標準解讀
《GB/T 26871-2024 電觸頭材料金相試驗方法》與《GB/T 26871-2011 電觸頭材料金相試驗方法》相比,在多個方面進行了更新和調整,具體如下:
首先,在術語定義部分,《GB/T 26871-2024》增加了對一些新出現(xiàn)的技術術語的定義,并對原有術語進行了更加準確的描述,以確保標準中的語言更加清晰、統(tǒng)一。
其次,對于樣品制備過程,《GB/T 26871-2024》引入了更先進的技術和設備要求,比如推薦使用自動化程度更高的切割機來減少人為因素造成的誤差;同時,還細化了不同材質電觸頭在磨拋過程中應采用的具體參數(shù)設置,旨在提高試樣表面質量的一致性。
再者,《GB/T 26871-2024》擴大了適用范圍,不僅涵蓋了傳統(tǒng)意義上的銀基合金、銅基合金等常見電觸頭材料,而且還將新型復合材料納入其中,反映了近年來該領域技術發(fā)展的趨勢。此外,新版標準還特別強調了環(huán)境保護意識,在化學試劑選擇上提倡使用更為環(huán)保的產品。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權發(fā)布的權威標準文檔。
....
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- 即將實施
- 暫未開始實施
- 2024-10-26 頒布
- 2025-05-01 實施
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文檔簡介
ICS
29.120.99
CCS
K14
中華人民共和國國家標準
GB/T26871—2024
代替GB/T26871—2011
電觸頭材料金相試驗方法
Metallographicexaminationmethodsoftheelectricalcontactmaterials
2024-10-26發(fā)布2025-05-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標準化管理委員會
GB/T26871—2024
目次
前言
·····································································································
Ⅲ
1
范圍
··································································································
1
2
規(guī)范性引用文件
······················································································
1
3
術語和定義
···························································································
1
4
金相試樣
······························································································
1
4.1
取樣
······························································································
1
4.2
鑲樣
······························································································
1
4.3
研磨
······························································································
2
4.4
拋光
······························································································
2
4.5
浸蝕
······························································································
2
5
檢測
··································································································
3
5.1
金相缺陷的測量
·················································································
3
5.2
內氧化銀金屬氧化物觸頭亮帶區(qū)寬度的測量
····················································
4
5.3
復合層、鍍層、焊接層等厚度的測量
···························································
4
5.4
顯微組織圖像處理
···············································································
4
5.5
注意事項
·························································································
4
6
檢驗報告
······························································································
