冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求（8個(gè)單元）

附錄1：冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求

附錄1-YJ-1冶金行業(yè)煉鐵單元設(shè)施、設(shè)備要求

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

一、選址及相關(guān)1.1廠址選擇和廠區(qū)布置有一處不符合規(guī)定，扣1分；存

通用規(guī)定（201.1.1廠址選擇應(yīng)符合GB50603、GBZ1及國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，盡量避開(kāi)在鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵

分）海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段和自然疫源地；若無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)視水吊運(yùn)行走路線的正下方地坪區(qū)域

具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)選在地下水位較低的地區(qū)，并能保證工業(yè)廢水和場(chǎng)地雨內(nèi)，或設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向的最兩端時(shí)

水的順利排出。未滿足安全防護(hù)要求的重大事故隱

1.1.2高爐區(qū)域應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距患，為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)。

離居民區(qū)應(yīng)滿足GBZ1要求，并應(yīng)滿足煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T11660的要求。

1.1.3高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣

口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

1.1.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。爐前休

息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，且應(yīng)避開(kāi)10

鐵口、渣口。

1.1.5廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.1.5.1不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

1.1.5.2不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；

1.1.5.3不應(yīng)設(shè)在氧氣、煤氣管道上方。至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、

液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。

1.1.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行通道、疏散

通道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。

1.1.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387、GB50603的有關(guān)規(guī)定。

1.1.8爐臺(tái)區(qū)域渣罐車、鐵水罐車等特種車輛運(yùn)輸線應(yīng)與清灰車等普車線分開(kāi)。

0

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

渣、鐵線軌面標(biāo)高應(yīng)高于周圍地坪標(biāo)高。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵器下方。渣罐、

鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開(kāi)。

1.1.9廠內(nèi)鐵水采用汽車運(yùn)輸時(shí)，盡量減少鐵水運(yùn)輸距離，道路寬度、凈空、

坡度應(yīng)根據(jù)鐵水運(yùn)輸車輛的尺寸、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行核算后確定。

廠外鐵水運(yùn)輸應(yīng)遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

1.2一般規(guī)定有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.2.1高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐存在重大隱患的，為定級(jí)否決項(xiàng)，

與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，應(yīng)評(píng)審不予通過(guò)，評(píng)審不予通過(guò)。

符合GB/T150.1~150.4等國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。

1.2.2煉鐵廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。所有人孔及

距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺(tái)。鋼平臺(tái)、

通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。鋼直梯、鋼斜梯、防護(hù)欄桿和鋼平臺(tái)的設(shè)置，

應(yīng)遵守GB4053.1～4053.3的規(guī)定。

1.2.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板

應(yīng)有防積水措施。

1.2.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開(kāi)鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采10

取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。

1.2.5不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定標(biāo)明不同的顏色，并注明介質(zhì)名

稱和流向。

1.2.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與

路面之間的凈空應(yīng)符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相關(guān)規(guī)定。道口、

有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必

要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管

道埋地鋪設(shè)。煤氣管道宜涂灰色，橫跨道路的煤氣管道應(yīng)設(shè)防撞欄桿。

1.2.7煤氣區(qū)的作業(yè)應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。

在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩

1

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

個(gè)出入口。大型高爐，宜設(shè)置通往各層平臺(tái)的電梯。

1.2.8煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口（及以上〕平臺(tái)、熱風(fēng)爐操作平臺(tái)、噴煤干

燥爐、TRT、除塵器卸灰平臺(tái)等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域，應(yīng)設(shè)

固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)

報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)

時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)

合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)

佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

1.2.9無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)及以上的地點(diǎn)。通往爐頂?shù)母黝惾肟冢?/p>

應(yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警示標(biāo)志。

1.2.10爐頂料罐用凈煤氣一次充壓管道上宜安裝排水器。

1.2.11采用料車上料的高爐，棧橋與爐頂及卷?yè)P(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走道相連。

1.2.12檢修期間設(shè)置的檢修天井或檢修孔，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，非檢修

時(shí)間應(yīng)蓋好蓋板。蓋板禁止堆放物料、器具。

1.2.13油庫(kù)及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GB50016的規(guī)定。油庫(kù)及油泵室應(yīng)有防火

設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫(kù)周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫(kù)區(qū)應(yīng)

