機(jī)械制造基礎(chǔ)課后答案(部分一樣)

學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載第1章1．觀察你身邊的機(jī)械產(chǎn)品，總結(jié)機(jī)械制造包括哪些基本環(huán)節(jié)。毛坯制造環(huán)節(jié)和切削加工環(huán)節(jié)，前者屬于熱加工范疇，后者屬于冷加工范疇。2．找機(jī)會到你身邊的制造企業(yè)進(jìn)行實地參觀和考察，認(rèn)真理解學(xué)過的知識。略3．思考在當(dāng)今時代要成為一名優(yōu)秀的機(jī)械制造工程師需要經(jīng)過哪些素質(zhì)訓(xùn)練。略4．提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本主要有哪些措施？批量生產(chǎn)毛坯利用先進(jìn)加工技術(shù)進(jìn)行零件加工利用數(shù)控加工中心取代普通生產(chǎn)線第2章1．什么是鑄造？生產(chǎn)鑄件主要有哪些工藝流程？評價材料鑄造性能的主要指標(biāo)是什么？鑄造是一個復(fù)雜的工藝過程，包括以下4個主要步驟。造型過程造芯過程合箱和澆注過程落砂清理過程評價材料鑄造性能的主要指標(biāo)是流動性和收縮率。2．什么是同時凝固原則？其包含的主要工藝特點(diǎn)是什么？有何主要用途？對于壁厚單向遞增的工件，將澆口設(shè)置在薄壁處，并在厚壁處安放冷鐵使薄壁部位維持高溫時間延長，厚壁部位冷卻速度加快，減小了它們之間的溫度梯度，從而減小內(nèi)應(yīng)力，這就是同時凝固原則。工藝特點(diǎn)：澆口設(shè)置在薄壁處，厚壁處利用冷鐵使薄壁部位維持高溫時間延長，厚壁部位冷卻速度加快，減小了它們之間的溫度梯度，從而減小內(nèi)應(yīng)力。主要用途：防止應(yīng)力的產(chǎn)生。3．哪種材料是“以鐵代鋼”的最好選擇？這種材料具有哪些典型特性？球墨鑄鐵。其石墨呈球狀，對金屬基體的割裂作用進(jìn)一步減輕，其強(qiáng)度和韌性顯著提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰口鑄鐵，并可以與鋼媲美。4．機(jī)床床身、火車輪和水管彎頭分別適合用哪種材料鑄造？床身用HT300或HT350灰口鑄鐵，火車輪用QT800-2和HT900-2球墨鑄鐵，彎頭用KTH300-6可鍛鑄鐵。5．為什么要規(guī)定鑄件的“最小壁厚”和“臨界壁厚”？如果所設(shè)計鑄件的壁厚小于允許的“最小壁厚”，鑄件就易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。如果所設(shè)計鑄件的壁厚大于“臨界壁厚”，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、結(jié)晶組織粗大等缺陷，從而使鑄件的力學(xué)性能下降。6．什么是塑性變形，其實質(zhì)是什么？金屬材料在外力作用下，其內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，金屬原子離開原來的平衡位置，使金屬產(chǎn)生變形。當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服極限后，即使外力停止作用，金屬的變形也不會消失，這種變形稱為塑性變形。7．纖維組織是怎樣形成的，其存在有何利弊？鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬中的雜質(zhì)也產(chǎn)生變形，并沿著變形方向拉長，呈纖維形狀，稱為纖維組織。具有纖維組織的金屬，各個方向上的機(jī)械性能不相同。順著纖維方向的機(jī)械性能比橫纖維方向的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，機(jī)械性能的方向性也就越顯著。纖維組織的存在對金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設(shè)計和制造零件時，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

（1）零件工作時的正應(yīng)力方向與纖維方向應(yīng)一致，切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。

