盾構標準化施工手冊

-221-5放射源的管理標準5.1放射源使用要求1必須有專人負責管理，做好防盜、防輻射的相關工作。2從事放射源工作人員應到當?shù)刂鞴懿块T培訓，申領上崗證，并建立個人劑量檔案。3放射源安裝現(xiàn)場位置要有醒目的“電離輻射”標志，并設置標志牌標明放射源的類型、活度、編號等相關信息，避免無關人員接近放射源，受到不必要的輻射影響。4每班檢查放射源的包裝防護、防盜措施、固定設施、標識標志情況，并在交接班記錄上詳細記錄。5放射源因項目工程結束暫停使用，應按要求及時反送企業(yè)所在地放射源廢品庫或當?shù)胤派湓磸U品庫存放。不再使用或放射源活性降低無法滿足要求應協(xié)助將放射源返回原廠家處理。5.2放射源安防措施1嚴禁將易燃、易爆、腐蝕性物品放置在放射源附近，放射源儲存場所必須采取有效的防火、防盜、防泄漏等安全防護措施，并有專人負責保管。2設置電離輻射警示標志，在放射源旁邊應懸掛專用電離輻射標志，標志內(nèi)容應符合《放射源管理辦法》要求。3放射源有專人操作、專人負責。4任何人員不得單獨或在未經(jīng)項目放射源管理責任人同意時接觸、移動放射源。5定期對放射源工作場所進行檢測，并做好記錄，發(fā)生放射性污染要立即采取隔離防護措施，并同時向放射源負責人報告。6使用放射源項目按要求安裝密度儀GPS定位裝置，并確保GPS信號有效。5.3輻射安全管理制度1必須制定放射源安全使用制度，保衛(wèi)防盜制度、安裝及拆除制度、異地運輸制度、維護檢修制度、停用送貯制度、工作人員培訓學習制度、輻射環(huán)境監(jiān)測制度，制定放射源事故應急預案。2對放射源操作和管理人員進行上崗前的放射基本知識和輻射防護專業(yè)培訓，持證上崗。5.4放射源設備檢修維護制度1放射源的安裝、檢修、拆卸等操作，必須由經(jīng)過培訓、持有放射源操作證的人員完成。2放射源拆裝應有工作票，并記錄在案。3在放射源領導小組的指導下，每次操作應確定主操、副操及監(jiān)督人員。4安裝、檢修、拆裝前應根據(jù)具體情況制訂操作方案及發(fā)生意外情況的應急方案，計算操作人員的照射量，并做模擬操作，熟悉方案。5安裝、檢修、拆裝前，應將現(xiàn)場無關的人員撤離，或標出安全警戒線。6每次操作的時間、人員記錄在案。7現(xiàn)場在用及儲源場所的放射源應定期檢查數(shù)量、防護情況、防盜措施等，避免發(fā)生意外事故。5.5放射源的運輸管理制度1放射源設施的運輸應根據(jù)所運輸放射源的類別，執(zhí)行《放射性物品運輸安全管理條例》規(guī)定，具體責任單位由系統(tǒng)主管部門規(guī)定。2放射源設施的運輸應選擇具有防輻射運輸資質(zhì)的專業(yè)公司進行。運輸裝卸過程指派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導。為確保運輸活動安全，應制定專用的管理制度和應急措施。3使用單位依據(jù)項目需要做好放射源設施的異地運輸方案，并將方案報送保有單位、系統(tǒng)管理主管部門批準后，再報移入地區(qū)環(huán)保部門、移出地區(qū)環(huán)保部門審批，并報送放射源管理辦公室備案，未經(jīng)許可嚴禁進行放射源異地移動。4保有單位對放射源運輸全程跟蹤驗證，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)之處及時通知使用單位（子分公司）處理，并上報企業(yè)系統(tǒng)管理主管部門。5.6放射源檢查表泥水平衡盾構放射源專項檢查表項目名稱：檢查時間：序號檢查項目分值檢查情況得分1資料檢查（50）管理機構建立文件22是否有安全防衛(wèi)措施制度43培訓計劃及培訓記錄24是否有監(jiān)測方案25是否有安全使用登記26密度儀安全管理文件37輻射事故應急預案68設備檢修維護和操作規(guī)程39定期專項檢查記錄310使用操作人員與證書611操作人員個人劑量檔案情況312密度儀管理臺賬的齊全性613密度儀辦理審批情況（10）是否按照國家規(guī)定辦理使用批件614是否按照國家規(guī)定轉(zhuǎn)移、存放密度儀615轉(zhuǎn)移、停用密度儀是否經(jīng)過密度儀管理辦公室批準616密度儀使用情況（30）是否有“電離輻射”標識517輻射標示內(nèi)容是否齊全（類型、活度、編號等信息）318放射源周圍狀況檢查（是否有易燃、易爆、腐蝕物品，是否有切割、電焊作業(yè)）1019防水、防盜、防破壞、防泄漏等安全措施1020密度儀保管情況（10）是否使用5mmPb儲蓄柜存放621存放是否有安全防護措施622總分100法律法規(guī)標準規(guī)范參考：①中華人民共和國放射性污染防治法【主席令】②放射性同位素與射線裝置安全和防護條例【國務院】③放射性物品運輸安全管理條例【國務院】④GB16387-1996放射工作人員的健康標準【國家標準】⑤放射性同位素與射線裝置安全和防護管理辦法【環(huán)保部】⑥放射性物品運輸安全許可管理辦法【環(huán)保部】⑦放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法【環(huán)?？偩帧竣喱旣惣瘓F有限公司盾構放射源管理辦法【2010】83⑨瑪麗集團有限公司集團放射源管理辦法【2010】92

第三部分盾構法隧道作業(yè)標準本標準使用說明盾構法(ShieldMethod)是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法，它是將盾構在地中推進，通過盾構外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往隧道內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進，并拼裝預制混凝土管片，形成隧道結構的一種機械化施工方法。本標準中所描述的盾構分為兩類：土壓平衡盾構和泥水平衡盾構。土壓平衡式盾構是把土料(必要時添加泡沫、膨潤土等對土壤進行改良)作為穩(wěn)定開挖面的介質(zhì)，刀盤后隔板與開挖面之間形成泥土室，刀盤旋轉(zhuǎn)開挖使泥土料增加，再由螺旋輸料器旋轉(zhuǎn)將土料運出，泥土室內(nèi)土壓可由刀盤旋轉(zhuǎn)開挖速度和螺旋輸出料器出土量(旋轉(zhuǎn)速度)進行調(diào)節(jié)。泥水式盾構是通過加壓泥水或泥漿(通常為膨潤土懸浮液)來穩(wěn)定開挖面，其刀盤后面有一個密封隔板，與開挖面之間形成泥水室，里面充滿了泥漿，開挖土料與泥漿混合由泥漿泵輸送到洞外分離廠，經(jīng)分離后泥漿重復使用。（1）編制依據(jù)①GB50446-2008《盾構法隧道施工與驗收規(guī)范》；②CJJ/T164-2011《盾構隧道管片質(zhì)量檢測技術標準》；③GB50652-2011《城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范》；④GB50108-2008《地下工程防水技術規(guī)范》；⑤SYB-4112-80《起重工操作規(guī)程》；⑥SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝標準》；⑦Q/CNPC-YGSG326.12-2002《大型設備吊裝管理標準》；⑧JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；⑨JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；⑩企業(yè)內(nèi)部標準。（2）本標準內(nèi)容包括①主要內(nèi)容本標準的主要內(nèi)容包括：盾構組裝、調(diào)試作業(yè)，盾構始發(fā)作業(yè)，盾構正常掘進作業(yè)，盾構到達作業(yè)，盾構過站、調(diào)頭作業(yè)，盾構拆卸、吊裝、存放作業(yè)，刀盤刀具的檢查與更換作業(yè)，施工運輸作業(yè)，施工通風及洞內(nèi)軌道、管線布置作業(yè)，盾構施工測量作業(yè)10部分。每部分按工序細分，各項作業(yè)按照緊前工序達到標準、適用條件、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)流程及控制要點、作業(yè)組織、緊后工序等內(nèi)容進行編制，并根據(jù)各項作業(yè)中的質(zhì)量標準和作業(yè)要求制定質(zhì)量檢查標準表。②總體施工流程圖盾構法隧道總體施工流程圖見圖Ⅲ.1施工準備階段施工準備階段正常施工階段收尾階段盾構始發(fā)盾構正常掘進盾構過站、調(diào)頭盾構到達盾構拆卸、運輸工程竣工驗收退場確定盾構來源盾構工廠組裝調(diào)試盾構工地運輸盾構施工場地臨時設施建設及配套附屬工程施工盾構組裝、調(diào)試工程開工預制廠建設施工管片生產(chǎn)圖圖Ⅲ.1盾構法隧道總體施工流程圖③盾構法隧道施工階段劃分及工作要點盾構法施工可分為：施工準備階段、正常施工階段和收尾階段。各階段工作主要工作要點見表Ⅲ.1。表Ⅲ.1盾構法隧道各施工階段主要工作及要點施工階段主要工作要點施工準備階段臨建設施：預制廠和存放場建設（含模具和相關設備，管片預制廠需有滿足設計和規(guī)范要求的與生產(chǎn)能力相匹配的水養(yǎng)池）、場地準備及其它生產(chǎn)性附屬設施等預制廠始發(fā)前須有足夠的合格品庫存量，且其生產(chǎn)能力必須滿足盾構連續(xù)均衡生產(chǎn)及高產(chǎn)時施工所需；場地、軌線布置滿足材料裝卸順暢、快捷要求。盾構采購及運輸：根據(jù)現(xiàn)場實際進行科學合理、經(jīng)濟的盾構及配套設備選型，盾構設計聯(lián)絡和監(jiān)造等工作。在設計聯(lián)絡階段，需根據(jù)現(xiàn)場實際進行盾構適應性設計優(yōu)化，必須進行工廠組裝、調(diào)試和相關驗收工作。配套附屬工程施工：盾構始發(fā)井、門式起重機基礎、碴坑、攪拌站、充電平臺、循環(huán)水池、泥水處理廠、洞外軌線布置、配電室等滿足盾構始發(fā)掘進要求，在盾構組裝或始發(fā)前需檢查、確認。正常施工階段主體工程施工詳見后續(xù)章節(jié)盾構接收井施工在盾構到達前，完成盾構接收井施工和相關設備安裝、調(diào)試工作。收尾階段盾構拆機、外運及存放詳見后續(xù)章節(jié)退場恢復場地范圍地面盾構多為在城市繁華地段施工，因此應將施工場地范圍內(nèi)的道路、管線、設施，恢復到原狀。

