集控樓施工組織設(shè)計

集控樓施工組織設(shè)計集控樓施工組織設(shè)計//集控樓施工組織設(shè)計工程概況1、編制依據(jù)：臺山發(fā)電廠一期首兩臺國產(chǎn)機組集控樓工程施工組織設(shè)計依據(jù)下列重要文件進行編制：廣東省電力設(shè)計研究院繪制的《集控樓結(jié)構(gòu)施工圖》與《主廠房建筑總圖》。電力工業(yè)部出版的《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準（第一篇.土建工程篇）》。中國建筑工業(yè)出版社《建筑工程施工及驗收規(guī)范》。廣東省電力一局《質(zhì)量手冊（D版）》質(zhì)量程序文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、《工程質(zhì)量管理辦法》、《技術(shù)管理制度》。廣東省電力一局《常用安全設(shè)施標準及實施指南.2000-01》、《安全施工管理條例》、《文明施工管理辦法》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范80-91》、《建筑施工安全檢查標準59-99》。國家及電力部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準：《混凝土施工規(guī)范50204-92》、《鋼筋焊接規(guī)范19-873》、《鋼筋焊接及施工規(guī)程18-96》2、設(shè)計概況：集控樓位于廠區(qū)內(nèi)（C）~（M）軸。軸間平面尺寸為21.00×59.00m，建筑面積超過6000㎡。集控樓北面伸入除氧煤倉間D列柱9m，南面為沖洗水泵房和電除塵配電室，西、東面分別為1、2號鍋爐。集控樓基礎(chǔ)均為柱下獨立基礎(chǔ)，各類大小基礎(chǔ)合共三十九個，埋深為（1）軸▽-4.5m、（E）～（K）軸▽-1.7m、（L）～（M）軸▽-2.2m。大部份基礎(chǔ)間設(shè)300×500截面的地梁連通。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，插入煤倉間部份11.3m層以下留空作磨煤機部份的檢修場地及通道。各層布置分別為：0m層為柴油機房、凝結(jié)水精處理再生設(shè)備房等房間。3.8m層為電氣配電室、保安配電室、消防器材室等。8m層為蓄電池室、室、直流電源室等。11.3m層為電纜夾層，13.7m與汽機運轉(zhuǎn)層相連，布置控制室、工程師室、設(shè)備間、電子設(shè)備間、空調(diào)機房等。18.2m層通過步梯及樓梯間分別與煤倉間給煤機層及汽機房連通。集控樓基礎(chǔ)墊層混凝土為C10，若基坑超挖嚴重，墊層混凝土將改為C15或C20。基礎(chǔ)及地梁混凝土為C25，柱混凝土為C30。因地下水對混凝土有弱腐蝕性，要求對地下結(jié)構(gòu)采用防護措施如下：水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于3503；鋼筋保護層的厚度：基礎(chǔ)為50，地梁和柱頭為35。地梁和柱頭表面涂冷底子油兩遍和瀝青膠油兩遍防護。本工程建筑做法：砌體為7.5紅磚砌筑以M5混合砌漿，屋面貼03橡塑共混防水卷材，并砌膨脹珍珠容承重隔熱層、板。樓地面做法分別有水泥砂漿地面、耐磨磚及抗靜電活動地板三種。外墻裝飾方磚，內(nèi)裝飾多為掃白色乳膠漆。天面分別有紋平掃白，和鋁合金板二種。本工程中+0.00米相當(dāng)于珠標4.80米。二、施工部署1、施工組織：本工程組織管理機構(gòu)如下圖所示：項目經(jīng)理溫必修項目經(jīng)理溫必修物資主管李茂煌行政人事梁永勝項目工程師陳春江經(jīng)營主管吳勝通總調(diào)度陳祖生物資主管李茂煌行政人事梁永勝項目工程師陳春江經(jīng)營主管吳勝通總調(diào)度陳祖生施工員梁和耀質(zhì)檢員顏佩欽安監(jiān)員林國強施工員陳遠海采購專職曾煒調(diào)度值班黃光華施工員梁和耀質(zhì)檢員顏佩欽安監(jiān)員林國強施工員陳遠海采購專職曾煒調(diào)度值班黃光華電焊班王永菊木工二班王永菊木工一班鄧道明水電班鄧帶發(fā)測量班劉望丙砼班袁達方鋼筋班袁達強泵車班莫啟祥電焊班王永菊木工二班王永菊木工一班鄧道明水電班鄧帶發(fā)測量班劉望丙砼班袁達方鋼筋班袁達強泵車班莫啟祥2、施工順序：零米以下結(jié)構(gòu)——地下防水——回填——上部結(jié)構(gòu)——砌體工程、零米設(shè)施——外裝飾——內(nèi)裝飾——樓地面——屋面。3、施工層的劃分：本結(jié)構(gòu)施工層的劃分主要根據(jù)樓層進行劃分，如下：序號施工層（m）高度（m）備注1▽+0.00～▽3.803.82▽3.80～▽8.004.23▽8.00～▽11.3米3.34▽11.3～▽13.7米2.45▽13.70～▽18.24.54、關(guān)鍵、特殊工序的劃分：關(guān)鍵工序：有預(yù)留孔洞的模板安裝。