動(dòng)篩車(chē)間設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動(dòng)篩車(chē)間設(shè)備安裝

施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

該工程為陜西常武亭煤業(yè)有限責(zé)任公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動(dòng)篩車(chē)間設(shè)

備安裝工程，該工程建設(shè)單位為陜西常武亭煤業(yè)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位

為煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責(zé)任公司，

監(jiān)理單位為西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：符合國(guó)家現(xiàn)行安裝工程

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，一次性驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；資金來(lái)源為：企業(yè)自籌：工期為：86

日歷天。

安裝的主要工作量為33臺(tái)，如下：

1、動(dòng)篩車(chē)間機(jī)械設(shè)備安裝工程

動(dòng)篩跳汰機(jī)(TDJ20/4.0)2臺(tái)

元煤分級(jí)篩(ZXF3061/5、GDZS3660/2)2臺(tái)

高頻振動(dòng)脫水篩1臺(tái)

動(dòng)篩透篩物斗式提升機(jī)(T3260)2臺(tái)

刮板輸送機(jī)(槽寬800mm)3臺(tái)

干式自卸式電磁除鐵器(RCDD-10)1臺(tái)

緩沖倉(cāng)下帶式給料機(jī)(K3)2臺(tái)

快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)(KX150/1500-U)1臺(tái)

濃縮分級(jí)旋流器組(FX350-GJ*4)1組

傾斜板沉淀器(NZS-51)1臺(tái)

帶式輸送機(jī)(帶寬800mm)7臺(tái)

動(dòng)篩車(chē)間電動(dòng)單梁起重機(jī)(LDA-16)1臺(tái)

提升孔電動(dòng)葫蘆(CD10-36D)1臺(tái)

各種規(guī)格水泵9臺(tái)

其中

循環(huán)水泵(125QMB33BJM2)2臺(tái)

水渦水泵(100LYZ-340)3臺(tái)

傾斜式沉淀器底流泵(80LZ-410JM2)2臺(tái)

濾液水泵(80LZ-270JM2)2臺(tái)

2、動(dòng)篩車(chē)間電氣設(shè)備安裝工程

高壓配電柜2臺(tái)

變壓器柜2臺(tái)

電阻柜2臺(tái)

低壓配電柜16臺(tái)

動(dòng)力配電箱25臺(tái)

各種規(guī)格電纜敷設(shè)8000多米

電纜保護(hù)套管敷設(shè)450多米

接地扁鐵敷設(shè)750多米

第二章施工準(zhǔn)備工作

1技術(shù)準(zhǔn)備

組織安裝人員熟悉技術(shù)資料、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施、安裝規(guī)程及

驗(yàn)收規(guī)范。

2、開(kāi)箱檢查和保管

設(shè)備開(kāi)箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出

記錄：

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；

(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；

(4)設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；

(5)其他需要記錄的情況

設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、

銹蝕、錯(cuò)亂或者丟失。

3、場(chǎng)地安排

工程施工前，對(duì)暫時(shí)建造、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺措娫?、照明消防、主要?/p>

料和機(jī)具等作出充分準(zhǔn)備和合理安排。

4、根據(jù)圖紙查找相應(yīng)設(shè)備，確定其安裝順序，并進(jìn)行標(biāo)號(hào)以杜絕設(shè)備安

裝時(shí)發(fā)生誤吊而延長(zhǎng)期。

5、機(jī)具、材料準(zhǔn)備

1、電焊機(jī)3臺(tái)

2、電焊工具3套

3、氣割工具2套

4、方框水平儀200*200*452臺(tái)

5、水準(zhǔn)儀1臺(tái)

6、鐵水平尺L=500mm2只

7、經(jīng)緯儀（全站儀）1臺(tái)

8、剁斧6把

9、鋼板尺300m3把

10、鋼板尺1000mm2把

11＞卡尺1只

12、線墜1kg4只

13、葫蘆1-5t4只

14、砂紙0-2#50張

15、棉紗10kg

16、棉布10kg

17、煤油40kg

18、汽油30kg

19、黃油15袋

20、大線①0.230米

21、塞尺1把

22、棕繩①28100米

23＞卡環(huán)6個(gè)

