青巖工地施工組織設計

11.1編制范圍1.2編制依據(jù)1.3本工程采用的主要技術與施工規(guī)范2類別編號國家國務院279號令國家《工程建筑標準強制性條文》建設部建標【2002】國家國家行業(yè)國家國家國家國家國家國家國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》國家《混凝土強度檢驗評定標準》國家《混凝土結構試驗方法標準》國家國家國家國家行業(yè)行業(yè)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)國家國家行業(yè)國家行業(yè)企業(yè)類別編號國家《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》國家國家國家《電氣裝置安裝工程低壓電器預留預埋施工驗收規(guī)國家企業(yè)32.1工程概況(一)工程概況總建筑面積5.2萬m2,約10個化糞池及水電配套工程。2.2施工條件3.1工程質量目標符合國家“工程施工質量驗收規(guī)范”標準，單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量一次交驗合格率100%。3.2工程工期目標根據(jù)同類型工程的施工經(jīng)驗及招標文件的要求，工程交工時間為2009年03月31日。(如下圖所示)43裝39主126基1、主1、裝1—A11~A19,A26;基2、主2、裝2—A7,A9~A10;A20~21;A22~A25;基3、主3、裝3—A3,A6,A8,A27~A31。雙線關健線路裝2裝2室外收尾6裝1室外收尾30主125一一3裝3工期184天基280-裝2室外收尾主2基396一層一層一層彈線一層一層一層彈線1一層8及屋面一層砌磚①①222一層板澆砼彈線砌磚砌磚258581O期111天O期111天彈線拄扎鋼筋1板澆砼板澆層結構層結構1平基、基礎(砌石)工作已完成彈線彈線補縫(養(yǎng)護)27本工程安全生產(chǎn)目標為：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在2%以內(nèi)。3.5服務目標4.1工程特點、重點及相應對策4.1.1工程特點及重點8中安置房，為群體建筑共計4種戶型，總建筑面積5.2萬m2。4.2施工分區(qū)與施工思路4.2.1施工分區(qū)9D(區(qū)域)劃分為四個施工段，分別在每個施工段，設置一個混凝土攪拌站、一個鋼段的多少和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結構總工期也有很大影響。流水段過多，會拖長結構總工期，施工流水段過少，又會引起勞動力、模板和本工程從基礎開始即考慮流水作業(yè)。根據(jù)其平面位置、工程量大小、結構型式等，施工安排中將本工程劃分為四個施工段，各施工段單獨配備施工工長和足夠的施工機械及勞動力，可以保證各工種有充足的工作量，保證進度按計劃進行。每個流水段間以混凝土澆筑為關鍵線路，組織各施工段間以混凝土澆筑為關鍵線路，組本工程由于功能要求，安裝管線較多?；A及主體施工期間安裝工程應密切配段，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，適時穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌4.3項目管理機構*水水*水水經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完4.4總體施工流程圍護結構樓地面安裝配合預留預埋基礎施工4.5勞動力安排計劃結合本工程的施工特點，依據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工4.6勞動力安排原則專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率以確保工程施工2、根據(jù)本工程各階段施工重點，相應調(diào)配各專業(yè)基礎主體結構裝飾裝修石工技工90人磚工90人抹灰工60人付工60人模板工60人水電安裝工30人雜工30人鋼筋工45人涂料工30人機電工15人砼工45人貼石料30人架子工30人雜工30人雜工60人機電工15人機電工30人共計：195人共計：360人共計：205人務，結合技術交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意4.7.施工臨時用電方案，(單獨編制專項施工方案).5.土建工程各分部分工程的主要施工方法5.1工程測量儀器名稱規(guī)格型號配備數(shù)1全站儀22經(jīng)緯儀A2”4投測軸線3水準儀A4標高測量與傳遞4鋼卷尺C9軸線量測(1)±0.00以下軸線控制施工測量2)軸線投測方法：±0.00以下施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引4)根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中整平(2)±0.00以上軸線控制施工測量允許誤差(mm)每層35(1)依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點(不少于三個),采用0.2mm級精等級全差路線長度儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等613瓦面返各一次返各一次注：L為往返測段符合水準路線長度(km)等級儀器型號前后視前后視累積差最低地面高度基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等1363m2、±0.00以下標高控制施工測量(1)高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確(2)±0.00以下標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層標高作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。3、±0.00以上高程的傳遞(1)在第一層的墻體砌筑好后，從墻體下面的已有標高點(通常是1米線)向上用鋼尺沿著柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎(2)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小5.2土石方基礎工程施工5.2.1土石方施工(1)本工程土方開挖共分八段，各段±0.000所對應的絕對高程詳見建施。地基基礎采用人工開挖方式。開挖順序依流水施工布置進行。(2)土方分層施工(3)基礎開挖后如遇異常情況，應及時上報監(jiān)理公司和建設單位，由建(4)石方爆破已有審批方案。5.2.2漿砌毛石基礎、毛石擋墻(1)漿砌毛石基礎毛石強度等級應大于MU20,水泥砂漿強度等級為M7.5;(2)漿砌毛石擋墻毛石強度等級應大于MU30,水泥砂漿強度等級為M7.5;(3)漿砌毛石基礎及漿砌毛石擋墻的寬度、高度、長度等幾何參數(shù)詳見設泥量不得超過10%;等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%,均不得(3)水泥：一般采用32.5礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明(4)水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水；(5)其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處(6)主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線(1)基槽清理干凈；(2)基礎墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)；(4)砌筑前拉線檢查基礎墊層表面，標高尺寸是否符合設計要求，如第一(5)砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經(jīng)驗，砂漿試模已經(jīng)備好。(1)作業(yè)準備→砂漿攪拌→試排撂底→砌料石→驗評；(2)砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸誚符合設計要求，根據(jù)(1)砂漿配合比誚用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)；嚴格按施工配合(2)宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s;(3)應隨拌隨用，拌制后應在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃,應在2h(4)砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時，還應做試塊。