副司鉆崗位手冊

副司鉆崗位手冊

目錄

一、崗位責(zé)任制..................................................................1

1.工作職責(zé)..................................................................

2.安全職責(zé)..................................................................

二、崗位風(fēng)險及控制措施..........................................................1

三、崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作..............................................................7

1.巡回檢查路線及項點........................................................

2.剎把操作..................................................................

3.更換鉆井泵閥座、閥爾總成.................................................

4.防噴演習(xí)..................................................................

四、設(shè)備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程....................................................14

1、F系列鉆井泵操作規(guī)程......................................................

2、NB系列鉆井泵操作規(guī)程.....................................................

3、F2200HL鉆井泵操作規(guī)程....................................................

4、消防水泵和應(yīng)急消防泵使用操作規(guī)程及常見故障..............................

5、液壓盤剎使用維護操作規(guī)程.................................................

6、.DS-70電磁剎車維護與使用操作規(guī)程.........................................

7、鉆機的并車箱維護保養(yǎng)規(guī)程.................................................

8、崗位井控裝備安裝、使用及維護保養(yǎng).........................................

五、安全理論和安全知識.........................................錯誤!未定義書簽。

1.低老壞內(nèi)容................................................................

2.塔里木油田公司十大禁令..................................................

3.中石油安全生產(chǎn)“四條紅線”...............................................

4,中石化安全生產(chǎn)十大禁令.....................................................

六、應(yīng)急知識...................................................錯誤!未定義書簽。

1.硫化氫中毒................................................................

2.消防知識..................................................................

3.應(yīng)急急救能力..............................................................

4.骨折處理..................................................................

5.止血......................................................................

6.燙傷燒傷后的應(yīng)急處理.....................................................

7.心肺復(fù)蘇..................................................................

-崗位責(zé)任制

1工作職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)泵房、遠程控制臺、高壓管線及閥門組等設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)。

1.2掌握井下情況，鉆具結(jié)構(gòu)，了解設(shè)計鉆井參數(shù)，發(fā)生復(fù)雜情況預(yù)兆時，

立即報告值班干部，并協(xié)助司鉆組織全班按指令進行處理。

1.3發(fā)生事故立即匯報并做好相關(guān)記錄，協(xié)助司鉆抓好本班的安全工作，開

好班前班后會。按巡回路線進行班前檢查，做好相關(guān)記錄。

1.4倡導(dǎo)并踐行清潔生產(chǎn)，認(rèn)真履行節(jié)能環(huán)保等社會責(zé)任。

2安全職責(zé)

2.1協(xié)助司鉆搞好本班的HSSE管理，司鉆不在時代其行使職責(zé)，要認(rèn)真貫

徹落實國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法令，規(guī)定，規(guī)章制度和操作規(guī)程，切實做到生產(chǎn)和

安全的“五同時”確保本班的安全生產(chǎn)。

2.2模范遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)肅班組勞動紀(jì)律，堅決反對各種違章，有權(quán)

制止和處罰違章行為。

2.3堅持每班的HSSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時組織整改。對不能

解決的問題要采取可靠的臨時措施，并及時上報。

2.4負(fù)責(zé)組織崗位工人的安全教育和安全培訓(xùn)，開展好崗位練兵，提高職工

的安全意識和安全技術(shù)素質(zhì)。

2.5認(rèn)真開展日常的安全教育和班組安全活動，抓好新工人班組級的安全教

育，確保新工人的上崗安全。

2.6正確分析判斷和處理各種HSSE事故苗頭。把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)

生事故時，及時向上級報告。

2.7遵守集團公司和油田《安全生產(chǎn)禁令》，履行《中石化員工守則》，執(zhí)行

甲方禁令。

二崗位風(fēng)險及控制措施

本崗位主要風(fēng)險是：溜頓鉆、工程事故、頂碰天車、單吊環(huán)、高處墜落、高

1

空落物砸傷、溢流、井噴.、硫化氫中毒、電器火災(zāi)、設(shè)備損壞、高壓傷人、機械

傷害、物體打擊。

1溜頓鉆：輕者造成鉆頭損壞，重則造成鉆具扭斷、鉆具絲扣倒開等井下

復(fù)雜或事故；甚至?xí)斐蓴啻罄K，導(dǎo)致游動系統(tǒng)墜落損壞設(shè)備，砸傷人員的惡

性事故。

控制措施：

1.1剎把操作精力集中。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行司鉆安全操作規(guī)程。

1.3認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng)。工作鉗、安全鉗間隙符合規(guī)定要求。

1.4每班認(rèn)真檢查盤剎液壓站油泵工作情況。油量夠，油溫正常。各連接部

位密封，不滲不漏。

1.5每周檢查盤剎液壓站儲能器氮氣壓力（5.5-6MPa）0

1.6嚴(yán)格按照噸公里做功法和定期目測檢查法倒換鉆井大繩。每次倒換或滑

移大繩后，及時調(diào)整參數(shù)及防碰、過卷閥限位。

1.7加強對鉆井鋼絲繩的日常檢查。大繩排列整齊。

2工程事故（卡鉆、斷鉆具卜造成財產(chǎn)損失、人員受傷或者死亡。

控制措施：

2.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。

2.2剎把操作精力集中，鉆進作業(yè)時，隨時注意觀察扭矩、泵壓、懸重等參

數(shù)變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時正確處理。

2.3起下鉆作業(yè)遇阻卡時，嚴(yán)格執(zhí)行操作權(quán)限。嚴(yán)禁越權(quán)硬拔、硬壓（按技

術(shù)部門要求執(zhí)行）。

3頂碰天車：輕者造成財產(chǎn)損失，重則造成人員傷亡事故。

控制措施：

3.1每班認(rèn)真試驗檢查防碰天車系統(tǒng)，保證限位正確，靈敏可靠。

3.2每次起、下鉆前，試驗檢查防碰天車。保證放氣、剎車迅速。1秒內(nèi)將

滾筒剎死。

3.3剎把操作精力集中。

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3.4冬季嚴(yán)格執(zhí)行冬季安全操作規(guī)程。

4單吊環(huán)：輕者造成鉆具彎曲變形。重則造成鉆具折斷落井事故或人員傷

害事故。

控制措施：

4.1剎把操作精力集中。嚴(yán)格執(zhí)行司鉆安全操作規(guī)程。

4.2提鉆井口扣掛吊環(huán)時，必須觀察確認(rèn)內(nèi)外鉗工順利推掛吊環(huán)到位，并穿

好吊卡銷子后，得到內(nèi)外鉗明確信號才能上提游車。

4.3提醒井口操作人員，作業(yè)時不得遮擋司鉆操作視線。

5高處墜落：造成人員受傷或死亡。

控制措施：

5.1人員上下梯子時，靠右側(cè)并扶好扶手。

5.2登高作業(yè)前，清理腳下泥漿、油污。

5.3登高時，手抓穩(wěn)、腳踏牢。

5.4認(rèn)真檢查高處作業(yè)用安全帶，保證零部件齊全完好。

5.5高處作業(yè)時，按規(guī)定高掛低用掛好安全帶。

5.6遇設(shè)備檢修在臨邊等處作業(yè)時，安全站位。

6高空落物：造成人員受傷或者死亡。

控制措施：

6.1監(jiān)督并要求井架工定期檢查井架各部位銷子、螺絲緊固無松動。井架燈

具固定牢靠。

6.2人員在高處進行檢維修及保養(yǎng)作業(yè)所用工具，必須按規(guī)定拴好安全繩。

嚴(yán)禁上拋下扔物體。

6.3監(jiān)督并要求高處作業(yè)人員，工具系好保險繩。嚴(yán)禁在井架等高處隨意放

置活動物體。

7機械傷害：造成人員受傷或者死亡。

控制措施：

7.1監(jiān)督并督促班組作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備檢維修作業(yè)的許可審批制

