北京某機場交通中心內(nèi)裝修施工組織設(shè)計

/目錄TOC\o"1-3"第一章GTC進度計劃 3第二章GTC深化設(shè)計 5第1節(jié)玻璃隔斷、欄桿、扶手 5第2節(jié)內(nèi)墻裝飾面板及龍骨 53第3節(jié)樓層間吊頂系統(tǒng) 81第三章GTC施組 93第1節(jié)施工組織編制說明 93第2節(jié)工程概況 96第3節(jié)施工部署 101第4節(jié)工程進度計劃及保證措施 117第5節(jié)施工準(zhǔn)備 121第6節(jié)施工方案和主要分項工程施工方法 125第7節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織計劃 156第8節(jié)與各方施工協(xié)調(diào)措施 186第9節(jié)確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)、組織措施 197第10節(jié)確保工程文明施工、環(huán)境保護的措施 215第11節(jié)新技術(shù)應(yīng)用及推廣計劃 223第四章評分細則 225

GTC進度計劃北京****機場3號航站樓建筑工程GTC交通中心精裝修專業(yè)分包工程合同段施工進度計劃橫道圖日期進度項目2006年4月5月6月7月8月施工圖深化設(shè)計施工圖專業(yè)結(jié)合施工準(zhǔn)備測量放線吊桿加工及安裝吊頂保溫板安裝吊頂龍骨安裝吊頂隱檢各專業(yè)會簽吊頂垂片安裝墻柱面分格彈線墻柱面預(yù)埋龍骨安裝墻柱面襯板安裝墻柱面復(fù)合鋁板安裝地面基層處理石材鋪貼橡膠地面衛(wèi)生間墻面石材干掛衛(wèi)生間地面石材鋪貼衛(wèi)生間臺面石材干掛衛(wèi)生間不銹鋼飾面細木制安細木油漆細木五金玻璃隔斷安裝站臺屏風(fēng)、頂罩欄桿扶手安裝細部邊角收口竣工清理GTC深化設(shè)計玻璃隔斷、欄桿、扶手1、品牌選用及品質(zhì)論述玻璃隔斷、欄桿、扶手系統(tǒng)我司選用國內(nèi)著名品牌-廈門**金屬制品有限公司生產(chǎn)的**牌不銹鋼、金屬制品。廈門**金屬制品有限公司是專業(yè)的金屬制品生產(chǎn)廠家，具有二十多年從事不銹鋼、金屬制品生產(chǎn)、安裝歷史。是集開發(fā)、制造、安裝、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)化企業(yè)，1996年先后通過了ISO‐9001質(zhì)量管理體系及ISO‐14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。該公司生產(chǎn)能力強大，技術(shù)實力雄厚，可以保證為北京****機場擴建工程３號航站樓精裝修專業(yè)分包工程GTC交通中心按時保質(zhì)保量的完成工程所需的玻璃隔斷、欄桿、扶手系統(tǒng)的產(chǎn)品。**公司堅持以人為本的現(xiàn)代化經(jīng)營管理理念，擁有一批長期從事金屬制品工程業(yè)務(wù)的高級技術(shù)人才。以先進的生產(chǎn)設(shè)備，齊全的工藝裝備，精心設(shè)計、精工制造，締造出非凡的品質(zhì)，及周到細致的售后服務(wù)，取信于國內(nèi)、外客戶，贏得良好的社會信譽。**公司專業(yè)為大型公共場所，如：機場、車站、碼頭、會展、酒店、醫(yī)院等各行業(yè)客戶提供多種系列不銹鋼玻璃欄桿、扶手、玻璃隔斷、多功能組合式羅盤箱（空調(diào)送風(fēng)柱）、裝飾網(wǎng)架、超長漸細旗桿、金屬座椅、花桶、垃圾桶、行李推車、導(dǎo)向標(biāo)志牌、航顯支架、廣告燈箱、電話亭、消防栓箱、辦票柜臺、伸縮移動欄桿等金屬產(chǎn)品。同時多樣化的系列產(chǎn)品和有針對性的設(shè)計，能夠充分的滿足客戶的個性化要求，使公司產(chǎn)品在國內(nèi)、外同行中長期處于領(lǐng)先地位。**公司自成立以來已承接了上千個項目，尤其是近年來為國內(nèi)、外幾十個機場(如:廣州新白云機場、上海浦東機場、杭州蕭山機場、重慶江北機場、成都雙流機場、廈門高崎機場、寧波櫟社機場、青島流亭機場、北京**機場、沈陽桃仙機場、新疆烏魯木齊機場、蘭州中川機場、福州長樂機場，?？诿捞m機場、長沙黃花機場、敦煌機場、煙臺萊山機場、長春龍家堡機場、大連周水子機場、濟南遙墻機場、武夷山機場、晉江機場、山西運城機場、三亞鳳凰機場)提供了數(shù)以萬計的不銹鋼、金屬制品。質(zhì)量經(jīng)過評定合格率全部達到了100%，優(yōu)良率達到了95%以上，各項性能測試均達到甚至超過了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。尤其在焊接技術(shù)及表面拉絲處理工藝上的改進，使得不銹鋼、金屬制品的裝飾效果產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。不但能很好的與建筑裝飾內(nèi)部其他裝飾材料融為一體，同時又盡顯自身的特色。優(yōu)良的品質(zhì)得到了客戶及同行的一致贊美和極高的評價，使該品牌跨入建筑裝飾工程領(lǐng)域的高檔次產(chǎn)品行列。2、與結(jié)構(gòu)之間的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點詳圖3、節(jié)點受力計算書BAR-1欄桿計算書按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２條BAR-1欄桿：水平荷載1KN／m，欄桿間距1.73m如圖按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２條BL-1欄桿：水平荷載1KN／m，欄桿間距1.73m如圖:按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２條BL-2欄桿：水平荷載1KN／m，欄桿間距1.73m如圖:按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２條BL-3欄桿：水平荷載1KN／m，欄桿間距1.73m如圖:按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２條BL-4欄桿：水平荷載1KN／m，欄桿間距1.73m如圖:4、場裝配設(shè)計方案A、金屬設(shè)施系統(tǒng)現(xiàn)場裝配流程及工藝要求（1）構(gòu)造裝配要求：①根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進行節(jié)點優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場進行組裝。②設(shè)計和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、連接件及緊固件能滿足位移和規(guī)范允許偏差。不得有損壞、永久變形和松動及產(chǎn)生過量變形。（2）現(xiàn)場安裝工藝流程：定位放線定位放線預(yù)埋件安裝立桿安裝扶手安裝玻璃安裝中性硅酮膠緩沖桿安裝清理保護交工驗收①定位放線：a金屬設(shè)施系統(tǒng)部分安裝部位分布較廣，測量放線相對煩瑣，精度要求高，且工程量大，定位放線過程必須對每個部位和每跨度尺寸進行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場測量過程中，如果發(fā)現(xiàn)與圖紙尺寸有偏差的，應(yīng)及時報告分包方、監(jiān)理單位進行備案，在確定無誤后方可進行預(yù)埋件定位安裝。b由于該系統(tǒng)所有構(gòu)件采用現(xiàn)場裝配式，因此標(biāo)高主要是控制預(yù)埋件的標(biāo)高，根據(jù)分包方和監(jiān)理單位提供的標(biāo)高控制點，引測至合適的框架柱上，彈出（如：50㎝）標(biāo)高控制線，以此為依據(jù)，確定預(yù)埋件的標(biāo)高，每一個預(yù)埋件都必須用水準(zhǔn)儀來確定其標(biāo)高，并做到多次復(fù)核無誤。c放線測量注意事項：測量放線應(yīng)由專人負責(zé)，測量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時研究分析，作出正確處理，防止誤差積累。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專人保管。避免在烈日及風(fēng)雨下進行測量，如在太陽下測量時，儀器應(yīng)有布傘遮陽。測量基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)志明確，妥善保護，定期校核，防止車輛或人為損壞。②預(yù)埋件安裝、內(nèi)襯鋼管夾槽固定：a預(yù)埋件全部在工廠進行加工，外表面采用鍍鋅防銹處理，加工完畢后運到相對應(yīng)現(xiàn)場進行安裝。b安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進行交叉復(fù)核，確定無誤后，才能將預(yù)埋件固定于原結(jié)構(gòu)上。c預(yù)埋件的標(biāo)高控制是金屬設(shè)施系統(tǒng)構(gòu)件裝配的關(guān)鍵。施工過程中應(yīng)特別注意。根據(jù)最終測定的標(biāo)高點，引測到預(yù)埋件上。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標(biāo)高，計算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設(shè)計要求為止。③立柱、扶手（橫梁）連接：a根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立柱水平位置，立柱相互之間的間距差并控制在±1.5mm誤差范圍，立桿裝配于預(yù)埋件上，必須滿足設(shè)計要求。b金屬型材按設(shè)計圖紙要求加工而成，鋼材采用Q235-A滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。防銹處理滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》〈GB50046-95〉。總體滿足規(guī)范的要求。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。c金屬構(gòu)件表面色澤一致，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位要求。