管道安裝方案總結

目錄

1、工程概況.............................................................1

2、編制依據.............................................................1

3、管道安裝前的準備.....................................................1

3.1資料準備.........................................................1

3.2技術培訓........................................................2

3.3施工現場準備....................................................2

3.4施工材料的進場驗收..............................................2

3.5施工材料的管理和發(fā)放............................................4

4、管道預制.............................................................4

5、管道安裝技術要求.....................................................6

5.1管道安裝應具備的條件............................................6

5.2管道安裝的基本順序..............................................6

5.3管道安裝的一般要求..............................................6

5.4管道安裝允許偏差................................................7

5.5傳動設備配管....................................................8

5.6閥門安裝........................................................8

5.7支吊架的安裝....................................................9

5.8靜電接地安裝....................................................9

6、管道的焊接...........................................................9

6.1適用范圍........................................................9

6.2焊接人員和機具準備..............................................9

6.3焊接材料管理...................................................10

6.4焊接環(huán)境控制...................................................10

6.5焊前準備.......................................................10

6.6定位焊.........................................................11

6.7正式焊接.......................................................11

6.8外觀檢查.......................................................11

6.9焊縫無損檢測...................................................11

6.10焊縫返修......................................................12

6.1115CrMoG管道焊接..............................................12

7、焊接檢驗............................................................16

8、管道壓力試驗........................................................17

9、管道的吹掃與清洗....................................................17

10、質量保證措施.......................................................17

11、HSE保證措施.......................................................18

11.1高處作業(yè).......................................................18

11.2腳手架搭設....................................................19

11.3起重吊裝......................................................21

11.4射線作業(yè)防護..................................................21

11.5施工安全用電..................................................22

11.6夜間施工......................................................22

12、冬季施工措施.......................................................23

13、主要勞動力安排.....................................................24

14、主要施工機具.......................................................24

1、工程概況

本工程建設單位為江蘇威名石化有限公司，位于江蘇南通市洋口港臨港工業(yè)區(qū)，本項

目管道材質包括碳鋼、不銹鋼及異種鋼。規(guī)格從DN15-DN600,工程量明細如下所示：

序號管道材質規(guī)格數量(米)備注

1S30403DN250-DN750115.2GB/T_12771(IV)

2S30403DN15-DN2001121.9GB/T14976

3S30408DN15-DN100883GB/T14976

420#DN15-DN4003936GB/T8163

5L245DN500-DN110081.7GB/T_9711-PSL1

620#DN15-DN250381.7GB3087

715CrMoGDN15-DN300148.3GB5310

820GDN15-DN10087.3GB5310

9Q235BDN450-DN800126.4SY/T5037

2、編制依據

江蘇威名石化有限公司年產15萬噸環(huán)己酮項目招標文件

《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)

《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50252-2010)

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》(GB/T50517-2010)

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50683-2011)

同類工程施工經驗

3、管道安裝前的準備

3.1資料準備

⑴在管道工程開工前，安排技術過硬、經驗豐富的技術人員熟悉圖紙、材料清單，與

管道安裝有關的技術標準、施工規(guī)范、說明書等準備齊全。

⑵做好圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計、分類與整理工作,

并提出材料計劃。

⑶編制工藝管道施工方案，方案應經有關部門批準，并對施工人員進行詳細的技術交

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底。

3.2技術培訓

⑴技術人員、安裝技術工人配備合理、持證上崗；特別是焊工的合格證，應在有效期

內，并且所施焊項目應在本人合格證范圍內；參加業(yè)主、監(jiān)理組織的焊工考試合格者允許

施焊。

⑵做好焊接工藝評定工作，我公司按照標段范圍的管道材料準備好與之對應的焊接工

藝評定，焊接技術人員應根據焊接工藝評定填好焊接工藝指導書、焊接工藝卡，以備施工

時使用。

⑶要做好焊工、管工及材料供應人員的培訓、交底工作，通過培訓學習、技術交底，

使每個工種熟悉各自的工作內容、工作重點、難點和特點、要達到的目標，掌握各自工種

的工程知識。

3.3施工現場準備

⑴與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管廊鋼結構制作完畢，并檢查合格；與

管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。

⑵施工運輸和消防道路暢通，現場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。

⑶施工用照明、水源及電源已齊備。

⑷現場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。

⑸管道安裝時所使用的施工機具設備性能可靠，測量、檢查儀器與量具應符合國家計

量部門規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。

⑹管道預制平臺搭設完畢。

3.4施工材料的進場驗收

1材料進場及時做好管道的標識涂色、分材質、分規(guī)格分別碼放，并及時進行材料

的檢查驗收工作。

2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現

行標準的規(guī)定。

3管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并

應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件的外觀檢

查：

1）表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。

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2）若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。