1盾構組裝、調(diào)試作業(yè)（1）緊前工序達到標準施工準備階段完成,盾構施工臨時設施建設完成，配套附屬工程施工完成。（2）作業(yè)內(nèi)容盾構組裝、調(diào)試作業(yè)內(nèi)容包括：施工準備、后配套組裝作業(yè)、主機組裝作業(yè)、空載調(diào)試及驗收作業(yè)。（3）作業(yè)流程盾構組裝、調(diào)試作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.1.1后配套組裝后配套組裝結束施工準備主機組裝空載調(diào)試及驗收圖Ⅲ.1.1盾構組裝、調(diào)試作業(yè)流程圖

1.1后配套組裝作業(yè)1.1.1緊前工序達到標準施工準備，拖車行走軌排安裝完成。1.1.2適用條件 適用盾構項目盾構的組裝作業(yè)，適用于整機始發(fā)。1.1.3作業(yè)內(nèi)容后配套組裝作業(yè)內(nèi)容主要包括拖車起吊、輪對安裝、拖車下井、拖車設備管線安裝、皮帶支架下井（泥水平衡盾構無）、風管下井、拖車后移、連接橋下井、后配套與主機連接等。1.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程后配套組裝作業(yè)程序流程圖如圖Ⅲ.1.1.1所示。拖車按照由后置前的順序依次下井并后移拖車按照由后置前的順序依次下井并后移風管下井施工準備輪對安裝拖車下井皮帶支架下井拖車起吊拖車后移結束連接橋下井后配套連接拖車設備、管線安裝圖Ⅲ.1.1.1后配套組裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點后配套組裝作業(yè)程序控制要點見表Ⅲ.1.1.1表Ⅲ.1.1.1后配套組裝作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備軌道（包括中軌、邊軌）鋪設完畢、電瓶車準備到位2拖車起吊起吊順序為由后至前，起吊時可通過加減卸扣來調(diào)整鋼絲繩長度；4拖車下井下井前若需要安裝輪對，則應先在起吊后安裝好然后再往井內(nèi)吊運，在吊運過程中用繩索拉住拖車架以防止拖車擺動過大，考慮到拖車架有變形，在輪對著落至邊軌時可微調(diào)邊軌軌距。5拖車設備及管線安裝將拖車下井前未安裝的設備安裝至拖車上，并將管線按圖紙安裝到位，預留接頭，以便拖車連接時操作。6皮帶架下井皮帶架準確安放至拖車架中央位置泥水平衡盾構無7風筒下井風筒下井后用抱箍將其與拖車固定連接8拖車后移用之前放下來的電瓶車牽引拖車往后移至出碴口位置，為接下來的拖車下井騰出空間和軌道，拖車依次通過銷子與后一節(jié)拖車連接9連接橋下井下井前先把連接橋前端小車支架吊運到位并制動，連接橋前端用小車支撐并焊接固定、后端與1號拖車通過銷子連接10后配套連接主機后移并將后配套前移,連接橋前端搭在安裝機梁的端梁上,之后割除連接橋的支撐，后配套管線連接工作同時進行，接頭處連接前必須注意清潔、以及管線防護到位、必要時檢查管路通暢情況，螺紋連接前必須清潔、潤滑到位、緊固到規(guī)定扭矩1.1.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.1.1.2后配套組裝作業(yè)勞動力組織表序號工種數(shù)量備注1維保班10人后配套各部密封、管路、螺栓連接2電工班6人線路連接3焊工4人頂推反力架焊接、臨時調(diào)用4值班工程師2人機械液壓1人、電氣1人5起重裝卸機械操作工6人司機2人、吊裝指導4人（2）機械配備表Ⅲ.1.1.3后配套組裝機械設備配置序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊根據(jù)最大單件重量進行配置1臺2風動扳手1/2英寸、1英寸（接頭）各1套3棘輪扳手1/2英寸、1英寸各2套4內(nèi)六角扳手進口2套5內(nèi)六角扳手22mm、30mm各2套6開口扳手＜42mm2套7開口扳手≥42mm1套8管鉗200、300、450、600、900各1套9砂布粗、細各2盒10普通臺虎鉗2001個11倒鏈3t、5t、10t各2個12吊帶1.5t、3t、5t各2個13卸扣3t、5t、10t各4個14油壓千斤頂3.2t、5t、10t、16t各2個15彎軌器1個16軌道小車1個17電動盤式砂光機SIM-100B4把18電動盤式砂光機SIM230B2把19鋼絲繩/3t-5t吊帶16mm×5m、20mm×10m（3）材料消耗表Ⅲ.1.1.4后配套組裝作業(yè)材料消耗表序號名稱單位數(shù)量備注1電工膠帶卷202清潔劑瓶303柴油L104棉紗布包若干5黃油Kg501.1.6緊后工序主機組裝作業(yè)1.1.7考核標準。后配套組裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.1.1.5表Ⅲ.1.1.5后配套組裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準表受檢單位：序號檢查項目判定依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底起吊設備安全檢查及運輸通道維護應符合要求2拖車起吊技術交底鋼絲繩受力均勻每道工序檢查一次3輪對安裝技術交底若需安裝，則在拖車未下井之前在場地上進行安裝4拖車下井技術交底下井過程中無大幅度擺動5皮帶支架下井技術交底安放位置居中6風管下井技術交底下井后固定可靠7拖車后移技術交底后移前軌道兩邊障礙物清除完畢，拖車上設備安裝完畢并驗收合格8連接橋下井技術交底與支撐小車定位穩(wěn)固、焊接無裂紋9后配套與主機連接技術交底連接橋與管片安裝機梁之間銷子連接無偏轉(zhuǎn)錯位檢查人簽字：受檢方簽字：

1.2主機組裝作業(yè)1.2.1緊前工序達到標準后配套組裝作業(yè)。1.2.2適用條件適用盾構法隧道盾構主機的安裝作業(yè)。1.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：中體下井、前體下井連接、刀盤下井安裝、主機前移、管片安裝機及設備梁安裝、盾尾下井連接、螺旋輸送機（泥水平衡盾構無）下井安裝等內(nèi)容。1.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程主機組裝作業(yè)流程圖如圖Ⅲ.1.2.1所示。盾尾下井連接盾尾下井連接施工準備前體下井刀盤下井安裝主機前移中體下井螺旋輸送機安裝結束管片安裝機、設備梁安裝圖Ⅲ.1.2.1主機組裝作業(yè)流程圖（1）作業(yè)控制要點主機組裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.1.2.1。表Ⅲ.1.2.1主機組裝作業(yè)流程要求序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備按照始發(fā)臺拼裝圖進行始發(fā)臺的拼裝，按要求由測量組進行始發(fā)臺的定位，標高位置按預埋鋼環(huán)位置確定，確保盾構能順利通過預埋鋼環(huán)，并在始發(fā)臺導軌上涂抹鋰基黃油脂，以利于盾構的推進。始發(fā)臺前端至洞門處安裝始發(fā)延長導軌。始發(fā)臺后側(cè)采用加工好的牛腿牢固固定為盾構前移提供足夠的反作用力；兩側(cè)同樣用加工好的牛腿固定牢固，防止始發(fā)臺的偏移2中體下井中體在兩臺吊車的配合下由平放翻轉(zhuǎn)至立放。然后撤除吊機的吊具，由主吊緩慢吊運到始發(fā)臺上。中體在下井前將兩根軟繩系在其兩側(cè)，向下吊運時，由人工緩慢拖著，防止中體扭動。中體停放在始發(fā)臺后，由測量組進行旋轉(zhuǎn)角度的測量及調(diào)整。4前體下井前體的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺上后進行與中體的對位，并在中前體聯(lián)接面上涂抹玻璃膠以起到良好的密封作用，安裝與中體的聯(lián)接螺栓。若在連接過程中中前體出現(xiàn)微小的周向距離偏差，則在中體位置上焊接一支撐鋼板，利用手動液壓千斤頂來進行調(diào)整5刀盤下井刀盤的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺上后安裝密封圈及聯(lián)接螺栓6主機前移前移使刀盤頂?shù)秸谱用?。在始發(fā)臺兩側(cè)的盾構外殼上焊接頂推支座，由兩個80T的液壓千斤頂完成。7管片安裝機、設備梁安裝利用吊車及倒鏈，將安裝機、設備梁由盾尾方向向中體方向移動，并對接安裝。8盾尾下井用吊車將盾尾下井,并與中體對接。注意:唇形密封的安裝與保護.（安裝前應將密封槽用煤油清洗干凈，安裝后涂抹黃油脂）9螺旋輸送機安裝吊車大鉤與小鉤的配合下,傾斜著將前端頭伸入主機內(nèi)部,用手拉倒鏈將前端頭吊在盾尾內(nèi)壁預先焊接好的吊耳上,這樣可以撤除前端頭的吊鉤，這樣慢慢送進,直到用手拉倒鏈更換下另一個吊機。前端頭圓筒處的法蘭與前體對接,并安裝聯(lián)接螺栓土壓平衡盾構1.2.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.1.2.2主機組裝作業(yè)勞動力組織表序號工種數(shù)量備注1維保工10人主機各部密封、管路、螺栓連接2電工6人線路連接3電焊工4人頂推反力架焊接、臨時調(diào)用4值班工程師2人機械液壓1人、電氣1人5起重裝卸機械操作工6人司機2人、吊裝指導4人（2）機械配備表Ⅲ.1.2.3主機組裝機械設備配置序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊、汽車吊300t/350t1臺2汽車吊90t1臺3液壓千金頂80t2臺4小型泵站1臺5拉伸預緊扳手1套6液壓扭力扳手1套7風動扳手1/2英寸、1英寸（接頭）各1套8扭力扳手450N·m、1800N·m各2套9棘輪扳手1/2英寸、1英寸各2套10重型套筒扳手1套11內(nèi)六角扳手進口2套12內(nèi)六角扳手22mm、30mm各2套13開口扳手＜42mm2套14開口扳手≥42mm1套15管鉗200、300、450、600、900各1套16砂布粗、細各2盒17普通臺虎鉗2001個18倒鏈3t、5t、10t各2個19吊帶1.5t、3t、5t各2個20卸扣3t、5t、10t各4個21油壓千斤頂3.2t、5t、10t、16t各2個22彎軌器1個23軌道小車1個24液壓小推車1個25電動盤式砂光機SIM-100B4把26電動盤式砂光機SIM230B2把27鋼絲繩16mm×5m、20mm×10m28油枕1.2m30根（3）材料消耗表Ⅲ.1.2.4主機組裝作業(yè)材料消耗表序號品種單位數(shù)量備注1密封條米202清潔劑瓶203柴油L54棉紗布包若干5黃油Kg501.2.6緊后工序空載調(diào)試及驗收。1.2.7考核標準主機組裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.1.2.5表Ⅲ.1.2.5主機組裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準受檢單位：序號檢查項目判定依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底起吊設備安全檢查及運輸通道維護應符合要求始發(fā)臺安裝尺寸精度符合線路設定要求。2中體下井技術交底安放穩(wěn)定，角度無偏轉(zhuǎn)每工序檢查一次3前體下井技術交底同中體4刀盤下井技術交底密封槽清洗干凈、密封粘合牢靠5主機前移技術交底左右兩端同時加推力，防止主機偏轉(zhuǎn)6盾尾下井技術交底唇形密封防護、潤滑到位8螺旋輸送機安裝技術交底前端頭圓筒處的法蘭與前體對接準確檢查人簽字：受檢方簽字：