4
Ⅰ
GB/T26871—2024
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)
定起草。
本文件代替GB/T26871—2011《電觸頭材料金相試驗方法》,與GB/T26871—2011相比,除結
構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:
a)增加了第3章“術語和定義”(見第3章);
b)更改了“金相試樣的截取”為“取樣”(見4.1,2011年版的3.1);
c)增加了試樣截取方法采用鋸切、線切等方法,增加了防止組織影響的注意事項(見4.1);
d)刪除了試樣截取方法中的錘擊方法(見2011年版的3.1.1);
e)增加了熔滲型和元件型電觸頭檢驗面的內容(見表1);
f)更改了“粉末壓型”為“粉末壓制”(見表1,2011年版的3.1.2);
g)更改了“鉚釘型復層電觸頭”為“鉚釘型電觸頭”(見表1,2011年版的3.1.7);
h)刪除了尺寸較大的電觸頭檢驗面的內容(見2011年版的3.1.6);
i)刪除了試樣形狀和尺寸的內容(見2011年版的3.1.9);
j)更改了“金相試樣的鑲嵌”為“鑲樣”(見4.2,2011年版的3.2);
k)增加了所選用的鑲樣方法不應改變電觸頭原始組織的要求(見4.2.1);
l)更改了“機械鑲嵌試樣”為“機械鑲樣”(見4.2.2,2011年版的3.2.2);
m)增加了減少拋光劑或浸蝕劑的滲透的要求(見4.2.2);
n)更改了“鑄態(tài)環(huán)氧樹脂鑲嵌試樣”為“冷鑲樣”(見4.2.3,2011年版的3.2.3);
o)增加了試樣待檢驗面朝下放置的要求(見4.2.3);
p)更改了“金相試樣的磨光”為“研磨”(見4.3,2011年版的3.3);
q)刪除了水砂紙和試樣均應轉90°角與舊磨痕成垂直方向的要求(見2011年版的3.3.2);
r)更改了“金相試樣的拋光”為“拋光”(見4.4,2011年版的3.4);
s)刪除了檢測面無磨痕以達鏡面的要求(見2011年版的3.4.1);
t)刪除了拋光織物的濕度影響解釋內容(見2011年版的3.4.2.2);
u)增加了A:鐵氰化鉀(赤血鹽)和B:氫氧化鈉水溶液的配比建議(見表2);
v)刪除了可觀察到的組織的內容(見2011年版的3.6);
w)刪除了內氧化銀金屬氧化物觸頭亮帶區(qū)寬度的測量時端部兩點到試樣邊緣的距離要求(見
2011年版的4.3);
x)刪除了抽樣及合格判定(見2011年版的4.6);
y)刪除了顯微鏡使用的部分注意事項(見2011年版的4.7);
z)增加了顯微組織獲取內容(見5.4)。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。
本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
本文件由全國電工合金標準化技術委員會(SAC/TC228)歸口。
本文件起草單位:桂林金格電工電子材料科技有限公司、蘇州市希爾孚新材料股份有限公司、安徽
鑫瑞新材料有限公司、陜西斯瑞新材料股份有限公司、河北工業(yè)大學、浙江福達合金材料科技有限公
司、桂林電器科學研究院有限公司、溫州聚星科技股份有限公司、浙江省冶金研究院有限公司、河南科
豐新材料有限公司、陜西寶光真空電器股份有限公司、天津大學、天水西電長城合金有限公司、國網(wǎng)智
能電網(wǎng)研究院有限公司、沈陽金昌藍宇新材料股份有限公司、貴研中希(上海)新材料科技有限公司、
浙江松發(fā)復合新材料有限公司、廈門金波貴金屬制品有限公司、中國南方電網(wǎng)有限責任公司超高壓輸電
Ⅲ
GB/T26871—2024
公司柳州局、江蘇中車電機有限公司、西安西電高壓開關操動機構有限責任公司、寧波漢博貴金屬合金
有限公司、佛山市嘉之潤電業(yè)有限公司、溫州宏豐電工合金股份有限公司、寧波電工合金材料有限公
司、佛山市諾普材料科技有限公司、贛州市綜合檢驗檢測院、浙江至信新材料股份有限公司、鄭州市豪
諾焊接材料有限公司、施耐德電氣(中國)有限公司上海研發(fā)分公司、吳江市東風電工器材有限公司、
田中美泰樂電工材料(蘇州)有限公司、桂林國際電線電纜集團有限責任公司、朋友電力科技有限公
司、西安西電開關電氣有限公司、溫州市銀宇合金有限公司、珠海聚能精密工業(yè)有限公司。
本文件主要起草人:崔建華、楊玉才、張曉輝、王小軍、王景芹、柏小平、崔得鋒、黃光臨、
余賢旺、張國順、李鵬、沙軍威、邵蓮兄、丁一、時代、陳文孝、趙成威、王金龍、何學敏、趙震、
曹偉產、石建華、劉家良、張舟磊、張順樂、王永業(yè)、李麗、樓持錚、王海彬、李本祿、金華林、
陽浩、胡博、葉海靜、李輝、鄭財威、李國雙、楊紅艷、金一晨、廖思遠、袁陽、黃嵐霞、楊順建。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:
—2011年首次發(fā)布為GB/T26871—2011;
—本次為第一次修訂。
Ⅳ
GB/T26871—2024
電觸頭材料金相試驗方法
1范圍
本文件描述了電觸頭材料金相檢測的方法。
本文件適用于在金相顯微鏡下電觸頭材料組織及缺陷的觀察和分析。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用
于本文件。
GB/T2900.4電工術語電工合金
GB/T26872電觸頭材料金相圖譜
3術語和定義
GB/T2900.4界定的術語和定義適用于本文件。
4金相試樣
4.1取樣
應根據(jù)試驗目的和電觸頭材料制備工藝特點,以及產品技術條件的規(guī)定進行取樣,取樣采用鋸切、
線切、剪切等切割方法或研磨至待測部位,取樣時應避免對組織的影響,取樣部位按表1進行。
表1常見電觸頭取樣部位
電觸頭材料
溫馨提示
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