3）若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。

4閥門的檢驗

1）閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、

法蘭規(guī)格應符合標準要求，閥門內部無銹蝕，密封面光潔無劃痕。閥體應完好，開啟機構

應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌齊全。

2）對于閥門雖然附有合格證，用于下列介質管道上，仍須逐個進行殼體壓力試驗和

密封試驗。

>輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。

>輸送設計壓力大于IMpa或設計壓力小于等于IMpa且設計溫度小于-29℃或大于

186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門。

3）對于輸送設計壓力小于等于IMPa,且設計溫度為-29?186c的非可燃流體，無毒

流體管道的閥門，應從每批中抽查10臨且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。

當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

4）公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于等于600的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試

驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘

板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續(xù)。

5）閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓

力應為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不少于5min,以殼體填料無

滲漏為合格；以閥門密封面不漏為合格。

6）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面

上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄”。

7）安全閥的調試由鍋檢所進行。

8）閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離

子含量不得超過25X10-6。

5法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光

滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。在安裝中應根據管道輸送的介質不同，選用的墊片

必須符合設計要求。

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6螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，應配合良好，無松動或卡澀現

象。

7一般支、吊架現場制作，所有彈簧支、吊架均以成品供應，安裝前核對其型號、

規(guī)格，及其合格證。

8管道組成件及管道支承件在施工過程應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標

記應明顯清晰。材質為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。

暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

3.5施工材料的管理和發(fā)放

⑴建立嚴格的材料驗收、管理和使用制度。對經過檢驗合格的管材、管件、焊材實行

分類管理，不同標準、不同材質的材料分開堆放，特別是不銹鋼管道組成件及管道支承件

在儲存期間不得與碳鋼接觸。

⑵每個材料供應管理人員必須知道并登記好材料總量、已到貨數量、已出庫數量、庫

存數量等，做到帳、貨對號，數量清楚。庫房材料擺放整齊。

⑶材料的發(fā)放使用，要嚴格按照單線圖的名稱、規(guī)格、材質發(fā)放，并根據施工進度計

劃及每月施工材料計劃發(fā)放各規(guī)格數量，管道發(fā)放時如分段零星發(fā)放，必須嚴格色標移植,

發(fā)放材料與原材料色標一致，禁止因一次性大量領用材料而造成丟失、浪費或錯用。

⑷碳鋼管的發(fā)放與管道的色標移植，碳鋼管道安裝前需除銹防腐，管道材料標識（材

質、規(guī)格、型號、標準）需要重新標注移植，除銹前通過工序交接記錄對應檢查材料的材

質、規(guī)格、型號、標準，數量，確認無誤后，做好記錄，封堵管道兩側管口，同種規(guī)格的

管材盡量不要同時除銹，以免引起混亂，錯用。除銹防腐檢查合格后，核對管道材料，在

管道上移植相應的色標標識。

⑸要定期進行材料清點、檢查，確保各管線材料的使用正確。

4、管道預制

針對本工程項目的施工特點，為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預制

工作放在管道預制場內進行。管道預制場內盡可能地加大管道預制深度，為窗口期管道安

裝分擔工作量。與原有管道連接、固定口等在安裝現場進行安裝。

1管道材料切割下料

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1）施工班組在預制施工時，應仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、設備、管架、

預埋件、預留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結果標注于軸測圖上。對

于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數量。

2）根據圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正

確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。

3）鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法：

DNW50的碳鋼管，采用機械切割；

DN>50的碳鋼管可用氧乙煥氣割后進行打磨；

不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修

磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。

管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，

切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

4）坡口形式及加工要求

不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機進行機械加工，其他類別管道可用氧乙煥氣割加

工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡

口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。

2管道組對

1）壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不

大于0.5mmo

2）壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應

按下圖要求進行加工、組對。

a內壁尺寸不相b外壁尺寸不相

圖壁厚不同管道組成件組對型式

3預制件的焊接、探傷

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預制件的焊接、探傷按要求進行，在預制場完成無損檢測工作后，還應在預制廠內除