24、三角撐2個(gè)

25、鋼絲繩80米

26、大錘2把

27、手錘5把

28、絞車(chē)1部

第三章現(xiàn)場(chǎng)組織管理

為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成該工程施工任務(wù)，本項(xiàng)目部選調(diào)技

術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的施工人員組成動(dòng)篩車(chē)間設(shè)備安裝施工

隊(duì)，并對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)

場(chǎng)管理組織如下：

每天定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中浮現(xiàn)的工種配合、工序銜接、

材料供應(yīng)以及質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問(wèn)題。

每周定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理向建設(shè)單位和監(jiān)理部門(mén)報(bào)告本

周內(nèi)施工情況，并與建設(shè)單位共同研究解決施工中的各種矛盾。

項(xiàng)目部每旬向建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)和總公司報(bào)告工程進(jìn)度狀況及需解

決的問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。主動(dòng)與建設(shè)單位主管部門(mén)聯(lián)系，隨時(shí)了解

建設(shè)單位意見(jiàn)，及時(shí)簽訂工程變更情況。

自覺(jué)遵守各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定，積極配合上級(jí)部門(mén)和主管部門(mén)的抽查監(jiān)督。

第四章施工部署

4.1工藝流程：

測(cè)量放線?基礎(chǔ)驗(yàn)收?基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置——

電動(dòng)葫蘆安裝------->大件吊裝就位>各種設(shè)備安裝

各種電纜敷設(shè)>各種電纜做頭、壓線-----?電纜及電氣設(shè)備試

驗(yàn)、調(diào)試（設(shè)備廠家）------?送電、試運(yùn)行?驗(yàn)收移交

4.2勞動(dòng)組織

4.2.1管理人員

序號(hào)姓名年齡岡1-0位［工職責(zé)

1張杰46項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作

2王濤38副經(jīng)理生產(chǎn)工作

3司書(shū)國(guó)41副經(jīng)理技術(shù)工作

4張宏廣33安全員安全

5王波善38施工員現(xiàn)場(chǎng)施工

6翟森24材料員材料供應(yīng)

7董寧28經(jīng)營(yíng)預(yù)算員經(jīng)營(yíng)管理

8姜樊28技術(shù)資料員技術(shù)資料

9翟純栓30質(zhì)量檢查員質(zhì)檢

4.2.2施工隊(duì)組安排

選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)較高的隊(duì)伍進(jìn)行施工

隊(duì)長(zhǎng)：周緒昌王波善

電工4人，電焊工9人，起重工2人，壯工5人

特殊工種一覽表

姓名工種名稱(chēng)

趙本奎電氣焊

喬長(zhǎng)風(fēng)電氣焊

趙欽堯電氣焊

劉欣榮電氣焊

崔紅燈電氣焊

劉轉(zhuǎn)業(yè)電氣焊

趙玉波電氣焊

韓亮電氣焊

朱楊處電氣焊

崔文啟電工

肖繼亮電工

王波善電工

王振善電工

張海龍起重工

趙成棟起重工

4.2.3工期安排

開(kāi)工時(shí)間2022年4月16日竣工時(shí)間2022年7月10日

合計(jì)工期：86天

第五章施工技術(shù)措施

5.1、非標(biāo)構(gòu)件加工制作

5.1.1力口工

1）、為在鋼制作中貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工質(zhì)量，做到技術(shù)先

進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全生產(chǎn)，特制定本制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2）、制作應(yīng)符合施工圖（包括設(shè)計(jì)變更等）設(shè)計(jì)的要求，并符合國(guó)家現(xiàn)

行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定：當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位

允許，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改或者材料更換代用。

3）、應(yīng)嚴(yán)格審圖，并按本工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)

上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴(yán)禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道

工序生產(chǎn)。

4）、制作及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，并應(yīng)定期送計(jì)量

單位檢定。

5）、制作應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。工

件或者構(gòu)件在擺放、堆放時(shí)，要安放平穩(wěn)，起吊工件時(shí)，不要超過(guò)起重機(jī)

