焦?fàn)t設(shè)備管道施工方案

護(hù)爐鐵件施工方案

一、概述

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝是在爐休砌筑之后烘爐前進(jìn)行的，它是焦?fàn)t施工及

其重要的一道工序，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，又是高空交叉作

業(yè)，為使護(hù)爐鐵件安裝順利進(jìn)行，滿足工藝要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特編制

本施工方案。

二、護(hù)爐鐵件安裝施工項目

護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條，爐門框和爐門。工程量見下

表(以一座焦?fàn)t為單位)。

表一護(hù)爐鐵件工程量表

序號工程名稱單位數(shù)量單重(Kg)總重(Kg)

1爐柱套1

2保護(hù)板塊1002091209100

3縱橫拉條套1

4爐門框個981425139650

5焦側(cè)爐門個49

6機(jī)側(cè)爐門個49

三、前期準(zhǔn)備

1、搭設(shè)預(yù)組裝平臺

在施工現(xiàn)場選擇平整場地鋪設(shè)預(yù)組裝平臺IOXIOO

2、備件清點檢查

由甲方將備件運至安裝點50m內(nèi)，進(jìn)行備件清點，并按圖紙要求和

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收檢查，如實填寫檢查記錄，不合格備件，不予接收。

3、備件預(yù)組裝

施工前將保護(hù)板和爐門框，爐門框和爐門進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝完畢，進(jìn)行

編號（同時要求制作廠家提供制作排版圖）。

4、制作兩組施工用活動操作臺架（附圖一）。

5、制作安裝保護(hù)板用臨時拉條36根，G型卡36個，見附圖二、附圖三。

6、制作緊固上下橫拉條和臨時拉條用M30、M48扳手8把，見附圖五。

7、按施工機(jī)具計劃準(zhǔn)備機(jī)具。

8、復(fù)測爐體縱向中心線和兩端炭化室橫向中心線；要檢查相仿炭化室、

燃燒室的中心距；檢查炭化室底和爐柱基礎(chǔ)標(biāo)高等。按施工需要由測量組

的投放中心線和標(biāo)高線，并用紅漆涂上醒目標(biāo)志。

9、在爐子縱向架設(shè)二根鋼索，用來在安裝時臨時固定保護(hù)板和護(hù)柱。

10、安裝通道以焦?fàn)t大棚機(jī)焦側(cè)為進(jìn)料口，用運輸車將備件分別送至機(jī)焦

兩側(cè)。施工前，將大棚正面的擋雨板拆掉，待安裝完畢后回復(fù)。

11、施工機(jī)具有：大棚內(nèi)兩25T液壓吊車負(fù)責(zé)安裝護(hù)爐鐵件。

大棚內(nèi)一臺16T液壓吊車負(fù)責(zé)吊裝備件。

兩臺8T解放車負(fù)責(zé)向大棚內(nèi)運輸備件。

四、護(hù)爐鐵件安裝工藝

護(hù)爐鐵件安裝主要吊裝工具在機(jī)焦側(cè)各停一臺25T吊車，安裝順序如下:

A、先把保護(hù)板吊在安裝位置，臨時用8#鐵線固定在鋼索上，安裝時

機(jī)焦兩側(cè)同時對稱進(jìn)行。

B、把爐柱吊上，壓緊保護(hù)板，將兩個M30地腳螺栓稍擰緊，上端用

8#鐵線固定在鋼索上。

C、利用預(yù)先放入炭化室的6根630mm臨時拉條，分上中下穿上三道

G型卡子，緊壓爐柱和保護(hù)板，并調(diào)整保護(hù)板中心和標(biāo)高；穿上上下橫拉

條，調(diào)整爐柱中心，同時壓緊爐柱和保護(hù)板；待保護(hù)板與爐頭石棉繩壓縮

間隙均勻符合要求時，再用上下橫拉條大彈簧給保護(hù)板按要求加壓，然后

拆下臨時拉條和G卡子。

D、按圖安裝磨板。

E、安裝爐門框。

F、安裝縱向拉條。

G、按甲方要求的時限安裝爐門。

下面對主要備件安裝進(jìn)行詳細(xì)說明：

1、保護(hù)板安裝

保護(hù)板最大外形尺寸為4983X1189X200單重2091Kg,為鑄鋼件，機(jī)

焦側(cè)各50塊，同爐柱對應(yīng)。安裝工藝如下：

(1)保護(hù)板在安裝前應(yīng)和爐門框一起預(yù)裝，并編號。

(2)在保護(hù)板上刻上縱向中心線和檢查用標(biāo)高線(可用炭化室底標(biāo)高)。

(3)把632mm的石棉繩用粘接劑粘接在保護(hù)保護(hù)板的石棉溝內(nèi)。把保

護(hù)板由上端垂直吊起，對正中心和底標(biāo)高就位。臨時定位后，上端

用8#鐵線固定在鋼索上。

(4)待爐柱就位，用爐柱上下橫拉條壓住保護(hù)板，然后利用臨時拉條分

上中下穿三道G形卡子，緊壓保護(hù)板，并按要求調(diào)正保護(hù)板中心和

標(biāo)高。使保護(hù)板與爐頭石棉繩壓縮間隙達(dá)到6+2mm。并四周均勻。

同時保護(hù)板不得突入炭化室墻內(nèi)，左右距離要均勻。

(5)技術(shù)要求：

a、保護(hù)板的垂直度偏差不大于2mm,其對角平整度偏差不大于

1.5mm,其單側(cè)平整度偏差不大于2mm。

b、嚴(yán)禁用爐柱拉條加壓的方法，安裝保護(hù)板。

c、相鄰保護(hù)板正面的平整度偏差不大于2mm。

d、相鄰保護(hù)板正面的平整度偏差不大于2mm。磨板面應(yīng)比炭化室

的底表面底7-10mmo

e、保護(hù)板底面與座石專接觸面間應(yīng)墊石棉布。

f、爐背與保護(hù)板的間隙應(yīng)為3-10mm,嚴(yán)禁保護(hù)板貼磚。

g、保護(hù)板中心線的燃燒室中心線的重合度偏差不大于3mm。保護(hù)

板不準(zhǔn)突入炭化室內(nèi)。

h、相鄰保護(hù)板接頭間隙應(yīng)保持10mm,并用石棉繩塞嚴(yán)。相鄰保護(hù)

板正面和上下要對齊保證平直，錯臺不大于2mm。

i、保護(hù)板背面所壓石棉繩接頭，禁止敷在相鄰保護(hù)板的對接頭處。

j、保護(hù)板與爐頭的頂間隙用廢紙塞嚴(yán)，爐溫達(dá)750℃后把整個間隙

灌嚴(yán)。當(dāng)爐頭正而鑲砌高鋁磚或粘土磚時，灌漿工作要在650C

后進(jìn)行。

2、爐柱安裝

為了便于施工，施工前應(yīng)把爐柱編號，安裝時對號入座。

爐柱為細(xì)長件，極易變形，倒運和吊裝時要有切實可行的安全措施，

防止變形。

安裝工藝如下：

(1)認(rèn)真核對爐柱的外形尺寸，高度偏差不超過10mm,原始彎曲度

不大于3mm,不準(zhǔn)有硬彎，并作好記錄。

(2)測量爐柱基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，檢查地腳螺栓間距中心。

(3)爐柱吊上后，先把兩個地腳螺栓帶上勁，上部用8#鐵線臨時固定

在鋼索上，然后連接上下橫拉條。

(4)用臨時拉條和G形卡子緊壓爐柱的保護(hù)板，調(diào)整爐柱中心，使?fàn)t

柱、保護(hù)板和燃燒室三者中心重合。

(5)爐柱安裝后要做一次總體檢查，并填表記錄。

3、縱橫拉條安裝

焦?fàn)t頂上設(shè)有與爐兩端抵抗墻拉緊的縱拉條和機(jī)焦兩側(cè)爐柱拉緊的

100根上部橫拉條；在每根爐柱底部有與地下室碎墻拉緊的下部橫拉條，

共100根。它們的功用是通過對彈簧加壓起到控制爐體膨脹和壓緊保護(hù)

