試驗室檢驗制度

中建鐵路建設(shè)有限公司沈北軌道板廠

旺小區(qū)、」六日必、必、莊山后

金胸,4M口期，丫

編制：________________

審查：________________

批準(zhǔn)：

目錄

一、原材料檢驗制度...............................................................1

1目的...........................................................................1

2適應(yīng)范圍.......................................................................1

3采用標(biāo)準(zhǔn).......................................................................1

4原材料檢驗流程.................................................................2

4.1調(diào)查檢驗.................................................................2

4.2型式檢驗................................................................3

4.3日常檢驗.................................................................3

5水泥檢驗.......................................................................3

5.1檢驗批次頻率............................................................3

5.2取樣數(shù)量方法...........................................................4

5.3檢驗項目及試驗方法.....................................................4

5.4技術(shù)要求................................................................4

5.5結(jié)果判定................................................................5

6摻合料檢驗.....................................................................5

6.1檢驗批次頻率............................................................5

6.2取樣數(shù)量方法............................................................5

6.3檢驗項目及試驗方法.....................................................5

6.4技術(shù)要求.................................................................5

6.5結(jié)果判定.................................................................6

7細(xì)骨料檢驗.....................................................................6

7.1檢驗批次頻率.............................................................6

7.2取樣數(shù)量方法.............................................................6

7.3檢驗項目及試驗方法......................................................6

7.4技術(shù)要求.................................................................6

7.5結(jié)果判定.................................................................7

8粗骨料檢驗.....................................................................7

8.1檢驗批次頻率.............................................................7

8.2取樣數(shù)量方法.............................................................7

8.3檢驗項目及試驗方法......................................................7

8.4技術(shù)要求.................................................................8

8.5結(jié)果判定.................................................................8

9外加劑檢驗.....................................................................9

9.1檢驗批次頻率.............................................................9

9.2取樣數(shù)量方法.............................................................9

9.3檢驗項目及試驗方法......................................................9

9.4技術(shù)要求................................................................10

9.5結(jié)果判定................................................................10

10拌合水檢驗...................................................................10

10.1取樣數(shù)量方法...........................................................10

10.2技術(shù)要求...............................................................11

10.3結(jié)果判定...............................................................11

2

11非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗.............................................................11

11.1檢驗批次頻率...........................................................11

11.2取樣數(shù)量方法...........................................................11

11.3檢驗項目方法..........................................................11

11.4技術(shù)要求...............................................................12

11.5結(jié)果判定..............................................................12

12環(huán)氧涂層鋼筋檢驗.............................................................13

12.1檢驗批次頻率..........................................................13

12.2取樣數(shù)量方法..........................................................13

12.3檢驗項目方法..........................................................13

12.4技術(shù)要求..............................................................13

12.5結(jié)果判定..............................................................14

12.6環(huán)氧涂層材料..........................................................14

13預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢驗...........................................................16

13.1檢驗批次頻率..........................................................16

13.2檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法..........................................16

13.3技術(shù)要求...............................................................16

13.4結(jié)果判定...............................................................16

14錨具檢驗.....................................................................17

15預(yù)埋件檢驗...................................................................17

二、混凝土檢驗制度..............................................................18

1混凝土配合比檢驗..............................................................18

1.1混凝土理論配合比設(shè)計....................................................18

1.2試拌和調(diào)整理論配合比...................................................20

1.3混凝土施工配合比換算..................................................20

2混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗........................................................22

2.1、攪拌站計量系統(tǒng)檢驗...................................................22

3混凝土拌合物檢測..............................................................23

3.1檢測頻率：.............................................................23

3.2檢測儀器：.............................................................23

3.3檢測方法：.............................................................23

4混凝土強度檢驗................................................................25

4.1檢驗頻率和取樣數(shù)量....................................................25

4.2試件的取樣方法步驟.....................................................26

4.3試件標(biāo)識和養(yǎng)護..........................................................26

4.4強度試驗和彈性模量試驗................................................27

4.5混凝土質(zhì)量評定........................................................29

5混凝土耐久性檢驗..............................................................32

5.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求....................................................32

