金屬工藝學(xué)課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

09春《金屬工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)應(yīng)考指南

巴南電大于見(jiàn)華

第一部份課程考評(píng)說(shuō)明

1.考評(píng)目標(biāo)

考評(píng)學(xué)生對(duì)金屬工藝學(xué)基礎(chǔ)理論、機(jī)械制造基礎(chǔ)方法了解和基礎(chǔ)工藝設(shè)計(jì)分析能

力。

2.考評(píng)方法

期末考試為閉卷考試。

3.命題依據(jù)

本課程命題依據(jù)是金屬工藝學(xué)課程教學(xué)綱領(lǐng)、教材、實(shí)施意見(jiàn)。

4.考試要求

本課程考試關(guān)鍵包含基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用能力兩個(gè)方面，關(guān)鍵考評(píng)學(xué)生對(duì)金屬工藝學(xué)

基礎(chǔ)理論、機(jī)械制造基礎(chǔ)方法了解和實(shí)際工藝分析能力。

5.考題類(lèi)型及比重

考題類(lèi)型及分?jǐn)?shù)比重大致為：改錯(cuò)10%、填空20%、選擇20%、問(wèn)答20%、

作圖20%、填表10%。

6、適用范圍、教材

本課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)適用范圍為成專(zhuān)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)必修課程。

考試命題教材是

主教材：《金屬工藝學(xué)》（上、下冊(cè)）上冊(cè)：嚴(yán)紹華主編

下冊(cè)：張學(xué)政主編

中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版

教導(dǎo)教材：《金屬工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》魯桂蘭編寫(xiě)

中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版

第二部份期末復(fù)習(xí)關(guān)鍵范圍

緒論

一、關(guān)鍵名詞

金屬工藝學(xué)

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

機(jī)器制造過(guò)程。機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中地位和作用。

三、通常掌握

課程教學(xué)基礎(chǔ)要求和學(xué)習(xí)方法。

第一部分熱加工

第一章金屑材料基礎(chǔ)知識(shí)

一、關(guān)鍵名詞

強(qiáng)度塑性硬度韌性疲憊強(qiáng)度

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.金屬材料力學(xué)性能

力學(xué)性能概念。力學(xué)性能關(guān)鍵指標(biāo)符號(hào)、單位、物理意義和試驗(yàn)方法。

2.金屬晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶

純金屬晶體結(jié)構(gòu)，純金屬結(jié)晶過(guò)程。冷卻曲線和過(guò)冷度。晶粒、晶界、晶格、晶

胞、晶面概念。晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能影響。金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

3.合金相結(jié)構(gòu)和相圖

合金相結(jié)構(gòu)。二元合金相圖概念。

4.鐵碳合金

鐵碳合金相圖中相、特征點(diǎn)和特征線。經(jīng)典鐵碳合金組織轉(zhuǎn)變。鐵碳合金相圖應(yīng)

用。

5鋼熱處理

熱處理基礎(chǔ)概念。鋼在加熱和冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變。鋼退火、正火、淬火、回火目標(biāo)、

工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。鋼表面淬火和化學(xué)熱處理。

三、通常掌握

I.常見(jiàn)鋼材

含碳量和常存元素對(duì)碳鋼力學(xué)性能影響。鋼分類(lèi)、牌號(hào)和用途。

第二章鑄造

一、關(guān)鍵名詞

充型能力和流動(dòng)性概念。

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.常見(jiàn)合金鑄件及其生產(chǎn)

灰鑄鐵件：灰鑄鐵分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。鑄鐵石瞿化。孕育處理.

灰鑄鐵件生產(chǎn)特點(diǎn)。

球墨鑄鐵件：球墨鑄鐵分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。球墨鑄鐵件生產(chǎn)工

藝和鑄造工藝特點(diǎn)。

可鍛鑄鐵件：可鍛鑄鐵分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用?？慑戣T鐵件制造過(guò)

程和鑄造工藝特點(diǎn)。

蠕墨鑄鐵件和合金鑄鐵件。

鑄鐵熔煉：沖天爐工作原理c鐵水溫度和化學(xué)成份控制C

鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件生產(chǎn)。

2.砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)意義、內(nèi)容及步驟。

常見(jiàn)手工造型方法選擇。機(jī)器造型和造型生產(chǎn)線。鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。

鑄造工藝圖制訂：澆注位置和分型面選擇；鑄造工藝參數(shù)（加工余量、起模斜度、

鑄造收縮率、鑄造圓角等）確實(shí)定；型芯設(shè)計(jì)。鑄造工藝圖實(shí)例。

三、通常掌握

1.鑄造實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。鑄造方法分類(lèi)。

2.合金鑄造性能

充型能力和流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量影響。影響充型能力和流動(dòng)性關(guān)鍵原因，提升充型

能力和流動(dòng)性關(guān)鍵方法。

收縮概念。鑄造應(yīng)力、收縮對(duì)鑄件質(zhì)量影響?？s孔、縮松、變形、裂紋等鑄造缺

點(diǎn)形成機(jī)理和預(yù)防方法。

3.特種鑄造

熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等特種鑄造方法工藝過(guò)

程、特點(diǎn)及應(yīng)用。

第三章鍛壓

一、關(guān)鍵名詞

自由鍛模鍛板料沖壓

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1金屬塑性變形

金屬塑性變形實(shí)質(zhì)。單晶體和多晶體塑性變形。塑性變形對(duì)金屬組織和力學(xué)性能影

響。冷變形和熱變形概念。鑄造比和鑄造流線。金屬鑄造性能概念。

2.自由鍛

自由鍛特點(diǎn)和應(yīng)用。

坯料加熱和鑄造溫度范圍。

自由鍛工藝規(guī)程制訂：繪制鍛件圖；確定變形工序；計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸：選定

