動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則

XXXXXX工程

監(jiān)理細(xì)則

（動設(shè)備專業(yè)）

文件編號：

編制：

審核：

XXXX項目監(jiān)理部

年月曰

目錄

1編制說明............................................................2

2編制依據(jù)............................................................2

3專業(yè)工程特點........................................................2

4監(jiān)理工作流程........................................................3

5監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值.........................................6

6監(jiān)理工作的方法及措施...............................................9

7平行檢查...........................................................24

8質(zhì)量通病的防治.....................................................25

9旁站監(jiān)理...........................................................27

10HSE安全風(fēng)險評估....................................................0

1編制說明

1.1本工程監(jiān)理細(xì)則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計

圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對工程全過程進(jìn)行

現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實現(xiàn)工程目標(biāo)、實施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指

導(dǎo)。

2編制依據(jù)

1.2設(shè)計施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；

1.3XXXX項目管理手冊；

1.4批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計

1.5主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本

細(xì)則之中：

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—2010

《石油化工離心壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539—2007

《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541—2007

3專業(yè)工程特點

1.6工程概況:

XXXXo

1.7工程難點:

XXXXo

4監(jiān)理工作流程

1.8工程工序檢驗控制程序:

1.9工程材料進(jìn)場檢驗程序:

4.3.隱蔽工程質(zhì)量驗收程序:

簽署隱蔽工程合格

4.4.工程計量支付程序

4.5.工程技術(shù)聯(lián)系程序

5監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值

序號工程質(zhì)量控制點等級目標(biāo)值備注

一、機泵安裝

1基礎(chǔ)交安A必查

2審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證B

3開箱檢驗（關(guān)鍵設(shè)備）A必查

4機器拆檢及組裝間隙檢查B

5機械密封安裝檢查B必查

6二次找正及墊鐵隱蔽B

7二次灌漿檢查B

8機器聯(lián)軸器對中A必查

9泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查B必查

10機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)備）A必查

11工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）c

二、壓縮機（汽輪，機）

（一）往復(fù)式壓縮機

1設(shè)備開箱檢驗A必查

2施工方案審查B

3設(shè)備基礎(chǔ)交安驗收A必查

4檢查基礎(chǔ)表面處理B

5機身滲漏檢查B

6機身安裝B

7主軸軸承及滑道安裝B

8曲柄張合度B

9氣缸組裝A2必查

10活塞桿及連桿檢查B

11壓縮機活塞及活塞環(huán)安裝B

12活塞桿水平檢查B必查

13軸承潤滑系統(tǒng)A必查

序號工程質(zhì)量控制點等級目標(biāo)值備注

14機體與電機對中找正A必查

15機體二次找正A必查

16汽缸及填料潤滑B

17曲軸箱清潔度B

18潤滑油系統(tǒng)油運行A必查

19必查

報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A

20必查

試車方案檢查A

21單機試運前檢查確認(rèn)A必查

22空負(fù)荷試車A必查

23負(fù)荷試車A必查

24聯(lián)動試車A必查

25工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）

（二）離心式壓縮機壓縮機（汽輪機）

必查

1設(shè)備開箱檢驗A

2必查

施工方案審查A

3

基礎(chǔ)交安B

4檢查基礎(chǔ)表面處理B

5現(xiàn)場施工條件確認(rèn)A必查

6

機組安裝B

7

一次灌漿B

8

拆卸的零部件擺放B

9

對汽輪機內(nèi)部進(jìn)行清理的檢查B

10

重要機器零部件回裝B

11

轉(zhuǎn)子安裝B

12必查

機體閉合（扣大蓋）A

13必查

壓縮機與驅(qū)動機軸對中A

14必查

機體二次找正A

15

二次灌漿B

序號工程質(zhì)量控制點等級目標(biāo)值備注

16必查

三次找正A

17必查

壓縮機管道安裝檢查B

18

潤滑系統(tǒng)運行方案B

19必查

潤滑系統(tǒng)配管檢查B

20必查

潤滑系統(tǒng)油運行A

21必查

報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A

22

復(fù)查同心度B

23必查

汽輪機試車方案審查A

24必查

汽輪機單機試運前確認(rèn)A

25必查

汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運A

26必查

負(fù)荷試車A

27工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）c

三、風(fēng)機安笠支

1必查

基礎(chǔ)交安A

2安裝前審查合格證和質(zhì)量證明及設(shè)備驗收B

3二次找正及墊鐵隱蔽A必查

4二次灌漿檢查B

5聯(lián)軸器對中檢查B

6配管應(yīng)力消除B必查

7試運條件確認(rèn)A必查

8機器設(shè)備單體試運行A必查

9工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C

6監(jiān)理工作的方法及措施

6.1透平壓縮機監(jiān)理方法及措施

6.1.1安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料

機器的出廠合格證明書；

制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記

錄；

機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等;

