鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范知識培訓(xùn)

鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范知識培訓(xùn)掌握核心標準，確保工藝合規(guī)目錄規(guī)范概述01原料與物料管理02基本設(shè)計與詳細設(shè)計03設(shè)施與設(shè)備配置04環(huán)境保護與安全05實例分析與應(yīng)用案例06總結(jié)與建議0701規(guī)范概述國家標準背景與編號標準背景GB50985-2014《鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》旨在提高鉛鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)水平和安全性。該標準適用于新建、改建和擴建的鉛鋅冶煉廠，為工藝設(shè)計提供技術(shù)指導(dǎo)。標準編號與發(fā)布GB50985-2014是國家標準，由國家標準化管理委員會發(fā)布。自2015年1月1日起實施，統(tǒng)一全國鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計的技術(shù)要求，確保企業(yè)符合國家強制性質(zhì)量標準。強制性條文內(nèi)容標準中包含若干強制性條文，如第1.0.6條、5.1.3條、7.4.1條、7.4.2條和7.5.5條。這些條文必須嚴格執(zhí)行，以確保鉛鋅冶煉廠的設(shè)計、建設(shè)和運營過程中的安全性和可靠性。適用范圍與組成GB50985-2014適用于新建、改建和擴建的鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計。工藝設(shè)計分為基本（初步）設(shè)計和詳細（施工圖）設(shè)計，為企業(yè)提供全面的技術(shù)指導(dǎo)和支持。實施日期及強制性條文實施日期《鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》國家標準GB50985-2014自2015年1月1日起正式實施。該規(guī)范對提高鉛鋅冶煉行業(yè)設(shè)計水平、確保生產(chǎn)安全和環(huán)境保護具有指導(dǎo)意義。強制性條文概述《鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》中，第1.0.6、5.1.3、7.4.1、7.4.2、7.5.5條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。這些條文涉及工藝設(shè)計的基本要求、環(huán)保措施和安全生產(chǎn)等方面，確保設(shè)計符合國家法規(guī)和標準。強制性條文內(nèi)容解讀強制性條文包括工藝設(shè)計的基本要求、環(huán)保措施和安全生產(chǎn)等方面，確保設(shè)計符合國家法規(guī)和標準。適用范圍與設(shè)計組成適用范圍本規(guī)范適用于鉛鋅冶煉廠的新建、改建和擴建項目。涵蓋從初步設(shè)計到施工圖設(shè)計的全過程，確保技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保和安全可靠。工藝設(shè)計組成鉛鋅冶煉廠的工藝設(shè)計包括基本(初步)設(shè)計和詳細(施工圖)設(shè)計兩個主要階段。初步設(shè)計確定總體方案和技術(shù)路線，施工圖設(shè)計提供詳細的工程圖紙和施工指導(dǎo)。前期條件與要求進行工藝設(shè)計前需滿足一系列條件，包括政府主管部門的項目核準或備案、環(huán)境影響報告書及批復(fù)、安全預(yù)評價報告及備案、土地使用批文、供電供水協(xié)議及原料供應(yīng)協(xié)議等。分期建設(shè)要求對于分期建設(shè)的項目，工藝設(shè)計應(yīng)明確各階段的建設(shè)內(nèi)容和時間節(jié)點。確保每個階段的設(shè)計任務(wù)清晰，實現(xiàn)分步實施和逐步投產(chǎn)的目標，提高建設(shè)效率和投資回報。02原料與物料管理原料分類與要求原料分類鉛鋅冶煉廠的原料主要分為鉛精礦、鋅精礦和含鉛廢料。鉛精礦和鋅精礦是主要的原材料來源，而含鉛廢料則用于處理和回收，提高資源的利用效率。