板，并使?fàn)t體成為一個堅固的整體。

安裝工藝如下：

(1)安裝上部橫拉條前，應(yīng)把爐頂拉條溝清掃干凈，同時每隔2—3m要

墊上木方，以便安裝拉條。

(2)上部橫拉條安裝后應(yīng)調(diào)整標(biāo)高和中心，中心與拉條溝偏差控制在

5mm之內(nèi)，并保護(hù)烘爐后拉條能順利落在拉條套內(nèi)。安裝下部橫拉

條，從地下室向外插入時，應(yīng)防止碰壞下噴管。

(3)當(dāng)爐上所有橫拉條安裝后再安裝縱拉條。拉條兩端的拉緊螺栓要同

螺母預(yù)裝，然后再插入抵抗墻內(nèi)。

4、爐門框安裝

爐門框是左、右螺紋的鉤頭螺栓各8個緊固在保護(hù)板上，其作用是懸

掛爐門。每個炭化室機(jī)焦側(cè)各有一個爐門框。49孔焦?fàn)t共有98個爐門框。

爐門框要在保護(hù)板、爐柱和上下橫拉條安裝后進(jìn)行。

具體安裝工藝如下：

(1)開箱后將爐門的爐門框分開后均放在預(yù)裝平臺上，用道木墊平穩(wěn)。

(2)按爐門、爐門框圖紙和質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，合格后同保護(hù)板一起組

對編號，編號順序應(yīng)與爐柱行線相吻合。

(3)把編號后的保護(hù)板的爐門框進(jìn)行預(yù)裝。在保護(hù)板上安上鉤形螺栓，

臨時固定爐門框。全部鉤形螺栓把緊后，檢查預(yù)裝后的各部尺寸中

心和標(biāo)高等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，然后再分解。注意鉤形螺栓分右

螺紋和左螺紋。

(4)把爐門框掛鉤朝下墊起平放(不能用掛鉤作支點，以防折彎變形),

將石棉繩粘接于爐門框石棉溝內(nèi)。粘接石棉繩時以爐門框上部中心

刻形為基準(zhǔn)向左右粘接，在爐門框下部中間將石棉繩兩頭切成坡形

后接住。

(5)把粘接完石棉繩的爐門框從上部輕輕吊起，將爐門框背面定位銷釘

對準(zhǔn)保護(hù)板上的銷釘孔進(jìn)行安裝，然后把左右第②行和第⑻行鉤頭

螺栓臨時固定住，再把中部第⑤行鉤頭螺栓固定住。檢查鉤頭與保

護(hù)板上固定卡板是否勾好。

(6)爐門框基本就位后，進(jìn)行標(biāo)高，中心調(diào)整。爐門框中心和標(biāo)高調(diào)整

后，還要保證爐門框內(nèi)邊不能突出保護(hù)板。兩側(cè)錯位要均勻，同時

要檢查相鄰爐門框的中心偏差。

(7)調(diào)整工作結(jié)束后，要作好定位，然后按圖安裝全部鉤形螺栓。應(yīng)按

順序均勻地緊固鉤形螺栓。同時要使內(nèi)外圈各處石棉繩縫隙均勻。

5、爐門安裝

爐門主要是用本身的托輻懸掛于爐門框的托餛座上，用上下門栓的彈

簧把爐門框壓緊，用帶彈簧調(diào)節(jié)刀邊密封炭化室，使?fàn)t內(nèi)的熱量的煙氣不

會散失。機(jī)焦室兩側(cè)爐門稍有不同，機(jī)側(cè)爐門上部設(shè)有平煤桿伸入的小爐

門，而焦側(cè)爐門無此小爐門。

焦?fàn)t生產(chǎn)時，爐門都是用專用機(jī)械裝拆，機(jī)側(cè)爐門用推焦車，焦側(cè)爐

門用攔焦車。當(dāng)焦?fàn)t安裝達(dá)到烘爐條件時，推焦車和攔焦車尚未裝好，可

用其它吊裝機(jī)械安裝爐門。

安裝工藝如下：

(1)把與爐門框預(yù)裝過并已編號的爐門運至大棚內(nèi)，砌好爐門襯

磚。爐門在吊運時，繩扣兩側(cè)與磚槽間襯墊約300mm的稷木,

以免鋼絲繩碰傷刀邊。

（2）在爐門頂部裝上吊裝環(huán)，起吊時應(yīng)平衡緩慢；并在下部綁高兩

根溜繩，以防爐門垂直吊時翻轉(zhuǎn)。把爐門吊至所編號的安裝位

置，拆掉保護(hù)架后，把爐門中心與爐門框中心對正，托輻對正

爐門框上的托輻座，門框?qū)φ隣t門框左右掛鉤，調(diào)整爐門刀使

爐門刀邊與爐門框刀封面全面接觸。

加熱煤氣管制作安裝施工方案

1、概況

1#焦?fàn)t子下噴式焦?fàn)t，它設(shè)有一套焦?fàn)t加熱煤氣管道，由主管道調(diào)壓

后進(jìn)入到焦?fàn)t地下室，經(jīng)下噴管進(jìn)入焦?fàn)t，與上升空氣在燃燒室的立火道

底會合燃燒，燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火

道，以蓄熱室一小煙道一廢氣交換開閉器一分煙道一煙囪，最后排至大氣,

上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換裝置定時進(jìn)行換向。

2、焦?fàn)t煤氣引入系統(tǒng)安裝

2.1煤氣管道制作

煤氣管道的制造按344EL13061給定的技術(shù)條件執(zhí)行，為保證施工質(zhì)

量，再重申如下：

2.1.1煤氣管道及法蘭用A3制造；

2.1.2采用手動電焊時，用T422焊條；

2.1.3鋼板冷彎卷板時，應(yīng)卷成正圓形，卷完的管節(jié)不應(yīng)有裂縫分層和

其它有損于管道強(qiáng)度的嚴(yán)密性的傷痕；

2.1.4相臨管節(jié)的縱向焊縫必須錯開，錯開的距離不應(yīng)小于200mm,縱

向焊縫在不超過2條的情況下，可以使用尺寸較小的鋼板；

2.1.5兩相鄰管節(jié)互相對接時，管口邊的相對偏移不應(yīng)超過壁厚的1/5；

2.1.6管道焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB985-67之規(guī)定，不合格時應(yīng)將焊料

鏟除，重新焊接，不允許補焊；

2.1.7為保證焊縫質(zhì)量，相鄰管節(jié)安有2mm間隙，以保證焊透達(dá)到雙

面成形的效果；

2.1.8制造公差；

2.1.8.1管節(jié)長度±3mm；

2.1.8.2管節(jié)外圓周長：DgW800±6mm、Dg800mm±9mm；

2.1.8.3不圓度：Dmax-DminWl%Dg；

2.1.8.4圓筒軸線之偏斜：W0.12%L。

2.1.9煤氣管節(jié)制造完畢，在安裝之有必須對所有焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,