1.3空載調(diào)試及驗收作業(yè)1.3.1緊前工序達到標準主機組裝完成，盾構主機、后配套機械、電氣、液壓系統(tǒng)連接完畢。1.3.2適用條件適用盾構項目盾構的調(diào)試作業(yè)。1.3.3作業(yè)內(nèi)容主要調(diào)試內(nèi)容：分為電氣部分、液壓部分、流體（水氣油脂）部分調(diào)試。電氣部分調(diào)試包括檢查送電、檢查電機啟動情況、軟啟動器和變頻器運行狀況、配件元器件工作情況、安全急停系統(tǒng)工作情況、傳感器工作及顯示情況檢查、分系統(tǒng)參數(shù)設置與試運行。液壓部分包括推進和鉸接系統(tǒng)、螺旋輸送機或泥水循環(huán)系統(tǒng)、管片安裝機、管片運輸機、注漿機、碎石機、輔助泵站系統(tǒng)、液壓油過濾冷卻系統(tǒng)、齒輪油過濾冷卻系統(tǒng)液控閥等的調(diào)試和油液理化指標的取樣測試。流體部分包括內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)的試運行與功能參數(shù)檢查、空氣壓縮及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行及功能參數(shù)檢查、氣動三聯(lián)件及氣動閥的運行和功能檢查、油脂系統(tǒng)的試運行及功能參數(shù)檢查、泥水循環(huán)系統(tǒng)的試運行及功能參數(shù)檢查、污水排放系統(tǒng)試運行及功能參數(shù)檢查、泡沫系統(tǒng)運行及功能參數(shù)檢查1.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程空載調(diào)試及驗收作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.1.3.1管片安裝機管片安裝機螺旋輸送機或泥水循環(huán)推進和鉸接系統(tǒng)整機調(diào)試管片運輸機結束作業(yè)準備檢查送電檢查電機啟動情況分系統(tǒng)參數(shù)設置與試運行圖Ⅲ.1.3.1空載調(diào)試及驗收作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點空載調(diào)試及驗收作業(yè)控制要點見表Ⅲ.1.3.1表Ⅲ.1.3.1空載調(diào)試質(zhì)量標準表序號作業(yè)項目控制要點備注1電氣部分檢查送電檢查主供電線路，看線路是否接錯、是否有不安全因素，確認無誤后，逐級向下送電：配電站10kv配電盤～～高壓電纜卷筒盾構上10kv開關柜～～盾構低壓主斷路器。檢查絕緣及供電質(zhì)量；配電元器件齊全、功能完備、運行良好檢查電機啟動情況電送上后，就可以全面檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常，啟動電機之前一定要檢查線路是否正確，一定要注意電機的轉(zhuǎn)向分系統(tǒng)參數(shù)設置與試運行這個階段最關鍵的是各種控制器的參數(shù)設置與調(diào)整（例如：泡沫系統(tǒng)的變頻器、流量計，管片安裝機的旋轉(zhuǎn)角度控制器等）；顯示儀表校正；控制電路板校正；甚至PLC程序的部分變動等等。盾構各分系統(tǒng)一般包括：管片安裝、管片運輸、泡沫系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)、油脂系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等、當然，除了管片運輸外，其他部分系統(tǒng)都是相互聯(lián)鎖的，如：油脂系統(tǒng)調(diào)試沒有完成，不能調(diào)試刀盤驅(qū)動系統(tǒng)。另外，調(diào)試前要注意系統(tǒng)調(diào)試的條件是否完全具備，如：刀盤在始發(fā)臺上，是不可以轉(zhuǎn)刀盤的2液壓部分推進和鉸接系統(tǒng)管片安裝模式看各油缸動作正確與否、如無動作或動作不正確，則檢查管路和線路連接是否錯誤以及閥組閥芯是否發(fā)卡等螺旋輸送機測試螺旋輸送機的旋向、轉(zhuǎn)速，如旋向相反則互換閥組上電磁換向閥上的電磁線圈。如轉(zhuǎn)速偏低則檢查速度控制閥的油壓、閥芯是否動作等管片安裝機各油缸、馬達動作正確無誤管片運輸機各油缸動作正確無誤碎石機（泥水盾構）各油缸動作正確無誤、試破石塊3注漿系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常4輔助泵站運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常5流體部分外循環(huán)水運行及功能、參數(shù)正常、卷筒工作正常內(nèi)循環(huán)水運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常6油脂系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常7空氣壓縮機運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常8Samson系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常9泥水循環(huán)系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常10刀盤加水加泥或沖刷系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常11油脂系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常12泡沫系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常13液壓油冷卻過濾系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常14齒輪油冷卻過濾系統(tǒng)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常15主驅(qū)動液驅(qū)或電驅(qū)運行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常1.3.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.1.3.2空載調(diào)試作業(yè)人員配備表序號工種數(shù)量備注1維保工10人2電工6人線路連接4值班工程師2人機械液壓1人、電氣1人（2）機械配備盾構各系統(tǒng)。1.3.6緊后工序盾構始發(fā)及負載調(diào)試。1.3.8考核標準空載調(diào)試及驗收作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.1.2.5。表Ⅲ.1.2.5空載調(diào)試及驗收作業(yè)質(zhì)量檢查標準受檢單位：序號檢查項目判定依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1檢查送電《施工用電安全規(guī)范》無漏電、線路布置規(guī)范化2檢查電機啟動情況《施工用電安全規(guī)范》電機溫度正常、電流穩(wěn)定3分系統(tǒng)參數(shù)設置與試運行各參數(shù)在正常范圍內(nèi)4推進和鉸接系統(tǒng)各動作準確、靈敏5螺旋輸送機各動作準確、靈敏泥水循環(huán)系統(tǒng)各動作準確、靈敏6管片安裝機各動作準確、靈敏7管片運輸機各動作準確、靈敏8碎石機各動作準確、靈敏，破巖能力達到設計要求9整機調(diào)試（含除上述系統(tǒng)之外未涉及的系統(tǒng)）各動作準確、靈敏檢查人簽字：受檢方簽字：

2盾構始發(fā)作業(yè)（1）緊前工序達到標準盾構組裝、調(diào)試。（2）作業(yè)內(nèi)容盾構始發(fā)作業(yè)內(nèi)容包括：始發(fā)臺（導臺）安裝/施工作業(yè)、反力設施安裝/施工作業(yè)、洞門密封安裝作業(yè)、洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)、始發(fā)段掘進作業(yè)、負環(huán)管片安裝作業(yè)、始發(fā)段注漿作業(yè)、盾構換裝作業(yè)。（3）施工程序盾構始發(fā)作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.1。每每一循環(huán)施工準備始發(fā)臺（導臺）安裝/施工反力架安裝洞門鑿除及導軌安裝洞門密封裝置安裝始發(fā)段掘進負環(huán)管片安裝始發(fā)段注漿盾構換裝結束圖Ⅲ.2.1盾構始發(fā)作業(yè)流程圖

