣送檢，合格后方可使用。認真推行首基樣板施工制度。推行“樣板開路”制度，施工項目部在各分部工程開工前，應先制作施工樣板并自評合格后，報請監(jiān)理、設計、業(yè)主項目部認可后，方可推廣施工。試點施工結束后，項目部及時進行總結并進一步完善施工措施，以統(tǒng)一施工工藝標準和技術要求，推行規(guī)范作業(yè)。完善并嚴格執(zhí)行施工質量三級自檢制度，加強過程控制，注重隱蔽工程監(jiān)控、簽證。加強施工過程的全過程監(jiān)控，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序，確保達到標準工藝的質量要求。項目部制定標準工藝應用實施計劃及實施檢查表。項目部根據(jù)實施計劃，每月對標準工藝應用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不足時進行及時分析，并采取必要的措施進行糾偏，做到工藝質量的持續(xù)改進。施工項目部根據(jù)不同施工階段，應在施工現(xiàn)場醒目處，設置內容豐富、形式活潑的標準工藝宣傳展板，提高員工執(zhí)行標準工藝的意識，著力營造推廣應用標準工藝的良好氛圍。施工項目部針對標準工藝實施建立相應的內部獎懲措施或制度，并對質量工藝施工進行評價、考核。積極組織公司內其他施工項目部開展標準工藝推廣應用互動、交流活動，通過互查互檢、多媒體錄像、標準工藝書籍等多種學習方式促進標準工藝的應用推廣，實現(xiàn)防治質量通病優(yōu)良效果。充分發(fā)揮職工智慧，圍繞標準工藝創(chuàng)新，開展標準工藝創(chuàng)新合理化建議征集活動。結合工程施工實際中標準工藝應用的技術難點，選擇課題組織攻關，以解決技術難題，確保達到標準工藝效果。追蹤記錄所有標準工藝施工情況，建立標準工藝推廣應用過程及成果臺帳并按照檔案管理要求進行組卷。臺帳資料要求及時準確、真實可靠、完整齊全。施工項目部針對質量工藝關鍵控制環(huán)節(jié)，建立施工項目部《標準工藝數(shù)碼照片拍攝任務分解表》，建立標準工藝施工過程控制檔案，確保工作要做到可追溯性，以加強標準工藝的全過程管理。施工前必須開展有針對性的工藝成品保護策劃及準備工作，強化施工人員成品保護意識，加強成品保護。每月組織開展標準工藝應用專題活動一次，對標準工藝實施效果、消除質量通病等與質量相關的活動進行評價小結，在過程中提高標準工藝推廣應用效果。4)、標準工藝及施工重點控制措施：一、土建工程1.建筑內墻面/墻面抹灰（工藝庫編號0101010101）1.1成品標準1.1.1抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。1.1.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合設計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設置應滿足設計要求，寬度和深度應均勻、表面光滑、棱角整齊；1.1.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤3mm。分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。1.2施工項目部工作內容、措施及方法1.2.1檢查墻砌體完成時間記錄，保證抹灰時間與砌體施工時間間隔滿足質量通病防治相關規(guī)定；1.2.2檢查原材料見證取樣復試報告，質量必須合格。1.2.3檢查基層清理情況，不得有油污、浮塵，不同基層間要求施工進行貼防裂布等進行處理。1.2.41.2.5底層抹灰厚度控制在5～8mm為宜，重點檢查是否對墻面用刮杠找平，用木抹子壓實處理。1.2.6面層以底層6、7成干時施工為宜，厚度不得大于12mm。養(yǎng)護是保證墻面粘結的重要環(huán)節(jié)，要督促施工方及時養(yǎng)護，一周為宜。1.2.7驗收：檢查施工自檢記錄。合格后組織監(jiān)理檢查驗收。實體檢查平整度、垂直度、陰陽角方正偏差值，必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查比例控制在30%以上。2.建筑內墻面/內墻涂料墻面（工藝庫編號0101010102）2.1成品標準2.1.1墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。2.1.2涂料耐洗刷性（次）≥1000。2.1.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。2.2施工單位工作內容、措施及方法2.2.1檢查涂料質量必須符合現(xiàn)行質量標準2.2.2檢查墻面基層有無空鼓，泛堿、起砂、破損等，應督促施工方對存在有以上問題的處理完善后，方可同意涂料施工。2.2.3刮膩子質量控制要點：嚴格控制刮膩子遍數(shù)，以及每道膩子干燥后的打磨情況。2.2.4涂料施工前必須檢查對門窗邊框，開關、插座的保護措施，要求用美紋紙進行粘貼保護。2.2.5面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行、從上往下、分層分段進行涂刷。2.2.6驗收要點：涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底。3.建筑內樓地面/水泥地面（工藝庫編號0101010307）3.1成品標準3.1.1水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結合牢固，無空鼓。3.1.2表面平整度偏差≤4mm。分割縫平直偏差≤3mm。3.2施工項目部工作內容、措施及方法3.2.1施工準備：檢查水泥質量合格證明文件；檢查砂的含泥量，不得大于3%；檢查基層清理，灑水養(yǎng)護情況。3.2.2觀感要求：墻四周彈水平控制線保證地面平整度。盡量使用同一批次水泥，保證地面色澤均勻。3.2.3施工工藝控制：較大面積的房間設分格縫，縫間距為3～6m。水泥地面施工前刷素水泥漿結合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面（不得撒干灰或刮素漿）。3.2.4養(yǎng)護水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間嚴禁上人，避免重壓、碰撞。4.建筑內樓地面/通貼體磚地面（工藝庫編號0101010302）4.1成品標準4.1.1踢腳線縫與地磚縫對齊。4.1.2地磚與下臥層結合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。