動篩車間設備安裝施工組織設計

地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動篩車間設備安裝

施工組織設計

第一章工程概況

該工程為陜西常武亭煤業(yè)有限責任公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動篩車間設

備安裝工程，該工程建設單位為陜西常武亭煤業(yè)有限責任公司，設計單位

為煤炭工業(yè)濟南設計院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責任公司，

監(jiān)理單位為西安煤炭建設監(jiān)理中心。質(zhì)量標準為：符合國家現(xiàn)行安裝工程

標準、規(guī)范，一次性驗收達到標準；資金來源為：企業(yè)自籌：工期為：86

日歷天。

安裝的主要工作量為33臺，如下：

1、動篩車間機械設備安裝工程

動篩跳汰機(TDJ20/4.0)2臺

元煤分級篩(ZXF3061/5、GDZS3660/2)2臺

高頻振動脫水篩1臺

動篩透篩物斗式提升機(T3260)2臺

刮板輸送機(槽寬800mm)3臺

干式自卸式電磁除鐵器(RCDD-10)1臺

緩沖倉下帶式給料機(K3)2臺

快開式隔膜壓濾機(KX150/1500-U)1臺

濃縮分級旋流器組(FX350-GJ*4)1組

傾斜板沉淀器(NZS-51)1臺

帶式輸送機(帶寬800mm)7臺

動篩車間電動單梁起重機(LDA-16)1臺

提升孔電動葫蘆(CD10-36D)1臺

各種規(guī)格水泵9臺

其中

循環(huán)水泵(125QMB33BJM2)2臺

水渦水泵(100LYZ-340)3臺

傾斜式沉淀器底流泵(80LZ-410JM2)2臺

濾液水泵(80LZ-270JM2)2臺

2、動篩車間電氣設備安裝工程

高壓配電柜2臺

變壓器柜2臺

電阻柜2臺

低壓配電柜16臺

動力配電箱25臺

各種規(guī)格電纜敷設8000多米

電纜保護套管敷設450多米

接地扁鐵敷設750多米

第二章施工準備工作

1技術準備

組織安裝人員熟悉技術資料、安裝技術標準、施工措施、安裝規(guī)程及

驗收規(guī)范。

2、開箱檢查和保管

設備開箱在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出

記錄：

(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設備的名稱、型號及規(guī)格；

(3)裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

(4)設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；

(5)其他需要記錄的情況

設備及其零、部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、

銹蝕、錯亂或者丟失。

3、場地安排

工程施工前，對暫時建造、運輸?shù)缆贰⑺措娫?、照明消防、主要?/p>

料和機具等作出充分準備和合理安排。

4、根據(jù)圖紙查找相應設備，確定其安裝順序，并進行標號以杜絕設備安

裝時發(fā)生誤吊而延長期。

5、機具、材料準備

1、電焊機3臺

2、電焊工具3套

3、氣割工具2套

4、方框水平儀200*200*452臺

5、水準儀1臺

6、鐵水平尺L=500mm2只

7、經(jīng)緯儀（全站儀）1臺

8、剁斧6把

9、鋼板尺300m3把

10、鋼板尺1000mm2把

11＞卡尺1只

12、線墜1kg4只

13、葫蘆1-5t4只

14、砂紙0-2#50張

15、棉紗10kg

16、棉布10kg

17、煤油40kg

18、汽油30kg

19、黃油15袋

20、大線①0.230米

21、塞尺1把

22、棕繩①28100米

23＞卡環(huán)6個

24、三角撐2個

25、鋼絲繩80米

26、大錘2把

27、手錘5把

28、絞車1部

第三章現(xiàn)場組織管理

為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成該工程施工任務，本項目部選調(diào)技

術素質(zhì)好、工作能力強、責任心強的施工人員組成動篩車間設備安裝施工

隊，并對工程全過程進行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)

場管理組織如下：

每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決施工中浮現(xiàn)的工種配合、工序銜接、

材料供應以及質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。

每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由項目經(jīng)理向建設單位和監(jiān)理部門報告本

