美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案技術(shù)標(biāo)

美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案技術(shù)標(biāo)目錄第一章編制說明 2第二章工程概況 2第三章施工部署和施工準(zhǔn)備工作 3第四章施工現(xiàn)場平面布置 7第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃 7第六章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 7第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 31第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 34第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施 40第十章確保工期的技術(shù)組織措施 43第十一章季節(jié)性施工措施 45第十三章附圖、附表 46附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 46附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 47附表三：勞動力計(jì)劃表 48附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 49附表五：施工總平面圖 50附表六：臨時用地表 51第一章編制說明一、施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1、施工招標(biāo)文件。2、現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所獲取的第一手資料及其它參考資料。3、結(jié)合工程環(huán)境，工程特點(diǎn)及我公司擬投入的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備以及長期從事市政工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《云南省市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)程》DBJ53T-36-2011《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001以及與本工程相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。二、工程施工組織設(shè)計(jì)編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)文字說明及附圖表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范規(guī)程、評定標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)程、專用條款規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、充分發(fā)揮設(shè)備效能，關(guān)鍵工序突出機(jī)械化施工。施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在工期安排、人員設(shè)備配置等方面留有余地。4、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則。在制定施工方案中，根據(jù)本公司施工能力，經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織方面，運(yùn)用均衡流水施工方法，合理計(jì)劃、統(tǒng)籌安排。以專業(yè)作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、成熟的施工方法和工藝，實(shí)施全過程質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)控信息化施工，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。根據(jù)本合同段工程的特點(diǎn)，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成第二章工程概況一、工程簡介1、景觀小壩塘改造工程：（1）新建100mm厚C20混凝土人行道120㎡；2、涼亭1座，無設(shè)計(jì)圖紙（3）池內(nèi)清淤。深度為1.5m。（4）池底硬化，做法按200mm厚C25混凝土；（5）赤壁支護(hù)，做法按300mm厚3m高C15毛石混凝土，支護(hù)長度100m；（6）水池周圍截水溝，長50m，內(nèi)空尺寸300*300mm，一側(cè)靠池壁，另一側(cè)溝壁為300mm厚C20混凝土；溝底為100mm厚C20混凝土，溝蓋板為150mm厚C25混凝土蓋板，內(nèi)配雙向HRB400Φ8@150鋼筋；2、村內(nèi)雨污水排放環(huán)境整治工程：鋪設(shè)DN500污水管和DN600雨水管各796m，磚砌排污井21座；需考慮對原混凝土路面拆除和恢復(fù)，拆除路面寬度。3、旅游消防安全提升改造：敷設(shè)DN50鍍鋅鋼管3810m,室外消火栓33個；鍍鋅鋼管為明敷，表面刷紅色油漆兩遍；4、游客接待中心：1#樓和庭院硬化（1570m2）5、村莊美化綠化亮化工程：硬化村內(nèi)道路5500m2，做法如下：（1）5cm厚砂子調(diào)型層；（2）15cm厚C25混凝土路面；6、墻體粉刷：粉刷面積3380㎡，做法：16厚1:3水泥砂漿抹面，刷石灰大白漿三遍。二、施工材料及交通、水、電力和服務(wù)設(shè)施1、水泥、石子、砂、鋼筋、排水管等可向本地區(qū)購買。2、施工用電①開通臨時施工用電；②現(xiàn)場用電的保證措施：電箱要設(shè)置良好接地裝置及漏電開關(guān)。據(jù)施工需要配備足夠燈具加強(qiáng)局部照明。3、工程用水：市政自來水。第三章施工部署和施工準(zhǔn)備工作一.施工組織機(jī)構(gòu)1.為保證達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的預(yù)期目標(biāo)，針對本工程的具體特點(diǎn)，我公司組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)管理和技術(shù)人員約12人。2.項(xiàng)目經(jīng)理部下面分設(shè)職能管理部門和專業(yè)施工隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)管理。關(guān)鍵部位的施工技術(shù)由我單位具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。二.管理人員職責(zé)1.主要人員情況說明項(xiàng)目經(jīng)理部是組織實(shí)施工程的領(lǐng)導(dǎo)核心，擔(dān)負(fù)著組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、決策、籌劃等一系列關(guān)鍵性工作，尤其在施工單位由勞務(wù)生產(chǎn)型向技術(shù)密集生產(chǎn)經(jīng)營型發(fā)展的今天，更有不可替代的作用。我公司一向注重項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的建設(shè)，始終把選人、用人、用好人放在首位，針對本工程建設(shè)特點(diǎn)，將選派一批有技能、善管理、在類似工程施工中有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員。2.領(lǐng)導(dǎo)層主要人員職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)①具體領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施項(xiàng)目管理，保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目部的持續(xù)有效運(yùn)行，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。②對承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，施工過程中負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建成及交付使用后負(fù)終身責(zé)任。③組織制定并上報(bào)、實(shí)施工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。