4.1.3平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤3mm。接縫高低差≤0.5mm。4.2施工項目部工作內容、措施及方法4.2.1施工準備：首先檢查磚的出廠質量合格證明文件；其次檢查基層清理，灑水養(yǎng)護情況；以及磚的浸水狀況。最后檢查排磚控制線是否滿足工藝要求，基本要求:為盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小半磚，將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進行施工。4.2.2觀感要求：相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。4.2.3施工工藝控制：板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。結合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調整磚縫，使縫口平直貫通。4.2.4養(yǎng)護：地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7天。5、建筑內樓地面/抗靜電地板磚（工藝庫編號0101010303）5.1成品標準5.1.1面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。5.1.2面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。5.1.3支撐架螺栓緊固，緩沖墊放臵平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構成框架一體，并與基層連接牢固。5.1.4平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2.5mm。接縫高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。5.2施工項目部工作內容、措施及方法5.2.1檢查產(chǎn)品質量合格文件，實物檢查有無色差，大小規(guī)格是否偏差超標。5.2.2工藝要求：檢查支柱固定是否牢靠；平整度、相鄰地板之間的偏差必須符合工藝要求，表面無破損，不得有小于1/3非整塊板塊出現(xiàn)，且應放在房間拐角部位。走動時地板無翹起，松動。為保證平整，可調整方向或調換活動地板位置，但不得在地板下加墊。5.2.3活動地板安裝完后應做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板表面造成硬物損傷。防止全鋼地板四周導電橡膠缺少、破損、脫落，確保導電橡膠的接觸面。6、建筑內樓地面/自流平地面（工藝庫編號0101010304）6.1成品標準6.1.1自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面埋件、預留洞口處接縫順直，收邊整齊。6.1.2耐化學性及其他滿足GB/T50589《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范》和JGJ/T175《自流平地面工程技術規(guī)程》的相關要求。6.1.3表面平整度偏差≤1mm。6.2施工項目部工作內容、措施及方法6.2.1檢查產(chǎn)品質量合格文件，同房間應使用同一批次涂料，一次性調配均勻，不得有色差。6.2.2施工應由有資質的專業(yè)人員實施，進場后要求施工方報審施工人員資質進行認真審查，符合條件方可同意施工。6.2.3施工環(huán)境要求：地面應干燥，溫度不應低于＋10℃6.2.4工藝要求：施工前檢查基層的干燥程度，避免影響粘接強度。做好巡視檢查，同一房間應一次性施工完成，督促施工人員做好工序安排，不要產(chǎn)生施工縫。施工完成一周內進行防塵通風養(yǎng)護，不得進行人員走動或設備安裝；設備安裝時對地面采取保護措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。7、建筑內樓地面/環(huán)氧樹脂地面（工藝庫編號0101010308）7.1成品標準7.1.1表面平整度偏差≤0.5mm。7.1.2耐化學性及其他滿足JC/T1015—2006《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》。7.2施工項目部工作內容、措施及方法7.2.1檢查產(chǎn)品質量合格文件，同房間應使用一批次涂料，一次性調配均勻，不得有色差。7.2.2施工應由有資質的專業(yè)人員實施，進場后要求施工方報審施工人員資質進行認真審查，符合條件方可同意施工。7.2.3工藝要求：樓地面平整度達到質量要求，不得有空鼓、裂紋。施工前檢查基層的干燥程度，避免影響粘接強度。做好底層涂料，第二層及面層施工時的檢查驗收工作，及時做好驗收簽認記錄。7.2.4施工時加強通風措施的檢查督促，防止施工作業(yè)人員的中毒現(xiàn)象發(fā)生。7.2.5施工完成一天內進行防塵通風養(yǎng)護，不得進行人員走動或設備安裝；設備安裝時對地面采取保護措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。8、建筑門窗/木門（工藝庫編號0101010501）8.1成品標準8.1.1木門只用于室內。若采用板門時，門頭、門底應打排氣孔。8.1.2門套制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。8.1.3門套表面應平整、潔凈線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。8.1.4翹曲（框、扇）偏差≤2mm。對角線長度差（框扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、線條結合處高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。8.1.5門槽口對角線長度差≤2mm。門框正、側面垂直度偏差≤1mm?？蚺c扇、扇與扇接縫高低差≤1mm。雙扇門內外框間距偏差≤3mm。8.2施工項目部工作內容、措施及方法8.2.1檢查產(chǎn)品質量合格文件，實物檢查有無色差，大小規(guī)格是否偏差超標。成品門是否符合國家環(huán)保要求。檢查固定點是否牢固。留取數(shù)碼照片資料。如必須打膨脹螺栓時應注意板里的埋管、鋼筋的位置，且要求施工方進行拉拔試驗。