鑄造車間規(guī)章制度

第第頁鑄造車間規(guī)章制度在充分活力，日益開放的今日，制度的使用頻率漸漸增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。信任很多伙伴都對擬定制度感到特別苦惱吧，以下是我為大家收集的鑄造車間規(guī)章制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜愛。鑄造車間規(guī)章制度1一、崗位說明崗位名稱：鑄造車間主任所屬部門：生產(chǎn)部直屬上級：生產(chǎn)部部長所轄下級：鑄造車間班組長崗位概述：在生產(chǎn)部長的領(lǐng)導(dǎo)下，主持鑄造車間的生產(chǎn)計劃、員工的勞動紀律、作業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量掌控和管理。二、工作職責(zé)1、安全負責(zé)鑄造車間的生產(chǎn)安全，隨時檢查生產(chǎn)安全情形，及時阻攔員工的違規(guī)行為，清除安全隱患。負責(zé)監(jiān)控、引導(dǎo)員工按規(guī)范操作，推行標準化作業(yè)。完善并嚴格執(zhí)行安全管理制度，重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，防備安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故，必需立刻采取應(yīng)急措施，同時在第一時間上報公司，事后必需書面報告事故經(jīng)過。2、產(chǎn)量負責(zé)分解生產(chǎn)計劃，布置生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)計劃完成率。依據(jù)公司澆注計劃，組織人力、物力，布置好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監(jiān)督實施，確保當(dāng)日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計劃，應(yīng)及時上報。3、質(zhì)量按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求，加強生產(chǎn)過程操作標準化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率。保證生產(chǎn)過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的`工作質(zhì)量處于受控狀態(tài)，完成公司下達的質(zhì)量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴重鑄造質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的鑄造質(zhì)量問題，確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。4、設(shè)備負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)和正常運轉(zhuǎn)，與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設(shè)備及工具維護和修理，組織對設(shè)備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴重故障或損壞短期內(nèi)無法修復(fù)的須上報公司。5、人員負責(zé)鑄造員工的激勵與績效考評，提高工作樂觀性，穩(wěn)定員工隊伍。負責(zé)新員工的培訓(xùn)、考評，確認合格后上崗，梳理并完善各項產(chǎn)品操作規(guī)程，對各崗位進行崗位培訓(xùn)并實行考核。對員工實施獎懲事宜，必需上報生產(chǎn)部長。對員工的勞動態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄，月末匯總上交到行政部。6、現(xiàn)場負責(zé)鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔料子、鐵合金、報廢輥等定置堆放，保持工作場合乾凈，確保安全通道暢通。7、其它負責(zé)鑄造車間本錢掌控，采取措施降低本錢，創(chuàng)造利潤。布置大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔料子等裝卸貨。負責(zé)公司交辦關(guān)于鑄造車間的臨時任務(wù)。三、工作權(quán)利1、有權(quán)指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。2、有權(quán)合理配制本車間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔料子等。3、有權(quán)監(jiān)督、考核直接下屬，有權(quán)對下屬任職、革職、調(diào)崗提出建議。4、有權(quán)依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。5、有權(quán)批準員工三天以下的請假。6、有上級領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時權(quán)利。四、工作考核1、安全員工工作中未正確穿著勞動防護用品（工作服；安全帽；防護鏡；防護面罩等），或違反安全操作規(guī)程，每項扣50—100元，造成人身損害視嚴重程度，扣100—1000元，特別嚴重扣掉全年年終獎；當(dāng)月全車間無任何安全事故獎200元。2、產(chǎn)量完成當(dāng)月澆注計劃99%，獎100元，未完成扣50元。3、質(zhì)量產(chǎn)品合格率97%；超1%獎300元，減1%扣200元；綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%，減1%獎200元，超1%扣100元。由于管理欠妥或監(jiān)管不力未采取防備措施造成批量（3支及以上）鑄造質(zhì)量問題，扣200—500元。4、設(shè)備設(shè)備維護欠妥造成重點損失或因故停產(chǎn)，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎10元，少使用1爐扣5元；未到規(guī)定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。5、人員未對新員工進行崗前培訓(xùn)，包含產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進行引導(dǎo)或培訓(xùn)，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題或工傷事故扣50—500元。6、現(xiàn)場對各類工裝模具、原輔料子、鐵合金、報廢輥等未定置堆放，四周場合未清掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標，發(fā)現(xiàn)每支扣10元；原輔料子、鐵合金等容易品種未做標識，員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50—100元，造成報廢按報廢規(guī)定處理。鑄造車間規(guī)章制度2為了樂觀搭配公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，加強員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自發(fā)性，結(jié)合車間實際情況，特訂立車間生產(chǎn)管理制度：一、車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產(chǎn)計劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計劃時應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和訂立作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準備工作。二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標準，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的`日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。