品質管理之品管七大手法

品管七大手法品管2024/11/71內容緒論Deming質量管理循環(huán)品管七大手法-PartI查檢表特性要因圖柏拉圖練習畫出一張?zhí)匦砸驁D2024/11/72緒論質量是什么?質量就是符合規(guī)格的。產(chǎn)品或提供的服務符合了消費者期望或滿足消費者的需求,這個產(chǎn)品或服務就是有質量的。什么是質量的驅動力?消費者需要與觀念的變化政府法令要求全球競爭者環(huán)境保護主義,

ROHS科技進步2024/11/73Deming質量管理循環(huán)質量改善(qualityimprovement)是指公司內部所有成員和組織,不斷提升顧客對公司所提供的產(chǎn)品與服務的滿意程度。其間必須設計一些改善活動,增進產(chǎn)品與服務的質量。這樣活動是一個持續(xù)不斷的過程,才能維系公司在市場的競爭力。2024/11/74質量方針(政策)之重要性在執(zhí)行質量活動的過程中,必須有先完成以下件事情

有明確的質量政策,公司的愿景健行科大:

快樂學習,充分就業(yè),永續(xù)發(fā)展短程的質量目標與責任根據(jù)質量政策展開一系列工作內容,訂定明確的“量”化指標分析前一年的執(zhí)行狀況組織內部建立一套質量系統(tǒng),規(guī)范達成目標的個項執(zhí)行過程。ISO系統(tǒng):規(guī)范“說”,“寫”,“做”的一致性內部稽核系統(tǒng):經(jīng)費運用情形2024/11/75Deming質量管理循環(huán)質量管理循環(huán)的四個要項工作內容:規(guī)劃(Plan,P):確立質量改善的主題,訂定明確的評估指標和管制標準,預想計劃成功的狀態(tài),這種狀態(tài)愈明確愈好。必須要問:為什么可以?

執(zhí)行(Do,D):按規(guī)畫目標進行相關質量改善活動,設定一些作為使員工和組織往此目標前進。查核(Check,C):搜集質量活動中的執(zhí)行情形,查核計劃目標與實施結果有無差異。要查核執(zhí)行什么樣的資料?這些資料可以協(xié)助解釋實施成果差異的原因。行動(Action,A):按查核分析結果,提出對策以消除差異。2024/11/76品管七大手法查檢表(checklists)柏拉圖分析圖(Paretoanalysischarts)特性要因圖(causeandeffectdiagrams)層別法(圖形法)(graph&charts)散布圖(scatterdiagrams)直方圖(histograms)管制圖(controlcharts)2024/11/77品管七大手法的核心意義設計數(shù)據(jù)搜集的方法,整理資料,利用簡易的圖表呈現(xiàn)。指出影響質量的因素,確立質量改善的重點,提供質量改善的參考方針。因為影響產(chǎn)品質量的因素會不斷地改變,客戶對質量的要求會不斷地提升,質量管理七大手法是一個持續(xù)不斷的過程,應該是員工日常工作活動的內容之一,

最終成為公司的一種制度,習慣與文化。2024/11/78品管七大手法查檢表柏拉圖特性要因圖管制圖直方圖層別法散布圖Off-LineOn-LineEPCIn-situ2024/11/79查檢表查檢表建立搜集數(shù)據(jù)的制度與方法。傳統(tǒng)上通常采用表格記錄方式,但現(xiàn)今計算機和自動化系統(tǒng)已經(jīng)非常普遍,搜集方式更為多樣。例如用選單,圖樣選擇等方式提升資料搜集的正確性與便捷性。2024/11/710變量分類查檢表的設計與數(shù)據(jù)的分類與衡量的尺度有關,一般變量分成屬質變數(shù)與屬量變數(shù),屬質變數(shù)常以名目和順序尺度衡量,但無法使用區(qū)間和比例尺度。2024/11/711查檢表的種類記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于記錄不良原因和不良項目的記錄?？衫L制產(chǎn)品樣貌,于查檢于對應位置標示產(chǎn)品的各項缺失與發(fā)生的次數(shù)?？蛇M一步將這些缺失依位置,品項,機臺和各項分類項目做成記錄用查檢表。(自動化,統(tǒng)計軟件的工作)制作記錄用查檢表前,先將產(chǎn)品可能發(fā)生的各項質量問題制程成表格,在查檢利用符號或數(shù)字記錄產(chǎn)品的各項問題發(fā)生的次數(shù)或程度。(配合特性要因圖)2024/11/712晶圓缺陷地圖2024/11/713汽車烤漆2024/11/714查檢表的種類點檢用查檢表：又稱備忘點檢表，常用于確認作業(yè)實施情形是否完備機械設備與活動作業(yè)的確認。例如,汽車定期保養(yǎng)檢驗單,修車師傅勾選檢驗項目并確認是否實施;餐廳人員于點菜單上勾選已上菜的菜肴名稱,文件歸檔。每日開機時,工程師記錄開機時溫度,壓力等變量,以確認機臺是否符合生產(chǎn)條件。2024/11/715拍賣車輛的點檢表2024/11/716查檢表制作的注意事項:(資料分析的角度)確立搜集數(shù)據(jù)的項目:利用部門內的腦力激蕩方式提出各種需要搜集的項目,