方法如下：在煤氣管道外部的焊縫上涂白粉，在煤氣管道內(nèi)面各焊疑涂以

煤油，12小時之后，若粉灰上無黑色油色，即為合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)黑色油點

時一，必須將該處焊縫全部鏟除，重新焊接和試驗。

2.1.10、制造完畢的管節(jié)，應(yīng)在管兩端內(nèi)側(cè)白顏料注明安裝圖號及零件

編號，以便安裝時查找。

2.2煤氣引入管的安裝

2.2.1測量標(biāo)高中心，安裝管托及支架、吊架；

2.2.2安裝煤氣預(yù)熱器；

2.2.3安裝預(yù)熱器至▼11000之間的管道；

2.2.4安裝預(yù)熱器至地下室之間的煤氣管道。

3、地下室加熱煤氣系統(tǒng)安裝

3.1煤氣管道制作參考2.1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

3.2地下室加熱煤氣系統(tǒng)安裝

3.2.1將煤氣管道運到地下室，進(jìn)行開孔安裝，安裝的管道中心標(biāo)高

▼1900；

3.2.2將主管所帶有的諸多支管送到位并排好；

3.2.3加熱裝置中的未安裝的煤氣管道、旋塞、閘閥均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試

驗；

3.2.4煤氣旋塞應(yīng)試驗兩種位置，一為全開狀態(tài)，一為關(guān)閉狀態(tài)；

3.2.5煤氣管道安裝調(diào)節(jié)裝置及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時對調(diào)

節(jié)旋塞與交換旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯的轉(zhuǎn)動的三種狀態(tài)檢查，漏泄率為

4%；

3.2.6加熱煤氣管道開孔是在烘爐溫度達(dá)750。。后，根據(jù)下噴管的位置

開孔，焊連接短管，并連接。

4、耐壓試驗

4.1耐壓試驗范圍：煤氣預(yù)熱器，流量孔板、各種管接頭、喋閥、混合

器，煤氣閘閥，爐間臺部分煤氣引入管，地下室煤氣主管等煤氣管件。

耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn):通以0.65Kgf7cm之壓縮空氣,兩小時漏氣率不大于2%,

為合格（并加以溫度校正）。

4.2漏氣率計算公式：

漏氣率=（1—P2「/P]T2）X100%

P.760+初壓（mm汞柱）

P2：760+初壓（mm汞柱）

T1：273+初溫（℃）

T2：273+初溫（℃）

4.3表壓降計算方法（加溫度換正）

表壓降=[（A—A/A,）]X100%

A）：初壓（表壓）mm汞柱

A2：初壓（表壓）mm汞柱

A：經(jīng)溫度校正過末壓（表壓）

A=[（A2+760X（T1/T2））—760mm汞柱

I：273+初溫℃

T2：273+末溫℃

廢氣交換系統(tǒng)施工方案

一、廢氣交換系統(tǒng)安裝

廢氣系統(tǒng)布置在機(jī)焦兩側(cè)，廢氣由小煙道一小煙道連接管（左右兩種

形式）廢氣交換開閉器一煙道彎管T煙道，最后排至大氣。

在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)翻

板，使加熱系統(tǒng)的吸力得以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證焦?fàn)t在正確的壓力制度下工

作。

廢氣系統(tǒng)安裝時，與焦?fàn)t本體施工交錯進(jìn)行，利用液壓吊分別站在機(jī)

焦兩側(cè)的適當(dāng)位置進(jìn)行作業(yè)，并按以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1、檢查煙道連接尺寸偏差，與小煙道襯配合對號裝配。

小煙道連接第與其襯套間隙應(yīng)均勻，其偏差為±5mm。石棉繩在烘爐

前塞住，但不得太緊，以免影響爐體膨脹，待爐溫600C以后，再塞緊、

打?qū)嵤蘩K，按圖規(guī)定用灰漿抹平。

2、交換開閉器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，驗收,

并且進(jìn)行空氣蓋嚴(yán)密性檢查。

3、交換開閉器的閥體中心線離焦?fàn)t中心線距離偏差±3mm。

4、交換開閉器閥體安裝水平度不超過1/1000,測定點為廢氣銘密封面。

5、交換開閉器頂面?zhèn)鲃虞S標(biāo)高允許偏差為±3mm。

6、交換開閉器在保證合適的提銘高度下，主動搬桿轉(zhuǎn)角偏差為±1°,扇

形輪的扇角偏差為±4°、-2°o

7、安裝完畢后，必須提銘試驗，應(yīng)做到銘桿無卡住，別勁現(xiàn)象。

8、閥體上的調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)位置正確。

9、安裝完成后，調(diào)整好各銘的行程及動作順序，保證146個開閉器動作

協(xié)調(diào)。

二、液壓交換裝置

焦?fàn)t加熱用的煤氣，空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流各由液壓

交換機(jī)驅(qū)動傳動的裝置來控制，工藝要求每隔20—30mm換向一次。

液壓變換傳動的裝置由兩大部分組成：一是廢氣交換傳動裝置，二是

焦?fàn)t煤氣交換傳動的裝置，這兩套裝置均由油缸驅(qū)動，拉桿邊接，鏈輪改

變方向。沿焦?fàn)t周邊布置，4個角用鏈輪導(dǎo)向，油缸布置在焦?fàn)t南端中心

線的位置上，油缸的運動帶動拉桿，從而同進(jìn)搬動146個廢氣交換開閉器

的搬把，實現(xiàn)廢氣閥的定時換向，焦?fàn)t煤氣交換傳動裝置布置在地下室，

沿焦?fàn)t煤氣管道長度方向往復(fù)布置。

交換傳動裝置在加熱煤氣管道的交換開閉器安裝合格后，進(jìn)行安裝。

1、焦?fàn)t煤氣交換傳動裝置的安裝措施

焦?fàn)t煤氣交換傳動的裝置的組成包括：油缸、松緊器、拉桿、鏈輪、

接手、吊架、交換搬桿，安裝步驟如下：

（1）按圖的技術(shù)要求將支架焊接固定在預(yù)埋鋼板上；

（2）安裝鏈輪架2個，注意鏈輪中心與各個交換旋塞中心的實際

安裝標(biāo)高差值允許偏差為±5mm,即鏈輪中心要根據(jù)交換旋塞安裝標(biāo)高

進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證交換搬桿轉(zhuǎn)角正確。

(3)安裝油缸注意中心標(biāo)高應(yīng)于鏈輪中心標(biāo)高一致，允許偏差為土

5mm。

(4)安裝拉條，同時調(diào)整拉條托輪中心標(biāo)高，調(diào)整時要根據(jù)鏈輪中

心標(biāo)高進(jìn)行，以保證托輪托住拉條。

(5)對照加熱系統(tǒng)圈檢查交換旋塞的開閉位置是否正確。146個旋

塞閥開閉應(yīng)交錯布置，調(diào)整后，將搬把都打到一側(cè)的相同位置,

使搬把轉(zhuǎn)頭與方頭的轉(zhuǎn)角一致，不得出現(xiàn)搬把先動，方頭后動

的明顯退后現(xiàn)象。

(6)連接拉條接手和油缸活塞桿頭，保證油缸位置和交換和旋塞開

閉位置相符合。

(7)將吊架上的圓鋼焊接在交叉拉條上。

(8)手動調(diào)整交換拉桿行程達(dá)420±1Ommo并且調(diào)整交換搬桿位

置，使得交換旋塞芯子開正，旋塞芯上開口與殼體上開口準(zhǔn)，

允許錯臺為1mm。

(9)試運轉(zhuǎn)時一，要重新檢查核對一下各閥的開關(guān)位置，同時注意鏈

輪的嚙合情況及輪架有何松動等運行情況。

(10)焦?fàn)t正常加熱后，再重新調(diào)整一次。

2、廢氣交換傳動裝置的安裝措施

廢氣交換傳動裝置的拉條帶動廢氣交換閥的開閉，實現(xiàn)空氣和廢氣風(fēng)