原料要求進入冶煉廠的原料應(yīng)符合國家和行業(yè)標準，包括化學(xué)成分、粒度和水分等指標。這些指標確保了冶煉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時有助于提高資源利用率。原料質(zhì)量檢測對原料進行嚴格的質(zhì)量檢測是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。檢測項目包括重金屬含量、雜質(zhì)含量和粒度分布等，檢測結(jié)果需詳細記錄并存檔備查。原料預(yù)處理原料在進入冶煉爐前需要進行預(yù)處理，如干燥、破碎和混合。這些預(yù)處理步驟可以優(yōu)化冶煉工藝，提高反應(yīng)速度和金屬收率，減少能源消耗和污染排放。輔助原料與燃料規(guī)格原料規(guī)格要求鉛鋅冶煉廠的原料主要包括鉛精礦和鋅精礦，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉛精礦》YS／T319和《鋅精礦》YS／T320的規(guī)定。確保原料的雜質(zhì)含量低、品位高，有助于提高冶煉效率和金屬回收率。輔助原料種類輔助原料在鉛鋅冶煉中起到調(diào)節(jié)冶煉過程和提高產(chǎn)品品質(zhì)的作用。常見的輔助原料包括熔劑、助熔劑、覆蓋劑等，這些原料需根據(jù)具體工藝需求選用，以確保冶煉過程順利進行。燃料類型及要求燃料在冶煉過程中提供熱源，常見的燃料有煤炭、石油焦和天然氣等。不同燃料類型對冶煉過程和最終產(chǎn)品的品質(zhì)有一定影響，需選擇適合的燃料類型，并確保其達到相關(guān)國家或行業(yè)標準。燃料使用注意事項燃料在使用過程中需嚴格控制含硫量和水分，以減少冶煉過程中產(chǎn)生的硫化物和氧化物，保證產(chǎn)品純度。同時，要確保燃料供應(yīng)的穩(wěn)定性，避免因燃料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。物料貯存與準備方法配料系統(tǒng)設(shè)計與操作配料倉的配置決定于料倉數(shù)量和廠區(qū)總平面布置。單列布置適用于料倉≤7個，雙列布置則適合更多配料倉庫。每個配料倉下應(yīng)設(shè)置膠帶給料機及稱量裝置，確保準確加料。氧化鋅倉庫設(shè)計標準獨立鉛冶煉廠的氧化鋅倉庫倉容可加大到20天，以應(yīng)對生產(chǎn)需求。氧化鋅倉庫應(yīng)設(shè)計為專門存儲設(shè)施，確保有足夠的空間來存放氧化鋅，防止因倉庫不足導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。物料分類與管理根據(jù)物料的性質(zhì)和用途，將物料分為原料、輔助材料和燃料等。每種物料需明確分類，并設(shè)立獨立的貯存區(qū)域，以確保物料在儲存和使用過程中不發(fā)生交叉污染和損失。原料貯存設(shè)施設(shè)計原料的貯存設(shè)施應(yīng)設(shè)計為地坑式礦倉，帶有屋蓋以減少環(huán)境影響。礦倉需按需求分格，設(shè)置混料倉，確保物料在儲存期間的均勻性和穩(wěn)定性，同時方便后續(xù)配料過程。制粒設(shè)備配置要求制粒設(shè)備的配置應(yīng)根據(jù)不同的冶煉工藝來確定。采用密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝時，圓筒混合機應(yīng)獨立配置，圓盤制粒機放在燒結(jié)主廠房副跨樓層上；氧氣底吹熔煉工藝則相反。03基本設(shè)計與詳細設(shè)計初步設(shè)計要點解析項目核準與前期工作初步設(shè)計前需完成項目核準或備案、環(huán)境影響報告書及批復(fù)、安全預(yù)評價報告及備案、工程地質(zhì)勘察報告等前期工作，確保項目符合政府規(guī)定和環(huán)保要求。場地選擇與條件確認初步設(shè)計階段需確定廠址，并進行場地的工程地質(zhì)勘察，評估土壤、水文和地質(zhì)條件，以確保工廠建設(shè)的安全性和穩(wěn)定性，避免潛在的地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險。原料供應(yīng)與協(xié)議簽訂初步設(shè)計時需與主要原料供應(yīng)商簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量保障，為后續(xù)生產(chǎn)提供可靠的物料支持，避免因原料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。