2024年4月20日高端班中級(jí)冶煉第一輪第十三講

中級(jí)注冊(cè)安全工程師2024金屬冶煉金屬冶煉《金屬冶煉實(shí)務(wù)》主講:大辛老師(2024/4)復(fù)習(xí)01停爐降料面打水停爐降料面時(shí)，煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每()鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于()℃,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于當(dāng)爐內(nèi)頻繁出現(xiàn)爆震或煤氣中氫氣氧氣含量超標(biāo)，就不宜用加大爐頂打水復(fù)習(xí)01停爐降料面打水停爐降料面時(shí)，煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)6%鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于500℃,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于350℃當(dāng)爐內(nèi)頻繁出現(xiàn)爆震或煤氣中氫氣氧氣含量超標(biāo)，就不宜用加大爐頂打水復(fù)習(xí)02煤粉設(shè)施安全(1)煤粉倉(cāng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開(kāi)孔，不應(yīng)使用式煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時(shí)，應(yīng)在磨煤機(jī)入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。(3)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備；其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。(4)布袋收粉器：應(yīng)選用防靜電型；最高使用溫度()°C，出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測(cè)報(bào)警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號(hào)。復(fù)習(xí)02煤粉設(shè)施安全(1)煤粉倉(cāng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開(kāi)孔，不應(yīng)使用敞開(kāi)式煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時(shí)，應(yīng)在磨煤機(jī)入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。(3)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備；其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。(4)布袋收粉器：應(yīng)選用防靜電型；最高使用溫度120°C，出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測(cè)報(bào)警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號(hào)。復(fù)習(xí)03煤粉操作安全位置煙煤無(wú)煙煤原煤料槽天天噴吹罐、輸煤罐煤粉hh（罐內(nèi)氮+≤70℃)h(2)磨煤機(jī)：指標(biāo)無(wú)煙煤其他煤溫度設(shè)備使用溫度≤℃（啟動(dòng)）/℃（運(yùn)轉(zhuǎn)）含氧量非正常停車/重新啟動(dòng)≤%復(fù)習(xí)03煤粉操作安全位置煙煤無(wú)煙煤原煤料槽2天4天噴吹罐、輸煤罐煤粉12h（罐內(nèi)氮+≤70℃)(2)磨煤機(jī)：指標(biāo)無(wú)煙煤其他煤溫度設(shè)備使用溫度≤70℃（啟動(dòng)）/80℃（運(yùn)轉(zhuǎn)）含氧量非正常停車/重新啟動(dòng)≤8%復(fù)習(xí)03煤粉操作安全(3)配煤：煙煤和無(wú)煙煤混合時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)測(cè)定一次，誤差應(yīng)不大于±5%。(4)混合：煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上。向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。(5)除塵器：煤粉倉(cāng)及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于%。復(fù)習(xí)03煤粉操作安全(3)配煤：煙煤和無(wú)煙煤混合時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測(cè)定一次，誤差應(yīng)不大于±5%。(4)混合：煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上。向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。(5)除塵器：煤粉倉(cāng)及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%。9 第五章煉鋼安全技術(shù)第一節(jié)概述第五節(jié)第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第七節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)第八節(jié)起重（運(yùn)輸）安全技術(shù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧去除有害氣體和非金屬雜質(zhì)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧去除有害氣體和非金屬雜質(zhì)精煉精煉初煉澆注 第五章煉鋼安全技術(shù)第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第七節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第八節(jié)起重（運(yùn)輸）安全技術(shù)鐵水：經(jīng)脫硫處理金屬原料廢鋼鐵水：經(jīng)脫硫處理金屬原料廢鋼：經(jīng)篩選鐵合金：經(jīng)預(yù)熱混鐵爐（1）向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽）應(yīng)保持一定距離；（2）混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；（3）混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響信號(hào)；（4）混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)。鐵水預(yù)處理1）預(yù)脫硫采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。CaC2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置。2）CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干砂等滅火，不應(yīng)使用水、泡沫滅火器等滅火。（3）預(yù)脫硫的反應(yīng)容器，宜選用轉(zhuǎn)爐兌鐵水罐。鐵水罐內(nèi)鐵水面以上自由空間高度,噴吹法時(shí)不應(yīng)小于500mm,機(jī)械攪拌法時(shí)不應(yīng)小于700mm。廢鋼篩選廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑的1/2。廢鋼中不得混有鐵合金、有色金屬、橡膠、封閉、爆炸物和易燃易爆品和有毒物品。同廠存用約定責(zé)任檢查烘干分類、建檔約定責(zé)任檢查烘干鐵合金安全煉鋼車間不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施。鐵合金存放和運(yùn)輸?shù)囊螅海?）要用密閉器運(yùn)輸和貯存易于吸潮粉化的石灰等物料。（2）要縮短貯料周期。鐵合金必須烘烤至紅熱后，每槽分2~3次加入爐內(nèi)。使用要求：加入鋼包中的尺寸為5~50mm，入爐中的尺寸為30~200mm。（1）鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)。（2）使用中的設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)，耳軸至少每年進(jìn)行一次，罐體每?jī)赡暌淮?。