生物質(zhì)能發(fā)電項(xiàng)目汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元安全性評(píng)價(jià)

生物質(zhì)能發(fā)電項(xiàng)目汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元安全性評(píng)價(jià)表1.6-1汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析一序號(hào)1潛在危險(xiǎn)汽輪機(jī)超速、軸系斷裂原因事件1、軸承失穩(wěn)和軸系失穩(wěn)；2、軸存在缺陷、轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷和材質(zhì)檢查等監(jiān)督工作失誤；3、安裝、檢修質(zhì)量差，零部件松脫；4、非同期并網(wǎng)。5、發(fā)電機(jī)跳閘汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失常主汽門(mén)調(diào)門(mén)關(guān)不嚴(yán)，危及保安器部動(dòng)作造成嚴(yán)重超速。事故后果設(shè)備嚴(yán)重受損，甚至飛車(chē)，人員傷亡。危險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ防范措施1、防止超速：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)；②各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行；③機(jī)組要在有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況下（如轉(zhuǎn)速表）運(yùn)行；④機(jī)組大修后必須進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止或仿真試驗(yàn)；⑤嚴(yán)禁機(jī)組帶負(fù)荷解列。2、防止軸系斷裂：①機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置、振動(dòng)超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；②轉(zhuǎn)子應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，定期進(jìn)行檢查（包括轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷、全相和探傷等項(xiàng)）；③超速試驗(yàn)要按規(guī)程要求進(jìn)行；④必須保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的止動(dòng)措施；⑤防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)或由電氣系統(tǒng)引發(fā)的激振和汽輪機(jī)軸系引發(fā)共振。表1.6-2汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析二序號(hào)2潛在危險(xiǎn)汽輪機(jī)彎軸原因事件1、汽缸上、下壁溫度測(cè)點(diǎn)損壞，起動(dòng)中無(wú)法監(jiān)視汽缸上、下壁溫度變化；2、汽輪機(jī)進(jìn)水，汽缸上、下缸溫差增大；3、滑銷(xiāo)系統(tǒng)卡澀，軸承座翹起或汽缸跑偏；4、表計(jì)顯示不正確（如晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓、振動(dòng)等）；5、運(yùn)行人員違章操作、監(jiān)視檢查不到位。事故后果設(shè)備嚴(yán)重受損，人員傷亡。危險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ防范措施1、應(yīng)裝設(shè)汽輪機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。2、啟動(dòng)時(shí)汽缸預(yù)熱和疏水充分，使上、下缸溫差和轉(zhuǎn)子撓度符合要求；啟動(dòng)過(guò)程中機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)時(shí)必須停機(jī)，直軸，待原因消除后方可重新啟動(dòng)。3、提高檢修質(zhì)量，消除滑銷(xiāo)系統(tǒng)卡澀、4、確保晃動(dòng)、串軸、脹差、上下汽缸溫度表計(jì)顯示正確。表1.6-3汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析三序號(hào)3潛在危險(xiǎn)油系統(tǒng)火災(zāi)觸發(fā)事件1、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭等漏泄；2、滲漏油積聚并遇到明火或高溫?zé)狍w；3、軸擋滲、漏油。發(fā)生條件可燃物遇明火、高溫物質(zhì)。原因事件1、設(shè)備系統(tǒng)漏油；2、明火：a.違章動(dòng)火；b.外來(lái)人員帶入火種；c.物質(zhì)過(guò)熱引發(fā)；d.點(diǎn)火吸煙；e.他處火災(zāi)蔓延。3、其它火源：a.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；b.電氣火花；c.線(xiàn)路老化，引燃絕緣層；d.短路電??；e.靜電；f.雷擊；g.焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果設(shè)備損壞，人員傷亡。危險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ防范措施1、油管道盡可能遠(yuǎn)離高溫管道；2、油系統(tǒng)管道、閥門(mén)接頭、法蘭等附件的承壓等級(jí)按耐壓試驗(yàn)壓力選用；3、法蘭墊嚴(yán)禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料；4、加強(qiáng)油管附近熱力管道的保溫，保溫層外應(yīng)加包白鐵皮；5、按規(guī)定采取防靜電措施；6、汽輪機(jī)主油箱應(yīng)裝設(shè)事故放油門(mén)和事故油箱；7、油系統(tǒng)的閥門(mén)不能用鑄鐵門(mén)，閘閥不能垂直安裝在油管道上；8、對(duì)油管道焊縫要在檢修時(shí)檢查其質(zhì)量。表1.6-4汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析四序號(hào)4潛在危險(xiǎn)壓力管道爆破觸發(fā)事件1、承壓管道存在材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量的問(wèn)題；2、安全閥等安全附件失靈、損壞或未按規(guī)程操作使管道超壓造成破裂；3、水沖擊或人為破壞造成的承壓管道破裂；4、管道投運(yùn)未充分預(yù)熱、疏水；5、汽水沖刷或腐蝕使管壁減薄引起爆破。發(fā)生條件嚴(yán)重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、設(shè)計(jì)選材不當(dāng)；2、錯(cuò)用鋼材；3、制造安裝存在缺陷；4、嚴(yán)重超壓且安全附件失靈；5、汽水品質(zhì)不良管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；6、汽水沖蝕，管壁減?。?