鋼筋安裝。混凝土澆筑。測量控制點復(fù)核及控制。隱蔽工程（回填、鋼筋、埋件、防水）。(2)特殊工序：鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋焊接。預(yù)埋件焊接。三、主要項目施工方法1、鋼筋工程：本工程嚴格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細的檢查，不合格品堅決退掉。本工程中梁受力鋼筋采用熔槽幫條焊連接，梁次筋采用綁扎接頭，柱子受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋進行熔槽幫條焊時，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋，引弧應(yīng)在幫條（角鋼）或鋼板上進行，絕不可以在鋼筋上直接引弧，以免燒傷主筋。焊接過程中及時清渣。多層施焊時防止接頭過熱。焊接接頭的外觀質(zhì)量須滿足下列要求：焊縫表面平整，無較大的凹陷及焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭尺寸不得超過規(guī)程的規(guī)定。拉伸試驗時，試樣應(yīng)呈塑性斷裂。柱子鋼筋進行電渣壓力焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)鐵銹除凈，端部切平，焊劑要烘干，焊機要調(diào)整好。焊接時上、下夾具夾緊鋼筋（如上部鋼筋較長時要搭設(shè)架子臨時固定鋼筋），上、下鋼筋對準軸線。焊接接頭的外觀質(zhì)量須滿足下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處的彎折不大于4°，鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2。鋼筋焊接接頭位置要滿足以下規(guī)定：從任一焊接接頭中心至35d且不少于500的長度區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭；該35d且不少于500的長度區(qū)段內(nèi)，有焊接接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應(yīng)不少于50%；焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，一般位于梁端1/3～1/4跨處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍長度區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應(yīng)不少于25%。本工程有單向板和雙向板，單向板鋼筋網(wǎng)周邊兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋t各交點全部扎牢，柱或梁中鋼筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點應(yīng)每點扎牢。鋼筋保護層墊塊應(yīng)按照設(shè)計要求的厚度進行制作，墊塊宜布置成梅花形，其相互間距在1-2M左右。混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋進行清洗，鋼筋上所沾有的油污、砂漿等應(yīng)及時刷洗干凈。2、模板工程：本工程模板全部采用18厚膠合板大模板。按結(jié)構(gòu)體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖后，在現(xiàn)場進行拼裝。模板安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查各部位軸線，并用水平儀確定各部位標高，做好標志。彈出柱中心線和四周邊線。柱模安裝時要在柱腳處墊一層5的海綿以填補模板與混凝土面之間的縫隙。支模前在柱或梁上檢查留出的梁口尺寸及標高是否正確。承重排架頂部裝頂托，使梁底可調(diào)節(jié)高低。所有的梁側(cè)模均應(yīng)拉線調(diào)直。本工程梁模板以短鋼管按橫向500間隔布置作為梁底支承，梁側(cè)模以80×80截面枋木為橫檔在內(nèi)側(cè)，雙短鋼管為立檔在外側(cè)，梁中穿以二道φ12對拉螺栓，以3型扣件兩頭錨緊。梁模安裝完成后，應(yīng)待梁鋼筋綁扎完成后才能穿入對拉螺栓進行加固。梁模安裝完成后，在梁側(cè)橫檔上橫向鋪120×120枋木作為板底支承，然后鋪設(shè)板底模。