課題三 車削簡(jiǎn)單套類工件

車工技術(shù)一體化教程課題三車削簡(jiǎn)單套類工件分課題二鉆車階臺(tái)孔、切槽分課題一車通孔分課題一車通孔知識(shí)目標(biāo)了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何角度；掌握內(nèi)孔車削的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)；掌握內(nèi)孔零件的加工工藝制定方法。技能目標(biāo)掌握麻花鉆的刃磨技術(shù);掌握內(nèi)孔車刀的選擇和刃磨技術(shù)；熟練使用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔；合理選擇切削用量，完成如圖3-1所示通孔零件的加工（毛坯尺寸為Φ50mm×48mm，材料為45鋼）。通孔零件的加工分課題一車通孔外圓車刀的安裝、對(duì)準(zhǔn)中心和緊固方法一、孔加工比車削外圓要困難得多，主要有以下特點(diǎn)。（1）孔加工在工件內(nèi)部進(jìn)行，觀察切削情況較困難。（2）刀柄由于受孔徑和孔深的限制，不能做得太粗，也不能做得太短，因此容易造成剛度不足。（3）排屑和冷卻困難。（4）圓柱孔的測(cè)量比較困難。分課題一車通孔孔加工刀具二、麻花鉆中心鉆深孔鉆分課題一車通孔鉸刀鏜刀擴(kuò)孔鉆锪鉆分課題一車通孔麻花鉆三、1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部三部分組成。工作部分擔(dān)負(fù)切削與導(dǎo)向工作，柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩。分課題一車通孔2.麻花鉆的幾何特性麻花鉆的幾何形狀分課題一車通孔3.麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨分課題一車通孔4.麻花鉆的檢測(cè)

通常用目測(cè)法。將鉆頭立起，雙眼平視，觀察兩刃是否等長(zhǎng)、鉆肩是否等高，不等長(zhǎng)繼續(xù)修磨，再旋轉(zhuǎn)180°觀察，直至修磨到兩個(gè)刃對(duì)稱即可。分課題一車通孔車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)三、車削內(nèi)孔是孔加工的方法之一，可粗加工也可以精加工（精度可達(dá)到IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度可達(dá)到Ra3.2～1.6μm）。車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性問(wèn)題和排屑問(wèn)題。為了增加車削剛性，防止產(chǎn)生振動(dòng)，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時(shí)刀桿伸出長(zhǎng)度要盡可能短，只要略大于孔深即可。內(nèi)孔加工過(guò)程中，主要通過(guò)控制切屑流出的方向來(lái)解決排屑問(wèn)題。精車孔時(shí)，要求切屑流向待加工表面，應(yīng)采用正刃傾角。加工盲孔時(shí)，應(yīng)采用負(fù)的刃傾角，使切屑從孔口排出。分課題一車通孔車內(nèi)刀孔五、車內(nèi)刀孔車孔分課題一車通孔內(nèi)孔車刀的安裝

六、

（1）（2）（3）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高（不超過(guò)1mm）。刀柄伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般比孔長(zhǎng)5～6mm。刀柄基本平行于工件軸線。（4）盲孔車刀裝夾時(shí)，內(nèi)孔刀的主切削刃應(yīng)與孔底平面成3°～5°。分課題一車通孔內(nèi)孔車刀的刃磨方法七、分課題一車通孔粗磨前刀面，刃磨出前角、刃傾角（均為正值）。1.粗磨主后刀面，刃磨出后角（正值）。2.粗磨副后刀面，刃磨出副后角。3.刃磨過(guò)渡刃。4.油石精磨。5.分課題一車削外圓和端面（1）刃磨前刀面、主后刀面與砂輪的正面相對(duì)。（2）一定要磨出雙重后角，以防止副后刀面與孔壁產(chǎn)生摩擦，如圖所示。（3）刀桿外側(cè)到刀尖的距離a要小于內(nèi)孔半徑R。雙重后角內(nèi)徑百分表九、1.內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)分課題一車通孔內(nèi)徑百分表測(cè)量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1—活動(dòng)測(cè)量頭；2—可換測(cè)量頭；3—三通管；4—連桿；5—百分表；6—活動(dòng)桿；7—傳動(dòng)杠桿；8—定心護(hù)橋；9—彈簧內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合，如圖3-15所示。用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。2.內(nèi)徑百分表的使用方法分課題一車通孔內(nèi)徑百分表調(diào)整尺寸內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表使用方法零件加工注意事項(xiàng)十一、

1.麻花鉆的選擇及裝夾選取麻花鉆20mm，裝夾在相應(yīng)錐柄鉆套內(nèi)。2.內(nèi)孔車刀的正確裝夾刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與主軸軸線平行。分課題一車通孔

1.麻花鉆的選擇及裝夾選取麻花鉆20mm，裝夾在相應(yīng)錐柄鉆套內(nèi)。2.內(nèi)孔車刀的正確裝夾刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與主軸軸線平行。分課題一車通孔（1）端面車平，不留凸頭，可以用中心鉆鉆出引導(dǎo)孔，用以鉆頭定心。（2）鉆孔時(shí)要選擇合適的轉(zhuǎn)速，原則是孔大則轉(zhuǎn)速低，孔小則轉(zhuǎn)速高，并澆注充足的乳化液。（3）鉆孔鉆到一定深度時(shí)需要不斷退出鉆頭，以防堵屑卡傷鉆頭。（4）鉆孔時(shí)，手要?jiǎng)蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給鉆孔示意圖3.正確的鉆孔方法分課題一車通孔4.鉆孔時(shí)防止鉆頭擺動(dòng)的方法防止鉆頭擺動(dòng)，可用刀坯頂鉆頭協(xié)助鉆孔的方法。分課題一車通孔6.注意事項(xiàng)（1）合理選擇切削用量，刃磨出合適的鉆頭。（2）低速車削時(shí)要加乳化液。分課題一車通孔

實(shí)訓(xùn)作業(yè)將實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決的途徑填入表3-3中。填寫(xiě)工藝卡片。分課題一車通孔分課題二鉆車階臺(tái)孔、切槽技能目標(biāo)掌握切斷刀的刃磨技術(shù)。鞏固所學(xué)內(nèi)孔加工技術(shù)。能獨(dú)立制定階臺(tái)孔工件的加工工藝。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成圖3-20所示零件的加工。階臺(tái)孔、切槽零件分課題二鉆車階臺(tái)孔、切槽切斷刀的刃磨方法一、（1）粗磨前刀面，刃磨出前角γo=15°～30°。（2）粗磨兩個(gè)副后刀面，刃磨出對(duì)稱的兩個(gè)副后角α′o=1°～2°和對(duì)稱的兩個(gè)副偏角κ′r=1°～1.5°。（3）粗磨主后刀面，刃磨出后角αo=6°～8°。（4）用油石研磨車刀。分課題二鉆車階臺(tái)孔、切槽加工注意事項(xiàng)二、（1）切斷刀刃磨時(shí)可磨出卷屑槽，用以增大前角，使車刀鋒利。（2）切斷刀裝夾一定要正，一般以主切削刃與導(dǎo)軌平行為準(zhǔn)。（3）切槽時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板手柄時(shí)要?jiǎng)蛩?。采用進(jìn)—退—進(jìn)方法切槽，如圖3-22所示。（4）切槽時(shí)要加乳化液。（5）