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1m。d為保證構(gòu)件與預(yù)埋件有足夠的強度和剛度，型材按設(shè)計圖紙要求在工廠加工而成，總體上滿足規(guī)范的受力要求并運至現(xiàn)場進行裝配。e形材整體平直，對口精密，安裝牢固，整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無錯位、膠縫以外無污染。f拉絲不銹鋼圓管。扶手與立桿相連接，不銹鋼管與立桿頂端滿焊牢固。強度和剛度完全滿足設(shè)計要求。扶手縱向彎曲允許偏差為1㎜，用2m靠尺量。④玻璃安裝：a玻璃選用6mm+PVB0.76mm+6mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足規(guī)范要求。具有上佳的裝飾效果及良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片進行鋼化，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2㎜，彎曲度不得超過0.3%。b玻璃置于金屬框架內(nèi)，每隔500㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側(cè)各退50mm，每塊膠墊長度不小于50mm。玻璃與夾槽兩邊各留3mm～5㎜，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。c玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。⑤緩沖桿安裝：a緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲?；瘜W(xué)成分滿足SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的規(guī)定。b緩沖桿表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。c拉絲不銹鋼圓管、扶手與立桿相連接，不銹鋼管與立桿頂端滿焊牢固。強度和剛度完全滿足設(shè)計要求。扶手縱向彎曲允許偏差為1㎜，用2m靠尺量。d根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應(yīng)控制在≤1.5mm，立桿固定于預(yù)埋件上，必須牢固，強度滿足設(shè)計要求。色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位。⑥成品清理保護：a在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊。負責(zé)整個不產(chǎn)品的包裝保護膜拆除與玻璃的清潔維護工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。b具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對整個工程進行一次全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。對整個已完工程等制定保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。對構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對包裝拆卸、清洗等過程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進行清掃，堆放在指定地點。（3）公差允許范圍：序號控制項目允許偏差（mm）檢驗方法1欄桿高度±2用尺量2欄桿橫向彎曲3用2M靠尺量3扶手縱向彎曲3用2M靠尺量4裝飾件±2用尺量5扶手?jǐn)嗝妗?用尺量6欄桿豎向桿件之間間距1.5用尺量7欄桿水平桿件之間間距±5用尺量B、LB玻璃欄板、GS玻璃隔斷系統(tǒng)主要安裝流程及工藝要求（1）構(gòu)造裝配要求：①根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進行節(jié)點優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場進行組裝。②設(shè)計和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、連接件及緊固件能滿足位移和規(guī)范允許偏差。不得有損壞、永久變形和松動及產(chǎn)生過量變形。（2）現(xiàn)場安裝工藝流程：測量定放線測量定放線預(yù)埋件安裝夾槽固定立桿安裝扶手安裝掛板連接玻璃安裝玻璃壓條連接填密封膠緩沖桿安裝清理保護交工驗收①測量定位、放線：a由于LB、GS系統(tǒng)工程部分安裝部位是沿弧形軸線進行分布，測量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，定位放線過程必須對每跨度尺寸進行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場測量過程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙與現(xiàn)場有偏差的，應(yīng)報分包方、監(jiān)理單位進行備案，在確定無誤后才能進行預(yù)埋件安裝。b標(biāo)高控制主要是控制預(yù)埋件的標(biāo)高，根據(jù)甲方和監(jiān)理提供的標(biāo)高控制點，引測至合適的框架柱上，彈出50㎝標(biāo)高線，以此為依據(jù)，確定預(yù)埋件的標(biāo)高，每一個預(yù)埋件都必須用水準(zhǔn)儀來確定其標(biāo)高，并做到多次復(fù)核無誤。c放線測量注意事項：測量放線應(yīng)由專人負責(zé)，測量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時研究分析，作出正確處理，防止誤差積累。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專人保管。避免在烈日及風(fēng)雨下進行測量，如在太陽下測量時，儀器應(yīng)有布傘遮陽。測量基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)志明確，妥善保護，定期校核，防止車輛或人為損壞。②預(yù)埋件安裝、內(nèi)襯鋼管夾槽固定：a預(yù)埋件在工廠進行加工外表面采用鍍鋅防銹處理，加工好后運到現(xiàn)場安裝。b安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進行交叉復(fù)核，確定無誤后，才能將預(yù)埋件固定于原結(jié)構(gòu)上。c預(yù)埋件的標(biāo)高控制是BL、GS系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施工過程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測定的標(biāo)高點，引測到預(yù)埋件上。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標(biāo)高，計算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設(shè)計要求為止。③立柱、扶手（橫梁）、掛板連接：a根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立柱水平位置，立柱相互之間的間距差并控制在±1.5mm誤差范圍，立桿裝配于預(yù)埋件上，必須滿足設(shè)計要求。b鋁合金型材按設(shè)計圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。c鋁合金滿足色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無錯位要求。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1m。d為保證構(gòu)件與側(cè)板有足夠的強度和剛度，型材按設(shè)計圖紙要求在工廠加工而成，總體上滿足規(guī)范的受力要求并運至現(xiàn)場進行裝配。e壓條扣板平直，對口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無錯臺錯位、光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無污漬④玻璃安裝：a玻璃選用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足規(guī)范要求。所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2㎜，彎曲度不得超過0.3%。b玻璃置于鋁合金槽內(nèi)，每隔500㎜放一塊膠墊，玻璃端部兩側(cè)各退50mm，每塊膠墊長度不小于50mm。玻璃與夾槽兩邊各留3mm～5㎜，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。c玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。⑤緩沖桿安裝：a緩沖桿不銹鋼表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲。化學(xué)成分滿足SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的規(guī)定。b緩沖桿與立桿相連接。強度和剛度完全滿足設(shè)計要求。緩沖桿縱向彎曲允許偏差為1㎜，用2m靠尺量。表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。⑥成品清理保護：a在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊。負責(zé)整個不產(chǎn)品的包裝保護膜拆除與玻璃的清潔維護工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個工程的清潔。b具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對整個工程進行一次全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。對整個已完工程等制定保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。