（2）纖維的分布與零件的外形輪廓應(yīng)相符合，而不被切斷。8．提高材料的塑性有哪些主要措施？提高工件的鍛造溫度降低變形速度增加變形時的壓應(yīng)力9．為什么重要的機(jī)器零件大多通過鍛造方式制造毛坯？鍛造時，金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。10．在確定模鍛件分模面時，應(yīng)注意哪些原則？分模面是上下鍛模在模鍛件上的分界面，其確定原則如下。確保模鍛件能從模膛中順利取出，因此分模面應(yīng)選在模鍛件最大截面上。盡量使上下模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)時及時發(fā)現(xiàn)錯模現(xiàn)象，并調(diào)整鍛模位置。③最好把分模面選在模膛深度最淺的位置處。這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。④最好使分模面為一個平面，使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。11．在制作軸類零件時，為什么要先安排一道鐓粗工序？1）消除鑄件的枝晶，增加鍛件（例如葉輪）的橫向性能。2）增加以后拔長的鍛造比。大大提高制件的機(jī)械力學(xué)性能指標(biāo)12．落料和沖孔有何區(qū)別？落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁，二者的加工原理基本相同。如果被分離的部分為成品，而周邊是廢料，則為落料；如果被分離的部分為廢料，而周邊是成品，則為沖孔。13．簡要說明電弧焊的工作原理。①電弧在焊條和焊件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯同時熔化形成熔池，同時使焊條的藥皮熔化并分解，熔化后的藥皮與液態(tài)金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，形成的熔渣從熔池中上浮。②藥皮受熱分解后產(chǎn)生大量的保護(hù)氣體，和熔渣一起保護(hù)熔化金屬。③電弧沿著焊接方向推進(jìn)后，工件和焊條不斷熔化匯成新的熔池，原來的熔池不斷冷卻凝固，構(gòu)成連續(xù)的焊縫。14．焊接過程中為什么會產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形？怎么防止？焊接過程是一個不平衡的熱循環(huán)過程，焊縫及其鄰近的金屬都要從室溫被加熱到較高溫度，然后再冷卻到室溫。在這個熱循環(huán)中，焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，焊件各部分漲縮的比例不一致，不能自由漲縮，就會導(dǎo)致焊件中產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。防止焊接應(yīng)力的措施：采用合理的焊接順序。焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小。減少焊接殘余應(yīng)力。防止焊接變形的措施：①焊縫和坡口盡量對稱布置。②盡量采用對稱焊以減小變形。采用反變形方法可以抵消焊接變形。采用多層多道焊，能減少焊接變形。⑤焊前采用剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。15．焊條藥皮有哪些主要作用？焊條藥皮中含有造氣劑、造渣劑、穩(wěn)弧劑、脫氧劑、脫硫劑和去氫劑，起穩(wěn)弧、造氣、造渣和脫氧作用，并能向焊縫中補(bǔ)充必要的合金元素。16．焊接中碳鋼時，應(yīng)注意哪些問題？①熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫②焊縫金屬熱裂縫傾向較大焊接中碳鋼時，因母材含碳量與硫、磷雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊條鋼芯，母材熔化后進(jìn)入熔池，使焊縫金屬含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。17．影響鋼材可焊性的主要因素是什么？影響鋼材焊接性能的主要因素是化學(xué)成分，其中又以“碳”的影響最大，其他元素的影響可以折合為碳的影響。在生產(chǎn)中，可以根據(jù)碳當(dāng)量大小來評價材料的可焊性。18．選擇焊接材料時，應(yīng)注意哪些問題？在選擇焊接材料時，應(yīng)盡量選用可焊性好的材料，具體選擇原則如下。①盡量選用w(CE)＜0.25%的低碳鋼或w(CE)＜0.4%的低合金鋼。因這類鋼淬硬傾向小，塑性高，焊接工藝簡單。②盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼相比，含氣量低，特別是含H2和O2量低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。而沸騰鋼含氧量高，且組織不均，異種金屬焊接時焊縫應(yīng)與低強(qiáng)度金屬等強(qiáng)度，而工藝應(yīng)按高強(qiáng)度金屬設(shè)計。③盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以簡化工藝過程。第3章一、簡答題1．簡要說明切削用量的含義及其三要素。切削用量是指切削運(yùn)動的量值。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。2．簡要說明刀具的主要角度及其選用原則。（1）前角：在主剖面中，前刀面與基面之間的夾角。