度和上鎖掛簽制度。

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7.2嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

7.3嚴(yán)禁觸碰設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。

7.4認(rèn)真檢查所屬機械設(shè)備的護罩等防護設(shè)施，保證齊全、完好、緊固。

8溢流、井噴：造成財產(chǎn)損失，環(huán)境污染甚至機毀人亡。

控制措施：

8.1督促井控坐崗人員嚴(yán)格按井控規(guī)定觀察泥漿出口和泥漿液面，認(rèn)真坐

岡。

8.2了解地質(zhì)及工程設(shè)計中對油氣層、地層壓力的預(yù)告，提高井控意識，遇

鉆速突快，要及時停鉆觀察，發(fā)現(xiàn)溢流及時正確關(guān)井。

8.3鉆開油氣層后，起下鉆中，嚴(yán)格按井控規(guī)定控制起下鉆速度。根據(jù)甲方

要求，檢測好油氣上竄速度。

8.4按照井控規(guī)定，定期組織班組井控應(yīng)急演練，使班組員工熟練掌握井控

應(yīng)急程序，及時發(fā)現(xiàn)溢流，及時正確關(guān)井。

8.5認(rèn)真檢查井控裝備、設(shè)施，保證設(shè)備始終處于完好運行的待命工況。

9硫化氫中毒：造成人員中毒傷亡和井噴失控事故

控制措施：

9.1認(rèn)真了解地質(zhì)及工程設(shè)計中對含硫油氣層和地層壓力的預(yù)告，提高井控

防范意識，遇鉆速突快，要及時停鉆觀察，發(fā)現(xiàn)溢流及時正確關(guān)井。

9.2嚴(yán)格按含硫地區(qū)鉆井井控規(guī)定配置和安裝（便攜式和固定式）硫化氫檢

測裝備并定期標(biāo)定校驗，保證靈敏可靠。

9.3定期開展防硫化氫應(yīng)急演練，使全員都能熟練掌握防硫化氫應(yīng)急處置和

逃生能力。

9.4定期督促并要求班組各崗位人員，認(rèn)真檢查現(xiàn)場配置的正壓式空氣呼吸

器，確保完好。

9.5能熟練正確的穿戴正壓式空氣呼吸器。

9.6鉆開油氣層前，現(xiàn)場崗位配備的便攜式硫化氫監(jiān)測儀必須隨身攜帶。

10電器火災(zāi)：造成設(shè)備損壞或人員傷害

控制措施：

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10.1配合電氣工程師嚴(yán)格按照電器電路安全防爆要求布線、接線。

10.2配合電氣工程師每周對司鉆房內(nèi)電路進行安全檢查。及時消除電路短

路、斷路等隱患。

10.3定期檢查司鉆房內(nèi)配備的二氧化碳滅火器，保證可靠的待命工況。

11設(shè)備損壞：造成設(shè)備損壞或人身傷害

控制措置：

11.1啟動泥漿泵前必須與崗位人員聯(lián)系溝通，確認(rèn)管匯閘閥開關(guān)狀態(tài)正確、

管線暢通、泵拉桿箱內(nèi)無異物。得到明確的可以啟動的信息后，方可啟動泥漿泵。

11.2開泵時緩慢平穩(wěn)調(diào)整泵沖至規(guī)定排量。防止開泵過猛造成控制系統(tǒng)過

載損壞。

11.3操作司鉆控制手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，防止損壞控制手柄，造成

嚴(yán)重后果。

11.4游車在下放過程中，無緊急狀況，不得壓下緊急停車按鈕，防止損壞

剎車機構(gòu)以致造成事故。

11.5使用頂驅(qū)設(shè)備時，嚴(yán)格按照頂驅(qū)操作規(guī)程操作，頂驅(qū)傾斜臂未釋放回

中位時，不得提吊重負(fù)荷，防止頂驅(qū)傾斜臂損壞。

11.6下鉆作業(yè)，頂驅(qū)傾斜臂在井架二層臺處，作業(yè)動作完成后，必須及時

釋放回中位后，方可操作游車下放。防止拉掛井架二層臺造成設(shè)備損壞或高空落

物。

11.7每班試驗檢查防碰天車系統(tǒng)，保證靈敏可靠。

11.8絞車掛合氣胎離合器時，應(yīng)緩慢操作控制手柄，以達到平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；

11.9在鉆具提升過程中需要剎車時，必須先摘開低速（或高速）離合器，然

后剎車。

11.10在下鉆過程中，特別是重載情況下，必須掛合輔助剎車（電磁剎車或

伊頓剎車），嚴(yán)禁長時間使用液壓盤式剎車控制下鉆速度，以避免剎車塊與剎車

鼓的先期損壞。

11.11下鉆前要開啟水泵進行冷卻水循環(huán)，直到下鉆完畢持續(xù)10-15分鐘

后方可關(guān)閉水泵。嚴(yán)禁在剎車盤使用溫度超過100C時突然采用水循環(huán)冷卻，否

則將會引起水套焊縫破裂、剎車盤本體龜裂，降低其使用壽命。

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11.12嚴(yán)禁油類或硬物進入剎車盤與剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。

11.13下鉆鋌時必須使用循環(huán)水冷卻剎車盤。

11.14下放鉆具超過700m時，必須掛合輔助剎車（電磁剎車或伊頓剎車）。

11.15絞車在運轉(zhuǎn)過程中，各部位護罩、窗口蓋必須齊全、安裝牢靠。嚴(yán)禁

在絞車運轉(zhuǎn)過程中加注潤滑脂或潤滑油，以免發(fā)生事故。

11.16每次下鉆前，檢查循環(huán)水通道，達到暢通無阻，無滲漏現(xiàn)象。

11.17嚴(yán)禁絞車在無潤滑或潤滑不充分的情況下運轉(zhuǎn)。

11.18每班必須檢查一次油、水、氣、電路和各傳動鏈條，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正

常。

11.19檢查輔助剎車（電磁剎車或伊頓剎車）各連接是否正確。

11.20檢查輔助剎車（電磁剎車或伊頓剎車）冷卻水管線是否暢通，冷卻水

量是否滿足要求。

12高壓傷人：造成人員傷害。

控制措施

12.1不允許帶壓扳動閘閥、開關(guān)等設(shè)施。

12.2不允許長時間在高壓區(qū)域停留。

13機械傷害：造成人員傷害和設(shè)備損壞。

控制措施

13.1嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備檢維修作業(yè)的許可審批制度和上鎖掛簽制度。

13.2嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

13.3嚴(yán)禁觸碰設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。

13.4認(rèn)真檢查所屬機械設(shè)備的護罩等防護設(shè)施，保證齊全、完好、緊固。

14物體打擊：會造成人員受傷

控制措施

14.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，穿戴好勞保用品。

14.2不向上亂拋物和向下亂扔廢料和工具。

14.3砸榔頭戴好護目鏡，防鐵屑飛濺傷人。

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三崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作