的安全起分量，安全起重負(fù)荷和安全高度等

6）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責(zé)任到人，電焊工、鉀工及放樣人員均實(shí)行留號(hào)

（名）制度，對(duì)本施工措施中不正確或者有不妥當(dāng)?shù)牡胤?，任何人均?/p>

提出好的建議。

5.1.2材料

1）、所采用的各種鋼材，連接材料，涂改材料等，在進(jìn)廠時(shí)必須具有生

產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材

料進(jìn)廠時(shí)，材料部門(mén)應(yīng)首先對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料堅(jiān)

決入庫(kù)，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí)，有權(quán)拒絕使

用不合格材料制作或者裝配生產(chǎn)。

2）、當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或者劃痕等缺陷時(shí)一，其深度不得大于該鋼材厚

度負(fù)偏差值的1/2O

5.1.3構(gòu)件制作工藝

1）、鋼結(jié)構(gòu)制作必須遵循國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2）、加工制作須按照施工圖控制幾何尺寸，加工放樣時(shí)應(yīng)子細(xì)校核，避免

出錯(cuò)，所有構(gòu)件均按1.1放樣下料。

5.2放線就位和找正調(diào)平

5.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建造物的軸線或者邊緣線及標(biāo)高線，

劃定安裝的基準(zhǔn)線。

5.2.2相互有連接、銜接或者羅列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。

必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)普通的或者永久性的中心標(biāo)板或者基

準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或者與廠房墻（柱）的

實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。

5.2.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或者點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許

偏

差，應(yīng)符合下列規(guī)定

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

+20

與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10

-10

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1

5.2.5設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或者點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平

均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。

526設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，宜在下列部位中進(jìn)行選擇：

1）、設(shè)備的主要工作面

2）、支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面

3）、保持轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)的導(dǎo)向面或者軸線

4）、部件上加工精度較高的表面

5）、設(shè)備上應(yīng)為水平或者鉛墜的主要輪廓線

6）、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)部位，兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于

6m

5.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95相關(guān)規(guī)定。

5.3.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

1）、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。

2）、地腳螺栓的任一部位離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰

孔底。

3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，羅紋部份應(yīng)涂少量油脂

4）、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)密切

5）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為2-4個(gè)螺距

6）、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各

螺栓的擰緊力應(yīng)均勻

5.3.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要

求：

1）、每一個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵

2）、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm

3）、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵

4）、使用墊鐵組調(diào)平后，在灌漿前應(yīng)焊牢

5）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好

6）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面邊緣，斜墊鐵宜露出10-50mm,

平墊鐵宜露出10-30mm。

8）、斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。

斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表

類(lèi)斜墊鐵平墊鐵

粗糙度

別代號(hào)LbC斜度材料代號(hào)Lb材料

一斜11105031：15普平1100602.5

鑄鐵

通

二斜21406541：15平213075或者12.5

碳

斜3平3普

三1608041：25素150906.3

通碳

四斜421909051：25鋼平421801006.3

9）、墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求

（1）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,

如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；

(2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜挨近基礎(chǔ)螺栓

(3)每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，普通不超過(guò)三層(墊鐵成對(duì)使用視為

一層)，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

5.3.3預(yù)留地腳螺栓孔或者設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.3.4預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)

度應(yīng)比基礎(chǔ)或者地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，搗實(shí)，同時(shí)注意不要使地腳螺

栓傾斜以影響設(shè)備安裝。

5.4設(shè)備運(yùn)輸與吊裝

541設(shè)備的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的分量、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，

選擇不同的運(yùn)輸車(chē)輛、裝卸吊車(chē)及其他運(yùn)輸方法。設(shè)備在車(chē)間內(nèi)的運(yùn)輸，

普通采取設(shè)備下部放置滾杠滾運(yùn)法；不能放置滾杠的，應(yīng)該設(shè)備加2個(gè)底

座，然后采取滾運(yùn)法進(jìn)行運(yùn)輸。采取滾運(yùn)法，設(shè)備簡(jiǎn)單、安全可靠。

5.4.2由于本工程中的設(shè)備較多，安裝高度又較高，設(shè)備體積分量都較大，

且相互間有機(jī)械聯(lián)系，所以不宜采取整體組合吊裝，采取分部件吊裝的方

法，邊起吊邊組裝。分部件吊裝應(yīng)結(jié)合部件的強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性等