機器的裝箱清單；

有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求、施工方案齊全。

6.1.2機組本體部分安裝工序

開箱檢驗一?基礎(chǔ)中間驗收------?基礎(chǔ)表面處理------?冷凝器清洗試壓后就位（如果

有）（旁站）（巡視，完成時組織驗收）（巡視，完成時組織驗收）（巡視,

完成時組織驗收）

機組軸承箱拆檢清洗

機組滑銷導(dǎo)向系統(tǒng)檢查調(diào)整帶公用底座的機組吊裝就位—好幾組底座粗調(diào)平―透平調(diào)平

（旁站）-（旁站）（旁站）（旁站）

軸端距檢查調(diào)整I

機組軸系粗對中9—?地腳螺栓灌漿一＞機組精調(diào)平和軸系精對中一?調(diào)整機組各滑銷（鍵）、膨

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

網(wǎng)組管道無應(yīng)力連塔

脹間隙—?二次灌漿一?復(fù)查水平和對中一r機組管道配管k―?整機拆檢清洗（有要求

時）（旁站）（旁站）（旁套》J（旁站）

最終復(fù)查對中-----?聯(lián)軸器外罩復(fù)位一?準(zhǔn)備油循環(huán)

（旁站）（旁站）（巡視）

油系統(tǒng)

油箱試漏及內(nèi)部清洗------A油箱封閉

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

油冷器試壓及清洗______＞油冷器封閉

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

泵解體清洗------?安裝對中

（旁站）（巡視，完成時組織驗收）

油濾器解體清洗------?油濾器封閉

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

油管路化學(xué)清洗、吹掃------A安裝

（巡視，完成時組織驗收）（巡視）

閥門試壓、安全閥定壓

（旁站）

油系統(tǒng)封閉一＞油箱加油一?油循環(huán)準(zhǔn)備一?油循環(huán)，合格驗收一?調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試

（旁站）（巡視）（旁站）（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

管路系統(tǒng)

閥門試壓、安全閥定壓-----?蒸汽管、工藝管從機組起無應(yīng)力配管——?與機組隔斷------?

（旁站）（與機組對接旁站、其余巡視）（旁站）

對管路吹掃合格------?所有管路復(fù)位

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）

電氣儀表系統(tǒng)

電氣儀表線路安裝-----?對電氣儀表系統(tǒng)各聯(lián)鎖回路調(diào)試------?電機單試

（巡視，完成時組織驗收）（旁站）（旁站）

透平單體試車

（旁站）

機組聯(lián)動試車（用空氣）

（旁站）

投料試車（用氮氣）

（旁站）

6.1.3各工序主控點要求及目標(biāo)值

6.1.3.1機組的開箱檢驗

①.組織供應(yīng)商、施工、業(yè)主、監(jiān)理員參加。

②.依據(jù)裝箱清單進(jìn)行：

核對機器的型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀態(tài)；

檢查隨機技術(shù)資料、隨機備件和兩年備件及專用工具是否齊全；

檢查機器及備件外觀應(yīng)無損壞和銹蝕現(xiàn)象、部件的品種、規(guī)格和數(shù)量無誤。

③.檢驗符合要求后各方在檢驗記錄簽字。

④.隨機資料、隨機備件、兩年備件及專用工具移交業(yè)主管理，施工單位使用辦理借用

手續(xù)。

6.1.3.2基礎(chǔ)中間驗收

土建單位將基礎(chǔ)交給安裝單位時，應(yīng)具備基礎(chǔ)實際尺寸測量圖表、基礎(chǔ)沉降觀測記

錄、交付安裝記錄。監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織土建及安裝單位共同驗收，合格后簽字。

復(fù)核:

①.基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)圖，允許偏差：土°2onun；

②.基礎(chǔ)的縱、橫軸線，允許偏差：±20mm；

③.基礎(chǔ)上平面的外形尺寸，允許偏差：±20mm；

④基礎(chǔ)上平面水平度，允許偏差：5mm/m,全長小于10mm；

2

⑤.地腳螺栓標(biāo)高（頂端），允許偏差：土°omm;

⑥.地腳螺栓孔中心，允許偏差：±2mm；

2

⑦.地腳螺栓孔的深度，允許偏差：土°omm;

⑧.地腳螺栓孔垂直度，允許偏差：10mm；

⑨.與貓板相接觸的平面應(yīng)平整，其平面度允許偏差：5mm/m,標(biāo)高允許偏差土20?