1巡回檢查路線及項點

1.1巡回檢查路線

值班房f泥漿泵（泵房）f高壓閘門組f遠控房f值班房

1.2檢查了解內(nèi)容

1.2.1值班房

了解上個班次工作情況。

1.2.2泵房

1.2.2.1各類報表填寫齊全。

1.2.2.2手工具和安全設(shè)施齊全。

1.2.3泥漿泵

1.2.3.1動力端

（1）檢查動力端油位。

（2）聽動力端運轉(zhuǎn)聲音無異常。

（3）電機風(fēng)機冷卻良好。

（4）動力端及電機固定牢靠。

1.2.3.2液力端

（1）拉桿箱無異物。

（2）拉桿卡子無松動。

（3）冷卻水箱水量充足水質(zhì)良好，冷卻水泵工作正常，各缸冷卻良好，水

泵盤根無滲漏。

（4）檢查活塞、缸套無刺漏現(xiàn)象。

（5）判斷凡爾體有無刺漏。

（6）觀察報警孔有無泥漿排出。

（7）檢查上水濾子無堵塞。

（8）檢查空氣包壓力應(yīng)是泵工作壓力的1/3,（最高充氣壓力4.5兆帕）。

（9）檢查剪銷安全閥定值準(zhǔn)確，剪切板只能插一個銷釘。

（10）了解井深、巖屑的層位及油氣顯示情況。

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1.2.4高壓閘門組

1.2.4.1檢查閘門的開關(guān)狀態(tài)。

1.2.4.2檢查各連接部位及固定牢靠。

1.2.4.3定期給閘門加注潤滑脂，確保閘門開啟靈活。

1.2.5遠控房

1.2.5.1各設(shè)備壓力準(zhǔn)確，液壓及其它管線連接無漏油，壓力表合格證在有

效期內(nèi)。

1.2.5.2各三位四通閥閥位開關(guān)控制手柄開關(guān)正確無誤。

1.2.5.3手動和自動泵打壓正常，工作平穩(wěn)無異響。

1.2.5.4在儲能器21Mpa的情況下，油箱剩余油量高度不低于200mm,油品

清潔無污染。或依據(jù)各甲方井控實施細則執(zhí)行。

1.2.5.5電線無老化、安全接地線符合標(biāo)準(zhǔn)、照明正常。

1.2.5.6各種資料填寫情況。

1.2.6值班房

參加班前班后會，匯報巡檢情況，接受生產(chǎn)指令。

2剎把操作

2.1鉆進

2.1.1司鉆觀察立管壓力表，試掛合鉆井泵，確認(rèn)無誤后，再正常掛合鉆井

泵，待泵壓平穩(wěn)后，根據(jù)需要增掛另一臺鉆井泵。

2.1.2司鉆觀察立管壓力表，緩慢下放方鉆桿，間歇掛合轉(zhuǎn)盤啟動開關(guān)，緩

慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤將方補心入方瓦，剎車。

2.1.3司鉆掛合轉(zhuǎn)盤，觀察指重表和立管壓力表，慢慢下放鉆具，使鉆頭接

觸井底，加至規(guī)定鉆壓鉆進。

2.2接單根

2.2.1接鉆桿（非頂驅(qū)）

2.2,1.1鉆完方入后，停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿將鉆桿內(nèi)螺紋接頭提出轉(zhuǎn)盤面

50cm左右，剎車，停泵。

2.2.1.2待井口人員扣好吊卡后慢慢下放鉆具，釋放鉆具懸重，剎車。

2.2.1.3待卸扣完畢上提方鉆桿，將方鉆桿接頭提離鉆桿內(nèi)螺紋，剎車。

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2.2.1.4配合井口人員小鼠洞內(nèi)方鉆桿對螺紋，液氣大鉗緊螺紋。

2.2.1.5緊螺紋完畢，上提方鉆桿使鉆桿至合適位置剎車，下放方鉆桿配合

井口對螺紋，液氣大鉗緊螺紋。

2.2.1.6上提方鉆桿配合井口人員打開吊卡。

2.2.1.7重復(fù)以上動作繼續(xù)鉆進，直至將全部鉆桿接入井內(nèi)鉆進完畢。

2.2.2接鉆鋌（非頂驅(qū)）

2.2.2.1司鉆鉆完方入后，停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿將鉆鋌母螺紋接頭提出轉(zhuǎn)盤

面50cm左右，剎車，停泵。

2.2.2.2待井口準(zhǔn)備好后，緩慢下放鉆具，使相應(yīng)尺寸的卡瓦隨鉆具下行坐

入方瓦內(nèi)，剎車。

2.2.2.3待井口人員卡好相應(yīng)尺寸的安全卡瓦后慢慢下放鉆具，釋放鉆具懸

重，剎車。

2.2.2.4待卸螺紋完畢上提方鉆桿，將方鉆桿接頭提離鉆鋌母螺紋，剎車。

2.2.2.5配合井口人員小鼠洞內(nèi)方鉆桿對螺紋，液氣大鉗緊扣。

2.2.2.6待緊螺紋完畢，上提方鉆桿使鉆鋌至合適位置剎車，下放方鉆桿配

合井口對螺紋，液氣大鉗緊螺紋。

2.2.2.7上提方鉆桿配合井口人員取出安全卡瓦、卡瓦。

2.2.2.8重復(fù)以上動作繼續(xù)鉆進，直至將全部鉆鋌接入井內(nèi)鉆進完畢。

2.2.3接單根鉆進程序（頂驅(qū)）

2.2.3.1鉆完井中單根，提升大約1.2m,坐放卡瓦。

2.2.3.2頂驅(qū)鉆井電機在扭矩模式反轉(zhuǎn)，斷開保護短節(jié)和鉆柱間的連接。

2.2.3.3使用鉆井電機在對扣模式下放出連接。

2.2.3.4打開吊卡提升頂驅(qū)。

2.2.3.5吊環(huán)傾斜使吊卡到鼠洞中單根位置，鎖死吊卡，卡住單根。

2.2.3.6把單根提出鼠洞，當(dāng)接頭離開鉆臺時，放松吊卡，使單根到中心位

置。

2.2.3.7對正鉆臺上鉆柱接頭，下放頂驅(qū)，使增加的單根沿對扣引鞋直到保

護短節(jié)與新的接頭連接。

2.2.3.8使用扭矩大鉗旋加扭矩，用對扣模式旋緊，使用頂驅(qū)電機在扭矩模

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式，上緊連接。

取出卡瓦，啟動泥漿泵，鉆進。

2.2.4接立根鉆進程序（頂驅(qū)）

2.2.4.1鉆完井中立根，直到保護短節(jié)離鉆臺1m高，立根停止旋轉(zhuǎn)。

2.2.4.2提起鉆柱，坐放卡瓦，使接頭處離鉆臺1.2m高。

2.2.4.3啟動鉆井電機開關(guān)從正轉(zhuǎn)換到反轉(zhuǎn)。

2.2.4.4停止泥漿循環(huán)，關(guān)閉內(nèi)防噴器。

2.2.4.5制動開關(guān)設(shè)置為自動。

2.2.4.6管子處理器背鉗夾緊鉆桿。

2.2.4.7頂驅(qū)模式設(shè)置到扭矩并松開開關(guān)，當(dāng)接頭斷開時，頂驅(qū)模式返回到

鉆進。

2.2.4.8使用鉆井電機，旋出連接扣同時用絞車起升頂驅(qū)，或者安裝平衡系

統(tǒng)，則使用立柱上跳。當(dāng)鉆桿卸扣時，立粒上跳提升頂驅(qū)脫離大鉤。

2.2.4.9關(guān)閉對扣模式，立柱上跳停止工作。打開鉆桿吊卡。

2.2.4.10提升頂驅(qū)離開井口并傾斜吊環(huán)/吊卡到井架工位置。

2.2.4.11起升頂驅(qū)到管牌架位置接下一根立根。

2.2.4.12用扭矩大鉗夾緊鉆桿公接頭，在鉆桿接頭上涂絲扣油。。

2.2.4.13啟動鉆井電機的開關(guān)從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。

2.2.4.14吊卡卡在下一根立根上。

2.2.4.15提升使立根離開放置區(qū)，清洗立根接頭。

2.2.4.16吊環(huán)傾斜復(fù)位，使立根與鉆臺上的鉆桿接頭連接。

2.2.4.17啟動頂驅(qū)開關(guān)到對扣模式。

2.2.4.18緩慢下放大約0.6m,使頂驅(qū)與立根上部接頭對扣連接。

2.2.4.19緩慢下放接頭到軸肩處。

2.2.4.20啟動扭矩模式，保持大約10秒鐘。上扣扭矩必須預(yù)先設(shè)置。觀察

整個上扣中扭矩表中的模式。

2.2.4.21啟動鉆進模式。

2.2.4.22打開扭矩大鉗。打開內(nèi)防噴器。

2.2.4.23啟動泥漿泵。

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2.2.4.24提升取出卡瓦。鉆進。

2.3起鉆（非頂驅(qū)）

2.3.1目視井口，緩慢下放游車至合適高度，配合井口人員掛好吊環(huán)，緩慢

上提鉆具。

2.3.2起鉆目視懸重表，側(cè)視井口，通過監(jiān)視器觀察滾筒大繩排列、位置和

游動滑車高度，左手高低速手柄，右手不離剎車手柄，待第三根鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤

面0.5m時，摘開絞車低速氣開關(guān)，平穩(wěn)剎車。待井口人員扣好吊卡，緩慢下放

鉆具坐吊卡，放松大鉤負(fù)荷剎車。

2.3.3待井口卸螺紋完畢，上提鉆具配合井口人員將立柱拉進鉆桿盒，井架

工繞好兜繩后，操作剎車手柄緩慢下放立柱，待立柱接觸鉆桿盒后，觀察監(jiān)視器

繼續(xù)下放吊卡剎車，配合打開吊卡。

2.3.4接到井架工下放信號后，下放游車。下放期間，灌好鉆井液。

2.3.5待空吊卡下放距離轉(zhuǎn)盤面3m時，右手操作剎車手柄降低下放速度，

配合內(nèi)、外鉗工拉空吊卡平穩(wěn)坐于轉(zhuǎn)盤上，剎車，摘掛吊環(huán)。

2.3.6重復(fù)操作，完成起鉆桿作業(yè)。

2.4下鉆（非頂驅(qū)）

2.4.1目視井口，緩慢下放吊卡至轉(zhuǎn)盤面，配合井口人員摘吊環(huán)，掛好空吊

卡，上提空吊卡至二層臺。

2.4.2通過監(jiān)視器觀察滾筒大繩排列、位置和游動滑車高度，左手高低速

手柄，右手不離剎車手柄，待空吊卡快到二層臺時，摘開絞車低速氣開關(guān)，平穩(wěn)

剎車。待井架工將立柱扣好，發(fā)出起車信號后上提鉆具。

2.4.3合低速離合器緩慢上提鉆具配合井口人員將立柱與井口鉆具對接好，

待井口人員操作液氣大鉗上扣。

2.4.4接到井口人員起車信號后，緩慢上提鉆具接頭離吊卡10CM,平穩(wěn)剎

車。待井口人員打開吊卡并拉到合適位置后，下放鉆具。

2.4.5下放鉆具時看好指重表，控制好下放速度，待鉆具離井口2米左右時

降低下放速度，將吊卡平穩(wěn)坐于轉(zhuǎn)盤上，配合內(nèi)、外鉗工摘吊環(huán)。掛空吊卡。

2.4.6重復(fù)操作，完成下鉆桿作業(yè)。

2.5起下鉆程序（頂驅(qū)）

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2.5.1起下鉆采用常規(guī)的方式進行。為加強井架工扣吊卡的能力和減少起下

鉆時間，可以使用吊環(huán)傾斜裝置使吊卡靠近井架工。

2.5.2起鉆過程中如遇到縮徑或鍵槽，可在井架任一高度用鉆井電機將頂驅(qū)

接到立根上，立即建立循環(huán)和旋轉(zhuǎn)活動鉆具，使鉆具通過遇阻點。

2.6倒劃眼程序（頂驅(qū)）

頂驅(qū)可以倒劃眼，防止鉆柱粘卡和減少井下鍵槽卡鉆。倒劃眼并不影響正常

起下鉆排放立根，即不用接單根。因為頂部驅(qū)動和背鉗能在井架內(nèi)卸開28.34m

立根。

倒劃眼程序如下：

2.6.1循環(huán)和旋轉(zhuǎn)的同時，提升游車，直到出現(xiàn)第三個鉆桿接頭。

2.6.2停止循環(huán)和旋轉(zhuǎn)，坐放卡瓦。

2.6.3卸開鉆臺面上的連接扣，用鉆井電機松扣。

2.6.4用頂部驅(qū)動電機和背鉗卸開立根與頂驅(qū)的連接扣，然后用鉆井電機旋

扣。

2.6.5用鉆桿吊卡提起立根。

2.6.6將立根重新排放好。

2.6.7下放游車和頂驅(qū)至鉆臺。

2.6.8將鉆井電機的公接頭插入鉆桿母扣，用鉆井電機旋扣和緊扣，稍微施

加一點卡瓦力，頂部驅(qū)動裝置和背鉗就可用于緊扣。

2.6.9恢復(fù)循環(huán)，繼續(xù)倒劃眼。

3更換鉆井泵閥座、閥爾總成

3.1風(fēng)險評價與防范措施

3.1.1上卸閥座箱絲扣圈應(yīng)均勻用力，防止扭傷。同時要拿牢，防止砸傷。

3.1.2操作手壓泵取出閥座時，人員應(yīng)在安全位置，防止意外傷害。

3.1.3上下鉆井泵要蹬穩(wěn)抓牢，防止跌落傷害。

3.1.4操作規(guī)程中產(chǎn)生的油棉紗、手套等應(yīng)放入固廢回收箱，防止污染環(huán)境。

3.2操作規(guī)范

3.2.1停泵、拆掉泵離合器氣控制管線，倒好組裝閥門，放回水，卸開閥座

箱絲扣圈，取出閥總成。

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3.2.2裝閥座取出器，使絲杠下端的凸形爪將閥座掛好，套上液壓千斤頂和

墊圈，裝好手壓泵及傳壓管線，上緊螺帽，關(guān)閉卸壓閥，上下搬動手壓泵手柄，

壓力上升即可取出舊閥座。

3.2.3把閥箱內(nèi)、外閥座清洗干凈，不準(zhǔn)涂油質(zhì)，裝上新閥座、閥爾總成，

旋緊絲扣圈，清理手工具，連接好氣控制管線。

3.2.4打榔頭時戴好護目鏡。

3.3技術(shù)要求及注意事項：

3.3.1取閥座要用專用閥座取出器。

3.3.2裝閥座時，要將閥箱內(nèi)錐孔洗凈。錐孔表面要光滑無損壞，不得涂潤

滑脂，新閥座也要洗凈、放正。

3.3.3要在安全位置操作手壓泵，其他人員離開泵周圍。

3.3.4更換閥座的過程中嚴(yán)禁誤開泵。

4防噴演習(xí)

本崗位防噴演習(xí)要求按甲方井控細則執(zhí)行。

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四設(shè)備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

（-）F系列鉆井泵操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于F系列鉆井泵操作方法及操作過程注意事項等內(nèi)容和要求。

2風(fēng)險提不

2.1開泵前確認(rèn)閘門開關(guān)正確。

2.2司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開泵，且啟動要慢。

2.3確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。

2.4安全閥使用專用銷釘，不許用其它物品代替。

2.5鉆井泵工作期間，任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。

2.6檢維修時先切斷動力源，并進行上鎖、掛簽、測試。

2.7安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠，且加保險繩。

2.8冬季開泵前要對安全閥、壓力表進行防凍處理。

2.9各旋轉(zhuǎn)部位護罩完好齊全。

3操作內(nèi)容

3.1安裝準(zhǔn)備

3.1.1鉆井泵水泥基礎(chǔ)應(yīng)使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過3mm,以利

于運轉(zhuǎn)時動力端潤滑油的正確分布。

3.1.2基礎(chǔ)施工時只準(zhǔn)挖方，需填方時應(yīng)采取技術(shù)措施。

3.1.3大雨或連陰雨后，對基礎(chǔ)要進行檢查，如有基礎(chǔ)下沉或塌陷情況，要

及時修補或加強。

3.2泵的安裝

3.2.1將機泵組按井場平面布置就位，連接泵組與泥漿罐之間的管線。

3.2.2將傳動裝置就位，裝好調(diào)節(jié)絲杠總成，調(diào)整大小皮帶輪共面，調(diào)整皮

帶的張緊度，安裝好皮帶護罩。

3.2.3檢查交流電機、傳動裝置軸承座、齒輪箱內(nèi)是否按規(guī)定加注了足量的

潤滑油品。

3.2.4安裝傳動裝置，先將小皮帶輪軸、軸承、軸承座等組裝在一起，此時

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將軸總成吊裝到傳動底座上，并與電機用萬向軸聯(lián)接起來。

