儲(chǔ)罐壁板熱處理方案

中化弘潤濱海-青州輸油管道工程高柳分輸油庫安裝工程熱處理施工方案編制：審核人：批準(zhǔn)人：中國石油天然氣管道局第三工程分公司山東管道工程項(xiàng)目部 2016年09月07日 目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 21.施工圖紙 22.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 2第一章熱處理方案 21.概況 22.主要設(shè)計(jì)參數(shù) 23.熱處理編制依據(jù) 24.熱處理的目的 25.熱處理內(nèi)容 26.熱處理方法及工藝規(guī)范 37.熱處理現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì) 38.工件熱處理過程中綜合監(jiān)測 49.熱處理工藝的質(zhì)量檢驗(yàn) 410.施工安全措施 5第一章編制依據(jù)1.施工圖紙2.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范2.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規(guī)范》GB50128-2014第二章熱處理方案1.概況儲(chǔ)罐第一節(jié)壁板開孔組件焊接完成后，根據(jù)施工技術(shù)要求需整體消應(yīng)力熱處理，熱處理方案僅適用于中化弘潤100000m3原油罐高強(qiáng)度鋼鋼板施工使用。2.主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1公稱尺寸按施工圖紙2厚度按施工圖紙3工作介質(zhì)原油4(設(shè)計(jì))壓力常壓5材質(zhì)按施工圖紙3.熱處理編制依據(jù)本次熱處理按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。其他要求按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。4.熱處理的目的為了消除焊接后的殘余應(yīng)力，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。5.熱處理內(nèi)容本工程項(xiàng)目共5臺(tái)100000m3儲(chǔ)罐，第一節(jié)壁板開孔板組合件全部焊接完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體消應(yīng)熱處理。6.熱處理方法及工藝規(guī)范6.1熱處理方法6.1.1本工程熱處理采用電加熱工藝，現(xiàn)場搭建簡易電加熱爐一臺(tái)，公稱尺寸為14000*3500*4000mm，每爐可裝4個(gè)組件。在工件周圍及底部布置加熱源，爐壁鋪設(shè)保溫絕熱材料，利用熱輻射和熱空氣對流的加熱工藝，達(dá)到均勻加熱之目的。6.1.2上述熱處理過程采用DWK—A型電腦溫控儀，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)群控，屏幕顯示各點(diǎn)溫度，動(dòng)態(tài)修正加熱功率系數(shù)，自動(dòng)記錄曲線，確?？販鼐取?.2熱處理工藝規(guī)范如下熱處理工藝參數(shù)和工藝曲線：(以圖紙技術(shù)要求為準(zhǔn))6.2.1工藝參數(shù)6.2.1.1升溫速度：300℃以上時(shí)加熱速度50～135℃/h；6.2.1.2恒溫溫度：585±15℃恒溫不少于2.8小時(shí)；6.2.1.3降溫速度：300℃以上時(shí)降溫速度50～175℃/h；6.2.1.4溫度降到300℃以下時(shí)可自由降溫；6.2.1.5加熱和冷卻期間，任何兩個(gè)熱電偶的溫差不超過50℃。6.2.2工藝曲線5050～175℃/h300溫度℃50～135℃/h300℃以下自由冷卻585±15℃2.8小時(shí)時(shí)間T300℃以下自由升溫6007.熱處理現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)7.1熱功計(jì)算（以最大工件計(jì)算）根據(jù)最大工件計(jì)算，4件共為32000Kg，以每1000Kg/20KW計(jì)算，32噸*20KW=640KW，故選用720KW整體熱處理的工藝要求。7.2供電系統(tǒng)7.2.1由于熱處理的不可逆性，須確?，F(xiàn)場熱處理的供電和安全用電。根據(jù)以上計(jì)算，本次整體熱處理需要項(xiàng)1臺(tái)DWK－360A型電腦溫控儀，即供電系統(tǒng)輸出的最大功率為80KW時(shí)可以滿足熱處理時(shí)的供熱需求。從變壓器至熱處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置DZ－100／100自動(dòng)空氣開關(guān)1只，由變壓器至7.2.2根據(jù)現(xiàn)場要求計(jì)算，本次熱處理最大功率720KW，即供電系統(tǒng)輸出的最大功率為800KW時(shí)可以滿足熱處理時(shí)的供熱需求。