鑄造設(shè)備等。

經(jīng)典鍛件自由鍛工藝過(guò)程實(shí)例。

自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

高合金鋼鑄造特點(diǎn)。

3.模鍛

模鍛特點(diǎn)和應(yīng)用。

模鍛變形工藝和模鍛模膛。模鍛件圖制訂。

錘上、曲柄壓力機(jī)上、平鍛機(jī)上、摩擦壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)和應(yīng)用。

模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

4.板料沖壓

板料沖壓特點(diǎn)和應(yīng)用。

板料沖壓基礎(chǔ)工序。經(jīng)典沖壓件工藝過(guò)程實(shí)例。

沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性。

三、通常掌握

1.鍛壓實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用。鍛壓方法分類(lèi)。

2.其它壓力加工方法及新技術(shù)新工藝

精密模鍛、擠壓成形、輻軋成形、液態(tài)模鍛、超塑成形、精密沖壓特點(diǎn)和應(yīng)用。

第四章焊接和粘接

一、關(guān)鍵名詞

電弧焊埋弧焊氮弧焊CO2氣體保護(hù)焊等離子弧焊等離子弧切割

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.焊接實(shí)質(zhì)。焊接方法分類(lèi)。焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

2.電弧焊常見(jiàn)方法

手弧焊特點(diǎn)和應(yīng)用。焊條組成、作用、種類(lèi)、型號(hào)、牌號(hào)、特征和選擇。

埋弧焊、氮弧焊、C6氣體保護(hù)焊、等離子弧焊焊接過(guò)程、設(shè)備組成、特點(diǎn)和應(yīng)

用。等離子弧切割。

三、通常掌握

1.電弧焊質(zhì)量分析

電弧焊冶金過(guò)程。焊接接頭組織和性能。焊接應(yīng)力和變形。焊接裂紋產(chǎn)生原因及

預(yù)防方法。

2.其它常見(jiàn)焊接方法及焊接新工藝

電阻焊實(shí)質(zhì)、基礎(chǔ)形式、焊接過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。

釬焊實(shí)質(zhì)。軟釬焊和硬釬焊。釬焊特點(diǎn)和應(yīng)用。

電渣焊焊接過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。

電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。

3.常見(jiàn)金屬材料焊接

金屬焊接性概念。鋼材焊接性評(píng)定。

碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接。不銹鋼焊接。鑄鐵件焊補(bǔ)。鋁、銅及其合金焊接。

4.焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

焊接方法選擇。焊縫部署，焊接接頭設(shè)計(jì)。

5.粘接

粘接原理和特點(diǎn)。膠粘劑和粘接工藝。

第九章毛坯選擇

一、關(guān)鍵名詞

無(wú)

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.選擇毛坯類(lèi)型及具加工方法標(biāo)準(zhǔn)

三、通常掌握

I.鑄造、鍛壓、焊接等毛坯加工方法及其制品綜合比較

2.常見(jiàn)機(jī)器零件和結(jié)構(gòu)件毛坯類(lèi)別

第二部分切削加工

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

一、關(guān)鍵名詞

金屬切削刀具金屬切削過(guò)程工件材料可加工性

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.切削加工概述

切削加工分類(lèi)、任務(wù)及其在機(jī)械制造過(guò)程中地位和作用。

零件種類(lèi)及組成零件表面，

零件技術(shù)要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）介紹。

切削加工階段劃分及各階段尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值范圍。

零件表面形成原理和機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)。

切削用量三要素和切削層參數(shù)概念。

2.金屬切削刀具

刀具材料應(yīng)含有性能。刀具材料種類(lèi)、牌號(hào)和用途。

刀具結(jié)構(gòu)及切削部分組成，三個(gè)輔助平面概念。外圓車(chē)刀五個(gè)關(guān)鍵標(biāo)注角度定義、

作用和選擇。刀具工作角度概念。

三、通常掌握

I.金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象

切削過(guò)程實(shí)質(zhì)。切削變形區(qū)。切屑種類(lèi)及其對(duì)切削加工影響。

積屑瘤、切削力、切削熱、加工硬化、殘余應(yīng)力等物理現(xiàn)象產(chǎn)生和對(duì)切削加工影

響和降低方法。切削功率計(jì)算，切削液作用、種類(lèi)及選擇。

刀具磨損形式和過(guò)程。刀具耐用度概念。

2.工件材料可加工性

工件材料可加工性概念和改善路徑。

3.提升生產(chǎn)率路徑

生產(chǎn)率概念。

機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算。

提升生產(chǎn)率路徑。選擇切削用量標(biāo)準(zhǔn)。

第二章車(chē)、鉆、鎮(zhèn)加工

一、關(guān)鍵名詞

車(chē)削加工鉆床加工鎮(zhèn)床加工

二、美健掌握/熟練掌握

I.車(chē)削加工

車(chē)床種類(lèi)、車(chē)削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。"

車(chē)外圓、車(chē)端面、鎮(zhèn)孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

車(chē)削加工工藝特點(diǎn)。

2.鉆床加工

鉆床種類(lèi)、鉆削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。

鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、惚孔、留凸臺(tái)方法、刀具、特點(diǎn)和應(yīng)用。