對構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對包裝拆卸、清洗等過程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進行清掃，堆放在指定地點。（3）形位公差允許范圍：序號控制項目允許偏差(mm)檢驗方法1欄桿（隔斷）高度±2用尺量2欄桿（隔斷）橫向彎曲3用2M靠尺量3扶手縱向彎曲3用2M靠尺量4裝飾件±2用尺量5扶手?jǐn)嗝妗?用尺量6欄桿（隔斷）豎向桿件之間間距1.5用尺量7欄桿（隔斷）水平桿件之間間距±5用尺量內(nèi)墻裝飾面板及龍骨ABM系統(tǒng)在北京****機場三號航站樓擴建工程室內(nèi)精裝修工程中的優(yōu)勢?全球一流的Reynobond3mm防火型復(fù)合鋁板全球產(chǎn)能的配套生產(chǎn)能力：美鋁在法國和美國有兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為250萬平方米。如機場所需的板材為15萬平方米，那么美鋁可以確保在提供最好的板材色彩均勻度、最高的精確度，以達到內(nèi)墻精裝修效果的前提下，在30天之內(nèi)一次完成生產(chǎn)。采用這樣的方式，可以實現(xiàn)在任意使用雷諾板的部位均保持一致性的安裝方法、材料品質(zhì)、表面色彩和整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，可以更好地解決由于采用單層鋁板單塊加工工藝和傳統(tǒng)的噴涂工藝有可能造成的墻面不平整和不一致性。?全球標(biāo)準(zhǔn)的配套加工能力?ABM系統(tǒng)為本項目墻面精裝修提供全套解決方案;?定位于統(tǒng)一的全球市場標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、服務(wù)系統(tǒng)和研發(fā)能力：?可提供一整套協(xié)調(diào)完善系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計、系統(tǒng)裝配、加工和安裝培訓(xùn)；?由于這樣一套完善的、成熟的、定向開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化序列化的系統(tǒng)，在從生產(chǎn)、設(shè)計、加工到現(xiàn)場安裝的整個過程中，協(xié)調(diào)運作簡單明了。盡管機場可聘用多家不同的承包商來安裝墻板，仍能保證在任意部位墻板的同樣一方式安裝，以確保外觀一致的效果，從而避免由于不同系統(tǒng)而造成的墻面外觀視覺上的不平整和不一致性。?在全球范圍內(nèi)，ABM這套完善的協(xié)調(diào)系統(tǒng)不只一次得到驗證，在****機場二號航站樓擴建工程中，在北美和南美眾多的**機場建設(shè)中，這一套系統(tǒng)都有成功的先例。?基于**標(biāo)準(zhǔn)的本地化服務(wù)在充分理解和尊重設(shè)計意圖、外觀要求的前提下，進行創(chuàng)新性的設(shè)計深化和優(yōu)化，按照**精裝修的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一采用模塊化和模板化設(shè)計，使墻面整體設(shè)計更加簡潔明快，使現(xiàn)場安裝更加簡單高效，從而使項目整體實施能力、效率、成本大大優(yōu)化。雷諾復(fù)合鋁板材質(zhì)性能、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制世界知名品牌早在20世紀(jì)70年代，復(fù)合鋁板作為新型的建筑材料在全球建筑行業(yè)得到廣泛使用。1984年，美鋁公司提出了開發(fā)雷諾復(fù)合鋁板材料的構(gòu)想。在進行深入的市場調(diào)研中，我們在總結(jié)吸收了當(dāng)時在市場上銷售的復(fù)合鋁板產(chǎn)品的各種優(yōu)點的同時，發(fā)現(xiàn)我們必須避免已有產(chǎn)品在芯層及板材整體粘結(jié)度等指標(biāo)上的存在的不足，所以，我們耗資近三千萬美金，經(jīng)過五年廣泛和深入的研究和開發(fā)，對芯層配方進行了很大的改進，采用了高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的化學(xué)性能的特點，從而產(chǎn)生了最好的板材整體粘結(jié)性的復(fù)合鋁板－雷諾板。雷諾板的芯層采用了全新的聚乙烯材料，外觀為透明的芯層，避免了材質(zhì)不純可能造成的板材粘結(jié)強度問題。美鋁公司在1989年推出了低密度聚乙烯復(fù)合鋁板，并在1990年推出了帶有低密度特性的高效防火材料－雷諾防火板。在世界各地，雷諾復(fù)合板均以其表面涂層的精美耐用及芯層材料的質(zhì)地而倍受青睞，在全球眾多的機場、會展中心、醫(yī)院等重要的標(biāo)志性建筑得到廣泛的應(yīng)用，是許多世界知名的建筑事務(wù)所的首選復(fù)合鋁板品牌生產(chǎn)工藝?yán)字Z復(fù)合板是由世界上最現(xiàn)代化的設(shè)備經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的。該設(shè)備價值逾2500萬美元，可連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合嚴(yán)格的允許誤差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程的第一步是將熱塑芯層材料精確定量地投入擠壓成型設(shè)備。在擠塑機內(nèi)部，芯層材料的溶化溫度被設(shè)定在一定范圍內(nèi)，材料通過擠型模具擠出。根據(jù)工程用材料需要的寬度和厚度選擇正確的擠型模。從擠型模中擠壓出的芯層材料（材料這時呈連續(xù)板狀）被送入滾壓機，使其冷卻硬化。這一滾壓過程使所需的芯層達到精確的厚度。為保證精度，全部生產(chǎn)過程由計算機連續(xù)監(jiān)控。過程的第二步是將擠出的芯層材料和兩張預(yù)先做過防腐噴涂處理的鋁皮牢牢地粘在一起。這里使用的是一種特殊的粘合劑，可以確保永久超強的粘合能力。鋁皮卷材、粘合劑及塑料芯層材料被連續(xù)地通過熱壓滾粘合在一起。最后再加上一層保護膜。項目所需板材尺寸均經(jīng)過編程處理，在生產(chǎn)時會自動地切割出所需尺寸。在而后的冷卻及包裝過程中，自動搬運設(shè)備會將這些板材搬走并堆放好。質(zhì)量控制整個生產(chǎn)過程由人工及電腦聯(lián)合控制。為了保證質(zhì)量，從生產(chǎn)線上間隔地隨機取出一些樣品，送去做板材剝離強度、剛度及涂層性能的測試，并對所有的測試報告及時分析，作為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控措施。除了工廠內(nèi)的各項指標(biāo)的質(zhì)量控制測試外，我們的產(chǎn)品還定時到由行業(yè)規(guī)定的獨立實驗室送檢，或由獨立實驗室檢驗人員隨機到工程抽樣進行檢測，所有這些措施都是雷諾板可靠質(zhì)量的有力保證。正如美國最大的復(fù)合鋁板加工商－MCP公司的見證，在其工廠加工的每一塊雷諾板，板材厚度的誤差幾乎是零，所以不會在挖槽加工工藝過程中損傷復(fù)合鋁板的面板（而其它品牌的復(fù)合鋁板并不能完全保證板材厚度的均一性和小的誤差），這給復(fù)合鋁板加工商和安裝商的工作提供了巨大的保證和方便，這就意味著復(fù)合板的損耗可以幾乎為零。更重要的是，雷諾板可以給所有的承包商一個安心的承諾。質(zhì)量保證A.鋁板加工及安裝商必須富有此類工程經(jīng)驗并為鋁板制造商認(rèn)可B.對于6米的裝配好的鋁板板塊在水平和垂直方向的最大誤差不得大于6毫米C.如果需要,板塊供應(yīng)商應(yīng)提供計算書以證明板塊具有足夠的結(jié)構(gòu)強度D.復(fù)合鋁板表面涂層質(zhì)量應(yīng)復(fù)合制造商產(chǎn)品說明書上所印刷的所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)E.如果可能,在工廠開始加工裝配前應(yīng)對現(xiàn)場進行實地測量復(fù)合鋁板產(chǎn)品A.板材應(yīng)為防火芯層雷諾板REYNOBONDFR,制造商為美鋁公司。B.雷諾板的加工和安裝應(yīng)由美鋁公司認(rèn)可的承建商/代理商完成.A.采用復(fù)合鋁板時需達到或超過防火安全的等級或標(biāo)準(zhǔn)并具備A級防火建筑材料認(rèn)證.需滿足下述測試要求:1按照ASTME84標(biāo)準(zhǔn)檢測(煙道試驗),RB200FR的芯層火焰擴展速度為15,煙霧擴展速度302UBC17-6多層火焰評估3ASTME108修改的(損壞的)4ASTMD2015-77(火焰成分測試),只測試芯層,小于6000BTU/ft25匹茲堡大學(xué)毒性試驗6UBC17-5室內(nèi)角落燃燒試驗7UBC26-9對雷諾板的”刨槽和折邊系統(tǒng)”及”連續(xù)邊角嚙合系統(tǒng)”進行瞬間多層火焰試8UBC26-3室內(nèi)角落燃燒試驗B.板材厚度:RB120FR(3mm)C.板材重量:5.79kg/m2D.表面涂層:1.表面涂料應(yīng)采用Colorweld300(或Colorweld300XL),一種Kynar500占70%的氟樹脂涂料a.顏色:由設(shè)計師從制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)色卡中選擇,或由設(shè)計師自定顏色b.涂層是在工廠經(jīng)連續(xù)滾涂生產(chǎn)線完成.涂層由0.2mil的底漆和0.8mil的含70%Kynar樹脂的面漆組成.干膜厚度為1.5mil.2.鉛筆硬度-ASTMD336374最低應(yīng)為HB-H(EagleTurquoise)3.抗沖擊粘附性-ASTMD2794-84涂層表觀無開裂并且無附著性損失4.涂層固化測試-NCCA11-18涂層可承受50次以上用含二甲苯皂液浸濕的毛巾來回擦拭5.抗?jié)裥?ASTMD2247-87在95華氏度100%濕度環(huán)境下放置3000小時后,涂層無氣泡.6.抗鹽霧測試-ASTMB117-85暴露在95華氏度,5%鹽霧中300小時后,標(biāo)記的試驗樣板涂層表面未出現(xiàn)或出現(xiàn)小于8#的氣泡,并且測試記錄顯示平均的鹽痕長度小于1/8’’.7.耐候性測試-ASTMD2244-74在2000小時測試后,涂層不出現(xiàn)開裂,撕裂,氣泡及附著性損失.a.