一般來說，在粗加工時，切削力較大，可以選用較小的前角，在保證刀具強(qiáng)度的同時減小刀具的磨損；在精加工時，切削力較小，可以選用較大的前角，以獲得高的表面質(zhì)量。（2）后角：在主剖面中，主后刀面與切削平面之間的夾角。在確定后角大小時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，盡量取小值。（3）主偏角：在基面中，主切削刃的投影與進(jìn)給方向之間的夾角（4）副偏角：在基面中，副切削刃的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角。主、副偏角的選擇原則應(yīng)為在不產(chǎn)生振動的條件下，取小值。（6）刃傾角：在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角的選擇原則應(yīng)為在保證加工質(zhì)量的前提下，取小值。3．說明積屑瘤形成的原因及其對加工的影響。當(dāng)切屑沿著刀具前刀面流出時，在一定溫度和壓力作用下，與前刀面接觸的切削層底層會受到較大的摩擦阻力，使得這一層金屬流出的速度減慢，當(dāng)摩擦力超過材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘附在切削刃附近，形成積屑瘤。積屑瘤形成后不斷長大，達(dá)到一定大小后又會破裂，因此是一個不斷生長和破壞的循環(huán)過程。積屑瘤對切削過程的影響主要包括以下幾個方面。①使刀具實際前角（γb）增大，可使切削力減小。②積屑瘤不斷生長和破壞，頻率極高，因而可引起切削振動。③積屑瘤的形狀和大小不穩(wěn)定，使加工表面粗糙度增大。④在積屑瘤相對穩(wěn)定時，可代替刀刃切削，減少刀具磨損；在不穩(wěn)定情況下，可加劇刀具磨損。4．說明切削液的種類及其選用原則。（1）水溶液：以水作為主要成分，并加入一定量的添加劑。具有良好的防銹和潤滑能力，冷卻和清洗性能好，透明，便于操作者觀察加工過程。（2）切削油：以礦物油（機(jī)械油、輕柴油和煤油）和動、植物油作為主要成分，還可以使用各種混合油，在加工時能形成潤滑油膜，潤滑性能良好。（3）乳化液：在乳化油（礦物油+乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能良好。選擇切削液時，主要遵循以下原則。（1）粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用3%～5%的乳化液。（2）精加工時，主要改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減小積屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤滑性能較強(qiáng)的極壓切削油。（3）高速鋼刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，不需使用切削液。（4）切削液必須連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。5．簡要說明刀具磨損的原因。刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。前者是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損，后者則是由黏結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。6．刀具角度越大，是否其使用性能越好？不是。刀具角度對切削過程有重要的影響，合理選擇刀具角度，可以有效地提高刀具耐磨度，減小切削力和切削功率，改善已加工表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。實際加工中，常根據(jù)刀具材料和工件材料的種類和性能，合理地選擇前角的數(shù)值。一般來說，在粗加工時，切削力較大，可以選用較小的前角，在保證刀具強(qiáng)度的同時減小刀具的磨損；在精加工時，切削力較小，可以選用較大的前角，以獲得高的表面質(zhì)量。二、作圖題畫圖表示以下車刀：略第4章1．外圓表面是哪些零件的主要表面?外圓表面是各種軸類零件、套類和盤類零件的主要表面2．外圓表面的加工方法有哪些？主要有車削加工和磨削加工。3．車刀有哪些分類？車刀按其用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀等類型。4．磨床有哪些分類？（1）外圓磨床。（2）內(nèi)圓磨床。（3）平面磨床。（4）工具磨床。5．外圓表面的精密加工有哪幾種？外圓表面的精密加工方法常用的有外圓研磨、外圓超精加工、高精度磨削等。6．簡述車削加工的工藝特點(diǎn)。（1）（2）切削過程平穩(wěn)。除了加工斷續(xù)表面外，一般情況下車削加工是連續(xù)的，不像銑削和刨削加工有刀齒的切入和切出的沖擊。車削加工時，切削力基本恒定，切削過程平穩(wěn)，可以采用較大的切削用量和較高的切削速度進(jìn)行高速切削以提高生產(chǎn)率。（3）刀具簡單。車刀的制造、刃磨和安裝都很方便，可以根據(jù)具體要求靈活選擇刀具角度，這有助于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。（4）適合有色金屬的精加工。有色金屬本身的硬度低，塑性大，若采用砂輪磨削則容易堵塞砂輪，難以獲得光潔的表面。因此，當(dāng)有色金屬表面粗糙度要求較低時，可以使用切削性能較好的刀具以較小的背吃刀量和進(jìn)給量以及較高的切削速度進(jìn)行精細(xì)車。7．簡述車削加工的幾種方法。（1）荒車。以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面1～3

