（工程驗收套表）高壓管道安裝驗收評定表格

()單位工程施工管理檢查記錄 12345678/9/驗收結(jié)論：()單位工程施工質(zhì)量驗收表 123456789驗收結(jié)論：()單位工程質(zhì)量控制文件核查表 12773///456781195511()單位工程觀感質(zhì)量驗收簽證表 1√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√√6√√√7√√8√√√9√√√驗收單位施工單位年月日監(jiān)理單位年月日建設(shè)單位年月日()單位工程設(shè)計變更及材料代用通知單登記表 變更所涉及修改內(nèi)容在通知單中的()單位工程 設(shè)備、材料檢驗報告及質(zhì)量證明材料 設(shè)備缺陷情況：施工班組：處理意見：建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 缺陷處理情況：缺陷處理單位技術(shù)負責(zé)人：缺陷處理結(jié)果：()單位工程所用計量器具登記表工程名稱:測量設(shè)備(器具)名稱()分部工程施工質(zhì)量驗收表 機組性質(zhì)：工程編號：()分項工程施工質(zhì)量驗收表工程名稱稱 機組性質(zhì)：工程編號：外觀符合設(shè)計要求并符中第4章的有關(guān)規(guī)定符合設(shè)計要求，其材料化學(xué)成分、機熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過應(yīng)大于管子周長的管道內(nèi)部無嚴(yán)重繡蝕、油污、油漆、管道內(nèi)部無繡蝕、符合廠家要求酸洗并有一層鈍化保護膜// 機組工程編號：性質(zhì)：管表4.3.1-1目物，露金屬光//合格澤 驗收結(jié)論：坡口清潔度、型式及尺寸5.1.8～5.1.10的規(guī)定對接管≤1≤2驗位位年月日度 機組工程編號：性質(zhì)：管表4.3.1-2組件兩端封閉牢固、管段統(tǒng)一編號并有清管段統(tǒng)一編號并有清檢檢符符合 論：位 機組工程編號：性質(zhì)：管表4.3.1-3開閉靈活到位，指內(nèi)部清潔無雜物，油系統(tǒng)閥門內(nèi)部應(yīng)內(nèi)部清潔無雜物，閥門內(nèi)部無型砂、位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門型號位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門型號按介質(zhì)流向確定方介質(zhì)流向確定方向傳動桿與閥桿軸線如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，方 法蘭連接不得強力對口，對稱均與緊固，焊接連接應(yīng)符定驗收結(jié)論：(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 工廠化制欠焊等缺陷，焊接質(zhì)量符合管部配制////支座及墊板等圓弧段平滑吻確支座及墊板等圓弧段平滑吻確好//≤3管部配制查陷全壓縮變工作載荷根部配制管部安裝//(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 管部安裝////母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，設(shè)計要求。規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要根部安裝連接件支吊架檢查和驗收結(jié)論：/年月日/年月日()檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組工程編號：性質(zhì)：主控表4.4.2水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對接管≤1//≤2定驗收結(jié)論：/年月日/年月日(再熱冷段管道安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組工程編號：性質(zhì)：主控表4.4.3水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對接管≤1//≤2水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。驗收結(jié)論：/年月日/年月日(主給水管道安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對接管≤1//≤2定水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。(主給水管道安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 驗收結(jié)論：/年月日/年月日(主蒸汽管道位移指示器安裝) 驗收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 定定狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合狀態(tài)或金相分析結(jié)果符合相取應(yīng)從安裝監(jiān)察段管子兩端割，位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、每組測點布置在同一橫截面，每組測點布置在同一橫截面，同一規(guī)格管道對稱點的徑向同一規(guī)格管道對稱點的徑向標(biāo)識(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 進行。驗收結(jié)論：/年月日/年月日(蒸汽管道吹洗)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組工程編號：性質(zhì)：表4.4.7應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)、規(guī)臨管的裝時道安排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑靶板前的臨時管道焊口應(yīng)用氬弧焊臨時管道支吊用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8%,導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定。連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分應(yīng)進行檢查清理，對可能留存臟物、雜物的地方，進行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉驗收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日(給水管道沖洗)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組工程編號：性質(zhì)：表4.4.860并接入可靠的排水進（溝）水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、出入口處的水洗的查對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)驗收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日()管道蠕變測量記錄工程名稱：表4.4.9-1上溫度(℃)材質(zhì)千分尺鋼帶尺()位移指示器安裝記錄工程名稱：表4.4.9-2安裝數(shù)量(個)xyyzxxyz1234567()流量測量裝置安裝記錄工程項目名稱：表4.4.9-3()管道、管件檢查記錄工程項目名稱：表4.4.9-4()管道配管(安裝)追溯記錄工程名稱：表4.4.9-5組合(安裝)后記錄對應(yīng)原始管工程項目名稱：表4.4.9-6序號支吊架型式彈簧壓縮高△X△Y△Z△X△Y△Z△X△Y△Z工程項目名稱：表4.4.9-7()安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄工程項目名稱：表4.4.9-8工程項目名稱：表4.4.9-9()隱蔽工程驗收簽證單工程項目名稱：表4.4.9-10隱蔽方法簡圖或說明()嚴(yán)密性試驗驗收簽證單工程項目名稱：表4.4.9-11環(huán)境溫度(℃)()關(guān)鍵點/重要工序檢查簽證單工程名稱：表4.4.9-12質(zhì)量檢查情況()管道試壓前檢查記錄表工程項目名稱：表4.4.9-13現(xiàn)場管線123456789()管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項目名稱：表4.4.9-14)吹洗（沖洗范圍 程表4.4.9-1512監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表也不得安裝支吊架。3應(yīng)設(shè)置三個蠕變測量截面，測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離5在距彎管起弧點0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位截面。67蠕變測量截面的保護：對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺。89連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行補檢。其它方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。關(guān)試驗和驗證。除。安全閥未經(jīng)檢驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥檢驗過程中應(yīng)有嚴(yán)格的撤離現(xiàn)場。家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不得有裂紋等影響強度和嚴(yán)密性的缺陷。紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大物。脹法對口。金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。方可卸載。不得對焊接接頭進行加熱校正。管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過規(guī)定，見表：0.512設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。好記錄及提交檢驗報告。作記錄。號，并進行硬度檢查，不合格者不得使用。作為閉路元件的閥門（起隔離作用安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查。將內(nèi)部清理干凈。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐。在運輸、安裝時防止損壞防腐層，損壞應(yīng)進行修補。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。性試驗及保溫后方可拆除，并妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；2、給水、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道按標(biāo)準(zhǔn)要求水壓試驗合格后進行，管道經(jīng)驗收后方可填埋。排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口地排放時應(yīng)與地面保持一定距離。并辦理簽證。體見標(biāo)準(zhǔn)本條內(nèi)容。合一起進行，試驗時應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時間一般不小于統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗收合和防靜電設(shè)施按設(shè)計安裝、試驗完畢并經(jīng)驗收合格；3通訊設(shè)施已具備使用條件；4、消防道路暢通，消防系區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。4.4.9本條適用于火力發(fā)電廠四大