供電供水協(xié)議落實初步設(shè)計過程中需要與電力部門和水利部門溝通，落實供電供水協(xié)議，確保工廠建設(shè)和運行期間的電力和水資源供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。施工圖設(shè)計要求施工圖設(shè)計基本要求根據(jù)GB50985-2014標準，鉛鋅冶煉廠的施工圖設(shè)計必須滿足工藝功能需求，確保生產(chǎn)流程順暢。圖紙應(yīng)詳細標注設(shè)備位置、管道連接和操作平臺等關(guān)鍵信息，保證施工過程中的可操作性。安全與環(huán)保設(shè)計規(guī)范施工圖設(shè)計中須嚴格遵守安全與環(huán)保要求，包括防火、防爆及廢氣處理措施。設(shè)計應(yīng)符合國家安全標準，確保工廠在運行過程中能夠有效減少環(huán)境污染和安全隱患，保障員工健康與環(huán)境安全。材料與設(shè)備選型施工圖設(shè)計需明確所選用的材料和設(shè)備規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)。所有材料和設(shè)備應(yīng)滿足耐腐蝕、高強度、長壽命等要求，確保生產(chǎn)效率和使用壽命，同時方便日常維護和檢修。施工圖審查與批準完成施工圖設(shè)計后，需進行嚴格審查并得到相關(guān)管理部門的批準。審查內(nèi)容包括設(shè)計合理性、工藝流程、設(shè)備布置和安全環(huán)保措施等，以確保施工圖設(shè)計的科學(xué)性和可行性。設(shè)計流程與步驟初步設(shè)計階段初步設(shè)計階段主要包括項目選址、原料供應(yīng)協(xié)議簽訂和環(huán)境影響評估。這一階段需要獲得政府主管部門的項目核準或備案，確保項目的合法性和可行性。詳細設(shè)計階段詳細設(shè)計階段涉及工藝流程圖的繪制、設(shè)備選型及配置計算、廠房布局設(shè)計和施工圖紙制作。此階段的目標是將初步設(shè)計細化為可具體實施的技術(shù)方案。施工準備施工準備包括場地平整、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試等工作。此環(huán)節(jié)需與電力、水利部門協(xié)調(diào)供電供水協(xié)議，確保施工前的各項準備工作就緒。試生產(chǎn)與驗收試生產(chǎn)階段是對整個工藝系統(tǒng)進行全面測試，驗證生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。試生產(chǎn)成功后，進行驗收工作，確認所有設(shè)施、設(shè)備及流程符合設(shè)計規(guī)范要求。04設(shè)施與設(shè)備配置主要設(shè)施與設(shè)備介紹原料貯存設(shè)施原料貯存設(shè)施是鉛鋅冶煉廠的重要組成部分，用于存放和儲備礦石、輔助原料及燃料。這些設(shè)施通常包括料倉、貯水池等，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。破碎與篩分設(shè)備破碎與篩分設(shè)備用于將原料破碎并分級，以便于后續(xù)冶煉工藝的進行。常見的設(shè)備包括圓錐破碎機、球磨機和振動篩等，確保物料粒度滿足工藝要求。反應(yīng)與冶煉設(shè)備反應(yīng)與冶煉設(shè)備是鉛鋅冶煉的核心部分，主要包括爐子、反應(yīng)釜和電解槽等，用于完成金屬提煉過程中的化學(xué)反應(yīng)，如鼓風(fēng)爐、密閉鼓風(fēng)爐煉鋅等。分離與提純設(shè)備分離與提純設(shè)備用于從冶煉過程中的產(chǎn)物中分離并提取目標金屬。常用設(shè)備有沉淀槽、過濾機和電解設(shè)備等，確保最終產(chǎn)品的純度和質(zhì)量達標。環(huán)保設(shè)施環(huán)保設(shè)施用于處理冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢棄物，包括煙氣處理系統(tǒng)、污水處理設(shè)施和固廢儲存與處理裝置，符合環(huán)境保護標準，減少環(huán)境污染。