8.2.3觀感檢查要求：門飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致?？p隙偏差符合規(guī)范要求。9、建筑外墻面/外墻涂料墻面（工藝庫編號0101010702）9.1成品標準9.1.1涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應疏密均勻。9.1.2耐洗刷性（次）≥3000。9.1.3耐老化性≥3000h。9.2施工項目部工作內容、措施及方法9.2.1檢查涂料產(chǎn)品質量合格證明文件，必須符合現(xiàn)行質量標準，重點審查涂料的防水性能。9.2.2檢查墻面基層有無空鼓，泛堿、起砂、破損等，應督促施工方對存在有以上問題的處理完善后，方可同意涂料施工。9.2.3刮膩子質量控制要點：嚴格控制刮膩子遍數(shù)，以及每膩子干燥后的打磨情況。9.2.4涂料施工前必須檢查對門窗邊框，開關、插座的保護，要求用美紋紙進行粘貼保護。9.2.5面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行、從上往下、分層分段進行涂刷。9.2.6驗收要點：涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底。10、建筑外墻面/外墻貼磚墻面（工藝庫編號0101010701）10.1成品標準10.1.1瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實。10.1.2墻磚吸水率E≤3%。10.1.3墻磚破壞強度≥1300N。10.1.4墻磚背面應有燕尾槽。10.1.5垂直度≤3mm。平整度≤2mm。陰陽角方正≤2mm。接縫直線度≤3mm。接縫高低差≤1mm。10.2施工項目部工作內容、措施及方法10.2.1施工準備：檢查磚的出廠質量合格證明文件；檢查基層清理，灑水養(yǎng)護情況；以及磚的浸水狀況。檢查排磚控制線是否滿足工藝要求，基本要求:為盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小半磚。在門旁位臵應保持整磚。面磚不得吃門窗框；非整磚寬度不小于整磚的1/2；墻面磚與地面磚磚縫應對縫，吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。10.2.2施工過程控制要點：檢查水平、垂直面是否貼有標志塊，間距不得大于1.5m×1.5m。陽角拼縫必須將面磚邊沿磨成45°斜角。控制磚的浸泡時間，以兩小時為最佳。抽查粘結層的飽滿度及相鄰磚之間的高低差，控制在工藝要求偏差值以內。窗口滴水線順直坡度不小于2%；門窗洞口在無法避免小于二分之一磚時，聯(lián)系業(yè)主與設計，建議做窗套、門套進行裝飾。10.2.3養(yǎng)護質量控制要點：每個工作日結束要求對貼磚部分進行清理，但不宜用水沖洗。一天后及時督促施工人員對墻面進行灑水養(yǎng)護，同時檢查平整度、垂直度及空鼓等各項指標，有超偏點及時督促修補。10.2.4高層建筑應按照強條要求，進行瓷磚的拉拔實驗檢測。11、散水/細石混凝土散水（工藝庫編號0101011002）11.1成品標準11.1.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。11.1.2宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。11.1.3踏步與建（構）筑物間應留置20~25mm寬變形縫，采用瀝青砂充填，硅酮耐候膠封閉。11.2施工項目部工作內容、措施及方法11.2.1檢查原材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒徑15mm，且最大粒徑不應大于面層厚度的2/3。強度等級是否符合設計要求，有抗裂纖維添加劑的必須檢查添加劑質量合格證明文件，并嚴格控制每盤添加劑用量。11.2.2按設計要求做好基層，壓實系數(shù)應滿足設計要求，坡道坡度應滿足設計要求。11.2.3旁站澆筑過程，保證振搗到位，原漿收光壓實。11.2.4檢查伸縮縫設置是否順直，槽深、槽寬一致，嚴格按標準工藝要求每4m設置一道。外邊緣倒角處理。11.2.5細石混凝土地面施工完成后要養(yǎng)護不少于7天，并用瀝青砂嵌縫。12、建筑屋面/卷材防水（工藝庫編號0101011201）12.1成品標準12.1.1屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。12.1.2平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應準確，排水應通暢。水落口周圍500mm12.1.4卷材防水屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻、屋頂設備基礎、風道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。12.1.5卷材長邊搭接長度不小于100mm；短邊搭接長度不小于150mm；采用兩層以上防水時，嚴禁垂直粘貼。12.1.6鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部12.2施工項目部工作內容、措施及方法12.2.1檢查原材料及施工隊伍資質。施工隊伍必須為專業(yè)隊伍，應有資質證明文件及崗前培訓合格證書。防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘結材料。12.2.2基層處理檢查：施工前應檢查設計排水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收進行簽認；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設備基礎、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。12.2.3涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。監(jiān)理人員檢查確認后方同意大面積粘貼。12.2.5接頭檢查要點：搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為100mm。必須保持寬度一致。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。立面收口和出屋面管道處粘貼高度不得小于250mm，并保持高度一致。12.2.6蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。