抗粉化-ASTMD2244-74,在弗羅里達州進行的室外暴露測試(45°S),10年后涂層粉化不超過8#.b.顏色變化-ASTMD2244-74,在弗羅里達州進行的室外暴露測試(45°S),10年后顏色變化不超過5個NBS單位.c.用Atlas紫外線老化儀測試,經(jīng)過5000小時,涂層無可見的粉化和顏色變化.8.耐磨擦性測試-ASTMD968-81涂層最低可承受65±15升落砂試驗鋁板加工裝配A.組成1.防火型復(fù)合鋁板是由熱塑復(fù)合材料的防火芯層與上下表面兩層鋁板經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)線壓合形成的三明治型復(fù)合板材B.鋁板面材1.RB120FR=0.020″,采用3105H25鋁合金C.誤差1.板面在長度和寬度方向的彎曲變形分別不大于各自尺寸的0.8%2.板塊在長度和寬度方向應(yīng)留有現(xiàn)場調(diào)節(jié)和溫度變化導(dǎo)致的冷熱位移的余量3.板邊、板縫及折彎部分應(yīng)為平直光滑,無翹曲和起鼓D.鋁板加工裝配過程應(yīng)避免對板面的刮擦和涂寫附件A.所有外露鉚釘應(yīng)為300系列不銹鋼自鉚螺釘B.所有自攻螺絲應(yīng)采用防銹涂層C.所有密封膠必須與鋁板相容性好檢驗A.龍骨結(jié)構(gòu)應(yīng)橫平豎直B.龍骨結(jié)構(gòu)方式應(yīng)完全符合建筑師或工程師的要求C.龍骨結(jié)構(gòu)不可有導(dǎo)致工程不利的缺陷D.安裝前必須檢查副結(jié)構(gòu),保證所有的偏差已經(jīng)校正后方可進行復(fù)合鋁板安裝安裝A.順著已安裝的龍骨結(jié)構(gòu),按照適當(dāng)?shù)呐帕许樞蛩胶痛怪狈较虬惭b板塊B.板塊安裝應(yīng)遵循設(shè)計圖紙C.板塊與龍骨的連接應(yīng)遵照工程師的建議,具備足夠的結(jié)構(gòu)強度D.鋁板與其它不同的材料相接時,應(yīng)采用瀝青漆或添縫膠條在不同材料間起到間隔作用.工廠已采用保護漆，或G-90鍍鋅鋼材可以起到足夠的隔絕效果.調(diào)節(jié)和清理A.更換無法修復(fù)的板塊B.整修微小缺陷的板塊C.清理所有附在板塊上的污物D.鋁板板塊及周邊其它板塊安裝完成后應(yīng)及早撕去鋁板表面保護膜.在鋁板保護膜未被撕去前，板縫處不可打膠.鋁板上部若有玻璃需要清潔時,應(yīng)先清洗玻璃,合金號錳Mn鎂Mg硅Si鐵Fe銅Cu鉻Cr鋅Zn鈦Ti其他元素鋁Al30051.0-1.50.2-0.60.60.70.300.10.250.10.15剩余部分合金及狀態(tài)最終拉伸強度Rm（MPa）屈服極限Rp0.2MPa）最小延伸率A50min%(t=板厚度)最大值最小值最小值t≤0.50.5<t≤1.5t>1.53005H46240185160223雷諾鋁塑復(fù)合板涂層COLORWELD300/300XL云母及金屬漆技術(shù)資料建筑用雷諾鋁塑復(fù)合板（REYNOBOND）可根據(jù)客戶對顏色的不同要求，我們可提供各種不透明、金屬色和云母色涂層。Colorweld300/300XL是完全的PVDF涂層，該涂層是現(xiàn)今最好的建筑用金屬材料的涂層。金屬涂層和云母涂層一般根據(jù)建筑師的要求來指定，外表的金屬光澤或珠光色是由于涂料混合物中含有數(shù)以百萬計微米級的鋁薄片和云母片所致。在復(fù)合鋁板進行復(fù)合工藝之前，鋁表面已事先經(jīng)過滾涂上色處理，即初始鋁片為類似帶卷的卷材，經(jīng)反轉(zhuǎn)式滾涂生產(chǎn)工藝上色，這一系統(tǒng)是采用許多著色圓輥以一定速度沿著與卷材前進方向相反的方向不停地旋轉(zhuǎn)，連續(xù)不斷地將涂料涂到金屬表面上，滾涂線速度在46-91米/分鐘（150-300英尺/分鐘）之間可調(diào)，涂層的烘干線的固化爐溫度為287度，這種滾涂工藝與傳統(tǒng)的靜電噴涂工藝相比，可使涂層質(zhì)量空前提高、更加高效，涂層更加均勻，更具經(jīng)濟效益，傳統(tǒng)的靜電噴涂工藝缺點為涂層厚度不均勻，涂層過厚導(dǎo)致浪費，工藝不穩(wěn)定等。Colorweld?300涂層具有十分突出的顏色及光澤度，被認(rèn)為是當(dāng)今建筑用金屬板涂層的首選。這種涂層與金屬板具有極好的附著性，并可為用戶提供色彩選擇的高度靈活性。它可最大程度地抵御潮濕、沖擊、鹽霧腐蝕、污染、粉化、摩擦及刻劃等。采用連續(xù)反轉(zhuǎn)滾涂生產(chǎn)工藝著色，克服了傳統(tǒng)的靜電粉沫噴涂工藝的缺點，達到最高質(zhì)量及色澤均勻度，全面滿足**機場三期工程內(nèi)裝建筑效果。技術(shù)規(guī)格說明：雷諾板是兩層采用連續(xù)滾涂工藝的鋁板在自動生產(chǎn)線上與熱塑聚合物芯層永久性結(jié)合生成的鋁塑復(fù)合材料。鋁板與芯層的結(jié)合力是通過化學(xué)結(jié)合與機械結(jié)合的共同作用形成的，因此雷諾板的板體結(jié)合力非常出色。性能：預(yù)滾涂鋁面板：厚度0.5mm合金(EN-AW)3005H46Rm:(N/mm2)≥185Rp0.2:(N/mm2)≥160A50≥2%一般指標(biāo):厚度3mm重量6,00kg/m2剛度0,124kNm2/m上層面板涂層:DuraglossPolyester涂層(參見涂層性能表)按照:ECCA（歐洲滾涂協(xié)會）測試方法及ASTM測試方法背板涂層:底涂(或保護涂層)復(fù)合板芯層:防火芯層FR阻燃型誤差:厚度:±0.1mm寬度：-0/+3mm長2000-4050mm之間：-0/+3mm長4050-6050mm之間：-0/+6mm超過6050mm:請咨詢工廠對角線偏差:3mm疊合偏差:3mm彎曲度:<1mmBCIA****機場–T3航站樓美鋁ABM內(nèi)墻裝飾板系統(tǒng)說明系統(tǒng)總體說明美鋁的ABM系統(tǒng)（TheABMSystem）是專門為北京****機場T3航站樓(BCIA–T3)的室內(nèi)墻面設(shè)計的，該系統(tǒng)使用美鋁公司3mm防火型復(fù)合鋁板（雷諾板），采用模數(shù)化設(shè)計，可使機場室內(nèi)墻面達到近乎完美的平整效果。極好的平整度和簡潔的設(shè)計是雷諾板最重要的特點，以其裝飾的墻面幾可達到審美學(xué)上的美觀。它的簡潔性體現(xiàn)在只有三種組件：(1)連接型材,(2)3mm雷諾板（ReynobondFR）,以及(3)外露卡件.本系統(tǒng)設(shè)計可以體現(xiàn)如下的優(yōu)越性：1.非?？煽亢瓦B續(xù)的質(zhì)量控制ABM系統(tǒng)的設(shè)計是以體現(xiàn)板塊節(jié)點的簡潔性、可重復(fù)性（模塊化）為中心出發(fā)點的，體現(xiàn)出大工業(yè)時代的大規(guī)模生產(chǎn)模式，復(fù)合鋁板的工業(yè)化生產(chǎn)（精確的原板生產(chǎn)的高效率），板材的工廠化加工和裝配（精確的加工和產(chǎn)能高效），加上安裝方法的快捷和連續(xù)性，可使T3航站樓的所有室內(nèi)墻面保持連續(xù)性，并始終貫穿這個巨型體量的建筑。具體而言，每塊板是插在事先定制加工好的鋁型材插槽中，并被插槽“緊緊咬合”。由于型材節(jié)點設(shè)計非常精確，這就要求所有的復(fù)合鋁板板塊的加工必須是非常精確的，并且貫穿整個項目進程。簡而言之，即，板塊的加工必須是非常精確的，并且在板塊加工和安裝過程中與型材的裝配過程非常貼合（否則板塊插不進去型材插槽）。這種安裝系統(tǒng)的設(shè)計體現(xiàn)出最終的結(jié)果是一種非常好的“精準(zhǔn)和貼合”效果。為達到同一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墻面效果，所有參與室內(nèi)墻面安裝的分包商采用相同的安裝方法。而ABM系統(tǒng)（TheABMSystem）這種非常本質(zhì)化的設(shè)計思路，是整個航站樓室內(nèi)墻面具備相同質(zhì)量水平的有力保證。2.安裝的快捷正是由于系統(tǒng)節(jié)點設(shè)計的非常簡潔，只有三種組件，即(1)連接型材,(2)3mm雷諾板（ReynobondFR）,以及(3)外露卡件。連接型材不僅可以安裝在附加的鋼龍骨上，也可以直接與混凝土基墻直接連接。然后，經(jīng)過工廠化加工的雷諾板板塊可以直接插入型材插槽中，之后，外露卡件可以直接插入插槽中兩塊雷諾板板塊中間，與雷諾板板邊形成非常貼合的“咬合狀態(tài)”。同時，由于連接型材的設(shè)計和加工中，特別考慮了插槽的彈性葉片，可使這種“咬合”更加牢固。正是由于本系統(tǒng)的組件很少，安裝方法簡單，安裝速度非?？?，從而可以節(jié)省出大量的安裝時間。3.非常經(jīng)濟由于系統(tǒng)設(shè)計在質(zhì)量上的連續(xù)性，系統(tǒng)組件很少，安裝速度快，效率高，節(jié)約了大量的勞動力和時間，無論從成本效益和時間效益方面體現(xiàn)出非常高的經(jīng)濟性。美鋁ABM系統(tǒng)組件的加工1.連接型材特別設(shè)計的具有足夠強度和彈性的鋁合金型材可以委托型材廠家加工成標(biāo)準(zhǔn)的長度，然后可在加工工廠切割成設(shè)計所需要的長度。2.3mm雷諾板（ReynobondFR）雷諾板板材是將上下兩層各0.5mm厚度的經(jīng)過預(yù)滾涂處理的鋁卷材，與熱塑型防火芯層在嚴(yán)格控制壓力、應(yīng)力、溫度等指標(biāo)的連續(xù)生產(chǎn)線上完成復(fù)合的高質(zhì)量復(fù)合鋁板，具有極高的平整度和高性能的表面預(yù)滾涂涂層。然后，雷諾板原板將在美國的專業(yè)加工廠和位于北京的加工基地的工廠進行工業(yè)化加工，成為可以直接在現(xiàn)場安裝的雷諾板板塊：采用三維方向計算機控制的加工中心及豎向板材鋸，將雷諾板原板根據(jù)設(shè)計要求的尺寸進行切割。采用三維方向計算機控制的加工中心及豎向板材鋸，沿切割好的雷諾板邊沿進行挖槽。然后沿挖好槽的板邊折邊，形成雷諾板板塊。3.外露卡件特別設(shè)計的具有足夠強度的鋁合金外露卡件可以委托型材廠家加工成標(biāo)準(zhǔn)的長度，并且用高性能涂漆在表面形成設(shè)計所需的涂層顏色，然后可在加工工廠切割成設(shè)計所需要的長度。卡件將安裝在按特定模數(shù)排列的3MM雷諾板之間保證復(fù)合鋁板與連接型材足夠強度的連接。此外這種方法還可以允許個別板塊的維修、調(diào)整及更換。美鋁ABM系統(tǒng)的安裝1.連接型材連接型材的安裝，可以通過螺栓與支撐系統(tǒng)連接，包括鋼龍骨或直接與基墻連接。為保證型材的安裝位置的定位準(zhǔn)確性和安裝快捷性，我們將使用經(jīng)過工廠加工的模塊，作為現(xiàn)場安裝的一種“標(biāo)尺”，而這個“標(biāo)尺”的設(shè)計和使用，將使連接型材在現(xiàn)場的定位和安裝變得異常準(zhǔn)確、方便和快捷。