選擇最有利的受力條件，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，以確保安全施工。

5.4.3工件吊點(diǎn)的選擇。對(duì)于廠家制作時(shí)已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或者構(gòu)件，

應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點(diǎn)；對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)確定吊點(diǎn)的設(shè)備或者構(gòu)件，在

選擇吊點(diǎn)時(shí)一，要使吊點(diǎn)或者吊點(diǎn)連線與中心鉛垂線的焦點(diǎn)在重心之上，其

具體吊點(diǎn)還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項(xiàng)目部指定專(zhuān)人指

揮，嚴(yán)禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時(shí)做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒?dòng)作一致。

5.4.4吊索（鋼絲繩）之間的夾角不宜過(guò)大，應(yīng)控制在60°的范圍內(nèi)，繩索

與設(shè)備或者構(gòu)件的接觸部位應(yīng)加墊麻袋、木板等非金屬隔墊物，以保護(hù)吊

件表面不被破壞。

5.4.5因現(xiàn)場(chǎng)存在土建與安裝同時(shí)作業(yè)的情形，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須與土建作

業(yè)工作時(shí)間配合好，做到交叉作業(yè)，密切配合，確保安裝作業(yè)人員與土建

作業(yè)人員安全。

5.5設(shè)備安裝

5.5.1元煤分級(jí)篩安裝

a、依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的十字線，在支承座基礎(chǔ)上分出每一個(gè)支座的十字線。

b、按照所分出的十字線，利用調(diào)整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進(jìn)行

找平、找正并緊固。

c、按供貨方提供的橡膠彈簧墊的技術(shù)數(shù)據(jù)和擺放位置將其放在支承座

上

d、將篩體整體吊放在支承座的橡膠墊上，要保持橡膠彈簧垂直定位，彈

簧定位柱上下對(duì)中，彈簧不得有歪扭傾斜現(xiàn)象。

e、按設(shè)備要求，將電動(dòng)機(jī)找平、固定。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、入料斗底緣與篩板（網(wǎng)）平面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，

其距離最小不小于75mm,最大不大于500mm,篩板（網(wǎng)）受力均勻，松

緊一致。

2）、支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧

等高偏差不得超過(guò)5mm,各彈簧垂直度不超過(guò)彈簧高度的25/1000,各彈簧

壓縮長(zhǎng)度偏差不大于10/1000。

3）、激振器齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位正確；通氣孔應(yīng)暢通

不得阻塞；主軸軸向游動(dòng)量（竄動(dòng)量）應(yīng)在1~2mm之間；密封處不滲油，

傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈便無(wú)卡阻。

4）、各部連接緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，減震器底座和篩板（網(wǎng)）采用高強(qiáng)

度螺栓，螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距。

5）、各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無(wú)粉塵。

5.5.2給煤機(jī)安裝

1）、吊架要焊接堅(jiān)固，焊縫均勻，垂直度不大于1.5/1000

2）、傳動(dòng)部件要轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無(wú)卡阻，安全防護(hù)罩齊全、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)

異聲。

5.5.3動(dòng)篩跳汰機(jī)安裝

a、在設(shè)備安裝的基礎(chǔ)梁上，預(yù)埋地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵組，并利用水平

儀校正，使墊鐵組上平面保持一致。

b、按照從出料到入料的順序?qū)⑾聶C(jī)體吊裝到墊鐵組上。

c、按照掛設(shè)的十字線將集體找正、固定。

d、安裝上機(jī)體，并用螺栓與下機(jī)體均勻固定，在接觸面處加密封膠，對(duì)

稱(chēng)均勻擰緊螺栓，防止變形。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、各分室導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相互偏差不得

大于10mm；篩板鋪設(shè)平整堅(jiān)固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2。