5.2檢驗頻率...............................................................32

5.3抗凍性能檢驗...........................................................32

5.4電通量檢驗.............................................................34

四、軌道板混凝土溫度檢驗制度...................................................36

1軌道板體混凝土測溫系統(tǒng)........................................................36

3

2、軌道板混凝土溫度檢測........................................................36

2.1溫度要求...............................................................36

2.2測溫點布置.............................................................36

2.3溫度檢測...............................................................37

2.4資料管理...............................................................37

五、封錨砂漿檢驗制度...........................................................38

1封錨砂漿配合比檢驗............................................................38

1.1配合比要求.............................................................38

1.2封錨砂漿性能要求........................................................38

2封錨砂漿拌控制檢驗............................................................39

2.1稱量控制...............................................................39

2.2拌合物性能控制........................................................39

3封錨砂漿強度檢驗..............................................................39

3.1檢驗頻率...............................................................39

3.2檢驗儀器：.............................................................39

3.3檢驗方法：.............................................................39

4

一、原材料檢驗制度

1目的

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保不符合要求的原材料不投入使用，特制定本制度。

2適應(yīng)范圍

本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進(jìn)場的水泥、砂、碎石、

外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗。

3采用標(biāo)準(zhǔn)

《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999

《水泥細(xì)度檢驗方法（80um篩析法）》GB1345-91

《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安全定檢驗方法》GB/T1346-2001

《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-1996

《水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法》JC/T420-2006

《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦磴粉》GB/T18046-2008

《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2002

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006

《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》TB/T2922.5-2002

《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）》TB/T2922.3-1998

《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學(xué)法）》TB/T2922.2-1998

《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）》TB/T2922.4-1998

《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》TB/T2922.1-1998

《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054-2002

《混凝土外加劑》GB8076-1997

《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077-2000

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

《聚竣酸系高性能減水劑》JG/T223-2007

《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101-2008

《鋼絲驗收包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2103-1988

《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998

《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG3042T997

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3-2005

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999

《一般用途低碳鋼絲》YB/T5294-2006

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002

《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999

《金屬材料（線材）反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T238-2002

《金屬應(yīng)力松弛試驗方法》GB/T10120-1996

《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-2003

《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

《鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）》SY/T0066-1999

《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063-1999

《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007

《客運專線鐵路CRTSI型板式無祚軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》科技基

[2008174號

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號

《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB10104-2003

4原材料檢驗流程

原材料檢驗按照“原材料檢驗流程圖”所示進(jìn)行檢測試驗。根據(jù)原材料使用情

況，可分為三個檢驗階段：即調(diào)查檢驗階段、型式檢驗階段、日常檢驗階段。

4.1調(diào)查檢驗

2

對于甲供料，可不考慮調(diào)查檢驗階段；對甲控料，該階段主要是根據(jù)合格供應(yīng)商

名單，抽取正常生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，進(jìn)行全部項目檢驗和與其他選定材料的適應(yīng)性試

驗，選擇既要滿足質(zhì)量要求，又有良好的施工相適應(yīng)的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品；自購料主

為砂、碎石等材料，該階段先進(jìn)行常規(guī)項目，在確認(rèn)常規(guī)項目指標(biāo)是否滿足要求，方

可進(jìn)行型式檢驗，最終確認(rèn)是否進(jìn)場。

4.2型式檢驗

所有原材料進(jìn)場前或使用一定時間內(nèi)，根據(jù)該材料的型式檢驗頻率進(jìn)行全部項目

的抽樣檢驗，以確定該材料質(zhì)量穩(wěn)定情況。

4.3日常檢驗

所有進(jìn)場材料，在使用前根據(jù)材料的生產(chǎn)批次和代表數(shù)量要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行