銹和防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。

4預制件的存放，保護與運輸

1）預制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝。

2）使用專門的場地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴格區(qū)分開。

5、管道安裝技術要求

5.1管道安裝應具備的條件

1）與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機

器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)。

2）預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。

3）預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

5.2管道安裝的基本順序

工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管

廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對

特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)

的影響，安裝順序可作適當調整。

5.3管道安裝的一般要求

1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式

及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。

2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架,

盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動

其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接

要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。

3）固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊

片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明

原因進行返修和矯正。固定接縫需充僦氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的

管內，以保證氧氣保護效果和節(jié)約僦氣的用量。

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4）法蘭應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，

松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設計溫度高于100C的管道用螺栓、螺母和不銹

鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鋁油脂、石墨機油或石墨粉等）。

5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50X10-6（50ppm）的橡膠

石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。

6）安裝孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業(yè)設計要求。

7）溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。

8）調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，

用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時拆卸掉，安裝正式墊片。

9）墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符,

安裝時應保證與法蘭同心。

5.4管道安裝允許偏差

管道安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內±15

埋地±25

水平管道平直DNW1002L%。，且W50

度DN>1003L%。，且W80

立管垂直度5L%。，且《30

成排管道間距15

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交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長度；DN一管子公稱直徑。

5.5傳動設備配管

1）傳動設備配管原則是：管道對設備不產生任何有害影響。

2）傳動設備配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設備聯(lián)

接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。

3）固定□應選定在遠離設備管口的位置。對于隨機配管，首先滿足供貨商技術文件的

要求。

4）管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平

行度、同軸度及間距，當制造廠或設計文件無規(guī)定時，其允許偏差符合下表規(guī)定。

法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）

<3000W0.40WO.80墊片厚+1.5

3000~6000WO.15W0.50墊片厚+L0

>6000WO.10W0.20墊片厚+1.0

5）管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設備轉速大于

6000rpm時位移應小于0.02mm,轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0.05mm。百分表架

設位置：機泵設備一聯(lián)軸器。

6）傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹

洗合格、試車前經確認后拆除。

5.6閥門安裝

1）閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底

層采用氨弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥

的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。

2）安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，

安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。

3）閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的

閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。

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4）安全閥經調校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過

0.5%。，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水

壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調校，宜在線進行，其開啟壓力應符合

設計文件的要求。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。

5）安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工

方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。

5.7支吊架的安裝

1）管道安裝完畢，應按設計文件逐個核對支吊架的形式、位置是否正確。

2）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行以下檢查與調整：

＞滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定；

＞管架不得脫落；

＞固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現象；

3）管道安裝施工時，嚴禁將管架作為施工吊裝受力點。

5.8靜電接地安裝

1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超

過0.03。時，應有導線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Q時，應設兩處接地引線。

接地引線采用焊接形式。

2）有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊，應

采用不銹鋼板過渡。

3）用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）靜電接地安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。

6、管道的焊接

6.1適用范圍

本節(jié)的規(guī)定適用于與管道有關的所有的焊接作業(yè)，包括管道對接焊縫、支架與受壓管

道組成件間的焊縫等的制作。

6.2焊接人員和機具準備

1）管道的焊接工作，必須由取得相應焊接資格并在有效期內的焊工擔任。

2）要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質量控制標準。并在焊接施焊過

程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。

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3）需用的焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應及早對所有焊接設

備進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經檢定

合格。

6.3焊接材料管理

1）焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標

準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。

2）設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記

錄。

3）焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。

4）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在100?120℃的干燥箱內備用；從干燥箱內取出

后不應超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。

5）焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊

條連同焊條筒一并退回焊材室。

6.4焊接環(huán)境控制

1）壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：

>風速：氮弧焊<2m/s,手工電弧焊V8m/s；

>相對濕度：<90%；

>環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度低于0℃時，對在常溫下不要求進行焊前預熱的焊口，

應在焊接前預熱至15℃以上；當環(huán)境溫度低于T0C時，除應進行焊前預熱外,

還須對焊口采取焊后保溫措施。

2）當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮

擋，制做可移動式小型焊接防護棚等。

6.5焊前準備

1）奧氏體不銹鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時,

應組織焊前技術培訓或專業(yè)技術考核。

2）管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認，管道焊口組對質量應符合以下要求:

>管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10幅且應WO.5mm；

>焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各

10?15mm范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。

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6.6定位焊

1）管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式

焊接工藝要求相同。

2）定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應W6mm；定位焊的焊縫長度為

10?30mm,定位焊點數為2?5點。

3）管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。

6.7正式焊接

1）管道的焊接應采用多層多道焊，并應逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

2）奧氏體不銹鋼管道焊接的內部充僦保護：活動口焊接采用整體充氤，充氮時管子兩

端應進行封堵，焊口處應用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充僦，焊

口組對前在焊口內部放置易溶紙封堵。充僦時，確保腔體內部的空氣置換干凈，待坡口處

有負氣均勻流出時方可進行焊接。

3）為確保氮弧焊焊接成型質量，在每瓶氤氣正式投用施焊前，均應對每瓶氨氣的純度

進行試焊檢查，試焊檢查不合格的鼠氣不得用于正式焊接施工。

4）管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20?30mm處打上焊工

鋼印，并做好施焊記錄。

6.8外觀檢查

1）焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜;

焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高AhWl+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm,

角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。

2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

3）焊縫咬邊深度應WO.5mm,連續(xù)長度應WIOOmm,且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該

焊縫長度的10%o

4）低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20Ppm以下，以保證焊接接頭

不經酸洗即有良好的外觀，且大大減少應力腐蝕的可能性。

6.9焊縫無損檢測

外觀檢查合格的焊縫，依據設計文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235及《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》S町3501的規(guī)定比例進行無

損檢測，其質量不得低于III級。

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6.10焊縫返修

1）焊縫返修必須編制專項焊縫返修工藝卡，依據專項焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進行

焊縫返修。

2）焊縫返修前，應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。

3）焊縫返修應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任。

4）焊縫返修后，應按原質量檢測要求重新進行質量檢測。

6.1115CrMoG管道焊接

115CrMoG耐熱鋼管道焊接性分析

15CrMoG屬低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的金屬抗氧化性、熱強性和抗氫蝕性能。

該鋼種經正火加回火或高溫回火后的顯微組織是鐵素體加珠光體。但在焊接狀態(tài)下，焊接

頭內往往出現貝氏體和FeC,這對耐氫蝕性能和耐高溫性能是不利的。特別是貝氏體，它

是合金元素和殘余奧氏體的偏轉造成的。具有高的含碳量和顯微硬度，需要通過回火來消

除。因此要求焊接必須預熱，焊后進行熱處理。預熱溫度150?200℃,焊接時一定要保證

預熱溫度達到上述值。

15CrMoG有一定過熱傾向，焊接過程中嚴重過熱時，焊接接頭內會出現網狀鐵素體和

粗大魏氏組織，使接頭脆化。因此焊接過程中應控制焊接熱輸入（包括預熱溫度、層間溫

度、焊接線能量）。

15CrMoG鋼焊后進行高溫回火處理可達到降低焊接接頭的硬度，促使氫從焊接區(qū)逸出，

使組織穩(wěn)定，改善機械和高溫性能的目的。另外15CrMoG管焊后會產生很大的殘余應力。

對耐氫蝕很不利。焊后高溫回火也可以消除焊接頭的殘余應力。

控制焊接區(qū)組織轉變的進程是焊接質量控制的要點。在焊接過程中必須嚴格控制焊件

的層間溫度，使其保持在預熱溫度或更高的溫度。其次要控制從層間溫度冷卻至焊接后熱

處理開始的時間間隔。焊后若不能及時進行焊后熱處理，應立即進行后熱處理。

15CrMo管道的化學萬分和機構性能見下表

15CrMo管道化學成分和機械性能

元素含量夠）

CMnSiCrMoSP

0.12?0.180.4~0.70.17?0.370.8?1.10.4?0.55WO.030WO.030

力學性能

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抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）8HBAk(J/cm2)

440-64023522W187118

2焊接人員和焊接設備要求

1）焊工

參加15CrMoG銘銅鋼管道焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經過考試,

取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，具備15CrMoG管焊接合格項目，且具備15CrMoG管