2）、給排料系統(tǒng)給料要均勻、連續(xù)可靠，手動(dòng)排料閥門(mén)靈便、輕便，定位

銷(xiāo)定位正確，軸封不漏水。當(dāng)床層厚度變化偏離給定值5mm時(shí)，排料裝置

應(yīng)能自動(dòng)改變排料速度。

3）、各部連接緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距。

4）、各密封處不漏油，潤(rùn)滑油或者油脂應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

5.5.4斗式提升機(jī)安裝

1）、機(jī)殼各段之間接口連接緊固，接口嚴(yán)密，無(wú)漏水，螺栓露出螺母2~4

個(gè)螺距。

2）、傳動(dòng)部件工作靈便可靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便輕便。

5.5.5帶式輸送機(jī)安裝

a、按照?qǐng)D紙要求，放出機(jī)頭、機(jī)尾的中心線。

b、安裝機(jī)頭架和機(jī)尾架，并用墊鐵組將操平、找正、固定，并將機(jī)頭滾

筒和機(jī)尾滾筒操平、找正、固定。

c、安裝中部機(jī)架：

首先掛設(shè)出機(jī)架縱向中心線，從機(jī)頭架開(kāi)始按次連接中間架，并隨時(shí)利用

鐵水平尺、平桿將機(jī)架找平、固定。

d、機(jī)架安裝完畢，可按順序以此將上下托輻支架、上下托輻安裝好，并

完善拉緊裝置

e、安裝機(jī)頭傳動(dòng)架和電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)

f、待以上工作完成以后，開(kāi)始放皮帶，并按設(shè)計(jì)圖紙要求做好皮帶接頭。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿必須符

合（一）的規(guī)定。

2）、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm、其軸心線

與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。

3）、軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。

4）、減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配護(hù)裝置和制動(dòng)裝置的安裝必須靈敏準(zhǔn)確可

靠。

5）、拉緊裝置調(diào)整靈敏，工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1

/2o

6）、中間架的平直度為3mmo托輻架和托輻的同面度為0.5mm。

7）、膠帶兩側(cè)的張緊度為2/1000。

5.5.6煤泥壓濾機(jī)安裝

1）、液壓系統(tǒng)及各連接處工作可靠，不漏油滲油，無(wú)油垢。

2）、機(jī)組各密封連接處連接嚴(yán)密，不漏水，截水裝置開(kāi)閉靈便、嚴(yán)密。

3）、濾布縫制套裝平整、嚴(yán)密、無(wú)破損。

4）、濾板挪移裝置靈便可靠，電氣系統(tǒng)工作準(zhǔn)確。

5.5.7刮板輸送安裝

a、經(jīng)測(cè)量放出機(jī)頭、機(jī)尾十字線和刮板機(jī)縱向中心線，然后以此中心線

分別安裝機(jī)頭組件、機(jī)尾組件，并操平、找正、固定。

b、把機(jī)架組裝成一體，整體操平機(jī)頭、機(jī)尾連成一體后，固定。

c、安隨機(jī)圖要求，鋪砌鑄石板。

d、安裝機(jī)頭傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)輸出軸與機(jī)頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)

軸器的間隙與同心度按標(biāo)準(zhǔn)要求找正。

e、傳槽內(nèi)水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿及聯(lián)軸器安裝必須符合（一）的規(guī)定。

2）、鏈輪橫向中心線對(duì)刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm、鏈輪軸

線應(yīng)平行，與刮板機(jī)機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)1/1000。

3）、軸的水平度不超過(guò)0.5/1000o

5.5.9泵安裝

1）、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格不能小于I類(lèi)的規(guī)定。

2）、墊鐵規(guī)格，墊鐵安裝、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿按（一）總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

3）、安裝時(shí)用鋼尺撥動(dòng)聯(lián)軸器檢查泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。

4）、泵軸向水平度不超過(guò)1/1000。

5）、泵與機(jī)電連接后可靠，盤(pán)車(chē)靈便，盤(pán)動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。