的交換，所以調(diào)整是這一部分安裝的關(guān)鍵，具體安裝步驟如下:

(1)安裝鏈輪架時，鏈輪中心，要根據(jù)交換開閉器主動搬桿軸中心安裝

標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以保證主動搬桿扇形輪的轉(zhuǎn)角正確。

(2)油缸及拉條托輪安裝同時煤氣交換傳動裝置。

(3)安裝交換搬桿前，應(yīng)檢查廢氣交換開閉器的風(fēng)門的傳動杠桿狀態(tài)。

及廢氣銘的工作程序是否正確符合圖示的規(guī)定。

(4)將搬把打到一側(cè)，(各開閉器均調(diào)到這一位置上)連接汕缸及拉條。

(5)安裝調(diào)整完后，逐個松動輪桿，檢查松緊情況，然后用交換機(jī)帶動

運轉(zhuǎn)3—5次，檢查校對旋塞開閉位置，廢氣銘，空氣門的開閉狀態(tài),

拉條行程，提詫行程，銘桿松緊情況，鏈與鏈輪的嚙合情況，以及

輪架有何松動等運行情況，同時監(jiān)督交換機(jī)的運行情況。

(6)有焦?fàn)t改為正常加熱之前，應(yīng)將銘桿擦干凈，并逐個檢查松緊情況,

必須過緊和卡阻現(xiàn)象后，才能進(jìn)行交換傳動的試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不

少于8小時，嚴(yán)禁不松動，不檢查銘桿就開動交換機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

集氣系統(tǒng)施工方案

一、概況

1#焦?fàn)t是亞鑫煤焦化有限公司重點施工項目，它采用爐頂單集氣管搜

集和導(dǎo)出煤氣，密封效果好，工藝先進(jìn)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

煤在干鐳過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入機(jī)側(cè)上升

管，在橋管處經(jīng)過氨水噴灑，使荒煤氣溫度降至90°左右，再進(jìn)入集氣

管，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，以吸煤氣管進(jìn)入回收車間繼續(xù)凈

化處理。

集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、集氣管、吸氣管、高低壓氨水噴

灑裝置以及相應(yīng)的橋架和操作臺等。

二、集氣系統(tǒng)安裝工藝

1、備品驗收

集氣系統(tǒng)所包括的備品和鋼結(jié)構(gòu)，在安裝前要嚴(yán)格的按照質(zhì)量技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)驗收，備品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到施工質(zhì)量的好壞及爐子的壽命，備品

驗收要注意以下兒個方面。

a、鑄件有無表面缺陷，如氣孔等；

b、結(jié)構(gòu)件各部尺寸是否與圖紙相等，及有無大的變形及缺陷；

c、所有備品有無產(chǎn)品合格證等；

2、上升管、橋管的安裝

上升管安裝前應(yīng)按要求砌耐火襯磚，然后與鑄鐵座連接，將把緊螺栓

的上升管水平吊裝于爐頂，就位先放5mm厚的石棉板，在生產(chǎn)前將其打

掉，就位后爐體留孔與上升管底座周圍的間隙塞上石棉繩，待爐溫升至

650℃上升管調(diào)整后塞緊石棉繩并用灰漿（50%火精礦粉，50%粘土水泥,

外加10%水玻璃調(diào)和）抹嚴(yán)。

技術(shù)要求：

（1）上升管安裝后要求垂直偏差不大于3mm；

（2）上升管間距公差±3mm

（3）上升管中心線距焦?fàn)t中心線的距離公差±3mm；

（4）上升管安裝后與炭化室中心線偏差不大于3mm

3、橋管安裝

橋管是閥體、橋管和水封閥組成，橋管一端插入閥體內(nèi)，另一端下部

與上升管連接，上部與水封蓋相連，全爐共72套橋管。

橋管在冷態(tài)與上升管連接，安裝時橋管與上升管連接的法蘭盤約有

32mm間隙用頂絲調(diào)整后，并用螺栓擰緊固定，當(dāng)烘爐溫度達(dá)500C以后,

拆下頂絲，重新緊固M20XI00螺栓，爐溫達(dá)650℃時調(diào)整橋管和水封閥,

確定無卡斜現(xiàn)象后，承插口處塞緊石棉繩，并以50%精礦粉，50%瀝青（體

積比）調(diào)和后抹嚴(yán)。

技術(shù)要求：

（1）橋管、水閥及水封蓋安裝后與炭化室中心線偏差不大于3mm；

（2）水封蓋安裝后應(yīng)試漏：灌水至規(guī)定高度，30分不滲水，不漏水為合

格；

(3)水封蓋安裝后應(yīng)調(diào)整配重，使其打開后不得自行關(guān)閉。

4、集氣管安裝

集氣管安裝在距焦?fàn)t縱向中心線8070mm(熱)的位置上，集氣管中

心線標(biāo)高為12160mm,見圖344EL13034—3,安裝工藝如下：

(1)集氣管在安裝之前必須控制造技術(shù)條件檢查驗收，對不合格處

應(yīng)進(jìn)行必要的修正；

(2)逐個測量與爐柱上端連接的托架標(biāo)高，安裝集氣管托座，并用

調(diào)節(jié)墊板將托座調(diào)到安裝集氣管所需的標(biāo)高值；

(3)集氣管安裝時按圖示分段安裝，兩段之間的距離應(yīng)控制在10—

20mm左右，將兩段集氣管之間焊縫應(yīng)鏟平，不得高出鋼板面，外部搭接

板的焊縫應(yīng)保證質(zhì)量；

(4)集氣管安裝完對安裝焊縫應(yīng)作煤油滲透試驗，其具體規(guī)定是，

將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫在另一面

涂以三遍煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)6小時，白粉上沒有透出的煤

油污點即為合格。

(5)集氣管連接短管，均在現(xiàn)場開孔安裝，為了保證安裝的準(zhǔn)確位

置和精度，安裝時從中間向兩端炭化室進(jìn)行，開孔前要在集氣管上打上各

孔距的中心點；安裝短管時為保證連接法蘭的垂直度，在集氣管兩側(cè)各焊

一個線架掛通長鋼線進(jìn)行測量；

(6)集氣管開孔是安裝工作的重點，由于焦?fàn)t烘爐時縱向膨脹集氣

管開孔位置要按焦?fàn)t膨脹的尺寸來決定，各孔中心距由中間位置向兩端遞

增，這樣才能保證集氣管短管法蘭與橋管法蘭在烘爐后期位置重合并連

接。

技術(shù)要求：

(1)集氣管中心線與焦?fàn)t中心線間距為8070mm(熱)允許偏差3mm；

(2)集氣管連接法蘭中心距允許偏差3mm；

(3)集氣管內(nèi)必須清掃干凈，并與生產(chǎn)部門共同檢查后再安裝兩端堵板;

