石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施DB41-T 2190-2021

ICS23.060.01

CCSJ16

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2190—2021

石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物

微泄漏防控措施

PreventionandcontrolmethodforfugitiveemissionofVOCsinpetroleumand

petrochemicalvalves

2021-10-19發(fā)布2022-01-18實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2190—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本文件主要起草人：任剛、趙晶、閆濤、肖騰、楊俊浩、崔衛(wèi)東、孔祥夷、劉浩燃、王仲強(qiáng)、史秋

映、李俊江、張偉濤。

I

DB41/T2190—2021

石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施

1范圍

本文件規(guī)定了石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施的基本要求。包括相關(guān)閥門的選用、設(shè)計(jì)

試驗(yàn)、安裝使用、故障處理和修復(fù)。

本文件適用于石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏的防控。其它類型及使用場合的閥門也可參考本標(biāo)

準(zhǔn)中的防控措施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)

GB/T19672管線閥門技術(shù)條件

GB/T21465閥門術(shù)語

GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T40079閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序

JB/T7387工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥

3術(shù)語和定義

GB/T21465界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

3.2

微泄漏（逸散性）fugitiveemission

工業(yè)場所設(shè)備所發(fā)生的非預(yù)期的或不易察覺的，任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品混合物的泄漏。

3.3

性能等級performanceclass

由密封等級、耐久等級、溫度等級組成的閥門的性能水平。

1

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3.4

閥桿密封stemseal

為防止閥門內(nèi)部介質(zhì)泄漏到大氣中所安裝在閥桿或閥軸周圍的部件。

3.5

閥體密封bodyseals

閥門上除了閥桿密封以外的任何承壓部位的密封。

3.6

機(jī)械循環(huán)mechanicalcycle

閥門啟閉件在規(guī)定開關(guān)位置的運(yùn)動(dòng)過程。

3.7

熱循環(huán)thermalcycle

溫度由室溫到指定試驗(yàn)溫度，再返回室溫的循環(huán)。

3.8

連接形式connectionmode

閥門端部與管道或設(shè)備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等。

4微泄漏閥門的選擇

4.1微泄漏閥門的性能等級

閥門的微泄漏性能等級包括微泄漏密封等級、微泄漏耐久等級和微泄漏溫度等級。

4.2微泄漏密封等級的選擇

4.2.1閥門的密封包含閥桿密封和閥體密封兩部分。閥桿密封等級以氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)分為AH、BH、

CH級，以甲烷作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)分為AM、BM、CM級，具體分類見表1（氦氣介質(zhì)）和表2（甲烷介質(zhì)）。

閥體微泄漏密封的要求為50ppm（氦氣介質(zhì)及甲烷介質(zhì)）。

表1閥桿密封處的密封等級（氦氣介質(zhì)）

泄漏率

密封等

-1-1-1-1-1-13-1-1備注

級mg·s·mmg·s·mmbar·L·s·mPa·m·s·m

（閥桿周長）（閥桿直徑）（閥桿直徑）（閥桿直徑）

典型結(jié)構(gòu)為波紋管密封或

AH≤10-5≤3.14×10-8≤1.78×10-7≤1.78×10-8相當(dāng)?shù)拈y桿密封系統(tǒng)的部

分回轉(zhuǎn)閥門

典型結(jié)構(gòu)為PTFE填料或彈

BH≤10-4≤3.14×10-7≤1.78×10-6≤1.78×10-7

性體密封

CH≤10-2≤3.14×10-5≤1.78×10-4≤1.78×10-5典型結(jié)構(gòu)為柔性石墨填料

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表2閥桿密封處的密封等級（甲烷介質(zhì)）

密封等級泄漏量（ppmv）

AM≤50

BM≤100

CM≤500

4.2.2在滿足工藝和使用要求的前提下宜采用密封等級高的閥門。

4.3微泄漏耐久等級的選擇

4.3.1截?cái)嚅y的微泄漏耐久等級分為CO1、CO2和CO3。CO1包含兩個(gè)熱循環(huán)和205次機(jī)械循環(huán)，CO2

包含三個(gè)熱循環(huán)和1500次機(jī)械循環(huán)，CO3包含四個(gè)熱循環(huán)和3000次機(jī)械循環(huán)。

4.3.2調(diào)節(jié)閥的微泄漏耐久等級分為CC1、CC2和CC3，CC1包含兩個(gè)熱循環(huán)和20000次機(jī)械循環(huán)。CC2

包含三個(gè)熱循環(huán)和60000次機(jī)械循環(huán)，CC3包含四個(gè)熱循環(huán)和100000次機(jī)械循環(huán)。

4.3.3選用閥門的微泄漏耐久等級所包含的機(jī)械循環(huán)和熱循環(huán)次數(shù)宜高于實(shí)際使用過程中的機(jī)械循環(huán)

次數(shù)和熱循環(huán)次數(shù)。

4.3.4微泄漏耐久等級應(yīng)根據(jù)裝置的開停車周期以及檢驗(yàn)周期的長短進(jìn)行選擇，減少非計(jì)劃開停車進(jìn)