④負(fù)責(zé)對所提供資源的合理調(diào)配及內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，具體領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施建設(shè)方（業(yè)主）的合同要求。⑵項(xiàng)目總工程師崗位職責(zé)①協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體執(zhí)行質(zhì)量體系文件及質(zhì)量計(jì)劃。②對工程項(xiàng)目施工過程進(jìn)行技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。③具體組織新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用。④具體組織對不合格品的糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。⑶項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)①在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織現(xiàn)場施工活動，合理調(diào)配資源。②參與制定、貫徹項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)，并組織實(shí)施質(zhì)量管理體系。③負(fù)責(zé)貫徹施工方案的實(shí)施要求，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作。④負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動，加強(qiáng)對職工的環(huán)保意識和教育，負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目的安全環(huán)保的管理組織體系。⑤協(xié)調(diào)項(xiàng)目各施工隊(duì)的進(jìn)度矛盾和現(xiàn)場作業(yè)面的沖突，使各施工隊(duì)之間的施工有序合理地進(jìn)行。⑥對計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)控，確保項(xiàng)目如期完工，并協(xié)調(diào)好各項(xiàng)施工工藝的銜接工作。3.各部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部管理職能部門設(shè)五部一室，具體部門及職能分工為：⑴工程計(jì)劃部職責(zé)①制訂季度、月度計(jì)劃，并根據(jù)施工實(shí)際情況編制切實(shí)可行的周作業(yè)計(jì)劃。結(jié)合施工實(shí)際及季節(jié)特點(diǎn)提出工程高峰低谷期的實(shí)際工程量和機(jī)具勞力調(diào)配計(jì)劃，更合理有效的指揮生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)。②制訂工程材料用料計(jì)劃，制訂機(jī)械設(shè)備申請計(jì)劃。③根據(jù)工程進(jìn)展情況合理安排生產(chǎn)，平衡物資、勞力和施工機(jī)械，做好生產(chǎn)調(diào)度工作。負(fù)責(zé)施工測量、現(xiàn)場試驗(yàn)、人員、物資、機(jī)械設(shè)備等的協(xié)調(diào)與調(diào)撥等工作。④收集掌握天氣預(yù)報(bào)工作，并及時地處理工程進(jìn)展中發(fā)生的問題，促進(jìn)工程有序地開展。⑤根據(jù)施工計(jì)劃和施工方案，綜合現(xiàn)場情況，具體實(shí)施工程調(diào)度指揮，保證施工作業(yè)持續(xù)有效地進(jìn)行。對現(xiàn)場情況及時了解，并及時、準(zhǔn)確地反饋給各部門，落實(shí)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)督人員的指示，協(xié)調(diào)上下級、內(nèi)外部縱橫關(guān)系，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化。⑥負(fù)責(zé)對工程所需物資、設(shè)備及配件的采購、儲備、供應(yīng)工作，建立健全設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備的完好率和使用率，提高設(shè)備的利用率。⑦負(fù)責(zé)拆遷、統(tǒng)計(jì)、文明施工等工作。⑵技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)①負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范編制施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，混凝土試驗(yàn)業(yè)務(wù)，進(jìn)行施工測量監(jiān)控，負(fù)責(zé)各工序的技術(shù)交底工作。②對主要工程項(xiàng)目擬訂作業(yè)指導(dǎo)書，提出試驗(yàn)項(xiàng)目及目標(biāo)，試驗(yàn)過程中進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)控。試驗(yàn)后提出改進(jìn)意見、辦法、并擬定工程的作業(yè)指導(dǎo)書，制定好施工工藝。與監(jiān)理工程師密切配合，做好工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)控工作。③負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量管理和辦理質(zhì)量檢查的簽證工作。建立質(zhì)量保證體系，以ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)要求為指針，制定質(zhì)量管理辦法，落實(shí)質(zhì)量保證措施，全面開展質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)對工程施工中的全過程的工程質(zhì)量控制。④在施工的全過程及時完整地收存好工程技術(shù)資料，以及工程總結(jié)和竣工資料整理工作。⑶物資設(shè)備部①負(fù)責(zé)對主要物資供方的評價和選擇，并征得業(yè)主的同意。②負(fù)責(zé)主要物資的采購、供應(yīng)工作。③確定內(nèi)部管理流程，制定崗位責(zé)任制。④組織對采購物資的驗(yàn)證、貯存等工作。⑷經(jīng)濟(jì)合同部職責(zé)負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、合同管理、成本核算和控制、竣工結(jié)算，負(fù)責(zé)驗(yàn)工計(jì)量工作。及時的分階段的進(jìn)行成本分析，有效的控制工程進(jìn)展中機(jī)具、材料、勞力的消耗。結(jié)合工程進(jìn)展制訂工程款用款計(jì)劃，并進(jìn)一步做好工程款支出控制。⑸綜合管理部職責(zé)做好整個工程的安全工作，成立安全委員會，制定安全計(jì)劃，建立健全施工安全制度措施，并督促落實(shí)。負(fù)責(zé)施工安全、交通安全、臨時用電、場容、環(huán)保、消防保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生工作。⑹辦公室職責(zé)①負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理日常行政業(yè)務(wù)，做好工程施工中的有關(guān)記錄，并辦理相應(yīng)手續(xù)。負(fù)責(zé)文件管理，做好來往文件收發(fā)記錄等。②負(fù)責(zé)生活服務(wù)，包括生活用水、食堂、宿舍、生活用電管理，醫(yī)療、衛(wèi)生、會議安排、接待工作。三.專業(yè)技術(shù)力量配備根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工環(huán)境和現(xiàn)場條件，依據(jù)業(yè)主提出的工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、在確定了本工程的進(jìn)度計(jì)劃總工期后，工程所需技術(shù)、施工管理人員和施工技術(shù)隊(duì)伍及各工種勞力、機(jī)械配備與組織進(jìn)場將成為重要、關(guān)鍵的主題。1.指導(dǎo)思想⑴本工程施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，突出重點(diǎn)、把握難點(diǎn)，文明、優(yōu)質(zhì)、高效建好本項(xiàng)目工程。⑵成立施工能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，工作經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部。