焊接經驗，才能參加本工程15CrMoG管道焊接施工。

2）焊接檢驗員

焊接檢驗員即無損檢測人員須具備II級以上射線探傷資格證。

3焊工代號、焊接材料管理

1）焊工代號管理

?對參與本工程施工的焊工進行統(tǒng)一編號。焊工代號一經確定，在施工過程中不再

變動，一名焊工離崗后，與其對應的焊工代號即相應空缺。

?將具備焊工姓名、對應代號和合格項目的焊工登記表交項目部一份。

?焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本

人代號。

?焊接責任工程師應作好焊接記錄，并將焊縫代號及其所焊焊工代號在焊接記錄圖

上標出。

2）焊接材料管理

加強焊材管理，對銘鋁鋼管道專用焊材采取如下特殊管理措施：

?焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應部門負責，供應部門設銘鋁鋼管道專用焊材

庫和焊材烘干室、配備去濕機和干濕溫度計以及溫濕度自動記錄儀使焊條庫相對溫度保持

在60%以下。

?焊條分類堆放，并有明顯標識，注明焊條牌號和規(guī)格。

?根據勤務員進度和安排，焊條烘干負責人憑焊接責任工程師簽發(fā)的領用單領取焊

條并進行烘干。

?焊條啟封后首先由焊條烘干負責人對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘

箱，經過烘干的焊條轉入恒溫箱內存放并做好記錄。

?焊工憑焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡和焊條筒去領取焊條（以根計）。

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?焊工焊前核對焊條尾部的色標，確認無誤后方可使用，當班所剩焊條和焊條頭應

退回洪干室，按規(guī)定重新烘干并標識，經二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。

?焊絲使用前用砂紙打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。

4焊接準備

1）材料驗收

對到場的15CrMoG管道及管件，除對質量證明文件和外觀進行驗收外，還應進行10096

的光譜及硬度檢查，確認材質無誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度W

187HBo

2）焊接工藝評定

焊接前嚴格按公司《質量保證手冊》中《焊接控制程序》和《熱處理控制程序》要求

進行焊接工藝評定。焊接工藝評定試件采用與正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接

條件。

3）焊工培訓考試

焊工正式焊接前必須模擬現場條件進行練習培訓，只有通過業(yè)主主持的考試后才能上

崗正式焊接。

4）焊接施工程序

15CrMoG鋁鋼焊接程序見圖

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5焊接工藝要點

1）焊前準備

為保證焊縫背面成型良好，采用了氮弧焊打底。焊道坡口兩側里外1015nlm范圍內及

所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結垢等雜物，直到吐現金屬光澤。施工現場設好防風

雨棚，避免穿堂風和淋雨。

2）焊前預熱

預熱的目的是減少焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造

成的應力和淬硬組織，預熱是防止冷裂紋產生的有效措施之一。預熱采用電加熱法，在坡

口兩側均勻進行，熱透而無局部過熱。預熱溫度為150-200C,預熱范圍不小于100mm,

加熱區(qū)以外的100mm范圍內予以保溫。

3）預熱后立即進行手工鴇極氨弧焊打底，打底焊應一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、

成型好、焊肉厚度約3m01。

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4)用手工電弧焊進行填充蓋面，并在保持不低于預熱溫度的條件下，將焊縫一次連續(xù)

焊完。如中斷焊接，須采取后熱、緩冷等措施。再進行焊接前須檢查，確認無裂紋后按原

工藝要求繼續(xù)焊接。

6焊接檢查

1)外觀檢查

外觀質量要求應符合下表:

焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷

焊縫余高焊縫每側增寬裂紋、氣咬邊尺寸

焊縫成型

(mm)(mm)孔、夾渣深度mm長度mm

與母材圓

0~2W2不允許<0.521W10%L

滑過渡

2)內部檢查

對接焊縫進行無損檢測。射線檢測合格等級為III級。預制直埋蒸汽保溫管工作管合格

等級為III級。

7、焊接檢驗

⑴焊接前對坡口形式和尺寸、預熱溫度、預熱范圍及預熱溫度記錄進行檢查并應符合

要求，否則嚴禁施焊。

⑵每層焊完后，應立即對層間進行清理.，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后再進行下

一層的焊接。

⑶焊縫應在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進行外觀檢查，焊縫外

觀檢查應符合GB50236中相應等級的規(guī)定。

⑷焊縫表面應按設計文件的規(guī)定,進行磁粉或液體滲透檢驗；發(fā)現缺陷時，應及時消

除并重新檢驗，直至合格。

⑸管道焊縫應按設計文件的規(guī)定進行無損檢測，無規(guī)定時，按照規(guī)范GB50235-2010

要求執(zhí)行進行檢測。檢測出現不合格時，對不合格焊口焊工所焊口加倍進行檢測，加倍檢

測焊口與返修焊口檢測合格后，予以驗收確認；如加倍檢測焊口中又測出不合格焊口時，

對該焊工同批次的全部焊口全部進行檢測，并對不合格焊口返修，檢測合格后，驗收確認;