三、通常掌握

1.鐐床加工

鑲床種類(lèi)、組成部分、切削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。

鎮(zhèn)刀種類(lèi)。浮動(dòng)鏤刀結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用。

鎮(zhèn)床鎮(zhèn)削孔和孔系方法。鐐床坐標(biāo)裝置介紹。

鎮(zhèn)床加工工藝特點(diǎn)。

第三章銃、包IJ、插、拉加工

一、關(guān)鍵名詞

銃削加工刨削插削拉削加工

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

I.銃削加工

銃床種類(lèi)、銃削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。

銃削過(guò)程特點(diǎn)。

端銃和周銃、逆銃和順銃分析比較。

銃平面、銃螺旋槽、銃螺紋、銃花鍵軸、銃床鏈孔方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

?、工3,if—I

二、通常掌握

1.刨削、插削和拉削加工，

創(chuàng)削加工：刨床種類(lèi)、刨削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。刨削和銃削分

析比較。

插削加工：插刀結(jié)構(gòu)，插削花鍵孔方法。

拉削加工：拉床關(guān)鍵組成部分、拉削運(yùn)動(dòng)和加工范圍。圓孔拉刀結(jié)構(gòu)及拉削圓孔

方法。拉削孔內(nèi)鍵槽方法。拉削工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。

第四章磨削、光整及少無(wú)切削加工

一、關(guān)鍵名詞

磨具

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.磨削過(guò)程及其鈞理現(xiàn)象

磨削過(guò)程實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)。

磨削力、磨削熱、加工硬化和殘余應(yīng)力產(chǎn)生和對(duì)切削加工影響及其降低方法。

磨削用量及其選擇。

孔磨削加工

一般磨削和無(wú)心磨削運(yùn)動(dòng)、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

優(yōu)異磨削方法（高精度低粗蝕度磨削、高效率磨削）介紹。

三、通常掌握

1.磨具

磨具種類(lèi)。

固結(jié)磨具特征（磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀等）及其選擇。

2.光整加工

舌削、寬刀細(xì)刨、研磨、桁磨、超精加工、拋光方法、原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。

3.金屬少無(wú)切削加工

介紹表面滾壓和擠光精整加工、滾壓螺紋和粉末冶金工藝方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

第五章齒形加工

一、關(guān)鍵名詞

漸開(kāi)線圓柱齒輪銃齒滾齒和插齒

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

I.漸開(kāi)線圓柱齒輪概述

漸開(kāi)線形成及相關(guān)特征。

齒輪傳動(dòng)類(lèi)型。

直齒圓柱齒輪關(guān)鍵參數(shù)及尺寸計(jì)算。

齒輪傳動(dòng)性能。精度等級(jí)及其標(biāo)注方法。

三、通常掌握

1.銃齒

銃削直齒輪方法、運(yùn)動(dòng)及刀號(hào)進(jìn)擇。

銃削螺旋齒輪運(yùn)動(dòng)、掛輪計(jì)算、刀號(hào)選擇及機(jī)床調(diào)整。

銃齒工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。

2.滾齒和插齒

滾齒機(jī)、插齒機(jī)關(guān)鍵組成全部分。

滾刀、插齒刀結(jié)構(gòu)和精度。

滾齒、插齒原理、運(yùn)動(dòng)、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

3.齒形精加工

剃齒、圻齒、磨齒、研齒原理、運(yùn)動(dòng)、特點(diǎn)和應(yīng)用。

第六章常見(jiàn)表面加工方案選擇及經(jīng)典零件工藝過(guò)程

一、關(guān)鍵名詞

無(wú)

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.選擇表面加工方案依據(jù)

2.外圓、內(nèi)圓、平面加工方案選擇

三、通常掌握

I.錐面、螺紋、齒形加工方案選擇

2.軸、盤(pán)套、支架箱體三類(lèi)經(jīng)典零件工藝過(guò)程介紹

第七章零件結(jié)構(gòu)工藝性

一、關(guān)鍵名詞

零件結(jié)構(gòu)工藝性

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.切削加工對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性要求和示例

三、通常掌握

I.裝配對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性要求和示例

第八章數(shù)控技術(shù)和特種加工

一、關(guān)鍵名詞

數(shù)控機(jī)床加工中心

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.數(shù)控機(jī)床和加工中心工作原理、關(guān)鍵組成部分及應(yīng)用。

三、通常掌握

1.特種加工

電火花加工（穿孔、型腔加工、切割）、電解加工、超聲波加工?激光加工、電子

束加工、離子束加工基礎(chǔ)原理、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。

第九章非金屬材料成形和加工

一、關(guān)鍵名詞

工程塑料

二、關(guān)鍵掌握/熟練掌握

1.常見(jiàn)非金屬材料

工程塑料、1業(yè)陶瓷、橡膠種類(lèi)、性能和用途。

三、通常掌握

2.塑料制品成形和加工

3.陶瓷制品和成形和加工

4.橡膠制品成形和加工

第三部分綜合練習(xí)題

第一部分（上冊(cè)）

序論、第一章

一、改錯(cuò)題

1、孕育處理是使灰鑄鐵組織中石墨呈細(xì)小片狀、均勻分布，同時(shí)取得（珠光體）

鐵素體基體為目標(biāo)處理方法。

2、（晶格）晶胞是指用來(lái)描述原子在晶體中排列形式假想空間格架。

3、純金屬在日常生活中得到一定應(yīng)用，故它（塑性韌性）強(qiáng)度、硬度通常較高。

4、金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，實(shí)際結(jié)晶溫度越（低）高。

6、為了消除部分碳素工具鋼組織中存在網(wǎng)狀滲碳體，可采?。ㄕ穑┣蚧?/p>

火。P26

7、20CrMnTi是應(yīng)用最廣泛合金（滲碳）調(diào)質(zhì)鋼。

8、低碳鋼焊接性比高碳鋼（好）差。

9、、在（再結(jié)晶溫度一下）室溫下進(jìn)行變形加工稱(chēng)為冷變形。

二、填空題

1.結(jié)晶過(guò)程是由晶核形成和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)基礎(chǔ)過(guò)程組