(1)組砌方法應正確，毛石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎第一(3)毛石基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌；(5)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3—5厘米。當氣候變化時就適當調(diào)整；(6)石砌體的轉角處和立接處應同時砌筑，對不能砌筑而必須留置的臨時(7)灰縫厚度20毫米，砂漿飽滿；(8)石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎(9)毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布相互錯開，每0.7平方米其中一塊不應小于墻厚的2/3;(10)毛石墻面的灰縫厚度不得大于40mm;(11)毛石墻3—4皮為一個分層高度，分層高度上應找平兩個分層高度間(12)露天毛石墻應按設計留置泄水孔；(1)當預計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫低于-3℃時，(2)冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，(3)雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。(1)毛石砌體應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交替設置，毛石放5.3主體結構施工方案抄平、放線→磚墻砌筑→支構造柱模板—(模板補縫，復核、發(fā)澆灌令)→澆筑柱砼—(養(yǎng)護、取樣)→支梁、板模板—(模板檢查、校正、復核)→制綁梁板筋—(復核、隱蔽，簽澆灌令)→澆灌梁板砼，取樣—(養(yǎng)護)→反(一)鋼筋工程施工方案(1)鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。(2)本工程進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報(3)鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，(4)鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常(5)鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，(1)鋼筋制作工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直√(2)施工現(xiàn)場設立適應本工程鋼筋加工量的鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。(3)鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。(4)對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。(5)所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°,且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。(6)鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm;彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸3、鋼筋的焊接和綁扎本工程鋼筋規(guī)格較多，配筋較密集，在綁扎時應合理布置，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應按設計要求的加密區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。鋼筋焊接為：柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁主鋼筋采用水平窄間隙焊。位置準確鋼筋翻樣、下料現(xiàn)場焊接試樣綁扎圈梁鋼筋成形筋全部符合圖紙設綁上層鋼筋放置墊放置墊塊保證保護綁板墻水平筋保證垂直度和厚度固定鋼筋位置保證位接點√配料單復核鋼筋調(diào)直鋼筋切割鋼筋彎曲成型(2)每層梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入構造柱鋼筋與墻體拉接(3)鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收(4)鋼筋保護層應滿足設計要求。所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm,板不大于1200×(5)為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏(鋼筋馬凳，木凳作支撐),特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正2)板筋定位措施板筋的定位：在負彎矩筋范圍內(nèi)用中14N形筋支撐上層鋼筋@1000,以保3)鋼筋安裝位置的允許偏差：排距水平高差±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±3mm;4)鋼筋的制作及綁扎質量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204—5、鋼筋驗收(1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋是否清潔。(二)主體鋼筋質量保證技術措施1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。4、調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于5、I級鋼筋末端需做180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。6、鋼筋綁扎用20~22號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋5.3.2主體模板工程(一)主體模板工程施工方案(1)構造柱壁厚3mm。(2)梁2)支設方法：1.2米。底橫承受的均布荷載q鋼筋自重0.188 —振搗砼荷載0.5q=1.2×3.513+1.4×0.5=4.92按強度要求底板所需厚度按剛度要求底板所需厚度(2)橫桿跨距(立桿間距)按強度要求的容許跨度按剛度要求的容許跨度(3)縱立桿間距按強度要求的容許跨度按剛度要求的容許跨度(4)立桿鋼管使用長度3.80米，在中間設置水平桿，查表4=0.516容許荷載：N=91160×0.516=47.04KN鋼管承受的荷載：(3)現(xiàn)澆板模板1)模板棱楞選擇：δ=12mm厚覆蓋膠合板；橫楞2105杉枋，間距20cm.2)支架選擇：現(xiàn)澆模板平面尺寸4.8m×4.5m,砼板厚14cm,層高4m,支架鋼管φ48mm×3mm,頂楞縱橫間距1.0m×1.0m,立桿縱橫間距1.0m×1.0m3)支設方法：a、按模板設計就位后，進行標高校正，相鄰板高差不得超過2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板(6=12mm)補充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。4)、現(xiàn)澆板支架計算現(xiàn)澆樓模板平面尺寸4.8m×4.5m,板厚14cm,層高4m鋼管φ4.8cm×3mm支架，縱橫桿1.0m×1.0m,立桿間距(縱橫方向)1.0m×1.0m。(1)模板支架立桿的軸向力NN=(1.2×4.264+1.4×3)×1.0×1.0=9.32(2)按強度計算(3)按穩(wěn)定性計算長細比(l?=1.4+2×0.05)查表9=0.634(4)橫桿的強度和剛度驗算(4)樓梯側模：采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。2、模板的支撐及承重架(備用)(1)柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。(2)梁板：為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁、板模采魯度量預一8口2(2)模板拆除應按照配板設計的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，(3)底模拆除時的砼強度要求：構件類型構件跨度(m)砼強度達到設計強度標準值百分率%板梁懸臂構件(4)模板在組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、(二)主體模板質量保證技術措施(1)模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸(2)進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，(3)柱模板在澆筑砼前需用鉛錘吊正。