mm。（2）粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量（一般車出階梯輪廓）。（3）半精車。一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其他加工工序的預(yù)加工。對于精度較高的毛坯，可不經(jīng)粗車，直接半精車。（4）精車。外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預(yù)加工。（5）精細(xì)車。高精度、細(xì)粗糙度表面的最終加工工序。8．簡述磨削加工的工藝特點(diǎn)。①精度高、表面粗糙度小。②砂輪具有自銳作用。③背向磨削力大。④磨削溫度高。9．簡述磨削加工的幾種方法。普通的磨削方法根據(jù)磨削時工件定位方式的不同可分為：中心磨削和無心磨削兩大類。中心磨削按進(jìn)給方式不同又分為縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磨削逐步向高精度和高效率方向發(fā)展。先進(jìn)的磨削方法有：高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削。10．如何確定外圓表面加工方案？在確定外圓面加工方案時，主要考慮以下因素。（1）工件材料：對于鋼鐵類零件，主要用車削和磨削加工；對于有色金屬，主要使用車削加工。（2）加工精度和粗糙度：零件精度要求低，粗糙度大時，可以粗車，隨著精度要求的提高、粗糙度值要求的降低，可以使用半精車、精車或者粗磨、半精磨、精磨等方法。精度要求特別高，粗糙度值要求特別低的零件，需要使用研磨和超級光磨等超精加工方法。（3）熱處理狀態(tài)：如果材料經(jīng)過淬火處理，則只能選用磨削作為精加工方法，而不能使用車削。第5章1．簡述鉆床的主要類型、加工范圍和特點(diǎn)。（1）臺式鉆床單件和小批量生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（直徑小于13