為減少板底模的接縫，提高模板的整體性，板底模用整塊未切割的大塊模板鋪設(shè)，樓板邊角部位用小塊模板填補。板底依靠鋼門架直接承重和調(diào)整水平。梁、板模板都安裝完成后，開始扎板鋼筋前將樓板面全部清理干凈，然后用單面粘膠紙將所有模板縫隙封閉，梁、板交接處的轉(zhuǎn)角亦用單面粘膠紙粘一道，這樣可以大大減少模板縫隙處漏漿造成的蜂窩、麻面、疤痕現(xiàn)象。梁、板模板安裝及加固方法如下圖示：柱模采用膠合板按柱子體形尺寸加工。柱模板安裝采用長鋼管為立桿在內(nèi)側(cè)，短鋼管按不大于500間距搭成抱箍抱住立桿。柱模板腳處用海綿條墊一圍以堵塞漏漿。柱梁交接處轉(zhuǎn)角在內(nèi)側(cè)以單面粘膠紙粘貼一道。柱模安裝與加固方法如下圖所示：模板拆除：拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿，并用水沖洗干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。模板拆除后及時分規(guī)格分區(qū)進行堆放。3、混凝土工程：混凝土的配合比統(tǒng)一由試驗室根據(jù)混凝土的強度等級，結(jié)合現(xiàn)場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設(shè)計?；炷翝仓^程中，試驗室按規(guī)定到現(xiàn)場取試件進行28天抗壓強度試驗，對混凝土質(zhì)量進行嚴格的控制。為了使混凝土能獲得良好的密實性整體性和保證構(gòu)件的安全正常使用，在澆筑混凝土?xí)r一定要避免產(chǎn)生離析，防止任意踐踏或挪動鋼筋，尤其注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。柱、梁混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗。振動時遵循“快插慢拔”的原則。振動棒各插點間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍振動棒在各插入點的振動時間，以混凝土表面基本平坦泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。一般為20～30秒?；炷烈謱訚仓繉訚仓穸燃s為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續(xù)卸料太多。為使上、下層混凝土結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。柱子施工縫留在板面、梁面等剪力較小部位。柱子施工縫處須鑿毛處理，施工縫處打毛以浮漿層全部打掉、混凝土表面露出石頭為準。澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進行清洗。澆筑時先在柱底部鋪一層厚約10～15的與混凝土中砂漿成份相同的水泥砂漿，以免柱底部砂漿不足形成蜂窩、麻面。樓板混凝土澆筑采用平板式振動器進行振搗。平板振動器的底部應(yīng)與混凝土面保持接觸。在一個位置振動到混凝土不再下沉。表面出漿時即可移至下一位置繼續(xù)進行振動搗實。每次移動的間距應(yīng)保證底板能覆蓋振搗區(qū)域邊緣5左右，以保證銜接處混凝土的密實。本工程樓板面積較大，澆筑方式主要以泵送為主，吊機配合覆蓋。采用泵機為液壓活塞式混凝土泵。輸送量大，輸送距離長，工作可靠。泵送混凝土前應(yīng)先泵送清水，清洗管道。然后再泵送與混凝土組分相同的水泥砂漿以潤滑管壁。泵送暫停時、停頓時間不宜超過15-20分鐘，且每隔～5分鐘使承泵交替進行4～5個逆順轉(zhuǎn)的運行動作，使混凝土保持運行狀態(tài)。若停頓時間較長，應(yīng)排空管道內(nèi)的混凝土。本工程采用沖水自然養(yǎng)護?；炷翝餐旰?天內(nèi)連繼澆水保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓?，對振動設(shè)備和水電設(shè)備等進行全面檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆筑路線進行準備?；炷敛捎脹_水自然養(yǎng)護，澆筑完畢終凝后應(yīng)立即安排24小時澆水養(yǎng)護，第二天以后按以下一步標準進行養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護日期不少于7天（使用普通水泥時）。澆水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。在一般氣候條件下（15°C），混凝土澆搗后最初三天，白天應(yīng)每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。