周內(nèi)施工情況，并與建設單位共同研究解決施工中的各種矛盾。

項目部每旬向建設單位、監(jiān)理部門和總公司報告工程進度狀況及需解

決的問題，確保施工順利進行。主動與建設單位主管部門聯(lián)系，隨時了解

建設單位意見，及時簽訂工程變更情況。

自覺遵守各項法規(guī)、規(guī)定，積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。

第四章施工部署

4.1工藝流程：

測量放線?基礎驗收?基礎鑿毛、墊鐵布置——

電動葫蘆安裝------->大件吊裝就位>各種設備安裝

各種電纜敷設>各種電纜做頭、壓線-----?電纜及電氣設備試

驗、調(diào)試（設備廠家）------?送電、試運行?驗收移交

4.2勞動組織

4.2.1管理人員

序號姓名年齡岡1-0位［工職責

1張杰46項目經(jīng)理負責全面工作

2王濤38副經(jīng)理生產(chǎn)工作

3司書國41副經(jīng)理技術工作

4張宏廣33安全員安全

5王波善38施工員現(xiàn)場施工

6翟森24材料員材料供應

7董寧28經(jīng)營預算員經(jīng)營管理

8姜樊28技術資料員技術資料

9翟純栓30質(zhì)量檢查員質(zhì)檢

4.2.2施工隊組安排

選派施工經(jīng)驗豐富、技術素質(zhì)較高的隊伍進行施工

隊長：周緒昌王波善

電工4人，電焊工9人，起重工2人，壯工5人

特殊工種一覽表

姓名工種名稱

趙本奎電氣焊

喬長風電氣焊

趙欽堯電氣焊

劉欣榮電氣焊

崔紅燈電氣焊

劉轉(zhuǎn)業(yè)電氣焊

趙玉波電氣焊

韓亮電氣焊

朱楊處電氣焊

崔文啟電工

肖繼亮電工

王波善電工

王振善電工

張海龍起重工

趙成棟起重工

4.2.3工期安排

開工時間2022年4月16日竣工時間2022年7月10日

合計工期：86天

第五章施工技術措施

5.1、非標構件加工制作

5.1.1力口工

1）、為在鋼制作中貫徹執(zhí)行國家標準，確保工程施工質(zhì)量，做到技術先

進，經(jīng)濟合理，安全生產(chǎn)，特制定本制作工藝和質(zhì)量檢驗標準。

2）、制作應符合施工圖（包括設計變更等）設計的要求，并符合國家現(xiàn)