mm）常用臺式鉆床加工。臺鉆的進(jìn)給運(yùn)動由手轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄使主軸軸向移動實現(xiàn)。（2）立式鉆床中小型工件上直徑較大的孔（直徑小于50

mm）常用立式鉆床加工。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25

mm、35

mm、40

mm等幾種。立式鉆床的主軸位置在水平方向相對于工作臺是固定的，為了使鉆頭與工件上孔的中心重合，必須移動工件，因此操作不便，生產(chǎn)率不高，常用于小型工件的單件、小批量加工。（3）搖臂鉆床大中型工件上的孔通常采用搖臂鉆床加工。搖臂鉆床的主軸箱可以沿?fù)u臂的橫向?qū)к壸魉揭苿樱瑩u臂又能繞立柱回轉(zhuǎn)和上下移動。。因此，搖臂鉆床適用于各種批量的大、中型工件和多孔工件的加工。2．麻花鉆由哪幾部分組成？麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。3．為防止鉆孔時產(chǎn)生引偏，應(yīng)采取哪些措施？（1）預(yù)鉆定心坑（2）使用鉆套4．?dāng)U孔鉆由哪幾部分組成，有什么特點(diǎn)？柄部、頸部和工作部分。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn)：（1）剛性好。（2）導(dǎo)向性較好。（3）切削條件好。5．鉸孔的工藝特點(diǎn)有哪些？①鉸孔余量小。粗鉸為0.15～0.35

mm；精鉸為0.05～0.15

mm。切削力較小，零件的受力變形小。②切削速度低。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。③適應(yīng)性差。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。④需施加切削液。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，應(yīng)加注切削液。6．鏜削的工藝特點(diǎn)有哪些？①適應(yīng)性廣。鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可以粗加工，也可以實現(xiàn)半精加工和精加工，一把鏜刀可以加工不同直徑的孔。②位置精度高。鏜孔時，不僅可以保證單個孔的尺寸精度和形狀，而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度，這是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔所不具備的優(yōu)點(diǎn)。③可以糾正原有孔的偏斜。使用鉆孔粗加工孔時所產(chǎn)生的軸線偏斜和不大的位置偏差可以通過鏜孔來校正，從而確保加工質(zhì)量。④生產(chǎn)率低。鏜削加工時，鏜刀桿的剛性較差，為了減少鏜刀的變形和防止振動，通常采用較小的切削用量，所以生產(chǎn)率較低。7．鏜床有哪些種類？各有什么特點(diǎn)？（1）臥式鏜床工件在一次裝夾的情況下，即可完成多種表面的加工。但臥式鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率低，適合小批量、大而重的工件，特別是箱體零件的加工。（2）坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床具有精密坐標(biāo)定位裝置，是一種用途較為廣泛的精密機(jī)床。（3）落地鏜床落地鏜床具有萬能性大、集中操縱、移動部件的靈敏度高、操作方便等特點(diǎn)。8．鏜刀有哪些類型？鏜刀種類很多，主要可分為以下幾種類型?！癜辞邢魅袛?shù)量可分為：單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀。●按刀具采用的材料不同可分為：高速鋼鏜刀、硬質(zhì)合金鏜刀和立方氮化硼鏜刀?！癜雌溆猛究煞譃椋簝?nèi)孔鏜刀、端面鏜刀、切槽刀和內(nèi)螺紋切刀?！癜寸M刀的結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式單刃鏜刀、鏜刀頭、固定式鏜刀塊、浮動刀塊、復(fù)合鏜刀、機(jī)夾不重磨式鏜刀以及鏜鉸刀等。9．鏜床夾具的作用是什么？有哪些類型？鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支撐鏜模、單支撐鏜模和無支撐鏜模。10．拉孔的特點(diǎn)有哪些？拉孔生產(chǎn)率高，但由于拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，一般用于大批量生產(chǎn)中。拉削加工因拉刀的形狀不同，可拉削出各種形狀的內(nèi)孔。拉削加工直徑通常為10～100