設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備安裝前準備在設(shè)備安裝前，需要確認設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的完整性和準確性。確保所有設(shè)備的型號、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，并檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量和完整性，以避免安裝過程中出現(xiàn)意外問題。設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行，包括設(shè)備的水平和垂直度調(diào)整、連接管道和電纜等。每個設(shè)備安裝后需要進行初步檢查和測試，確保設(shè)備的位置和連接正確無誤，為后續(xù)調(diào)試打下基礎(chǔ)。設(shè)備安裝過程設(shè)備調(diào)試是確保設(shè)備正常運行的關(guān)鍵步驟，包括單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動試車等。調(diào)試過程中需記錄設(shè)備運行參數(shù)，檢測設(shè)備性能是否達標，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整和優(yōu)化，確保設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)。設(shè)備調(diào)試步驟設(shè)備調(diào)試完成后，需要進行驗收測試，確保所有設(shè)備和系統(tǒng)運行正常、參數(shù)達標。驗收過程中應(yīng)詳細記錄各項測試數(shù)據(jù)和結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)和分析，并提出改進措施，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。調(diào)試驗收標準整個設(shè)備安裝與調(diào)試過程需要嚴格按照項目管理流程進行，包括進度控制、質(zhì)量控制和安全管理等。項目團隊需密切配合、協(xié)調(diào)工作，確保設(shè)備安裝與調(diào)試按計劃順利完成，滿足生產(chǎn)需求。設(shè)備安裝與調(diào)試管理操作平臺與防護措施操作平臺設(shè)計要求根據(jù)GB50985-2014規(guī)范，鉛鋅冶煉廠的操作平臺需滿足堅固、平整和防滑的要求。平臺高度應(yīng)符合人體工程學(xué)，便于工人操作和設(shè)備維護，同時應(yīng)設(shè)有防護欄桿避免人員跌落。防護欄桿設(shè)置標準在操作平臺的周圍應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2米的防護欄桿，以防止工人意外墜落。欄桿間距不應(yīng)大于0.3米，強度滿足安全要求，且應(yīng)與平臺邊緣有可靠連接。防酸霧措施操作平臺應(yīng)配備有效的防酸霧設(shè)施，如酸霧收集系統(tǒng)和通風(fēng)裝置，以減少酸霧對工人的影響。酸霧濃度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，確保工作環(huán)境的舒適度和安全性。防滑處理操作平臺表面應(yīng)進行防滑處理，通常采用花紋鋼板或防滑涂層技術(shù)。防滑措施能有效防止工作人員在濕滑環(huán)境中滑倒，提高工作安全性和生產(chǎn)效率。05環(huán)境保護與安全環(huán)境保護措施廢氣處理技術(shù)鉛鋅冶煉廠的廢氣處理技術(shù)包括吸收法、吸附法和催化燃燒法等，通過有效的廢氣凈化設(shè)施，減少SO2、NOx等污染物的排放，確保大氣環(huán)境質(zhì)量達標。廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)采用沉淀、浮選、過濾等工藝，有效去除重金屬離子和懸浮固體，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，保護水體環(huán)境，防止水污染。廢渣資源化利用廢渣資源化利用通過物理分選、化學(xué)浸出和高溫冶煉等方法，將廢渣中的有價金屬回收利用，同時對無害化渣進行安全處置，避免二次污染。