人員崗位明確，職責(zé)清楚，建立聯(lián)系責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理要全過程盯崗，施工安排占滿空間，占滿時間。2.組織設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、總經(jīng)濟(jì)師和項(xiàng)目副經(jīng)理所組成，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為五部一室，即工程計(jì)劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)濟(jì)合同部、綜合管理部和綜合辦公室，技術(shù)質(zhì)量部下設(shè)試驗(yàn)室及專業(yè)測量隊(duì)。3.技術(shù)力量配備⑴項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員有：項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人，測量工程師1人，質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)員1人，材料員1人，計(jì)量員1人，專職安全員1人，管道、道路工程師2人以及其它施工技術(shù)、管理人員。⑵項(xiàng)目經(jīng)理部所轄的主要施工實(shí)體有：土方施工隊(duì)、管道施工隊(duì)、路基施工隊(duì)、文明施工小分隊(duì)等。四.工程目標(biāo)1.工期目標(biāo)日歷工期：180天2.質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格確保本工程的質(zhì)量達(dá)到合同文件和總包單位對分包單位的質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)前提下，貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，遵循我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊》，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細(xì)節(jié)，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、保質(zhì)量、保進(jìn)度”為指導(dǎo)方針，精心施工，細(xì)心做好材料選擇，做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)在滿足上述要求的質(zhì)量的時候，總體工程質(zhì)量再上一個臺階。3.安全文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保無重傷以上事故發(fā)生，確保本工程達(dá)到安全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。4.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)⑴從運(yùn)土運(yùn)料、污水廢水排放、噪揚(yáng)控制、保護(hù)綠地和節(jié)約用水、用電等幾個方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，達(dá)到環(huán)境保護(hù)一級標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)樣板工程。⑵實(shí)現(xiàn)噪聲、水、氣、渣及其他污染物排放符合環(huán)境保護(hù)要求。⑶不發(fā)生重大環(huán)境污染事故及杜絕火災(zāi)事故。5.與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及相關(guān)方的配合目標(biāo)施工過程中需與多方配合，除了與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包直接建立相應(yīng)的工作聯(lián)系外，施工過程中還需要與市政管理部門、交通部門等辦理相關(guān)手續(xù)發(fā)生關(guān)系，以及與景觀、專業(yè)管線施工單位發(fā)生相應(yīng)的關(guān)系，牽涉到單位多，為了保證工程順利進(jìn)行，我們堅(jiān)決服從業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的管理要求，保證與相關(guān)方建立良好的關(guān)系，時刻為業(yè)主分憂，保證工程順利進(jìn)行。五.施工現(xiàn)場總平面布置1.總體布置原則⑴布置要保證社會交通通暢，便于施工物資、車輛、設(shè)備的進(jìn)出及內(nèi)部循環(huán)。⑵保證水、電源供給，施工路通暢，盡可能方便施工，確保工期計(jì)劃中關(guān)鍵線路施工任務(wù)的完成。⑶符合安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)的要求。2.施工圍擋⑴本工程施工時，溝槽開挖及深基坑作業(yè)時要做好溝槽及基坑周圍的防護(hù)工作，施工區(qū)域周圍搭設(shè)圍擋復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，管線勾頭施工時超出施工區(qū)域的范圍應(yīng)搭設(shè)臨時圍擋。⑵溝槽防護(hù)可采用鋼管搭設(shè)或采用圍擋進(jìn)行防護(hù)。圍擋材料均使用符合標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)格尺寸，保證圍擋連續(xù)嚴(yán)密，支搭強(qiáng)度可靠，色彩、標(biāo)志整齊美觀，符合北京市有關(guān)文明施工的規(guī)定。3.項(xiàng)目經(jīng)理部辦公根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定項(xiàng)目部辦公地點(diǎn)，項(xiàng)目施工人員不在現(xiàn)場住宿。4.臨時供水、供電、道路⑴本工程用水、電由業(yè)主在施工范圍提供接引點(diǎn)。用水管線采用無毒塑料管埋地鋪設(shè)至施工現(xiàn)場用水處。⑵在供電接引電處設(shè)電表、配電箱、引出施工用輸電纜線，臨時埋地敷設(shè)，過路時要有套管保護(hù)。⑶配電系統(tǒng)要有二級以上保護(hù)，做到一機(jī)一閘，并就近設(shè)開關(guān)控制箱?？紤]到用電高峰臨時停電和前期施工用電，同時配備兩臺50KW發(fā)電機(jī)，以滿足工程需要。⑷施工道路利用現(xiàn)況道路，施工期間做好維護(hù)及交通安全工作。第四章施工現(xiàn)場平面布置一、施工總平面布置的構(gòu)思施工總平面布置圖的作用是用來正確處理全工地在施工期間所需各項(xiàng)設(shè)施和永久結(jié)構(gòu)之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工總進(jìn)度計(jì)劃合理規(guī)劃施工段、材料倉庫、施工設(shè)備布置、臨時建筑、臨時用水用電管線敷設(shè)等，為使現(xiàn)場總平面布置科學(xué)合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、施工文明，在施工總平面布置時應(yīng)遵循如下幾點(diǎn)原則：1、根據(jù)各施工段的不同施工內(nèi)容和施工范圍，將各分區(qū)的施工平面布置反映在整個工程的施工總平面布置圖中。2、結(jié)合施工現(xiàn)場能利用的場地實(shí)際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨建設(shè)施的重復(fù)搭拆，保證辦公、生活服務(wù)設(shè)施相對固定。3、生產(chǎn)加工車間及材料堆場布置要適合施工生產(chǎn)的需要，方便材料進(jìn)場，盡量減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)。4、臨時用水用電的管線敷設(shè)盡量采用埋地敷設(shè)方法，減少對交通的影響。5、總平面布置要充分考慮生產(chǎn)、生活設(shè)施和施工中的勞動保護(hù)、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。二、施工總平面布置第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實(shí)力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財(cái)力的投入力度，確定本工程施工工期為180日歷天（詳見進(jìn)度計(jì)劃表）。第六章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、工程測量方案1.測量準(zhǔn)備⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計(jì)要求。抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的測量工程師及部分測量人員組成測量隊(duì)，依據(jù)有關(guān)部門進(jìn)行移交的測量控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)），結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)制定工程測量具體技術(shù)方案。⑵配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠(yuǎn)紅外測距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的砌筑保護(hù)。⑷在道路一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)實(shí)固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網(wǎng)的布設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實(shí)際需要。⑸本工程定位資料采用臺州地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙里所示里程樁號與坐標(biāo)不一致時，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。2.施工測量⑴管道開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注對管道進(jìn)行定位，定位置樁，并加以保護(hù)。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時交項(xiàng)目監(jiān)理審查：①測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。②測定設(shè)計(jì)管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點(diǎn)及控制井位）。③核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿線遇有地上未拆遷物的固定線路控制樁點(diǎn)可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響挖填土方、設(shè)計(jì)管線施工和路基施工為原則。⑷復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，計(jì)算并核實(shí)土方工程數(shù)量。⑸在施工過程中，對所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測，平面控制點(diǎn)每月復(fù)測，進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點(diǎn)每15天復(fù)核一次。⑹道路施工時每50m設(shè)置一組中心樁，每100m測設(shè)一臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，道路沿線作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。繪制路基填筑、路面結(jié)構(gòu)橫斷面高程下返數(shù)草圖，向施工小隊(duì)交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測量交底，實(shí)測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實(shí)地進(jìn)行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。3.竣工測量⑴依據(jù)施工結(jié)果，修改原設(shè)計(jì)圖，重新標(biāo)注施工實(shí)際數(shù)據(jù)。⑵與設(shè)計(jì)有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工資料，重新繪制圖紙。⑶一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以修正。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）⑴水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差±12L（L開方）mm，式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為公里。⑵導(dǎo)線方位角，閉合差±40秒（秒開方），秒為測站數(shù)。⑶直接丈量測距的允許偏差見表。序號固定測樁間距離（m）允許偏差1<2001/50002200--5001/100003>5001/20000二、雨、污水管道施工1.管道設(shè)計(jì)情況：鋪設(shè)DN500污水管和DN600雨水管各796m，磚砌排污井21座2.鋼筋混凝土排水管道施工2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。4.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。2.1.2材料要求1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。(2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。(3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。2.接口膠圈(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3.水泥：采用強(qiáng)度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的要求，進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。5.鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。2.1.3作業(yè)條件1.地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。2.2施工工藝2.2.1工藝流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗(yàn)→回填土方2.2.2操作工藝1.溝槽開挖及驗(yàn)槽(1)測量放線參照由測量隊(duì)制訂的市政工程施工測量專項(xiàng)方案執(zhí)行。(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基礎(chǔ)1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖1-11所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖1-12所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖1-15、圖1-16。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖1-16。3.平基法安裝混凝土管(1)澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。(2)下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。(4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。(5)抹帶1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時養(yǎng)護(hù)。3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。4.閉水試驗(yàn)(1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)允許滲水量應(yīng)符合表1-39的規(guī)定。(3)混凝土管閉氣檢驗(yàn)方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗(yàn)。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后2～3min，應(yīng)無壓力降。5.溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表1-13執(zhí)行。(6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表1-14執(zhí)行。2.3季節(jié)性施工1.冬期施工(1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。