(4)管休試驗合格后涂一層紅色樟丹，并在加工面上涂一層防腐油；

(5)兩組放散管水封閥和放散管可在集氣管操作臺安裝后進(jìn)行，便于固

定放散管支架；

5、集氣管操作臺安裝

集氣管操作臺位于集氣管上方，主要有操作臺鋼架、鋪板，欄桿和走

梯構(gòu)成；

操作臺鋼架與柱子在冷態(tài)安裝時可用螺栓連接,待烘爐結(jié)束后再焊結(jié)

牢固。

上升管操作臺安裝應(yīng)在烘爐后期橋管與短管定位后再按圖紙安裝。

6、吸氣管焦油盒安裝

由于吸氣管位置較高，如分段管位置較高，如分段安裝給施工帶來一

定的難度，給安全施工帶來隱患，所以在安裝吸氣彎管時，要將手動，自

動調(diào)節(jié)閥及平臺，梯子都帶上，用35T吊車一鉤安裝到位，總重量為3.3T。

技術(shù)要求：

(1)吸氣彎管與吸氣管、焦油盒與吸氣管，均只準(zhǔn)在爐溫達(dá)到750℃后

連接；

(2)吸氣彎管上的手動和自動調(diào)節(jié)翻板與管壁的間隙不小于10mm；

(3)集氣管和吸氣管接通前，在這兩管間插入盲板，在開工前聯(lián)通兩管

時利用千斤頂及其支撐抽出盲板，插入盲板圈。

質(zhì)量保護(hù)措施等

一、質(zhì)量保證措施

1、在工程施工中嚴(yán)格貫徹“苛求、完美、務(wù)實、守信”的質(zhì)量方針，確

?！弊非缶C合效益，工程項目成優(yōu)”質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

2、在工程施工時;成立工程項目部，項目部經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人,

項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，專職質(zhì)量檢查員是質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)

人。

3、施工各階段形成的文件和資料，資料員分類、歸檔、收存。

4、業(yè)主提供的材料進(jìn)場后,由項目部材料管理員進(jìn)行材料合格證、數(shù)量、

兒何尺寸、重量等情況的檢驗，確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。

5、我公司進(jìn)行采購的物資，對提供資源的分供方進(jìn)行資格評驗，并建立

合格分供方清單。并在施工中以三個月為周期對部分合格分供方進(jìn)行重新

評驗。發(fā)現(xiàn)有分供主能力不能滿足評驗要求，取消其合格分供方的資格。

6、進(jìn)場材料進(jìn)行性能得驗，我公司將委托有相應(yīng)資歷和能力的部門。

7、材料以標(biāo)牌、標(biāo)簽形式進(jìn)行標(biāo)識、工分，防止混用。

8、施工過程中，根據(jù)具體情況編制工方案或技術(shù)措施，并根據(jù)施工方案

或技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

9、施工前，由工程技術(shù)人員編制技術(shù)交底卡，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳

細(xì)交底。

10、項目經(jīng)理部在開工之后10日編制質(zhì)量檢驗計劃，項目質(zhì)量檢查員負(fù)

責(zé)監(jiān)督實施，行使質(zhì)量否決權(quán)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、聯(lián)檢的三檢制，即施工班級自我檢查、項目質(zhì)

量檢員和工程技術(shù)人員專項檢查，業(yè)主設(shè)計和施工三方聯(lián)合檢查。

12、定期召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)、提交質(zhì)量工作結(jié)果。

13、無損檢測人員出具的檢測結(jié)果，與質(zhì)檢員的檢查結(jié)果具有同等效力。

14、電氣調(diào)度人員《特種作業(yè)操作主》上崗作業(yè)。嚴(yán)肅認(rèn)真填寫原始記錄,

原始記錄應(yīng)有下列內(nèi)容：

(1)試驗人、負(fù)責(zé)人

(2)試驗時間

(3)被測設(shè)備名稱、型號、編號

(4)使用儀器、儀表編號及其使用有效期

(5)試驗結(jié)果

15、施工過程中出現(xiàn)的不合格品通過質(zhì)量問題通知單進(jìn)行標(biāo)識，項目質(zhì)檢

員確定不合格。

16、材料、設(shè)備的搬運、貯存、防護(hù)工作，施工作業(yè)時編制出相應(yīng)措施，

經(jīng)過審批、批準(zhǔn)后實施，確保材料不受損壞，不發(fā)生變形、變質(zhì)、確保設(shè)

備不受損壞，不發(fā)生元器丟失。

17、施工中形成的質(zhì)量記錄，由負(fù)責(zé)相應(yīng)職責(zé)的人員進(jìn)行保管，為追求提

供依據(jù)，質(zhì)量記錄做到字跡清晰、記錄完整真實，如果對質(zhì)量記錄修改時,

必須由簽發(fā)人加蓋印章。

二、工期保證措施

1、選派責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員組建項目部，從開工到竣工實

行全過程的控制。

2、建立工程全會制度，定期檢查工程進(jìn)度，工程質(zhì)量及安全工作。

3、做好工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的監(jiān)控工作，確定各關(guān)鍵工序的施工期限。施工管

理人員對重點形象進(jìn)度應(yīng)每周檢查一次，查明拖期原因，及時調(diào)整。

4、加強(qiáng)與顧客及兄弟單位的聯(lián)系，保證信息暢通，雙便迅速解決各類問

題。

5、做好材料及設(shè)備的物資供應(yīng)工作，使之滿足施工進(jìn)度的要求。

6、做好施工機(jī)械、機(jī)具的管理工作，配備性能優(yōu)良的工、機(jī)具，確保在

使用時可隨時調(diào)配。

7、提前做好職工的培訓(xùn)工作，特殊崗位的施工人員均需持證上崗。

8、做好施工圖紙的自審、會審工作，及時編制切實可施工組織設(shè)計和單

項施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底和安全交底制度。

9、搞好工序交接工作和各單位的專業(yè)人員作配合工作，搞好穿插作業(yè)的

配合工作。

10、努力創(chuàng)造施工的環(huán)境，在既保證質(zhì)量又保證安全的前提下合理安排做

好組織協(xié)調(diào)工作，努力提高工作效率。

三、施工安全保證措施

1、項目部經(jīng)理是施工安全的第一負(fù)責(zé)人，項目部建立安全管理組，由項

目部經(jīng)理任組長，項目部安全員任副組長，各專業(yè)施工隊的負(fù)責(zé)人、安全

員為安全管理組成員。

2、定期召開安全工作會議，總結(jié)安全生產(chǎn)形勢，布置后續(xù)施工安全工作。

3、安全員每天巡視施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)、處理違章現(xiàn)象、安全工作隱患。

4、堅持定期的安全活動，加強(qiáng)安全教育。

5、利用多種形式，提高操作人勛章的安全施工能力和素質(zhì)。

6、施工現(xiàn)場懸掛危險源和危險部位信號牌，懸掛安全指示信號。

7、所有分項工作施工前由技術(shù)人員編制科學(xué)合理的安全技術(shù)措施，向作

業(yè)人員進(jìn)行交底，接受交底人履行簽字手續(xù)。

8、施工用電線路、臨時設(shè)施用采用三相五線制回路，架設(shè)前編寫施工用

施工組織設(shè)計，架設(shè)時嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

9、施工用電及臨時設(shè)施用電線路，專職維護(hù)電工定期總檢，發(fā)現(xiàn)隱患及

時處理，并作好點檢記錄。

10、嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械和機(jī)具使用規(guī)定和規(guī)程杜絕超負(fù)荷使用，避免造成