避免遺漏重要項目。并且由相關人員參與討論,若是復雜制程需要跨制程的人員共同決定查檢項目。預先設想如何使用這些查檢資料。決定查檢表的格式:使用現(xiàn)代化查檢方式:計算機軟件輔助使用已經(jīng)非常普遍,結合Ipad,平板計算機等工具,簡化輸入方式與縮減查核時間,建立資料輸入的檢查條件避免資料錯誤。傳統(tǒng)紙本搜集:注意查核表格式方便性,評估查核所需的時間,讓查核表配合現(xiàn)場作業(yè)程序完成。以搜集現(xiàn)場第一級資料,避免重復調查和統(tǒng)計工作。第二級資料等統(tǒng)計工作應交由計算機軟件負責。2024/11/717查檢表作業(yè)流程標準化:應該將查檢表的調查工作流程標準化,包含調查人員,調查時間,與檢查方法等都要有規(guī)范,調查人員應該接受適當訓練,確保記載內容與事實相同。用到的測量用具也是查檢項目之一,應確保量具可靠性。查檢表是QC七大手法的首要。2024/11/718柏拉圖柏拉圖是由意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(VilfredoPareto,

1848~1923)于1895年提出,他在研究財務分配上發(fā)現(xiàn),極少數(shù)的人擁有絕大多數(shù)的財富,而大多數(shù)的人卻僅擁有非常少數(shù)的財富。因為這種在其他事情上也有相同的現(xiàn)象,故此種現(xiàn)象常被稱為柏拉圖80/20原理。品管大師朱蘭博士(Dr.JosephJuran)將柏拉圖應用質量問題分析上,認為柏拉圖80/20原理在質量問題上是一個極普遍的現(xiàn)象，因此對影響質量的原因提出了重要的少數(shù)項(vitalfew)與不重要的多數(shù)項(trivialmany)的說法。2024/11/719柏拉圖分析圖的繪制步驟-類別型(屬質)變量的長條圖橫軸是影響產(chǎn)品質量的原因或項目,縱軸是每一個項目的次數(shù)(亦可將次數(shù)轉換成損失成本)。通常依據(jù)記錄用查檢表上的各項缺失的統(tǒng)計次數(shù)繪制柏拉圖。2024/11/720繪制柏拉圖的步驟決定橫軸變量的項目,也就是影響產(chǎn)品質量的原因的分類方式?？梢耘浜咸匦砸驁D使用,以機臺別,人員別或者造成失效的原因等。決定縱軸變量,使用金額、次數(shù)或不良數(shù)作為評估各項目的重要性。決定數(shù)據(jù)搜集期間,可以為一天,一周,一個月,一季或是整年。依各項目在縱軸之值的大小調整橫軸變量的項目的排列方式,項目依大小從左至右排列。計算相對累積次數(shù)并于上圖中繪制累積相對次數(shù)圖,于右側繪制其縱坐標。2024/11/721令xi