(2)管道安裝1)為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。3)冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。4)管口表面溫度低于-3℃時，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3)閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于-10℃時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。2.雨期施工(1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4)回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。(5)采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(6)應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1基本要求1.嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2.管材不得有裂縫、破損。3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4.平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。2.4.2允許偏差項(xiàng)目1.溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表1-41的規(guī)定。2.砂平基及管座允許偏差應(yīng)符合表1-42的規(guī)定。3.安管允許偏差應(yīng)符合表1-43的規(guī)定。2.5成品保護(hù)1、管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。2、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進(jìn)行封堵。2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.6.1管道接口開裂、脫落、漏水1.根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計(jì)要求做好管基處理。2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3.抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.6.2管道反坡1.加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測的方法來確定。2.認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。3.施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。2.6.3閉水試驗(yàn)不合格1.嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2.在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。三、檢查井施工1、磚砌檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，本工程檢查井結(jié)構(gòu)為混凝土免燒磚磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。①對插入檢查井范圍的管外皮認(rèn)真鑿毛，確保與井墻連接牢固。②墊層：挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在負(fù)誤差內(nèi)。③砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。④嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。⑤砌圓井時，砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入3～4mm，勾完一段后應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。⑥砌筑檢查井砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，砌磚時保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時施工到位。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴(yán)。2、檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實(shí)達(dá)到路基相應(yīng)深的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實(shí)層厚≤15cm分層回填適宜土到路床以下1.5m深。在路床以下1.5m深范圍，分三步臺階寬度，按每層壓實(shí)后回填9%的石灰土。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時，可采用低標(biāo)號砼回填（由現(xiàn)場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%的石灰土或級配砂石回填至路床下1.5m深標(biāo)高處。4）如檢查井或小室已進(jìn)行了回填，回填標(biāo)高已接近路床時，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進(jìn)行處理：級配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥95%（重型擊實(shí)），如達(dá)不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。四、村內(nèi)道路及庭院硬化1.道路路基工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，具體施工時應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。清除的表土應(yīng)集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)外棄。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)土車等施工機(jī)械，進(jìn)行拆除及清挖，并集中裝車外棄。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，請監(jiān)理驗(yàn)收。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進(jìn)行挖、運(yùn)、棄、回填處理。⑶路基挖方①路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。②開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5—10cm時，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。③整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實(shí)測高程點(diǎn)，對凸凹部分用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到之處用人工找補(bǔ)平整。④縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補(bǔ)方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。認(rèn)定為非適用材料或項(xiàng)目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運(yùn)出工程施工現(xiàn)場，不得將廢棄土放在現(xiàn)場堆放。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基回彈模量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對土基進(jìn)行處理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開臺階。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機(jī)開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實(shí)。