基坑支護降水(抽水)試驗方案

目錄一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)1、江蘇華東工程設計有限公司關于“南京江東軟件城ITO園區(qū)E06地塊”基坑支護及降水井平面圖圖紙。2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)。3、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)。4、南京南大巖土工程技術(shù)有限公司提供的“南京鼓樓科技園E06地塊詳堪報告（編號：2010-KC-034）”5、相關工藝標準、材料標準。二、基本概況（一）工程概況擬建工程位于南京市鼓樓區(qū)，東至燕山路、西至清河路、南至集慶門大街、北至漢中門大街的鼓樓科技園內(nèi)。工程總用地面積20239.7m2，總建筑面積149601m2,其中地上總建筑面積110235㎡，地下總建筑面積39366㎡為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建設單位為南京鼓樓國際軟件與服務外包產(chǎn)業(yè)園有限公司；巖土工程勘察單位為南京南大巖土工程技術(shù)有限公司；基坑設計單位為江蘇華東工程設計有限公司；監(jiān)理單位為上海市建設工程監(jiān)理有限公司。（二）工程地質(zhì)概況根據(jù)南京南大巖土工程技術(shù)有限公司提供的本工程巖土工程勘察報告（勘察編號：2010-KC-034）可知,與本工程基坑支護施工密切相關的地層見下表：層號地層名稱顏色狀態(tài)特征描述最小/最大厚度（米）最小/最大①雜填土雜色松散~稍密主要由建筑垃圾、生活垃圾混粘性土組成，含較多磚塊碎石，填齡小于十年。0/02.10/6.10②-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰褐色流塑高壓縮性，夾薄層粉土、粉砂。2.10/6.105.1/12.4②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉砂互層灰褐色流塑局部夾較多粉土，含云母，粉砂為灰色，稍密，飽和。9.00/16.303.40/18.20③-1粉細砂灰色中密飽和，局部夾極薄層粉土及粉質(zhì)粘土，主要成分以石英、長石為主，含云母，中等偏低壓縮性。16.4/31.56.80/20.70③-2粉細砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色密實局部中密，飽和，主要礦物成份以石英、長石為主，含云母，中等偏低壓縮性；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土為軟～流塑。35.0/39.08.0/14.60③-2a粉質(zhì)粘土灰色密實干強度及韌性中等，無搖振反應，中等壓縮性，僅局部分布。層厚1.1～4.8m，埋深：45.7～49.3m。45.70/49.301.10/4.80④中粗砂混卵礫石灰色密實飽和、主要礦物成份以石英、長石為主，含云母，卵礫石磨圓度較好，粒徑0.5～3.0cm之間，含量約15～25%，密實度不均，層厚：0.6～2.9m，埋深：48.7～52.5m。48.70/52.500.60/2.90場地地下水為淺層潛水及深層弱承壓水。潛水主要分布于①層填土、②-1、②-2層軟粘性土中；③層砂性土及④層中粗砂混卵礫石層中為弱承壓水；①層填土較為松散，透水性較好，地表水很容易通過填土滲入下部土層中。三、基坑降水試驗方案(一)抽水試驗目的（1）查明③層砂性土及④層粗砂混礫石層承壓水水頭高度；（2）取得③層砂性土及④層粗砂混礫石層承壓含水層滲透系數(shù)、含水量等水文地質(zhì)參數(shù)；（3）確定減壓降水時降水影響半徑及水井進入砂層深度；（4）確定水位降深與總涌水量關系；（5）抽水井周邊布設沉降觀測點，取得水位降深與地面沉降間的關系曲線，預測降水引起地面沉降的時空分布和影響程度；（二）抽水試驗設計：（1）本次抽水試驗設計按基坑底相對標高為-15.0m（本工程+0.00相當于絕對標高+8.10m，所注標高均為相對標高，下同）進行。