(4)模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重允許偏差(mm)軸線位置5底板上表面標高截面及內(nèi)部尺寸基礎墻、柱、梁層高垂直全高≤5m68相鄰板面高低差2表面平整(2m長度內(nèi))5(7)模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑(8)柱高度超過3m時，應采用串筒配合料槽下料。(9)門窗洞口施工預留位置準確，垂直方正，并便于拆除。5.3.3主體砼工程業(yè)業(yè)<v√拆V(一)主體砼工程施工方案1、砼施工順序豎向施工順序：鋼筋砼柱→鋼筋砼樓梯→鋼筋砼梁。柱施工階段，施工縫留在梁底面以下50mm處和板面上，按規(guī)范要求處理。2、砼的運輸用龍門架輔助手推車入模。3、砼的澆筑a、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。b、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c、砼應分段分層進行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為500mm。模板內(nèi)清理模板內(nèi)清理↓↓標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土澆筑v混凝土養(yǎng)護入濕潤狀態(tài)，不少于7天入模板拆除d、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘(摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定)。砼澆筑后應用機械振搗密實。4、主要部位的砼澆筑(1)構造柱澆筑構造柱澆筑宜在磚墻砌筑柱模裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利于上部操作和穩(wěn)定墻柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質量。(2)梁板澆筑梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前5、保證砼順利澆筑的措施(1)澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。(2)澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。(3)砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。(二)砼的質量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強度等級，按照先澆較高等級的砼，后澆較低等級的砼的原則進行施工，施工前應作詳細的技術交底工作。2、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3、在澆筑豎向結構砼前，應先在底腳填以50—100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒使砼順利下落。4、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。5、砼澆筑中應按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。6、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，養(yǎng)護期應保持砼表面足夠濕潤。5.3.4主體砌筑工程安置點建筑均為為磚混結構.(1)磚為頁巖燒結普通磚，其品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。外形平整方正，無明顯的彎曲、缺楞掉角、裂縫等缺陷。(2)水泥：采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥使用前，應分批對其強度、安定性進行復檢。(3)砂：采用中砂，不得含有有害雜物，勾縫用細砂。M5以下砂漿所用砂含泥量不應超過10%,M5以上砂漿的砂含泥量不應超過5%。(1)運到現(xiàn)場的頁巖磚，應分規(guī)格等級堆放，堆垛上設標志，堆現(xiàn)場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m,堆垛之間保持相當?shù)耐?2)將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口砌體工程施工工藝流程vV√漿，勾縫vV排列擺放V砌磚時利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌磚法施工。4、施工要點(1)磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬運。磚堆置高度不超過2m(2)砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(3)嚴禁干磚上墻和樓上澆磚，應在班前將磚澆透再運上。(4)磚墻砌筑前應先在樓面彈出墻中心線，邊線及門窗洞口線。(5)砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎立。(6)砌筑前應先排磚，混凝土空心磚的空洞應垂直于受壓面。(7)門窗洞口兩側3/4磚的范圍內(nèi)，均不能留設腳手眼，寬度小于1000的門窗間墻，應選用整磚砌筑。(8)磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處應留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3,嚴禁采用直槎。砌體接搓時必須將接搓處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應添實砂漿，保持灰縫平直。(9)每日砌筑高度以不超過1800mm為宜。當天砌筑的磚墻，下班前應檢查修正，將各種偏差控制在規(guī)范內(nèi)，合格后用掃帚將灰耳朵打掃干凈，并將落地灰等及時利用處理，做到工完場凈。(10)墻砌至梁底必須采用整磚丁砌。(11)穿越墻體水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻內(nèi)鐵件應做防銹處理。(12)澆構造柱砼前，必須將模板和磚砌體澆水潤濕，并將模板內(nèi)落地灰、渣渣等清除干凈。(13)清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫，清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8~10mm,深淺一致，清掃干凈，(二)砌筑工程質量保證技術措施1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。2、砌筑砂漿按每一層樓(或250立方砌體)的每一個配合比至小制3、砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)：在每層開始時，應從轉角處或定位砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴密。4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不(1)軸線位10mm(2)垂直度：每層5mm,全高≤10m10mm全高>10m20mm(3)基礎頂面及樓面標±15mm(4)表面平整度8mm(5)門窗洞口高寬(后塞口)±5mm(6)外墻上下窗口偏移(6)外墻上下窗口偏移20mm(7)水平灰縫平直度10mm5.4裝飾裝修(1)水泥：強度等級42.5。(2)砂、中砂或細砂：含泥量不超過3%。(3)石灰膏：時間在15天以上。砂漿攪拌機、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。(1)對操作工人進行技術交底，定人定點明確崗位責任。(2)先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收?；鶎犹幚怼虬统鲋ㄗo角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰5、施工要點(1)基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。(2)檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2～1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。(3)抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。(4)抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保護(1)抹灰面凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。