成。

2.Fe-Fe3c相圖中，在E點(diǎn)左邊（wc<2.11%）鐵碳合金稱(chēng)為碳鋼,E

點(diǎn)右邊（Wc>2.11%）鐵碳合金稱(chēng)為鑄鐵。

3.正火和退火關(guān)鍵差異是，前者冷速快,得到組織非平衡珠光體,

晶粒細(xì)化,強(qiáng)度和硬度也3fto

4.在鋼所含雜質(zhì)元素中，其中SiMn是有益元素,SP是有害元

素。

5.因?yàn)槿苜|(zhì)原子溶入，會(huì)引發(fā)固溶體晶格發(fā)生畸變，使合金強(qiáng)度，硬度

提升、塑性，韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為固溶強(qiáng)化。

6.T8A鋼中，字母“T”表示該鋼為碳素工具鋼,數(shù)字“8”表示

含含C千分之8,表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼0

7.灰鑄鐵中含碳曷越高，其收縮率就越大。

8.金屬材料在外力作用下—抵御塑性變形和斷裂—能力稱(chēng)為強(qiáng)度。

9.珠光體P是F和Fe3C共析組織。

10.伴隨含碳量增加，碳鋼硬度增加,塑性和韌性_隆

低________，其強(qiáng)度最高點(diǎn)含碳量為（）.9%.

11.依據(jù)作用力形式不一樣，強(qiáng)度能夠分為抗拉強(qiáng)度。土、抗壓強(qiáng)度。

Z、抗彎強(qiáng)度。上、抗剪強(qiáng)度Tb抗扭強(qiáng)度0n等。

12.金屬結(jié)晶必需條件是存在過(guò)冷度。

13.塑性是金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不至于引發(fā)破壞

能力。

二、選擇題

1.材料在動(dòng)載荷作用下表現(xiàn)力學(xué)性能是（D）。

A.obB.5

C.AKD.o-1

2.Fe-Fe3c相圖中ES線是(D)o

A.共析線B.碳在a-F。中溶解度曲線

C.共晶線D.碳在Y-Fe中溶解度曲線

3.金屬隨溫度改變，由一個(gè)晶格類(lèi)型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)晶格類(lèi)型過(guò)程，稱(chēng)為（C）轉(zhuǎn)

變。

A.物理B.化學(xué)

C.同素異構(gòu)D.共晶轉(zhuǎn)變

4.下列力學(xué)性能中，測(cè)量（B）可不破壞試樣，適于成品零件檢驗(yàn)。

A.%B.HRC

C.AKUD.6]

5.奧氏體中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（C)

A.0.77%B.2.11%

C.^2.11%D.4.3%

6.完全退火加熱溫度為：（B）

A.Acl以上30?50CB.Ac3以上30?50℃

C.Accm以上30?50cD.Ac3以上20?30c

7.灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵中碳關(guān)鍵以（A）形式存在。

A.石墨B.滲碳體

C.鐵素體D.奧氏體

8.對(duì)于低碳鋼、中碳鋼小型鍛件,為了提升冷卻速度常見(jiàn)（D）＜,

A.爐冷B.坑冷

C.水冷D.空冷

9.為了使亞共析鋼鑄鍛件細(xì)化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，應(yīng)選擇（A

A.完全退火

B.去應(yīng)力退火

C.球化退火

10.鑄造生產(chǎn)中，熔煉灰鑄鐵常見(jiàn)爐子是（C）。

A.珀鍋爐B.箱式電路

C.沖天爐【）.電弧爐

11.TI0、是（C）。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.碳素工具鋼

C.優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼D.特殊性能鋼

12.金屬材料力學(xué)性能不包含（C）

A.強(qiáng)度B.硬度

C.密度D.韌性

13.共析鋼室溫平衡組織全部為（A

A.珠光體B.鐵素體

C.奧氏體D.滲碳體

四、作圖題

1.在簡(jiǎn)化Fe-Fe3C相圖上標(biāo)出ECF線，用反應(yīng)式表示合金冷卻曲線冷卻至該線時(shí)

所發(fā)生改變，并在圖上標(biāo)出亞共晶白口鑄鐵和過(guò)共晶白口鑄鐵室溫平衡組織。（書(shū)本

上冊(cè)P16圖廠21）

—c-

2、軸承零件圖圖A1所表示，材料為HT150,單件小批生產(chǎn)。試確定合理造型方

法，并在圖上畫(huà)出分型面、型芯輪廓和不鑄孔（不考慮加工余量）。（10分）

答：造型方法是:兩箱砂型鑄造

第二章、第三章、第四章、第五章

一、改錯(cuò)題

1.對(duì)于承受動(dòng)載荷，要求含有較高力學(xué)性能關(guān)鍵零件，通常選擇（鍛）鑄件作

毛坯。

2.鑄造只能改變金屬坯料形狀而（而且）不能改變其力學(xué)性能。

3.可鍛鑄鐵含有較高塑性和韌性，它是一個(gè)（不）能夠進(jìn)行鑄造鑄鐵。

4.（熔）釬焊是將焊接接頭加熱到熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接方法。

5.（模）自由鍛能鑄造多種復(fù)雜形狀零件。

6.澆注位置正確是否，對(duì)鑄件質(zhì)量有較大影響，在澆注時(shí)鑄件上關(guān)鍵加工面或

關(guān)鍵工作面應(yīng)朝上（下）.

