研磨介紹課件

研磨03十一月2024用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層，使加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高程度的精加工方法，稱為研磨。它是表面加工的最后一道工序。研磨03十一月20241.1研磨的基本知識研磨工藝的基本原理是游離的磨料通過輔料和研磨工具物理和化學(xué)的綜合作用，對工件表面進行光整加工。

1.研磨的基本原理1）物理作用研磨時預(yù)先將磨料壓嵌在研磨工具上進行嵌砂研磨稱為干研。也可在研具或工件表面上涂敷研磨劑進行敷砂研磨稱為濕研。磨料或研磨中的磨料在研具表面構(gòu)成了一種半固定或浮動的“多切削刃”的基體。當(dāng)研具與工件作相對運動，對任意一方施加一定的壓力時，介于兩者之間的磨料借助研具的精確型面，即以其“多切削刃”對工件進行切削，從而使工件逐漸得到較高的幾何形狀、位置和尺寸精度及表面粗糙度。03十一月2024干研濕研03十一月20242）化學(xué)作用當(dāng)用添加氧化鉻、硬脂等物質(zhì)的研磨劑對工件進行研磨時，與空氣接觸的金屬表面很快地生成氧化膜。這層氧化膜很容易被研磨掉而新的金屬表面又很快地生成新的氧化膜，如此進行下去從而加速研磨過程。03十一月2024

2.研磨余量的確定研磨是一種切削量極小的精密加工方法，所以留的研磨余量都極小，通常在0.005～0.03mm內(nèi)，有時研磨余量就留在尺寸公差以內(nèi)。原則上可從以下三個方面考慮研磨余量：（1）根據(jù)被研工件的幾何形狀和尺寸精度要求。（2）根據(jù)上道加工工藝的加工質(zhì)量。（3）根據(jù)實際情況考慮，如具有雙面、多面和位置精度要求很高的工件，在預(yù)加工中無工藝裝備保證其質(zhì)量，其研磨余量應(yīng)適當(dāng)多留些。研磨面積較大或形狀較復(fù)雜且精度要求高的工件，研磨余量取較大值，100mm的長度內(nèi)約留有0.015mm或更小些。03十一月20243.研磨工具與研磨劑1）研磨工具研具是研磨加工中保證被研工件幾何精度的重要因素，因此對研具的材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密均勻，避免使研具產(chǎn)生不均勻磨損而影響工件的質(zhì)量。其表面硬度應(yīng)低于被研工件材料的硬度，使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，而不易嵌入工件表面。但不可太軟否則會全部嵌進研具而失去研磨作用。還應(yīng)有較好的耐磨性以保證被研工件獲得較高的尺寸和形狀精度?；诣T鐵是常用的研具材料，它強度較高不易變形，潤滑性能好，磨耗較慢，硬度適中，便于加工且研磨劑易于涂布均勻，因此研磨的效果較好。球墨鑄鐵的耐磨性更好且比灰鑄鐵更容易嵌存磨粒。因此用球墨鑄鐵制作的研具，精度保持性更好。03十一月20242）研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度與磨料有密切關(guān)系。常用的磨料有以下4個系列。①氧化鋁磨料。氧化鋁磨料的硬度低于碳化物磨料，適用于研磨淬硬鋼、及淬硬鋼、鑄鐵等材料。②碳化物磨料。碳化物磨料的硬度低于金剛石磨料。在超硬材料的研磨加工中其研磨效率和質(zhì)量低于金剛石磨料，可用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻等超硬材料，適用于研磨硬度較高的淬硬鋼。03十一月2024③金剛石磨料。金剛石磨料是目前硬度最高的磨料，分人造金剛石和天然金剛石兩種。金剛石磨料的切削能力強，實用效果好可用于研磨淬硬鋼，適用于研磨硬質(zhì)合金、硬鉻、寶石、陶瓷等超硬材料。隨著人造金剛石的制造成本的不斷下降，金剛石磨料的應(yīng)用愈來愈廣泛。④軟質(zhì)化學(xué)磨料。軟質(zhì)化學(xué)磨料質(zhì)地較軟，可以改善被加工表面的表面粗糙度，提高效率用于精研或拋光。這類磨料有氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂和氧化鈰等。03十一月2024（2）研磨液。研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。

研磨液的質(zhì)量高低和選用是否正確，直接關(guān)系著研磨加工的效果。一般要求具備以下條件：

①有一定的粘度和稀釋能力。

②有良好的潤滑和冷卻作用。

③不影響人體健康且對工件無腐蝕性。

常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15與L-AN32全損耗系統(tǒng)用油、工業(yè)用甘油以及熟豬油等。此外根據(jù)需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸或硬脂酸等，則研磨效果更好。03十一月20241.2研磨工藝研磨工藝分手工研磨和機械研磨兩種。手工研磨時，要使工件表面各處都要受到均勻的微量切削，應(yīng)該選擇合理的運動軌跡，這對提高研磨效率、工件的表面質(zhì)量和研具的壽命都有直接的影響。