三、生產(chǎn)班組接到車間下達的生產(chǎn)指令，應(yīng)認真組織實施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、定期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上予以停工處理。五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時認真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。六、各帶班班長要認真負責(zé)，除率領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、變化思想、搞好團結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作布置不到位或完成不到位以及顯現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴重的予以停工處理。七、員工之間要團結(jié)協(xié)作，加強集體榮譽感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)爭吵、干架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴重者予以停工處理。鑄造車間規(guī)章制度3一、基本安全管理要求1、進入車間必需穿著好安全用品；2、造型過程中所用工具必需就近安排不得隨便亂丟；3、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線；4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿著的防護用品；6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆；8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出；9、必需在工件冷卻后再進行清沙處理；10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。二、職業(yè)危害管理制度1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到（1）對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場合進行定期檢測；（2）訂立防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；（3）企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害情形進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放3、員工健康監(jiān)護應(yīng)做到（1）企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。（2）對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定予以及時治療、療養(yǎng)。（3）對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。3、按規(guī)定對料子進行檢查和部分加料。4、通電由低漸漸漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。四、混砂機安全操作規(guī)程1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否敏捷，刮板尺寸是否調(diào)整適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才略加砂、加料，并必需嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必需從取樣孔去取。3、無論新、舊砂都必需過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。5、運轉(zhuǎn)時，操不得離開，并應(yīng)常常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻停機處理。6、當(dāng)輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘的.警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。7、工作后，必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉殲電源開關(guān)，實現(xiàn)整齊、清潔、安全。五、砂輪機操作規(guī)程1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全堅固，砂輪是否有破損。2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。3、操，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊堅固。5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)漸漸接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。7、如有異常情況顯現(xiàn)立刻停止。六、熱處理爐操作規(guī)程1、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。2、臺車送出、進應(yīng)認真察看走線安全。3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。5、對直接入水件必需在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。七、噴槍操作規(guī)程1、使用噴槍前必需檢查液化氣瓶閥有無泄漏。2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。3、檢查滅火器是否完好。4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴密。5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。6、點火前要對需烘烤得部件四周檢查不得有易燃物品。7、在對型模烘烤過程中必需以前后近的操作方法。8、使用后必需管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分別后分別放好。鑄造車間規(guī)章制度4一、進入車間必需穿著好安全用品。二、造型過程中所用工具必需就近安排不得隨便亂丟。三、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線。四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。五、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿著的防護用品。六、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。八、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。九、必需在工件冷卻后再進行清沙處理。十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。鑄造車間規(guī)章制度5一、鑄造車間全體人員必需聽從車間主任的管理。二、每個工人所要型面必需全部造滿，如有連續(xù)三爐不滿者，或者蓋座等比例失調(diào)，必需遵奉并服從車間主任的`調(diào)整調(diào)配。三、不得無故曠工，有事必需向主任請假，每月四（五）班請事假不得超出三天（特殊原因除外）。每班班底無故曠工或鼓動職工滋事者，全班均按半價，直至開除。四、中途退廠者無論什么原因，均按半價開支，不再享受任何優(yōu)惠條件（包含因干架斗毆等因素被開除者）。五、為更好地掌握車間的澆鑄情況，造型工在造型時每一百箱放一個標記，以便查數(shù)時方便快捷。出件時要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受各懲罰。六、接鐵水前必需把防護護具佩戴齊全，提高安全意識。七、開爐時造型工要提前十五分鐘參加，做好接鐵水準備工作，燙鐵水包時要按號燙包，如合火也按此次序，合火必需成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必需聽從車間主任的指揮。