3.2.5需要通過調(diào)整軸承座與底座間的墊片，保證萬向軸的兩端處于水平，

用定位銷定位后再用連接螺栓緊固即可，最后將傳動裝置吊放在大底座上，并用

螺栓固定。

注意：裝配軸承和囚籠式萬向軸前先將滾動軸承在清潔的煤油中清洗干凈，

軸承孔腔內(nèi)注入ZL-4鋰基潤滑脂，以填滿軸承及軸承蓋空間的1/3T/2為宜。

3.3泵啟動前的準(zhǔn)備

3.3.1當(dāng)啟動一臺新泵或重新啟動一臺長期停用的舊泵前，首先清洗動力端

油槽。加入足量的齒輪油，并且在啟動前打開泵上的各個觀察孔，向小齒輪、軸

承、油槽、十字頭油槽內(nèi)加油，使泵的所有摩擦副在啟動前都得到潤滑。

3.3.2檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達到要求。

3.3.3擰緊閥蓋、缸蓋所有螺栓及中心拉桿、活塞桿連接卡箍。

3.3.4檢查上水、排水系統(tǒng)各個閥門是否處于啟動前的正確位置，檢查過濾

器并清洗干凈。

3.3.5檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，其壓力值為排出壓力的30%,最高

不能超過4.5MPa。

3.3.6打開噴淋泵系統(tǒng)的進排閥門，離心式噴淋泵啟動前，應(yīng)向泵體內(nèi)灌滿

液體，離心式噴淋泵運轉(zhuǎn)時，密封填料處每分鐘約漏10滴。

3.3.7檢查排出安全閥與壓力表是否處于正常狀態(tài)，對排出安全閥進行壓力

調(diào)試，使安全閥剪切銷位置比設(shè)計鉆井壓力高一等級。檢查液力端的缸套、活塞

和閥是否裝配正常。

3.3.8打開缸蓋，將吸入閥腔內(nèi)灌進水或鉆井液并使空氣排出，已經(jīng)發(fā)生氣

穴現(xiàn)象的泵，不能在有壓力的情況下解除氣穴，要打開通向泥漿罐的閥門，作“小

循環(huán)”運轉(zhuǎn)，讓泵運轉(zhuǎn)到所有空氣都被排除為止。

3.3.9檢查十字頭間隙是否符合要求。

3.3.10帶有外置式強制潤滑的，先檢查潤滑泵，再檢查主泵；先啟動潤滑

泵，再啟動主泵。

注意！保險閥的剪切銷釘，必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料，嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊

條或其他材料代替。

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運轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開泵。

3.4鉆井泵的啟動

3.4.1啟動機械鉆井泵：

3.4.1.1司鉆掛合鉆井泵控制手柄，平穩(wěn)啟動。

3.4.1.2司鉆觀察壓力變化。

3.4.1.3使用雙泵時，先啟動一臺泵，待泵壓正常后，再啟動另一臺泵。

3.4.2啟動電動鉆井泵。

3.4.2.1司鉆從觸摸屏上啟動泵，副司檢查冷卻風(fēng)機、噴淋泵、外置機油泵

是否啟動，向司鉆發(fā)出信號。

3.4.2.2司鉆緩慢提高泵沖，副司鉆觀察壓力變化。小排量頂通正常后，由

小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達到正常，啟動灌注泵。坐崗人員觀察井口

鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告司鉆。

3.4.2.3停泵時先關(guān)閉灌注泵，待沖數(shù)降為零后，再關(guān)風(fēng)機、冷卻水泵和機

油泵電源。

3.4.3啟動后檢查

3.4.3.1泵的運轉(zhuǎn)速度要緩慢提高，使吸入管內(nèi)流體逐步增加，使其跟上活

塞的速度，不致發(fā)生氣穴現(xiàn)象。

3.4.3.2鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時，泵盡量在較低速下運

行。

3.4.3.3檢查潤滑系統(tǒng)是否工作可靠，檢查鉆井泵各個軸承、十字頭、導(dǎo)板

等部位的溫度是否過高和有無異?，F(xiàn)象，一般油溫不應(yīng)超過80℃o

3.4.3.4如帶吸入空氣包，通過空氣包上的觀察窗可以看到隔膜的工作位

置，增加或減少空氣包的壓力，使隔膜處于觀察的中線與底線之間波動。

3.4.3.5檢查缸套是否來回竄動，檢查活塞桿、介桿卡箍是否有異常的響聲,

檢查泵體上的所有螺栓以及閥蓋、缸蓋是否有松動。

3.4.3.6檢查各密封處是否有泄漏，泵壓是否異常。

3.4.37運行中是否有異響。

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（二）NB系列鉆井泵操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于NB系列鉆井泵操作方法及操作過程注意事項等內(nèi)容和要求。

2風(fēng)險提示

2.1開泵前確認(rèn)閘門開關(guān)正確。

2.2司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開泵，且啟動要慢。

2.3確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。

2.4安全閥使用專用銷釘，不許用其它物品代替。

2.5鉆井泵工作期間，任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。

2.6檢維修時先切斷動力源，并進行上鎖、掛簽、測試。

2.7安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠，且加保險繩。

2.8冬季開泵前要對安全閥、壓力表進行防凍處理。

2.9各旋轉(zhuǎn)部位護罩完好齊全。

3操作內(nèi)容

3.1泵啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1當(dāng)啟動一臺新泵或重新啟動一臺長期停用的舊泵前，首先清洗動力端

油槽。加入足量的齒輪油，并且在啟動前打開泵上的各個觀察孔，向小齒輪、軸

承、油槽、十字頭油槽內(nèi)加油，使泵的所有摩擦副在啟動前都得到潤滑。

3.1.2檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達到要求。

3.1.3擰緊閥蓋、缸蓋所有螺栓及中心拉桿、活塞桿連接卡箍。

3.1.4檢查上水、排水系統(tǒng)各個閥門是否處于啟動前的正確位置，檢查過濾

器并清洗干凈。

3.1.5檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，其壓力值為排出壓力的30%,最高不

能超過4.5MPa。

3.1.6打開噴淋泵系統(tǒng)的進排閥門，離心式噴淋泵啟動前，應(yīng)向泵體內(nèi)灌滿

液體，離心式噴淋泵運轉(zhuǎn)時，密封填料處每分鐘約漏10滴。

3.1.7檢查排出安全閥與壓力表是否處于正常狀態(tài)，對排出安全閥進行壓力

調(diào)試，使安全閥剪切銷位置比設(shè)計鉆井壓力高一等級。檢查液力端的缸套、活塞

和閥是否裝配正常。

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3.1.8打開缸蓋，將吸入閥腔內(nèi)灌進水或鉆井液并使空氣排出，已經(jīng)發(fā)生氣

穴現(xiàn)象的泵，不能在有壓力的情況下解除氣穴，要打開通向泥漿罐的閥門，

作“小循環(huán)”運轉(zhuǎn)，讓泵運轉(zhuǎn)到所有空氣都被排除為止。

3.1.9檢查十字頭間隙是否符合要求。

3.1.10帶有外置式強制潤滑的，先檢查潤滑泵，再檢查主泵；先啟動潤滑泵,

再啟動主泵。

注意！保險閥的剪切銷釘，必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料，嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊

條或其他材料代替。

運轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開泵。

3.2鉆井泵的啟動

3.2.1啟動機械鉆井泵：

3.2.1.1司鉆掛合鉆井泵控制手柄，平穩(wěn)啟動。

3.2.1.2司鉆觀察壓力變化。

3.2.1.3使用雙泵時，先啟動一臺泵，待泵壓正常后，再啟動另一臺泵。

3.2.2啟動電動鉆井泵。

3.2.2.1司鉆從觸摸屏上啟動泵，副司檢查冷卻風(fēng)機、噴淋泵、外置機油泵

是否啟動，向司鉆發(fā)出信號。

3.2.2.2司鉆緩慢提高泵沖，副司鉆觀察壓力變化。小排量頂通正常后，由

小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達到正常，啟動灌注泵。坐崗人員觀察井口

鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告司鉆。

3.2.2.3停泵時先關(guān)閉灌注泵，待沖數(shù)降為零后，再關(guān)風(fēng)機、冷卻水泵和機

油泵電源。

3.3啟動后檢查

3.3.1泵的運轉(zhuǎn)速度要緩慢提高，使吸入管內(nèi)流體逐步增加，使其跟上活塞

的速度，不致發(fā)生氣穴現(xiàn)象。

3.3.2鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時，泵盡量在較低速下運行。

3.3.3檢查潤滑系統(tǒng)是否工作可靠，檢查鉆井泵各個軸承、十字頭、導(dǎo)板等

部位的溫度是否過高和有無異?，F(xiàn)象，一般油溫不應(yīng)超過80C。

3.3.4如帶吸入空氣包，通過空氣包上的觀察窗可以看到隔膜的工作位置，

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增加或減少空氣包的壓力，使隔膜處于觀察的中線與底線之間波動。

3.3.5檢查缸套是否來回竄動，檢查活塞桿、介桿卡箍是否有異常的響聲,

檢查泵體上的所有螺栓以及閥蓋、缸蓋是否有松動。

3.3.6檢查各密封處是否有泄漏，泵壓是否異常。

3.3.7運行中是否有異響。

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（三）F2200HL鉆井泵操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于F2200HL鉆井泵操作方法及操作過程注意事項等內(nèi)容和要求。

2風(fēng)險提示

2.1開泵前確認(rèn)閘門開關(guān)正確。

2.2司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開泵，且啟動要慢。

2.3確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。

2.4安全閥使用專用銷釘，不許用其它物品代替。

2.5鉆井泵工作期間，任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。

2.6檢維修時先切斷動力源，并進行上鎖、掛簽、測試。

2.7安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠，且加保險繩。

2.8冬季開泵前要對安全閥、壓力表進行防凍處理。

2.9各旋轉(zhuǎn)部位護罩完好齊全。

3操作內(nèi)容

3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查動力端機架底部，如有潤滑油應(yīng)全部放空并清洗油池。如原已放

空，則應(yīng)檢查油池內(nèi)是否清潔，然后加入潤滑油至最高油位。

3.1.2打開泵的上視孔蓋，向小齒輪軸承集油槽和十字頭油槽內(nèi)加上足夠的

潤滑油，使泵的所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

3.1.3檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達到要求。

3.1.4擰緊所有螺栓，檢查閥蓋，缸套是否上緊，檢查活塞桿與中間拉桿連

接卡箍的螺栓是否上緊，取出十字頭孔處的墊塊，檢查泵體內(nèi)及機架內(nèi)是否有雜

物。

3.1.5檢查泥漿管線上的所有閥門是否處在啟動前開或關(guān)的狀態(tài)。

3.1.6檢查排出空氣包充氣壓力是否達到規(guī)定壓力值。WY-75-52排出空氣

包充氣壓力為8.6MPa。

3.1.7打開噴淋泵總成和灌注系統(tǒng)進排液閥門。

3.1.8檢查排出安全閥和壓力表是否齊全、靈敏。

3.1.9向吸入閥腔灌滿水或泥漿，排凈空氣。

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3.1.10檢查安全閥放噴管線是否接牢，其上的由壬是否處于開啟態(tài)。安全

銷釘是否已插入與缸徑對應(yīng)的孔眼里。

3.1.11若選用“外露式”潤滑系統(tǒng)，還應(yīng)打開油路系統(tǒng)上的閘閥。

注意！保險閥的剪切銷釘，必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料，嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊

條或其他材料代替。

運轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開泵。

3.2啟動

3.2.1司鉆從觸摸屏上將泵處于使能狀態(tài)。檢查冷卻風(fēng)機、噴淋泵、外置機

油泵是否正常工作。

3.2.2司鉆緩慢提高泵沖，開啟灌注泵，副司鉆觀察壓力變化。小排量頂通

正常后，由小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達到正常。坐崗人員觀察井口鉆

井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告司鉆。

3.2.3停泵時先關(guān)閉灌注泵，待沖數(shù)降為零后，再關(guān)風(fēng)機、冷卻水泵和機油

泵電源。停泵后，噴淋泵應(yīng)繼續(xù)運行10分鐘左右，以降低缸套活塞表面溫度。

3.2.4盡可能低速起動，然后逐漸增速，以提高容積效率。不使用灌注泵時,

泵的最高速度就得降低，其數(shù)值應(yīng)以泵能正常工作為準(zhǔn)。如果需要加快泵速，就

必須使用灌注泵。鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時，泵盡量在較低速

下運行。

3.2.5檢查動力端潤滑油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時檢修，并注

意檢查油位高度（注：油標(biāo)上線表示最高油位，油標(biāo)下線表示最低油位）是否符合

要求，必要時應(yīng)再次補加潤滑油。

3.2.6起動泵必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。

3.3泵在運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視

3.3.1檢查活塞桿和中間拉桿之間的連接卡箍是否有不正常的響聲；檢查液

缸上的所有螺栓（母）以及閥蓋是否有松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，

及時處理。

3.3.2檢查各高壓密封處的報警孔是否有溢漏現(xiàn)象，泵閥和缸套處是否有刺

漏聲，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

3.3.3注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。

3.3.4注意噴淋泵的供水是否正常。

3.3.5檢查潤滑系統(tǒng)是否工作可靠，觀察潤滑油路壓力表讀數(shù)是否正常。檢

查鉆井泵各個軸承、十字頭、導(dǎo)板等部位的溫度是否過高和有無異?，F(xiàn)象，一般

油溫不應(yīng)超過80℃o

21

（四）消防水泵和應(yīng)急消防泵使用操作規(guī)程及常見故障

1風(fēng)險識別與控制措施

1.1人身傷害

1.1.1所有現(xiàn)場應(yīng)防泵操作人員證件齊全，必須了解現(xiàn)場消防泵使用整個流

程，服從現(xiàn)場消防指揮人員的指揮。

1.1.2使用應(yīng)急消防泵時，必須穿戴好勞保用品和護目鏡等防護用品。

1.1.3熟悉現(xiàn)場應(yīng)急安全通道的出口。

1.1.4防止消防泵使用時產(chǎn)生的高壓液體傷人

1.1.5防止應(yīng)急消防泵機械傷人

1.2設(shè)備損壞

1.2.1嚴(yán)禁現(xiàn)場不熟悉消防泵人員使用操作的人員操作。

1.2.2按照消防泵的使用要求對消防泵進行定期的檢查和維護保養(yǎng)。

1.2.3按要求使用合格的燃油、消防泵、消防水龍帶等產(chǎn)生要合格

1.2.4使用中按照操作規(guī)程操作消防泵，防止造成應(yīng)急消防泵的損壞。

1.3火災(zāi)