行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定：當需要修改設計時，應取得設計單位

允許，并應簽署設計變更文件，不得擅自修改或者材料更換代用。

3）、應嚴格審圖，并按本工藝要求及質(zhì)量標準進行，實行工序檢驗，當

上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道

工序生產(chǎn)。

4）、制作及驗收，應使用經(jīng)計量檢驗合格的計量器具，并應定期送計量

單位檢定。

5）、制作應遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術等方面的有關規(guī)定。工

件或者構件在擺放、堆放時，要安放平穩(wěn)，起吊工件時，不要超過起重機

的安全起分量，安全起重負荷和安全高度等

6）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責任到人，電焊工、鉀工及放樣人員均實行留號

（名）制度，對本施工措施中不正確或者有不妥當?shù)牡胤?，任何人均?/p>

提出好的建議。

5.1.2材料

1）、所采用的各種鋼材，連接材料，涂改材料等，在進廠時必須具有生

產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材

料進廠時，材料部門應首先對材料進行檢驗，對不符合質(zhì)量要求的材料堅

決入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，有權拒絕使

用不合格材料制作或者裝配生產(chǎn)。

2）、當表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時一，其深度不得大于該鋼材厚

度負偏差值的1/2O

5.1.3構件制作工藝

1）、鋼結(jié)構制作必須遵循國家有關規(guī)范規(guī)定。

2）、加工制作須按照施工圖控制幾何尺寸，加工放樣時應子細校核，避免

出錯，所有構件均按1.1放樣下料。

5.2放線就位和找正調(diào)平

5.2.1設備就位前，應按施工圖和有關建造物的軸線或者邊緣線及標高線，

劃定安裝的基準線。

5.2.2相互有連接、銜接或者羅列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。

必要時，應按設備的具體要求，埋設普通的或者永久性的中心標板或者基

準點。5.2.3平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或者與廠房墻（柱）的

實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。

5.2.4設備定位基準的面、線或者點對安裝基準線的平面位置和標高的允許

偏

差，應符合下列規(guī)定

允許偏差（mm）

項目

平面位置標高

+20

與其他設備無機械聯(lián)系的±10

-10

與其他設備有機械聯(lián)系的±2±1

5.2.5設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或者點確定后，設備的找正、調(diào)平

均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。

526設備的找正、調(diào)平的測量位置，宜在下列部位中進行選擇：

1）、設備的主要工作面

2）、支撐滑動部件的導向面

3）、保持轉(zhuǎn)動不見的導向面或者軸線

4）、部件上加工精度較高的表面

5）、設備上應為水平或者鉛墜的主要輪廓線

6）、連續(xù)運輸設備的金屬結(jié)構上，宜選在可調(diào)部位，兩側(cè)點間距離不宜大于

6m

5.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿

嚴格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95相關規(guī)定。

5.3.1埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：

1）、地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜。

2）、地腳螺栓的任一部位離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰

孔底。

3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，羅紋部份應涂少量油脂

4）、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應密切

5）、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度宜為2-4個螺距

6）、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各

螺栓的擰緊力應均勻

5.3.2當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要

求：

1）、每一個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵

2）、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm

3）、設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵

4）、使用墊鐵組調(diào)平后，在灌漿前應焊牢

5）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好

6）、設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備地面邊緣，斜墊鐵宜露出10-50mm,

平墊鐵宜露出10-30mm。

8）、斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。

斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表

類斜墊鐵平墊鐵

粗糙度

別代號LbC斜度材料代號Lb材料

一斜11105031：15普平1100602.5

鑄鐵

通

二斜21406541：15平213075或者12.5

碳

斜3平3普

三1608041：25素150906.3

通碳

四斜421909051：25鋼平421801006.3

9）、墊鐵組的位置應符合下列要求

（1）除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側(cè)應設置墊鐵,

如條件限制可在一側(cè)設置；

(2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜挨近基礎螺栓

(3)每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，普通不超過三層(墊鐵成對使用視為

一層)，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

5.3.3預留地腳螺栓孔或者設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標

準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