(2)為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜等管7、抹灰工程施工注意要點(1)、抹灰工程的等級應符合設計要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應按設計要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完(4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應內(nèi)試驗確定。(5)、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基體表面抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。(7)、外墻抹基層灰施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等(8)、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。(9)、質量檢驗及標準a、一般抹灰面層外觀質量，應符合下列規(guī)定：檢驗方法普通中級高級表面平整542用2m直尺及楔形塞尺檢查陰陽角垂直42用.2m托線板和尺檢查立面垂直53陰、陽角方正42用360mm方尺檢查分隔條(縫)平直35.4.2、室內(nèi)內(nèi)墻頂棚瓷粉施工濕度宜小于85%。2、基層應表面平整，立面垂直，陰陽角垂直，方正和無缺棱掉角。3、基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物。三、材料1、選用材料必需滿足設計要求，并通過建設單位和監(jiān)理單位認可。2、所用的涂料和半成品包括涂飾現(xiàn)場配制的材料，均應有產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、種類、生產(chǎn)日期、保質期、生產(chǎn)企業(yè)地址、使用說明和產(chǎn)品合格證，并具有生產(chǎn)企業(yè)的質量保證書，且必須經(jīng)有關人員驗收合格后方可四、施工準備1、選定的涂飾材料應是已通過法定質檢機構檢驗并出具有效質檢報告的合格產(chǎn)品。2、應根據(jù)選定的品種，工藝要求，結合實際面積及材料單和損耗，確定備料量。3、材料應存放于陰涼干燥且通風的環(huán)境內(nèi)，其貯存溫度應介于5—40℃之間。4、施工前應由施工人員按工序要求做好樣板，并保留到竣工。五、施工1、室內(nèi)墻面頂棚刮瓷粉應按先上后下、先頂后墻的要求進行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固。2、在施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴格控制，應專人按說明書負責調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水，3、使用可燃性溶劑時嚴禁明火。4、涂飾時涂膜不應過厚或過薄，應充分蓋底，不透虛影，表面均勻。5、文明施工，保護好門窗、玻璃、五金、地面等。不污染管道、開關盒。六、驗收要求。1、不允許反銹、掉粉、起皮、透底、泛堿、咬色、開裂。2、顏色、光澤較一致。3、管道、開關盒、門窗、玻璃、五金潔凈、地面干凈。七、安全施工1、進入施工現(xiàn)場，必須戴(系)好安全帽。2、嚴禁違章施工，嚴禁帶病工作，嚴禁酒后工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。3、內(nèi)架高空作業(yè)必須系好安全繩，嚴禁打鬧。4、高空作業(yè)時，必須防止工具等物下墜傷人。5、注意自身安全，使用勞動保護用品，如手套、口套、眼鏡等。5.4.3地磚地面施工衛(wèi)生間防滑地磚基層先做防水層，防水層向墻上卷至300高，經(jīng)灌水試驗驗收合格后，才能做地磚，鋪磚時按1%向地漏找坡。(一)施工程序基層抹灰驗收→基層清掃→彈標高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標準板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護。(二)施工工藝1、基層驗收：基層粘結牢固，不空鼓，不起砂起皮，無裂紋，表面平整，基層強度達12N/mm2以上，其坡度、坡向符合設計要求。2、基層清掃：基層表面應清掃干凈，使附著良好。3、按設計要求把地面地磚表面標高線彈在墻柱腳上，對踢腳、墻裙應將設計標高線彈在墻柱立面上。4、做衛(wèi)生間防水層，并經(jīng)灌水試驗合格。5、在房間或過道墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十6、按設計要求鋪前應進行試拼，預先浸水2-3h,然后按順序堆放整7、依設計或現(xiàn)場所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面地磚各鋪一條，以便檢查地磚之間的縫隙(大小符合設計要求),并核定地磚與墻8、混凝土墊層清掃干凈后，灑水濕潤(不留明水),均勻刮素水泥漿9、在十字線交叉點安放標準地磚作為控制整個房間或過道水平標高的標準和橫縫的依據(jù)。體積比1:3。用靠尺以水平線為準刮平后再用木抹子拍實搓平即可鋪地則用切割機切割。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放飾面地磚時將板的四角同時往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊，直至地磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。12、當遇有與其他地面材料或有管溝、檢查井、洞、變形縫等處相接時，其相接有鑲邊的，按設計要求執(zhí)行。13、鑲鋪后24h用1:1水泥砂漿進行灌縫，常溫下灌縫24h后澆水養(yǎng)護3d,每天不得少于3次。最后根據(jù)地磚顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿1～2小時后，用棉紗擦凈擦亮。14、砂漿強度達到70%以上時，進行清洗。(三)地面地磚的質量指標及檢驗手段1、地磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，顏色應基本一致，無明顯色差。2、地磚安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3、表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。4、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。6、允許偏差及檢驗手段見下表。序號1表面平整度1線和尺量檢查2縫格平直2線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1線和尺量檢查5不大于1設計有要求按設計執(zhí)行5.4.4飾面工程本工程外墻下部為石材掛貼墻面，外墻石材墻面施工應在屋面防水施工完工后，從上往下進行。(可按1或2步架高度分倉)。在同一倉內(nèi)，應由左下角開始從下至上逐排流水。(一)施工程序基層檢查處理→測量放線→鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝石材→灌漿→擦縫(二)施工工藝1、檢查處理：基層為混凝土墻面，應把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應鑿毛?；鶎訛榇u混的墻面應堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干2、測量放線：根據(jù)設計圖紙確定標高線及排版線。3、石材鉆孔、剔槽：按設計要求用臺鉆打眼或用砂輪機剔槽，孔或槽間距符合設計要求。4、穿銅絲：銅絲剪成長200mm左右，穿入孔或槽內(nèi)綁扎牢固。5、綁扎鋼筋網(wǎng)：先在墻面上埋膨脹螺栓，把豎筋焊在螺栓上，水平橫筋焊在豎筋上，焊接要牢固。6、安裝石材：按部位取石材舒直銅絲，銅絲捆綁于水平鋼筋上。安裝時，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆綁下部銅絲于水平橫筋上，綁時不要太緊，可留余量。只要把銅絲栓牢即可。把石材豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，板塊與墻面間隙控制應符合設計要求，用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲。7、灌漿：用配合比1:2.5水泥砂漿(稠度一般為8～12cm)灌漿。邊灌邊用橡皮錘輕擊石材排氣，第一層澆灌高度15cm,不超過板高1/3,第一次灌入后1～2h,進行第二次灌漿，高度為20～30cm,第三次灌漿至低于板上口5cm為止。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認可后，才能大面積鋪開。