2.1始發(fā)臺（導臺）安裝/施工作業(yè)2.1.1緊前工序達到標準盾構始發(fā)作業(yè)施工準備。2.1.2適用條件始發(fā)臺安裝適用于土壓、泥水盾構始發(fā)作業(yè)。2.1.3作業(yè)內(nèi)容始發(fā)臺安裝作業(yè)內(nèi)容包括：施工準備、測量定位、始發(fā)臺拼裝、復測及位置調(diào)整、始發(fā)臺固定及加固。導臺施工作業(yè)內(nèi)容包括：施工準備、測量定位、鋼筋焊接、預埋件安裝、模板架設、混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護。2.1.4作業(yè)流程及控制要點2.1.4.1始發(fā)臺安裝作業(yè)流程及控制要點。（1）作業(yè)流程始發(fā)臺安裝作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.1.1。施工準備施工準備測量定位始發(fā)臺拼裝復測及位置調(diào)整始發(fā)臺固定、加固結束圖Ⅲ.2.2.1始發(fā)臺安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點始發(fā)臺安裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.1.1。表Ⅲ.2.1.1始發(fā)臺安裝作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備始發(fā)臺組裝場地的平整度、始發(fā)臺各部件數(shù)量及尺寸的校核、始發(fā)臺各部件維修2測量定位水平位置、高程與洞門圈的位置關系3始發(fā)臺拼裝拼裝面的平整度、螺栓緊固4復測及位置調(diào)整千斤頂頂推速度、高程復測5始發(fā)臺固定、加固固定、加固材料的規(guī)格尺寸、焊接面的檢查2.1.4.2導臺施工作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程導臺施工作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.1.2。施工準備施工準備測量定位鋼筋焊接預埋件安裝拆模及養(yǎng)護結束模板安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土澆筑圖Ⅲ.2.1.2導臺施工作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點導臺施工作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.1.2。表Ⅲ.2.1.2導臺施工作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備場地的平整度、始發(fā)臺各部件數(shù)量及尺寸的校核、始發(fā)臺各部件維修2測量定位導臺范圍、水平位置、高程與線路洞門圈的位置關系3鋼筋焊接焊縫的檢查、焊碴的清理4預埋件安裝水平位置、高程以及間距、角度5模板安裝模板安裝/穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿6混凝土澆筑分段分層澆筑、振搗、表面應密實平整、顏色均勻、不得露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。對預埋件的保護，施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。7拆模及養(yǎng)護拆模時間、養(yǎng)護時間及頻率2.1.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.2.1.3始發(fā)臺安裝作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量備注1掘進班班長1每班配置2測量工33焊工44電工15普工66調(diào)度1合計15表Ⅲ.2.1.4導臺施工作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量備注1值班工程師（土木）1每班配置2測量工23焊工24電工16鋼筋工27混凝土工38模板工39調(diào)度1合計15（2）機械配備表Ⅲ.2.1.5始發(fā)臺作業(yè)施工機具配備表序號機具名稱數(shù)量（臺/個）備注1卷揚機12電焊機23倒鏈24千斤頂2（3）生產(chǎn)效率表Ⅲ.2.1.6生產(chǎn)效率表序號作業(yè)名稱耗時（小時）備注1始發(fā)臺安裝482導臺施工48每10米（4）材料消耗表Ⅲ.2.1.7材料消耗表（每班）序號工序單位材料備注1焊條盒52砂輪片個53鋼架T根據(jù)設計4鋼筋T根據(jù)設計5預埋件個若干2.1.6緊后工序洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)、反力架安裝作業(yè)、洞門密封裝置安裝作業(yè)。2.1.7考核標準（1）始發(fā)臺安裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.2.1.8。表Ⅲ.2.1.8始發(fā)臺作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)質(zhì)量標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底組裝場地平整無雜物，始發(fā)臺各部件結構完好無變形、尺寸正確每個工序進行一次檢查2測量定位測量技術交底標高（即盾構中心）比設計軸線高15－35㎜，始發(fā)基座豎直趨勢與設計軸線豎直趨勢偏差應＜2‰，水平趨勢偏差應＜±3‰3始發(fā)臺拼裝技術交底連接牢固，螺栓緊固4復測及位置調(diào)整測量技術交底同測量定位質(zhì)量標準5始發(fā)臺固定、加固技術交底焊縫飽滿，無焊碴、連接牢固，滿足始發(fā)反力要求檢查人簽字：受檢方簽字：（2）導臺施工作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.2.1.9。表Ⅲ.2.1.9導臺施工作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)質(zhì)量標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底組裝場地平整無雜物，始發(fā)臺各部件結構完好無變形、尺寸正確每個工序進行一次檢查2測量定位測量技術交底軸線偏移±5mm，高程±5mm，3鋼筋焊接《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）滿足規(guī)范和技術交底要求4預埋件安裝技術交底中心位置偏差±5mm，與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，預埋件高程偏差±3mm5模板安裝技術交底基礎軸線偏移±15mm，相鄰模板表面高差±10mm混凝土澆筑《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）技術交底混凝土澆注作業(yè)間隔時間必須＜2h；搗固中每一個振點的搗固延續(xù)時間為15～30s，且間隔20～30min后進行第二次復振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。拆模及養(yǎng)護技術交底拆模時的混凝土強度應達到8MPa。澆筑完畢后12h內(nèi)應覆蓋和灑水，混凝土養(yǎng)護時間不宜少于14d。檢查人簽字：受檢方簽字：

2.2洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)2.2.1緊前工序達到標準始發(fā)臺（導臺）安裝/施工結束后，端頭地層加固完成，地層條件較差時，應在盾構組裝調(diào)試工作結束后進行。2.2.2適用條件主要適用于端墻為鋼筋混凝土圍護結構鑿除與洞門圈內(nèi)導軌安裝。2.2.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準備、測量定位、腳手架搭設、水平探孔檢測、鑿除外層砼并割除鋼筋、鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋、砼清理，拆除腳手架、導軌安裝。2.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.2.1。鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋不合格合格水平探孔檢測腳手架搭設砼清理，拆除腳手架加固措施測量定位施工準備結束導軌安裝圖Ⅲ.2.2.1洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.2.1。表Ⅲ.2.2.1洞門鑿除及導軌安裝作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備端頭加固土體進行取芯檢測，發(fā)現(xiàn)不合格應采取相應措施。2測量放線復核洞門中心坐標及高程，滿足盾構始發(fā)要求，水平探孔位置應均布在洞門范圍內(nèi)。3搭設腳手架腳手架采用內(nèi)外兩層鋼管，橫向、豎向間距均為1.5m，斜撐應在地面固定。4水平探孔檢測根據(jù)技術交底開孔并安裝止水球閥，深度為穿透圍護結構深入加固體1m。5鑿除砼及鋼筋割除分階段分層分塊，從外到里、先上后下、先中間后兩邊進行鑿除作業(yè)，注意鑿除后的輪廓滿足盾構始發(fā)要求，內(nèi)層鋼筋割除順序為由下至上，洞門圈內(nèi)不應有侵入輪廓線的鋼筋。6導軌安裝安裝位置在洞門圈內(nèi)，在始發(fā)臺導軌延長線上，與洞門鋼環(huán)焊接，安裝時應注意高程應略低于始發(fā)臺上導軌高程，安裝長度應避開簾布橡膠板折入洞門圈內(nèi)的距離，并預留刀盤旋轉(zhuǎn)空間。2.2.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.2.2.2洞門鑿除作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量備注1綜合班班長1每班配置2值班工程師（土木）13焊工24普工55電工1總計10（2）機械配備表Ⅲ.2.2.3洞門鑿除作業(yè)施工機具配備表序號機具名稱數(shù)量（臺/套）備注1地質(zhì)鉆機12空壓機33風鎬44氣割設備25水泵26注漿機1（3）生產(chǎn)效率表Ⅲ.2.2.4生產(chǎn)效率表序號工序時間（小時）備注1測量放樣1本表以6250mm盾構洞門為例，如盾構尺寸增加，相應作業(yè)時間也應增加2搭設腳手架43水平探孔檢查244洞門鑿除及鋼筋割除965導軌安裝4合計129（4）材料消耗表Ⅲ.2.2.5材料消耗表序號工序單位數(shù)量備注1空壓機用電量度22202氧氣/乙炔瓶10/53鐵鍬把204腳手架米1005扣件個606球閥個157快干水泥Kg508棉紗袋22.2.6緊后工序盾構始發(fā)。2.2.7考核標準（1）洞門鑿除作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.2.2.6。表Ⅲ.2.2.6洞門鑿除作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)質(zhì)量標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底端頭加固體取芯完整，強度達到設計要求每天每個工序進行一次檢查2測量定位施工圖紙中心位置及輪廓尺寸符合設計要求3腳手架搭設技術交底穩(wěn)固，扣件連接牢固，每3米設置一道斜撐，且固定于地面4水平探孔檢查技術交底中心位置偏差±5mm，深度為穿透圍護結構深入加固體1m，洞門范圍內(nèi)探孔數(shù)量不小于9個，且均勻布置，探孔中無明顯水流現(xiàn)象5混凝土鑿除技術交底鑿除后的輪廓，不得小于盾構開挖輪廓線，6鋼筋割除技術交底開挖輪廓線范圍內(nèi)的鋼筋應全部割除，7砼清理，拆除腳手架技術交底不得有碴土堆落在洞門圈底部，始發(fā)臺（導臺）上方不得堆放碴土8導軌安裝技術交底符合技術交底要求檢查人簽字：受檢方簽字：