mm。

上述指標(biāo)復(fù)核合格，基礎(chǔ)強度符合規(guī)定要求后，可辦理基礎(chǔ)中間交接。

6.1.3.3基礎(chǔ)表面處理

檢查：

①.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10所，密度以每平

方分米內(nèi)3?5個點為宜，表面不得有油污或疏松層；

②.采用無墊鐵安裝時，基礎(chǔ)對應(yīng)機器底座頂絲位置，埋置平墊鐵，其水平面允

許偏差：2mm/m。平墊鐵埋置前，應(yīng)將水泥浮層鏟去，露出石子，然后堆放水

泥沙漿，埋置平墊鐵。

6.1.3.4冷凝器清洗試壓后就位

采用冷凝式透平時，需將冷凝器先清洗試壓后（帶膨脹節(jié)時，膨脹節(jié)固定螺栓

要處于緊固狀態(tài)，不要松開），吊裝到基礎(chǔ)上，與透平相連接的開口要封嚴(yán)。有膨脹

節(jié)時，固定螺栓要仍處于緊固狀態(tài)，不要松開。

6.1.3.5機組軸承箱拆檢清洗、機組滑銷導(dǎo)向系統(tǒng)檢查調(diào)整

拆開軸承箱進(jìn)行清洗，取掉運輸用的輔助軸承和軸套，安裝正式軸承和油封。

軸承箱用煤油試驗應(yīng)無滲漏。

軸承箱清洗檢查要點：

軸承座及瓦上供油孔吻合并暢通；

軸瓦表面巴氏合金層與基體的貼合情況（用著色法）；

下軸瓦與軸接觸面在60?90度，接觸范圍均勻；

瓦背與軸承座接觸面積不小于85%；

同組瓦塊厚度相差不大于0.005mm；

止推瓦塊與止推盤應(yīng)接觸均勻，接觸面不小于75%；

軸承間隙符合制造廠要求；

軸封間隙符合制造廠要求，回油孔暢通；

瓦背緊力一般有0.02?0.04mm的過盈量。

檢查機組滑銷導(dǎo)向系統(tǒng)：

將運輸中鎖緊的滑銷導(dǎo)向裝置松開；

檢查透平前貓爪與軸承座接合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.02mm塞尺檢查不得塞入；

前軸承的縱銷、左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造

廠要求。

6.1.3.6帶公用底座的機組吊裝就位

采用無墊鐵安裝時，需等埋置平墊鐵下的水泥沙漿達(dá)到足夠強度，按二次灌漿要求

的厚度，根據(jù)機組的重量和底座結(jié)構(gòu)具體布置臨時用墊鐵和千斤頂?shù)奈恢?，將帶公用?/p>

座的機組吊裝就位。

吊裝前確認(rèn)行車狀態(tài)，具備投用條件。機組吊裝方案已按程序批準(zhǔn)。

機座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一直，允許偏差：±2mm；

機座標(biāo)圖，允許偏差：±1mm。

6.1.3.7機組底座粗調(diào)平

橫向水平的允許偏差：0.lOmm/m；

縱向水平的允許偏差：0.05mm/mo

不得用松緊地腳螺栓的辦法找平！

6.1.3.8透平調(diào)平

拆除透平、壓縮機軸承上蓋，以軸承箱中分面及軸徑為水平尺測量基準(zhǔn)面。

機組沒有配置齒輪箱時以透平為基準(zhǔn)機座。配置齒輪箱時以齒輪箱為基準(zhǔn)機座。

測量透平基準(zhǔn)面水平，調(diào)整機組底座頂絲使透平橫向水平允許偏差：0.

縱向水平允許偏差：0.05mni/mo

6.1.3.9軸端距檢查調(diào)整、機組軸系粗對中

注意檢查調(diào)整透平與壓縮機兩聯(lián)軸節(jié)之間的間距，在制造廠要求范圍內(nèi)。

以透平為基準(zhǔn)對壓縮機進(jìn)行粗對中，對中值按機組制造廠要求進(jìn)行，同時調(diào)整壓縮

機的橫向水平和縱向水平其偏差不大于0.10nun/mo

上述工作完成后，在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)放置地腳螺栓，按要求檢查地腳螺栓并緊固。

嚴(yán)禁用大錘敲擊地腳螺栓螺母。

要求地腳螺栓：

光桿部分無油污、無氧化皮，螺紋部分涂少量潤滑脂；

螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；

擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5?3個螺距；

螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。

帶錨板的地腳螺栓要求：

地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)按規(guī)定涂兩遍防銹漆；

用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；

當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2；

錨板與基礎(chǔ)的下表面應(yīng)緊密接觸。

6.1.3.10地腳螺栓預(yù)留孔灌漿

上述工作完成后，對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土

時，監(jiān)測地腳螺栓不得歪斜、機組不得產(chǎn)生移位。

帶錨板的地腳螺栓孔內(nèi)上下各填100mm高的沙漿層，中部填干砂層。

6.1.3.11機組精調(diào)平和軸系精對中

在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的混凝土強度達(dá)到75舞設(shè)計值時，復(fù)查透平軸承箱水平測量基

準(zhǔn)面，進(jìn)行精調(diào)平。合格后再以透平為基準(zhǔn)對壓縮機進(jìn)行精對中。

注意檢查聯(lián)軸節(jié)處軸的張口方向，應(yīng)使軸系的中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)

曲線，即以聯(lián)軸節(jié)處的軸承為基準(zhǔn)，向兩端自然抬頭。

6.1.3.12調(diào)整機組各滑銷（鍵）、膨脹間隙

檢查透平：

前軸承的縱銷、左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠要

求；

貓爪及左右機座的螺栓墊片膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求；

貓爪及左右機座的螺栓在孔中的位置應(yīng)符合制造廠要求；

檢查壓縮機：

左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠要求;