行閥門的更換或維修，必要時(shí)還需考慮非計(jì)劃開停車進(jìn)行閥門更換或維修的影響。

4.4微泄漏溫度等級的選擇

4.4.1溫度等級分為-196℃、-46℃、-29℃、室溫、200℃、400℃。

4.4.2選用閥門的微泄漏溫度等級或微泄漏試驗(yàn)時(shí)的溫度范圍應(yīng)大于實(shí)際工況的溫度范圍。

4.5閥門連接形式選擇

在裝置設(shè)計(jì)允許的情況下以及工況為溫度循環(huán)的條件下宜選擇焊接連接方式。若采用法蘭連接應(yīng)考

慮法蘭密封面形式和密封材料的微泄漏性能。大口徑管道不宜采用螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)使用相

應(yīng)的密封材料進(jìn)行密封。

4.6閥門材質(zhì)的選擇

閥門材質(zhì)的選擇應(yīng)考慮閥體材質(zhì)、內(nèi)件以及密封材質(zhì)等與介質(zhì)的相容性，材料壽命應(yīng)與維修更換周

期相匹配。

4.7閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

4.7.1閥門應(yīng)符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12237、GB/T19672，GB/T4213、JB/T7387等相

關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.7.2閥門應(yīng)通過GB/T13927和GB/T26480的相關(guān)檢驗(yàn)后再進(jìn)行微泄漏相關(guān)試驗(yàn)。

4.7.3閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)通過GB/T40079規(guī)定的相應(yīng)等級的試驗(yàn)鑒定。

4.7.4閥門的出廠檢驗(yàn)應(yīng)通過GB/T26481規(guī)定的相應(yīng)等級的試驗(yàn)。

5微泄漏閥門的安裝和使用

5.1安裝

3

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5.1.1閥門安裝時(shí)宜有合理的支撐，閥門無支撐時(shí)，管道支撐宜盡量靠近閥門設(shè)置，避免閥門承受過

大應(yīng)力載荷。

5.1.2閥門安裝時(shí)閥桿宜處于垂直向上方向。

5.1.3安裝前應(yīng)檢查閥門相關(guān)資料，確認(rèn)閥門適用性。

5.1.4安裝前應(yīng)著重檢查閥桿、閥桿密封部分、閥體密封部分和法蘭密封面是否有損傷。安裝過程中

應(yīng)注意保護(hù)上述部位。

5.1.5投用前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓、閥體連接螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，按照閥門制造商提供的參

數(shù)進(jìn)行緊固。填料壓蓋應(yīng)避免過度緊固，影響閥門正常操作。

5.1.6安裝后應(yīng)經(jīng)過合理的技術(shù)調(diào)試和檢測后再投入使用。

5.2使用

5.2.1閥門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)使用。

5.2.2嚴(yán)禁粗暴操作、超設(shè)計(jì)扭矩操作閥門，避免引起閥門的損傷。

5.2.3截?cái)嘈烷y門不宜在中間開度使用，啟閉件宜處于全開或全關(guān)位置。

5.2.4閥門使用過程中，按照GB37822標(biāo)準(zhǔn)的要求定期進(jìn)行相應(yīng)的泄漏檢測工作。

5.2.5閥門閥桿和填料密封部位應(yīng)定期清掃，保持整潔。

6微泄漏閥門泄漏故障的處理和修復(fù)

6.1閥門出現(xiàn)超標(biāo)微泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明泄漏部位及原因并做相應(yīng)處理。

6.2由閥桿損傷造成的泄漏宜離線修復(fù)或直接更換閥門。

6.3對于無法立即更換且非頻繁操作的閥門可進(jìn)行帶壓堵漏消除或減小泄漏。

6.4閥桿填料部位的泄漏，對于具有閥桿注脂密封結(jié)構(gòu)的可首先對閥桿部位注脂進(jìn)行臨時(shí)性密封。

6.5由填料損壞引起的泄漏，可先緊固填料壓蓋，一般情況下不允許帶壓更換或添加填料，在有效隔

離泄漏閥門的情況下可進(jìn)行更換填料工作并于更換填料后驗(yàn)證有效性。

6.6閥體連接泄漏應(yīng)按制造商提供的數(shù)據(jù)調(diào)整閥體連接螺栓的緊固扭矩。調(diào)整緊固扭矩?zé)o效時(shí)應(yīng)在對

閥門有效隔離的條件下更換密封件，或更換閥門。

6.7對于閥門殼體的泄漏在有效保證安全的情況下可使用帶壓堵漏手段進(jìn)行緊急處理，有效隔離后更

換或待裝置停車時(shí)及時(shí)更換。

6.8由閥體外部注脂閥、放空閥、排污閥等部件引起的泄漏，在有效隔離后可更換密封材料后重新安

裝注脂閥、放空閥、排污閥等部件，因零件損壞引起外漏應(yīng)更換零件。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本文件主要起草人：任剛、趙晶、閆濤、肖騰、楊俊浩、崔衛(wèi)東、孔祥夷、劉浩燃、王仲強(qiáng)、史秋

映、李俊江、張偉濤。

I

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石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施

1范圍

本文件規(guī)定了石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施的基本要求。包括相關(guān)閥門的選用、設(shè)計(jì)

試驗(yàn)、安裝使用、故障處理和修復(fù)。

本文件適用于石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏的防控。其它類型及使用場合的閥門也可參考本標(biāo)

準(zhǔn)中的防控措施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日