7.焊縫應(yīng)盡可能地設(shè)置在能實(shí)現(xiàn)（平）橫焊位置施焊部位，以利十確保焊接質(zhì)

量和提升生產(chǎn)率。

8.鑄造用模樣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一是全部（垂直于分型面）模樣壁上均做出了斜度，

稱(chēng)（結(jié)構(gòu)）起模斜度。

9.E4315是一個(gè)（堿）酸性焊條，E4316是一個(gè)（酸）堿性焊條。

10.采取J507焊條焊接時(shí)，其電源為（直流反接）交流或直流正、反接。

11.零件材料大致能夠確定毛坯種類(lèi)，比如鑄鐵和青銅多用（得）鍛件毛坯。

二、填空題

1.金屬塑性變形關(guān)鍵是經(jīng)過(guò)滑移實(shí)現(xiàn)。

2.鍛件圖是依據(jù)零件圖并考慮機(jī)械加工余量、鑄造公差

和余塊等繪制而成。

3.埋弧焊焊接環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)采取轉(zhuǎn)胎，雙面焊時(shí)，應(yīng)按先a

（內(nèi)、外）后夕卜［內(nèi)、外）次序進(jìn)行焊接。

4.金屬材料塑性越好,變形抗力越小,其鑄造性能越

好。

5.沖壓基礎(chǔ)工序包含分離工序和變形工序兩大類(lèi)。

6.對(duì)焊接性差材料，常采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理工

藝方法，以預(yù)防裂紋產(chǎn)生和減小殘余應(yīng)力。

7.釬焊時(shí)釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn),加熱溫度高于釬料熔點(diǎn)低

于母材熔點(diǎn)。

三、選擇題

1.依據(jù)焊接過(guò)程特點(diǎn)，電阻對(duì)焊屬于（B）

A.熔焊

B.壓焊

C.纖焊

2.可鍛鑄鐵關(guān)鍵用于制作要求有一定強(qiáng)度、塑性和韌性（A）鑄件。

A.薄壁、小型鑄件

B.厚大鑄件

C.形狀簡(jiǎn)單厚壁鑄件

3.通常碳素鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)1C）鋼，焊接性好。

A.大于0.6%

B.為0.4?0.6%

C.小于0.4%

4.能夠鑄造金屬材料有（A

A.碳素鋼B.可鍛鑄鐵

C.灰鑄鐵D.球墨鑄鐵

5.預(yù)防鑄件產(chǎn)生裂紋基礎(chǔ)方法之一是（C）。

A.提升型砂質(zhì)量B.提升澆注溫度

C.使偌件壁厚均勻D.倒圓角

6.無(wú)需填充金屬，焊接變形小、生產(chǎn)效率高焊接方法是（B）。

A.埋弧焊B.電阻焊

C.釬焊D.焊條電弧焊

7.使用J507焊條時(shí)，應(yīng)采取電源是（B）o

A.直流正接B.直流反接

C.直流正接或反接D.交流3.交流或直流

8.下列金屬壓力加工方法中不包含（B）。

A.拉撥B.焊接

C.軋制D.沖壓

9.手弧焊特點(diǎn)是（C）。

A.焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)率高

B.可全位置焊接，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

C.適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接多種空間位置焊縫

D.熱影響區(qū)小，焊接變形小

10.箱體類(lèi)零件毛坯通常采?。–）形成。

A.鑄造B.鑄造

C.焊接D.模壓

四、作圖題

1、圖所表示自由鍛件兩件，試修正其不合理結(jié)構(gòu)（在圖上直接修正），并

簡(jiǎn)述理由。（書(shū)本上冊(cè)P111表3T1）

第二部分（下冊(cè)）

第一章、第二章、第三章、第四章

一、改錯(cuò)題

1.（二）四爪單動(dòng)卡盤(pán)優(yōu)點(diǎn)是裝火快速，井能自動(dòng)定心。

2.為提升工件表面質(zhì)量，增加工作臺(tái)穩(wěn)定性，通常銃床盡可能用（順）逆銃進(jìn)

行加工。

3.當(dāng)車(chē)刀刀尖是主切削刃最（低）高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是負(fù)值；反之，刃傾角是正

值。

4.拉削關(guān)鍵用于（成批大量）單件小批生產(chǎn)。

5.計(jì)算車(chē)外圓切削速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)（未）已加工表面直徑來(lái)計(jì)算。

6.銃削螺旋齒圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)依據(jù)被切齒輪（法面）端面模數(shù)和齒數(shù)選擇齒輪銃

刀。

7.為提升工件表面質(zhì)量，增加工作臺(tái)穩(wěn)定性，通常銃床盡可能用（順）逆銃進(jìn)

行加工。

8.磨齒法可用于淬火齒輪，但不能（也可）用于未經(jīng)淬火齒輪。

9.車(chē)削加工時(shí)，（副）主偏角增加會(huì)使表面粗糟度變小。

10.零件加工（精度就越高）誤差值越小，加工（誤差值越?。┚染驮礁?。

11.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，不會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。