2.3洞門密封裝置安裝作業(yè)2.3.1緊前工序達到標準始發(fā)臺（導臺）安裝/施工作業(yè)。也可先于洞門鑿除作業(yè)進行，但應注意對密封裝置的保護。2.3.2適用條件適用于土壓平衡盾構始發(fā)洞門密封裝置安裝作業(yè)。2.3.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準備、測量定位、安裝雙頭螺栓孔、安裝簾布橡膠板、安裝環(huán)形壓板、安裝折頁壓板、緊固螺栓。2.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.3.1。安裝折頁壓板安裝折頁壓板緊固螺栓安裝環(huán)形壓板安裝簾布橡膠板測量定位結束安裝雙頭螺栓施工準備放樣圖Ⅲ.2.3.1洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點洞門密封裝置安裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.3.1表Ⅲ.2.3.1洞門密封裝置安裝作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備施工前必須進行詳細的書面技術交底2測量定位洞門預埋鋼環(huán)的中心與隧道中心的位置關系，洞門預埋鋼環(huán)的尺寸；3安裝雙頭螺栓對螺栓孔的清理和攻絲4安裝簾布橡膠板分清始發(fā)簾布密封橡膠方向，鼓起末端朝向洞內(nèi)，安裝由上至下進行，注意吊裝時對簾布橡膠板的保護5安裝環(huán)形壓板順序為先上后下，兩邊對稱進行6安裝折頁壓板安裝順序與環(huán)形壓板一致，安裝前檢查每塊板是否能正常折動，折板長度是否能滿足箍緊盾殼、管片的要求7緊固螺栓安裝好后，對螺栓進行二次緊固2.3.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.2.3.2洞門密封作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量備注1掘進班班長1每班配置2測量工23焊工14電工15普工6合計11（2）機械配備表Ⅲ.2.3.3洞門密封作業(yè)施工機具配備表（泥水/土壓）序號機具名稱數(shù)量（臺/套）備注1電焊機12倒鏈23刨光機14電動扳手1（3）生產(chǎn)效率表Ⅲ.2.3.4土壓平衡盾構洞門密封生產(chǎn)效率表序號工序人工（小時）備注1施工準備4安裝時可將5、6、7工序穿插進行2測量定位14雙頭螺栓安裝85簾布橡膠板安裝86環(huán)形壓板安裝47折頁壓板安裝48螺栓固定1合計26（4）材料消耗表Ⅲ.2.3.8土壓洞門密封材料消耗表序號材料單位數(shù)量備注1木板m2102焊條Kg103腳手架m604不銹鋼管m505鋼板m2256雙頭螺栓套1207環(huán)形壓板個1628折頁壓板個1629簾布橡膠套22.3.6緊后工序始發(fā)段掘進。2.3.7考核標準洞門密封裝置安裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.2.2.6。表Ⅲ.2.2.6洞門密封裝置安裝作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)質(zhì)量標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底各部件數(shù)量足夠，各部件完好每個工序進行一次檢查2測量定位施工圖紙鋼環(huán)中心位置及輪廓尺寸符合設計要求3安裝雙頭螺栓技術交底絲孔內(nèi)無雜物，螺栓與鋼環(huán)連接緊密4安裝簾布橡膠板技術交底螺栓與簾布橡膠板上孔位一一對應，簾布橡膠板安裝后緊貼鋼環(huán)，簾布橡膠板內(nèi)圈棱朝洞門內(nèi)，亦即要使簾布橡膠板平面接觸盾殼5安裝環(huán)形壓板技術交底構件無變形，緊貼簾布橡膠板，6安裝折頁壓板技術交底長短合適，折頁處可活動，緊貼環(huán)形壓板7緊固螺栓技術交底安裝后密封裝置各部分之間連接緊密，無松動現(xiàn)象檢查人簽字：受檢方簽字：

2.4反力架安裝作業(yè)2.4.1緊前工序達到標準始發(fā)臺（導臺）安裝/施工作業(yè)。一般情況下，反力設施的安裝/施工還應在盾構主機組裝完成之后進行。2.4.2適用條件主要適用于盾構始發(fā)掘進反力支撐需要，外形尺寸不得與盾構及隧道洞口空間相干擾，同時要求結構合理，強度、剛度滿足使用要求等。2.4.3作業(yè)內(nèi)容反力架安裝作業(yè)內(nèi)容包括：施工準備、測量定位、預埋件安裝、反力架底部U型梁下井、反力架剩余部件地面拼裝、地面部件下井與底部U型梁連接、螺栓緊固、復測及位置調(diào)整、反力架固定與加固。2.4.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程反力架安裝作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.4.1。測量定位測量定位結束施工準備預埋件安裝反力架地面拼裝反力架整體吊裝下井復測及位置調(diào)整反力架固定及加固圖Ⅲ.2.4.1反力架安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點反力架安裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.4.1。表Ⅲ.2.4.1反力架安裝作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備新購反力架進場前應在廠內(nèi)進行檢測并試拼裝合格，舊反力架使用前應對其構件數(shù)量、尺寸進行核對，對變形損壞部分進行修復。2測量定位井下反力架左右立柱位置以及高程，反力架距洞門距離應考慮0環(huán)管片位置，滿足設計對洞門結構的最小厚度要求，建議0環(huán)管片進入洞門距離不大于管片二分之一環(huán)寬，不小于500mm。3預埋件安裝反力架立柱支撐體系預埋件安裝（可在車站或盾構井主體結構施工期間預埋），其他臨時支持預埋件安裝（采用膨脹螺栓+鋼板的形式安裝于車站或盾構井主體機構上）4反力架地面拼裝按順序?qū)⒎戳茏笥伊⒅⑸蟄型梁進行拼接，并緊固螺栓。5反力架整體吊裝下井利用吊機將反力架上部吊裝下井，豎立放于預定位置，初步定位，并與前期下井的下部橫梁螺栓連接。6復測及位置調(diào)整對反力架位置進行復測，主要復測左右立柱位置及高程，用千斤頂進行調(diào)整，采用加墊鋼板方式提高高程，注意加墊鋼板的平整性。7反力架固定及加固根據(jù)驗算確定支撐體系數(shù)量，支撐應與預埋件位置對正并連接牢固，達到技術要求的支撐和固定效果2.4.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.2.4.2反力架安裝作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量備注1測量工2每班配置2焊工43電工14起重裝卸機械操作工25普工66司索工2合計17（2）機械配備表Ⅲ.2.4.3反力架安裝作業(yè)施工機具配備表序號機具名稱數(shù)量（臺/套）備注1電焊機42門式起重機13倒鏈34氣割設備25電動扳手16千斤頂2（3）生產(chǎn)效率表Ⅲ.2.4.4反力架安裝作業(yè)生產(chǎn)效率表序號工序人工（小時）備注1測量定位42預埋件安裝243反力架地面拼裝124反力架整體吊裝下井25復測及位置調(diào)整46反力架固定及加固24合計70（4）材料消耗表Ⅲ.2.4.5反力架安裝作業(yè)材料消耗表序號工序單位材料備注1氧氣瓶42乙炔瓶23電焊條把102.4.6緊后工序始發(fā)段掘進。2.4.7考核標準反力架安裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.2.4.6。表Ⅲ.2.4.6反力架安裝作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備JGJ81-2002受力檢算合格一個工序完成后檢查一次，全部完成后進行整體驗收2測量定位技術交底滿足技術交底要求3預埋件安裝技術交底中心偏差控制在10mm之內(nèi)4反力架地面拼裝技術交底滿足技術交底要求連接牢固5反力架整體吊裝下井技術交底滿足技術交底要求6復測及位置調(diào)整技術交底反力架與始發(fā)基座水平軸線的垂直方向的夾角＜±2‰，左右偏差±10mm，高程偏差±5mm7反力架固定及加固技術交底焊接牢固，焊縫飽滿檢查人簽字：受檢方簽字：2.5始發(fā)段掘進作業(yè)2.5.1緊前工序達到標準導軌安裝、洞門密封裝置安裝、反力架安裝2.5.2適用條件適用于盾構開始安裝負環(huán)管片至盾構正3環(huán)管片安裝完成的全過程。2.5.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準備、盾構推進、姿態(tài)控制、掘進參數(shù)控制、管片安裝、洞門密封注漿等。2.5.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構掘進、出碴掘進參數(shù)控制姿態(tài)調(diào)整是否達到掘進循環(huán)進尺盾構掘進、出碴掘進參數(shù)控制姿態(tài)調(diào)整是否達到掘進循環(huán)進尺1＃編組列車出洞負環(huán)管片拼裝2＃編組列車進洞1＃列車裝料開挖6m延伸軌道、管線否是是否開始結束始發(fā)段注漿下一循環(huán).圖Ⅲ.2.5.1土壓平衡盾構始發(fā)段掘進作業(yè)工藝流程圖圖Ⅲ.2.5.2泥水平衡盾構始發(fā)段掘進作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點表Ⅲ.2.5.1始發(fā)段掘進作業(yè)控制要點序號作業(yè)項目作業(yè)要點備注1施工準備列車編組完成，材料準備到位，機械設備正常，人員配置足夠，監(jiān)控測量到位2盾構掘進、出碴推進時，注意觀察反力系統(tǒng)支撐點的車站、盾構井主體結構的變化；土壓平衡盾構在始發(fā)掘進段需通過管路注入膨潤土或泡沫劑改良碴土；泥水平衡盾構通過泥漿循環(huán)注入循環(huán)泥漿。3掘進參數(shù)控制土倉壓力：盾構刀盤接觸掌子面后，根據(jù)掘進速度，估算開挖量，逐步建立土倉壓力至掘進設定值泥水壓力：根據(jù)計算值設置泥水壓力，當洞門臨時密封封水不理想時，可在刀盤推出加固區(qū)前適當降低泥水壓力總體控制掘進速度不大于10mm/min，原則是“低速度、低貫入度、小推力”推力：考慮反力架所能承受的推力，由0開始逐步增加，建議不超過設計值得80%。刀盤轉(zhuǎn)速：盾構刀盤距掌子面20cm時，開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速由0開始逐步增加，建議不超過1rpm。刀盤扭矩：始發(fā)段掘進應保持較小的扭矩，扭矩波動值不超過15bar4姿態(tài)調(diào)整始發(fā)段掘進嚴禁調(diào)整掘進方向，避免盾構姿態(tài)調(diào)整造成洞門密封失效。5管片拼裝負環(huán)管片采用通縫形式拼裝（通用型管片采用錯縫拼裝），便于將來拆除；0環(huán)～+3環(huán)管片采用正常的錯縫形式拼裝。拼裝好的管片及時進行螺栓連接，脫出盾尾的管片及時進行支撐，保證管片的圓整度。6始發(fā)段注漿+3環(huán)管片安裝完成后，開始進行注漿，注漿先采用同步注漿系統(tǒng)進行，計算好理論注漿量，盡量將管片背后空隙填充飽滿，之后可通過+1環(huán)管片吊裝孔，向管片背后補注雙液漿，漿液采用水泥+水玻璃形式。2.5.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.2.5.2始發(fā)段掘進作業(yè)勞動力組織表序號班組工種名稱人員數(shù)量備注1工程部值班工程師（土木）1每班配置2設備部盾構主司機13值班工程師（機械）14值班工程師（電氣）15掘進班掘進班班長16注漿司機17管片安裝司機18管片工39機車司機110調(diào)車員111普工212綜合班綜合班班長113起重裝卸機械操作工314司索工315焊工416養(yǎng)道工217攪拌站司機118叉車司機119裝載機操作工120普工421電工班電工班班長122電工223充電工124維保班維保班班長125維保工3合計42（2）機械配備表Ⅲ.2.5.3始發(fā)段掘進作業(yè)施工機具配備表序號機具名稱數(shù)量（臺/個）備注1電瓶車12黃油槍23盾構14門式起重機15攪拌站16裝載機1（3）材料消耗表Ⅲ.2.5.4材料消耗表序號工序單位材料備注1同步注漿1環(huán)砂漿：交底方量2管片安裝1環(huán)管片：1環(huán)；管片螺栓：1環(huán)3軌道管線延伸6m軌排、水管4掘進1環(huán)盾尾油脂、密封油脂：HBW油脂2.5.6緊后工序盾構換裝。2.5.7考核標準始發(fā)段掘進作業(yè)質(zhì)量檢查表詳見表Ⅲ.2.5.6表Ⅲ.2.5.6始發(fā)段掘進作業(yè)現(xiàn)場檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底滿足經(jīng)驗總結和技術交底要求每環(huán)檢查2盾構掘進、出碴技術交底滿足技術交底要求3掘進參數(shù)控制技術交底滿足技術交底要求4姿態(tài)調(diào)整技術交底滿足技術交底要求5管片拼裝技術交底滿足技術交底要求6始發(fā)段注漿技術交底滿足技術交底要求檢查人簽字：受檢方簽字：