5.3.4預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強

度應比基礎或者地坪的混凝土強度高一級，搗實，同時注意不要使地腳螺

栓傾斜以影響設備安裝。

5.4設備運輸與吊裝

541設備的運輸，應根據(jù)設備的外形尺寸、設備的分量、施工現(xiàn)場的道路，

選擇不同的運輸車輛、裝卸吊車及其他運輸方法。設備在車間內(nèi)的運輸，

普通采取設備下部放置滾杠滾運法；不能放置滾杠的，應該設備加2個底

座，然后采取滾運法進行運輸。采取滾運法，設備簡單、安全可靠。

5.4.2由于本工程中的設備較多，安裝高度又較高，設備體積分量都較大，

且相互間有機械聯(lián)系，所以不宜采取整體組合吊裝，采取分部件吊裝的方

法，邊起吊邊組裝。分部件吊裝應結(jié)合部件的強度、剛度、局部穩(wěn)定性等

選擇最有利的受力條件，必要時應采取補強加固措施，以確保安全施工。

5.4.3工件吊點的選擇。對于廠家制作時已設有起重吊耳的設備或者構件，

應盡量利用其吊耳作為吊點；對于需要現(xiàn)場確定吊點的設備或者構件，在

選擇吊點時一，要使吊點或者吊點連線與中心鉛垂線的焦點在重心之上，其

具體吊點還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設備，必須由項目部指定專人指

揮，嚴禁盲目起吊。吊裝設備時做好協(xié)調(diào)，確保口令動作一致。

5.4.4吊索（鋼絲繩）之間的夾角不宜過大，應控制在60°的范圍內(nèi)，繩索

與設備或者構件的接觸部位應加墊麻袋、木板等非金屬隔墊物，以保護吊

件表面不被破壞。

5.4.5因現(xiàn)場存在土建與安裝同時作業(yè)的情形，現(xiàn)場安裝人員必須與土建作

業(yè)工作時間配合好，做到交叉作業(yè)，密切配合，確保安裝作業(yè)人員與土建

作業(yè)人員安全。

5.5設備安裝

5.5.1元煤分級篩安裝

a、依據(jù)設備基礎的十字線，在支承座基礎上分出每一個支座的十字線。

b、按照所分出的十字線，利用調(diào)整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進行

找平、找正并緊固。

c、按供貨方提供的橡膠彈簧墊的技術數(shù)據(jù)和擺放位置將其放在支承座

上

d、將篩體整體吊放在支承座的橡膠墊上，要保持橡膠彈簧垂直定位，彈

簧定位柱上下對中，彈簧不得有歪扭傾斜現(xiàn)象。

e、按設備要求，將電動機找平、固定。

安裝標準

1）、入料斗底緣與篩板（網(wǎng)）平面的距離應符合設計要求，設計無要求時，

其距離最小不小于75mm,最大不大于500mm,篩板（網(wǎng)）受力均勻，松

緊一致。

2）、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧

等高偏差不得超過5mm,各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000,各彈簧

壓縮長度偏差不大于10/1000。

3）、激振器齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位正確；通氣孔應暢通

不得阻塞；主軸軸向游動量（竄動量）應在1~2mm之間；密封處不滲油，

傳動裝置運轉(zhuǎn)靈便無卡阻。

4）、各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，減震器底座和篩板（網(wǎng)）采用高強

度螺栓，螺栓露出螺母2~4個螺距。

5）、各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵。

5.5.2給煤機安裝

1）、吊架要焊接堅固，焊縫均勻，垂直度不大于1.5/1000

2）、傳動部件要轉(zhuǎn)動靈便，無卡阻，安全防護罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無

異聲。

5.5.3動篩跳汰機安裝

a、在設備安裝的基礎梁上，預埋地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵組，并利用水平

儀校正，使墊鐵組上平面保持一致。

b、按照從出料到入料的順序?qū)⑾聶C體吊裝到墊鐵組上。

c、按照掛設的十字線將集體找正、固定。

d、安裝上機體，并用螺栓與下機體均勻固定，在接觸面處加密封膠，對

稱均勻擰緊螺栓，防止變形。

安裝標準

1）、各分室導流板位置必須一致，相鄰分室導流板之間距離相互偏差不得

大于10mm；篩板鋪設平整堅固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2。

2）、給排料系統(tǒng)給料要均勻、連續(xù)可靠，手動排料閥門靈便、輕便，定位

銷定位正確，軸封不漏水。當床層厚度變化偏離給定值5mm時，排料裝置

應能自動改變排料速度。

3）、各部連接緊固可靠，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2~4個螺距。

4）、各密封處不漏油，潤滑油或者油脂應符合設備出廠技術文件的規(guī)定。

5.5.4斗式提升機安裝

1）、機殼各段之間接口連接緊固，接口嚴密，無漏水，螺栓露出螺母2~4

個螺距。

2）、傳動部件工作靈便可靠，主機轉(zhuǎn)動靈便輕便。

5.5.5帶式輸送機安裝

a、按照圖紙要求，放出機頭、機尾的中心線。

b、安裝機頭架和機尾架，并用墊鐵組將操平、找正、固定，并將機頭滾

筒和機尾滾筒操平、找正、固定。

c、安裝中部機架：

首先掛設出機架縱向中心線，從機頭架開始按次連接中間架，并隨時利用

鐵水平尺、平桿將機架找平、固定。

d、機架安裝完畢，可按順序以此將上下托輻支架、上下托輻安裝好，并

完善拉緊裝置

e、安裝機頭傳動架和電動機、減速機

f、待以上工作完成以后，開始放皮帶，并按設計圖紙要求做好皮帶接頭。

安裝標準

1）、機頭、機尾驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿必須符

合（一）的規(guī)定。

2）、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線

與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

3）、軸的水平度不超過0.3/1000。

4）、減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配護裝置和制動裝置的安裝必須靈敏準確可

靠。

5）、拉緊裝置調(diào)整靈敏，工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1

/2o

6）、中間架的平直度為3mmo托輻架和托輻的同面度為0.5mm。

7）、膠帶兩側(cè)的張緊度為2/1000。

5.5.6煤泥壓濾機安裝

1）、液壓系統(tǒng)及各連接處工作可靠，不漏油滲油，無油垢。

2）、機組各密封連接處連接嚴密，不漏水，截水裝置開閉靈便、嚴密。

3）、濾布縫制套裝平整、嚴密、無破損。

4）、濾板挪移裝置靈便可靠，電氣系統(tǒng)工作準確。

5.5.7刮板輸送安裝

a、經(jīng)測量放出機頭、機尾十字線和刮板機縱向中心線，然后以此中心線

分別安裝機頭組件、機尾組件，并操平、找正、固定。

b、把機架組裝成一體，整體操平機頭、機尾連成一體后，固定。

c、安隨機圖要求，鋪砌鑄石板。

d、安裝機頭傳動系統(tǒng)，減速機輸出軸與機頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)