設(shè)避雷裝置。

1.2.14寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。

1.2.15廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。安全標(biāo)志

包括危險(xiǎn)場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

1.2.16煉鐵企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)

按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。

小計(jì)20

二、礦槽、焦槽2.1單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐有一處不符合規(guī)定，扣1分。

及上料（10分）料車至周圍構(gòu)筑物的距離則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)10

料車緩沖擋木和坡度為1%～3%的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良

2

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個(gè)

出入口，出入口不應(yīng)正對(duì)料車軌道。敞開(kāi)的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無(wú)料倉(cāng)的料坑應(yīng)設(shè)

防雨棚。

2.2應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時(shí)應(yīng)有防

止二次揚(yáng)塵的措施。

2.3卷?yè)P(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值

班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)設(shè)施。上料

操作室應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。

2.4斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?/p>

2.5運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。

不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

2.6料車及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼

絲繩定期檢查和更新應(yīng)按GB/T6067.1執(zhí)行。料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。

2.7主卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車應(yīng)有行程極限、超

極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。

2.8卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。

2.9煉鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)槽上、槽下皮帶機(jī)除鐵器、取樣機(jī)、振動(dòng)篩等容易造成人身機(jī)械

傷害和設(shè)備設(shè)施損壞的裝備設(shè)施，細(xì)化安全管理和工程防護(hù)措施，確保人員安全。

2.10料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引并應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、

低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。

小計(jì)10

三、高爐系統(tǒng)3.1總體要求有一處不符合規(guī)定，扣1分；

（50分）3.1.1爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的存在以下重大事故隱患，均為定

下部，其門窗應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口。10級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)，評(píng)審不予

3.1.2廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏通過(guò)：

煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

3

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

3.1.3主要生產(chǎn)場(chǎng)所（出鐵場(chǎng)、液壓站、高壓配電室、電氣地下室、電纜夾層等）混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、

的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循《建筑防火通用規(guī)范》（GB活動(dòng)室、休息室、操作室（含化驗(yàn)室）、

55037）、《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50414)的規(guī)定。交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一

3.1.4高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的

遵照《煉鐵安全規(guī)程》AQ2002等。場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳

3.1.5所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)；除塵收集的粉塵應(yīng)采濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

用密閉運(yùn)輸方式，避免二次揚(yáng)塵。（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

3.1.5吊運(yùn)鐵水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。遵照《高溫熔融金混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、

屬吊運(yùn)安全規(guī)程》AQ7011、《工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》活動(dòng)室、休息室、操作室（含化驗(yàn)室）、

3.1.6高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)

噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，應(yīng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和

符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。遵照《特部位的現(xiàn)場(chǎng)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)

種設(shè)備安全法》、GB6067.1-5《起重機(jī)械安全規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等等報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有

3.1.7高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。遵照《煉鐵安全人值守場(chǎng)所。

規(guī)程》AQ2002、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222等等。

3.1.8高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。遵照《煉鐵安全規(guī)程》

AQ2002等

3.1.9設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。遵照《工貿(mào)行業(yè)重大隱患判

定標(biāo)準(zhǔn)》等

3.2爐頂設(shè)備管理要求：有一處不符合規(guī)定，扣1分；

3.2.1爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)直徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔；存在以下重大事故隱患，均為定

3.2.2應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣；級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)，評(píng)審不予

10

3.2.3爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷?yè)P(yáng)機(jī)室操作；通過(guò)：

3.2.4處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（1）爐頂工作壓力設(shè)定值超過(guò)設(shè)

3.2.5鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；均計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計(jì)值。

4

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不（2）爐頂放散閥未與爐頂工作壓

應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大、小鐘。力聯(lián)鎖。

3.2.6無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。料罐、齒輪（3）爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力

箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。設(shè)定值，超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值。

3.3爐體有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.3.1爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

3.3.2風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管應(yīng)有固定支

撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，應(yīng)有各自的固定支撐。

3.3.3高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平

臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口正上方。

3.3.4為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

3.3.3應(yīng)對(duì)整個(gè)爐體、爐基進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。

3.3.4汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.3.4.1每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；

3.3.4.2汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h15

時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)

應(yīng)引至值班室；

3.3.4.3汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管

（進(jìn)、出水管不能反向使用）；

3.3.4.4汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定。

3.3.5高爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。

3.3.6高爐外殼開(kāi)裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理。

3.3.7高爐冷卻器大面積損壞時(shí)，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后減風(fēng)