(三)質量指標及檢驗手段5、用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。(四)墻面石材濕貼允許偏差及檢驗方法1表面平整12立面垂直23陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2和尺量檢查5直26低7差5.4.5外墻涂料的施工(一)外墻涂料的施工要點：1、基層處理：基層表面的塵土、臟物事物清掃或鏟除，基層含水率不大于10%。2、刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷外墻涂料。防止凍結。涂刷前，先將外墻涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。(二)質量要求：1、為保證顏色一致，水泥必須使用同一批的。3、塑料分格條橫平豎直，縫內(nèi)平順，寬窄一致。4、施工時，特別注意女兒墻、檐口、雨篷、門窗洞口、腰線等突出線條清晰、順直、平整、均勻、顏色一致，美觀、整潔。5.4.6內(nèi)墻面磚施工(一)施工程序磚→鑲貼邊角→溝縫(二)施工工藝1、選磚：選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病。不合格的面磚不用。2、基層處理與抹底灰：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。抹底灰前吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅。提前一天濕潤后，緊跟分層分遍抹18mm厚1:3水泥砂漿底灰，24h后，澆水養(yǎng)護。3、排磚、彈線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，一般豎線間距1m左右，有墻裙的彈在墻4、貼標準點：標準點用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。5、墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面層壓住6、鑲貼面磚：面磚底打摻107膠素水泥砂漿粘結層后，直接將它粘貼在底層灰上。門口或陽角處以長墻間距2m左右應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直度、平整度的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。瓷磚間按設計要求留間隙(一般3-8mm)。7、鑲貼邊角：用與面磚配套的配件磚進行收邊。8、溝縫：鑲貼完畢自檢無不平、不直等現(xiàn)象后，用摻107膠素白水(三)面磚粘貼質量指標及檢驗手段1、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求。安裝鑲貼污點、砂漿流痕、光澤色損現(xiàn)象。3、整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻4、接縫應填嵌密實、平直，寬度均勻一致，灌漿嚴密，色澤一致，序號檢查方法內(nèi)墻面磚面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內(nèi)222查室外3332表面平整222形塞尺檢查3陽角方正222查4接縫平直322檢查5墻裙上口平直2226接縫高低室內(nèi)05塞尺檢查室外1117接縫寬度用尺檢查5.5、安裝工程施工方案5.5.1給、排水安裝工程施工方案(一)給水排水工程施工工藝(1)工藝流程支管安裝干管安裝(2)施工作法1)固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。2)閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3)管道穿過墻壁和樓板處，設置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑大于所穿管外徑20mm。安設在樓板上的套管，其頂部高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,套管底部與樓板底面相平；安設在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。管道穿越有防水功能和人防密閉功能的墻體時，必須加設剛性防水套管(見下圖)。油麻石棉水泥4)管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。5)管道系統(tǒng)試壓和清洗作法a、室內(nèi)暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進b、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗壓力，本工程為1.00MPa;熱水管道系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.10MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.30MPa,c、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管6)管道消毒作法給水、直飲水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系統(tǒng)施工工藝(1)工藝流程(2)施工工序1)安裝準備：認真熟悉圖紙，參看裝修設計圖紙，核對管道標高、管道排列是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更記2)材料準備：根據(jù)圖紙精確計算，盡量做到管道材料使用后無剩余。3)預制加工：根據(jù)設計圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，按測量尺寸進行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承插口深度的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒4)干管安裝：根據(jù)設計圖紙要求的標高、位置剔槽、安裝托吊架。預留口位置準備。安裝立管要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器5)立管安裝：按設計要求剔洞，洞口尺寸不得過大，更不得損傷受入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20-30mm)。合適后即用配套管卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。6)支管安裝：將預制好的支管按編號運至施工現(xiàn)場。清除各粘接部根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架。7)卡件固定：管道安裝完畢、找正找平找直后，用配套卡件固定管8)封口堵漏：封閉所有管口，為閉水試驗做好準備。9)閉水試驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，確保滲漏在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，辦理隱蔽驗收記錄和閉水試驗記錄。10)通水試驗：衛(wèi)生潔具及設備安裝后，進行通水試驗，辦理通水試11)竣工驗收：準備好各種資料，通知建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位進行竣工驗收。(3)質量要求1)管道材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2)隱蔽排水管灌水試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3)管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。4)排水塑料管按設計要求裝伸縮節(jié)。5)排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范6)管道支吊架安裝排列整齊，支架與管子接觸緊密；托架距離應符塑料排水管橫管固定件的間距7)允許偏差和檢驗方法見下表室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲水水平尺、直尺、拉線和尺量檢查(25m以上)不大于垂直度3吊線和尺量檢查以上)不大于(二)給水排水系統(tǒng)管道通水工藝為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，嚴格按照設計圖施工及施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準的要求施工。按施工順序操作，做好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。只有這樣才能保證通水順利進行。1、給水管通水措施(1)先對立管逐根進行通水，通水前先將各立管上的閥門關閉完，然后再逐個打開通水。