mm，孔深與直徑之比為3～5，盲孔、階梯孔和薄壁孔不宜拉削。此外，拉孔是以孔自身作為定位面，因此，不能保證孔與其他表面的位置精度。11．對孔進(jìn)行精整加工有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？精整加工的常用方法有擠光、滾壓和磨孔等?？椎臐L壓加工可應(yīng)用于直徑為6～500

mm，長為3～5

mm的鋼、鑄鐵和有色金屬的工件。根據(jù)工件的尺寸和結(jié)構(gòu)、具體用途和對孔要求的精度和表面粗糙度的不同，可采用不同的滾壓方式和不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔滾壓工具來滾壓。磨孔的適應(yīng)性好，可加工通孔、階梯孔、錐孔、成形孔及孔端面等各式表面，不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量而且可提高孔的位置精度和孔軸線的直線度，因此在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。12．孔的技術(shù)要求有哪些？（1）本身的精度孔徑和長度的尺寸精度、孔的形狀精度，如圓度、圓柱度以及軸線的直線度等。（2）位置精度孔與孔，或者孔與外圓面的同軸度；孔與孔，或者孔與其他表面之間的尺寸精度、平行度、垂直度以及角度等。（3）表面質(zhì)量孔表面粗糙度以及表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。第6章1．銑削的主要加工范圍是什么？銑削加工主要用來加工平面（包括水平面、垂直面、斜面）、溝槽（包括直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等）、成形面等。2．什么是銑削的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動？銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，工件隨工作臺直線運(yùn)動（或曲線運(yùn)動）為進(jìn)給運(yùn)動。3．用周銑法銑平面，從理論上分析，順銑比逆銑有哪些優(yōu)點(diǎn)？實際生產(chǎn)中，目前多采用哪種銑削方式？為什么？①逆銑時，刀齒切入工件的厚度從零增大到最大值，切入初期在表面上產(chǎn)生擠壓和滑擦，加劇刀具磨損，降低表面質(zhì)量；順銑時，刀齒的切削厚度從最大值減小到零，可以避免上述缺點(diǎn)。②逆銑時，銑削力上抬工件，增加了夾緊機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，還可能引起振動；順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，避免了上述缺點(diǎn)。實際生產(chǎn)中，目前多采用逆銑。因為：順銑時的水平分力FH與工件進(jìn)給方向相同，由于工作臺進(jìn)給絲桿和螺母之間的間隙在進(jìn)給方向的前方，該力將使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增加，可能造成刀具的損壞，而逆銑時由于FH與工件進(jìn)給方向相反，不會出現(xiàn)上述情況。目前，一般銑床尚沒有消除工作臺絲杠螺母之間間隙的機(jī)構(gòu)，所以，在生產(chǎn)中仍采用逆銑法。另外，當(dāng)銑削帶有黑皮的表面時，如鑄件或鍛件表面的粗加工，若用順銑法，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀齒的磨損，所以也應(yīng)采用逆銑法。4．列舉銑削溝槽時最常用的幾種銑刀。立銑刀、三面刃銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀。5．臥式萬能銑床有哪些主要組成部分？床身、電動機(jī)、主軸、橫梁、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、主軸變速機(jī)構(gòu)、刀桿、吊架、轉(zhuǎn)臺。6．牛頭刨床、龍門刨床、插床有哪些相同之處和不同之處？牛頭刨床多用于單件小批量生產(chǎn)的中小型狹長零件的加工。刀架可沿滑枕前端的垂直導(dǎo)軌上下移動。刀架還可沿水平軸偏轉(zhuǎn)，用以刨削側(cè)面和斜面。龍門刨床可以加工大型工件或同時加工多個中小型工件?？膳傧鞴ぜ乃矫?，立刀架上的溜板還可使刨刀上下移動，作切入運(yùn)動或刨豎直平面。刀架溜板還能繞水平軸調(diào)整至一定的角度，以加工斜面。插床實質(zhì)上是立式刨床，工作臺可實現(xiàn)縱向、橫向和圓周方向的間歇進(jìn)給運(yùn)動。工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，除了作圓周進(jìn)給外，還可進(jìn)行圓周分度?；磉€可以在垂直平面內(nèi)相對立柱傾斜0～8，以便加工斜槽和斜面。7．簡述銑削的工藝特點(diǎn)。銑削的工藝特點(diǎn)主要為以下3個方面。（1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具，銑削時有幾個刀齒同時參加工作，并且參與刀削的切削刃較長，切削速度也較高，且無刨削那樣的空回行程，故生產(chǎn)率較高。（2）容易產(chǎn)生振動。銑刀的刀齒切入和切出時產(chǎn)生沖擊，并將引起工作刀齒數(shù)的增減。（3）8．簡述平面加工方案的選擇。由于平面作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案。根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料和毛坯種類的不同，可以分別采用車削、銑削、刨削、磨削和拉削進(jìn)行加工。對于要求較高的精密平面，還可以使用刮削和研磨進(jìn)行精整加工。9．簡述平面拉削的工藝特點(diǎn)。（1）生產(chǎn)效率高。拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參與切削的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗加工、半精加工和精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。（2）加工精度高、表面粗糙度較小。（3）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單。拉削只有一個主運(yùn)動，即拉刀的直線運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量。（4）拉刀成本高。由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的零件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當(dāng)加工零件的批量較大時，刀具的單件成本并不高。（5）與鉸孔相似，拉削不能糾正孔的位置誤差。（6）不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面。10．簡述平面磨削的分類和工藝特點(diǎn)。平面磨削可分為周磨和端磨兩種形式，前者利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削，后者利用砂輪端面進(jìn)行磨削。周磨時，砂輪和工件之間接觸面積小，散熱、冷卻和排屑效果好，加工質(zhì)量高；端磨時，磨頭伸出長度小，系統(tǒng)剛性好，可以選用較大的磨削用量，從而提高生產(chǎn)效率。但是端磨時，砂輪和工件之間接觸面積大，發(fā)熱較大，加工質(zhì)量相對較低，因此常用作精磨前的預(yù)加工。11．簡述平面技術(shù)要求包括哪幾個方面。平面一般對尺寸精度要求并不高，主要技術(shù)要求包括以下3個方面。（1）形狀精度：如平面度、直線度等。（2）位置精度：如平面的尺寸精度以及平行度、垂直度等。（3）表面質(zhì)量：如表面粗糙度、表層硬度、表面殘余應(yīng)力、表面的顯微組織等。第7章1．螺紋的結(jié)構(gòu)要素有哪些?（1）大徑d：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，亦稱公稱直徑（管外螺紋除外）。（2）小徑d1：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。在強(qiáng)度計算中經(jīng)常作為危險剖面的計算直徑。（3）中徑d2：螺紋牙厚和牙間相等處的圓柱面的直徑。（4）線數(shù)n：螺紋的螺旋線數(shù)。為了便于制造，一般情況下n≤4。（5）螺距P：螺紋相鄰牙型上對應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。（6）導(dǎo)程S：在同一螺旋線上相鄰兩牙型上對應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離，S=nP。（7）螺紋升角：在中徑圓柱面上螺旋線的切線和垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，計算公式如下：（8）牙型角：軸向剖面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。螺紋牙的側(cè)邊和螺紋的軸線的垂線間的夾角成為牙型半角。對于三角形、梯形等對稱牙型，=。（9）螺紋接觸高度h：內(nèi)外螺紋旋合后接觸面的徑向高度。2．螺紋車刀的材料有哪些？它們的特點(diǎn)有哪些？在加工時有什么不同的要求？見書中表7-2.3．車削的螺紋車刀在車削不同螺紋時對刃磨的要求有何異同？以車三角形螺紋和梯形螺紋為例談一下。1）車三角形螺紋刃磨要求：①②刀頭不歪斜，牙型半角相等。③螺紋車刀的前面與兩個主后面的表面粗糙度值要小。④刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀時，應(yīng)防止壓力過大而震碎刀片。⑤刃磨高速鋼螺紋車刀時，若感到發(fā)熱燙手，應(yīng)及時用水冷卻，否則容易引起刀尖退火。2）車梯形螺紋的刃磨要求：①刃磨螺紋車刀兩刃夾角時，應(yīng)隨時目測和用樣板校對。②徑向前角不為零的螺紋車刀，兩刃的夾角應(yīng)修正，其修正方法與三角形螺紋車刀修正方法相同。③螺紋車刀各切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對稱，刀體不能歪斜。④螺紋車刀各切削刃應(yīng)用油石研去毛刺。4．低速車螺紋的步驟有哪些？①螺距P<4