（2）場區(qū)東北角、東南和西北角分別各布設一組試驗井，試驗井由5口管井組成，其中一口為抽水井，其余四口為降水井。（3）管井類型為承壓水非完整井，試驗中采用穩(wěn)定流抽水試驗。（4）；抽水井JSJ井內(nèi)水位按以下四個梯度控制：-8.0m、-12.0m、-16.0m、-20.0m。（5）從抽水井向外每隔一定距離布設一個地面沉降觀測點（平面位置詳見附圖），記錄降水過程中地面沉降變形情況（三）抽水試驗方法抽水試驗方法表抽水井觀測井觀測內(nèi)容JSJ1#GCJ1#、GCJ2#、GCJ3#、GCJ4#水位降深、出水量、回水時間JSJ2#GCJ5#、GCJ6#、GCJ7#、GCJ8#水位降深、出水量、回水時間抽水設備采用電潛水泵，電源采用現(xiàn)場電源，出水量測量采用水表；水位觀測采用電測儀觀測。抽水主井和觀測孔的水位使用電測儀量測，在量測前分別對各個觀測井井口高程進行了校核，現(xiàn)場由一名指揮人員專門負責計時和發(fā)布觀測指令，抽水主井和觀測井的各次觀測同一時間進行，基本消除時間差的誤差。1、靜水位觀測：正式抽水前，觀測靜止水位，并作記錄。2、動水位、出水量觀測對抽水井、觀測井水位的觀測在正式抽水試驗開始后第1、5、10、15、30分鐘各觀測一次，以后每隔30分鐘觀測一次，直到水位穩(wěn)定。 3、恢復水位觀測抽水試驗結(jié)束或中途因故停泵，需進行恢復水位觀測。觀測時間間距為：1、5、10、15、30分鐘各觀測一次，以后每隔30分鐘觀測一次，直至完全恢復，觀測精度要求同穩(wěn)定水位的觀測。4、穩(wěn)定水位觀測要求每半小時測定一次，四次所測數(shù)據(jù)相同或2小時內(nèi)水位相差不超過2cm，即為穩(wěn)定水位。穩(wěn)定延續(xù)時間要求不少于8小時。5、抽水試驗現(xiàn)場資料整理 （1）現(xiàn)場整理①繪制水位降深（S）、流量（Q）與時間（t）的過程曲線此圖應在抽水觀測過程中繪制，以便及時發(fā)現(xiàn)抽水過程中的異常，及時處理。同是可根據(jù)Q—t、S—t曲線變化趨勢，合理判定穩(wěn)定延續(xù)時間的起點和確定穩(wěn)定延續(xù)時間。②繪制涌水量與水位降深關系曲線Q=f（S）其目的在于了解含水層的水力特征、鉆孔出水能力，推算鉆孔的最大涌水量與單位涌水量，并檢驗抽水試驗成果是否正確。③繪制單位涌水量與水位降深關系曲線q=f（S）。④繪制水位恢復曲線。（2）室內(nèi)整理抽水試驗結(jié)束后應將野外所得原始數(shù)據(jù)、草圖進行詳細檢查與校對，然后進行室內(nèi)系統(tǒng)整理，其內(nèi)容有：①繪制抽水試驗綜合成果圖包括Q—t、S—t過程曲線、Q=f（S）、q=f（S）關系曲線，抽水試驗成果表、水質(zhì)分析成果表、鉆孔平面位置圖、鉆孔結(jié)構(gòu)及地層柱狀圖等。②計算水文地質(zhì)參數(shù)，包括影響半徑（R）、滲透系數(shù)（K）。③抽水試驗工作總結(jié)報告其內(nèi)容主要包括試驗目的與要求、試驗方法及過程、試驗所得的主要成果、試驗中的異?，F(xiàn)象及處理、質(zhì)量評價及結(jié)論等。（四）工藝流程

施工準備施工準備替漿井位施放調(diào)查管線分布清障挖泥漿池鉆機就位成孔填濾料下井管洗井井管的檢查埋設排水聯(lián)絡管線下泵抽水起拔護筒管井保護圍擋測量孔深洗井機就位正常抽水現(xiàn)場踏勘清運泥漿鉆機移位清理現(xiàn)場管井降水施工工藝流程圖（五）試驗步驟（一）技術(shù)措施1、準備工作鉆孔前必須做好以下準備工作（1）保證供水供電、備好泥漿，鉆孔機具完好；（2）配齊濾料、管材及濾網(wǎng)質(zhì)量和數(shù)量滿足要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后按沉放先后順序堆放在孔位附近；（3）抽水設備（深井潛水泵或深井泵）及排水系統(tǒng)；（4）抽氣設備（真空泵、真空管）；（5）鉆機附近需設置泥漿坑，以防泥漿水漫流；（6）信息化資料（降水記錄、施工記錄表）；2、測量井位(1)采用極坐標法測放井位，井位測放允許誤差10mm，在測放的樁位位置打入鐵釘以標識。布控定線必須按設計圖紙的井位平面圖進行；平面偏差小于5cm;(2)遇有障礙物，不得不調(diào)整管井井位時，應通知設計和監(jiān)理單位到場確認。