1.3.1根據(jù)防火要求在使用現(xiàn)場配備相應(yīng)的防火器材。

1.3.2嚴(yán)禁采用明火對消防泵進行烘烤，禁止在使用現(xiàn)場點燃明火。

1.3.3在消防泵的現(xiàn)場附近禁止存放各種易燃易爆物品。

2使用和操作

2.1檢查消防泵本體，外觀是否完好，固定是否牢固，轉(zhuǎn)動聲音是否正常。

2.2電線是否老化，開關(guān)是否完好。

2.3各閘門手柄是否齊全，開關(guān)是否正確。

2.4泵內(nèi)機油是否達到要求。

2.5消防罐內(nèi)水量是否達到要求。

2.6消防栓是否完好。

2.7冬季使用前先用管鉗盤動泵數(shù)圈，再進行啟動。

3常見故障

3.1電機燒壞。

3.2水泵燒壞、盤根磨損。

3.3閘門損壞、上水管堵塞。

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（五）液壓盤剎使用維護操作規(guī)程

1風(fēng)險識別與控制措施

1.1人身傷害

1.1.1遇惡劣天氣（大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等）時，不得進行鉆機液壓盤剎

安裝作業(yè)。

1.1.2吊車操作人員證件齊全，開具吊裝作業(yè)許可證，整個作業(yè)必須有專人

統(tǒng)一指揮。

1.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。

1.1.4安裝液壓盤剎時，在摘、掛繩套時，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌,

各處護罩與欄桿要齊全牢靠。

1.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時戴好護目鏡。

1.1.6嚴(yán)禁在未停車時檢修保養(yǎng)液壓盤剎系統(tǒng)，液壓盤剎各固定螺絲及護罩

齊全緊固，固定達標(biāo)。

1.1.7在維修液壓動力裝置任何部分或管線之前，一定要先停泵，并卸掉蓄

能器的壓力。

1.2剎車塊與剎車盤損壞

在鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴(yán)禁長期在半剎（似剎非剎）狀態(tài)

下控制下放速度，以免摩擦塊與剎車盤的先期損壞。

1.3剎車盤龜裂

剎車盤在高溫時嚴(yán)禁急淋冷水，以免產(chǎn)生聚冷龜裂。下鉆前要開動水泵進行

冷卻水循環(huán)，直到下鉆完畢時持續(xù)循環(huán)10?15分鐘后才能關(guān)閉水泵。

1.4剎車失靈

嚴(yán)禁油類或硬物進入剎車盤與摩擦塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。

1.5上頂下砸

過卷閥、數(shù)顯防碰裝置調(diào)整到合適位置，剎把操作要提前減速。

1.6液壓盤剎的損壞

起下鉆過程中，特別在快速起下鉆過程中，嚴(yán)禁操作駐車制動手柄、緊急制

動按鈕。否則將造成鉆機設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p害。

2操作規(guī)程

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開機前的準(zhǔn)備工作：檢查各管路連接是否正確；開啟吸油口閥門、柱塞泵泄

油口閥門；關(guān)閉蓄能器組回油閥門；接通外部電源；開啟氣源。

!警告！開機前，必須確保柱塞泵吸油口和泄油口的截止閥都已經(jīng)打開，否

則將造成柱塞泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

!注意！駐車制動只有安全鉗參與制動。為了確保安全鉗油缸內(nèi)大剛度碟簧

有足夠的彈力，每12個月至少更換一次碟簧組。

3維護與保養(yǎng)

由于在盤式剎車裝置應(yīng)用了液壓系統(tǒng)，它比傳統(tǒng)的帶剎車要復(fù)雜得多。特別

是一些對污染物敏感的液壓泵、液壓閥及液壓油缸等，這些高性能元器件引入需

要比帶剎車裝置給予更多、更精心地保養(yǎng)。盤式剎車裝置保養(yǎng)的重點應(yīng)放在液壓

回路上和制動鉗油缸上。下面所提到的以及保養(yǎng)計劃所列內(nèi)容，在使用中均應(yīng)進

行例行保養(yǎng)。

3.1液面:必須經(jīng)常檢查液面并及時補油。當(dāng)系統(tǒng)中的液面減少到最低液面

以下時，可能引起溫升、不溶解空氣積聚、泵因氣穴而失效、電加熱器外露而引

起局部溫度升高，使油液分解變質(zhì)，從而引起系統(tǒng)故障。液面下降，說明有滲油

或漏油的地方，要及時檢查，及時維修。

3.2油溫:壓油的工作溫度，允許最高值為3.40C,因為更高溫度會加快油

液的老化，并縮短密封件和軟管的壽命。必須經(jīng)常監(jiān)測油箱中的油液溫度。油溫

逐漸升高，表明可能污染或形成膠質(zhì)，或柱塞泵磨損。油溫突然升高是報警信號,

應(yīng)立即停機檢查。

壓力表:經(jīng)常觀測液壓站上壓力表的壓力值，特別是系統(tǒng)壓力表，壓力應(yīng)當(dāng)

穩(wěn)定于設(shè)定值。并定期校定壓力表。

3.3濾油器：回油濾油器帶有目測式堵塞指示器，指針在綠區(qū)時，濾芯正常;

黃區(qū)時，輕微堵塞；紅區(qū)時，嚴(yán)重堵塞，必須清洗濾油器殼體并更換濾芯。每天

在工作溫度達到正常值時，至少進行一次檢查?；蛘呙慨?dāng)交接班時，下一班司鉆

檢查一次。高壓濾油器帶有目測式堵塞指示器，紅色柱塞頂出時表示已堵塞，必

須清洗濾油器殼體并更換濾芯。每天在工作溫度達到正常值時，至少進行一次檢

查，或者每當(dāng)交接班時，下一班司鉆檢查一次。但若低于正常工作溫度，在升溫

初始階段，可能因為流動阻力較大而使紅柱塞頂出，要注意區(qū)別?？諝鉃V清器只

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用于當(dāng)油箱液面升降時過濾進出油箱的空氣。每隔一至三個月檢查并清洗或更換

一次濾芯。

3.4蓄能器:必須經(jīng)常檢測蓄能器的充氣壓力。檢測時，停機并卸掉蓄能器

內(nèi)的壓力后，拆下外護帽及內(nèi)護帽，聯(lián)好充氮工具，輕擰旋鈕，測量壓力。確定

壓力表在近期經(jīng)過校驗且狀況良好。若壓力不足4MPa時，把該接頭連到氮氣瓶

上，擰下旋鈕即可充氣。卸壓時，打開所有的截止閥，即能釋放蓄能器的油壓。

正常工作時，截止閥一定要關(guān)嚴(yán)。否則，系統(tǒng)壓力將建立不起來。

3.5泵組:檢測泵組，必須保持兩臺泵組都處于良好的工作狀態(tài)。

3.6防碰天車系統(tǒng):過卷閥由于經(jīng)常不用，應(yīng)需經(jīng)常檢測，確保其性能可靠。

特別在冬季，壓縮空氣里可能含有水分，氣路因天氣寒冷而發(fā)生結(jié)冰堵塞現(xiàn)象，

引起防碰失靈。防碰系統(tǒng)需每天試用一次，確保能夠正常工作。

3.7工作鉗:在交接班時需檢測剎車塊的厚度以及油缸的密封性能。隨著剎

車塊的磨損（單邊磨損1?1.5mm）,需調(diào)節(jié)拉簧的拉力，使剎車塊在松剎時能返

回，且間隙適當(dāng)。當(dāng)剎車塊厚度僅剩12mm時，必須更換。

3.8安全鉗:需經(jīng)常檢測松剎間隙（至少一周一次）、剎車塊的厚度以及油

缸的密封性能。如果剎車盤與剎車塊之間的間隙大于1mm,必須調(diào)整松剎間隙使

其小于0.5mm；當(dāng)施行緊急剎車操作后，也必須重新檢查調(diào)整松剎間隙。當(dāng)剎車

塊厚度磨損到只有12mm時，必須更換。

!注意！

如不及時調(diào)整安全鉗的松剎間隙，可能發(fā)生緊急制動或駐車制動失靈事故。

3.9快速接頭、液壓管線:每天檢查所有快速接頭二次，確保連接良好。特

別移動管線或意外碰到管線后，嚴(yán)格檢查液壓管線是否損壞,快速接頭是否虛接,

確保液壓管線無損傷、快速接頭連接良好。

3.10結(jié)構(gòu)件:對于結(jié)構(gòu)件的檢查保養(yǎng)主要是指制動鉗的杠桿、銷軸、油缸、

鉗架、剎車盤、接頭以及所有緊固件，應(yīng)檢查這些零件是否損壞、變形、裂紋和

其它可能存在的問題。

檢查所有緊固件是否松動，必要時應(yīng)及時緊固。

3.11剎車盤的保養(yǎng)檢查要點是:

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3.11.1磨損:剎車盤允許的最大磨損量為10mm。應(yīng)定期檢查測量每個剎車

盤工作面的厚度。

熱疲勞龜裂剎車盤在制動過程中因滑動摩擦而產(chǎn)生大量熱量使盤面膨脹，而

冷卻時又趨于收縮，這樣冷熱交替容易產(chǎn)生疲勞應(yīng)力裂紋。隨著使用時間的延長,

如果最初的微小應(yīng)力裂紋擴展較大時，應(yīng)引起足夠重視，并采取修補措施。例如

可以用工具沿裂紋處磨掉一些，以便檢查裂紋深度，對裂紋進行焊接修補，最后

用砂輪打磨平整。

3.11.2油污：工作盤面上不允許沾染或濺上油污，以免降低摩擦系數(shù)，降

低剎車力，以致造成溜鉆事故。但滾筒在運動過程中，鋼絲繩上的油有時難免會

飛濺到剎車盤的工作面上，因此要經(jīng)常檢查清除。

3.11.3循環(huán)水：冬季位于寒冷地帶，鉆機不工作時，務(wù)必將剎車盤中的冷

卻水排盡或者給剎車盤通循環(huán)水，避免因收縮不一致而將盤凍裂。

檢查焊接件，特別是鉗架、鉗體的焊縫是否有裂紋、腐蝕等問題，如有必要

則要維修或更換。半年至少檢查一次。檢查活動部件是否有粘連現(xiàn)象，特別是杠

桿銷軸處。因為剎車粉塵的堆積容易造成潤滑不良等后果，一個月加注潤滑油脂

一次，保證潤滑良好。

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（六）DS-70電磁剎車維護與使用操作規(guī)程

1風(fēng)險識別與控制措施

1.1人身傷害

1.1.1遇惡劣天氣（大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等）時，不得進行電磁剎車安裝

作業(yè)。

1.1.2吊車操作人員證件齊全，開具吊裝作業(yè)許可證，整個作業(yè)必須有專人

統(tǒng)一指揮。

1.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。

1.1.4安裝電磁剎車時，在摘、掛繩套時，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌,

電磁剎車的各處護罩與欄桿要齊全牢靠。

1.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時戴好護目鏡。

1.1.6嚴(yán)禁在未停電和停止絞車時檢修保養(yǎng)電磁剎車，各固定螺絲齊全緊

固。

1.1.7電磁剎車的輸入導(dǎo)線無破損，電線符合規(guī)定要求。

1.1.8不得用水噴射清洗電磁剎車。

1.2電磁剎車的損壞

1.2.1在鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴(yán)禁長期在半剎（似剎非剎）

狀態(tài)下控制下放速度，以免損壞電磁剎車。

1.2.2電磁剎車使用的冷卻水一定要合格符合使用要求。

1.2.3電磁剎車的操作一定要按照使用操作規(guī)程操作。

1.2.4電磁剎車的維修要由專業(yè)廠家修理，更換的配件要是合格產(chǎn)品。

1.3剎車失靈

1.3.1嚴(yán)禁油類或硬物進入電磁剎車內(nèi)，以免打滑或損壞電磁剎車。

1.3.2水量要充足。預(yù)防水量不足導(dǎo)致剎車失靈。

2維護和使用

2.1潤滑：

每次下鉆前對固定在兩側(cè)的黃油嘴，打黃油一次注入量約為50mlo

2.2排凝和呼吸器：

在剎車兩側(cè)的上、下部位各裝有一只呼吸器直通定子各線圈所在的腔體內(nèi)，

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它們的功能是保持線圈內(nèi)腔與外界干燥氣流暢通，排除冷凝水以防止內(nèi)腔積聚濕

氣。呼吸器每年應(yīng)用煤油請洗一次。

2.3空氣隙

用水不當(dāng)時，在轉(zhuǎn)子、定子表面將發(fā)生銹蝕，使氣隙增大從而導(dǎo)致制動力矩

減少，當(dāng)檢查氣隙尺寸時，應(yīng)去掉銹痕及水垢?？諝庀兜脑龃髮⒉荒芴峁┯行У?/p>

磁通道影響感應(yīng)渦流的性能。新剎車的徑向氣隙在0.73mm?1.27mm之間。

2.4儲存時的防護措施

當(dāng)渦流剎車儲存、運輸或因某種原因在較長時間內(nèi)不使用時，則應(yīng)采取一些

預(yù)防性的措施防止轉(zhuǎn)子因水垢、積鹽銹蝕等原因而粘貼在定子表面上。儲存期間

應(yīng)首先給兩個軸承注滿鋰基潤滑脂，如果工作時曾經(jīng)使用過不合要求的水質(zhì)則要

通入新鮮的符合要求的水進行沖洗。為了抑制銹蝕積垢，可通過兩端面上的六個

檢查孔（11/4〃管牙）插入帶噴嘴的氣槍向剎車內(nèi)腔噴淋煤油、柴油或近似的油

品，請注意不要將油基物噴入線圈、呼吸器以防止線圈的絕緣惡化或破壞。

2.5安裝時的調(diào)整：

2.5.1渦流剎車安裝到絞車上時必須注意與滾筒的找正，安裝質(zhì)量高則剎車

軸承僅承受軸上零件的自重負(fù)荷，如果調(diào)整的不好則將使軸承負(fù)荷增大，有可能

導(dǎo)致早期磨損或失效。

2.5.2當(dāng)調(diào)整剎車與滾筒的同軸度時，請用百分表找正，其角度誤差及偏置

誤差均不應(yīng)超出0.25mm,當(dāng)沒有條件應(yīng)用百分表檢查時，可用指針在端面及徑

向分四點檢查其跳動量。

3修理和保養(yǎng)

3.1水管線的修理：

3.1.1渦流剎車正在運轉(zhuǎn)時，如果水管線發(fā)生故障，則將使轉(zhuǎn)子因過熱而膨

脹，此時，空氣隙增大從而導(dǎo)致制動力矩的下降，在這種情況下，司鉆應(yīng)控制剎

車使之運轉(zhuǎn)在較低的速度下，直到水管線故障排除為止。

3.1.2剎車的冷卻系統(tǒng)與滾筒水冷卻系統(tǒng)是并聯(lián)的，共同用一個水源，切記

勿將這兩個系統(tǒng)串聯(lián)在一起，那樣將會造成進入剎車的水溫過高。

3.2軸承的拆卸和更換：

3.2.1更換剎車外端的軸承時不需將剎車拆離絞車，而更換內(nèi)端軸承時則需

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將剎車拆離絞車，其步驟如下：

3.2.2拆下擰在內(nèi)密封軸承蓋上的螺絲，將鎖緊螺母拆下；利用端蓋上的

3-M13.4螺孔，用拔絲孔將端蓋拆下；拆掉舊軸承時，可用氣割法，此時應(yīng)注意

不要損傷軸表面，在拆換軸承的同時應(yīng)檢查密封圈，如果有密封不嚴(yán)和密封表面

破損時，則應(yīng)同時更換密封圈。

3.3更換軸承及密封圈，請按下述步驟重新裝入新軸承及密封圈

將新密封圈裝入軸承蓋并套在軸上；裝入新軸承前將軸承在熱油（約為95℃

左右）內(nèi)加溫一個小時，然后裝入；裝上軸