環(huán)境監(jiān)測與管理環(huán)境監(jiān)測與管理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測設(shè)備和數(shù)據(jù)分析平臺，實時監(jiān)控污染物排放情況，優(yōu)化生產(chǎn)操作參數(shù)，提升環(huán)保設(shè)施運行效率，確保環(huán)境友好型生產(chǎn)。職業(yè)健康與安全標準職業(yè)健康標準定義職業(yè)健康標準是針對鉛鋅冶煉廠中員工健康的規(guī)范，包括工作環(huán)境、勞動保護措施和員工健康監(jiān)測等方面。這些標準旨在減少職業(yè)病的發(fā)生，保障員工的身體健康與安全。職業(yè)危害評估職業(yè)危害評估是對鉛鋅冶煉廠可能存在的職業(yè)危害進行全面分析和評價的過程。通過評估，確定可能的健康風(fēng)險，并采取相應(yīng)的控制措施以降低這些風(fēng)險，確保員工在安全的環(huán)境下工作。勞動保護與防護措施勞動保護與防護措施是職業(yè)健康標準的重要組成部分，主要包括為員工提供適當?shù)膫€人防護裝備、建立安全防護設(shè)施和制定操作規(guī)程等。這些措施能夠有效預(yù)防工作中的意外傷害和職業(yè)病。職業(yè)健康檢查與監(jiān)測職業(yè)健康檢查與監(jiān)測是保障員工健康的重要環(huán)節(jié)，包括定期進行職業(yè)健康檢查、建立健康檔案和持續(xù)監(jiān)測工作場所環(huán)境等。通過這些措施，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的健康問題，確保員工長期健康。廢氣、廢水處理廢氣處理技術(shù)鉛鋅冶煉廠的廢氣處理技術(shù)主要包括吸收法、吸附法和催化燃燒法。通過這些方法，可以有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，如SO2、NOx等，減少環(huán)境污染。廢水處理工藝廢水處理工藝包括中和法、沉淀法、離子交換法和生物處理法。這些方法能夠有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物，確保排放水質(zhì)符合國家環(huán)保標準。廢水零排放系統(tǒng)為了實現(xiàn)廢水的零排放，鉛鋅冶煉廠通常采用多級處理工藝，結(jié)合膜分離技術(shù)和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，將廢水中的有用物質(zhì)回收利用，最終實現(xiàn)水的循環(huán)再利用。廢氣凈化設(shè)施廢氣凈化設(shè)施包括靜電除塵器、布袋除塵器和活性炭吸附器等。這些設(shè)備能有效去除廢氣中的粉塵、煙塵和有害氣體，確保排放達到國家環(huán)保要求。06實例分析與應(yīng)用案例國內(nèi)外先進工藝案例國際先進鋅冶煉技術(shù)國際上鋅冶煉技術(shù)不斷進步，如澳大利亞的ISPM鋅冶煉工藝和歐洲的Aztec-Smelter技術(shù)。這些技術(shù)采用高溫氧化和濕法冶金相結(jié)合的方法，提高了鋅的回收率和生產(chǎn)效率，減少了環(huán)境污染。1國內(nèi)先進鉛冶煉技術(shù)國內(nèi)鉛冶煉技術(shù)逐步提升，燒結(jié)煉鉛技術(shù)和液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)已廣泛應(yīng)用。這些技術(shù)在提高鉛的回收率和降低能耗方面效果顯著，同時減少了對環(huán)境的影響，推動了行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。2再生鉛冶煉工藝創(chuàng)新再生鉛冶煉工藝通過先進的化學(xué)再生和機械分選技術(shù)，實現(xiàn)鉛資源的高效利用和循環(huán)再生產(chǎn)。該工藝不僅降低了原料消耗，還減少了廢物排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。3廢水處理與資源回收針對鉛鋅冶煉產(chǎn)生的廢水，通過國家水體污染控制與治理科技專項研發(fā)的深度處理技術(shù)，有效去除重金屬和硬度，實現(xiàn)了廢水的資源化和清潔化，為環(huán)境保護提供了技術(shù)支持。