3、埋設護筒以鐵釘為中心，拉十字線，兩端距中心不小于1米處埋設標志，開挖護筒坑，選直徑900-1000mm、厚4mm的護筒埋設，校正護筒中心與十字線交叉點，偏差小于20mm，護筒周邊填土埋實，以防止護筒位移。4、鉆機就位（1）鉆機枕木應穩(wěn)固，以保持鉆機平穩(wěn)，檢查磨盤水平度，磨盤中心與護筒中心偏差小于20mm，垂直度偏差不大于1/500。（2）鉆機就位前場地應平整夯實，地基堅固足以防止鉆機自重荷載及鉆孔過程中振動荷載引起場地不均勻沉降。5、獲取相關參數(shù)測量護筒標高，丈量鉆頭直徑、鉆桿長度，根據(jù)設計孔深計算余尺。6、鉆進成孔開鉆采用慢轉(zhuǎn)輕壓，采用原土造漿，漿液比重控制在1.15—1.25,孔深垂直傾斜≦1/500。井內(nèi)泥漿面不得低于地面0.5米。深井管底部約1~2m應填濾料。鉆進度深度應大于設計深度1m，以保證井管下放到設計深度。鉆進中應經(jīng)常檢查水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題應及時提升鉆桿修正。對鉆進中出現(xiàn)水位、涌沙、氣體溢出情況應記錄，并匯報施工員或質(zhì)檢員。鉆孔直徑不得小于800mm，送水泵壓不得低于2Mpa,泵流量不得小于10m3/h。鉆桿直徑與鉆孔直徑相適應，避免細鉆桿鉆大孔，鉆進施工中保持鉆桿直立不擺動。7、清孔換漿至設計孔深后，應及時清孔換漿，當孔口返漿與送入孔內(nèi)的泥漿性能接近一致、且孔底沉渣厚度不得大于300mm時，清孔完成。8、成孔質(zhì)量及井管質(zhì)量、加工、安置1）井管質(zhì)量井管內(nèi)壁光滑，管無裂紋，缺損及暗傷；鋼筋混凝土管鋼筋不外露，井管與井管焊接縫必須合縫，不允許有漏焊和砂眼現(xiàn)象；濾管長度、井管外徑、井管內(nèi)徑按設計要求；管徑公差：≤±3mm；壁厚公差：≤±2mm；井管彎曲：≤±3mm/m；濾洞孔徑：35mm；濾管孔隙率：≥50%，滲透性較差的粉土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土空隙率可為60%-70%；濾網(wǎng)：雙層60~80目，纏絲間隙：0.75~2mm,濾網(wǎng)在運輸和施工中應有保護措施2）濾料要求濾料必須篩選、沖洗，水清砂凈，無雜質(zhì)，顆粒形狀近似圓形，砂粒粒徑范圍：2~3mm;中值粒徑：d50-1.3mm。3）井管安置井管應丈量及編號。采用鉆機+夾板安置井管。井管采用焊接對接，并保證垂直度，應先在四周點焊，不得集中在一面燒焊。第一節(jié)井管底部以鋼板封口，上端管口高出地表500mm以上。井管全部下完后，鉆機仍需提調(diào)部分重量，并使井管上部固定于井口，不得因井管自重而使井管發(fā)生彎曲。9、填料填料前應采用粘性土封閉井管上部管口。填料前應把孔內(nèi)泥漿適當稀釋，井管必須居中。采用循環(huán)水填料方法。填料應勻速連續(xù)進行，并隨時測定填料深度，發(fā)現(xiàn)中途堵塞時，應及時排除，避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應及時補充濾料，濾料的填充量不得小于計算填充量的95%。洗井后濾料下沉，應及時補充，濾料量不得小于計算填充量的95%。濾料填充至地面下2米時，應壓實濾料，改用優(yōu)質(zhì)粘土充填至地面，并壓實封閉填料口。封堵用的水泥漿采用漿泵泵入或提筒注入。嚴禁井管內(nèi)墜落雜物。做好施工記錄10、洗井下管填料完成后應立即進行洗井，不得超過24小時。洗井自上而下分段進行，一般不小于4小時。洗井結(jié)束后，井內(nèi)沉渣厚度不得超過20cm。當常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。11、試抽洗井后及時進行單井試抽，如有異常，應重新洗井并再次試抽。安裝深井泵時應注意電動機轉(zhuǎn)向正確，嚴禁逆轉(zhuǎn)。應檢查水泵、電纜等絕緣性能，配備漏電保護器，確保安全降水設備安全運轉(zhuǎn)。抽水試驗應測量流量、水位等數(shù)據(jù)。裝置深井潛水泵時，潛水電機、電纜和接頭的絕緣必須安全可靠，并配有保護開關