②填土壓實(shí)使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼處要隨時填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。不能上碾部位，用重型履帶機(jī)械壓實(shí)，履帶板錯1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。用雙輪壓路機(jī)或雙輪振動壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯半軸。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后進(jìn)行。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求，基層每層兩邊留出0.3m的壓實(shí)余寬。③碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時采用翻松晾曬方法，含水量過小時，則采用灑水濕潤方法。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機(jī)或12t以上震動壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在3-4km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達(dá)到95%的壓實(shí)度為原則。碾壓時錯軸不小于1/3。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)行下道工序。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工前應(yīng)對所用土源采樣進(jìn)行濕度—壓實(shí)度試驗(yàn)，以確定其最佳含水量和最大壓實(shí)度。碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。②路基土壓實(shí)密度質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗(yàn)3點(diǎn)均應(yīng)符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實(shí)度（%）主干道次干道填方0—80>9594填方>80>9390零填、挖方0—30>9593③橫坡、縱坡、平整度符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。⑵安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。⑶混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。⑷混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑻表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑽拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。五、消防管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。2.施工測量：完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3.完成對原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。1.2材料要求1.鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。2.鋼管件(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3.給水閥門(1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。(2)對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。2、施工工藝2.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管件安裝→試壓→沖洗消毒、竣工2.2操作工藝1.施工準(zhǔn)備(1)選管：管材進(jìn)場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。(2)管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3)測量放線：參照由測量隊(duì)制訂的市政工程施工測量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2.管口焊接(1)焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。(2)現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號。(3)點(diǎn)焊1)鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3)點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4)點(diǎn)焊長度與間距可參照表1-19的規(guī)定。(4)管道焊接1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2)焊接電流的選擇①平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd (1-2)式中：I——電流(A)；d——焊條直徑(mm)；k——系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35～50。②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。3)焊接層數(shù)的確定①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20～表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。②管徑大于800mm時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。4)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。5)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。3.管道附件安裝(1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。(2)法蘭1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3扣。5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。六、混凝土水池硬化施工6.1、工藝流程6.1.1.整體施工工藝流程施工準(zhǔn)備→清理淤泥→混凝土墊層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→墻體結(jié)構(gòu)施工→滿水試驗(yàn)→土方回填6.1.2.主要部位施工工藝流程(1)底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)(2)墻體結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)6.2操作工藝1.清理淤泥2.混凝土墊層施工(1)模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層邊模可采用槽鋼或方木支設(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500mm左右。(2)混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實(shí)。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。3.底板結(jié)構(gòu)施工(1)測量放線：在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。(2)底板混凝土澆筑1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，對于厚度超過1m的混凝土底板施工應(yīng)按大體積混凝土考慮?；炷翝仓r應(yīng)逐層推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點(diǎn)要順序排列，逐點(diǎn)移動，均勻振實(shí)，移動間距宜為300mm～400mm，并插入下層混凝土50mm左右；每一振點(diǎn)的延續(xù)時間宜為10～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌筑，并采用φ30振搗棒細(xì)致振搗，以確?；炷撩軐?shí)度；振搗過程中不得觸動止水帶。