或休風(fēng)并及時(shí)維修更換。

3.3.8爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全

5

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

措施，防止事故發(fā)生。

3.3.9高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定

范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效的安全措施，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)。

3.3.10應(yīng)設(shè)置軟水循環(huán)系統(tǒng)備用水泵和備用水泵故障應(yīng)急裝備設(shè)施及處置程序，

并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4出鐵場(chǎng)有一處不符合規(guī)定，扣1分；

3.4.1爐前出鐵場(chǎng)，應(yīng)設(shè)防雨天棚，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱。存在距離高爐主溝、鐵溝、渣溝

3.4.2水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝。邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水的重大

3.4.3渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)隱患，屬定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)。

擋渣墻。

3.4.4出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。

3.4.5爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸。

3.4.6泥炮和開(kāi)口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并

應(yīng)保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。

3.4.7啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。

液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。15

3.4.8裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

3.4.9開(kāi)口機(jī)移動(dòng)之前，應(yīng)有聲光報(bào)警，移動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。

3.4.10氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、

防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

3.4.11爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

3.4.12用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

3.4.13采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有

各自的水沖渣溝。

3.4.14鐵口、渣口應(yīng)及時(shí)處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

3.4.15擺動(dòng)流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中

6

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

心。

3.4.16殘鐵量過(guò)多的鐵罐，不應(yīng)用作過(guò)渡罐，不應(yīng)受鐵。

3.4.17渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易

燃易爆物。

3.4.18鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的

10%，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

3.4.19不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開(kāi)

裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地，應(yīng)建立鐵罐內(nèi)襯定期監(jiān)測(cè)和檢查制度。

3.4.20不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)瑺t

臺(tái)下應(yīng)照明良好。

小計(jì)

50

四、熱風(fēng)爐系統(tǒng)4.1熱風(fēng)爐主要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通道。有一處不符合規(guī)定，扣1分。

15

（15分）4.2熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥；熱風(fēng)爐存在熱風(fēng)爐煤氣管道進(jìn)入車間前

7

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安未安裝隔斷裝置重大事故隱患，屬定

全聯(lián)鎖。級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)。

4.3熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，并及

時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

4.4熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通

道。

4.5熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自

動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，

該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。

管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

4.6熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，

應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門應(yīng)向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷

風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測(cè)放風(fēng)情況，操作處應(yīng)

設(shè)有風(fēng)壓表。

4.7在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦熱風(fēng)壓力小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉

混風(fēng)切斷閥。

4.8熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過(guò)

設(shè)計(jì)限值。煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈時(shí)，不宜燒爐。

小計(jì)15

五、荒煤氣系統(tǒng)5.1高爐煤氣的回收與凈化設(shè)施布置應(yīng)符合GB6222的要求。有一處不符合規(guī)定，扣1分；

（10分）5.2煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。存在以下重大事故隱患，均為定

5.3高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開(kāi)關(guān)應(yīng)能在地面級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)，評(píng)審不予

或有關(guān)的操作室控制。10通過(guò)：

5.4除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

風(fēng)處理。混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、

5.5除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)活動(dòng)室、休息室、操作室（含化驗(yàn)室）、

8

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)，其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐出鐵場(chǎng)交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一

平臺(tái)。氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

5.6除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。蒸汽管應(yīng)與爐臺(tái)（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的

蒸汽包相聯(lián)接。場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳

5.7高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

5.8除塵器的卸灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或無(wú)塵卸灰。除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，清（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓

灰應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)同意?；旌?、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、

5.9高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作應(yīng)符合GB6222、活動(dòng)室、休息室、操作室（含化驗(yàn)室）、

GB50505和GB50584的要求。交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)

所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和

部位的現(xiàn)場(chǎng)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)

報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有

人值守場(chǎng)所。

小計(jì)10

六、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)6.1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。有一處不符合規(guī)定，扣1分；存

（20分）6.2鑄鐵機(jī)廠房宜設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石墨粉塵的治理。在重大隱患的，每項(xiàng)扣10分，扣完為

6.3鑄鐵車間的鐵水罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。止。

6.4在鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水流槽及前半部鑄模的工作情況。特別注意：

操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱（1）鑄鐵車間鐵水罐冷修工位

玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出入口。設(shè)置在鐵水吊運(yùn)行走路線的正下方地