較大塊基礎(chǔ)砼在表面用塑料薄膜或麻袋實行覆蓋，以減少水分蒸發(fā)。4、排架工程：本工程排架布置方法見附圖所示。本工程外排架采用扣件式鋼管排架，沿周邊一圈布置，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設(shè)外安全立網(wǎng)進行全封閉施工。鋼管為Φ48×3.5的黑鐵管。內(nèi)排架為梁、板承重排架，采用鋼門架進行搭設(shè)，結(jié)構(gòu)樓梯間處因高低錯落，無法搭設(shè)門架，亦采用鋼管進行搭設(shè)。梁、板底的排架為承重排架，需要由計算確定排架布置格局，并要與外排架相連接，加固在一起，以加強排架整體性能。本工程外立面四面從掃地桿至頂部全高掛設(shè)安全立網(wǎng)進行全封閉施工，各樓層用平網(wǎng)掛于走道平臺以下進行平面封閉。（（1）扣件式鋼管排架搭設(shè)要求為：立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭采用對接扣連接。立桿上的對接扣件交錯布置，在高度方向上錯開的距離不少于0.5米，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。如立桿采用搭接，其搭接長度不應(yīng)少于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣固定。立桿底部應(yīng)設(shè)底座或加墊塊、墊木和縱橫方向的掃地桿，掃地桿用直角扣固定在立桿上距底座0.3米高處。大橫桿應(yīng)設(shè)于立桿的內(nèi)側(cè)，置于小橫桿之下，以直角扣與立桿連接。大橫桿的接長宜采用對接扣，但如對接扣不足時也可搭接。采用搭接時，搭接長度不小于1米，且用不少于3個扣件固定，接頭應(yīng)錯開。小橫桿則貼近立桿布置搭于大橫桿之上。斜撐桿布置在排架內(nèi)、外立面上，應(yīng)在1～2個步距內(nèi)，由底至頂呈“之”字形連續(xù)布置，并用旋轉(zhuǎn)扣與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過6根立桿，與地面夾角為45～60°。剪力撐垂直排架內(nèi)、外立面布置，擬每隔3根立桿設(shè)一架，每道剪力撐寬度不少于4跨，斜桿與地面夾角為45～60°，其接頭除頂層可用搭接接頭，其余均采用對接接頭。采用旋轉(zhuǎn)扣與立桿、大小橫桿相連接，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150。剪力撐、斜撐沿整個長度和高度范圍內(nèi)連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)排架前，先按布置圖的設(shè)計進行放線、定位，力求桿距、排距準確。鋪設(shè)墊塊或墊木要平穩(wěn)，不得懸空。腳手板鋪設(shè)時，要選用平整、結(jié)實的腳手板。腳手板要沿走道滿鋪，如有空位不足以放置一塊腳手板時，可用枋條鋪滿該空位，但兩端應(yīng)用鐵絲與大橫桿扎牢使不致滑動。腳手板以上0.2米高處沿走道兩邊通長搭設(shè)踢腳桿，1.10米高處通長搭扶手欄桿，腳手板上面搭設(shè)壓腳桿以免翹頭。（2）鋼門架承重排架搭設(shè)要求為：排架沿集控樓長度方向通長布置，各排鋼門架之間間距為1200，并用長鋼管按橫向上、下共兩道，縱向上、中、下共三道連接起來形成滿堂紅排架結(jié)構(gòu)。鋼門架按以下程序搭設(shè)：鋪設(shè)墊木——安放底座——自一端立門架并隨即裝交叉支撐——安裝水平架（或腳手板）——安裝鋼梯——安裝水平加固桿——安裝縱、橫向連接桿——重復(fù)以上步驟向上安裝——安裝剪刀撐——裝配頂部欄桿扶手。每列門架縱向于0.2m高處通常搭設(shè)掃地桿，掃地桿用對接扣接長。門架與門架之間用剪力撐連接。門架排架的搭設(shè)應(yīng)自一端延伸到另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層修正架設(shè)方向，減少架設(shè)誤差。搭設(shè)時，基底必須嚴格夯實抄平，并鋪底座。搭設(shè)形式為每隔一列門架用一道剪刀和水平面撐相連。水平加固桿與剪刀撐必須隨排架的搭設(shè)同步安裝，其間的連接應(yīng)牢靠，以確保架子的整體穩(wěn)定。水平加固桿應(yīng)用扣件扣牢在門架立桿的內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)用扣件扣牢在門架立桿的外側(cè)。水平加固桿應(yīng)每層設(shè)置一道，剪力撐桿每道應(yīng)該跨3～4個步距和架距，與地面成45～60°夾角。