左右機座的螺栓墊片膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求；

左右機座的螺栓在孔中的位置應(yīng)符合制造廠要求；

滑銷系統(tǒng)的所有螺栓、滑銷在安裝時應(yīng)涂鉛粉，并注意保護(hù)各滑動面四周的間隙部

位，防止灰塵等異物進(jìn)入。

6.1.3.13二次灌漿

二次灌漿前，進(jìn)行下列內(nèi)容檢查與復(fù)測：

透平、壓縮機的滑銷、膨脹螺栓的全部間隙應(yīng)符合制造廠要求；

透平與壓縮機的對中、兩軸端面的軸間距應(yīng)符合制造廠要求；

機座貓爪、各滑動面接觸良好；

機座與混凝土接觸部分清洗干凈無油垢；

二次灌漿的基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕。

上述內(nèi)容檢查完成后，必須在24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。

二次灌漿采用無收縮微膨脹高標(biāo)號混凝土，使用前（有條件的）進(jìn)行試件收縮試驗,

收縮量應(yīng)滿足在5?9cm長度上不大于0.1mm,并要留置碎試塊。

二次灌漿監(jiān)理工程師要全過程跟蹤，并必須在安裝人員配合下不間斷進(jìn)行，直到全

部表面灌滿為止，澆灌時要不斷搗實。

二次灌漿高度應(yīng)符合制造廠要求，一般澆灌到機座的1/4?3/4高度，并不得堵塞機

座的疏水孔。

灌漿后注意按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要安排專人定時噴水。

6.1.3.14復(fù)查水平和對中

在二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強度85%以后，方可進(jìn)行機組水平和對中復(fù)查和調(diào)整。

6.1.3.15機組管道無應(yīng)力連接、機組管道配管、吹掃

透平、壓縮機與管道應(yīng)無應(yīng)力連接。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且

同心，與汽輪機連接的動力管道設(shè)計須有轉(zhuǎn)向的過渡法蘭，其偏差要求：法蘭面平行度

小于0.10mm；徑向位移小于0.20mm；法蘭的間距以能順利插入墊片的最小距離為宜。

透平、壓縮機與管道連接時，監(jiān)視機組對中的徑向表及用百分表監(jiān)視機體的移動情

況，要求徑向位移不大于0.02mm。

透平與冷凝器連接就位后，取掉冷凝器固定膨脹節(jié)的螺栓的一端螺母。

機組配管應(yīng)從機組向外進(jìn)行。配管完成進(jìn)行試壓、吹掃、清洗合格。動力管道用蒸

氣吹掃，在吹掃打靶過程中，管道轉(zhuǎn)向后應(yīng)采用臨時支架固定牢，決不允許在吹掃過程

中管道變形而影響回裝時對中。原料線管道用壓縮風(fēng)爆破吹掃，合格后在打表監(jiān)控下完

成與機組連接，且必須做到無應(yīng)力連接。

6.1.3.16整機拆檢清洗

透平：

①軸承的組裝：要按照規(guī)范和制造廠的要求進(jìn)行；

②隔板（靜葉持架）：

a.檢查隔板的兩側(cè)支撐與汽缸中分面間的距離，符合制造廠給出的膨脹間隙要

求；

b,隔板水平接合面嚴(yán)密，自由狀態(tài)下，用0.05mm塞尺不得塞入；

c.隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；

d.檢查下隔板的前級疏水通道，在隔板就位后應(yīng)保持暢通無積液；

e.下隔板底部的導(dǎo)向鍵兩側(cè)間隙，符合制造廠給出的間隙要求；

③轉(zhuǎn)子檢查：

a.檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度〈0.02mm；

b.軸承處軸徑徑向跳動值〈0.015mm,其余部位軸徑徑向跳動值〈0.03mm

c.止推盤端面跳動〈0.015mm；

d.汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。

④轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：

a.轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應(yīng)重合，允許偏差控制在〈0.03mm內(nèi)；

b.各部位汽封間隙符合制造廠要求；

c.測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；

d.檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應(yīng)符合制造廠要求。

⑤有內(nèi)缸時，檢查內(nèi)缸中分面的緊密度，用0.02mm塞尺應(yīng)無法塞入；內(nèi)缸緊固螺

栓緊固后應(yīng)將螺母與內(nèi)缸點焊放松動；

⑥外缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于0.08mm；扣合前確認(rèn)缸體內(nèi)無雜物。

⑦缸體中分面均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊力緊固螺栓。

⑧安裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀及異音。

⑨檢查聯(lián)軸節(jié)的推進(jìn)量應(yīng)制造廠要求。

⑩主汽閥、調(diào)節(jié)閥、油動缸、錯油門、危急保安裝置等動作靈活、可靠、無卡澀。

壓縮機:

①將聯(lián)軸節(jié)用專用工具拆卸下來，拆前記錄聯(lián)軸節(jié)的推進(jìn)量;

②軸承的檢查和組裝，要求見4.12內(nèi)容；

③隔板：

a.隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；

b.隔板水平接合面嚴(yán)密，自由狀態(tài)下，用0.05mm塞尺不得塞入；

③轉(zhuǎn)子檢查：

a.檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度、圓柱度〈0.02mm；

b.軸承處軸徑、軸封處徑向跳動值〈0.015mm,其余部位軸徑徑向跳動值＜0.03mm

c.止推盤端面跳動〈0.015mm；

d.葉輪外圓徑向跳動值＜0.15mm,或符合制造廠要求；

e.汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。

④轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：

a.葉輪出口與隔板流道出口中心線應(yīng)重合，無法保證每級重合時，應(yīng)保證最后

幾級重合；

b,轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應(yīng)重合，允許偏差控制在〈0.03mm內(nèi)；

c.各部位汽封間隙符合制造廠要求；

d.測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；

e.檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應(yīng)符合制造廠要求。

⑤.缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于0.08mm；扣合前確認(rèn)缸體內(nèi)無雜物；