設(shè)備和人身事故。

11、在施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施中，設(shè)置滅火器、消防桶、消防等消防用具。

四、文明施工措施

1、必須嚴(yán)格按施工程度、施工方案、施工綜合進(jìn)度組織施工。

2、保持施工道路暢通，邊溝排水暢通，施工場地整潔。

3、在規(guī)定時間里處理完試車及交工檢查中發(fā)生的施工問題。

4、施工完做到三清：即工完材料器具清、工完場地清、工完資料清。

5、定期對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記入文明施工檢查記錄表內(nèi)。

6、施工現(xiàn)場標(biāo)識要醒目。工程用料分類堆入整齊。

7、電焊機(jī)、卷揚機(jī)施工機(jī)具排列齊整，設(shè)防雨棚。

8、設(shè)備安裝過程中，設(shè)備安裝單位對易丟失的重要部位設(shè)備件要設(shè)專人

進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)。

9、施工成品保護(hù)好，未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆卸，防止損壞。

一、工程概況

金暉二期焦化工程是由1X38孔、1X46孔焦?fàn)t組成，我公司承建其

焦?fàn)t本體煉焦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備制作安裝工程。

該工程的主要任務(wù)包括：保護(hù)板、爐柱、縱橫拉條、彈簧等護(hù)爐鐵件

安裝工程：煤氣、廢氣交換系統(tǒng)安裝工程；加熱煤氣管制作安裝工作；水、

壓縮空氣、蒸氣、氨水等工藝管道制作安裝工程；集氣系統(tǒng)設(shè)備制作及安

裝工程；焦?fàn)t附屬設(shè)備安裝工程；熄焦系統(tǒng)制作安裝工程；四大車軌道及

其摩電線架安裝工程。其中：設(shè)備安裝總量為：2300噸，設(shè)備制作為：

100噸，管道制作安裝為180噸，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝130噸，軌道安裝60

噸。

二、施工項目

三、施工方法

護(hù)爐鐵件安裝

我廠承接的護(hù)爐鐵件安裝工程分為設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量收預(yù)裝及現(xiàn)場安裝

調(diào)整兩個階段。

（一）、設(shè)備質(zhì)量驗收

焦?fàn)t烘爐前的設(shè)備，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場時必須

進(jìn)行檢查和驗收，以便發(fā)現(xiàn)制造和運輸過程中的缺陷。

A、爐柱：要檢查爐柱的長度和各種形式各種孔眼（上、下部位拉條

孔、彈簧孔）的位置，要求爐柱長度偏差為±5mm。

B、保護(hù)板：保護(hù)板要檢查其鑄造表面和加工表面，用鐵靠尺或樣板

檢查保護(hù)板和爐門框以及爐體的相應(yīng)尺寸，保護(hù)板后面石棉繩的溝槽，在

上、下端部邊緣部分。有坡度不夠的地方，影響保護(hù)板與爐肩間隙過大，

應(yīng)當(dāng)鏟除。保護(hù)板下面石棉繩槽角的拐角處圓弧部分用樣板檢查其坡度應(yīng)

與直線部分一致，坡度過人，墊石棉帶，若不夠應(yīng)鏟除。保護(hù)板正面石棉

繩槽角的拐角處圓弧部分用樣板檢查其坡度應(yīng)與直線部分一致，坡度過

大。墊石棉帶，若不夠應(yīng)鏟除多余部分，使之合格。為了確保工期和質(zhì)量,

必須爐門框、保護(hù)板預(yù)組裝。爐門框檢查完畢后，焊錨固鐵絲，澆注耐熱

磅。相鄰兩保護(hù)板接頭在炭化室中心線上，并應(yīng)留有5—11mm的間隙（保

護(hù)板復(fù)檢有甲、乙雙方進(jìn)行，并根據(jù)焦耐院檢驗大綱列表逐項檢查填寫）。

C、橫拉條及彈簧：橫拉條要檢查直徑、螺扣，其長度允許誤差+40,

-20mm,螺扣長度誤差+20,-10mm,將絲扣清洗后，擰上螺母檢查其松

緊情況，然后抹上黃油捆上破布，防止碰壞絲扣，橫拉條不得有硬彎。

彈簧的檢查：要求外觀光法，無裂紋、折疊、窩孔等缺陷，并有出廠合格

證和試壓記錄，安裝前甲方應(yīng)抽樣10%進(jìn)行復(fù)試驗，檢查其試壓的準(zhǔn)確性,

將試壓記錄保存好，安裝前的加壓編組，甲方負(fù)責(zé)機(jī)具，乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行。

D、爐門框：爐門框運到現(xiàn)場堆放時，下面應(yīng)用枕木墊平，進(jìn)行逐個

檢查。檢查加工面是否有砂眼、裂紋、蜂窩等缺陷，爐門框的外形尺寸與

設(shè)計要求相符合，用樣板檢查其寬度以及四角加工面是否與直線一致，爐

門框擋釣魚臺硼接是否緊固。（甲乙雙方按檢查大綱，列表逐相檢查并做

記錄。）

E、爐門：按圖紙要求對爐門各部位尺寸進(jìn)行檢查，并對爐門、爐門

框預(yù)裝，檢查刀邊間隙，符合符合設(shè)計要求后，將刀邊等處涂上黃油，然

后用吊車翻過來擺正，砌爐門磚。（甲乙雙方按檢驗大綱列表逐相檢查幾

何尺寸及刀邊試漏）。

（二）施工前的準(zhǔn)備工作

1、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹槽處焊上直徑3mm小鐵絲，見“圖1”抹以耐火

灰漿（成份：15—20%,425號硅酸鹽水泥，80—85%碎硅藻土石專粉或絕

熱石專粉），灰應(yīng)底于保護(hù)板立筋面5mm。溫度不低于5℃時應(yīng)保持24小時

以上的養(yǎng)生時間。

2、爐門框、保護(hù)板、爐柱、拉條、彈簧檢查并編號（特別是彈簧的

編號注意保護(hù)好）。

3、爐門檢查、調(diào)整刀邊，砌筑（露天用雨布蓋嚴(yán)）。

4、爐柱彈簧按編號做好記錄組裝在柱內(nèi)，用頂絲稍頂緊。蓄熱室保

護(hù)板用圓鋼（扁鋼頭）分四點焊在立柱上，并與立柱兩側(cè)對稱與爐墻接觸

面不能突出，保護(hù)板面平整。

5、爐門框、保護(hù)板的石棉圓繩，用粘接劑（粘的牢）粘結(jié)，并用木

錘箔打平（見圖2）保護(hù)板粘貼632mm石棉繩，兩保護(hù)板相鄰處要留接

頭余量坡接。爐門框粘貼632mm石棉繩，其外圈石棉繩接頭在上，其內(nèi)

圈石棉繩接頭在下，接頭處均坡接，（見圖5）。粘好后用橡膠帶均勻加固

4—6處，防止吊裝時石棉繩脫落。

6、爐門框與保護(hù)板接觸面的間隙要預(yù)基數(shù)，并做好記錄。

7、爐頂縱、橫拉條彈簧用10t千斤頂壓入彈簧套內(nèi)，并用-6X40的

扁鋼分兩邊焊接，橫拉條彈簧預(yù)壓力4—53縱拉條彈簧預(yù)壓力8—10晨

套內(nèi)大、小彈簧的編號記錄在彈簧外套上，并做好書面記錄。

a、用臨時安裝工具H型卡，用導(dǎo)鏈四套，上下兩點加壓保護(hù)板，使

+4

保護(hù)板的平面距爐肩平面為6.3,允許偏差為見“圖2”，但不允許保護(hù)