抽樣，對其常規(guī)項目的檢測試驗，以確認(rèn)該材料質(zhì)量是否滿足常規(guī)項目的基本要求。

5水泥檢驗

5.1檢驗批次頻率

5.1.1水泥檢驗批次按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級、同一出廠編號為一檢

驗批，在同一進(jìn)場時間不足代表數(shù)量的（散裝為不超過每5001,袋裝不超過20（H）以

實際數(shù)量為一檢驗批。

5.1.2水泥的檢驗頻率和數(shù)量見表7-5-lo

表7-5-1水泥的檢驗要求

僉驗要求

序1

檢驗項目

號

質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗

1燒失量VV

下列情況之

2氧化鎂VV同廠家、同批

口，他施伏：

'J號、同品種、同強

3三氧化硫V

每廠家、①任何新選度等級、同出廠日

每品種、每批貨源；期且連續(xù)進(jìn)場的

4細(xì)度VVV

號檢查供應(yīng)商②使用同廠散裝水泥每500t

提供的質(zhì)量證（袋裝水泥每

5凝結(jié)時間VV家、同批號、同V

明文件。）為一批,不

n口種的水泥達(dá)32001

6安定性V個月及出廠日期V足上述數(shù)量時也

按一批計。

達(dá)3個月的水泥。

7強度VVV

8堿含量VV

3

9助磨劑名稱及摻量V

10石膏名稱及摻量V

11混合材名稱及摻量V

12熟料c3A含量V

5.2取樣數(shù)量方法

5.2.1對袋裝水泥，應(yīng)隨機地從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg

并混合均勻；

5.2.2對散裝水泥，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機取樣（不足3輛每輛都?。┑攘康?/p>

樣品，總量不得少于12kg,并混合均勻；

5.3檢驗項目及試驗方法

5.3.1物理指標(biāo)檢驗項目：

細(xì)度：按GB1345-91進(jìn)行篩分析，按GB/T8074-2008進(jìn)行比表面積試驗。

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T1346-2001執(zhí)行；

強度：按GB/T17671-1999執(zhí)行；

5.3.2化學(xué)指標(biāo)檢驗項目：

燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T176T996進(jìn)行試驗。

氯離子含量：按JC/T420-2006進(jìn)行試驗。

5.4技術(shù)要求

本軌道板采用的水泥為吉林亞泰P.042.5水泥，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-5-2要求。

表7-5-2普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求

序號項目技術(shù)要求

1比表面積（m2/kg）<350,2300

初凝大于45min

2凝結(jié)時間

終凝小于600min

3安定性（沸煮法）合格

3天217.0

4抗壓強度（MPa）

28天242.5

3天N3.5

5抗折強度（MPa）

28天>6.5

6燒失量含量<5.0%

7氧化鎂含量<5.0%

8三氧化硫含量W3.5%

4

9堿含量W0.60%

10游離氧化鈣含量W1.0%

11熟料中的C3A含量W8%

12氯離子含量<0.06%

活性W15%

13混合材名稱及摻量

非活性W10%

5.5結(jié)果判定

檢驗結(jié)果符合表7-5-2序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)要求為合格品，不符合

序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)任何一項的要求為不合格品。

6摻合料檢驗

6.1檢驗批次頻率

軌道混凝土用摻合料為成都天福摻合料，按一同批號同一進(jìn)場時間不超過50t為

一檢驗批。

6.2取樣數(shù)量方法

6.2.1對袋裝混凝土摻合料，應(yīng)隨機地從不少于10袋中取約等量樣品，總量不少

于10kg并混合均勻。

6.2.2對散裝混凝土摻合料，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機取（不足3輛每輛都?。?/p>

約等量的樣品，總量不得少于10kg,并混合均勻。

6.3檢驗項目及試驗方法

混凝土用摻合料檢驗項目見表7-6-K

表7-6-1摻合料檢驗項目和頻率方法

序號檢驗項目檢驗頻率試驗方法

1氯離子含量（%）1、任何新選貨源；JC/T420-2006

2S03含量(%)2、使用同廠家、同編號、同品種、同

GB/T176-1996

3堿含量（%）出廠日期的產(chǎn)品達(dá)3個月。

4含水率（%）

5燒失量（%）每批不超過30t。

GB/T18736-2002

6需水量比（%）

7活性指數(shù)（%）

6.4技術(shù)要求

軌道板混凝土用摻合料主要是用來改善混凝土性能，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-6-2要

