【公路實務】安慧 教材精講班 課件 52-第3章-3.3-鋼筋、混凝土和鋼結構施工（三）

4.混凝土的澆筑（2）自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度宜不超過2m；超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設置減速裝置。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上、下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸纫瞬怀^表3.3-3的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土分層澆筑厚度表3.3-33.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（5）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，因故必須中斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭桓哂?5℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）表3.3.-4注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（6）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位施工縫的處理應符合下列規(guī)定：①施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應予鑿除，鑿毛深度應不小于8mm。采用水沖洗鑿毛時，施工縫處混凝土的強度應達到0.5MPa，人工鑿除則應達到2.5MPa；采用風動機鑿毛則應達到10MPa。②新混凝土澆筑前，應采用潔凈水沖洗經鑿毛處理后的混凝土面。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工③重要部位、有抗震要求或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插適量的錨固鋼筋，補插的錨固鋼筋直徑可比結構主筋小一個規(guī)格，間距宜不小于150mm，插入和外露長度均不宜小于300mm；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹、凸形狀或設置止水帶;施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工5.混凝土養(yǎng)護（4）新澆筑混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7d以內且強度達到設計強度的50％以前，不受水的沖刷侵襲；當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內且強度達到設計強度的70％以前，不受水的侵襲?；炷撂幱趦鋈谘h(huán)作用的環(huán)境時，宜在結冰期到來4周前完成澆筑施工，且混凝土強度未達到設計強度等級的80％前不得受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工6.大體積混凝土施工（1）大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行并符合下列規(guī)定：①宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等。③大體積混凝土配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）應提前制定專項施工方案。大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：①施工前應根據(jù)原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計，澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內部最高溫度不大于75℃、內表溫差不大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。③分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土并一次澆筑完成。⑤大體積混凝土澆筑宜在氣溫較低時進行，混凝土入模溫度應不低于5℃；熱天施工時，宜采取措將混凝土入模溫度控制在28℃以下。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑥大體枳混凝土溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，混凝土內部設置冷卻水管循環(huán)通水、混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行?；炷羶炔客ㄋ禍貢r，進出口水的溫差宜不大于10℃，且水溫與內部混凝土溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工⑦大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥吋，澆筑后養(yǎng)護吋間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對其外部加強覆蓋保溫外，宜適當延長養(yǎng)護時間。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工7.高強度混凝土、高性能混凝土1）高強度混凝土（1）高強度混凝土的施工技術要求應符合前述普通混凝土的規(guī)定；高強度混凝土的水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥摻合料可選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉和硅灰等粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（3）高強度混凝土的設計配合比確定后，尚應采用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值應不低于配制強度。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工2）高性能混凝土（1）高性能混凝土的水泥宜選用品質穩(wěn)定、標準稠度需水量低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，亦不宜采用早強水泥；3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工（2）配合比設計應符合下列規(guī)定：③混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、粒化高爐礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，且不小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45；預應力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土，粉煤灰的摻量宜不大于30%，且粉煤灰的含碳量宜不大于2%。對暴露于空氣中的一般構件混凝土，粉煤灰的摻量宜不大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量宜不小于240kg。3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工④對耐久性有較高要求的混凝土結構，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。（4）新澆筑混凝土應及早養(yǎng)護并減少暴露時間，防止表面水分的蒸發(fā)；終凝后，應立即開始對混凝土進行持續(xù)潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期內不應間斷且不得形成干濕循環(huán)，常溫下養(yǎng)護應不少于14d，氣溫較