(2)各立管通水后，對立管上的支管逐個進行通水，通水前將各支管上的閥門及各出水點的閥門關閉，然后再逐個打開通水。2、排水管道通水措施給水管道通水合格后，對排水系統(tǒng)進行通水。通水時打開給水出水點上的閥門向排水口放水，并檢查有無堵、漏。3、各種管道試壓通水時需排放掉的水應利用已安裝好的排水管排至(二)衛(wèi)生潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準備(2)施工作法1)排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處設支墩或采取固定措施。2)隱蔽或埋地的污、廢水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。3)排水管主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達到100%。4)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。5)排水管堵塞時，不使用帶有銳邊尖口的機具清通。6)排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7)衛(wèi)生器具排水口與樓板接口處，采取密實措施，以防滲漏(見下圖)。蹲便器填料蹲便器填料地面C20混凝土b放大排水口油灰(3)、具體安裝工藝：①洗手盆安裝：I、洗臉盆直接安裝于臺面上。IⅡ、S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。II、給水管安裝：首先量好尺寸，選擇軟管。再將小角閥一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口上，松緊適度，另一端接軟管，金屬軟管另一端接在洗臉盆閥門上。②蹲便器安裝I、首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品箍IⅡ、將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺或線墜找好豎將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。Ⅲ、延時自閉沖洗閥安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。(3)衛(wèi)生潔具安裝質量指標1)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。2)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范3)支架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。(4)衛(wèi)生潔具安裝允許偏差及檢驗方法檢驗方法坐標單獨器具拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具成排器具器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查5.5電氣安裝工程施工方案(一)電纜敷設施工工藝水平垂直敷設2、施工作法掛標志牌(1)電纜敷設前按下列要求進行檢查：1)電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好。3)電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度4)電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每(2)電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。(3)電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：控制電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜(4)電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面(5)電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設2)標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。3)標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。(7)電纜進入盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。(二)配電箱、柜施工工藝柜(盤)二次回路結柜(盤)穩(wěn)裝柜(盤)試驗調(diào)整柜(盤)上方母帶配制2、施工作法(1)暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。(2)配電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安(3)配電箱柜安裝調(diào)試結束后，對各控制開關回路作標志編號。(4)配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。(5)配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。(三)配管、穿線施工工藝穩(wěn)穩(wěn)注盒箱暗暗管敷設測定盒、箱位置盒、箱預盒、箱制2.冷煨管暗管暗管敷設方式1.隨墻(砌體)配管管1.管箍絲扣連接路路連接3.坡口(喇叭口)焊接3.坡口(喇叭口)焊接變變形縫處理地線焊接2.地板上(下)部2.地板上(下)部2、施工作法(1)按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順(2)按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。(3)按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。(4)線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。(5)管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無(6)凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。(7)穿線前，保證線管內(nèi)無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口保護。(8)注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。(9)穿線和接線結束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MQ。(10)穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結。(四)燈具施工工藝通電試運行通電試運行安裝燈具組裝燈具檢查燈具2、施工作法(1)燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。(2)燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應相互平行。(3)接線連接應緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。(4)暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。(5)燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電(6)燈具安裝成品應清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。(五)防雷接地施工工藝引下線暗敷避雷網(wǎng)避雷帶或柱內(nèi)對角線主筋接地裝置相焊接接地裝置相焊接(1)在建筑屋面上的暗敷避雷帶，柱內(nèi)的對角主筋作引下線(如下圖所示),基礎梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。(2)突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。(3)進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連(4)利用基礎鋼筋焊接作接地網(wǎng)。(5)辦公樓和宿舍均須做總等電位連接。(6)所有系統(tǒng)的工作接地線均采用BV-2.5,從接地端引上。接地電阻不大于10。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。(8)避雷線、接地體的連接均為焊接，焊接長度鋼筋為6d雙面焊；扁鋼搭接長度為2b,三棱邊焊。