從變壓器至熱處理施工現(xiàn)場設(shè)置DZ－600/600自動(dòng)空氣開關(guān)2只，至二臺(tái)溫控儀的一次導(dǎo)線（中間經(jīng)空氣開關(guān)）為3×150/1×75mm2銅蕊電纜2根。7.3加熱系統(tǒng)7.3.1加熱器的布置根據(jù)工件實(shí)際情況，加熱器沿工件底部、外側(cè)周圍適當(dāng)分布共計(jì)80塊.利用熱輻射和熱對流加熱工藝使工件達(dá)到均勻加熱之目的。7.3.2加熱器的連接整體熱處理加熱器的內(nèi)接導(dǎo)線采用φ6.5的圓鋼，套上氧化鋁瓷管引至爐外與外導(dǎo)線連接，再接到電腦溫控儀，所用單臺(tái)控制設(shè)備的零線焊為一體，作為公共零線引出組成三組，各自獨(dú)立電網(wǎng)，所有加熱器均采用星形接法，同步通電加熱。7.3.3保溫層的鋪設(shè)保溫材料符合QJ/GN30—89標(biāo)準(zhǔn)，加熱時(shí)爐外溫度不高于60℃，選用保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕的LT型硅酸鋁纖維針剌氈，為了減少熱損失，保溫層100mm，保溫層之間接縫錯(cuò)開搭接嚴(yán)密，防止熱量損失。7.3.4測溫的控溫系統(tǒng)本次熱處理工程采用K型簡裝熱電偶測溫，熱電偶的補(bǔ)償采用銅一康銅補(bǔ)償導(dǎo)線并通過DWK—A型360KW電腦溫控儀控溫，每臺(tái)電腦儀輸出功率為360KW，溫度控制范圍0~1000℃，控制精度為±1℃，將設(shè)定的工藝參數(shù)輸入電腦進(jìn)行溫度控制。各點(diǎn)溫度控制均由電腦掃描監(jiān)視，每2秒鐘掃描一次，每24秒鐘修正一次功率系數(shù)，控溫過程由屏幕顯示，并由連續(xù)式記錄儀自動(dòng)記錄工藝曲線。7.3.5熱電偶布置工件設(shè)控溫點(diǎn)12個(gè)，感溫元件熱電偶放置在工件外表面，能真正的反應(yīng)工件的實(shí)際加熱溫度。8.工件熱處理過程中綜合監(jiān)測工件中心部分熱處理過程中會(huì)熱脹冷縮，防止工件產(chǎn)生拘束應(yīng)力和殘余變形，在工件支座下放置流動(dòng)裝置數(shù)個(gè)，確保熱處理過程中工件的自由伸縮。9.熱處理工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)9.1熱處理報(bào)告；9.2儀表自動(dòng)記錄時(shí)間－溫度曲線；9.3同爐工件試板檢測報(bào)告。10.施工安全措施10.1由于工件在施工現(xiàn)場，要服從施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。10.2安全工作應(yīng)要滿足首先不能危及施工區(qū)域的生產(chǎn)安全，其次確保施工區(qū)域本身的施工安全。10.3我單位作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工區(qū)的一切規(guī)章制度，服從施工現(xiàn)場的安全管理和制度。10.4動(dòng)火、用電、車輛進(jìn)出、登高作業(yè)事先辦理手續(xù)。10.5進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員接受生產(chǎn)裝置的安全教育，持證持卡上崗，無故不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。禁止碰觸生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不得擅自動(dòng)用裝置的消防設(shè)施器械。10.6進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員各負(fù)其責(zé)，遵守各自工種的安全操作規(guī)范，做好各自崗位的安全工作，施工前、施工中隨時(shí)檢查自身崗位的安全環(huán)境、設(shè)備器械的安全完好情況，并相互檢查、提醒，各施工班組的班組長為該班組的安全負(fù)責(zé)人。10.7現(xiàn)場用電器具的絕緣要良好，電線電纜不能亂拖亂拉，進(jìn)入工件內(nèi)部的照明用電須經(jīng)隔離變壓器，供電電源要有漏電保護(hù)開關(guān)。10.8腳手架搭建應(yīng)符合安全規(guī)范要求，施工現(xiàn)場采用鋼管腳手架。10.9施工現(xiàn)場應(yīng)文明整潔，施工區(qū)域內(nèi)的消防通道不得影響。10.10熱處理加熱、恒溫及降溫過程，報(bào)請指揮部，做好消防預(yù)防措施，并確保升溫至降溫連續(xù)不得斷電。10.11用電設(shè)備安全完好，專職電氣人員接線無誤并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)定電網(wǎng)合格后方能正式送電，并加強(qiáng)施工過程中電器值班維修，以確保電網(wǎng)和人身安全。10.12現(xiàn)場熱處理要統(tǒng)一指揮，其他操作人員要堅(jiān)守