⑥.合成氣壓縮機是筒缸時，安裝內(nèi)缸外部的環(huán)向密封要注意密封環(huán)和背環(huán)的安裝順序；

內(nèi)缸安裝到位時，注意放置定位銷止動；

⑦.缸體是中分面剖面形式時，對缸體中分面要均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊

力緊固螺栓；

⑧.浮環(huán)或機封或干氣密封組裝：

原則上對浮環(huán)或機封或干氣密封組裝件不進(jìn)行現(xiàn)場拆檢，這些組件已在試驗臺上進(jìn)

行過測試，需拆卸時請制造廠技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。

檢查組件外部和軸套內(nèi)的0型密封環(huán)無缺損和扭曲現(xiàn)象，在密封環(huán)處涂凡土林，按

制造廠要求的軸向定位尺寸回裝。安裝完畢取掉外部定位盤（塊）。

⑨.用專用工具回裝半聯(lián)軸節(jié)鼓，推進(jìn)量應(yīng)符合制造廠要求。

6.1.3.17油循環(huán)準(zhǔn)備

用短管將機組軸承箱、密封油及調(diào)速油系統(tǒng)跨接，在軸承、浮環(huán)密封（或機械密封

或干氣密封）進(jìn)出口及回油總管加裝120180目臨時過濾網(wǎng)。

油箱須用面粉團(tuán)粘干凈后方可向油箱加油，加油時必須用120目濾網(wǎng)或濾油機過濾。

確認(rèn)油管路已經(jīng)進(jìn)行了酸洗和吹洗檢驗合格。油站設(shè)備及管路系統(tǒng)已安裝完畢。

油泵檢查合格正常。

6.1.3.18油循環(huán)

第一階段：跨軸承箱及調(diào)速油系統(tǒng)進(jìn)行，合格后轉(zhuǎn)入第二階段。

第二階段：在調(diào)速油系統(tǒng)入口、密封油進(jìn)缸體入口、軸承入口加裝120~180目臨時

過濾網(wǎng)，繼續(xù)油循環(huán)。

油循環(huán)溫度在30?75℃范圍交替進(jìn)行。

檢驗合格要點：拆檢回油總管濾網(wǎng)及軸承進(jìn)出口濾網(wǎng)，每平方厘米軟質(zhì)顆粒不超過2

點，沒有任何硬質(zhì)顆粒為合格，油循環(huán)合格后最好（征求業(yè)主同意）更換新油試車。

6.1.3.19透平單體試車

透平單試前要達(dá)到的條件：

——成立試車小組，由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)指揮操作，施工單位負(fù)責(zé)保運；

——動力管道試壓、酸洗、吹掃打靶合格；管道回裝后確認(rèn)各彈簧支吊架限位銷已

取出且處于受力狀態(tài)，固定端、滑動端支架位置無誤；

——靜態(tài)調(diào)試符合要求；

——真空度達(dá)到要求；

單試中檢查要點及要求：

軸承進(jìn)油溫度：45℃±3℃；

油溫升不超28℃；

軸承溫度不高于80℃；

軸承回油溫度不高于82℃；

軸振動的雙振幅值不大于［25.4*（12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度）］urn；

脫扣轉(zhuǎn)速三次，偏差值在±2%范圍內(nèi)。

在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時，后缸體排汽溫度不得大于120℃。

透平單體試車后，拆開軸承，檢查軸瓦跑合情況。

6.1.3.20機組機械試車

透平試車合格后，檢查透平與壓縮機的對中情況，將聯(lián)軸節(jié)連接好，按照試車方案

的要求，參與各方進(jìn)行簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行機組的機械試車。

檢查要點及要求：

軸承進(jìn)油溫度：45℃±3℃；

油溫升不超28℃；

軸承溫度不高于80℃；

軸承回油溫度不高于82℃；

軸振動的雙振幅值不大于[25.4*(12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度)]urn；

在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時，后缸體排汽溫度不得大于120℃。

6.2往復(fù)壓縮機監(jiān)理方法及措施

6.2.1機組開箱驗收

(a)機組的開箱檢驗分國內(nèi)、國外設(shè)備。對于國外設(shè)備應(yīng)有國家商檢人員和國外

制造廠商派員參加，由業(yè)主組織各有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行，經(jīng)商檢檢驗后的設(shè)備也需進(jìn)行驗

收，當(dāng)然，能否把此兩項工作合二為一這得看業(yè)主的意見。國內(nèi)設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)由

監(jiān)理工程師(靜設(shè)備、動設(shè)備、電氣、儀表)、承包商相應(yīng)專業(yè)人員、業(yè)主派員參加，

主要檢查是否有出廠合格證、與訂貨時簽訂的有關(guān)技術(shù)資料、文件是否相符。核對機器

的名稱、型號、規(guī)格(包括輔助設(shè)備)。各零部件是否有缺陷，對設(shè)備的地腳螺栓孔位

置及設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行測量；

(b)根據(jù)裝箱清單清理數(shù)量，凡是涉及到各專業(yè)的設(shè)備及配件，由各專業(yè)進(jìn)行保

管，除安裝的備品備件外，二年生產(chǎn)的備品備件由業(yè)主收回保管。設(shè)備的附件和內(nèi)件的

現(xiàn)場貯存應(yīng)避免水氣、生銹和遺失，不急于安裝的附件應(yīng)貯存在倉庫。在貯存期間，設(shè)