2.6盾構換裝作業(yè)2.6.1緊前工序達到標準盾構始發(fā)段掘進。2.6.2適用條件盾構換裝主要適用于盾構后配套全部進洞后。2.6.3作業(yè)內(nèi)容包括反力架拆除、負環(huán)管片拆除、始發(fā)臺拆除、軌道重新鋪設等。2.6.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構換裝作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.2.6.1。始發(fā)臺拆除始發(fā)臺拆除負環(huán)管片拆除反力架拆除軌道重新鋪設洞門注漿施工準備結束圖Ⅲ.2.6.1盾構換裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點盾構換裝作業(yè)控制要點見表Ⅲ.2.6.1表Ⅲ.2.6.1盾構換裝作業(yè)控制要點序號作業(yè)項目控制要點備注1施工準備盾構后配套完全進洞2反力架拆除先拆除反力架支撐，再將反力架整體吊運至地面進行拆除。應注意拆除臨時安裝在車站、盾構井主體結構上的鋼板、膨脹螺栓，并對主體結構進行外觀修補。3洞門注漿對洞門圈范圍內(nèi)的管片進行二次注漿，保證拆除后洞門圈達到不漏水的目的；必要時可以補充壓住化學封水材料。4負環(huán)管片拆除拆除的順序由反力架向洞門方向進行，環(huán)向拆除順序為先上部三塊同時拆除、左右對稱逐塊拆除。注意對電纜、水管的保護5始發(fā)臺拆除先拆除始發(fā)臺支撐及管片支撐架，再將剩余部分整體吊至地面。6軌道重新鋪設車站或盾構井底板清理干凈后，方可進行重新鋪軌作業(yè)，在洞口位置設置道岔、鋪雙軌。始發(fā)井與車站內(nèi)軌道應標高一致，洞內(nèi)外軌道高差較大時，可在洞內(nèi)變坡。2.6.5作業(yè)組織根據(jù)盾構換裝施工程序進行作業(yè)組織。（1）人員配備表Ⅲ.2.6.2盾構換裝作業(yè)勞動力組織表序號工種名稱人員數(shù)量（個）備注1掘進班班長1每班配置2綜合班班長13值班工程師（土木）14焊工45起重裝卸機械操作工26司索工27養(yǎng)道工28普工49電工1合計18（2）機械配備表Ⅲ.2.6.3盾構換裝作業(yè)施工機具配備表序號機具名稱數(shù)量（臺/個）備注1空壓機12電焊機13氧氣44乙炔25千斤頂26倒鏈27汽車吊125T8門式起重機19注漿機1（3）生產(chǎn)效率表Ⅲ.2.6.4生產(chǎn)效率表序號工序時間（h）備注1施工準備4洞門注漿可在其他工序中穿插進行2反力架拆除123洞門注漿244負環(huán)拆除485始發(fā)臺拆除126道岔安裝、軌道鋪設24合計100（4）材料消耗表Ⅲ.2.6.5材料消耗表序號材料名稱單位數(shù)量本表消耗量為洞門注漿及軌線鋪設所消耗物資1注漿管m302球閥個153道岔個14支墩個105水泥t26道軌m2002.6.6緊后工序盾構正常掘進。2.6.7考核標準盾構換裝作業(yè)質(zhì)量檢查標準詳見表Ⅲ.2.6.7表Ⅲ.2.6.7盾構換裝作業(yè)質(zhì)量檢查表受檢單位：序號檢查項目檢查依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1施工準備技術交底滿足技術交底要求每班檢查一次2反力架拆除技術交底滿足技術交底要求3洞門注漿技術交底滿足技術交底要求，洞門0環(huán)管片拆除后，無漏水點4負環(huán)管片拆除技術交底滿足技術交底要求5始發(fā)臺拆除技術交底滿足技術交底要求6軌道重新鋪設技術交底滿足技術交底要求檢查人簽字：受檢方簽字：

3盾構正常掘進作業(yè)（1）緊前工序達到標準盾構始發(fā)作業(yè)（2）作業(yè)內(nèi)容盾構正常掘進作業(yè)內(nèi)容包括：盾構掘進作業(yè)、碴土管理作業(yè)、同步注漿作業(yè)、管片安裝作業(yè)。（3）作業(yè)流程土壓平衡盾構正常掘進作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.3.1，泥水平衡盾構正常掘進作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.3.2圖Ⅲ.3.1土壓平衡盾構正常掘進作業(yè)流程圖