3)搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子抹光，終凝后立即養(yǎng)護(hù)。4)混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。大體積混凝土應(yīng)同時做好測溫記錄工作?？刂苹炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。4.墻體結(jié)構(gòu)施工(1)測量放線：測放墻體軸線、結(jié)構(gòu)邊線、高程控制線及預(yù)埋管道位置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。(2)墻體模板支設(shè)1)模板選擇：由于地下構(gòu)筑物多為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)與計(jì)算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2)模板安裝：當(dāng)采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于14mm，竹膠合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜滿鋪50mm厚松木大板，以增強(qiáng)剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。當(dāng)采用定型大模板施工時，模板板面應(yīng)采用4mm～6mm的鋼板制作，模板接縫部位采用專用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設(shè)彈簧墊圈，以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴(yán)密。(3)墻體混凝土澆筑1)一般要求：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土。墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超過2m，否則應(yīng)用串筒、溜槽或側(cè)壁開窗的方法澆搗，應(yīng)防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。2)施工縫處理①防水混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。②墻體施工縫的基本構(gòu)造形式見圖1-30。③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5MPa；先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤濕，再鋪一層50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。3)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥善地固定，變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑。在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑?；炷翝仓r，應(yīng)細(xì)致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼，避免止水帶周邊骨料集中。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同3款(4)項(xiàng)的規(guī)定。5.滿水試驗(yàn)對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下水池，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢及時進(jìn)行滿水試驗(yàn)，經(jīng)滿水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)周邊土方回填。(1)滿水試驗(yàn)的前提條件及準(zhǔn)備工作1)結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；混凝土表面局部蜂窩、麻面、螺栓孔、預(yù)埋筋在滿水前均應(yīng)修補(bǔ)完畢。2)進(jìn)行結(jié)構(gòu)有無開裂、變形縫嵌縫處理等項(xiàng)目的檢查，如有開裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)等有關(guān)單位鑒定后再做處理。3)水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。4)工藝管道穿墻管口已堵塞完畢，且不得有滲漏現(xiàn)象。5)水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計(jì)要求。6)試驗(yàn)用水應(yīng)采用清水，注水前應(yīng)將池內(nèi)雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。7)有蓋結(jié)構(gòu)頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)裝備完畢。必要的安全防護(hù)設(shè)施和照明標(biāo)志配備齊全。8)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。9)蒸發(fā)量設(shè)備準(zhǔn)備齊全。10)對水池有沉降觀測要求時，應(yīng)事先布置觀測點(diǎn)，測量記錄水池各觀測點(diǎn)的初始高程值。11)滿足設(shè)計(jì)圖紙中其他特殊要求。(2)滿水試驗(yàn)步驟及檢查測定方法1)注水①池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1／3，注水水位上升速度不超過2m／d，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。②每次注水后宜測讀24h的水位下降值，同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。③池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時，且水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。④當(dāng)水位降(滲水量)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但池體外表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，也被視為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。2)水位觀測①注水時的水位用水位標(biāo)尺觀測。②注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位降。水位測針安裝形式見圖1-31。③池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)。④測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔，應(yīng)不少于24h。⑤水池水位降的測讀時間，可依實(shí)際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間，同時，找出水位降超過標(biāo)準(zhǔn)的原因。3)蒸發(fā)量的測定①有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。②無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的方法進(jìn)行。③現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約500mm、高約300mm的敞口鋼板水箱，內(nèi)設(shè)測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。⑤測定水池中水位同時，測定水箱中水位。4)水池滲水量按下式計(jì)算：q=A1A2×［(E1-E2)-(e1-e2)］ (1-16)式中：q——滲水量［L／(m2·d)］；A1——水池的水面面積(m2)；A2——水池的浸濕總面積(m2)；E1——水池中水位測針的初讀數(shù)(mm)；E2——測定E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)(mm)；e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)；e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查、處理后重新進(jìn)行測定。