軸器的間隙與同心度按標準要求找正。

e、傳槽內(nèi)水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。

安裝標準

1）、基礎螺栓、二次灌漿及聯(lián)軸器安裝必須符合（一）的規(guī)定。

2）、鏈輪橫向中心線對刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm、鏈輪軸

線應平行，與刮板機機縱向中心線的垂直度不超過1/1000。

3）、軸的水平度不超過0.5/1000o

5.5.9泵安裝

1）、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格不能小于I類的規(guī)定。

2）、墊鐵規(guī)格，墊鐵安裝、基礎螺栓、二次灌漿按（一）總則有關規(guī)定執(zhí)

行。

3）、安裝時用鋼尺撥動聯(lián)軸器檢查泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規(guī)

定。

4）、泵軸向水平度不超過1/1000。

5）、泵與機電連接后可靠，盤車靈便，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。

5510關于控制保護與整定

1）分為集中控制和單機控制兩種方式。集中控制時具有連鎖功能，即

某一臺停機時，向其供煤的皮帶機停機；具有逆煤流延時順序起車功能

臺控制及保護功能。

2）即作為單臺使用時，其起車和停車受本臺面板上的起車和停車按鈕控制,

而不受上一臺的控制。同時，可集中控制下一臺的起車和停車（下一臺置

為集控工作方式）。

3）跑偏保護：當跑偏傳感器的導桿偏離中心線規(guī)定角度時，經(jīng)延時數(shù)秒，

實現(xiàn)跑偏故障保護。

4）撕帶保護：當運輸帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主機，主機即將

實現(xiàn)停車保護功能。

5）速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉(zhuǎn)，連續(xù)超過5-1OS時，

低速故障報警信號延時保持約2S±lSo

6）拉繩閉鎖：在特殊情況下實現(xiàn)皮帶機閉鎖。

5.6盤柜安裝

盤柜到運時、不應拆掉包裝，起吊方法應正確。室內(nèi)搬動可利用滾杠。

盤柜應放在底板上再利用滾杠搬運，搬運時必須避免盤柜變形，盤面儀表

損壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預先布置的基礎槽鋼上，用水平尺、

水準儀找正，用線墜校驗垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。

成排盤柜安裝應先固定始端起，并固定，然后逐個找平固定，相鄰間用

螺栓連接。柜體與基礎槽鋼的連接若無要求時，可用螺栓連接也可用點焊

連接，盤柜安裝允許公差如下：

每米垂直度允差1.5mm

成排盤面平整度允差0.5mm

成排盤面頂部允差5mm

盤間間隙允差2mm

5.7、電纜橋架安裝

電纜橋架安裝以設計為標準，普通用M12M10的膨脹螺栓固定，層間距

300mm,水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，特殊需要可根據(jù)實際申請

加工。橋架固定要堅固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆

應與原來漆色一致。

5.8電纜敷設

電纜敷設前必須熟悉電纜起止端的設備名稱，電纜的規(guī)格，型號以及走

向。敷設方法：把電纜盤架設在制作的馬蹬上，用工人沿橋敷設，按實際

長度切割電纜。電纜按電壓等級分層敷設，由上至下的順序挨次是：高壓

電纜、低壓電纜信號和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)羅列整齊，避免交叉，有

散熱要求的電纜應按要求留出空間禁止電纜有中間接頭，電纜在懸空的地

方要增補托架。過墻、樓板需穿管保護的，穿線管應符合標準要求，每根

電纜穿插一根保護管，電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應掛標志牌，標志牌內(nèi)容為電纜

