蘇教版九年級上冊勞動技術(shù)-第18課-車工工藝實踐【課件】

第18課車工工藝實踐車工工藝概述車床及輔助設(shè)備介紹車刀及刀具選擇與應(yīng)用車削加工過程與實踐技巧零件質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)意識培養(yǎng)目錄CATALOGUE01車工工藝概述應(yīng)用范圍車工工藝在機械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，如汽車、航空航天、能源等領(lǐng)域，是制造高精度、高質(zhì)量回轉(zhuǎn)體零件的重要工藝手段。定義車工工藝是利用車床進(jìn)行金屬切削加工的一種工藝方法，主要涉及回轉(zhuǎn)體表面的加工。特點車工工藝具有較高的加工精度和效率，適用于各種金屬材料的加工，且能夠完成復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件加工。車工工藝定義與特點車工工藝在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用于各種金屬零件的加工，如軸類、盤類、套類等零件的車削加工。制造業(yè)在能源行業(yè)中，車工工藝常用于石油、化工等設(shè)備的零部件加工，以及風(fēng)力、水力等發(fā)電設(shè)備的制造過程中。能源行業(yè)航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木群托阅芤髽O高，車工工藝在該領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，用于加工各種高精度、高質(zhì)量的零部件。航空航天車工工藝應(yīng)用范圍數(shù)字化與智能化隨著科技的不斷進(jìn)步，車工工藝正朝著數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。通過引入先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，提高加工精度和效率。車工工藝發(fā)展趨勢綠色環(huán)保環(huán)保意識的提升對車工工藝產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。未來，車工工藝將更加注重節(jié)能減排，采用環(huán)保材料和加工技術(shù)，降低對環(huán)境的污染。高精度與高效率為滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度和高效率的需求，車工工藝將不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。通過改進(jìn)刀具材料、加工工藝和切削參數(shù)等，實現(xiàn)更快速、更精確的加工。02車床及輔助設(shè)備介紹車床類型與結(jié)構(gòu)普通車床主要由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架和尾座等部分組成，適用于車削不同材質(zhì)、形狀和大小的工件。數(shù)控車床立式車床采用計算機程序控制，具有高精度、高效率和高自動化等特點，適用于大批量生產(chǎn)和形狀復(fù)雜的工件。主軸垂直于水平面，適用于車削大型工件的端面和直徑。操作規(guī)范按照工藝要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)，保證工件裝夾牢固，避免振動和沖擊。安全注意事項維護(hù)保養(yǎng)車床操作規(guī)范與安全注意事項操作時穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止戴手套；不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具；停車后方可測量和檢查工件。定期檢查車床各部件的磨損情況，及時更換磨損的刀具和軸承；保持車床清潔，避免切屑和冷卻液對車床造成損害。夾具用于裝夾工件，保證工件在車削過程中的穩(wěn)定性和精度。刀具包括車刀、鉆頭、鉸刀等，用于車削工件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等。量具如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑表等，用于測量工件的尺寸和形狀。冷卻液在車削過程中使用冷卻液，有利于減小刀具磨損，提高加工質(zhì)量和效率。輔助設(shè)備功能與使用03車刀及刀具選擇與應(yīng)用車刀種類與特點硬質(zhì)合金車刀具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和高抗粘結(jié)性等特點，適用于高速切削。高速鋼車刀具有較高的韌性、強度和耐熱性，適用于制造各種形狀復(fù)雜的車刀。陶瓷車刀具有高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性，適用于高速切削和干切削。立方氮化硼車刀具有高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，適用于加工高硬度材料和難加工材料。根據(jù)工件材料的硬度、韌性、耐磨性等特性及加工階段，選擇相應(yīng)的刀具材料。根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇根據(jù)車刀的類型、形狀、角度等特性及加工要求，選擇合適的刀具。根據(jù)車刀類型和加工要求選擇根據(jù)刀具制造商提供的樣本和切削參數(shù)表，選擇適合的刀具和切削參數(shù)。