焊縫的同一部位返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余管道不能超過2次。

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8、管道壓力試驗

管道安裝、無損檢驗合格后，應進行液壓強度試驗。管線試壓要編寫試壓包，進行試

壓。

管道的液壓強度試驗應使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗時，水中氯離子含量不得

超過25ppm,試驗時，環(huán)境溫度不低于5°,否則，應采取防凍措施。

試驗壓力:應為設計壓力的1.5倍，當設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應按規(guī)范規(guī)

定計算。

管道試驗前，應排盡管內空氣，試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,

再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試壓完畢，應及

時拆除盲板等臨時設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

9、管道的吹掃與清洗

管道在壓力試驗合格后，應進行管道的吹掃與清洗工作。吹洗前，應將不允許吹洗的

設備、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。吹洗的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，清

洗出的贓物，不得進入已合格的管道。吹洗前應檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加

固。工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗；工作介質為氣體的管道，一般應用空氣

吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃。

⑴管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于L5m/s。

⑵水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。

⑶排放水應引入車間排水溝或排水管道內，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積

的6096；排水時不得形成負壓。

⑷吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。

⑸蒸汽吹掃應設靶片檢查合格。

⑹潤滑、密封及控制油管道，應經酸洗、油洗合格。

10、質量保證措施

⑴嚴格按公司IS09001標準質量體系運行。

⑵在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保工程質量優(yōu)良。

⑶做好并保存好有關施工質量原始記錄，分類清楚、資料完整。

⑷嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無

合格證明材料進入現場。

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⑸實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關。

⑹施工班組做好自檢、互檢工作。

⑺認真做好施工記錄，并與施工同步。

⑻質量控制點

序號控制點名稱控制等級

1材料檢查A/BR

2無損檢測（射線）BR

3無損檢測（著色、磁探）BR

4試壓前檢查BR

5壓力試驗（試漏）AR

6吹掃AR

7氣密性試驗AR

8彈簧吊架和彈簧支撐的調整B

9隱蔽/防腐包層檢查A/BR

⑼推行“首件產品實施互檢標準規(guī)范化”。如在管道施工中，對首個接口組對、焊接

時，先由某個作業(yè)組中技術骨干牽頭做出首件產品模式，并邀請設計、監(jiān)理、建設方等相

關人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認后加以推廣，實現標準規(guī)范施工模式。以提高施

工人員技術素質，提高施工質量，減少返工，用戶滿意。

11、HSE保證措施

11.1高處作業(yè)

⑴進行高處作業(yè)時，嚴格按照公司《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應重點遵守以下規(guī)

定：

①高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》，嚴格履行審批手續(xù)。

②高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置垂直下方

設置安全防護網。

③高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉作業(yè)時，中間應

采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。

④遇有大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)，冬季高處作業(yè)必須

及時清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜凍并采取防滑措施。風力超過六級時，嚴禁高處

作業(yè)。

⑤在離地面2米或2米以上地方進行作業(yè)時，應首先考慮提供有扶手、中間欄桿和

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踢腳板的安全作業(yè)平臺或腳手架；對于確實無法搭建作業(yè)平臺或腳手架的高處作業(yè)，作業(yè)