的起止端，編號、規(guī)格等。電纜敷設走向應與設備互不干涉，相互協(xié)調(diào)。

電纜導管進行可靠接地，機電接地要可靠。電纜與機電接線處要密封，防

止產(chǎn)生火花。

5.9、設備安裝完畢，要進行設備的清洗、檢查、加油，為設備的試運轉(zhuǎn)做

好準備工作。

5.9.1＞設備的清洗

1）設備中表面防銹油脂的清洗

設備的外露加工面出廠時普通都涂有防銹油，其清洗方法如下：

a用煤油、柴油或者汽油等溶劑清洗

b用堿性清洗劑清洗

清洗后用清水清洗

2）滾動軸承的清洗

清洗時，普通先用軟刮具去除舊油和贓物，然后用煤油或者汽油清洗其內(nèi)

部舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或者

用壓縮

空氣吹洗干凈。

3）減速箱和油箱的清洗

首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，最后用面團將雜質(zhì)沾凈。

4）油管路的清洗

a先用5%-20%的酸溶液清洗

b再用10%的碳酸鈉或者1%的氫氧化鈉溶液中和

c最后用高壓水或者壓縮空氣清洗干凈

5.9.2、設備的加油

設備清洗完以后進行設備的加油

1）按照隨機說明書，備足輪滑油

2）油料經(jīng)化驗合格后，方可注入

3）加入設備的油必須經(jīng)過過濾，加油量應達到規(guī)定油標位置

4）所有輪滑部位及油孔均應加滿輪滑油

5.10設備的試運轉(zhuǎn)分為：單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和投料試運轉(zhuǎn)。

空運轉(zhuǎn)試車是在安裝合格后，進行空運轉(zhuǎn)試車，其目的在于：檢查設

備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，要求各部份聲響均勻正常，不允許有強烈的噪聲或者周

期性的沖擊聲；滾動軸承嚴禁溫升超過40度，要保證相關密封處不漏油,

傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈便無卡阻；在空負荷4h試車合格

后進行機器的負荷試車，試車時間為8h,目的在于全面檢查各部件及各重

要零件的受力情況；檢驗制動系統(tǒng)的可行性、靈便性；檢查各軸承處的

溫升，滾動軸承溫升不超過40℃；試車中要檢查各連接部份螺栓的連接

情況，不允許浮現(xiàn)松動情況。

5.10.1>試車前的準備工作

1）成立試車領導小組，負責設備試運的組織和指揮，做到準備及時，組織

有序，分工明確

2）備齊所需的各種儀器、工具、材料等

3）通訊要順暢、聯(lián)絡要及時、準確。

4）所需的水、電要接到位。

5）全部接地系統(tǒng)要徹底完工

6）現(xiàn)場要備齊滅火器材

5.10.2、試車前的檢查

1）各轉(zhuǎn)動部份靈便可靠

2）各固定部份應堅固

3）各輪滑部位要有足夠的油量

4）接地要良好

5.10.3、試車

先把設備的對輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先試運轉(zhuǎn)電動機，測定電

動機的起動電流和無負荷電流，然后把對輪螺栓穿上，電動機帶動設備運

轉(zhuǎn)，用同樣的方法將電動機的起動電流和運轉(zhuǎn)電流測出，并做好記錄，按

同樣的方法、施工標準和隨機說明書要求，對逐臺設備進行，并認真做好

記錄。隨時檢查設備的運轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

無誤后方可重新起動。聯(lián)動試車時，采用集中控制，設備啟動的順序是煤

流的相反方向，在一個區(qū)段內(nèi)，進行聯(lián)合試車，設備運轉(zhuǎn)約8個小時，上

述試車完成后，即可進行負荷試車，加煤試車時，不能一次加煤過多，應

當逐漸增多，第一次加滿負荷的四分之一，加煤的同時應特殊注意電動機

的電流變化，各轉(zhuǎn)動部位有無異常，各溜槽有無漏煤漏水。在給煤達到設

計數(shù)量以后，設備進行8個小時以上的試車，無異?，F(xiàn)象，試車告一段落。

第六章安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障，為使本工程施工中，

杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)

定》及有關建設工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準，對本工程制定以

下安全生產(chǎn)保證措施：

1、制定、貫徹安全生產(chǎn)責任制，做到使每一個工人心中有數(shù)，建立好

工地安全生產(chǎn)資料，設立專職