、支吊架不合要求，運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力。事故后果1、人員傷亡；2、污染環(huán)境。危險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ防范措施1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行制造、安裝，并做到質(zhì)量驗(yàn)收合格；2、消除安全附件隱患，定期校驗(yàn)，保證其完好；3、承壓管道各附件要選合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；4、承壓管道及附件在投產(chǎn)前按規(guī)范進(jìn)行試壓；5、嚴(yán)格執(zhí)行承壓管道的安全監(jiān)察規(guī)程，定期監(jiān)測(cè)管道壁厚變化，腐蝕、沖刷情況；6、杜絕錯(cuò)用鋼材。表1.6-5汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析五序號(hào)5潛在危險(xiǎn)灼燙觸發(fā)事件1、汽水泄漏、管體裸露，人體觸及；2、高溫物料泄漏濺及人體：a.壓力容器、壓力管道、閥門(mén)、法蘭等故障泄漏；泵、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；泵破裂泄漏；壓力容器、壓力管道等因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當(dāng)泄漏。b.安全防爆措施失控：超溫、超壓造成設(shè)備破裂泄漏。發(fā)生條件高溫物料濺及人體；人體觸及高溫物體。原因事件1、高溫物料濺及人體；2、工作時(shí)不小心碰及高溫管體裸露部分；3、人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)未穿戴個(gè)體防護(hù)用具。事故后果人員燙傷危險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如選用合格產(chǎn)品、精心安裝；2、定期檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線(xiàn)等完好狀態(tài)，保護(hù)保溫層完整無(wú)缺；3、涉及高溫物料作業(yè)時(shí)，要穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用具；4、加強(qiáng)預(yù)防有關(guān)高溫物料灼燙傷的知識(shí)和臨時(shí)急求處理的培訓(xùn)、教育；5、加強(qiáng)檢修維護(hù)及運(yùn)行控制管理。表1.6-6汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析六序號(hào)6潛在事故承壓容器（包括除氧器、高/低壓加熱器）爆炸觸發(fā)事件在承壓狀態(tài)下結(jié)構(gòu)失衡而破裂：1、故障：A控制系統(tǒng)故障引起壓力容器超壓；B承壓容器因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當(dāng)；C撞擊造成的壓力容器破裂；D靜電、雷電造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超溫、超壓造成破裂；B安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；C氣瓶未按有關(guān)規(guī)定充裝和操作規(guī)程進(jìn)行操作。發(fā)生條件運(yùn)行狀態(tài)失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造、安裝缺陷擴(kuò)展；2、違章操作超壓超溫運(yùn)行；3、介質(zhì)品質(zhì)不良對(duì)材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導(dǎo)致材料或結(jié)構(gòu)疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設(shè)備嚴(yán)重受損、人員傷亡、系統(tǒng)停運(yùn)。危險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ防范措施1、為了防止承壓容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定；2、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行制造及安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)；3、承壓容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢；4、結(jié)合承壓容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；6、定期對(duì)承壓容器進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，消除隱患；7、加強(qiáng)對(duì)承壓容器運(yùn)行狀態(tài)的巡查，定期維修；8、安全設(shè)施要齊全完好：A配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好，B嚴(yán)格執(zhí)行承壓容器、氣瓶等的安全監(jiān)察規(guī)程，定期由質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)督檢驗(yàn)。表1.6-7汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析七序號(hào)7潛在危險(xiǎn)機(jī)械傷害觸發(fā)事件1、工作時(shí)注意力不集中；2、勞動(dòng)保護(hù)用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)；4、設(shè)備意外損壞；發(fā)生條件人員接近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備原因事件1、機(jī)械設(shè)備缺乏安全防護(hù)裝置，本身的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等不合理；2、運(yùn)行部件飛出；3、工作場(chǎng)所環(huán)境不良，如空間狹窄，照明不充分，設(shè)備布置不合理等；事故后果人員傷害、設(shè)備停止運(yùn)行或損壞危險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ防范措施1、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；2、制訂完善的設(shè)備運(yùn)行和維修操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每班檢查設(shè)備及緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)；3、檢修時(shí)必須停車(chē)，并切斷電源，必須有人監(jiān)護(hù)；4、進(jìn)行安全技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識(shí)和安全素質(zhì)；5、應(yīng)加警示標(biāo)志。單元小結(jié)：該單元存在的主要危險(xiǎn)有害因素為汽輪機(jī)超速、軸系斷裂造成的危險(xiǎn)、汽輪機(jī)彎軸、油系統(tǒng)火災(zāi)