這種“標(biāo)尺”在世界諸多的工程應(yīng)用中，得到了普遍的好評，無論安裝工人使用何種語言，來自世界任何一個角落，只要使用這樣一個簡單而高效的安裝工具，就可完全保證現(xiàn)場安裝的準(zhǔn)確和快捷。這種安裝工具在**機場二號航站樓室內(nèi)復(fù)合鋁板安裝過程中也得到了中國安裝工人的普遍認(rèn)可。2.3mm雷諾板（ReynobondFR）經(jīng)過工廠化加工形成的雷諾板板塊在現(xiàn)場安裝時，插入事先已經(jīng)定位和安裝的連接型材的插槽中。3.外露卡件在雷諾板板塊安裝后，外露卡件將會沿著板塊邊沿“楔入”連接型材的插槽中。外露卡件將在板塊節(jié)點處形成連續(xù)、外露的接縫效果。備注：在ABM系統(tǒng)安裝前，如果輕鋼龍骨石膏板墻面尚未安裝好，ABM系統(tǒng)可以直接與輕鋼龍骨連接，而無需另加方鋼支撐骨架。在方鋼支撐骨架安裝好后，ABM的安裝只需很小的安裝工具即可完成。ABM系統(tǒng)供應(yīng)商將為所有參與安裝的分包商提供技術(shù)培訓(xùn)和支持。ABM系統(tǒng)主要加工機器設(shè)備表?2臺全電腦控制的與AUTOCAD聯(lián)機的三軸向加工中心1臺–Komo–12’-0”X6’-0”1臺–AXYZ–20’-0”X6’-0”這些電腦控制機器被連接到AutoCAD繪圖軟件，允許從模板圖紙集成一個一體化無縫的尺寸編程。這些機器能夠切割簡單至復(fù)雜幾何形狀的板塊，能提供很精確的質(zhì)量管理，精確度可達1.5毫米以內(nèi)。全電腦控制的與AUTOCAD聯(lián)機的三軸向加工中心,可與AUTOCAD直接聯(lián)機,在復(fù)合鋁板加工圖完成后,輸入加工中心程序,加工中心可以根據(jù)加工圖自動進行加工操作，三軸向工具頭在計算機程序控制下，按照輸入的圖紙指令，對復(fù)合板進行精確的加工，分別在三個不同的軸向?qū)?fù)合板進行如切割、挖槽、沖孔等操作，準(zhǔn)確無誤。在這樣的加工中心上加工的復(fù)合鋁板的精確度非常高，避免了人為操作造成的誤差,加工完成的復(fù)合鋁板的尺寸誤差幾乎可以忽略。同時,完全自動化的加工工藝,應(yīng)用現(xiàn)代化加工技術(shù),自動化程度極高,極大地提高了復(fù)合鋁板的加工速度和效率,對于大批量需求的重點項目而言,能夠采用先進的加工技術(shù)和設(shè)備,不僅在加工精度上得到了完全的保證,而且,在加工速度上占有絕對的優(yōu)勢,完全可以在有限的時間內(nèi)完成大規(guī)模的加工訂單,對重大項目的工期提供有力的保證.?3臺豎向復(fù)合板加工鋸(切割和挖槽)1臺–Striebig–18’-0”1臺–Holzer–18’-0”1臺–Griggio–24’-0”?金字塔型彎弧滾壓機–Montgomery-16’-0”這臺金字塔型旋轉(zhuǎn)滾壓機能滾壓很大的板塊至相對小的半徑。對于諸如圓柱,曲面造型的復(fù)合鋁板的加工,該設(shè)備可以根據(jù)彎曲曲率自動調(diào)整,最終完成的曲面造型非常順滑完美。?20臺組裝工作臺連同有關(guān)電動/汽動動工具和手動工具。我們的組裝工作臺是特殊設(shè)計的，為板塊折邊及構(gòu)件型材加工提供了一個穩(wěn)定的底座。特殊設(shè)計的工作臺面可以防止板塊因滑動而被劃傷。?包裝和打孔設(shè)備采用該設(shè)備對完成加工的復(fù)合鋁板進行分類和包裝，并編號、記錄、歸檔。材料存儲和搬運設(shè)備安全、可靠的裝貨過程是高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保證。豐富的經(jīng)驗使我們有能力判斷和選擇最佳的設(shè)備（叉車和傳送設(shè)備）以達到對成品最有效的保護。水平構(gòu)件分析荷載(2.33)(5)=11.65PLFR=(11.65)(11.33)=132#M=(11.65)(11.33)2/(2)=186.9#-F-2.24K-10Ireq=(5)(.9708)(180)(136)3/(384)(29.0)(106)=.1974in4構(gòu)件一定要使用于堅牢的軸線.ABM系統(tǒng)組織流程設(shè)計及繪制加工圖雷諾板生產(chǎn)ABM系統(tǒng)加工組合ABM系統(tǒng)安裝1.承包商確定使用ABM系統(tǒng)范圍并于合同圖紙上注明。2.承包商為ABM系統(tǒng)編繪建筑布置圖。3.ABM系統(tǒng)供應(yīng)商為各區(qū)域發(fā)展應(yīng)用詳圖。4.承包商確定所有板材的真實尺寸并在以前已繪制的模板圖上注明。5.ABM系統(tǒng)供應(yīng)商整理所有板材的資料并確定以下所需的數(shù)量：雷諾板材固定用的鋁型材坑槽鋁型材6.ABM系統(tǒng)供應(yīng)商訂購所需材料，并運送至ABM系統(tǒng)加工廠。1.美鋁整理所需的材料資料以便訂購原材料。2.美鋁依照指定的顏色及便面處理滾涂鋁卷。3.美鋁使用防火型芯材及已滾涂好的鋁卷制造雷諾板。4.美鋁包裝雷諾板材，然后運送到ABM系統(tǒng)加工廠。1.ABM系統(tǒng)加工廠接收材料，并檢查材料確保符合材料規(guī)范。2.ABM系統(tǒng)加工廠優(yōu)化生產(chǎn)計劃以符合承包商的安裝進度。3.ABM系統(tǒng)加工廠依照生產(chǎn)計劃和模板圖，和利用材料進行加工組合。4.雷諾板是依據(jù)模板圖紙采用以下機器切割板尺寸：3–軸機械工作臺，或直板切割刀。5.雷諾板是依據(jù)模板圖紙采用以下機器于接板邊切槽：3-軸加工中心，或垂直鋸。6.已經(jīng)切割成尺寸和切槽的雷諾板將以平放包裝運送給承包商。7.連接用鋁型材及坑槽鋁型材制成標(biāo)準(zhǔn)長度后運送給承包商。1.依照有關(guān)規(guī)范和模板圖紙，存?zhèn)}已接收的有關(guān)材料。2.安裝機構(gòu)框架。3.在結(jié)構(gòu)框架上將連接鋁型材定位。4.將雷諾板加工接邊成50mm深的墻板。5.將雷諾板安裝于連接鋁型材上。6.將坑槽鋁型材插入雷諾板之接縫間以固定雷諾板在連接鋁型材上。7.去除在雷諾板上的保護膜。北京****機場3號航站樓ABM系統(tǒng)生產(chǎn)時間表工作負責(zé)單位時間（周）工作范圍審閱承包商2設(shè)計細則圖編制ABM–MCP2制作依據(jù)圖編制ABM–MCP2材料總結(jié)承包商2雷諾板生產(chǎn)ABM–美鋁8雷諾板交貨ABM–美鋁4ABM系統(tǒng)加工ABM加工廠22ABM系統(tǒng)生產(chǎn)時間表是根據(jù)如下的條件：1.鋁合金復(fù)合板材料總面積為150,000平方米。2.墻板的平均尺寸為751mmX4,030mm=3.026平方米/每塊。3.估計墻板總件數(shù)量=150,000平方米/墻板每件3.026平方米=49,570件。4.ABM系統(tǒng)加工廠的生產(chǎn)設(shè)備–3臺垂直板切割刀。5.ABM系統(tǒng)生產(chǎn)是根據(jù)ABM將收到指定的墻件尺寸加入制作依據(jù)圖紙上。6.工作范圍審閱=承包商將要負責(zé)核實在此工程上那些部位是需要采用ABM系統(tǒng)，然后將這些部位資料傳達給ABM.7.設(shè)計細則圖編制–ABM將采用經(jīng)“工作范圍審閱”后的資料進行典型細則圖編制，從細則圖紙定出制作依據(jù)圖的正確尺寸。8.制作依據(jù)圖編制–為一般典型的墻板ABM會編制制作依據(jù)圖，它可以幫助承包商在指定的和簡單的模式提供準(zhǔn)確的尺寸。9.材料總結(jié)–承包商負責(zé)總結(jié)所有“依據(jù)圖”型號，然后向ABM提供一般典型墻板型號并包括要求的尺寸。10.雷諾板生產(chǎn)–生產(chǎn)雷諾板板塊。11.雷諾板交貨–指定時間內(nèi)由雷諾板生產(chǎn)廠運送雷諾板給ABM加工廠。12.ABM系統(tǒng)加工–從承包商提供的“制作依據(jù)圖”中所給予的資料，ABM系統(tǒng)加工廠將會（1）切割鋁板指定尺寸，（2）從鋁板接邊緣界坑槽，（3）鋁板接角切割凹口槽，（4）提供標(biāo)準(zhǔn)長度的連接鋁合金型材和坑縫鋁合金型材，可以在工地切割指定長度。13.以上顯示的工作周期時間（周）并不是總周數(shù)。有很多的工作活動可以在同時間進行。預(yù)算開始交貨的時間是第17周，而交貨完成將會在第38周。ABM系統(tǒng)設(shè)計節(jié)點美鋁ABM系統(tǒng)是按照****機場3號航站樓招標(biāo)補遺文件中要求，以復(fù)合鋁板來代替背漆玻璃系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)墻裝飾板系統(tǒng)。此系統(tǒng)符合補遺文件所規(guī)定的設(shè)計參數(shù)：?水平接縫寬度–16mm?垂直接縫寬度–6mmABM系統(tǒng)符合北京****機場3號航站樓招標(biāo)補遺文件圖紙的要求。ABM系統(tǒng)可以安裝在一個獨立的支撐系統(tǒng)上。此支撐系統(tǒng)利用25mmX70mmX3mm鋼龍骨制成（跨度可達約4米）并緊密配合其它墻體：混凝土墻，鋼結(jié)構(gòu)，砌塊墻及石膏板墻樓層間吊頂系統(tǒng)1品牌選用及品質(zhì)論述樓層間吊頂系統(tǒng)其品牌我公司選用歐盟所屬荷蘭上市公司亨特集團在北京投資的亨特建材（北京）有限公司生產(chǎn)的樂思龍牌金屬吊頂。該品牌在歐洲及國內(nèi)有很高的知名度。亨特建材（北京）有限公司負責(zé)中國北部地區(qū)亨特產(chǎn)品的銷售與市場開發(fā)工作，先后主持完成了北京****機場一號航站樓、**機場二號航站樓、齊齊哈爾機場、呼和浩特白塔機場、北京地鐵復(fù)—八線、13號線、國家電力調(diào)度中心、國家質(zhì)檢總局、中組部、**博物館、外交部辦公樓、大連輕軌等一系列樣板工程的銷售與服務(wù)工作，積累了豐富的大型項目操作與服務(wù)經(jīng)驗。亨特建材（北京）有限公司為中國建筑裝飾協(xié)會會員企業(yè)，于2001年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。也已獲得了ISO14001認(rèn)證。在2002年，亨特的兩大產(chǎn)品[樂思龍]吊頂產(chǎn)品和[樂思富]窗飾產(chǎn)品均通過了中國室內(nèi)裝飾協(xié)會室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測中心檢測，獲得綠色室內(nèi)裝飾材料認(rèn)證證書。[樂思龍]?產(chǎn)品特點之一：選材精良[樂思龍]?LUXALON?