人員必須配戴安全帶并且100%系掛到可靠的錨固點上；當作業(yè)處無合適的安全帶系掛點

時，必須設置水平安全繩（生命線），水平安全繩（生命線）應使用直徑不小于12mm的

鋼絲繩。建筑物、構筑物、鋼結構、設備施工期間，地面上進出通道上方應搭設通道安全

防護棚，防護棚應設雙層防護。

⑥無論在任何高度，地面或工作平臺上的洞口必須立即加蓋、設立圍欄并做標識。邊

長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。

⑦墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門

柵網格的間距不應大于15cm,也可采用防護欄桿，下設擋腳板。

⑧懸空作業(yè)處必須設置牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護欄或其他安全設

施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證

方可使用。

⑨交叉作業(yè)上下立體交叉作業(yè)時必須設置安全防護層。

⑵管廊高處作業(yè)應符合以下要求：

①管廊的底側應滿鋪跳板搭設吊架，多層管廊每隔兩層或高度超過5米時再設置一層

安全平網；

②管廊橫跨道路處或管廊下方布置有較多的設備且交叉作業(yè)頻繁地方，應在管廊的底

層下方設置滿鋪跳板的懸掛式腳手架作為防護棚；

③裝置區(qū)內的多層管廊應確保至少在管廊的第一層設置縱向通道，其余各層的縱向通

道和各層的橫向通道根據實際需要以方便施工、保證安全的原則設置；各層每隔50米應

設置一處上下通道；

④管廊上的作業(yè)點應設置操作平臺和到達作業(yè)點的通道；每層根據施工需要沿縱梁和

橫梁設置縱、橫向水平安全繩（生命線），滿足人員移動過程中100%系掛安全帶的要求；

⑤從事高處作業(yè)人員必須經身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員，不得從事高

處作業(yè)。

11.2腳手架搭設

⑴高度在24米以下腳手架，實施搭設許可證管理，乙方必須提前24小時提出腳手架

搭設申請表；模板支架和高度在24米以上的腳手架，乙方必須編制專項施工方案，專項

方案中應有設計計算書和搭設簡圖。屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的腳

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手架或模板支架，乙方應當組織專家對專項方案進行論證。

⑵在甲方項目上僅允許使用扣件式鋼管、門式鋼管和碗扣式鋼管雙排腳手架，禁止使

用其他材料腳手架和單排腳手架。腳手架材料應符合JGJ128-2010、JGJ130-2011和JGJ

166-2008的規(guī)定，所有材料均應防腐良好，只允許使用木質腳手板和鋼制腳手板，所有

材料進場前應經甲方HSE人員檢查確認。

⑶腳手架材料

①腳手架材料應符合JGJ128-2010《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、

JGJ130-2011《扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》和JGJ162-2008《建筑施工模板安全技

術規(guī)程》JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定。

②腳手板僅能使用木質或金屬腳手板，木腳手板應采用杉木或松木制作，厚度不得小

于50mm,板寬宜為200?300mm,兩端應用鍍鋅鋼絲扎緊。各種形式金屬腳手板應為工廠

制造的定型產品，性能應符合設計使用要求，表面應有防滑構造；腳手板的單塊重量不宜

超過30kgo

③腳手架鋼管應平直，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，鋼管必須

涂有統(tǒng)一顏色防銹漆，欄桿應涂有紅色和白色相間的油漆。

⑷實施掛牌制度對腳手架的搭設、使用和維護實施管理，只有經授權的檢查人員有權

為腳手架掛上或更新合格標志牌：

①在開始安裝腳手架時，即在腳手架管上掛上一個紅色“禁止使用”志牌；

②當腳手架搭建完成，經乙方HSE部門檢查確認該腳手架適宜于使用時，乙方通知甲

方HSE部門，經甲方HSE工程師檢查確認該腳手架符合要求，將紅色標志牌摘掉，更換為

綠色合格標簽,此腳手架可以使用。

③使用過程中，乙方腳手架檢查員應每周檢查一次，檢查合格后，在腳手架檢查標簽

上簽名。

⑸所有腳手架應搭建于牢固的地基上，保持水平和豎直。每個立桿下必須有鋼墊板，

鋼墊板下應墊置腳手板。

⑹所有相對墜落高度超過1.8米的作業(yè)面和通道必須有雙橫桿的護欄和踢腳板，對于

高度小于L8米的腳手架，其所有的敞開面和平臺端面應有護欄。腳手架上護欄的高度應

為1.2米，中間護欄的高度0.6米，踢腳板的高度不低于180mm。

⑺腳手架必須有合適的上下通道，通道的設置應符合JGJ128-2010、JGJ130-2011、JGJ

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166-2008的規(guī)定；建/構筑物施工和工業(yè)爐、塔、反應器、儲罐、球罐等設備施工用大型