求。

5

表7-6-2摻合料技術(shù)要求

序號項目技術(shù)要求

1氯離子含量（外）不大于0.02

2燒失量（％）<4.0

3S03含量（%）W3.0

4含水率（%）W1.0

5需水量比（%）W105

Id2125

6活性指數(shù)（%）

28d>110

6.5結(jié)果判定

檢驗結(jié)果符合表7-6-2中指標(biāo)要求為合格品，不符合表中任何一項目為不合格

品。

7細(xì)骨料檢驗

7.1檢驗批次頻率

同廠家、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應(yīng)的砂，以不超過400m3或600t）為一檢驗批。

7.2取樣數(shù)量方法

取樣應(yīng)隨機從運送砂的車上或料堆中五個不同部位分別進(jìn)行取樣，取樣總量砂不得

少于40kg（全項目檢驗不得少于120kg）,拌合均勻，以使試驗具有代表性。

7.3檢驗項目及試驗方法

7.3.1砂每批進(jìn)行的常規(guī)試驗項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、輕

物質(zhì)含量、云母含量、有機物含量；其中有機物含量每三個月檢驗一次。

7.3.2全項目檢驗除常規(guī)項目外，還同廠家、同品種每年進(jìn)行一次：吸水率、堅

固性、硫化物及硫酸鹽含量、C1-含量、堿活性等檢驗。

砂的試驗方法按JGJ52-2006進(jìn)行。

7.4技術(shù)要求

7.4.1軌道板混凝土用砂技術(shù)指標(biāo)符合表7-7-1、表7-7-2要求。

表7-7-1細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（％）

7J配區(qū)

篩孔尺寸，嬴--------I區(qū)II區(qū)in區(qū)

10.0000

5.0010-010-010-0

2.5035?525?015?0

1.2565?3550?1025?0

0.6385?7170?4140?16

0.31595?8092?7085?55

6

0.160100-90100?90100?90

細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.6-3.0范圍內(nèi)。

除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表7-7-1中所列的累計篩余百

分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5隊

羨7-7-2砂中有害物質(zhì)限值

項目質(zhì)量指標(biāo)

含泥量，%WL5

泥塊含量，外W0.5

云母含量，%W0.5

輕物質(zhì)含量，%W0.5

氯離子含量，%<0.02

硫化物及硫酸鹽含量（折算成S03）,%W0.5

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則

有機物含量（用比色法試驗）應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進(jìn)行強度對

比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。

7.4.2砂的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不

大于8機吸水率不大于2%。

7.4.3混凝土用砂應(yīng)采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于

0.10%,當(dāng)堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%?0.20%時，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯

抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方可使用。

7.5結(jié)果判定

檢驗結(jié)果均應(yīng)符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條規(guī)定要求為合格品，任何一項目不符

合7.4.1、7.4.2、7.4.3條時為不合格品。

8粗骨料檢驗

8.1檢驗批次頻率

同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應(yīng)的碎石，以不超過400m：'（或600t）

為一檢驗批。

8.2取樣數(shù)量方法

取樣應(yīng)隨機從運送的車上或料堆中五個不同部位分別進(jìn)行取樣，取樣總量砂不得

少于100kg（全項目檢驗不得少于150kg）,拌合均勻，以使試驗具有代表性。

8.3檢驗項目及試驗方法

8.3.1每批碎石常規(guī)檢驗項目為：顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、含泥量、泥塊含量、針

片狀含量。

7

8.3.2每年進(jìn)行一次全部項目的檢驗，試驗項目除常規(guī)檢驗外，還應(yīng)開展的項目為:

巖石抗壓強度、堆積密度、表觀密度、孔隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、C1-含

量、堿活性。

8.3.3碎石的試驗方法按JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

8.4技術(shù)要求

8.4.1軌道板混凝土用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹

系數(shù)小的潔凈二級摻配的碎石，其技術(shù)符合表7-8-1、表7-8T要求。

表7-8-1粗骨料顆粒級配要求

累計篩余，按質(zhì)量（％）

公稱粒級

級配情況篩方尺R一(mm)

（mm）

2.364.759.516.019.026.5

連續(xù)級配5~2095-10090-10040?80-0-100

表7-8-2粗骨料有害物質(zhì)含量

項目技術(shù)要求

含泥量，％<0.50

泥塊含量，%<0.25

針、片狀顆?？偤浚?W8

硫化物及硫酸鹽含量（折算成so：,）,%<0.5

氯離子含量，%W0.02

8.4.2粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，最大粒徑不超過20mm,其松散堆積密度應(yīng)

大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于1%。

8.4.3碎石的母巖抗壓強度不低于120MPa,碎石的壓碎指標(biāo)小于10%o

8.4.4粗骨料的堅固性可用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，

其重量損失率小于5隊

8.4.5粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成，不得使用具有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性

的骨料。若粗骨料含有堿一硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)

在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方

可使用。

8.5結(jié)果判定

檢驗結(jié)果符合&4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條為合格，如不符合8.4.1、

8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條任何一項目則為不合格。

8

9外加劑檢驗

9.1檢驗批次頻率

按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按

一批計。

9.2取樣數(shù)量方法

隨機從不少于3個送樣桶中（液體）抽取試樣，每個桶中抽取約0.6kg的樣品后混

合均勻，樣品總量不少于2kg。

9.3檢驗項目及試驗方法

9.3.1每批外加劑常規(guī)檢驗項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度

比，試驗方法按照GB8076-1997進(jìn)行檢驗。

9.3.2使用該產(chǎn)品長達(dá)6個月后應(yīng)進(jìn)行全部項目檢驗，除常規(guī)檢驗項目外還需檢驗

的項目有：勻質(zhì)性、水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、C1-含量、堿含量

（Na20+0.658K2O）、對鋼筋銹蝕作用、收縮率比、相對耐久性指標(biāo)。

9.3.3具體檢驗數(shù)量和檢驗方法見表7-9-1的規(guī)定

表7-9-1外加劑的檢驗要求

序檢驗要求

號檢驗項目

質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗

1勻質(zhì)性VV

2水泥凈漿流動度

3硫酸鈉含量J

4C「含量V

下列情況之一

5堿含量V7時，檢驗一次：

同廠家、

①任何新選貨

6減水率VVV同批號、同品

每品種、每廠源；

②屆用同廠家、種、同出廠日

7坍落度保留值（泵送）家檢查供應(yīng)商V

期的產(chǎn)品每50

提供的質(zhì)量證同批號、同品種

8常壓泌水率比VVt為一批，不足

明文件。的產(chǎn)品達(dá)6個月

50t時也按一

9壓力泌水率比（泵送）V及出廠日期達(dá)

6批計。

10含氣量個月的產(chǎn)品。V

11抗壓強度比VV

12對鋼筋的銹蝕作用V

13耐久性指數(shù)V

14收縮率比V

9

9.4技術(shù)要求

混凝土外加劑采用減水率不小于25樂收縮率比不大于110%的聚竣酸鹽系減水

劑，禁止使用摻入氯鹽類外加劑，減水劑摻量由試驗確定，并與所用水泥、摻合料具

有良好的適應(yīng)性。其技術(shù)指標(biāo)符合表7-9-2的要求。

表7-9-2減水劑技術(shù)要求

,序號項目指標(biāo)