12.精加工階段關(guān)鍵任務(wù)是（提升工件加工精度，降低表面粗糙度）去出多出材

料。

二、填空題

1.切削用量三要素（名稱(chēng)及符號(hào)）是切削速度vc、進(jìn)給量f、背

吃刀量o

2.鐐孔加工最大特點(diǎn)是校正原孔軸線偏斜，它關(guān)鍵用于單件小批生

產(chǎn)條件。

3.逆銃和順銃相比，逆銃工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平衡性?xún)?yōu)于順銃。

4.切削加工時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生必備兩個(gè)條件是切削塑性材料和中等

切削速度切削。

5.對(duì)切削溫度影響最大刀具角度是前角和主偏角兩個(gè)角度。

6.端銃和周銃相比，端銃生產(chǎn)率高于周銃o

7.車(chē)刀通常由工作部分和夾持部分兩部分組成。

8.機(jī)校刀在機(jī)床上常采取浮動(dòng)連接，以預(yù)防孔徑擴(kuò)大或產(chǎn)生.孔形

誤差o

9.尺寸鏈特征是含有封閉性和關(guān)聯(lián)性o

10.切削分力中切削力是驗(yàn)算機(jī)床功率和設(shè)計(jì)機(jī)床夾具關(guān)鍵依

據(jù)；而進(jìn)給力是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)分力。

11.單件小批生產(chǎn)條件下，加工精度不高、長(zhǎng)度較短內(nèi)外錐面時(shí)應(yīng)選擇

小刀架轉(zhuǎn)位法加工。

12.車(chē)床上^孔生產(chǎn)率較低，關(guān)鍵用于單件小批量_生產(chǎn)。

13..逆銃和順銃相比，逆洗工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性?xún)?yōu)于順銃。

取得形狀精度方法有軌跡法、—成形法_、展成法,

14.加工精度包含尺寸精度、形狀精度、位置精度

三個(gè)方面。

15.磨削加工實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削

三種作用綜合過(guò)程。

16.零件加工質(zhì)量包含加工精度和加工表面質(zhì)量

17.依據(jù)誤差出現(xiàn)規(guī)律不一樣能夠分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差.

18.零件光整加工方法有塔磨、研磨、超精加工及拋光

等方法。

三、選擇題

1.在切削平面內(nèi)測(cè)量角度有（B

A.前角和后角B.刃傾角

C.主偏角

2.粗車(chē)鋼件，宜選擇刀具材料是（CD)oP12

A.YG3B.YG6C.YG8

D.YT5E.YT15F.YT30

3.在下列機(jī)床中，能夠加工外園有D）。

A.鉆床B.刨床

C.銃床D.拉床

4.丁￡32乂12儼6）-811是（C）。

A.三角螺紋B.梯形螺紋

C.模數(shù)螺紋

5.在切削平面內(nèi)測(cè)量角度有（B）o

A.前角和后角

B.刃傾角

C.主偏角和負(fù)偏角

6.單件小批生產(chǎn)中調(diào)整刀刃和工件相對(duì)位置，常是D

A.按樣板調(diào)整B.按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整

C.按樣件調(diào)整I）.按試切法調(diào)整

7..精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)用（D）標(biāo)準(zhǔn)能夠避免基準(zhǔn)不重合誤差。

A.自為基準(zhǔn)B.基準(zhǔn)統(tǒng)一

C.互為基準(zhǔn)D.基準(zhǔn)重合

8.大批量平面光整加工通常采取（D）加工。

A.鉆削B.銃削

C.拉削D.磨削

9.完全定位是指在加工中（I））。

A.應(yīng)該限制自由度沒(méi)有加以限制訂位

B.不需要限制全部自由度定位

C.多個(gè)元件限制同一個(gè)自由度定位

D.工件六個(gè)自由度全部被限制訂位

10.粗基準(zhǔn)使用A。

A.在同一方向一般不能反復(fù)使用

B.在同一方向可反復(fù)使用一次

C.在同一方向可，反復(fù)使用二次

D.在不一樣方向一般不能反復(fù)使用

四、作圖題

1、畫(huà)出在車(chē)床上用二爪一中心架及彎頭車(chē)刀車(chē)軸類(lèi)零件端面工藝略圖，要求在圖上

表示出工件、刀具、夾具和切削運(yùn)動(dòng)，并寫(xiě)出刀具、夾具和切削運(yùn)動(dòng)名稱(chēng)，在刀具上

標(biāo)出主切削刃和副切削刃。（下冊(cè)P35圖2TP37圖2-2）

2.畫(huà)出在車(chē)床上用錐度心軸及外圓車(chē)刀車(chē)帶孔零件外圓工藝略圖，要求在圖上表示出

工件、刀具、夾具和切削運(yùn)動(dòng)，并寫(xiě)出刀具、夾具和切削運(yùn)動(dòng)名稱(chēng)，在刀具上標(biāo)出主

切削刃和副切削刃。（下冊(cè)P35圖2-1）

3.在外圓車(chē)刀立體圖上，按序號(hào)寫(xiě)出車(chē)外圓時(shí)其各組成部分名稱(chēng)，并在對(duì)應(yīng)刀具角度

圖上標(biāo)出主偏角Kr、前角Y。、后角s和副偏角Kr\（書(shū)本P13圖l-12bP14圖1-14）

（1）.___________________________________________________________________

<2）.___________________________________________________________________

（3）._________________________________________________________________

（4）._________________________________________________________________

4、分別指出圖六所列零件結(jié)構(gòu)不合理處，并加以修改（能夠在原圖上修改）以利于

切削加工和裝配。（讀圖改錯(cuò)題參考書(shū)本下冊(cè)P149-160）

(1)

