管道焊接監(jiān)理細(xì)則

管道焊接監(jiān)理細(xì)則目前，管道焊接質(zhì)量監(jiān)理把關(guān)主要依靠焊后無損檢驗(yàn)進(jìn)行事后檢驗(yàn)，無法做到對焊接質(zhì)量的高效控制。因此，要更新質(zhì)量監(jiān)控方式，對焊前和焊接工藝的實(shí)施過程也要重點(diǎn)監(jiān)控。采取焊前預(yù)控、漢中檢查追蹤和焊后嚴(yán)格把關(guān)的動態(tài)控制監(jiān)理方法，對中高壓管道焊口的質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制。焊前預(yù)控：1、資質(zhì)審查審查焊接企業(yè)的資質(zhì)，企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程管理有明確的規(guī)定。審查人員資質(zhì)，焊接技術(shù)人員、焊接人員、焊接質(zhì)檢員、熱處理和焊接檢測人員必須持證上崗，并不得承擔(dān)超越其資質(zhì)規(guī)定的范圍外的工作。2、審查施工單位的焊接工藝評定能否滿足工程需要焊接工藝評定由施工單位技術(shù)人員提出申請，焊接中心評定，依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，制定作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接、熱處理工藝卡，要求焊工那個按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。3、審查工程各部位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4、審查焊接人員的數(shù)量、等級、焊接機(jī)具的數(shù)量、種類能否滿足工程需要。5、焊接材料控制焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評定的結(jié)果選用。6、母材控制鋼材必須附有材質(zhì)合格證書，代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)。7、焊接設(shè)備控制焊接設(shè)備及儀表要定期檢查，就與焊接工作相適應(yīng)。二、焊中檢查追蹤2－1環(huán)境要求允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A－1類為－10度；A－2、A－3、B－1類為0度；B－2、B－3為5度；C類不作規(guī)定。焊接現(xiàn)場要有防潮、防雨、防雪措施。減小焊接場所的風(fēng)力。2－2工藝控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡的參數(shù)和要求進(jìn)行焊接和熱處理，對工藝卡存在疑問時應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系。焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數(shù)。2－3焊前予熱加熱器應(yīng)對稱布置，從對口中心開始，每側(cè)少于焊件厚度的3倍。重點(diǎn)檢查熱電偶的布置位置、加熱器寬度、預(yù)熱溫度及予加熱速度是否符合工藝規(guī)程。2－4施焊前的四校核：校核坡口是否符合標(biāo)準(zhǔn)，校鋼代號是否清楚；校焊部件的鋼材是否符合要求；校焊接材料是否正確。六不雙檢一驗(yàn)：不合格人員不上崗；不合格工藝不采用；不合格材料不使用；不合格環(huán)境不施工；不合格參數(shù)不放過；不合格對口不施焊。