mm和精度要不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，選擇較低的車速粗、精車至尺寸要求。②粗車螺距P=4～8

mm或精度要求較高的梯形螺紋，常用左右車削法或車直槽法車削，具體車削步驟如下。a．粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。b．用左右切削法粗、半精車螺紋，每邊留精車余量0.1～0.2

mm，螺紋小徑精車至尺寸要求。c．精車螺紋大徑至圖樣要求。d．用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的梯形螺紋，精車刀精車兩側(cè)面至圖樣要求。③粗車螺距P>8

mm的梯形螺紋，一般采用切階梯槽的方法車削，方法如下。a．粗、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。b．用刀頭寬度小于P/2的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再用刀頭寬度略小于槽底寬的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑，從而形成階梯狀的螺旋槽。c．用梯形螺紋粗車刀，采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每面留精車余量0.1～0.2

mm。d．精車螺紋大徑至圖樣要求。e．用梯形螺紋精車刀精車兩側(cè)面，控制中徑，完成螺紋加工。5．車內(nèi)螺紋與車外螺紋的方法有何異同？分別以車三角形、梯形螺紋為例。車三角形內(nèi)螺紋的方法與車三角形外螺紋的方法基本相同，但進(jìn)刀與退刀的方向正好相反。梯形內(nèi)螺紋的車削方法與三角形內(nèi)螺紋的車削方法基本相同。車削三角形內(nèi)螺紋的方法如下：（1）車內(nèi)螺紋前，先把工件的端平面、螺紋底孔及倒角等車好。車不通孔螺紋或臺階孔螺紋時，還需車好退刀槽，退刀槽直徑應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑，槽寬為（2～3）P，并與臺階平面切平。（2）選擇合理的切削速度，并根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給箱各手柄的位置。（3）內(nèi)螺紋車刀裝夾好后，開車對刀，記住中滑板刻度或?qū)⒅谢蹇潭缺P調(diào)零。（4）在車刀刀柄上做標(biāo)記或用溜板手輪刻度控制螺紋車刀在孔內(nèi)車削的長度。（5）用中滑板進(jìn)刀，控制每次車削的切削深度（即背吃刀量），進(jìn)刀方向與車削外螺紋時的進(jìn)刀方向相反。（6）壓下開合螺母手柄車削內(nèi)螺紋。當(dāng)車刀移動到標(biāo)記位置或溜板箱手輪刻度顯示到達(dá)螺紋長度位置時，快速退刀，同時提起開合螺母或壓下操縱桿使主軸反轉(zhuǎn)，將車刀退到起始位置。（7）經(jīng)數(shù)次進(jìn)刀、車削后，使總切削深度等于螺紋牙型深度。6．絲錐加工螺紋的進(jìn)刀要求有哪些？攻螺紋前，螺紋孔徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，孔深要大于規(guī)定的螺紋深度并且車孔口倒角。（1）攻螺紋前孔徑應(yīng)比螺紋小徑稍大，以減小攻螺紋時的切削抗力和防止絲錐折斷。（2）攻制不通孔螺紋時，由于絲錐前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以鉆孔時的孔深要大于規(guī)定的螺紋深度。通常鉆孔深度應(yīng)大等于螺紋有效長度加上螺紋公稱直徑的0.7倍。（3）孔口倒角30°，可用60°锪鉆加工，也可用車刀倒角，倒角后的直徑應(yīng)大于螺紋大徑。7．絲錐加工螺紋與板牙加工螺紋在用刀方面的最大區(qū)別是什么？絲錐加工螺紋是用絲錐在圓柱孔內(nèi)或圓錐孔內(nèi)切削內(nèi)螺紋。板牙加工螺紋是用板牙在外圓柱面或外圓錐面上切削外螺紋。8．車梯形螺紋軸。（略）第8章1．成形法與展成法加工齒輪，其根本區(qū)別在哪里？成形法采用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具來進(jìn)行加工，常用的有指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉齒和成形砂輪磨齒。展成法的原理是使齒輪刀具和齒坯嚴(yán)格保持一對齒輪嚙合的運(yùn)動關(guān)系來進(jìn)行加工，如滾齒、插齒、剃齒和珩齒等。2．滾齒時，為了加工的穩(wěn)定性，對夾具安裝提出了哪些要求？（1）定位基準(zhǔn)要精確可靠，心軸與齒坯孔配合間隙要適宜。（2）齒坯軸心線應(yīng)與工作臺的旋轉(zhuǎn)軸線重合。（3）工作臺的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)與支撐面垂直。（4）3．試述插齒加工的工作原理，插齒加工需要有幾種基本運(yùn)動，各自有何特點(diǎn)。插齒加工如同兩個齒輪作無間隙的嚙合運(yùn)動，其一是插齒刀，另一個是被加工齒輪。（1）切削主運(yùn)動刀具主軸作快速往復(fù)運(yùn)動v1，以完成切削任務(wù)。它以每分鐘往復(fù)次數(shù)n（2）圓周進(jìn)給運(yùn)動插齒刀轉(zhuǎn)速的快慢影響加工齒輪的快慢，它是以每一往復(fù)行程在插齒刀與齒輪嚙合時的節(jié)圓上轉(zhuǎn)過的弧長計算的，通常稱為圓周進(jìn)給量fc。（3）滾切分度運(yùn)動主軸帶動齒坯繞自身軸線轉(zhuǎn)動，同時與刀具主軸保持著一對齒輪的嚙合關(guān)系，以實現(xiàn)展成運(yùn)動。（4）徑向進(jìn)給運(yùn)動為了切至全齒深，插齒刀在圓周進(jìn)給的同時，必須向齒坯作徑向進(jìn)給。