5510關(guān)于控制保護(hù)與整定

1）分為集中控制和單機(jī)控制兩種方式。集中控制時(shí)具有連鎖功能，即

某一臺(tái)停機(jī)時(shí)，向其供煤的皮帶機(jī)停機(jī)；具有逆煤流延時(shí)順序起車(chē)功能

臺(tái)控制及保護(hù)功能。

2）即作為單臺(tái)使用時(shí)，其起車(chē)和停車(chē)受本臺(tái)面板上的起車(chē)和停車(chē)按鈕控制,

而不受上一臺(tái)的控制。同時(shí)，可集中控制下一臺(tái)的起車(chē)和停車(chē)（下一臺(tái)置

為集控工作方式）。

3）跑偏保護(hù)：當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線規(guī)定角度時(shí)，經(jīng)延時(shí)數(shù)秒，

實(shí)現(xiàn)跑偏故障保護(hù)。

4）撕帶保護(hù)：當(dāng)運(yùn)輸帶撕裂時(shí)，撕帶傳感器把電信號(hào)傳給主機(jī)，主機(jī)即將

實(shí)現(xiàn)停車(chē)保護(hù)功能。

5）速度保護(hù)：當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，從動(dòng)滾筒安全不轉(zhuǎn)，連續(xù)超過(guò)5-1OS時(shí)，

低速故障報(bào)警信號(hào)延時(shí)保持約2S±lSo

6）拉繩閉鎖：在特殊情況下實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)閉鎖。

5.6盤(pán)柜安裝

盤(pán)柜到運(yùn)時(shí)、不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確。室內(nèi)搬動(dòng)可利用滾杠。

盤(pán)柜應(yīng)放在底板上再利用滾杠搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須避免盤(pán)柜變形，盤(pán)面儀表

損壞，盤(pán)面油漆破壞等。盤(pán)柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、

水準(zhǔn)儀找正，用線墜校驗(yàn)垂直度，成排盤(pán)柜拉線來(lái)校正盤(pán)面平整度。

成排盤(pán)柜安裝應(yīng)先固定始端起，并固定，然后逐個(gè)找平固定，相鄰間用

螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接若無(wú)要求時(shí)，可用螺栓連接也可用點(diǎn)焊

連接，盤(pán)柜安裝允許公差如下：

每米垂直度允差1.5mm

成排盤(pán)面平整度允差0.5mm

成排盤(pán)面頂部允差5mm

盤(pán)間間隙允差2mm

5.7、電纜橋架安裝

電纜橋架安裝以設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)，普通用M12M10的膨脹螺栓固定，層間距

300mm,水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，特殊需要可根據(jù)實(shí)際申請(qǐng)

加工。橋架固定要堅(jiān)固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆

應(yīng)與原來(lái)漆色一致。

5.8電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱(chēng)，電纜的規(guī)格，型號(hào)以及走

向。敷設(shè)方法：把電纜盤(pán)架設(shè)在制作的馬蹬上，用工人沿橋敷設(shè)，按實(shí)際

長(zhǎng)度切割電纜。電纜按電壓等級(jí)分層敷設(shè)，由上至下的順序挨次是：高壓

電纜、低壓電纜信號(hào)和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)羅列整齊，避免交叉，有

散熱要求的電纜應(yīng)按要求留出空間禁止電纜有中間接頭，電纜在懸空的地

方要增補(bǔ)托架。過(guò)墻、樓板需穿管保護(hù)的，穿線管應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每根

電纜穿插一根保護(hù)管，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌內(nèi)容為電纜

的起止端，編號(hào)、規(guī)格等。電纜敷設(shè)走向應(yīng)與設(shè)備互不干涉，相互協(xié)調(diào)。

電纜導(dǎo)管進(jìn)行可靠接地，機(jī)電接地要可靠。電纜與機(jī)電接線處要密封，防

止產(chǎn)生火花。

5.9、設(shè)備安裝完畢，要進(jìn)行設(shè)備的清洗、檢查、加油，為設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)做