備的附件應(yīng)按標(biāo)識來存放。在設(shè)備抵達(dá)后，其管嘴應(yīng)密封好。為避免水氣和生銹，在現(xiàn)

場的貯存過程中設(shè)備應(yīng)與地面隔離。設(shè)備的貯存區(qū)域應(yīng)保持水平與干凈，無灰塵與超標(biāo)

的水氣；

(c)整體安裝的往復(fù)壓縮機若符合下列規(guī)定，對機器內(nèi)部的檢查工作只做氣缸余

隙檢查；要見證隨機管材、閥門、管件和緊固件等材質(zhì)合格證書(或復(fù)印件)及閥門試

壓合格證，壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書，氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄，壓縮機出廠前預(yù)

組裝及試運轉(zhuǎn)記錄，對無法檢查內(nèi)部的機器，盡量采用提前試車，提早暴露問題。

6.2.2基礎(chǔ)驗收交接

(a)基礎(chǔ)交接時，應(yīng)有測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱

橫中心線，安裝單位應(yīng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。設(shè)備基礎(chǔ)的水平與垂直方向的同軸度偏

差值應(yīng)W±20mm,設(shè)備基礎(chǔ)的表面水平度允許偏差為0至-20廊；基礎(chǔ)表面的成形尺寸

的允許偏差為±20mm；表面水平度的允許偏差為每米5nlm，總長偏差應(yīng)小于10mm?；A(chǔ)

的垂直偏差為每米小于5mm，總高偏差應(yīng)小于10mm；

(b)檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，必要時用0.5-1磅手

錘敲擊基礎(chǔ)表面，看是否有疏松現(xiàn)象。地腳螺栓預(yù)留孔深度、偏差要達(dá)到規(guī)范要求，當(dāng)

這些檢查都符合規(guī)范要求時，土建、安裝雙方在基礎(chǔ)交接記錄表上簽字驗收，若不符合

要求，則土建要重新處理，直至合格。

6.2.3機組初找正、一次灌漿及墊鐵布置檢查

(a)機器初找水平用臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后用無收縮灌漿料對地腳螺栓孔灌漿，

待先前安裝的平墊鐵達(dá)到強度后，用正式墊鐵精調(diào)壓縮機的水平，縱橫水平要求在

0.05mm/m以內(nèi)。設(shè)備的安裝和定位時，平面、直線或設(shè)備定位基準(zhǔn)點和安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高

的允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)要求。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位距孔壁的距離不得

小于15mm；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；

(b)機器安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查應(yīng)無松動，層間用0.05mm

塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長(或?qū)?的1/4。最終

檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層用定位焊固定。機組使用的是聯(lián)合底座，可整體就位安裝，

機組有電機、變速箱、壓縮機三部分組成，機組的找平、找正應(yīng)確定合理的基準(zhǔn)機器，

在基準(zhǔn)機器的精密加工面上找水平和標(biāo)高。基準(zhǔn)機器的安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。機

組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于5mm。初找正完水平面后進(jìn)行螺栓孔灌漿，灌漿應(yīng)

由安裝人員在場指導(dǎo)。泵體精找完地腳螺栓不得松動，應(yīng)及時將墊鐵兩側(cè)層間點焊后再

完成二次灌漿。

6.2.4機組解體檢查

若機組在制造廠試運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期的規(guī)定，現(xiàn)場可不做解體(揭蓋)

檢查。此項工作應(yīng)經(jīng)征求供貨商意見，如需拆檢，各間隙調(diào)整要滿足隨機技術(shù)文件的要

求。

6.2.5機組對中檢查

(a)機組對中工作應(yīng)在電機試運行合格后進(jìn)行。對中用的表架應(yīng)堅固，千分表周

檢合格，精度應(yīng)符合測量要求，對中數(shù)據(jù)必須是制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)。

聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)以進(jìn)出口法蘭平面或其它加工水平面為測量

水平的基準(zhǔn)；水平度允許偏差值：垂直方向0.05nlm/m,水平方向0.05nlm/m；

(b)機組試車前應(yīng)對安裝附加應(yīng)力進(jìn)行檢查，在管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)

軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。配對法蘭在自由狀態(tài)下，

應(yīng)與機器法蘭平行且同心，其法蘭面平行度小于或等于0.15mm,徑向位移小于或等于

0.50mm,應(yīng)確保進(jìn)出口管線的清潔。與試運行相關(guān)的工藝管線和設(shè)備為可用狀態(tài)；檢

查確認(rèn)試運行回路可用，不參與試運行的設(shè)備應(yīng)采取隔離。

6.2.6二次灌漿檢查

二次灌漿采用無收縮灌漿料，標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號，且不低于250號，厚度宜為