12.2.7屋面保溫層干燥有困難時，應采用排氣措施。13、建筑排水/地漏（工藝庫編號0101011703）13.1成品標準13.1.1地漏應設置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標高應低于地面5～10mm。13.1.2地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高≥50mm。13.1.3施工質量應滿足GB50242等相關規(guī)程、規(guī)定要求。13.2施工項目部工作內容、措施及方法13.2.1檢查成品地漏及密封連接件材質（不銹鋼或UPVC兩種）是否質量合格。13.2.2檢查地漏連接排水管處密封是否牢固。13.2.3檢查地漏磚縫的位置試排或電腦排版是否合理，盡量設置在衛(wèi)生間或備餐間的門相對靠墻處，地漏設在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。13.2.4施工完成及時檢查坡度是否滿足標準工藝坡度要求。14、設備支架及基礎/現(xiàn)澆混凝土基礎（工藝庫編號0101020203）14.1成品標準14.1.1長度超過30m的基礎應設置后澆帶。14.1.2基礎露出地面部分采用清水混凝土施工工藝。14.1.3電抗器基礎預埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。14.1.4外露基礎陽角宜設置圓弧倒角，半徑20～30mm。14.1.5允許偏差：(1)基礎水平偏差±1mm/m，總偏差在±5mm范圍內。(2)GIS基礎預埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相鄰基礎預埋件水平偏差≤2mm，整體水平偏差≤4mm。(3)電抗器基礎相間中心距離偏差≤8mm，預埋件水平偏差≤3mm，標高偏差0～-4mm。(4)裝配式電容器基礎預埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤4mm。(5)如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應予滿足。14.2施工項目部工作內容、措施及方法14.2.1組織業(yè)主、設計、施工和監(jiān)理四方審查施工方案的可行性進行完善與修訂。14.2.2砼材料檢查：原材復試報告，必須全部合格，無特殊要求采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，需加外加劑必須進行委托專業(yè)實驗室做試配。所用鋼材必須進行批次見證取樣，復試合格方同意使用。有焊接接頭的必須見證取樣進行拉力試驗，保證接頭的物理性能滿足規(guī)范要求。采用商品砼時，前期審查生產(chǎn)廠家的資質，提供混凝土等級要求時必須考慮運輸時間，相應加大混凝土初凝時間。14.2.3模板安裝驗收要點：用靠尺檢查模板垂直度，用水準儀復核基礎頂面標高，用經(jīng)緯儀復核基礎軸線，偏差均應滿足規(guī)范要求，有倒角要求的基礎還需檢查倒角壓條的順直度及固定是否可靠。模板支撐必須牢固，間距控制在300～500mm。要求模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼20～50mm寬透明膠帶防止漏漿。14.2.4大型埋件制安要點：埋件必須為熱鍍鋅件，宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四周打磨光滑平整。檢查錨固筋長度和焊縫長度是否滿足設計要求。埋件鋼板必須按要求設置排氣孔（小邊≥300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm，排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm）。埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。拉線檢查埋件的平面整齊程度，用水準儀檢查埋件的平整度，比例不小于埋件總數(shù)的30%，并填寫平行檢驗記錄及隱蔽驗收記錄。14.2.5澆筑旁站要點：檢查使用的工器具的安全性，保證無漏電，防漏電器具質量合格，配線正確。抽查混凝土的坍落度，必須控制在試配報告要求值之內，一個班次不少于兩次。嚴格控制混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm以避免出現(xiàn)冷縫，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。埋件做防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護。14.2.6檢查大體積混凝土結構養(yǎng)護期的溫度，以便及時改進養(yǎng)護措施（內外溫差不超過25℃，內底溫差不超過2014.2.7冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。15、主變壓器/現(xiàn)澆清水混凝土主變器基礎（工藝庫編號0101020401）15.1成品標準15.1.1基礎采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。15.1.2表層混凝土內宜設置鋼筋網(wǎng)片。15.1.3外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。15.1.4基礎陽角設置圓弧倒角，半徑20～30mm。15.1.5允許偏差：主變壓器基礎預埋件水平偏差≤2mm，相鄰預埋件高差≤2mm。如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對偏差有更高要求，應予滿足。15.2施工項目部工作內容、措施及方法15.2.1砼材料：檢查原材復試報告，必須全部合格，無特殊要求采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，需加外加劑必須進行委托專業(yè)實驗室做試配。鋼筋混凝土基礎所用鋼材必須進行批次見證取樣，復試合格方同意使用。15.2.2模板材料采用15mm厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面平整、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷隔離劑。