金屬吊頂產(chǎn)品主要選取**鋁業(yè)協(xié)會認(rèn)證之高等級AA3005鋁合金材料，并進行特別合金配方，研制出HD3105等高等級配比，使其在表面張力、鋼度、柔韌性與延展性等方面具有最合理的配合；同時針對寬型面板及特制板，研制出鍍鋅鋼材質(zhì)配方，使其在剛度及表面平整度方面更具優(yōu)勢。AA3005鋁合金合金配比及性能項目標(biāo)準(zhǔn)配比成分測試標(biāo)準(zhǔn)合金成分(MAR)SiFeCuMnNgCrZnTi其他單個合計AlASTWB209-78美國協(xié)業(yè)協(xié)會0.60.70.30.3~0.80.2~0.60.10.250.10.050.15余量物質(zhì)性能比重熔點膨脹系數(shù)彈性系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)之二：工藝先進[樂思龍]?LUXALON?金屬吊頂產(chǎn)品的加工生產(chǎn)工藝先進，生產(chǎn)過程完全自動化：產(chǎn)品成型采用滾壓成型加工工藝；表面涂層采用雙面預(yù)滾涂烤漆工藝。生產(chǎn)過程完全符合**技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。之三：構(gòu)造合理[樂思龍]?LUXALON?金屬吊頂產(chǎn)品具有科學(xué)的設(shè)計理念，它注重的不僅是單一的吊頂面板設(shè)計，而是對整個面板、龍骨、連接件、吊件等一系列組件構(gòu)成的安裝系統(tǒng)進行綜合研究，使整個吊頂組合不僅安裝簡單、牢固，而且具有高強度、高平整度的外觀效果。2與結(jié)構(gòu)之間的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點詳圖3節(jié)點受力計算書一、V形板剛度計算：1.V形板剖面如圖(一)所示:2.V形板形心計算:Z=(6X0.8X151.33X2+20X0.8X141.33X2+20X0.8X131.33X2+137.09X0.8X65.41X2)/(6X0.8X2+20X0.8X2+20X0.8X2+137.09X0.8X2)=83.72mm3.型材慣性矩Iyc計算：IⅠyc=0.6X0.083/12+0.6X0.08X(15.133-8.372)2=2.19cmIⅡyc=0.08X23/12+0.08X2X(14.133-8.372)2=5.36cmIⅢyc=2X0.083/12+2X0.08X(13.133-8.372)2=3.62cmIⅣyC=8.2X13.1733/36-8.083X12.9053/36+(13.173X2/3-8.372)2X(8.2X13.173/2-8.083X12.905/2)=38.43cmIyc=IⅠ+IⅡ+IⅢ+IⅣ=2.19+5.36+3.62+38.43=49.6cm3.根據(jù)標(biāo)書要求跨度為1200mm時，自重導(dǎo)致的變形不超過L/400,面板應(yīng)能承受160N/m的靜載荷,最大彈性變形不得超過10mm.4.V形板最大撓度fmax計算：把V形板看作一個簡支梁，以此計算V形板受力變形情況，跨度為1200mm,簡支梁均布載負的撓度計算公式如下：fmax1=(5ql4)/(384EI)式中：fmax1--型材在均布載負作用下產(chǎn)生的最大撓度；cmq—均布載荷；kg／cml--構(gòu)件的計算長度；cmI--構(gòu)件截面慣性矩；cm平方E--材料的彈性模量。kg/cm2彈性模量E因材料種類的不同而不同，幾種常用材料的E值可參見表二。表二材料的彈性模量E材料名稱彈性模量E（kg/cm平方）鋁合金7X105低碳鋼2X106查表得：E＝7X105kg／cm2計算所得的fmax應(yīng)使其不大于最大允許撓度［f］這樣，剛度方滿足要求。fmax=(5ql4)/(384EI)=5X0.163X1204/(384X7X105X49.6)=0.0127cm=0.13mm5.根據(jù)標(biāo)書要求:跨度為1200mm時,[f]=L/400=1200/400=3mm因為fmax＜[f],所以V形板撓度變形滿足要求。6.因撓度變形按160N/m靜載荷計算,所以最大彈性變量也不大于10mm,塑性變形量不大于2mm.4現(xiàn)場裝配設(shè)計方案①系統(tǒng)簡介：樓層間吊頂系統(tǒng)編號為CE-2及CE-3，懸吊于樓層間。CE-2安裝于樓板網(wǎng)格內(nèi)，采用與梁板網(wǎng)格相協(xié)調(diào)的排布方式，由金屬條板及后部支撐框架組成；CE-3安裝于樓板下，基本采用矩形排布方式。吊頂采用82mm寬、120mm高截面為倒三角形的鋁合金條板滾壓成形，通過專用安裝扣與鍍鋅角鋼龍骨連接。條板模數(shù)間距125mm，板樓間的吊頂基本上是在每個梁格內(nèi)有6根條板，3根一組分布兩側(cè)，中間為燈具。板樓下吊頂基本上每10根條板為一組，中間為燈具或噴淋、攝像頭等。CE-2及CE-3吊頂構(gòu)造詳見節(jié)點圖紙。②主要材料組成及說明：（1.）V形滾壓成形鋁合金條板：a.0.8mm厚預(yù)滾涂鋁錳合板保證剛度和延展性b.三烘三烤的預(yù)滾涂工藝保證漆面完美附著無色差c.連續(xù)滾壓成型工藝保證生產(chǎn)過程連續(xù)、快捷、品質(zhì)一致采用0.8mm厚經(jīng)預(yù)滾涂處理的鋁合金料卷經(jīng)滾壓成形工藝加工而成。截面尺寸詳見設(shè)計圖紙。合金牌號：3005，此種鋁合金為鋁錳合金，具有很好的剛度和延展性。預(yù)滾涂鋁合金卷即在進行鋁合金板成形加工前在鋁合金板表面進行滾涂涂層處理的鋁卷。因加工時帶漆膜加工，為保護漆面一般應(yīng)采用連續(xù)滾壓成形的加工工藝進行。表面采用三烘三烤的連續(xù)滾涂工藝進行涂層處理，分三次在板面加上底漆、色漆和保護漆，三烘三烤的滾涂工藝保證了表面漆膜的完美附著。鋁合金板的正面和背面均有涂層以保護鋁板全面的防腐蝕。連續(xù)滾涂工藝使得滾涂涂層色彩一致、加工連續(xù)，保證了表面涂層處理快速而無色差，品質(zhì)一致。連續(xù)滾壓成型工藝生產(chǎn)的鋁合金條板采用一組滾壓模具滾壓漸變成型，不僅能保證鋁板在加工中能夠很好地釋放加工應(yīng)力，同時也能保證加工精度符合規(guī)定要求及保證加工過程中品質(zhì)如一。連續(xù)化的生產(chǎn)也是加工速度的保證，適于大批量加工。在本項目中考慮工程進度和對加工誤差要求，采用預(yù)滾涂鋁板經(jīng)連續(xù)滾壓成型工藝加工是最佳的選擇。（2.）支撐框架結(jié)構(gòu)支撐框架結(jié)構(gòu)采用穿孔角鋼，表面鍍鋅處理。角鋼穿φ7孔，間距12.5mm；孔間距能保證條板的125mm的模數(shù)。CE-2吊頂系統(tǒng)需考慮能夠整體打開，安裝時，靠近梁的一側(cè)采用角鋼為吊掛件，其與角鋼支撐框架間采用螺栓軸連接。這樣可保證整個吊頂能繞軸打開?？拷鼰艟咭粋?cè)采用D=8mm的螺桿作吊筋，需打開吊頂系統(tǒng)時，只需擰開螺絲吊筋上的螺母，吊頂就能繞另一側(cè)角鋼上的螺栓軸打開。因樓板下有設(shè)備管線和吸音層，并且吊掛點位置有嚴(yán)格限制，故與頂部連接時需加入一鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層采用角鋼龍骨和輕鋼龍骨制作。詳見設(shè)計圖紙。大型燈具和吊頂系統(tǒng)均連接在這個鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層上。CE-3吊頂系統(tǒng)也采用表面鍍鋅處理的穿孔角鋼作為支撐結(jié)構(gòu)。其與吊頂上部結(jié)構(gòu)間通過角鋼和D=8mm的螺桿連接。螺桿吊筋用來吊掛吊頂系統(tǒng)，角鋼用來保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。有設(shè)備管線或吸音層的限制時，加入一個鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。做法和CE-2結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層類似。③吊頂構(gòu)造說明1)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造支撐結(jié)構(gòu)為40X40的穿孔角鋼，表面鍍鋅處理。角鋼穿φ7孔，間距12.5mm；孔間距能保證條板的125mm的模數(shù)。如下圖所示：角鋼龍骨與上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層間采用角鋼和螺栓吊筋連接。詳見設(shè)計圖紙。整個吊頂系統(tǒng)設(shè)計為單元組塊可整體打開的結(jié)構(gòu)，角鋼龍骨與角鋼吊件間采用螺栓軸鉸接，角鋼龍骨與吊筋間用螺母連接，擰下螺母即可打個吊頂進行內(nèi)部的設(shè)備管線等的維護。2)條板與龍骨的裝配CE-2及CE-3吊頂條板為V型滾壓成型鋁合金條板，板厚0.8mm。其截面如下圖所示：該條板安裝邊為內(nèi)翻邊，安裝時通過上、下固定扣將其安裝在角鋼龍骨上。上、下固定扣結(jié)構(gòu)能完全固定鋁板，保證鋁板不會從龍骨上脫落。安裝扣結(jié)構(gòu)如下圖所示：角鋼龍骨與條板的組裝如下圖所示：④安裝工藝及安裝步驟說明CE-2及CE-3吊頂系統(tǒng)均是樓層間吊頂，在吊頂與樓板間有一層吸聲層，由吸聲礦棉制作，吸聲礦棉外包玻璃絲布，以保證礦棉不會撒落。吸音礦棉采用鋼絲網(wǎng)格板支撐。在吸聲層以下為鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，用來安裝吊頂和燈具及攝像頭等設(shè)備。吊頂即通過角鋼和吊筋與轉(zhuǎn)換層相連接。針對這種特殊的吊頂結(jié)構(gòu)，具體的安裝步驟包括：1)在樓板及梁上的吊裝預(yù)埋件上引出吊筋；2)安裝鋼絲網(wǎng)格板，并置入礦棉吸聲層；3)安裝鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層；4)在鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)抽象層上安裝角鋼吊件及吊筋；5)安裝角鋼龍骨；6)安裝條板并終調(diào)平在以上的步驟中，安裝吸音層等步驟均較簡單，關(guān)鍵是在安裝過程中進行標(biāo)高控制和吊頂?shù)恼{(diào)平。