板腿面貼住磚墻。

d、保護(hù)板不允許突出炭化室墻面，見圖2所示保護(hù)板腿至炭化室墻

面a左右要均勻。

c、兩相鄰保護(hù)板正面要保持一平，（與爐門框結(jié)合的平面）偏差2mm

見圖2。

8、拉條的絲扣螺母，涂抹黃甘油，并運到爐頂排放。

9、保護(hù)板臨時壓緊“II”卡，運到爐頂或所安裝的炭化室內(nèi)。

10、保護(hù)板及爐門框?qū)Ｓ玫牡醐h(huán)及偏心卡板制作好，并配齊鋼絲繩扣。

11、筑爐隊用的管架加固，并制作四套活動吊裝架，每個吊裝架鋪4

塊跳板。

12、機(jī)焦兩側(cè)的運輸軌道鋪設(shè)，并配裝運輸小車4臺。

13、測量標(biāo)出保護(hù)下部標(biāo)高、控制線及炭化室中心線。

14、預(yù)制保護(hù)板下部標(biāo)高與磚臺標(biāo)高控制板（6=7mm木板或石棉

、

市-H+1）。

15、制作拉條托起竹片，每根拉條約10根左右。

16、在爐頂縱拉條孔（邊起第二孔）拉兩根025mm鋼絲繩臨時拉緊

拉緊保護(hù)板。

17、檢查處理基礎(chǔ)頂板小牛腿標(biāo)高，伸出長度以及預(yù)埋螺絲扣。并做

好記錄。

（三）、護(hù)爐鐵件安裝的施工方法

1、保護(hù)板、爐柱的吊裝及上、下橫拉條安裝

保護(hù)板、爐柱用吊車（或叉車）起吊在臨時軌道的運輸小車上。保護(hù)

板均用兩臺叉車在機(jī)焦兩側(cè)擺放在小車上，爐柱吊裝時，機(jī)側(cè)用8t液壓

吊車，焦側(cè)用叉車。將（兩臺托起保護(hù)板或爐柱），其推進(jìn)的棚內(nèi)，再用

棚內(nèi)吊車（兩臺3t吊車）吊起保護(hù)板。下面用一名架工扶住，運到所要

安裝位置，慢慢上升。同時在跳板上施工人員扶起保護(hù)板，在炭化室底磚

墻墊6=7mm木墊板（最好墊石棉網(wǎng)），使保護(hù)板落拉，對中線校正后，

上部的專用吊環(huán)及短繩扣用It的鏈?zhǔn)绞掷o(hù)掛在爐頂625mm鋼絲繩

上，稍拉緊，再將爐柱吊到所要安裝位置，（吊裝方法與保護(hù)板相同）。先

將爐柱抹上黃甘油，在碎基礎(chǔ)小牛腿上落拉，找正對口后，裝上下拉條及

彈簧等零件，稍擰緊在拉條溝上用竹片橫入托起拉條，防止下滑，一般不

準(zhǔn)拉條拉爐柱直接壓緊保護(hù)板，然后松去保護(hù)板、爐柱吊裝專用繩子。（保

護(hù)板、爐柱安裝要在同一燃燒室機(jī)焦處同時進(jìn)行。再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的安

裝）。

（1）保護(hù)板的安裝調(diào)試：

a、石棉繩粘結(jié)完后，用吊裝工具與保護(hù)板頂部兩個M24安裝孔固定

后垂直搭起，使保護(hù)中心線對準(zhǔn)燃燒室中心線進(jìn)行安裝。保護(hù)板中心線與

燃燒室中心線允許偏差為不大于3mm。見圖3

b、保護(hù)板吊裝調(diào)整的同時安裝爐柱，并將上、下橫拉條和彈簧做好

臨時固定以防保護(hù)板傾斜。

f、兩保護(hù)板間放磨板處的平面要一平，偏差2mm范圍內(nèi)其縫隙應(yīng)墊

以石棉布，見圖4。

g、保護(hù)板底面與爐體磚之間的縫隙，允許在5—7mm范圍內(nèi)其縫隙

應(yīng)墊以石棉布，見圖4。

h、兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于5mm以石棉繩塞緊。見圖4所示。

I、安裝好后在保護(hù)板與爐頭頂部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉

入影響，當(dāng)烘爐溫度達(dá)到700C以上，從保護(hù)板頂部灌漿孔灌灰漿，見圖

4o

j、保護(hù)板及爐柱安裝完畢再調(diào)整爐柱上、下拉條彈簧及各彈簧頂絲,

均規(guī)定加壓負(fù)荷后拆除II形卡。

k、保護(hù)板安裝作業(yè)流程見附錄。

（2）爐門框吊裝

檢查爐門框石棉繩粘接情況，并用橡膠部分4—6處綁捆加固，吊運

到臨時軌道運輸小車上，將小車推進(jìn)大棚，以吊成能跺起為準(zhǔn)把爐門框按

編號吊運到各相應(yīng)的炭化室下部立靠在爐墻上。

爐門框的吊裝孔設(shè)置兩塊吊裝偏心板，使?fàn)t門框起吊后能鉛垂在水面

上，爐門框及爐門掛鉤要重點保護(hù)，不準(zhǔn)作起吊用，當(dāng)爐門框垂直吊起后

緩慢上升，用鉤型螺栓對稱均勻緊固，注意鉤左右旋向的位置，緊壓前（或

吊裝前）在爐門框中心距1.5m安裝兩個頂擴(kuò)器或木方子，保護(hù)爐門框在

壓緊的情況下不變形。

(3)爐門框安裝調(diào)整

a、石棉繩粘接完后，用吊裝工具與爐門框頂部兩側(cè)的小32安裝孔固定后

垂直吊起，使?fàn)t門框中心線對準(zhǔn)炭化室中心線，將爐門框背面的定位銷對

準(zhǔn)保護(hù)板上的定位銷孔，見圖6進(jìn)行安裝爐門框中心線與炭化室中心線允

許偏差為不大于3mm。

b、爐門框與保護(hù)板靠壓過程要防止接觸面壓住石棉繩見圖5。

c、用拉緊器上、下兩點壓爐門框，使其爐門框與保護(hù)板之間間隙A應(yīng)小

于3mm大于0。應(yīng)將每個爐門框的B值測量為A=C-B、0<A<3,見圖

7,并做好記錄。

d、在鉤型螺栓擰緊前要嚴(yán)格檢查爐門框邊不準(zhǔn)突出保護(hù)板邊線。見圖7。

e、爐門框安裝位置調(diào)整后，鉤型螺栓一定要從上下左右交叉方向進(jìn)行擰

緊，使受力均勻防止變形。

f、爐門框在鉤型螺栓擰緊固定完畢后拆除拉緊器。

g、進(jìn)行安裝磨板注意磨板面應(yīng)低于炭化室面7一9mm,不合格將磨板加

工加墊處理。

h、爐門框安裝作業(yè)流程見附錄2。

(4)縱拉條的安裝

縱拉條安裝時將接頭放置在炭化室中心線處，防止熱膨脹與橫拉條相

碰?？v拉條接頭必須焊透，無夾渣等缺陷。并裝好拉條調(diào)整器及兩端彈簧,

然后將預(yù)壓時的彈簧擰緊，烘爐時卸去彈簧的預(yù)壓裝置。

(6)爐門的吊裝

爐門的吊裝要在爐門的刀邊檢查調(diào)整合格以爐門砌磚之后進(jìn)行。由于

烘爐取消封墻形式，爐門的安裝必須在烘爐前完成，擬采用焦?fàn)t大棚內(nèi)現(xiàn)