15.2.3模板安裝驗收要點：用靠尺檢查模板垂直度，用水準儀復核基礎頂面標高，用經(jīng)緯儀復核基礎軸線，偏差均應滿足規(guī)范要求，有倒角要求的基礎還需檢查倒角壓條的順直度及固定是否可靠。模板支撐必須牢固，間距控制在300～500mm。有預留杯口和預埋螺栓的還應檢查杯口模板和螺栓的垂直度及軸線，要求必須有防移位措施及螺栓保護防腐措施是否到位。15.2.4澆筑旁站要點；檢查使用的工器具的安全性，保證無漏電，防漏電器具質量合格，配線正確。抽查混凝土的坍落度，必須控制在試配報告要求值之內，一個班次不少于兩次。嚴格控制混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm以避免出現(xiàn)冷縫，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。埋件防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護。16、建筑電氣/室內配電箱、電氣開關及插座（工藝庫編號0101011305）16.1成品標準16.1.1同一配電室采用統(tǒng)一型號配電箱，箱體高度統(tǒng)一，配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，宜設置在房間出入口附近，方便人員操作且布臵在房間隱處，緊湊布置，安裝高度為配電箱下沿距地1.5m。配電箱箱體周邊平整無損傷，漆面無脫落，入箱的管線長短合適、間距均勻、排列整齊，箱內各種器具應安裝牢固。配電箱內二次線安裝要求弧度致、排列整齊，壓接牢固，采用專用綁扎帶固定，電纜標牌齊全、標識清楚。16.1.2開關、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品，在有飾面磚的墻面時應選擇在居中的位置，暗裝的開關面板應緊貼墻壁面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一部位開關面板高度、色澤應一致，間隔均勻，開關通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。16.2施工項目部工作內容、措施及方法16.2.1檢查材料的材質、品種、規(guī)格符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。16.2.2驗收要點：同室配電箱、開關、插座必須高度一致。偏差不得大于10mm。外觀檢插無破損、無掉漆、按照要求橫平豎直。配電箱內布線整齊，標識清楚。開關、插座接線牢固。開關、插座四周細部處理到位。17、戶外場地工程/圍墻/砂漿飾面墻體（工藝庫編號0101030102）17.1成品標準17.1.1砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。17.1.2預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。17.1.3構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。17.1.4針對不同的墻體材料進行基面處理。17.1.5變形縫設置間距不得大于15m，縫寬25mm。17.1.6軸線位移≤4mm，平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm。17.2施工項目部工作內容、措施及方法17.2.1磚、砂漿材料必須進行見證取樣復試，合格后方可同意使用。17.2.2砌筑時抽查砂漿飽滿度是否符合規(guī)范要求。17.2.3砌體完成后進行轉序驗收，對墻體平整度，垂直度檢查，必須合格，墻體與基礎伸縮縫保持一致，不錯位。17.2.417.2.5檢查基層清理情況，不得有油污、浮塵，不同基層間要求施工進行貼防裂布等進行處理。檢查貼餅、沖筋是否滿足平整度、垂直度控制要求。17.2.6底層抹灰厚度控制在5～8mm為宜，重點檢查是否對墻面用刮杠找平，用木抹子壓實處理。17.2.7面層以底層6、7成干時施工為宜，厚度不得大于12mm。面層宜設分格條，每檔縱向設兩道，寬度20mm，抽查間距是否均勻。17.2.8壓頂內外兩側均要求設滴水線，要求每檔墻的滴水線保持一致。17.2.9養(yǎng)護是保證墻面粘結的重要環(huán)節(jié)，要督促施工方及時養(yǎng)護，一周為宜。18、道路/郊區(qū)型道路（工藝庫編號0101030501）18.1成品標準18.1.1道路縮、脹縫設置位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直。18.1.2脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。18.1.3路面平整密實、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。18.1.4路面泛水坡度正確，無積水。18.1.5路面寬度偏差±20mm。路面平整度偏差≤5mm?？v坡標高±10mm。橫坡度±0.25%?？v縫順直度≤10mm。橫縫順直度≤10mm。18.1.6在道路交接處及轉彎處，縫與縫之間及縫與道沿之間不得出現(xiàn)小于90角的縫。18.2施工項目部工作內容、措施及方法18.2.1砼材料檢查：原材料必須進行見證取樣復試，合格后方可同意使用。按質量通病防治措施要求，要求添加抗裂纖維。要嚴格控制添加劑用量。18.2.2檢查邊模的上頂面標高及順直度。脹縫傳力桿設置位置，以及傳力桿長度長度、直徑和瀝青涂刷情況。重點檢查道路外邊緣圓弧倒角線條的順直度和固定牢靠程度。采用塑料壓條時，要進行排氣泡打孔處理，驗收時進行專項驗收，保證脫模后砼表面無氣孔。18.2.3旁站振搗過程，保證原漿壓光，嚴禁撒干水泥收面。18.2.4當混凝土達到設計強度25%～30%時切割縮縫，檢查縮縫間距是否均勻，切割深度是否達到規(guī)定深度。18.2.5進行填縫前檢查縫內砂石及其他污染物情況，確?？p壁及內部清潔、干燥?？p兩側粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠，填縫要求為宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；飽滿、均勻、連續(xù)貫通。18.2.618.2.7驗收標準：坡度正確、無積水、無色差、無裂縫、無起砂無破損。伸縮縫填料均勻、美觀。19、電纜溝/現(xiàn)澆混凝土溝壁（工藝庫編號0101030802）19.1成品標準19.1.1溝沿陽角倒圓，倒角半徑20～30mm。19.1.2接地扁鋼與支架連接可靠。