要注意以下幾個問題：1)在本項目中，吊掛點位置由吊裝埋件確定，吊筋焊接在吊裝埋件上；局部吊頂需后加埋件的，可采用脹栓或化學(xué)藥栓固定埋件，再連接件吊筋；或者在吊筋端部焊接角鋼轉(zhuǎn)接件，直接用脹栓或化學(xué)藥栓與樓板連接；2)鋼絲網(wǎng)格板間加入角鋼框架固定在吊筋或樓板上，再置入礦棉吸音層；3)安裝鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層采用角鋼制作，由吊筋與頂部連接（局部采用角鋼）；為保證整體吊頂?shù)姆€(wěn)定性，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層至吊頂系統(tǒng)底面間距不得超過500mm；4)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的初調(diào)平是吊頂調(diào)整的一個關(guān)鍵，安裝時依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層至吊頂?shù)酌娴木嚯x確定鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層底面，然后安裝并調(diào)平鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層；5)吊頂龍骨底面的調(diào)平是整個吊頂調(diào)節(jié)的關(guān)鍵，安裝調(diào)平的步驟為；a)依據(jù)50線在相關(guān)墻面、柱面定出吊頂?shù)酌娓叨染€b)根據(jù)吊頂高度位置線確定龍骨底面位置線；c)依據(jù)底面位置線在設(shè)定控制點處安裝控制用龍骨并調(diào)平；d)在安裝控制龍骨時一定要保證龍骨上吊頂安裝孔在同一條直線上；e)在控制龍骨間拉線，依據(jù)拉線安裝控制龍骨間的所有龍骨；f)調(diào)平吊頂龍骨，重點保證龍骨的高度滿足設(shè)計要求、間距符合規(guī)范要求；g)調(diào)節(jié)龍骨的相對位置，保證所有吊頂?shù)膯闻艞l板安裝孔在同一條直線上；6)安裝V形條板并終調(diào)平吊頂，由于龍骨上的安裝孔位決定了條板的位置，安裝V形條板前必須調(diào)整好龍骨。GTC施組施工組織編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.1、北京****機場擴建工程3號航站樓T3A精裝修專業(yè)分包工程施工招標(biāo)文件1.1.2、北京****機場擴建工程指揮部提供的北京****機場擴建工程3號航站樓T3A精修專業(yè)分包工程招標(biāo)圖紙及我公司的深化方案。1.1.3、業(yè)主及總包方可提供的施工條件及施工現(xiàn)場情況。1.1.4、國家相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例：《中華人民共和國建筑法》《連續(xù)熱鍍鋅薄板及鋼帶》GB2518-88《中華人民共和國消防法》《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1595《中華人民共和國環(huán)境保護法》《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-93《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建筑工程項目管理規(guī)范》B/T50326-2001《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》B/T50328-2001《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（建標(biāo)[2002]85號）《工程測量規(guī)范及條文》GB50026-93《民用建筑設(shè)計通則》JGJ37-87《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ-216《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B50209-2002《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》50300-2002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》B50325-2001《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB1T190《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》B50194-93《鋁合金建筑型材》GB/T5237《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90《彩色涂層鋼板及鋼帶鍍層試驗方法》GB/T13448《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》GJ80-91《鍍鋅鋼板帶鍍層重量測量方法》GB/T1839《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-881.2、編制原則施工組織編制總原則是：確保飛機安全，維持進離場交通正常秩序，盡量節(jié)省開支，合組織安排施工中的人力、材料、機具設(shè)備等。確保工程所需勞動力充足、到位及時，在工程施工中能合理調(diào)配；各種施工材料訂購及時，運輸保管到位；保證施工垃圾及時清運，維護施工現(xiàn)場環(huán)境。1.1.1嚴(yán)格配合總包方的工程竣工交付使用時間，合理安排工程開工程序和施工順序，取提前完成施工任務(wù)，使工程早日投入使用以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。1.2.2、選擇施工方案時，結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件積極采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、工藝，努力為新結(jié)構(gòu)的推行創(chuàng)造條件，同時“四新”的先進性要和經(jīng)濟合理性相結(jié)合，防止單純追求先進性而忽視經(jīng)濟效益的做法；不覺要符合施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程的要求和遵守有關(guān)防火、保安及環(huán)保等規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。1.2.3、由于本工程的施工時間經(jīng)歷冬雨季，應(yīng)落實季節(jié)性施工措施確保工程質(zhì)量，提工程施工的連續(xù)性和均衡性。1.2.4、盡量利用正式工程已有設(shè)施，以減少各種臨時設(shè)施；盡量利用地資源、合理安運輸、裝卸與儲存作業(yè)減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行現(xiàn)場規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。1.2.5、要貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結(jié)合的方針，恰當(dāng)選擇自行裝備、租機械或機械化分包施工等方式，但不能片面強調(diào)機械化程度指標(biāo)。1.2.6、制定節(jié)約能源和節(jié)約材料措施以節(jié)省開支，降低工程造價。1.2.7、要貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針，從各方面制定保證質(zhì)量的施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。1.2.8、要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全各項安全管理制度，制定安施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進行檢查和監(jiān)督，確保施工安全。工程概況2.1、工程項目簡介該工程是****機場三號航站樓擴建工程，是國家重點工程，奧運會重要的配套項目，也國內(nèi)最大的單體結(jié)構(gòu)，總建筑面積約九十萬平方米，地下二層，地上五層，工程位于北京市順義區(qū)天竺鎮(zhèn)北京****機場航站區(qū)內(nèi)，位于現(xiàn)有東跑道以東、小中河以西、崗山路以北區(qū)域。***機場三號航站樓由T3A主樓、T3指廊兩座獨立建筑組成，建筑結(jié)構(gòu)形式為樁基礎(chǔ)、混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)屋架、金屬屋面、幕墻外裝修。GTC交通中心以連橋與T3A相連。本標(biāo)段工程范圍是****機場三號航站樓GTC交通中心內(nèi)部公共區(qū)域精裝修工程?？傃b修面積兩萬余平米。本工程建設(shè)單位為北京****機場擴建工程指揮部，總包單位為*****工程局。**工程建設(shè)監(jiān)理公司為工程監(jiān)理。由英國Foster、英國ARUP、荷蘭NACO及北京市建筑設(shè)計研究院共同設(shè)計。由投標(biāo)單位出深化節(jié)點施工圖，本工程承發(fā)包范圍為精裝修招標(biāo)圖紙指定的范圍。本工程招標(biāo)工期要求為152個日歷天,2006年4月1日開工，2006年8月31日完工。招標(biāo)質(zhì)量要求為合格，工程要求嚴(yán)格按照國家及北京市有關(guān)施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并按施工圖紙進行施工及驗收?，F(xiàn)總包單位*****工程局已經(jīng)完成主體結(jié)構(gòu)施工，各專業(yè)單位正進行外幕墻裝修、給排水、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、變配電和動力照明系統(tǒng)等的安裝以及綜合布線和消防管道布設(shè)等?？偘鼏挝煌瓿闪爽F(xiàn)場封閉、現(xiàn)場辦公等臨時設(shè)施的搭建工程，具備了裝飾分包單位進場施工的條件。2.2、主要部位裝飾做法簡介2.2.1、公共區(qū)域：地面系統(tǒng)：安檢區(qū)域采用750*750的國產(chǎn)天然花崗巖地面裝飾。天花系統(tǒng)：采用亨特建材（北京）有限公司生產(chǎn)的樂思龍產(chǎn)品，主要是82寬*140高進口倒三角條形鋁合金垂片系統(tǒng)。內(nèi)幕墻、柱面、羅盤箱系統(tǒng)：采用輕鋼龍骨石膏板基層，3mm厚進口防火型美鋁復(fù)合鋁板飾面。