40-70mm，使用前必須做試塊試驗。檢查環(huán)境溫度低于零度時的防凍措施落實；灌漿前

基礎(chǔ)表面的油污必須清除，用水清除干凈保持濕潤12小時。在墊鐵組層間定位焊完畢,

機組復(fù)測合格后，必須在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測。灌漿時清除表面

積水必須連續(xù)在安裝人員的監(jiān)視下進(jìn)行一次性灌完。

6.2.7油、水系統(tǒng)檢查確認(rèn)

油、水系統(tǒng)的清潔是非常重要的。應(yīng)對油路線拆下進(jìn)行油路管線酸洗、鈍化處理,

確認(rèn)干凈后回裝。按設(shè)備說明書拆除加油塞，將壓縮機油注入壓縮機箱內(nèi)中，重新裝好

加油塞。用潤滑油清洗油路時應(yīng)用塑料軟管聯(lián)接打循環(huán)，待潤滑油化驗合格后，才能與

機組聯(lián)接進(jìn)軸承，應(yīng)在與機組聯(lián)接處加上120目金屬過渡網(wǎng)，再打循環(huán)直至合格。水系

統(tǒng)的沖洗要與生產(chǎn)人員一道檢查確認(rèn),合格方可進(jìn)行回裝。

6.2.8管道與機器的連接檢查

(a)檢查與泵連接管道是否清理干凈；

(b)與泵連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響；

(c)管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

(d)管道與設(shè)備等機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表檢測其徑向位移。

轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備，應(yīng)不超過0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分

的動設(shè)備，應(yīng)不超過0.05mm,否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整；

(e)管道與動設(shè)備最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行調(diào)整，其偏

差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。

6.2.9壓縮機輔助系統(tǒng)的安裝及吹掃

壓縮機輔助設(shè)備安裝按靜設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行施工驗收，油系統(tǒng)現(xiàn)場配置的管線內(nèi)部

應(yīng)處理干凈，壓縮機的出入口緩沖罐的清除可采用酸洗后氮封的辦法，也可用面團(tuán)粘的

方法。壓縮機入口工藝管線應(yīng)用凈化風(fēng)反復(fù)吹掃，在排氣口用白布或涂有白漆的耙板檢

查，5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格?，F(xiàn)在有的壓縮機在入口處裝

兩臺過濾器，只需清除過濾器至壓縮機入口處的一小段管線，這就保證了壓縮機的運行

安全。

6.2.10壓縮機空載試運轉(zhuǎn)

(a)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備、檢查以下內(nèi)容：

機組找平、找正檢查及調(diào)整等工作已完；二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)

束；有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；與試運

行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥

門靈活；檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；盤車器啟動盤車，

機體內(nèi)部無任何異常現(xiàn)象；

(b)試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

機械試車介質(zhì)一般為空氣,將壓縮機出、入口拆開，在入口裝上100目過濾網(wǎng)。試車

中檢查機組有無異常噪音和聲響；各軸承溫升、振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)

象；循環(huán)油各部位的供油和回油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情

況；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進(jìn)、出口閥；電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運

行狀況；檢查電機溫升；金屬填料函溫度等,一切正常方可連續(xù)進(jìn)行機械試車。

6.2.n壓縮機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

(a)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備、檢查以下內(nèi)容：

有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣

儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；盤車器啟動盤車，機體內(nèi)部沒

有任何異常現(xiàn)象。

(b)試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

負(fù)荷試車介質(zhì)一般為氮氣，機組按工藝流程全部回裝到位，試車中檢查機組有無異

常噪音和聲響；軸孔、填料函和滑道的溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象;

各運動部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；檢查各級氣

缸進(jìn)、出口的壓力和溫度；

管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進(jìn)、出口閥；電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運

行狀況。檢查機組運行時間。一般情況下，無論是整體安裝還是現(xiàn)場組裝，國外機器還

是國內(nèi)機器，試車期間廠商都必須到場指導(dǎo)參與試車工作，試車連續(xù)時間為4小時，試

運行期間每間隔半小時記錄一次，檢查各部溫度、壓力、振動符合技術(shù)文件要求視為合

格。

6.3泵、風(fēng)機安裝監(jiān)理工作方法及措施

風(fēng)機、泵安裝重點是機械密封和聯(lián)軸節(jié)對中。

6.3.1設(shè)備開箱及基礎(chǔ)驗收

監(jiān)理人員要組織施工方案和機泵試車方案的討論，聽取各方專業(yè)人士的意見，方案

須業(yè)主批準(zhǔn)方可實施。

風(fēng)機、泵檢驗分國內(nèi)和國外設(shè)備，國內(nèi)設(shè)備開箱時制造廠要派員參加，若制造廠家

無要求派員參加檢驗時，可由業(yè)主組織開箱。國外風(fēng)機、泵則必須經(jīng)商檢部門檢驗合格

后，才可組織驗收。驗收的目的是預(yù)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，明確設(shè)備及各零部件

的保管及保護(hù)責(zé)任。驗收的主要工作是目測各零部件是否完好，核對型號、規(guī)格。根據(jù)