好準(zhǔn)備工作。

5.9.1＞設(shè)備的清洗

1）設(shè)備中表面防銹油脂的清洗

設(shè)備的外露加工面出廠時(shí)普通都涂有防銹油，其清洗方法如下：

a用煤油、柴油或者汽油等溶劑清洗

b用堿性清洗劑清洗

清洗后用清水清洗

2）滾動(dòng)軸承的清洗

清洗時(shí)，普通先用軟刮具去除舊油和贓物，然后用煤油或者汽油清洗其內(nèi)

部舊油。可用油槍打入熱機(jī)油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或者

用壓縮

空氣吹洗干凈。

3）減速箱和油箱的清洗

首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，最后用面團(tuán)將雜質(zhì)沾凈。

4）油管路的清洗

a先用5%-20%的酸溶液清洗

b再用10%的碳酸鈉或者1%的氫氧化鈉溶液中和

c最后用高壓水或者壓縮空氣清洗干凈

5.9.2、設(shè)備的加油

設(shè)備清洗完以后進(jìn)行設(shè)備的加油

1）按照隨機(jī)說(shuō)明書(shū)，備足輪滑油

2）油料經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可注入

3）加入設(shè)備的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置

4）所有輪滑部位及油孔均應(yīng)加滿(mǎn)輪滑油

5.10設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)分為：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。

空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)是在安裝合格后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，其目的在于：檢查設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，要求各部份聲響均勻正常，不允許有強(qiáng)烈的噪聲或者周

期性的沖擊聲；滾動(dòng)軸承嚴(yán)禁溫升超過(guò)40度，要保證相關(guān)密封處不漏油,

傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈便無(wú)卡阻；在空負(fù)荷4h試車(chē)合格

后進(jìn)行機(jī)器的負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)時(shí)間為8h,目的在于全面檢查各部件及各重

要零件的受力情況；檢驗(yàn)制動(dòng)系統(tǒng)的可行性、靈便性；檢查各軸承處的

溫升，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃；試車(chē)中要檢查各連接部份螺栓的連接

情況，不允許浮現(xiàn)松動(dòng)情況。

5.10.1>試車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1）成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)的組織和指揮，做到準(zhǔn)備及時(shí)，組織

有序，分工明確

2）備齊所需的各種儀器、工具、材料等

3）通訊要順暢、聯(lián)絡(luò)要及時(shí)、準(zhǔn)確。

4）所需的水、電要接到位。

5）全部接地系統(tǒng)要徹底完工

6）現(xiàn)場(chǎng)要備齊滅火器材

5.10.2、試車(chē)前的檢查

1）各轉(zhuǎn)動(dòng)部份靈便可靠

2）各固定部份應(yīng)堅(jiān)固

3）各輪滑部位要有足夠的油量

4）接地要良好

5.10.3、試車(chē)

先把設(shè)備的對(duì)輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，測(cè)定電

動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流和無(wú)負(fù)荷電流，然后把對(duì)輪螺栓穿上，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流測(cè)出，并做好記錄，按

同樣的方法、施工標(biāo)準(zhǔn)和隨機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，并認(rèn)真做好

記錄。隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。

無(wú)誤后方可重新起動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，采用集中控制，設(shè)備啟動(dòng)的順序是煤

流的相反方向，在一個(gè)區(qū)段內(nèi)，進(jìn)行聯(lián)合試車(chē)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)約8個(gè)小時(shí)，上

述試車(chē)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，加煤試車(chē)時(shí)，不能一次加煤過(guò)多，應(yīng)

當(dāng)逐漸增多，第一次加滿(mǎn)負(fù)荷的四分之一，加煤的同時(shí)應(yīng)特殊注意電動(dòng)機(jī)

的電流變化，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常，各溜槽有無(wú)漏煤漏水。在給煤達(dá)到設(shè)

計(jì)數(shù)量以后，設(shè)備進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以上的試車(chē)，無(wú)異?，F(xiàn)象，試車(chē)告一段落。

第六章安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障，為使本工程施工中，

杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)

定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制定以

下安全生產(chǎn)保證措施：

1、制定、貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到使每一個(gè)工人心中有數(shù)，建立好

工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專(zhuān)職