三、安裝工程針對性技術措施(一)安裝工程材料設備檢驗措施其所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準。并具有合格證，設備應有銘牌。所有設備和器材到現(xiàn)場后，都應由項目工長與質量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查，并按規(guī)定填寫檢查記錄，并應符合下列要求：1、所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求。2、合格證及說明書等技術文件齊全。3、外形、瓷件、油漆完好無損傷及變形。4、內(nèi)部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象。5、附件、備件齊全完好。6、必要時使用儀表儀器作針對性檢查。(二)生活給水系統(tǒng)管內(nèi)衛(wèi)生保證措施為保證生活給水系統(tǒng)在投入使用后所輸送的水質符合要求，本工程特采取以下保證措施。1、系統(tǒng)在使用前先用自來水水質的水對其進行水沖洗，水沖洗的速度不小于1.5m/s。水沖洗至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本2、系統(tǒng)水沖洗合格后，再用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后用試壓泵將含氯水壓入管內(nèi)，并使含氯水在管中留置24h以上。3、請當?shù)匦l(wèi)生防疫部門對系統(tǒng)水質進行取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后才投入使用。(三)安裝工程的成品保護措施1、安裝前的保護措施(1)在裝卸、運輸、保管、施工過程中，應確保工程物資本體不損、外表不傷、不受污染。(2)對儀器、儀表等功能特殊的工程物資，應輕拿輕放，并采取特殊保護措施，防止元器件受損失。(3)對有標牌和應做色標標識的特殊材質工程物資，應精細管理，防止發(fā)生錯用而造成質量事故。2、交叉作業(yè)時的保護措施(1)地面濕作業(yè)時，應防止施工用水污染，損壞墻體、下層頂棚或其它已安裝的設備、管線等。(2)在墻體上開設穿管孔洞時，應使用鉆孔設備。必須在樓地面上開槽時，應使用混凝土切割設備。3、安裝專業(yè)在土建現(xiàn)場預留預埋的保護措施(1)應預先核準預留、預埋的具體尺寸及走向。(2)配合中心不得隨意松落鋼筋綁線，不得移動本筋，不得踏壓鋼(3)加強看護和保護工作，以免在澆注、振搗混凝土時，造成預留埋件的移位和損壞。在樓板上開洞時，嚴禁損傷或剔斷樓板配筋。(4)避雷引下線、室外沿墻及穿墻管線施工中，應避免外墻飾面操作和污染。暗設于基礎中的管道，應與土建專業(yè)密切配合，與基礎施工同步進行。接地網(wǎng)應在建筑物散水工程施工之前進行。4、室內(nèi)設備及管道系統(tǒng)試驗試運行的保護措施(1)水壓試驗和系統(tǒng)試運行時應預先檢試地漏及排水管道是否暢通，排水管、溢流管位置是否到位，以防跑水、漏水損壞墻面和室內(nèi)其它裝修。(2)室內(nèi)衛(wèi)生潔具通水試驗前，應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，再按層分室(間)逐一進行通水試驗，以免因漏水使裝修工程受(3)管道吹掃時，管路上的儀表、閥門等應于吹掃前拆除，不能參加管道吹掃。5、安裝專業(yè)在土建吊頂上的保護措施(1)安裝施工前，應預先進行水、電等專業(yè)圖紙預審確定管線走向，以及平行交叉時的間距，專業(yè)施工順序，各專業(yè)子項工序等。(2)安裝與吊頂裝飾有關施工方應事先進行洽商，明確燈具等位置，以預防龍骨阻路，并盡量減少因固定上述安裝件而加設的龍骨數(shù)量。(3)吊頂內(nèi)的安裝工程全部完成(包括檢驗、試驗)之后，再進行吊頂。吊頂工作完成后，安裝專業(yè)不再進入其內(nèi)施工。(4)燈具等安裝工作是吊頂施工的下道工序。6、防止因環(huán)境因素而致成品受損預防措施(1)防止因雨季因素而致成品受損預防措施金屬管道、容器制定中，其所用的管件、管件、鋼材應在材料驗收后即組織有關人員集中除銹和涂刷底漆，以防銹蝕。(2)防止因施工現(xiàn)場環(huán)境因素而致成品受損預防措施1)對已預制的管段應及時包封管口和法藍，以防進入雜物和銹蝕法2)室內(nèi)安裝工程進行中，應具備門窗齊全和關閉上鎖的條件，以保證施工成品不受意外損壞。3)閥門手輪、就地安裝的儀表、露天設備上的儀表，燈管、燈泡等宜在臨近交工之際對位安裝，以防過早安裝受損到意外損壞。7、其它預防措施(1)燈具、開關、插座等安裝應在土建噴漿之前進行。在土建噴漿施工中，安裝作業(yè)方應采取措施，保護已安裝的設備、管道等不受污染。(2)地面施工中，應防止砂漿或其它雜物堵塞地漏。(3)不得利用已安裝的管道做吊掛負荷的受力點，不得利用已安裝的設備、管道作為支撐而搭設腳手架。(4)在電焊施工中，不得將焊接零線通過轉動設備或有閥門、法藍的管線，以免與焊接件形成電氣回路，造成電火花而損傷傳動部件、閥門芯體、法藍密封面等。6.1主要施工機械設備配備說明根據(jù)本工程的設計情況和工期要求，我公司以滿足工程的材料運輸量的需要并使機械設置合理又不浪費的原則，確定施工時，在每個施工段設置每個集中混凝土攪拌棚進行集中攪拌，四個鋼筋加工棚。二、攪拌棚的設置及砼振搗設備現(xiàn)場設4個攪拌棚，詳后附的施工平面布置圖，每個攪拌棚內(nèi)設2臺JDY350攪拌機攪拌砼，2臺325L砂漿攪拌機。砼振搗設備，配備9臺平板振動器，18臺插入式振動器。三、鋼筋機械冷拉鋼筋卷揚機4臺，鋼筋彎曲機4臺，鋼筋切斷機4臺，彎曲機4臺，鋼筋調(diào)直機4臺，電焊機4臺，挖掘機2臺，推土機設2臺，用于場地平整，蛙式打夯機10臺，運輸車輛5臺，用于土方回填夯實。全站儀2臺，水準儀4臺，激光經(jīng)緯儀4臺。六、木工機械圓盤鋸4臺，平刨機4臺。七、機械匯總表本工程擬擬投入的主要施工機械設備詳附表4(主要施工機械設備表)。7.1質量管理目標7.2質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術資料組厚德玉楊海網(wǎng)A區(qū)工長B區(qū)工長區(qū)工長水電工長機電工長安全員試驗員后勤項目質量保證體系經(jīng)理部質量檢查經(jīng)理部質量檢查分級測量保證質量措施保證優(yōu)化驗收項目施工預算保證施工組織設計施工圖紙會審開工條件保證工序質量保證工序質量保證施工工藝保證材料質量保證機具設備保證技術力量保證作業(yè)人員保證施工保證項目輔助保證項目輔助保證項目施工過程質量保證體系工作質量保證體系質量保證體系優(yōu)質管理保證按標檢驗保證擇優(yōu)定點保證交工質量保證材料移交保證施工過程質量保證體系工作質量保證體系質量保證體系優(yōu)質管理保證按標檢驗保證擇優(yōu)定點保證交工質量保證材料移交保證技術協(xié)作保證質量評比制度隱蔽工程質量檢查獎懲制度保證質量評比保證施工技術總結竣工文件保證竣工結算保證資料整理保證施工隊質量檢查施工隊質量檢查班組質量檢查質量工作規(guī)范化質量工作規(guī)范化規(guī)劃規(guī)劃考核教育教育7.3質量崗位責任制須經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查各班組的實際操作是否按照圖紙，是否符合施工技術操作規(guī)程良行為，工期越緊，越要求支持專職質監(jiān)人員的工作，越要加強工程質量檢查和嚴7.3.8專業(yè)工長7.3.9施工班組長計圖紙和工長的施工技術交底進行施工，不得違章操作、偷工減料，遇有施工現(xiàn)場量檢驗評定標準，采取書面方式用工人易懂的通俗語言將各分項工程的技術質量要11、工地專職質監(jiān)員，不但要對工程質量進行驗評，也要對工程使用的材料進7.3.11材料采購員材料采購員應對所購建筑材料、混凝土構配件和設備的質量負責，并對因所購7.4質量保證措施7.5材料質量控制1、材料計劃材料計劃(主)材料名稱1直徑20mm以下T2萬磚3預制空心板M4T5萬個96說明：數(shù)量為估算，以實際計算為準，鋼管、扣件木材根據(jù)實際進7.5.1材料采購7.5.2半成品、成品的保護沒有檢驗的材料不發(fā)放的原則。并做好機具的維修保養(yǎng)工作，保證機具完好率95%7.5.3材料質量檢驗和試驗：1、試驗項目本工程施工用材料都將嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范要求，符合《民用建筑工程室內(nèi)項目經(jīng)理部必須保證進入場的物資在未檢驗和實驗未符合質量要求的情況下不在取樣時，必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。對重要的構件和非勻材料試驗項目表材料名稱一般試驗項目其他試驗項目鋼材鋼筋砼用熱扎光圓、熱扎帶肋鋼筋冷彎反向彎曲低碳剛熱扎盤圓條冷彎鋼筋焊接件閃光對焊接頭拉伸、彎曲電渣壓力焊接頭拉伸木材膠合板含水率、膠合強度彈性模量、抗彎砌墻磚燒結普通磚抗壓、抗風化、泛霜、石灰爆裂抗凍硅酸鹽水泥安定性、強度、凝結時間細度、燒失量、氧化鎂、二氧化硫、堿集料反應預拌混凝土塌落度、維勃稠度、抗壓強度含氣量、氯化物總量普通混凝土用砂顆粒級配、泥和粘土塊含量、普通混凝土用卵石、碎石顆粒級配、泥和粘土塊含量、密度、強度、堅固性、有害物資含量、堿集料反應2、取樣方法1)鋼筋在每組鋼筋上切取拉伸1根、冷彎試樣1根。