19.1.3溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加混凝土（槽鋼）過梁。19.1.4溝壁垂直度偏差≤3mm。溝壁表面平整度偏差≤3mm。19.2施工項目部工作內容、措施及方法19.2.1砼材料：檢查原材復試報告，必須全部合格，無特殊要求采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，需加外加劑必須進行委托專業(yè)實驗室做試配。鋼筋混凝土溝道所用鋼材必須進行批次見證取樣，復試合格方同意使用。19.2.2溝壁模板安裝檢查要點：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應過刨，控制尺寸），鋼管加固，間距不大于500mm。模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密。用靠尺檢查模板垂直度，用水準儀復核電纜溝頂面標高，用經(jīng)緯儀復核基礎軸線，偏差均應滿足規(guī)范要求。有倒角要求的溝壁上口還需檢查倒角壓條的順直度及固定是否可靠。丁字口、十字口處宜做成八字口形式。19.2.3混凝土澆筑控制要點：溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式前進。振動棒移動距離一般在300～500mm，每次振搗時間一般控制在20～30s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準。在混凝土初凝前、進行溝頂收面時，對溝壁倒角處混凝土進行人工二次振搗，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。上表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。19.2.4變形縫留置：伸縮縫設計無要求時，間距9～15m。嵌縫采用瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。19.2.5溝底排水內溝設置：排水溝截面直徑80～100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2%、縱坡0.3%～0.5%，并預留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接的管道。集水口設水箅子，間距20×20mm,并做好防腐處理。19.2.6接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定）。19.2.7溝壁在電纜溝轉角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土（槽鋼）過梁。20、端子箱基礎/端子箱現(xiàn)澆清水混凝土基礎（工藝庫編號0101030902）20.1成品標準20.1.1端子箱基礎采用清水混凝土倒圓角工藝。外露陽角倒圓角，半徑20～30mm。20.1.2混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。20.1.3中心線位移≤8mm。頂面標高偏差-10～0mm。截面尺寸偏差≤4mm。平整度偏差≤2mm。預留孔洞及預埋件中心位移≤4mm。20.2施工項目部工作內容、措施及方法20.2.1砼材料：檢查原材復試報告，必須全部合格，無特殊要求采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。20.2.2模板安裝檢查要點：宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應過刨，控制尺寸），鋼管加固，間距不大于500mm。模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密。用靠尺檢查模板垂直度，用水準儀復核電纜溝頂面標高，用經(jīng)緯儀復核基礎軸線，偏差均應滿足規(guī)范要求。檢查外壁模板上安裝塑料裝飾條進行倒角工藝化處理。有埋件的基礎應檢查埋件加工質量及安裝是否牢靠，軸線、標高是否符合設計要求。與電纜溝銜接處是否采取防變形措施。20.2.3混凝土澆筑控制要點：溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式前進。振動棒移動距離一般在300～500mm，每次振搗時間一般控制在20～30s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準。當混凝土初凝、進行溝頂收面時，對基礎壁倒角處混凝土進行人工二次振搗，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。上表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。20.2.4端子箱與電纜溝連接處宜設置變形縫，采用硅酮耐候膠嵌縫。21、窗臺（工藝編號：0101010201）工藝名稱：人造石材窗臺工藝標準：（1）窗臺板結構致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。（2）平整度偏差≦0.5mm。22、地面（工藝編號：0101010301）工藝名稱：細石混凝土地面工藝標準：（1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。（3）分格條固定牢固、順直，平直偏差≤2mm。（4）地面平整度偏差≤3mm。23、貼通體磚地面（工藝編號：0101010303）工藝標準：（1）地磚尺寸偏差≤1mm。（2）地磚吸水率≤3%。（3）地磚耐磨性≤175m。（4）地磚光澤度≥55。（5）地磚破壞強度（N）≥1300。（6）地磚摩擦系數(shù)≥0.5。（7）踢腳線縫與地磚縫對齊。（8）地磚與下臥層結合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。（9）平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤3mm。接縫高低差≤0.5mm。（10）滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求24、木門（工藝編號：0101010501）工藝名稱：木門工藝標準：（1）木門只限于室內，用于衛(wèi)生間時，下部應設置通風百葉窗。（2）門套制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。