1.手工研磨運動軌跡的形式手工研磨的運動軌跡，一般采用往復(fù)直線、直線與擺動、螺旋形、8字形和仿8字形等幾種。不論哪一種軌跡的研磨運動，其共同特點是工件的被加工面與研具工作面做相密合的運動。這樣的研磨運動既能獲得比較理想的研磨效果，又能保持研具的均勻磨損，提高研具的壽命。03十一月20241）往復(fù)直線研磨運動軌跡

往復(fù)直線研磨運動軌跡由于不能相互交叉，容易直線重疊。使工件難以得到細(xì)的表面粗糙度，但可獲得較高的幾何精度，所以它適合于有階臺的狹長平面的研磨。

2）擺動式直線研磨運動軌跡

由于某些量具的研磨主要要求是平面度，因此可采用擺動式直線研磨運動，即在左右擺動的同時作往復(fù)直線移動。03十一月20243）螺旋形研磨運動軌跡研磨圓片或圓柱形工件的端面等，采用螺旋形研磨運動，能獲得較細(xì)的表面粗糙度和較好的平面度。螺旋形研磨運動軌跡03十一月20244）8字形和仿8字形研磨運動軌跡研磨小平面工件，通常都采用8字形和仿8字形研磨運動，能使相互研磨的面保持均勻接觸，既有利于提高工件的研磨質(zhì)量，又可使研具保持均勻地磨損。8字形和仿8字形研磨運動軌跡03十一月2024

2.平面研磨平面的研磨一般分為粗研和精研兩個階段，分別使用帶槽平板和光滑平板進行。1）一般平面研磨研磨前先清洗待研磨表面并擦干，再在研磨平板上涂上適當(dāng)?shù)难心?，要求涂得薄而均勻，然后再將工件與研磨面扣合，其上施加一定的壓力進行研磨，研磨時可按螺旋形軌跡或“8”字形軌跡進行。一般平面研磨03十一月20242）狹窄平面研磨為防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角，在運動中產(chǎn)生擺動，常用金屬靠鐵靠住，使靠鐵的靠緊面與底面保持垂直，提高穩(wěn)定性。狹窄平面研磨03十一月20243.圓柱面研磨圓柱面研磨的方法有純手工研磨和機械與手工配合研磨兩類。1）純手工研磨純手工研磨時，將工件外圓柱面涂敷一層薄而均勻的研磨劑，然后裝入研具孔內(nèi)調(diào)整好間隙，然后使工件做正、反兩方向轉(zhuǎn)動的同時又做相對軸向運動。2）機械配合手工研磨此方法是將工件裝夾在機床主軸上并做低速轉(zhuǎn)動，手握研具做軸向往復(fù)運動進行研磨。采用此方法時，應(yīng)使研具往復(fù)運動與工件轉(zhuǎn)速相協(xié)調(diào)，檢查方法是使工件上研磨出來的網(wǎng)文與工件中心線成45°的夾角，研具往返移動的速度不應(yīng)過快或過慢。03十一月2024外圓研磨速度的檢查方法03十一月2024

4.圓錐面研磨研磨圓錐面時，必須使用與工件錐度一致的研磨棒或研磨環(huán)，而且錐度要磨得準(zhǔn)確。圓錐孔的研磨，一般在鉆床或車床上進行，研磨棒轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與螺旋槽旋向一致。研磨時，研磨棒上均勻地涂上研磨劑，放入工件，在旋轉(zhuǎn)的同時，應(yīng)不斷地做稍微拔出和推入運動，反復(fù)進行研磨。有些工件表面是利用彼此接觸面進行研磨來達(dá)到密封的目的，不需要用研磨棒和研磨環(huán)。圓錐面研磨03十一月2024

1.3研磨質(zhì)量和研磨缺陷的分析

1.研磨質(zhì)量研磨后工件表面質(zhì)量的好壞除與選用研磨劑及研磨的方法有關(guān)外，還與研磨工作的操作技能高低和清潔生產(chǎn)有很大關(guān)系。若在研磨中忽視了清潔生產(chǎn)，輕則使工件表面拉毛影響表面粗糙度，嚴(yán)重的則拉出深痕而造成廢品。操作者的工作責(zé)任心、認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度以及操作技能的熟練程度都對研磨工藝極為重要。因此在研磨的整個過程中，必須高度重視文明生產(chǎn)，增強質(zhì)量意識，提高技能水平，才能研磨出高質(zhì)量的工件表面。同時研磨后應(yīng)及時將工件清洗干凈并采取防銹措施。03十一月20242.研磨時產(chǎn)生廢品的形式、原因及防止方法

表9-6所列為研磨中常產(chǎn)生的廢品形式、原因和防止的方法廢品形式廢品產(chǎn)生原因防止方法表面不光潔1.磨料過粗2.研磨液不當(dāng)3.研磨劑涂得太薄1.正確選用磨料2.正確選用研磨液3.研磨劑涂布應(yīng)適當(dāng)表面拉毛研磨劑中混入雜質(zhì)重視并做好清潔工作平面成凸形或孔口擴大1.研磨劑涂得太厚2.孔口或工件邊緣被擠出的研磨劑未擦去就繼續(xù)研磨3.研棒伸出孔口太長1.研磨劑應(yīng)涂得適當(dāng)2.被擠出的研磨劑及時擦去后再研磨3.研棒伸出長度應(yīng)適當(dāng)孔成橢圓形或有錐度1.研磨