5、建筑裝修工程。砌體工程：本工程砌體為非承重墻，用7.5紅磚以M5混合砂漿砌筑。磚墻的砌筑工藝為：抄平、放線——立皮數(shù)桿——立門口——排磚撂底——盤角、掛線——鋪灰砌筑——勾縫、墻面清理等。砌體的施工要求為：“橫平堅直、砂漿飽滿、上下錯縫、接搓可靠”。磚砌筑之前應(yīng)該澆水濕潤，保證含水率在10～15%，砂漿應(yīng)用攪拌機按配比進行攪拌，以保證拌和均勻。（2）裝飾工程：本工程內(nèi)裝飾采用一般抹灰，面掃白色乳膠漆二遍，外裝飾采用方磚粘貼。裝飾工程施工順序為先外墻后內(nèi)墻。外墻由上而下，先抹陽角線（包括門窗角、墻角）臺口線，后抹窗臺和墻面。室內(nèi)地坪可與外墻抹灰同時或交叉進行。室內(nèi)其他抹灰先頂柵后墻面，而后走廊和樓梯，最后外墻裙、明溝或散水。①、內(nèi)墻白色乳膠漆施工：主要施工工藝為基層處理、刮膩子、涂料涂刷等。基層處理：基層表面必須干凈，表面的灰塵、污垢、粘有的砂漿等應(yīng)予清除。裂縫、麻面、凹陷處應(yīng)用膩子填補平整?；鶎雍蕬?yīng)控制在10%以下。基層表面涂刷一層封閉乳液（一般為稀釋的乳液水溶液或107膠水等）進行封閉，以阻止基層過塊地吸收涂料中的水分，便于涂料涂刷，并可增強基層與涂層的粘結(jié)力，保證基層吸水能力一致，顏色均勻。刮膩子：基層必須刮膩子數(shù)遍予以找平，并在每遍所刮膩子干燥后，用砂子打磨，保證基層表面平整光滑。需要刮膩子的遍數(shù)視涂飾工程的質(zhì)量等級，基層表面的平整度和所用的涂料品種而定。涂料涂刷：涂料在使用前必須攪拌均勻。涂料粘度應(yīng)調(diào)整合適，如需稀釋應(yīng)用該種涂料所規(guī)定的稀釋劑稀釋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。涂料的涂刷采用刷涂法。應(yīng)用羊毛刷和排筆刷涂，以免產(chǎn)生刷痕。乳液涂料是以水作為分散介質(zhì)，各種乳液必須在一定溫度條件下才能連續(xù)成膜。為保證涂層質(zhì)量，必須嚴格遵守各種乳液涂料規(guī)定的允許最低施工溫度。②、外墻面粘貼方磚做法及要求：外墻底層抹灰自上而下進行，抹灰前基層一般宜澆水兩遍，使磚面滲水深度達8～10左右，先檢查基體表面的平整度，確定抹灰厚度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標志或標筋，再在墻體四大角處按抹灰厚度用砂漿做四方形的灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用線錘吊掛垂直做墻角下的灰餅，每隔1.5～2m在中間做若干灰餅，根據(jù)灰餅厚度通橫線，同樣每隔1.5～2m做若干灰餅。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10左右的垂直灰埂。涂抹分層進行，每遍厚度控制為7～9。待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。使抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，表面垂直度、平整度達到要求。外墻面粘貼方磚，施工時先將基底表面濕潤，后找好規(guī)矩，彈出水平線，劃出縱橫皮數(shù)桿。采用素水泥漿逐塊進行粘貼，要求板塊平整鑲嵌正確，漿泡滿，沒有空鼓現(xiàn)象。粘貼后墻面保持清潔干凈。（3）屋面工程：屋面防水層施工前，先將基層清理干凈，再從屋面排水較集中的部位，首先做好如屋面與落口的連接處，檐口、檐溝、天溝和斜溝等處，并由最低處按標高的變化逐漸向高處施工，穿過屋面防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件，應(yīng)在防水層施工前安裝好，并做好防水處理。隔熱層板施工時，通線布置支座整齊，對于卷材防水層，支座處宜采取加強措施。將灰漿刮平，掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等，鋪設(shè)平整、穩(wěn)定。并按設(shè)計要求留變形縫。（4）室內(nèi)其它裝飾工程的施工：應(yīng)待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。抹灰飾面和罩面板工程，應(yīng)待隔墻、門框、窗框、暗裝的管道、電線管和電器預(yù)埋件等完工后進行。室內(nèi)墻面柱面的陽角和門洞的陽角抹灰前先用強度較高的1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50。頂柵抹灰在靠近頂柵四周的墻面上彈一條水平線以控制抹灰層厚度，作為抹灰找平的依據(jù)。（5）地板磚鋪設(shè)施工：先選好同一規(guī)格、色澤一致的磚塊。