3)水泥從20個不同部位取等量試樣。4)木材膠合板：不足2000張抽1張，2000-5000張抽2張，5000張以上為3張。明，試驗項目填寫正確。石油瀝青按同一批、同一規(guī)格以2t為一批，不足一批，從不同部位取5處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等，數(shù)量為2kg。各種防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽檢。果附上?；靥钔寥樱榭倲?shù)的10%,但不少于5點，管溝、基槽每長20-50m取一點，但每層不少于1點，基坑或室內(nèi)每100-500m取1點，但每層不少于1點，室外平整場地每400-900m取1點，但每層不少于1點。并附回填土分層夯填、取材料的檢驗方法主要有：(2)閥件：逐個進行壓力試驗，合格后才能使用；(4)設備開箱檢查。拉伸件長度不短于10d+100mm冷彎件長度不短于10d+100mm,數(shù)量為拉伸2件，冷彎2件。7.6工序的質量控制7.7質量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施7.7.1結構工程部分質量通病的預防主體結構部分的質量通病主要針對鋼筋制作與綁扎、鋼筋焊接與連接、模板工程、混凝土工程及砌體工程采取預防措施。鋼筋制作與綁扎工程質量通病對策表號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1箍筋不規(guī)方箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊I級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返不得重新彎曲2成型尺寸不準對或誤差大；用手工彎曲料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調(diào)整行畫線。形狀復雜的鋼筋，應制3骨架外形尺寸不準置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護層不準保護層墊塊厚度不準或數(shù)量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)其面積大小適當墊夠進行調(diào)整5柱子外伸鋼筋錯位鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復檢如有移位應進行校正。澆筑中6同截面接頭過多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。畢，應進行返工。7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進行畫線根據(jù)圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎進行調(diào)整或將間距太大的部位適當增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒有扎牢或碰撞、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。9鋼筋遺漏施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序上。專業(yè)工長應進行書面交底未澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)進行理方案四肢箍筋寬度不準在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定寬度定位或定位不準。綁扎骨架時，每隔一段距離扎牢或點焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時糾正。鋼筋焊接工程質量通病對策表序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1未焊透焊接工藝方法不當；焊接參數(shù)選擇不合適適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；重視預熱的作用，掌握預熱要領；采用正常的燒化過程；避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。不符合規(guī)范及設計要求的切除后重新焊接。2脆斷焊接工藝方法不當或焊接規(guī)范太強；熱處理措施不當。采取相應的焊接工藝；正確控制熱處理程度。3燒傷4接頭彎折或偏心鋼筋端部頭歪斜；電極變形太大或安裝不準確；焊機夾具晃動太大焊前矯直或切除鋼筋彎曲部分；經(jīng)常保持電極的正常外形；及時維修因磨損晃動較大的夾具。模板工程質量通病對策表序號質量通病名產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1預埋件有誤技術交底不到位或看圖遺漏；技術復核、隱蔽驗收執(zhí)行崗位責任制度；與設計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預埋；或采用其它方法處理；2爆模墻體對拉螺桿間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；局部進行剔鑿處理3支撐不牢接口無木枋加固間距過大；頂撐底部未墊木，支澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。4拆模后結構變形拆模過早；拆模順序不當；強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆按操作規(guī)程施工；按施工組織設計和技術規(guī)范變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形嚴重時，會同監(jiān)理及設計單位制定處理方案。5縫隙過大在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象時立即進行修補。6模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離荊；澆混凝土時漏漿，包裹下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；局部先進行剔鑿，再拆混凝土澆筑工程質量通病對策表序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當交接班不清；未分層澆搗；碰移鋼筋；控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準移位；棒棒相接不漏振；調(diào)整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過砼初凝時厚度控制在10—15mm之間；影響結構受力和使用功能時對施工縫進行重新3下料方法不當一次下料過厚；未設溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應二次攪拌未攪拌；次下料不超過振動棒長度的1.25倍；超過2m要設溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵時糾正；嚴格按操作規(guī)程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質底；交底到位；兩側對稱澆灌；加強監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整澆筑砌體工程質量通病對策表序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1軸線位移基礎大方腳收分不均；制橫墻尺寸；影響結構受力或影響使用功能時返工處理；2磚縫砂漿不飽滿砂漿和易性差；采取大縮口的鋪友嚴格控制砂漿配合比；采用“三一砌磚法”;使用水泥砂漿灌縫；3垂直度及平整度偏差重進度、輕質量未及時偏差超標造成抹灰超厚耐。,應增加鋼絲網(wǎng)片；4構造柱未按規(guī)范砌筑采用包心砌法；根據(jù)磚柱、磚垛斷面選擇組5灰縫大小不均保證皮數(shù)桿數(shù)量；拉線超長時，加腰線，吊線做到“三線歸一”;6接搓質量差留直搓時漏放拉結筋；散料污染，未清理；拉結筋按要求放置；再填實砂漿；水泥砂漿樓地面工程質量通病對策表序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1地面起砂砂漿稠度過大：工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規(guī)定強度就走人或進行下道工序施工，表面受到摩擦；冬季施工時地面受凍；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過小面積起砂且不嚴重時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修