（5）讓刀運(yùn)動插齒刀在工作行程時插削齒坯，在返回行程時，應(yīng)和齒坯脫離接觸，以免擦傷已加工齒和刀齒磨損，這種運(yùn)動叫做讓刀運(yùn)動。4．與滾齒和插齒相比，剃齒有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？剃齒主要用于精加工淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪，耐用度和生產(chǎn)率較高，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。剃齒加工精度可達(dá)6～7級，被加工表面粗糙度Ra(μm)為1.32～1.25。主要缺點(diǎn)是不能加工淬硬的齒輪（一般要低于HRC35）。5．磨齒有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？有成形法磨齒和展成法磨齒。（1）成形法磨齒原理：利用成形砂輪磨削齒輪的漸開線齒形。（2）展成法磨齒原理：按照齒輪和齒條的嚙合原理進(jìn)行。砂輪相當(dāng)于假想齒條上的一個齒，齒輪的節(jié)圓沿齒條的節(jié)線作純滾動。6．齒輪滾刀的實質(zhì)是什么？何謂滾刀的基本蝸桿？基本蝸桿應(yīng)滿足什么要求？實質(zhì)就是一個蝸桿，滾刀切削刃位于該蝸桿的螺紋表面上。滾刀與工件在一定速比的關(guān)系下進(jìn)行展成運(yùn)動，完成漸開線﹑擺線等各種齒形加工。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。要求各個刀齒的切削刃必須位于基本蝸桿的螺紋表面上。7．試述齒輪滾刀加工齒輪的工作原理及滾齒時的運(yùn)動。滾齒加工原理相當(dāng)于交錯軸斜齒輪副的嚙合過程。滾齒加工過程中，滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的斜齒圓柱齒輪和被切齒輪作空間嚙合。滾刀頭數(shù)即相當(dāng)于斜齒輪的齒數(shù)。從機(jī)床運(yùn)動的角度出發(fā)，工件漸開線齒面由一個復(fù)合成形運(yùn)動（切削運(yùn)動和分度運(yùn)動所組成）和一個簡單成形運(yùn)動組合形成。，即當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，工件相應(yīng)地轉(zhuǎn)過k/z轉(zhuǎn)（k為滾刀的線數(shù)，z為工件齒數(shù)）。從切削加工的角度考慮，滾刀的回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件的回轉(zhuǎn)為圓周給進(jìn)運(yùn)動，即展成運(yùn)動，滾刀的直線移動是為了沿齒輪寬方向切出完整的齒槽，稱為垂直進(jìn)給運(yùn)動，當(dāng)滾刀與工件完成所規(guī)定的連續(xù)的相對運(yùn)動，即可依次切出齒坯上全部齒槽。第9章：1．劃分工序的依據(jù)是什么？劃分依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。2．簡述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。選擇粗基準(zhǔn)的基本原則：（1）粗基準(zhǔn)應(yīng)該平整光潔、定位可靠。（2）保證加工面正確位置（3）粗基準(zhǔn)只使用一次（4）選擇粗基準(zhǔn)時要保證重要加工面上余量均勻選擇精基準(zhǔn)的基本原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)同一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則3．在機(jī)械加工過程中，應(yīng)該如何安排熱處理工序？在加工中主要依據(jù)零件的材料以及熱處理的目的來安排熱處理工序，通常使用的熱處理工序包括以下類型?！耦A(yù)備熱處理：安排在加工前，用于改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。對于含碳量較高的材料，可以使用退火來降低硬度。對于含碳量較低的材料可以使用正火來提高材料硬度，使切削時切屑不粘刀。●去應(yīng)力熱處理：安排在粗加工之后，精加工之前，主要有人工時效，去應(yīng)力退火等?！褡罱K熱處理：用于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，主要有調(diào)質(zhì)、退火、滲碳以及碳氮共滲等。4．生產(chǎn)類型有哪些種類，其劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)類型可分成單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。劃分依據(jù)是產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，并考慮產(chǎn)品的體積、重量和其他特征。5．什么是工件的六點(diǎn)定位原理？物體在空間的任何運(yùn)動，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的6種運(yùn)動。其中3個是沿3個坐標(biāo)軸的平行移動，分別以、、表示；另3個是繞3個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，分別以、、表示，如圖9-33所示。物體的這6種運(yùn)動可能性，稱為物體的6個自由度。在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾?個支撐，使工件與這6個支撐接觸，就可消除工件的6個自由度，使工件的位置完全確定。這種采用布置恰當(dāng)?shù)?個支撐點(diǎn)來