需要加工凸臺(tái)應(yīng)該設(shè)計(jì)在同一平面上，方便在一次走刀加工全部凸臺(tái)。另外，能夠在

側(cè)壁加工藝孔便于裝夾。

能夠?qū)⒖状蛲?，為方便裝配，應(yīng)該設(shè)置逸氣孔，方便裝入銷(xiāo)釘。

(3)

在加工結(jié)尾部分應(yīng)該有退刀槽，或留有足夠退刀長(zhǎng)度。

5、畫(huà)出在車(chē)床上通孔工藝簡(jiǎn)圖，要求在圖上表示出工件、夾具、刀具和切削運(yùn)

動(dòng)，并寫(xiě)出夾具、刀具和切削運(yùn)動(dòng)名稱(chēng)，在刀具圖上標(biāo)出鎮(zhèn)孔主切削刃和副切

削刃。（下冊(cè)P35圖2-1P37圖2?4）

6.在圖中所表示彎頭車(chē)刀車(chē)外圓刀具角度圖上標(biāo)出Kr、入s,各角,

并寫(xiě)出代號(hào)Ps及Pr名稱(chēng)（10分）（書(shū)本P13圖l-12bP14圖「14）

N-N

7.所表示零件存在結(jié)構(gòu)工藝也不合理問(wèn)題，請(qǐng)另作示意圖給予更正，并指出原結(jié)構(gòu)

不合理之處。

首先，軸上鍵槽應(yīng)該在同一側(cè)，方便在一次安裝中加工完成，其次軸上退刀槽,

軸肩上圓角半徑和鍵槽寬度，在結(jié)構(gòu)許可情況下，應(yīng)該盡可能一致或降低種類(lèi)。

8.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案很好，并說(shuō)明理由？（5分）

后者好。銷(xiāo)子和孔是過(guò)盈配合，當(dāng)壓入銷(xiāo)子時(shí)，后者有利于空氣排出。

9.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案很好，并說(shuō)明理由？（5分）

后者好。鉆頭貼入和切出表面應(yīng)該和孔軸線相垂直，不然，鉆頭輕易引偏甚至折斷。

10.指出下列結(jié)構(gòu)不合理處

相配合零件在同一方向上接觸面只能是一對(duì)，不然要提升相關(guān)表面尺寸精度和位置精

度。

11.指出下列結(jié)構(gòu)不合理處

零件尺寸標(biāo)注符合切削加工工藝要求，盡可能降低尺寸轉(zhuǎn)換，努力爭(zhēng)取基準(zhǔn)統(tǒng)一,

符合加工次序，便于測(cè)量等。

五、問(wèn)答題

1.單件工時(shí)定額含義及組成？

單件工時(shí)在一定生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，為完成某一工件某一工

序所需要時(shí)間。其組成可表示為：輔+仙+，休

2.加工工序安排標(biāo)準(zhǔn)？

1）基面先行標(biāo)準(zhǔn)2）先粗后精標(biāo)準(zhǔn)3）先主后次標(biāo)準(zhǔn)4）先面后孔標(biāo)準(zhǔn)

3.簡(jiǎn)述減小受迫振動(dòng)方法？

受迫振動(dòng)是由周期性改變激振力所引發(fā)，其振動(dòng)頻率等于激振力頻率（或?yàn)榧ふ?/p>

力頻率倍數(shù)），可依據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取合適方法加以消除。關(guān)鍵路徑包含:

（1）降低激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提升工藝系統(tǒng)剛度和阻尼（4）采取隔

振方法（5）采取減振裝置

4.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)？

在一定生產(chǎn)條件下，以最低成本，根據(jù)計(jì)劃要求速度，可靠地加工出符合圖紙要

求零件.

5.什么是表面強(qiáng)化工藝，常見(jiàn)方法有哪些？

表面強(qiáng)化處理是經(jīng)過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提升硬度，并產(chǎn)生殘余壓

應(yīng)力加工方法，常見(jiàn)表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

6。精基準(zhǔn)選擇有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

（1）基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇一組統(tǒng)一定位基準(zhǔn)來(lái)加工其它各表

面。

（3）自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表

面本身作為定位基準(zhǔn)。

（4）互為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相互位置精度要求高表面，能夠采取互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工方

法。

（5）可靠、方便標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選定位可靠、裝夾方便表面做基準(zhǔn)。

六、填表問(wèn)答題

1.依據(jù)零件使用性能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇材料、毛坯種類(lèi)和最終熱處理，填入表1

中?？晒┻x擇材料有：08F,16Mn,40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.（12

表1

零件名稱(chēng)使用性能要求材料毛坯種類(lèi)最終熱處理

車(chē)床主軸綜合性能良好40Gr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理

車(chē)床床身承壓、耐磨、減震HT200鑄件去應(yīng)力退火

低壓油罐耐壓、不漏油16Mn板料去應(yīng)力退火

汽車(chē)板簧彈性好60Si2Mn熱軋鋼帶淬火+中溫回

火

2.