彈出水平線，按圖紙設(shè)計要求用的水泥砂漿通好線進行逐塊鋪設(shè)。磚塊應(yīng)分段同時鋪砌，要求板塊平整、鑲嵌正確、灰縫大小一致，不應(yīng)有空鼓。鋪砌后表面加以保護，待水泥砂強度達到60～70%以后，才能上人行走。同一層間里的板塊應(yīng)選同一廠家，同一批號產(chǎn)品，以免色澤不一致。四、資源計劃1、勞動力計劃：木工：80人鋼筋工：35人電焊工：10人混凝土工：35人測量工：4人水電：2人起重運輸工：8人拖泵工：2人泥工、抹灰工：60人2、材料計劃：雙面酚醛覆膜膠合板：3000m28×8×200枋木：2500根12×12×400枋木：1000根鋼門架：（1.9和1.7米）：3000付鋼門架：（0.5和0.9米）：2000付鋼管：80T管扣：1000個3、機械設(shè)備：16t汽車吊：1臺東風(fēng)載重車：1臺鋼筋加工機械：1套木工加工機械：1套交流電焊機：6臺電渣壓力焊控制箱：3臺插入式振動器：6臺拖泵：1臺平板式振動器：3臺井架：2臺提升卷揚機：2臺五、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量、安全目標：本工程的質(zhì)量目標為：單位工程評為優(yōu)良級，分部工程合格率為100%，優(yōu)良率為100%；分項工程合格率為100%，優(yōu)良率為96%。本工程的安全目標：生產(chǎn)重傷事故為零，輕傷率不大于0.2%，杜絕機械事故、火災(zāi)事故、電氣事故。2、質(zhì)量保證措施：本工程施工將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準以及我局的09002質(zhì)量保證程序要求，切實保證施工質(zhì)量，同時制定以下質(zhì)量保證措施：加強技術(shù)管理，認真貫徹各項質(zhì)量管理制度，建立健全崗位責(zé)任制。每施工一個部位都有技術(shù)人員跟蹤，把好質(zhì)量關(guān)，熟悉施工圖紙，對每個施工部位、細節(jié)必須理解和掌握好，每道工序都要做到技術(shù)交底工作。認真做好技術(shù)交底工作。要求做到先交底后施工，無交底不施工，如果班組隨意更改施工方案，要給予處分，造成不良影響的還要嚴懲?；炷翝仓绊氉龊眉夹g(shù)交底和施工布置，特別是要做好雨天、夜晚施工的各項準備工作。明確調(diào)度、施工技術(shù)員、值班員、班組長和其他現(xiàn)場作業(yè)人員的工作職責(zé)，對澆筑過程全程嚴密監(jiān)控，督促木工人員及時檢查模板、支撐體系有無變形移位，對突發(fā)事件及時、準確、靈活處理。施工過程認真做好鋼筋、混凝土質(zhì)量跟蹤和計量器具精度控制。嚴格質(zhì)量檢查驗收標準，執(zhí)行“三檢”制度。層層落實質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題往上層追究責(zé)任，并給予處罰。鋼筋質(zhì)量跟蹤記錄及鋼筋隱蔽驗收記錄須認真填寫，如實反映使用情況。施工所用的膠合板要著重維護保養(yǎng)工作，每次拆完模后要及時將模板表面的混凝土碎塊、砂漿等清理干凈，并均勻涂抹脫模劑，晾干后放指定位置整齊疊放備用。使用時間較長、表面不平整或棱角有缺陷的模板應(yīng)盡快修理好，無法修復(fù)的應(yīng)棄用。根據(jù)結(jié)構(gòu)體型尺寸和混凝土澆筑高度，準確計算混凝土側(cè)壓力，根據(jù)強度、剛度要求科學(xué)設(shè)置柱模圍楞間距，保證加固合理。鋼筋保護層厚度不可隨意更改，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，做專用模具，規(guī)范化制作不同厚度的保護塊。建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：木工一班：鄧道明質(zhì)量第一責(zé)任人：溫必修專職安監(jiān)員：林國強木工一班：鄧道明質(zhì)量第一責(zé)任人：溫必修專職安監(jiān)員：林國強質(zhì)量現(xiàn)場責(zé)任人：陳祖生質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人：陳春江質(zhì)量現(xiàn)場責(zé)任人：陳祖生質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人：陳春江施工技術(shù)員：梁和耀、陳遠海施工技術(shù)員：梁和耀、陳遠海木工二班：王永菊泵車班：莫啟祥水電班：鄧帶發(fā)測量班：劉望丙砼班：袁達方電焊班：王永菊鋼筋班：袁達強木工二班：王永菊泵車班：莫啟祥水電班：鄧帶發(fā)測量班：劉望丙砼班：袁達方電焊班：王永菊鋼筋班：袁達強3、安全、文明施工保證措施：本工程屬于高處作業(yè)，同時由