（3）門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。（4）翹曲（框、扇）偏差≤2mm。對角線長度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、線條結合處高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。（5）門槽口對角線長度差≤2mm。門框正、側面垂直度偏差≤1mm?？蚺c扇、扇與扇接縫高低差≤1mm。雙扇門內外框間距偏差≤3mm。25、防火門（工藝編號：0101010502）工藝名稱：防火門工藝標準：（1）鋼門采用全包型復合鋼板門。（2）鋼制防火門及附件質量必須符合設計要求和有關消防驗收標準的規(guī)定，應由廠家提供合格證，防火門的功能指標必須符合設計和使用要求。防火門密封要求必須滿足設計和規(guī)范要求。（3）門窗口寬度、高度偏差≤2.5mm。門槽口對角線長度差≤5mm。門框正、側面垂直度偏差≤3mm。門橫框的標高偏差≤5mm。門豎向偏離中心偏差≤4mm。雙扇門內外框間距偏差≤5mm。（4）鋼質門要做可靠接地，并有明顯標識。（5）滿足Q/GDW183的要求。26、斷橋鋁窗戶（工藝編號：0101010504）工藝名稱：斷橋鋁合金窗工藝標準：（1）主材采用斷橋鋁型材。受力桿件壁厚應≥1.4mm。（2）表面處理：粉末噴涂，膜厚≥40μm；氟碳漆噴涂，膜厚≥30μm.（3）窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。（4）窗框（扇）割角、拼縫嚴密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。（5）窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密、開啟靈活。推拉門窗必須設置防撞及防跌落裝置。（6）小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。（7）窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應滿足實際圖紙的要求。（8）密封條要安裝牢固、密封，轉角處采用45°粘貼。（10）玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm），衛(wèi)生間窗玻璃應采用磨砂型。（11）窗口寬度、高度偏差≤1.5mm，窗口對角線長度差≤3mm，窗框的正、側面垂直度偏差≤,2.5mm，窗橫框的水平度偏差≤2mm。窗橫框的標高偏差≤5mm，窗豎向偏離中心偏差≤5mm，窗內外框間距偏差≤4mm27、坡道（工藝編號：0101010902）工藝名稱：混凝土僵磋坡道工藝標準;（1）坡道下土方回填應分層密實。（2）混凝土一次連續(xù)澆筑，振搗密實，原漿收面。（3）踏步與建（構）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（4）僵磋樣式及深度滿足設計及規(guī)范要求。（5）長寬尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道邊角偏差≤3mm。28、吊桿式燈具（工藝編號：0101011301）工藝名稱：吊桿式燈具工藝標準：（1）應采用高效節(jié)能燈具，燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，標識正確清晰。（2）吊管內徑10mm，壁厚≥1.5mm，確保安裝牢固，吊裝安全。（3）燈具滿足防腐、防水等級WF2,防護等級IP66的要求。（4）燈具滿足GB7000.7《投光燈具安全要求》要求。（5）照明方式應以直接照明為主，不應采用間接照明方式。吊管安裝位置應避開主控制室和配電室的主梁、次梁，燈具安裝時應避開二次設備屏位、母線橋和開關柜的上方，布局美觀合理。（6）作為事故照明燈時，在明顯部位作紅色“S”標記。（7）燈頭對地距離，室外≥2.5m,室內≥2.4m。29、壁燈（工藝編號：0101011303）工藝名稱：壁燈工藝標準：（1）燈具滿足GB7000.7要求。（2）壁燈安裝牢固端正，位置正確，排列整齊，標高一致，布局均勻。（3）安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。（4）根據(jù)工程要求選定燈具的規(guī)格、型號，確定安裝位置，距地高度≥2.4m，并安裝燈罩，否則可接近的裸露金屬體需可靠接地。位于易受機械損傷場所的燈具，應加保護網(wǎng)，采用螺釘將底座固定在墻面上。（5）施工質量應滿足DL/T5390《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求。30、風機（工藝編號：0101011402）工藝名稱：墻體軸流風機工藝標準：（1）同一墻體安裝軸流風機應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的風機，安裝時保證風機標高及外墻百葉窗尺寸一致。（2）現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000，葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。（3）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。（4）軸流風機外側應設置防雨罩或固定防雨百葉窗，防雨百葉窗應加設防鳥隔網(wǎng)，并應可靠接地。（5）蓄電池室內應安裝強排通風設施。（6）施工質量應滿足GB50243等有關規(guī)程、規(guī)范要求。31、百葉窗（工藝編號：0101011403）工藝名稱：通風百葉窗工藝標準：（1）風口裝飾面的顏色應一致，無花斑現(xiàn)象。（2）焊點應光滑牢固。（3）設備選擇時外觀顏色盡量與安裝外墻體顏色一致或協(xié)調色。同一墻體安裝百葉風口應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的，安裝標高及尺寸一致（中心標高或者底標高一致）（4）百葉風口應防火、防沙塵、防雨水。內側設置不銹鋼防鳥隔網(wǎng)，孔徑15mm×15mm。（5）施工質量應滿足GB50243等相關規(guī)程、規(guī)定要求。32、衛(wèi)生潔具（工藝編號：0101011704）工藝名稱：衛(wèi)生器具（含大便器、小便器、洗手池、拖布池）工藝標準：（1）衛(wèi)生器具應滿足節(jié)約用水和減少噪音的要求，器具表面要光滑、不易積污垢，粘污后要容易清洗。