裝箱清單清點數(shù)量，對設(shè)備的地腳螺栓孔尺寸及設(shè)備外型尺寸進(jìn)行測量，生產(chǎn)備品備件

由業(yè)主保管，其它則由施工單位保管，及時填寫設(shè)備驗收記錄。

6.3.2基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)驗收實際上是對土建單位的一次質(zhì)量檢查，其檢查程序：交工記錄一基礎(chǔ)標(biāo)

高基準(zhǔn)線一縱橫中心線一基礎(chǔ)表面質(zhì)量一安裝單位復(fù)測一雙方簽字交接。基礎(chǔ)尺寸

及位置的允許偏差應(yīng)符合GB50275—2010中相關(guān)規(guī)定。

6.3.3安裝與試車

風(fēng)機、泵的安裝與試車流程：風(fēng)機、泵就位一風(fēng)機、泵找正，找水平（粗找）一螺

栓孔灌漿一風(fēng)機、泵找水平（精找）一二次抹面一風(fēng)機、泵解體檢查（需要時）一電

機空轉(zhuǎn)一對輪找同心一單機試運轉(zhuǎn)。

風(fēng)機、泵安裝采用有墊鐵安裝。準(zhǔn)備安裝的基礎(chǔ)，需在表面鏟出麻坑，使新灌漿層

與基礎(chǔ)的接觸面結(jié)合牢固，放墊鐵部位應(yīng)鏟平，風(fēng)機、泵基本上都是聯(lián)合底座，可整體

吊裝，用墊鐵調(diào)節(jié)風(fēng)機、泵高低，然后再對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，標(biāo)高允許偏差±5加，與基礎(chǔ)

中心線允許偏差±5mm。選擇墊鐵的規(guī)格，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，

一般不超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組高度一般為30?70mm。

墊鐵組露出底座10?30mm。墊鐵組布置應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近

地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓間放置一組墊鐵。墊鐵必須

為金加工制作而成。調(diào)整標(biāo)高、機體水平度應(yīng)用斜墊鐵來實現(xiàn)，不得采用擰緊地腳螺栓

的方法。機體水平縱向不大于0.05mm/m,橫向不大于0.10mm/m。機、泵初找正完后進(jìn)

行螺栓孔灌漿，灌漿應(yīng)由安裝人員在場指導(dǎo)。機體精找完地腳螺栓不得松動，應(yīng)及時將

墊鐵兩側(cè)間層點焊。基礎(chǔ)抹面前應(yīng)用清潔水把基礎(chǔ)表面沖洗干凈，且須一次抹面完。

風(fēng)機、泵設(shè)備基本上都是整體供貨的機器，是否要解體檢查清洗，一要看供貨單位

的說明，二看業(yè)主對此項工作的要求，若是制造廠方不贊成解體，可以作出承諾，業(yè)主

對此也放心，則可不解體，反之則解體。解體風(fēng)機、泵應(yīng)對軸承間隙、軸彎曲度、轉(zhuǎn)子

跳動值、口環(huán)間隙等作測量，并作記錄，經(jīng)解體的零部件應(yīng)清洗干凈后才可回裝。按規(guī)

定有機械密封的機、泵，在組裝時最好換填料密封，用填料密封進(jìn)行水聯(lián)運，待水聯(lián)運

結(jié)束后，更換機械密封，目的是保護(hù)機械密封，也是保證生產(chǎn)能長周期運行。分段式多

級泵的解體要嚴(yán)格控制軸向尺寸，各級平面間原設(shè)計墊片厚度不得變更。對輪的同心度

待電機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。對輪找同心表架必須有足夠的剛性，用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)

同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響，徑、軸向百分表讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系式：

al+a3=a2+a4,bl+b3=b2+b4

風(fēng)機、泵的試車方案各類型的機泵應(yīng)分開寫，但可以合在一本上，因為它們的操

作方法是不一樣的。風(fēng)機、泵運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35℃；

溫度不得超過65℃,滾動軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃。風(fēng)機、

泵試車一般都采用有負(fù)荷試車，泵試車介質(zhì)為潔凈水（有特殊要求除外），風(fēng)機試車介

質(zhì)為空氣。螺桿泵、離心泵、齒輪泵、計量泵試車時間都是4小時，風(fēng)機試車時間為2

小時，試車時間應(yīng)該是連續(xù)性的。離心式風(fēng)機、泵軸承處的振動值是根據(jù)機器的轉(zhuǎn)速而

定的。振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、水平、垂直三個方向）進(jìn)行測量。振動值的大小是根

據(jù)轉(zhuǎn)速快慢來計算，軸振動的雙振幅值不大于［25.4*（12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度）

為合格；

7平行檢查

機泵安裝檢查點檢查比例

1基礎(chǔ)交安A100%

2開箱檢驗（關(guān)鍵設(shè)備）A100%

3二次找正及墊鐵隱蔽B100%

4機器聯(lián)軸器對中A100%

5泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查B10%

壓縮機檢查點檢查比例

（一）存三復(fù)式壓縮機

1設(shè)備開箱檢驗A100%

2設(shè)備基礎(chǔ)交安驗收A100%

3檢查基礎(chǔ)表面處理B100%

4機體二次找正A100%

5機體與電機對中找正A100%

6潤滑油管道焊接、清洗檢查B10%

7空負(fù)荷試車A100%

8負(fù)荷試