GS玻璃隔斷、BL玻璃欄板系統(tǒng)：GS玻璃隔斷為側(cè)面帶拋光金屬框的玻璃隔斷，用作開闊區(qū)域作為隔離系統(tǒng)，將空側(cè)和陸側(cè)以及出港和進港分開；BL玻璃欄板為帶金屬邊框的玻璃欄板，用來保護臨空樓板的邊緣。2.2.2、衛(wèi)生間：地面：主要有600*1200白麻微晶石地面、像膠地板地面。天花：主要是30寬*100高進口倒三角形條形鋁板掛片吊頂。墻面：主要是1200模數(shù)干掛白色微晶石。2.3、主要分項工程量主要分項工程量序號分項工程單位工程量進場時間1石材地面m2227372006年5月20日2衛(wèi)生間石材地面m22442006年7月10日3首層嬰兒間橡膠地面m2132006年7月10日6CE-03三角形條形鋁板掛片吊頂m226112006年5月20日7CE-05三角形條形鋁板掛片吊頂m22322006年4月20日8微晶石材墻面m29542006年5月10日9吸音板m225342006年6月10日10不銹鋼攔桿扶手m21142006年5月20日11玻璃攔板m6292006年6月10日12玻璃隔斷m257262006年5月30日13內(nèi)墻美鋁復(fù)合鋁板飾面m231382006年6日20日14內(nèi)墻玻璃飾面板m231382006年6月20日15石材踢腳線m2552006年6月10日16金屬踢腳線m210052006年6月30日17不銹鋼梁柱面m22006年7月1日2.4、工程特點及對策該工程是國家重點工程，奧運會重要的配套項目，其社會影響較大，參施單位多、可比性強、裝飾標(biāo)準(zhǔn)較高，因此該工程一旦中標(biāo)將被作為我公司本年度重點控制工程之一。該工程施工期間不得影響航運區(qū)的正常運營。因此一旦中標(biāo)，我司將在施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免非相關(guān)人員進入施工區(qū)，同時設(shè)立流動檢查人員對施工區(qū)周圍進行檢查。根據(jù)**機場擴建指揮部的《工程施工安全制度》及其他安全文件，在征得甲方同意的條件下在進入施工現(xiàn)場的道路旁設(shè)置必要的方向指標(biāo)。該標(biāo)段工程裝飾檔次雖較高，但使用功能不復(fù)雜，材料做法也都是我公司以前接觸過的，因此無論從材料不覺是施工工藝、質(zhì)量驗收上都是有作出優(yōu)質(zhì)的前提條件的。該工程工期緊、專業(yè)多，各工種施工交叉作業(yè)多，因此需周密安排好施工進度計劃，并組織好相關(guān)人力、材料等供應(yīng)。針對以上特點，我公司將組織強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，并且場設(shè)有深化設(shè)計室。在項目管理人員及施工隊伍的選擇上首選在機場裝飾中施工過的項目管理人員和各專業(yè)施工隊，施工中突出深化設(shè)計人員、質(zhì)量檢查員、材料采購員、安全文明施工管理員的重要性及責(zé)任心。項目部將認(rèn)真執(zhí)行招標(biāo)文件中第5篇技術(shù)規(guī)范中的條款及工程文明施工的有關(guān)規(guī)定，要嚴(yán)格遵守**機場的其他特殊規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量管理保證體系的質(zhì)量保證手冊和程序文件（ISO9001標(biāo)準(zhǔn)）及環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件（ISO14001標(biāo)準(zhǔn)），做到質(zhì)量工程保優(yōu)質(zhì)、安全工作無事故、環(huán)境保護有措施、工程進度有保險，高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成此工程。達到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，并獲得顧客滿意。施工部署3.1、項目經(jīng)理部機構(gòu)組成成立**機場工程項目經(jīng)理部，該項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名、項目生產(chǎn)副經(jīng)理一名、經(jīng)營副經(jīng)理一名，項目主任工程師一名；下設(shè)深化設(shè)計室、技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、物資設(shè)備部、經(jīng)營部、財務(wù)部、行政安全部等部室（項目經(jīng)理部組成見下面所附項目部組織機構(gòu)簡圖）。該項目經(jīng)理部服從公司工程部管理，公司各職能部門配合，具體見下面所附公司工程管理體系框架圖。項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人營務(wù)項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理設(shè)計師工程部技術(shù)部質(zhì)安與文明施工部物資與設(shè)備部財務(wù)部合同造價部綜合辦公室木制作車間石加工車間運輸雜務(wù)隊木工長專業(yè)隊油漆專業(yè)隊鋼構(gòu)件專業(yè)隊機電專業(yè)隊泥工專業(yè)隊石工專業(yè)隊3.2、施工部署要則本工程施工部署，根據(jù)工程的實際情況和標(biāo)書的要求，圍繞工程的特點，科學(xué)、合理選擇施工方法；盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)；實施動態(tài)的施工管理、科學(xué)地組織施工、確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)，發(fā)揮我司的綜合施工能力；通過增大人力、物力、財力的投入；保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。3.2.1、施工階段的劃分根據(jù)本工程的施工特點，擬將本工程劃分成基層及龍骨施工階段、面層施工階段、細部收口完善施工階段三個施工階段組織施工，以便加強各施工階段的質(zhì)量和工期控制。3.2.2、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進場現(xiàn)場運輸頂面部分隔斷欄板部分地面部分墻面部分吊頂?shù)鯒U隔斷欄板鋼架隔斷欄板鋼架隔斷欄板鋼架隔斷欄板飾面木制品安裝油漆五金件安裝吊頂龍骨架垂片飾面地面大理石鋪貼地毯鋪貼內(nèi)幕墻鋼架內(nèi)幕墻鋁板內(nèi)幕墻玻璃內(nèi)掛干掛大理石掃尾驗收為了充分利用工作面，在平面上組織流水作業(yè)，在組織上建立建全管理機構(gòu)，在管理上精心組織、科學(xué)安排，在施工工藝上運用較先進的施工工藝及較成熟的施工工法、施工方法及技術(shù)措施，在人、財、物上充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任務(wù)。依據(jù)本工程設(shè)計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量優(yōu)良精品目標(biāo)、有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的，擬定本工程施工中實行平面分段，同步流水的施工方法。與設(shè)備安裝充分結(jié)合，做到科學(xué)管理，均衡施工。3.2.3、施工段的劃分為了確保工期，作到合理安排人、材、機，將該標(biāo)段從南到北劃分為三個施工段平行施工，每段流水施工。詳見下頁施工平面布置圖。南段：12軸以南部分；中段：12軸到17軸中間部分；北段：17軸以北部分。每段設(shè)工長一人安排該段施工組織，每段安排固定的工人，以便對該段工程做法熟練掌握，避免多而不精。3.2.4、工期響應(yīng)招標(biāo)文件計劃工期152日歷天，我公司投標(biāo)施工工期為150日歷天，比招標(biāo)文件提前2天竣工。工期起始時間以監(jiān)理單位發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。如因我施工方責(zé)任造成工期滯后，我方愿承擔(dān)工期違約責(zé)任，按照施工合同承受相應(yīng)的處罰。3.2.5、工程質(zhì)量我公司按規(guī)定對所承建范圍內(nèi)全部工程進行自檢、互檢，嚴(yán)格配合監(jiān)理工程師施工。響應(yīng)招標(biāo)文件要求，工程質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)裝飾市優(yōu)工程。3.2.6、勞動力調(diào)配計劃、人員培訓(xùn)該工程質(zhì)量要求高，高素質(zhì)的施工隊伍是高質(zhì)量的保證，我公司領(lǐng)導(dǎo)層經(jīng)研究決定：中標(biāo)后，該工程將由我公司自己組織對機場有施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，全部由我公司自己的管理人員擔(dān)任施工隊班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員，為施工質(zhì)量提供保障。所有項目施工人員必須持有項目經(jīng)理部簽發(fā)的上崗證，由項目經(jīng)理部財務(wù)直接發(fā)放工資。根據(jù)工程項目設(shè)計方案及概算工程量，該工程約需勞動力35000個工日，高峰期每天約230人左右，因此每天擬安排185名工人，具體的工種劃分、進場日期見下頁《主要勞動力調(diào)配計劃表》。主要勞動力調(diào)配計劃表序號工種人數(shù)進場日期1木工40開工后第5天2臨電電工4開工后第1天3瓦工80開工后第30天4電焊工10開工后第5天5不銹鋼工15開工后第60天6壯工20開工后第1天7其它工種15開工后第10天合計1843.2.7、施工機具及檢測儀器計劃“工欲善其事，必先利其器”，而對高檔裝飾材料及半成員和繁雜的施工工藝，好的施工機具、檢測儀器也是搞好工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一。因此施工現(xiàn)場必須要求（1）施工機具、測試食品數(shù)量充足，且其性能滿足施工要求；（2）質(zhì)量可靠；（3）維修及時；（4）電力保障有力；我公司屬一級建筑裝飾施工企業(yè)，承擔(dān)施工規(guī)模較大，各類機具品種齊全，數(shù)量充足，我司對施工機具及檢測儀器進行統(tǒng)一管理，合理調(diào)配，有專職人