(3)滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水池在滿水試驗(yàn)中，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象；鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L／(m2·d)。6.土方回填(1)填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內(nèi)積水、淤泥。(2)回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥質(zhì)土作為回填土。回填土料含水量應(yīng)控制在最佳含水量的-1%～2%范圍內(nèi)。(3)土方回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和所用機(jī)具確定。每層土方回填完畢，及時進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。七、墻體抹灰及刷大白灰1.工藝流程外架搭設(shè)→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷大白灰三遍→外架拆除。2.技術(shù)措施1）施工準(zhǔn)備（1）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。（2）抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。（3）抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的其他窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護(hù)。（4）抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層控制線。（5）兩種材料墻體交接處，用鋼絲網(wǎng)固定在兩種材料的交界處，寬度為300，以降低墻體開裂度。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口，再大墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。3）抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1:3水泥砂漿，厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層砂抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。4）抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1:2.5水泥砂漿，厚度5～8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰餅粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，等灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止直壞邊棱。5）滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗眉、雨篷、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。6）一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1234立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正3222用2m托線板檢查用2m靠尺及楔尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和楔尺檢查7）刷大白灰三遍。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、本工程質(zhì)量目標(biāo)竣工驗(yàn)收按相關(guān)驗(yàn)收及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收合格。二、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)、要求，從思想、組織、技術(shù)、施工和經(jīng)濟(jì)等五個方面的保證入手，建立有效的質(zhì)量保證體系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（－）、思想保證1、形勢教育（1）做好開工前職工思想總動員，教育全員要以良好的職業(yè)道德，自覺搞好工程質(zhì)量，并結(jié)合建筑市場激烈競爭的形勢，深刻理解“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是信譽(yù)、質(zhì)量就是發(fā)展、質(zhì)量就是企業(yè)”的含義。（2）實(shí)施貫徹始終的施工形勢教育，使工程的每一個建設(shè)者時刻都明確當(dāng)前的施工指導(dǎo)思想、形勢和任務(wù)、施工計(jì)劃以及保證工程質(zhì)量、施工安全和形象進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的措施。2、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識教育（1）樹立質(zhì)量品牌意識。使全體員工明確質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識，增強(qiáng)全員質(zhì)量責(zé)任感。（2）教育全員、特別是各級工程管理人員和質(zhì)檢人員、正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度和效益之間的關(guān)系。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て跔幮б娑鲆暪こ藤|(zhì)量。3、質(zhì)量法規(guī)教育深入開展質(zhì)量法規(guī)教育，組織全員學(xué)習(xí)《建筑法》、《合同法》、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)，以及《技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范、規(guī)程，積極開展“一學(xué)、五嚴(yán)、追查”（學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查質(zhì)量問題責(zé)任者）活動，充分發(fā)動職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。4、積極開展質(zhì)量活動定期召開現(xiàn)場會，抓樣板、樹典型，及時總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，鼓勵先進(jìn)，鞭策后退，不斷提高工程質(zhì)量的水平。（二）、組織保證1、建立健全全面質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目總工任組長，質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)室主任任副組長，橫向包括項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)人縱向到各隊(duì)隊(duì)長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目總工程師親自負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，組織協(xié)調(diào)各部門配合好質(zhì)量監(jiān)察部工作。2、健全系統(tǒng)的質(zhì)量管理制度（l）實(shí)行ISO9000系列質(zhì)量管理模式，強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9000系列保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。（2）制定工程質(zhì)量管理辦法，對質(zhì)量管理中各項(xiàng)工作明確規(guī)定，對工程質(zhì)量管理進(jìn)行規(guī)范化管理。建立定期與不定期檢查制度，質(zhì)檢員旁站檢查監(jiān)督制度，質(zhì)量例會制度；制定分項(xiàng)工程質(zhì)量獎懲細(xì)則，使操作有標(biāo)準(zhǔn)、行為有準(zhǔn)則。（3）積極開展QC小組活動。采取行政組織等方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。通過過程控制，確保提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)