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定等情況時(shí)，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（3）鐵水罐、鋼水罐應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。（4）鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。（5）吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保持大于1.5m的凈空距離。課堂練習(xí)1.下列關(guān)于熔融金屬罐安全控制措施的說(shuō)法，正確的是。A.罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小于6B.耳軸部位應(yīng)每2年進(jìn)行一次探傷檢測(cè)C.耳軸磨損大于直徑的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢D.吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保持大于1.0m的凈空距離【答案】C【解析】C項(xiàng)正確，耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定等情況時(shí)，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。A項(xiàng)錯(cuò)誤，B項(xiàng)錯(cuò)誤，罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)。使用中的設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)，耳軸至少每年進(jìn)行一次，罐體每?jī)赡暌淮巍項(xiàng)錯(cuò)誤，吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)完成度金屬原料安全熔融金屬罐安全第五章煉鋼安全技術(shù)第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第七節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)第八節(jié)起重（運(yùn)輸）安全技術(shù)（1）煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。（2）吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)（不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆其每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器。吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)不得使用鑄鐵滑輪。（3）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤，不應(yīng)使用鑄件吊鉤。應(yīng)予以報(bào)廢情形：a）裂紋；b）危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%；c）開(kāi)口度比原尺寸增加15%；d）扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10o;e）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形時(shí)。（4）吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查。（5）高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場(chǎng)所；不應(yīng)設(shè)置放置可燃、易燃物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場(chǎng)所和設(shè)施。危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對(duì)吊運(yùn)區(qū)域。（6）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮。（7）司機(jī)應(yīng)熟悉吊運(yùn)工藝的全過(guò)程，了解各個(gè)環(huán)節(jié)的動(dòng)作要求及彼此銜接關(guān)系，以確保吊運(yùn)工作順利進(jìn)行。（8）吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。吊運(yùn)重罐與人員的最小安全距離至少10m以外。（9）盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時(shí)間不宜大于10min。吊運(yùn)裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。（1）所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。（2）運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。（3）煉鋼廠內(nèi)的道路，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。（4）進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。（5）應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志；特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開(kāi)。（6）載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。課堂練習(xí)1.下列關(guān)于煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水罐起重設(shè)備安全控制措施的說(shuō)法，不正確的A.煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)B.吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)吊鉤應(yīng)使用鑄件吊鉤C.危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對(duì)吊運(yùn)區(qū)域D.高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室【答案】B【解析】吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤，不應(yīng)使用鑄件吊鉤。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)完成度吊裝安全運(yùn)輸安全 第五章煉鋼安全技術(shù)第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第七節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)第八節(jié)起重（運(yùn)輸）安全技術(shù)（1）轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用水冷氧槍，氧氣在槍體內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過(guò)50m/s，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)50°C（夏季進(jìn)水水溫差不應(yīng)超過(guò)15°C。（2）當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。（3）氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的銅管。氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。（4）轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。（5）煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測(cè)與報(bào)警裝置；各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒。（6）轉(zhuǎn)爐煉鋼車間必須采用兩路電源供電，關(guān)鍵工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置失電事故驅(qū)動(dòng)裝置，基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源（UPS)。（1）兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重