圖Ⅲ.3.2泥水平衡盾構正常掘進作業(yè)流程圖

3.1盾構掘進作業(yè)3.1.1緊前工序達到標準施工準備3.1.2適用條件適用于土壓、泥水平衡盾構掘進作業(yè)3.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：掘進模式的選擇、掘進參數(shù)選擇及優(yōu)化3.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程土壓平衡盾構掘進模式作業(yè)流程見圖Ⅲ.3.1.1-3.1.3。①敞開掘進模式作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.3.1.1。圖Ⅲ.3.1.1敞開掘進模式控制流程圖②半敞開掘進模式作業(yè)流程圖見圖Ⅲ.3.1.2圖Ⅲ.3.1.2半敞開掘進模式控制流程圖③土壓平衡掘進模式控制流程圖見圖Ⅲ.3.1.3圖Ⅲ.3.1.3土壓平衡掘進模式控制流程圖④泥水平衡盾構掘進模式作業(yè)流程見圖Ⅲ.3.1.4。圖Ⅲ.3.1.4泥水平衡盾構掘進控制流程圖（2）作業(yè)控制要點盾構掘進作業(yè)控制要點見表Ⅲ.3.1.1表Ⅲ.3.1.1盾構掘進作業(yè)控制要點表序號作業(yè)項目控制要點備注1掘進模式選擇土壓平衡盾構模式選擇土壓平衡模式當采用土壓平衡模式時，刀具切削下來的碴土充滿土艙，與此同時，螺旋輸送機進行與盾構推進量相應的排土作業(yè)，在掘進過程中始終維持開挖土量與排土量的平衡來保持艙內(nèi)碴土的土壓力并利用土艙內(nèi)碴土的土壓力與掌子面的土壓和水壓平衡，維持掌子面的土體穩(wěn)定并防止地下水涌出。1、適應用于掌子面不能自穩(wěn)、土體壓力較大或地下水豐富且地下水壓力大于2bar。隧道全斷面或上部處于不穩(wěn)定地層和強風化地層中或處于斷裂構造帶中以及可能有較大涌水時。2半敞開模式采用半開敞式掘進時，刀盤后的土艙內(nèi)下半部分是巖碴，上半部分是壓縮空氣，空氣壓力與掌子面的土壓和地下水的壓力保持平衡，以防止掌子面的坍塌或地下水的涌出。半敞開式掘進的切削硬巖的能力遠遠好于土壓平衡模式掘進。適應用于掌子面能夠在長時間自穩(wěn)但地下水較豐富，地下水壓力在1～2bar之間的情況下。硬巖地段或局部處于強風化或一部分處于全風化巖層、軟巖地層。特別是當硬巖存在，在下水壓力小于0.2MPa時。3敞開模式敞開式掘進模式是在非土壓平衡的狀態(tài)下掘進，土艙內(nèi)的空氣壓力為常壓，不需要在開挖艙內(nèi)建立土壓或氣壓平衡以支撐工作面的土體壓力和水壓力。這種掘進模式具有較強的切削和破碎硬巖的能力，巖碴通過刀盤上的卸碴口進人刀盤后的土艙內(nèi)，并在土艙的底部聚集，然后通過伸入土艙底部的螺旋輸送機傳送出去。適應用于掌子面能夠在長時間自穩(wěn)且地下水少的地質(zhì)條件下。4泥水平衡盾構模式選擇泥水模式泥水模式是指在盾構的前部刀盤后側(cè)設置隔板，它與刀盤之間形成泥水壓力室，將加壓的泥水送入泥水壓力室，當泥水壓力室充滿加壓的泥水后，通過加壓作用和壓力保持機構，來達到開挖面的穩(wěn)定。盾構推進時由旋轉(zhuǎn)刀盤切削下來的土砂經(jīng)過攪拌裝置攪拌后形成高濃度泥水，用流體輸送方式送到地面。1、適用圍巖硬度較高（抗壓35Mpa以上）（如：巖石層），自穩(wěn)性好（如：粘性土層），地面沉降要求不高。2、地下水含量較少，裂隙水較少。3、無特殊地質(zhì)構造。5“D”模式（氣墊模式）氣墊模式它由空氣和泥水雙重系統(tǒng)組成。在盾構的泥水室內(nèi)，裝有一道半隔板，將泥水室分割成兩部分，在半隔板的前面充滿壓力泥漿，半隔板后面在盾構軸線以上部分加入壓縮空氣，形成氣壓緩沖層，氣壓作用在隔板后面的泥漿接觸面上。由于在接觸面上的氣、液具有相同的壓力，因此只要調(diào)節(jié)空氣壓力，就可以確定開挖面上相應的支護壓力。1、適用圍巖較軟，滲透系數(shù)較大等，自穩(wěn)性差，地面沉降要求較高。2、地下水含量大，裂隙水量大。3、地質(zhì)特殊構造。6掘進參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化推進速度根據(jù)巖層硬度、推力、刀具的磨損狀況和刀盤轉(zhuǎn)速等，確定合理的貫入量和掘進速度。無論是在硬土地層中，還是在軟土地層中，盾構推進速度與總推力之間近似線形關系，刀盤扭矩與推進速度之間近似呈指數(shù)形式增加。7扭矩宜在低扭矩情況下推進8推力根據(jù)盾構的特性、巖層硬度、推進速度、刀具磨損、泥水土壓力或土壓力大小設定、各類摩擦力情況確定合理的推力，但最終作用在每把滾刀上的力不能超過刀具所規(guī)定的正面壓力和側(cè)面推力。防止刀具和設備過載損壞。9刀盤轉(zhuǎn)速選根據(jù)巖層硬度、推力、刀具的磨損狀況、貫入度和掘進速度等，確定合理的刀盤速度，硬巖段掘進刀盤轉(zhuǎn)速一般采用較高轉(zhuǎn)速。10壓力設定通過選擇合理的掘進速度和排碴量或泥水循環(huán)，達到倉內(nèi)壓力的平衡，壓力可通過計算和實際情況進行驗證，以保證合適的水土壓力。1、選擇掘進土壓力時主要考慮地層土壓力、地下水壓力(孔隙水壓力)，并考慮預備壓力;2、土倉內(nèi)的土壓力可以維持刀盤前方的圍巖穩(wěn)定，不致于因土壓偏低造成土體坍塌、地下水流失;3、為了降低掘進扭矩、推力，提高掘進速度，減少土體對刀具的磨損，土倉內(nèi)的土壓力應盡可能得低，以使掘進成本最低。11掘進姿態(tài)控制盾構姿態(tài)控制是一項系統(tǒng)的控制工作，涉及的內(nèi)容非常多，影響的因素也較為復雜，在掘進過程中要求盾構的姿態(tài)誤差控制在±30mm以內(nèi)，趨勢控制在±5mm以內(nèi)。1、縱坡糾偏i=(i盾-i襯)≤[i]；i為盾構與管片相對坡度；i盾為盾構推進后實際縱坡；i襯為已成隧道管片縱坡；[i]為允許坡度差值。2、平面糾偏ΔL＜S×tanα；α為盾構與襯砌允許的水平夾角；S為兩腰對稱的千斤頂?shù)闹行木啵╩m）；ΔL為兩腰對稱千斤頂伸出長度的允許差值（mm）。（3）不同地層掘進模式、參數(shù)的選擇與調(diào)整不同地層掘進模式、參數(shù)的選擇與調(diào)整要點見表Ⅲ.3.1.2表Ⅲ.3.1.2盾構掘進作業(yè)控制要點表序號地層情況模式、參數(shù)的選擇與調(diào)整要點備注1硬巖地層①盾構在硬巖地層掘進時，掌子面自穩(wěn)性好，一般為全斷面中風化或微風化巖石，不易發(fā)生坍塌，掘進時可以在半敞開或敞開模式下進行。掘進時不易引起地表沉降，所以可保持較小的土倉壓力進行掘進。但要保證同步注漿作業(yè)效果。②掘進中刀盤扭矩大、掘進速度明顯減慢，盾構有較大滾動和震動現(xiàn)象以及連續(xù)響聲，碴土中會有較多石塊出現(xiàn)。③在此地層中應采用高刀盤轉(zhuǎn)速、低推進速度進行掘進，掘進時要向刀盤和螺旋輸送機內(nèi)多加泡沫，向土倉內(nèi)加適量的水，對刀盤和螺旋機進行冷卻、潤滑，從而降低刀具和螺旋機的磨損速度。為防止刀具的超載，不能為了提高掘進速度而盲目的加大油缸推力。④硬巖掘進時，盾構長時間高負荷運轉(zhuǎn)，所以要保證冷卻水足夠的流量和良好的洞內(nèi)通風，以冷卻盾構液壓系統(tǒng)、電氣設備和降低洞內(nèi)作業(yè)溫度。2軟弱地層①盾構在軟弱地層掘進時，由于掌子面自穩(wěn)性較差，需要在土倉內(nèi)堆積足夠的碴土，使土倉壓力與掌子面壓力平衡，避免在掘進時由于掌子面壓力過大造成坍塌致使地表沉降，因此軟弱地層采用土壓平衡盾構掘進時必須在土壓平衡模式下進行，采用泥水平衡盾構掘進時必須在泥水平衡模式下進行。②此種地層中掘進時應向刀盤多加泡沫，多攪拌，改善碴土的流塑性，防止在刀盤形成泥餅，再有就是掘進中隨時注意刀盤扭矩和掘進速度的變化，當掘進速度明顯降低，而刀盤扭矩卻增加時，很有可能是刀盤上形成了泥餅，應立即采取措施處理，刀盤加泡沫加水旋轉(zhuǎn)攪拌洗去泥餅，在地質(zhì)條件允許，可進倉用水沖洗刀盤，快速去除泥餅，或更換切刀。③軟弱地層掘進時，應控制好土倉壓力和每環(huán)的出碴量，防止地表下沉，掘進速度不可過快，以保證同步注漿量。掘進時下部油缸推力要比上部的大30-50bar，防止由于自重引起的盾構低頭?？刂坪枚軜嬜藨B(tài)。3軟硬不均地層①軟硬不均地層是指盾構掘進斷面的地質(zhì)不均勻，掌子面的上中下左右?guī)r石強度變化大，既有軟弱地層的不穩(wěn)定性，又有硬巖地層的強度，考慮到地表可能發(fā)生沉降的因素，此地質(zhì)下土壓盾構掘進須采用土壓平衡模式。泥水盾構掘進需采用泥水平衡模式。②掘進中刀盤的扭矩變化大，盾構有較大的滾動、震動現(xiàn)象及間斷的響聲，掘進方向較難控制，碴土中會有較大的石塊出現(xiàn)。③在此地層中應采用低刀盤轉(zhuǎn)速、低推進速度掘進，因為掌子面地質(zhì)不均勻，掘進時刀盤各部位會受力不均，容易使部分刀具受力過大而不能轉(zhuǎn)動，最終導致偏磨，還有當掘進速度過快時，刀具的貫入度也增大，容易使刀盤扭矩突然上升超過設定值而卡死，甚至造成刀圈崩裂脫落。④由于硬巖部分強度高，不易切削，為保護刀具需降低掘進速度，長時間的掘進對軟弱地層部分的穩(wěn)定性很不利，因此需保持土倉、泥水倉較高的壓力。4含砂富水地層①此地層自穩(wěn)性差，含大量砂粒、礫石，遇水容易坍塌。應采用土壓或泥水平衡模式掘進。②土壓盾構掘進過程中向土倉內(nèi)及刀盤面板注入泡沫、膨潤土等添加材料，改善碴土性能，提高碴土的流動性和可塑性，防止涌水流砂和發(fā)生噴涌現(xiàn)象，并利于螺旋輸送機排碴，每環(huán)掘進結束前要保證土倉內(nèi)的碴土量，保證土倉壓力值，減少地下水滲入，讓下一環(huán)開始掘進時不會土倉內(nèi)水太多而發(fā)生噴涌。泥水盾構應注意泥漿比重的調(diào)整③掘進中要嚴格控制出碴量，要加大盾尾油脂的注入量和調(diào)整好盾構姿態(tài)（盾尾間隙），防止水帶砂土從盾尾或鉸接密封處進入隧道。5硬巖破碎地層①此地層巖石強度較大，但整體結構性差，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，透水能力強，土壓盾構宜采用半敞開模式進行掘進。②掘進時刀盤扭矩變化大，有較大的振動和響聲，對刀具的損傷較大，可能出現(xiàn)刀圈的崩損和脫落。③掘進中要適當降低刀盤轉(zhuǎn)速和掘進速度，防止刀具因超載而損壞，多加泡沫改善碴土性狀，減小刀具磨損，提高碴土的流塑性，加強盾尾密封油脂的注入，確保盾尾密封效果。加強鉸接處的密封檢查，及時調(diào)節(jié)密封壓塊螺栓，保證其密封效果，隨時觀察出碴口碴土的情況，在地質(zhì)條件允許的情況下，適當增加檢查刀具的頻率。6過江河地段①此地層掘進除受隧道洞身地層影響外，還存在著隧道外圍高土壓、高水壓的影響。土壓盾構應采用土壓平衡模式掘進。泥水盾構宜采用泥水平衡模式掘進。②過江河前，要對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)，，保證設備的完好，特別是盾尾密封、鉸接密封、刀具的完好。③掘進時要盡量降低對地層的擾動，防止土倉與江（河）水的直接連通，加泡沫或高分子聚合物增加對地層的止水性，加強盾尾油脂的注入，確保盾尾密封效果，調(diào)整同步注漿配合比，縮短漿液凝固時間，提高漿液的凝固速度。3.1.5作業(yè)組織（1）人員配備表Ⅲ.3.1.3盾構掘進作業(yè)勞動力組織表序號班組工種名稱人員數(shù)量備注1工程部值班工程師（土木）1每班配置2設備部盾構主司機13值班工程師（機械）14值班工程師（電氣）15掘進班掘進班班長16注漿司機17管片安裝司機18管片工39機車司機210調(diào)車員211普工212綜合班綜合班班長113起重裝卸機械操作工314司索工315焊工416養(yǎng)道工217攪拌站司機118叉車司機119裝載機操作工120普工421電工班電工班班長122電工223充電工124維保班維保班班長125維保工3合計423.1.6緊后工序管片安裝3.1.7考核標準盾構掘進作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.3.1.4表Ⅲ.3.1.4盾構掘進作業(yè)質(zhì)量檢查標準表受檢單位：序號項目依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1掘進模式選擇盾構適應性分析技術交底GB50446-2008滿足技術交底要求每環(huán)檢查一次2掘進參數(shù)選擇及優(yōu)化推進速度技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求扭矩技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求3推力技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求4刀盤轉(zhuǎn)速技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求5壓力設定技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求6掘進姿態(tài)控制技術交底GB50446-2008滿足規(guī)范及技術交底要求檢查人簽字：受檢方簽字：