代表次序為第I項目的次數(shù)或金額相對累積次數(shù)定義為依據(jù)$80/20$原則,找出重要的少數(shù)重要原因。2024/11/722example一項有關學校附近某一自助餐廳的顧客滿意度調查,顧客抱怨的項目與次數(shù)如下表:2024/11/723顧客抱怨原因的柏拉圖2024/11/724柏拉圖的用處柏拉圖的主要目的為找出影響產(chǎn)品質量的少數(shù)重要原因,協(xié)助掌握問題的重點,從圖形中可以一目了然哪一個原因對產(chǎn)品的質量的影像最大。了解每一個質量項目占全體的比例。將缺失轉換損失金額后,更能清楚每一原因造成的損失。依據(jù)解決問題的容易程度(時間與成本),決定解決問題的先后順序。配合層別法可以檢驗各層別間是否有差異,影響的因素是否不同。比對質量改善的成果。將實施前后的柏拉圖進行比較,可以顯示采取的對策是否有效解決問題?？梢耘浜蟽赡阁w比例或平均數(shù)檢定,判定差異是否明顯。2024/11/725Example2024/11/726可支配所得的柏拉圖2024/11/727繪制柏拉圖應注意事項問題分類的方式有很多種,可以按原因別,人員別,機器別,物料別或是其他特定的分類方式,在繪制時,應該試著用各種分類方式。注意時間這個變量也是影響質量因素之一。所以,必須注意資料搜集期間的時間劃分,時間太短可能數(shù)據(jù)不足,時間太長可能產(chǎn)生混淆。預期具有季節(jié)效應可以繪制不同時期的柏拉圖。(旺季,淡季)提出改善對策時,應該評估是否增加其他項目對缺失或質量不良影響。因果關系的研究,這項與散布圖有關。2024/11/728特性要因圖特性要因圖(cause-effectdiagram)是一種圖形化呈現(xiàn)質量問題與可能影響原因間的關聯(lián)性,作為問題分析的工具。此圖形以階層,具有條理性地由上而下,由大項目逐步展開至小細節(jié)的方式,表現(xiàn)問題與項目間的關聯(lián)性。(與工作藍圖不同)將影響產(chǎn)品質量的的主要原因分成機臺(machine),操作人員(man),方法(method),測量(measurement),材料(material)和環(huán)境(environment)等六大項目(5M1E)。但可以問題分析的需要而改變,服務業(yè)常用4P法。一般而言,2024/11/729特性要因圖是由石川馨博士(Dr.Ishikawa)于1943提出,故又稱石川馨圖(Ishikawadiagram),又稱魚骨圖(fishbonediagram)。圖形的右邊魚頭為質量問題的特性變量,左側魚骨填入可能影響的主要原因,在細分魚刺填入每個主要原因下的次要原因,在次要原因下再分類成數(shù)個細要原因。2024/11/730特性要因圖的繪制步驟決定問題或質量缺失的特征。也就是決定特性要因圖右側魚頭代表的問題名稱,例如顧客抱怨,產(chǎn)品失效,燈泡不亮,學生成績不佳等。列舉出所有可能影響的原因(腦力激蕩法)。填入主要原因(魚骨):在魚骨部分填入機臺(machine),操作人員(man),方法(method),測量(measurement),材料(material)和環(huán)境(environment)等六大骨干,名稱在外并繪制矩形外框。服務業(yè)對于客戶問題的分析采用4P法,政策policy程序procedure,人員people和設備plant。填入次要原因(粗魚刺)和細要原因(細魚刺):在每一主要原因分類找出次要原因,在每一個次要原因中在分類找出細要原因(但非必須)。這個部分需要利用小組討論的方式完成,可以采用腦力激蕩法搜集所有可能影響的原因。2024/11/731sTEP12024/11/732sTEP22024/11/733sTEP32024/11/734COMPLETE2024/11/735檢查是否有遺漏主要原因。檢視完成的特性要因圖,查看是否有遺漏的原因。找出影響問題的重要原因?？梢越Y合查檢表和其他制程數(shù)據(jù),利用統(tǒng)計分析和柏拉圖找出影響質量問題的重要原因。改善行動。擬訂消除重要原因的策略與行動方案,注意這些改善方法是否會導致其他不良影響。2024/11/736某經(jīng)營商業(yè)午餐的餐廳發(fā)現(xiàn)顧客常常抱怨送錯菜,于是管理部門利用4P(政策policy程序procedure,人員people和設備plant)法分析送錯菜的特性要因圖。2024/11/737某公司實施內部教育訓練課程,但是學生到課率低,故人事部門分析學生曠課原因,其特性要因圖如下:2024/11/738腦力激蕩法建構質量問題的特性要因圖時,可以利用小組腦力激蕩法,提出各種可能的影響質量的原因,完成第二步驟找出各項因。腦力激蕩法是以小組會議針對主題,采取促發(fā)式連鎖回應,在毫無負面批評的壓力下,每一個人針對主題與別人的看法中,不斷提出自己的想法。在這個會議中,有人負責錄音或記錄這些想法與提議,整個過程的重點在于每個成員都不去批評和反對他人的想法與提議。2024/1