20

6.5鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好，使坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向的最

用的工具應(yīng)干燥；工作臺(tái)的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺(tái)兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。兩端時(shí)未滿足安全防護(hù)要求。

6.6鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)（2）鑄鐵生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬泄

不應(yīng)有積水。漏和噴濺影響范圍內(nèi)的區(qū)域、廠房?jī)?nèi)

6.7鑄鐵機(jī)鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等區(qū)域存在積水

的設(shè)備外，不應(yīng)安裝其他設(shè)備。的；

9

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

6.8鑄鐵機(jī)鏈帶下面（有人出入的地方），應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒(méi)脫模的鐵為重大隱患，屬定級(jí)否決條件，

塊突然下落傷人。評(píng)審不予通過(guò)。

6.9翻罐提升機(jī)和移動(dòng)小車，應(yīng)有電動(dòng)極限控制裝置。

6.10鐵水流槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水

流槽坡度應(yīng)為3%左右。

6.11鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動(dòng)前應(yīng)顯示聲光信號(hào)。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

6.11.1不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；

6.11.2不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；

6.11.3人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵水罐；

6.11.4傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；

6.11.5凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。

6.12鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵水緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。

6.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開(kāi)裂及內(nèi)表面有缺陷的

鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

灰漿的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來(lái)供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，清洗或更換

灰漿噴嘴時(shí)，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。

6.14鑄鐵機(jī)卸鐵應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無(wú)殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可

清理落在車廂外的鐵塊。

6.15裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺(tái)上的開(kāi)底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的

車廂。調(diào)運(yùn)鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。

6.16檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)操作人員

應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，方可重新開(kāi)車。

鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)或非計(jì)劃停機(jī)時(shí)，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

6.17有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專用膠管和鋼管應(yīng)不短

于4m，管接頭無(wú)泄漏，防止回火。

10

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

6.18鐵水罐對(duì)位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。

小計(jì)20

七、水沖渣系統(tǒng)7.1渣溝有一處不符合規(guī)定，扣1分。

（15分）7.1.1水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵；水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣

的備用設(shè)施。

7.1.2水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺(tái)；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶

梯。

7.1.3靠近爐臺(tái)的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動(dòng)護(hù)欄，或網(wǎng)格凈距不大于200mm的

活動(dòng)欄網(wǎng)。

7.1.4高爐上的干渣大塊或氧氣管等雜物，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

7.2轉(zhuǎn)鼓渣過(guò)濾系統(tǒng)

7.2.1轉(zhuǎn)鼓渣過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無(wú)異常，粒化頭無(wú)堵塞，接受槽

格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無(wú)積渣，地坑無(wú)積水，管道閥門無(wú)泄漏，膠15

帶運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)偏離，事故水位正常；正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。

7.2.2轉(zhuǎn)鼓渣過(guò)濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)主管

廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。

7.2.3采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。對(duì)于無(wú)蓋的水池，

應(yīng)在水池周邊設(shè)安全護(hù)欄。

7.4傾翻渣罐

7.4.1渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116°。倒干渣翻罐

時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。

7.4.2翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開(kāi)關(guān)。

7.4.3罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)及時(shí)處理。

小計(jì)

15

11

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

八、噴吹煤粉系8.1噴吹煤粉一般規(guī)定：有一處不符合規(guī)定，扣1分。

統(tǒng)（30分）8.1.1噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、存在如下等重大事故隱患，均為

管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，氧氣含量、溫度、儲(chǔ)定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過(guò)：

存時(shí)間、水霧式滅火還應(yīng)符合《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543、《粉塵爆（1）煙氣爐煤氣管道進(jìn)入車

炸安全規(guī)程》GB15577、《冶金工貿(mào)行業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。間前未安裝隔斷裝置。

8.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。（2）未制定粉塵清理制度，且作

8.1.3煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按《粉塵爆炸安全規(guī)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重未定期清理。

程》GB15577等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面（3）制定了粉塵清理制度，但未

的壓力引管的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的10倍。按制度要求對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期

8.1.4操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開(kāi)。清理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重。

8.1.5在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失

靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。

8.1.6煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安

全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)儲(chǔ)煤重量指示或料位指示。15

噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12h；煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)

8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70罐，則可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)