最終找齊時絕不能超箱，否則將受各懲罰。八、爐前（接鐵水時）不得開玩笑，有什么摩擦必需開完爐后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。九、廠內(nèi)堅決杜絕干架斗毆事件的發(fā)生，干架斗毆者依據(jù)情節(jié)直至開除或交公安機關(guān)處理，并承當(dāng)由此造成的一切后果。十、以上制度如有違犯者將按獎懲條例嚴格執(zhí)行，望全體職工自發(fā)遵守。感謝合作鑄造車間規(guī)章制度6一、爐工1、操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必需穿著勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有暴露體位。2、啟動設(shè)備前，必需先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。3、開啟設(shè)備前，必需先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必需站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，而且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必需立刻停機檢查，確保設(shè)備安全運行。4、熔煉過程必需用渣棍不絕的晃動爐內(nèi)的金屬，使其漸漸下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始溶化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。5、出爐前，必需依據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必需徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。6、倒鋼水時，抬包人員必需站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。7、必需保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超出鋼寬容積的.4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。8、開爐和配料必需特別好搭配，隨時對四周爐襯進行察看，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。9、熱爐下料時，必需用小料墊底，體積要不超出爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避開對爐壁和爐底造成損傷。10、當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必需將爐內(nèi)鋼水倒凈，認真檢查爐襯，若需第二天補爐，必需趁襯里高溫狀態(tài)時快速將襯表面鏟去，露出新肉。11、補爐時，必需認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必需徹底清除后，方可補爐。12、整個操作過程必需做到：眼疾手勤、推斷準確、反應(yīng)快速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，決斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必需先切斷電源，再采取排出措施，杜絕帶電作業(yè)。13、打爐襯前，必需保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。14、鋼水化學(xué)成：a：復(fù)合鑄滲（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；s<0.04；p〈0.04）；b：整體合金：基本元素含量偏差不超出0.3%；合金元素含量偏差不超出0.05%，且取下限。二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2、開始混砂以前，必需先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常，確認后，方可進行作業(yè)。3、每次石英砂的裝入量不得超出最大核載的10%，必需保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。4、黏結(jié)濟加入量必需掌控在（3.5—4.5%）之間，依據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整?；熘茣r間必需實現(xiàn)（面砂5—7分鐘；背砂3—5分鐘）之間。5、面砂和背砂交換混制時，必需將機盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。6、機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。7、混制好的面砂和背砂必需分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。8、混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避開碰撞。三、造型工1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2、開始造型以前，必需認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。3、木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必需保證木模在托板上不能竄動。4、木模表面必需用面砂掩蓋，厚度大于30mm，必需保證木模的全部表面完全由面砂掩蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。5、搗砂時，必需先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應(yīng)當(dāng)分層搗實，一般每層厚度不超出150mm。6、扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，實現(xiàn)最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必需保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備7、出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不顯現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。而且，要有充分的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。8、砂型硬化時，吹氣必需先小后大，最大時不允許吹氣孔四周有可視的白霧存在，以免造成揮霍。9、起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中心位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型漸漸拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需進行修補，凡修補位置必需低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。11、砂箱必需按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。12、砂箱擺放必需整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。四、合箱工1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2、合箱前必需將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，連續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。3、上卡子必需對稱加力，要求每對箱把卡子必需上緊，不許少卡子。4、立箱時，不能用力太大，以免猛烈震動，引起合金松動。5、澆注前必需對能看到合金的鑄型進行檢查，大件（三箱以上）必需做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備1、必需穿著整齊勞保用品后，方可