4設(shè)計規(guī)范實際應(yīng)用設(shè)計規(guī)范在新建項目應(yīng)用《鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》GB50985-2014為新建項目提供了詳細的技術(shù)指導(dǎo)。從初步設(shè)計到施工圖設(shè)計，確保每個環(huán)節(jié)都符合規(guī)范要求，保障項目的順利實施和高質(zhì)量完成。設(shè)計規(guī)范在改擴建項目應(yīng)用對于鉛鋅冶煉廠的改擴建項目，設(shè)計規(guī)范提供了重要的參考依據(jù)。通過遵循規(guī)范中的技術(shù)要求和環(huán)保標準，能夠在不停止生產(chǎn)的情況下進行改造，提高產(chǎn)能和效率。設(shè)計規(guī)范在節(jié)能環(huán)保中應(yīng)用設(shè)計規(guī)范強調(diào)了節(jié)能環(huán)保的重要性，通過優(yōu)化工藝流程和設(shè)備選擇，減少能源消耗和污染物排放。具體措施包括采用先進的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，提高資源利用率，降低能耗和污染。設(shè)計規(guī)范在安全生產(chǎn)中應(yīng)用設(shè)計規(guī)范對安全生產(chǎn)也提出了明確要求，包括設(shè)置安全防護設(shè)施、緊急處理系統(tǒng)等。通過遵循這些規(guī)范，可以有效預(yù)防事故發(fā)生，保障員工安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。常見問題與解決方案環(huán)境污染問題在鉛鋅冶煉過程中，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水和廢氣是主要的環(huán)境問題。這些含有重金屬的廢水如果不經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴重污染。需采用先進的污染治理技術(shù)，確保排放達標。由于部分企業(yè)規(guī)模小、設(shè)備陳舊，導(dǎo)致鉛鋅礦產(chǎn)資源的綜合利用率較低。為提高資源利用效率，應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，提升回收率，并減少資源浪費。資源利用效率低傳統(tǒng)鉛鋅冶煉工藝的高能耗問題突出，需要通過引進節(jié)能技術(shù)和優(yōu)化工藝流程來降低能源消耗。例如，采用熱回收系統(tǒng)和低能耗的冶煉技術(shù)，可有效減少能源支出。能源消耗高一些鉛鋅冶煉廠的自動化控制水平較低，影響生產(chǎn)效率和安全性。應(yīng)引入現(xiàn)代化的自動化控制系統(tǒng)，如PLC和DCS，以提高生產(chǎn)過程的控制精度和穩(wěn)定性。自動化控制不足鉛鋅冶煉過程涉及有害化學(xué)品和重金屬，員工的職業(yè)健康風(fēng)險較高。必須建立完善的職業(yè)健康安全管理體系，提供必要的個人防護裝備，并進行定期健康檢查。職業(yè)健康風(fēng)險07總結(jié)與建議培訓(xùn)內(nèi)容回顧020403培訓(xùn)內(nèi)容概述本次培訓(xùn)深入解讀了GB50985-2014《鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》，涵蓋了原料準備、物料貯存與準備、鉛鋅冶煉工藝及設(shè)備選擇等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保參訓(xùn)人員全面掌握標準要求?；驹O(shè)計與詳細設(shè)計強調(diào)了鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計的基本(初步)設(shè)計和詳細(施工圖)設(shè)計的重要性，確保從初步方案到施工細節(jié)均符合國家標準，保證項目質(zhì)量和生產(chǎn)效率。強制性條文重點回顧對第1.0.6、5.1.3、7.4.1、7.4.2、7.5.5條強制性條文進行了重點回顧，這些條款是確保安全和環(huán)保的重要規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行，以保障生產(chǎn)合規(guī)性。主要參數(shù)與冶金計算介紹了鉛冶煉和鋅冶煉過程中的主要參數(shù)設(shè)置和冶金計算方法，包括參數(shù)選擇和計算原則