參考刀具樣本和切削參數(shù)表刀具選擇原則及方法正確使用刀具根據(jù)刀具的用途和加工要求，正確使用刀具，避免超負(fù)荷、超范圍使用。定期檢查刀具定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。合理存放刀具將刀具存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕氣體的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。做好刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄記錄刀具的使用情況、維護(hù)保養(yǎng)日期和下次維護(hù)時間，以便及時更換和保養(yǎng)刀具。刀具使用與維護(hù)保養(yǎng)04車削加工過程與實踐技巧質(zhì)量檢測與評估對加工后的零件進(jìn)行尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度等方面的檢測與評估。原材料準(zhǔn)備選擇適合車削加工的原材料，如金屬棒材、管材等，確保材料質(zhì)量符合加工要求。車削加工流程包括粗車、精車、熱處理、表面處理等工序，確保零件尺寸精度和表面質(zhì)量。車削加工過程分析實踐技巧和經(jīng)驗分享刀具選用與刃磨根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具，并掌握正確的刃磨方法，以保證刀具的壽命和加工質(zhì)量。切削參數(shù)優(yōu)化根據(jù)零件材質(zhì)、刀具類型及機床性能等因素，合理調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)，提高加工效率。加工過程中的監(jiān)控與調(diào)整在車削過程中，要密切關(guān)注零件的加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)和刀具位置，確保加工質(zhì)量。零件尺寸不穩(wěn)定可能是由于刀具不鋒利、切削參數(shù)不合理或振動等原因引起，需對刀具進(jìn)行刃磨、調(diào)整切削參數(shù)或加強機床的剛性。表面粗糙度不達(dá)標(biāo)刀具易損壞可能是由于切削參數(shù)過大、刀具材料不合適或加工材料硬度過高等原因引起，需調(diào)整切削參數(shù)、選擇合適的刀具材料或優(yōu)化加工工藝。可能是由于機床精度不高、刀具磨損或切削參數(shù)不合理等原因引起，需對機床進(jìn)行調(diào)整、更換刀具或優(yōu)化切削參數(shù)。常見問題及解決方法05零件質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸和形狀精度檢測方法直接測量法使用卡尺、千分尺等量具直接測量零件尺寸和形狀。間接測量法通過測量零件的相關(guān)尺寸，計算得出所需尺寸和形狀。形狀公差檢測利用形狀公差帶圖或形狀樣板等工具，檢測零件的形狀精度。尺寸公差檢測根據(jù)零件的設(shè)計要求，檢測零件的實際尺寸是否在公差范圍內(nèi)。測量儀器使用表面粗糙度儀、輪廓儀等儀器測量零件表面粗糙度。測量參數(shù)選擇適當(dāng)?shù)臏y量參數(shù)，如Ra、Rz、Ry等，以全面評價零件表面粗糙度。評價標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對零件表面粗糙度進(jìn)行評價，確定其合格與否。測量技巧在測量過程中，應(yīng)注意測量儀器的正確使用和保養(yǎng)，避免測量誤差。表面粗糙度測量技巧及評價標(biāo)準(zhǔn)零件質(zhì)量評估方法和流程質(zhì)量評估方法采用全檢、抽檢等方式對零件質(zhì)量進(jìn)行評估，確保零件質(zhì)量符合設(shè)計要求。質(zhì)量評估流程從原材料入庫到成品出庫，對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和評估，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。合格品與不合格品處理對合格品進(jìn)行標(biāo)識和入庫，對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理，并對處理過程進(jìn)行記錄和分析。質(zhì)量改進(jìn)針對質(zhì)量評估中發(fā)現(xiàn)的問題，及時采取措施進(jìn)行改進(jìn)，提高零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)意識培養(yǎng)明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，確保安全管理責(zé)任到人。安全生產(chǎn)責(zé)任制制定詳細(xì)、規(guī)范的車工安全操作規(guī)程，要求員工嚴(yán)格遵守。安全操作規(guī)程定期組織員工參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。安全生產(chǎn)培訓(xùn)安全生產(chǎn)規(guī)章制度學(xué)習(xí)010203設(shè)備日常保養(yǎng)教育員工正確進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備定期檢查制定設(shè)備檢查計劃，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。設(shè)備維修知識普及設(shè)備維修知識，提高員工設(shè)備維修能力，減少設(shè)備故障停機時間。