且使用周期較長的腳手架應設置“之”字形或“一”字形斜道。

⑻移動腳手架的使用應遵守以下規(guī)定：

①移動腳手架的高度不得超過其最小基礎尺寸的四倍；

②應提供梯子作為上下通道；

③腳手架的作業(yè)面必須鋪滿腳手板并固定，作業(yè)面四周應設置雙護欄和當腳板。

11.3起重吊裝

進行起重吊裝作業(yè)時，嚴格按照公司《起重設備及作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應重點遵

守以下規(guī)定：

⑴起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》(GB5082-85)規(guī)定的

統(tǒng)一聯(lián)絡信號統(tǒng)一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。

⑵對大型設備、超高設備、形狀復雜，剛度小，精密貴重，施工條件特殊的吊裝作業(yè),

施工前應編制吊裝方案，并按規(guī)定進行審批。

⑶不得隨意利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備等做裝錨點，未經確認許可，也不

得將生產性建筑、構筑物等作為吊裝用錨點。

⑷利用結構做支撐點時，對結構要進行全方位、全面的檢查、檢驗，測得量化數據，

并進行受力計算(計算過程應有記錄)，確定其承載能力和傾斜情況下的水平推力。

⑸起吊物件不得長時間在空間停留，構件、機械、設備吊裝未可靠固定前不得松鉤，

且不準在起重物上行走操作，嚴禁將安全帶掛在起吊物件上。

⑹各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安

全規(guī)程》(GB6067-2010),操作人員必須經特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作。

大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)。

11.4射線作業(yè)防護

⑴對從事射線探傷的作業(yè)人員應加強射線防護知識教育，自覺遵守有關射線防護的各

種標準和規(guī)定，有效地進行防護，防止事故的發(fā)生。

⑵對射線源的貯存，保管應嚴格按照國家有關文件規(guī)定執(zhí)行，采取有效的防火、防盜、

防泄漏的安全措施，并沒立標志，指定專人負責。

⑶射線探傷在設有監(jiān)測儀器進行監(jiān)測時，安全防護距離應按下列規(guī)定執(zhí)行：

①X射線探傷安全防護圈半徑不得少于30米。

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②丫射線探傷安全保護圈半徑不得少于50米：

⑷射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。

⑸進行射線探傷時，必須待安全防護圈內的人員全部撤離，經撿查確認無人后，才準

許進行作業(yè)。安全防護圈必須標志鮮明，并應有專人值班監(jiān)護。

⑹進行射線探傷作業(yè)時，必須嚴格控制照射劑量，并應符合國家《放射衛(wèi)生防護基本

標準》的限制劑量當量。

⑺從事射線探傷人員，要進行就業(yè)前及定期體檢，嚴格控制職業(yè)禁忌癥。

11.5施工安全用電

⑴施工用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005中的要求執(zhí)行，

防止觸電事故的發(fā)生。

⑵電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

⑶施工用電源線應采用絕緣良好的軟導線，不得靠近熱源敷設，嚴禁亂掛、舌L扯，不

得用金屬絲直接綁扎電線。

⑷臨時用電電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過交通道路

處應加設鋼套管進行保護。

⑸露天配電及配電開關應有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護措施，并應掛

“帶電危險”警告牌。

⑹電焊軟線應合理布設，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。

11.6夜間施工

⑴夜間施工是建筑安裝施工中重要的組成部分，必須嚴格遵守《石油化工施工安全技

術規(guī)程》的要求。

⑵一般工作不得安排在夜間作業(yè)如土建方面的具有危險性工作的石方爆破等，大型預

制構件的吊裝工作；建筑裝飾等。安裝方面有大型設備、鋼結構的吊裝等。但是有一些工

作需要在夜間作業(yè)，如土建滑模、澆筑混凝土等必須連續(xù)施工，探傷作業(yè)應與其它工作在

時間上有意錯開等。

⑶現場照明包括：

①施工區(qū)照明如施工場地，材料堆場、加工場地的照明等；

②車輛照明、道路運輸照明：

③高空照明、地面照明、安全照明；探傷警戒區(qū)外要掛警示牌等。

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④所有的設備孔、預留洞、基礎坑都要有防護措施設圍欄和照明燈、設警示牌等。

⑷防止噪音措施：

①凡夜間有噪音影響的工作，必須經工地有關領導批準才能進行施工。

②安裝動用切割機切割鋼材的工作，也應安排在白天進行。

③凡夜間需要施工的現場燈光的能見度必須好，光亮度要能覆蓋整個施工作業(yè)面，明

亮可見