零件名稱(chēng)性能要求材料毛坯最終熱處理

公共汽車(chē)扶手

承壓、耐磨QT600-3鑄件正火

支架

熱軋

機(jī)床主軸強(qiáng)度、硬度40Gr調(diào)質(zhì)處理

棒料

耐磨、強(qiáng)度、熱軋

鉆頭T10淬火加低溫回火

韌性、熱硬性棒料

耐磨、強(qiáng)度、熱軋

絲錐T10淬火加低溫回火

韌性棒料

第五章、第六章、第七章、第八章、第九章

一、改錯(cuò)題

1.鈣鉆類(lèi)硬質(zhì)合金刀具關(guān)鍵用來(lái)加工(脆性)塑性材料。

二、填空題

1.手工造型關(guān)鍵用于單件小批生產(chǎn)，尤其是形狀復(fù)雜鑄件生產(chǎn)。

三、選擇題

1.當(dāng)工件強(qiáng)度、硬度、塑性越好時(shí)，刀具壽命(A

A.越高

B.越低

C.不變

2.安裝正六邊形或正三邊形工件時(shí)，采取(B)o

A.四爪單動(dòng)卡盤(pán)B.三爪自定心卡盤(pán)

C.雞心夾頭D.頂尖

3.積屑瘤是(B)在特定條件下金屬摩擦變形產(chǎn)物。

A.第I變形區(qū)B.第II變形區(qū)

C.第IH變形區(qū)D.第IV變形區(qū)

4.當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃?，切屑輕易以前刀面流出，且變形小，所以（B）＜.

A.增大切削力

B.降低切削力

C.切削力不變

5.通常精加工切削用量選擇次序是（A）o

A.Vc、f、apB.f、Vc.ap

c.ap、Vc、fD.ap、f、Vc

6.當(dāng)加工尤其細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，必需附加輔助支承（A）。

A.中心架或跟刀架B.雞心夾頭

C.花盤(pán)D.頂尖

7.在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采?。–）。

A.電火花加工B.電解加工C.超聲波加工

D.電子束加工E.離子束加工

四、問(wèn)答題

1.圖一所表示為支架零件圖，材料為HT200,生產(chǎn)數(shù)量為50件。

試回復(fù)下列問(wèn)題：

（1）對(duì)該鑄件不合理處進(jìn)行修正。

（2）為其選擇合理造型方法。

（3）在圖上標(biāo)出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量、加工余量及線收縮率，并作

簡(jiǎn)明說(shuō)明。

2.圖一所表示為支架零件圖，材料為HT150,生產(chǎn)數(shù)量為5件。

試回復(fù)下列問(wèn)題：

(1)對(duì)該鑄件不合理處進(jìn)行修正。

(2)為其選擇合理造型方法。

(3)在圖上標(biāo)出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量及加工余量，并作簡(jiǎn)明說(shuō)明。

o

3用厚度為2mmO8F鋼板制作圖所表示零件,數(shù)量為1萬(wàn)件，試為其選擇加工方法,

按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q(chēng),

加工方法：沖壓

加工工序；落料沖孔——拉深一一翻邊

4.圖三所表示為壓蓋零件（鍛件）圖，材料為35鋼，生產(chǎn)數(shù)量2件。

試回復(fù)下列問(wèn)題:

（1）其毛坯采取何種鑄造方法。

（2）選擇①160x200mm軋材作鍛件毛坯，試按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q(chēng)。（參考書(shū)

本P109表3-9）

鑄造方法：自由鍛

加工工序：下料加熱壓肩----拔長(zhǎng)----局部墩粗---滾圓修整沖孔一

一機(jī)械加工

5.用厚度0.8mm08F鋼板大批量生產(chǎn)圖所表示零件。試分析應(yīng)選擇哪種加工方法?

按前后次序?qū)懗黾庸すば蛎Q(chēng)，（4分）

加工方法：沖壓

加工工序：落料沖中間大孔一一拉深一一沖四個(gè)小孔

6、依據(jù)圖所表示工藝簡(jiǎn)圖，寫(xiě)出加工內(nèi)容、刀具及夾具名稱(chēng)。

(1)(2)

(1)、加工內(nèi)容：切斷或切槽(2)、加工內(nèi)容：插齒

刀具、夾具名稱(chēng)：切斷刀三爪K盤(pán)刀具、夾具名稱(chēng)：插刀壓板螺栓

7.頂桿毛壞圖A2所表示，材料為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量5件。試為其選擇毛壞制造方法;

若選擇直徑為80x200軋材為壞料，試按前后次序?qū)懗龉ば蛎Q(chēng)。(10分)

P

-H0

W

(240)

A2

毛壞制造方法：自由鍛

工序：下料一一加熱一一墩粗頭部一一壓肩一一拔長(zhǎng)一一切頭一一校正

五、填表題

1.依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征及使用情況對(duì)力學(xué)性能關(guān)鍵要求選擇材料、毛坯種類(lèi)和最終熱處

理，填入表1中?？晒┻x擇材料有:40Cr、2CrMnl3、W18Cr4V、Crl2、9SiCr、60Si2Mn、

GCrl5s2Crl3、Q235、T10A、HT200。

表1:

零件名稱(chēng)性能要求材料毛坯最終熱處理

高耐磨性、一定抗沖擊

主軸箱齒輪40Cr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理

韌性

機(jī)床床身耐壓、減震、尺寸穩(wěn)定HT200鑄件

高硬度、耐磨性好，耐淬火+低溫回

滾動(dòng)軸承GCrl5熱軋棒料

疲憊火

淬火+低溫回

地腳螺栓承受軸向拉應(yīng)力為主2Crl3熱軋棒料

火

2.加工圖中五種零件上A、B、C、D、E表面，試依據(jù)表2所給條件選擇加工方案,

填入下表