3.2碴土管理作業(yè)3.2.1土壓平衡盾構碴土管理作業(yè)（1）緊前工序達到標準施工準備。與盾構掘進同步進行。（2）適用條件適用于不同地質(zhì)條件下的土壓平衡式盾構掘進施工碴土管理。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準備、碴土改良、螺旋輸送機和皮帶機出碴、碴土水平和垂直運輸、碴土外運。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程碴土垂直運輸碴土水平運輸碴土改良碴土外運碴土垂直運輸碴土水平運輸碴土改良碴土外運設備出碴施工準備結束圖Ⅲ.3.2.1.1碴土管理作業(yè)流程圖②作業(yè)控制要點碴土管理作業(yè)控制要點見表Ⅲ.3.2.1.2表Ⅲ.3.2.1.2碴土管理作業(yè)控制要點序號作業(yè)項目控制要點備注1設備出碴出碴中盡量減少和避免噴碴。計算設計理論每環(huán)出碴量，根據(jù)不同地層，乘以相應的堆積密度松散系數(shù)，得出理論出碴量，在掘進過程中控制出碴量。理論出碴量公式：ρπD2L/4,ρ-堆積密度松散系數(shù)，取值范圍根據(jù)試驗測定D-刀盤直徑L-管片寬度2碴土改良根據(jù)地層不同地質(zhì)、含水量和碴土溫度和干濕度，適當加入壓縮空氣、泡沫劑、膨潤土、添加劑等，通過刀盤和螺旋輸送機攪拌產(chǎn)生流塑性較好的碴土，輸送出倉外至皮帶機上。3碴土水平運輸電瓶車嚴禁超速行駛，停車須在兩端安裝阻車器。4碴土垂直運輸門式起重機作業(yè)時須做到機車調(diào)車員、起重裝卸機械操作工由司索工統(tǒng)一指揮。門式起重機應對每車碴土進行稱重，并記錄5碴土外運碴場容量有限，須將碴土由挖機裝至出碴車輛，做到安全、及時、高效、環(huán)保、統(tǒng)一管理，滿足生產(chǎn)需要。（5）作業(yè)組織①人員配備表Ⅲ.3.2.1.2勞動力組織表序號工種名稱人數(shù)備注1值班工程師（土木）1每班配置2盾構主司機13機車司機24機車調(diào)車員25司索工26起重裝卸機械操作工27土石方機械操作工18養(yǎng)道工29汽車司機若干合計13②機械配備表Ⅲ.3.2.1.3施工機械表序號機具名稱數(shù)量備注1電瓶車22碴土礦車由每節(jié)礦車容量和每環(huán)出碴量確定3門式起重機14挖機15運碴自卸汽車若干臺③生產(chǎn)效率表Ⅲ.3.2.1.4生產(chǎn)效率表序號工序單位人工備注1碴土水平運輸作業(yè)1環(huán)由洞內(nèi)運輸距離、安全交底確定2碴土垂直運輸作業(yè)1環(huán)由洞深、安全交底確定④材料消耗表Ⅲ.3.2.1.5材料消耗表序號工序單位材料機械備注1挖機裝碴升燃油：×升/小時，由機車功率、臺班工時確定挖機2自卸汽車運碴升燃油：×升/小時，由汽車功率、臺班工時確定自卸汽車（6）緊后工序管片安裝（7）考核標準碴土管理作業(yè)質(zhì)量檢查標準見表Ⅲ.3.2.1.6表Ⅲ.3.2.1.6碴土管理作業(yè)質(zhì)量檢查標準表受檢單位：序號項目依據(jù)檢查標準是否符合標準檢查頻次備注是（√）否（原因）1設備出碴巖土分類標準、技術交底滿足技術交底要求每環(huán)檢查2碴土改良技術交底滿足技術交底要求3碴土水平運輸技術交底滿足技術交底要求碴土垂直運輸技術交底滿足技術交底要求4碴土外運技術交底滿足技術交底要求檢查人簽字：受檢方簽字：3.2.2泥水平衡盾構碴土管理（1）緊前工序達到標準泥水設備、盾構調(diào)試完成，達到掘進條件；碴場施工完成，達到堆碴條件。（2）適用條件適用于不同地質(zhì)條件下的泥水平衡式盾構掘進施工。（3)作業(yè)內(nèi)容泥漿制備、盾構掘進、泥水循環(huán)出碴、碴土泥漿分離、碴土運輸（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程泥水平衡式盾構出碴工藝流程見圖Ⅲ.3.2.2.1，泥水循環(huán)出碴流程如圖Ⅲ.3.2.2.2。施工準備施工準備泥漿制備盾構掘進泥水循環(huán)出碴碴漿分離碴土運輸確定泥漿參數(shù)優(yōu)化泥漿參數(shù)泥漿經(jīng)驗反饋圖Ⅲ.3.2.2.1泥水平衡盾構出碴工藝流程圖泥水循環(huán)出碴泥水循環(huán)出碴碴漿分離停止循環(huán)碴土運輸是碴土運輸補焊或更換泥漿管碴土運輸是碴土運輸繼續(xù)循環(huán)出碴碴土運輸停止循環(huán)碴土運輸安裝接力泵碴土運輸接力泵調(diào)試碴土運輸泥漿管漏漿輸碴距離過長否碴土運輸否碴土運輸圖Ⅲ.3.2.2.2泥水循環(huán)出碴流程圖②作業(yè)控制要點泥水平衡盾構碴土管理控制要點見表Ⅲ.3.2.2.1。表Ⅲ.3.2.2.1泥水平衡盾構碴土管理控制要點表序號項目控制要點備注1泥漿制備參數(shù)的要求根據(jù)掌子面地層的地質(zhì)情況，添加足量的清水、膨潤土和添加劑，充分攪拌混合，試驗測定后，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和試驗結論，確定適宜當前地層掘進的泥漿黏度和比重等泥漿參數(shù)，制備足量的泥漿；根據(jù)掘進情況進一步調(diào)整泥漿參數(shù)掘進作業(yè)保證土倉和氣倉壓力、氣倉液位的穩(wěn)定，泥漿環(huán)流流量、輸漿泵壓力穩(wěn)定，出碴連續(xù)，各項掘進參數(shù)滿足技術交底要求2泥水循環(huán)要求通過刀盤轉(zhuǎn)速等掘進參數(shù)、泥漿比重等泥漿參數(shù)，保證碴土粒徑能夠輕松通過格柵；及時檢查泥漿管壁厚，當泥漿管厚度不滿足施工要求或者被磨穿漏漿時，及時進行泥漿管補焊加厚工作，必要時更換泥漿管；當碴土輸送距離過長時，及時增加泥漿輸送接力中繼泵。3出碴量控制出碴量公式：ρπD2L/4,掘進中認真查看碴土性狀、出碴情況，防止出碴量過少或者過大。ρ-堆積密度松散系數(shù)，取值范圍根據(jù)試驗測定，D-刀盤直徑，L-管片寬度4泥漿流量與掘進要求根據(jù)地層地質(zhì)選取合適的掘進參數(shù)，保持氣壓倉液位穩(wěn)定；泥漿環(huán)流需保證出漿流量大于進漿流量，流量差由掘進速度和出碴、刀盤直徑、管片環(huán)寬來確定，掘進速度越快則要求泥漿流量越大，若遇到礫石、硬巖或孤石時須經(jīng)常使用碎石機對較硬碴土進行破碎。（5）作業(yè)組織①人員配備表Ⅲ.3.2.2.2勞動力組織表序號工種名稱人數(shù)備注1機車司機22機車調(diào)車員23司索工24起重裝卸機械操作工25土石方機械操作工16汽車司機若干7值班工程師（土木）18泥水處理班班長19泥水處理操作工410泥水管道工211焊工214普工4②機械配備表Ⅲ.3.2.2.3施工機械表序號機具名稱數(shù)量備注1電瓶車22泥漿輸送接力泵由泥漿碴土輸送距離及泵送揚程確定3泥水設備1套4挖機1臺5運碴機車若干臺6電焊機2臺③生產(chǎn)效率表Ⅲ.3.2.2.4生產(chǎn)效率表序號工序單位人工備注1泥漿制備100m31小時2泥水循環(huán)出碴1環(huán)由掘進情況確定3泥漿管延伸2根0.5小時④材料消耗表Ⅲ.3.2.2.5材料消耗表序號工序單位材料機械備注1泥漿制備100m3清水、膨潤土、添加劑：由現(xiàn)場試驗、不同地質(zhì)掘進經(jīng)驗和實際交底情況確定攪拌機2碴土外運（汽車）升燃油：×升/小