1水泥凈漿流動度，mm2240

2硫酸鈉含量，%W10.0

3cr含量，%WO.2

4堿含量(Na20+0.658K2O),%?10.0

5減水率，%225

用于配制非抗凍混凝土?xí)r23.0

6含氣量，%

用于配制抗凍混凝土?xí)rN4.5

坍落度保留值（用于泵送混凝30min2180

7

土?xí)r），mm60min2150

8常壓泌水率比，%W20

9壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r），%W90

3d2130

10抗壓強度比，%7d2125

28d2120

11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕

12收縮率比，%<110

13相對耐久性指標(biāo)，％,200次280

9.5結(jié)果判定

檢驗結(jié)果均符合表7-9-2規(guī)定要求為合格品，任意一項不符合表7-9-2規(guī)定為不

合格品。

10拌合水檢驗

10.1取樣數(shù)量方法

在攪拌站出水口用5L塑料桶先沖洗3次后接取2kg,密封記錄取樣時間、地點等,

3天內(nèi)送至檢驗單位。

10

10.2技術(shù)要求

拌合混凝土用水，具體要求詳見表7-10-1,混凝土養(yǎng)護用水采用與拌合同一水源。

表7-10-1拌制用水技術(shù)要求

項目指標(biāo)檢驗頻率

1）pH值>4.5

2）不溶物含量（mg/L）<2000

拌3）可溶物含量（mg/L）<2000

任何新水源或同一水

合4）氯化物（以Cr計）（mg/L）W350

源的漲水季節(jié)或使用

用5）硫酸鹽（以SCV一計）（mg/L）<600

同一水源達(dá)一年者。

水6）堿含量（以當(dāng)量Na?。計），（%）<1500

7）凝結(jié)時間差（初、終凝時間）（min）W30

8）28d抗壓強度比（國）290

10.3結(jié)果判定

檢驗結(jié)果符合表7T0T指標(biāo)要求為合格，任何一項不符合則為不合格。

11非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗

1L1檢驗批次頻率

非預(yù)應(yīng)力鋼筋按同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格不超過60t為一檢驗批。

11.2取樣數(shù)量方法

非預(yù)應(yīng)力鋼筋取樣數(shù)量在每一檢驗批中任意抽取2根,先后切取一根冷彎和拉伸試

件，當(dāng)同一檢驗批大于60t時，每超過40t增加一根拉伸和冷彎試件。

原材取樣長度：冷彎試件為4d+l50mm,拉伸試件為5d+200mm（350~600mm總長為

宜）。

焊件取樣長度：閃光對焊拉伸試件為8d+200mm,冷彎試件為4d+l50mm。

11.3檢驗項目方法

非預(yù)應(yīng)力鋼筋原材檢驗項目為：拉伸屈服強度、拉伸極限強度、伸長率、冷彎性

能、可焊性。檢驗方法按GB/T228-2002、GB/T232T999、JGJ/T27-2001進(jìn)行試驗。

閃光對焊焊接工藝性能檢驗項目為：焊件拉伸極限強度、焊件冷彎性能。檢驗方

法按JGJ/T27-2001進(jìn)行試驗。

低碳鋼拉拔鋼絲檢驗項目為：拉伸極限強度、伸長率、180°反復(fù)彎曲次數(shù)。檢驗

方法按GB/T228-2002、GB/T238-2002進(jìn)行試驗。

II

11.4技術(shù)要求

11.4.1軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋化學(xué)成分符合表表7-11-2規(guī)定要求。

表熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分要求

匕學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于

牌號4

CSiMnPSNCep

HRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52

表7-11-2熱軋光圓鋼筋化學(xué)成分要求

牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/幅不大于

CSiMnPS

HPB2350.220.300.650.0450.050

光圓鋼筋中殘余元素的銘、銀、銅含量各不大于0.30機

11.4.2軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋的屈服強度電、抗壓強度乩、斷后伸長率A、最大

總伸長率卻等力學(xué)性能應(yīng)符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。

表7-1卜3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)、工藝性能要求

力學(xué)性能彎曲性能

%./MPaVMPaA/%

彎曲180°；

不/、于

直徑6?25mm；

HRB335

335455177.5彎芯直徑3d

HRBF335

表7-11-4熱軋光圓鋼筋力學(xué)、工藝性能要求

牌號力學(xué)性能彎曲性能

KL/MPHR/MPaA/%Agl/%彎曲180°；

不力、于