（2）衛(wèi)生器具的安裝高度應滿足GB50015《建筑給水排水設計規(guī)范》的要求。（3）衛(wèi)生器具安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差1標高（mm）單獨器具±15成排器具±102器具水平度（mm/m）23器具垂直度（mm/m）3（4）施工質量應滿足GB50242等相關規(guī)程、規(guī)定要求33、標識墻（工藝編號：0101030301）工藝名稱：標識墻工藝標準：（1）金屬骨架連接牢固，安全可靠，橫平豎直，沒有彎曲和扭曲變形，焊縫質量合格。（2）圖形、字體粘貼緊密，與復合鋁塑板間無縫隙；圖標、字體粘貼方正，位置正確，無偏差；圖標、字體周邊清潔。（3）軸線位移≤5mm，標高偏差-10～0mm，立面垂直度偏差≤1.5mm，表面平整度偏差≤1mm，陽角方正偏差≤2mm，接縫直線度偏差≤1mm，水平面平整度偏差≤2mm，接縫高低差≤1mm，接縫寬度偏差≤1mm。34、吊頂（工藝編號：0101010402）工藝名稱：吊頂頂棚工藝標準：（1）飾面板上燈具、風口百葉等設備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。（2）板材熱收縮率0.3％。（3）氧指數(shù)35﹪。（4）軟化溫度80％。（5）燃點300℃（6）吸水率15％，吸濕率＜4％。（7）干狀靜曲強度＞500Mpa。（8）平整光滑，無裂紋，無磕碰。（9）平整度偏差≤2mm，接縫直線度偏差≤1mm，接縫高低差≤1mm。35、樓梯防滑條（工藝編號：0101010602）工藝名稱：樓梯防滑條工藝標準：（1）防滑條安裝牢固，安全可靠，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條宜高出地面高度2～3mm且高度一致，刻槽時，槽深3mm。（2）防滑條安裝應平直，距踏步邊距離一致，直線偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每個踏步一致。二、電氣安裝1、主變壓器系統(tǒng)設備安裝（本單位工程包含5條標準工藝內容，分別為0102010101、0102010102、0102010201、0102010202、0102010203）1.1成品標準1.1.1基礎（預埋件）中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm。1.1.2附件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎吻合。1.1.3附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應保證兩側螺栓露出長度一致。1.1.4引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規(guī)范要求。1.1.5本體兩側與接地網(wǎng)兩處可靠連接。外殼、機構箱及本體的接地牢固，且導通良好。1.1.6電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應線排列美觀。1.1.7本體上感溫線排列美觀。1.1.8氣體繼電器宜有防雨罩（廠家提供）。1.2施工項目部工作內容、措施及方法1.2.1監(jiān)理人員應經(jīng)過崗前培訓，并在每道工序開始前由總監(jiān)理工程師或專業(yè)組長進行監(jiān)理內部交底，并定期對監(jiān)理人員進行新的規(guī)程規(guī)范、標準工藝、文件進行培訓。1.2.2對施工管理人員和作業(yè)人員進行資質審查；監(jiān)督施工項目部在每道工序開始前對施工人員進行全員技術交底；審查施工人員的進場前教育資料；實行人員進出場登記制度；1.2.3審核各種原材料、成品、半成品的出廠證明、合格證、質量保證書及生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證。1.2.4按規(guī)定審驗試驗報告，檢驗報告的有關數(shù)據(jù)，是否符合材質標準及設計要求。1.2.5落實材料、設備到位情況。1.2.6報審提供的主要施工機械、計量器具、檢測設備及安全用具等相關證件的復印件，是否注明復印件的原件存放處及經(jīng)辦人簽字。22.2.7現(xiàn)場落實施工機具、檢測、計量器具情況。1.2.8定期檢查影響工程質量的計量設備的技術狀況。1.2.9方案編、審、批簽字是否齊全，并符合規(guī)定要求。1.2.10方案制定的施工工藝流程是否合理，施工方法是否得當和先進，是否有利于保證工程質量、安全、進度。1.2.11方案采取的質量、安全保證措施是否齊全、有效、有針對性和可操作性，是否落實了工程創(chuàng)優(yōu)措施。1.2.12基礎復測：預埋件位置正確，根據(jù)主變壓器尺寸，在基礎上畫出中心線。1.2.13主變壓器就位：主變壓器的中心線與基礎中心線重合。1.2.14就位后檢查三維沖撞記錄儀，記錄、確認最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過3g，原始記錄必須留存建設管理單位。1.2.15充氣運輸?shù)淖儔浩髟谶\輸和現(xiàn)場保管期間油箱內應保持為正壓，其壓力為0.01～0.03MPa。1.2.16附件安裝前應經(jīng)過檢查或試驗合格。氣體繼電器、溫度計應送檢；套管TA檢查試驗，鐵芯和夾件絕緣試驗合格。1.2.17現(xiàn)場安裝涉及的密封面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品說明書和相關規(guī)范的要求。安裝未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。1.2.18冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和絕緣油沖洗。1.2.19變壓器注油前后絕緣油應取樣進行檢驗，并符合國家相關標準。1.2.20附件安裝：1）安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度小于80%，連續(xù)露空時間不超過8h，場地四周應清潔，并有防塵措施。2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。3）升高座安裝時安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器二次備用繞組端子應短接接地。4）儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。