有進(jìn)行安裝。

將爐門分別運至機(jī)焦兩側(cè)行車起吊位置，找準(zhǔn)吊點，吊前檢查鋼絲繩

綁扎情況。并系好牽引繩，保證起吊平穩(wěn)然后將爐門起吊至需要安裝炭化

室進(jìn)行安裝，爐門襯磚面對準(zhǔn)炭化室，爐門中心與炭化室中心對準(zhǔn)。安全

擋對準(zhǔn)爐門框的左右，接著向前移動爐門，使其刀邊靠住爐門框刀封面。

待爐門磚槽底落在磨板上后，把橫卡放入掛鉤內(nèi)。爐門吊裝時一定要注意

保護(hù)門刀邊。爐門安裝結(jié)束后，烘爐前拆下烘爐孔盲板蓋，安裝時一定要

復(fù)原位。爐門安裝作業(yè)流程見附錄。

2、安裝要點

a＞安裝后保護(hù)板相鄰處要齊平，高差小于2mm,正面錯臺小于2mm。

b、相鄰兩保護(hù)板、爐柱中心距偏差為±3mm。不允許積累誤差。

c、相鄰兩保護(hù)板的間隙為5—Umm,安裝后用石棉繩塞緊。

d、保護(hù)板與爐肩壓緊間隙為3—12mm,壓緊均勻。

e＞爐門框與保護(hù)板間隙為1一3mm。

f、磨板安裝要低于炭化室平面7—8mm,特別是焦側(cè)。

g、爐門刀邊與爐門框相接觸不大于0.1mm。.

h、爐柱安裝傾斜度不大于7mm,標(biāo)高極限公差±10mm。

i、保護(hù)板、爐門框安裝的標(biāo)高公差±1mm。

爐門框的左右托根座標(biāo)高不大于0.5mm。

（四）、施工注意事項

1、要注意保護(hù)爐子的耐火磚，鐵件不準(zhǔn)直接壓在上面，更不能碰砸。

2、耐火病不能直接受熱，在爐體上用電、氧氣焊時，要用石棉板隔擋。

3、吊裝時特別要保護(hù)爐門框的掛鉤，爐門的刀邊與耐火磚嚴(yán)禁擠壓碰撞。

4、燃燒室頂部的看火孔蓋嚴(yán)禁打開，防止雜物掉入。

5、裝煤孔和上升管座孔要用木板蓋（或磚木托板），防止墜物砸壞炭化室

的石專，確保爐頂施工人員作業(yè)安全。

6、在炭化室內(nèi)裝拆臨時拉條時，要特別小心不要砸撞耐火磚，必要時各

炭化室底鋪一層膠皮或費包裝紙箱板。

7、夯塞石棉繩時，不得用鐵片或其它有尖棱的工具，用竹片木錘夯塞，

以防砸破石棉繩。

8、保護(hù)板與爐頭之間的間隙，用廢報紙或粗石繩塞嚴(yán)或用油毛氈裁成相

當(dāng)寬度的長條蓋住，防止雜物掉入特別是廢鐵頭子，焊條頭子一類的金屬

掉在里面，會影響烘爐后耐火磚砌體的質(zhì)量和壽命。

管道系統(tǒng)安裝

1、加熱煤氣系統(tǒng)主要包括有：焦?fàn)t煤氣引入管、地下室焦?fàn)t加熱煤

氣主管，冷凝液排放管、煤氣放散管及防爆管。施工項目分為煤氣調(diào)節(jié)旋

塞交換、孔板盒檢驗安裝。煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門檢驗安裝。橫排管、

下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置安裝，煤氣主管系統(tǒng)氣密性實驗。各主要工程工藝

流程如下。

(1)鋼板卷管制作安裝

鋼板放線規(guī)方一一下料一一精整——壓頭——卷管——坡口加工——焊

拉——滲透檢查——對一一測量放線——鋼板安裝焊接——短管放線開

孔——短管安裝、檢查、焊接。

(2)煤氣旋塞、孔板合安裝

旋塞、孔板合檢驗——不合格品石家研摩、調(diào)整——旋塞、孔板合安裝、

調(diào)整——煤氣交換傳動裝置安裝、試運轉(zhuǎn)。

(3)煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門

煤氣預(yù)熱器、水封槽、閥門檢驗——安裝——煤氣主管系統(tǒng)氣密性實驗一

一漏點處理——重新實驗合格為止

(4)橫排管、下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置

測量放線——橫排管、下噴管、煤氣調(diào)節(jié)裝置安裝——熱態(tài)部分調(diào)節(jié)、開

孔、聯(lián)、焊接。

2、水、壓縮空氣、蒸氣、氨水管道系統(tǒng)

焦?fàn)t的工藝管道主要包括：生產(chǎn)水管道、上升管水封蓋供排水管道、

壓縮空氣管道、蒸氣管道、高低壓氨水管道。管道安裝工程工期緊，法蘭、

閥門等構(gòu)件多。管道嚴(yán)密性要求高，要嚴(yán)格遵守以下工藝流程：

材料進(jìn)場檢查、吹掃——非標(biāo)管件制作——材料降銹油漆——管道閥門檢

驗——管道放線——管道安裝一一管道水壓實驗一一漏點處理——管道

試壓合格為止——管道補刷油漆——管道熱態(tài)接口連接。

3、熄焦系統(tǒng)管道

熄焦系統(tǒng)管道包括泵房管道、熄焦除塵噴灑管、熄焦噴灑管、安裝任

多為高空作業(yè)，熄焦除塵噴灑管同時應(yīng)插在土建施工過程中安裝，各條管

線主要工程流程如下：

(1)鋼板卷管制作安裝——滲透實驗——法蘭安裝——管道油漆一

一電機(jī)、水泵、管進(jìn)場驗收——設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收——電機(jī)、水泵安裝、

調(diào)整，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿——安裝——管道試水壓——漏點處理——試壓合格

為止——電機(jī)、水泵試車——熄焦系統(tǒng)生產(chǎn)。

(2)熄焦除塵噴灑管材料進(jìn)場檢查、吹掃——蓄水槽非標(biāo)管件制作

——煨彎管道一一管道除銹油漆——熄焦除塵裝安裝——除塵噴灑管道

安裝——管道試壓——補油漆

(3)熄焦除塵噴灑鑄鐵管驗收檢查——吊管箍、兩端法蘭加工——

搭設(shè)手架——噴灑管及噴灑管濺板組裝——管道吊裝、固定——管道噴水

實驗。

4、廢氣系統(tǒng)

焦?fàn)t的廢氣系統(tǒng)包括：小煙道聯(lián)結(jié)管、廢氣開閉管、廢氣開閉器、廢

氣交換傳動裝置。是焦?fàn)t生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，其安裝要求高。施工中應(yīng)

嚴(yán)格遵守以下工藝規(guī)程。小煙道結(jié)管——按檢查大綱檢查廢氣開閉器——

不合格廠家處理——小煙道聯(lián)結(jié)安裝——粘石棉墊一一廢氣開閉器安裝

預(yù)調(diào)整一一廢氣交換傳動裝置安裝預(yù)調(diào)整——