制冷機(jī)組常見的故障原因分析與處理方法

1、壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。油分離器內(nèi)溶入過多制冷劑。2、排氣壓力高，高低壓控制器動(dòng)作系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣。冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器。冷凝水量少，：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。制冷劑太多：去除多余制冷劑。排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門。高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。3、排氣壓力過低排氣管路或者壓縮機(jī)排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。4、排氣溫度過高，溫度保護(hù)模塊工作部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)電機(jī)。溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。5、吸氣壓力過低膨脹閥開啟度過小流孔堵冰：針對性的排除膨脹閥故障。蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。吸氣閥未開足：開足吸氣閥。液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。制冷劑充注不足：檢測系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。潤滑油過多：檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。6、壓縮機(jī)有雜音閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。潤滑油過多油擊：立即停機(jī)檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。壓縮機(jī)底角松動(dòng)：上緊底角螺栓。7、壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停止電源或者電路故障：檢修電路。油壓不正常，油壓保護(hù)動(dòng)作：檢查油路。高低壓控制器動(dòng)作：詳見“排氣壓力過高故障”。電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥。油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器。溫度保護(hù)模塊動(dòng)作：詳見“排氣溫度過高”故障。8、油壓過低油表損壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管。油位過低：添加潤滑油。油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件。油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。9、壓縮機(jī)油流保護(hù)（螺桿式）潤滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤滑油。油流模塊故障：檢查或更換油流模塊。油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān)。油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥。10、壓縮機(jī)過載壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī)。壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見于冷風(fēng)系統(tǒng)，請分級(jí)啟動(dòng)。電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路?？臻_電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。11、油分離器油位過低冷凍油不足：添加相同型號(hào)的冷凍油。12、風(fēng)機(jī)過載

風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承。葉片卡?。赫{(diào)整葉片，排除故障。風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道。電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路?？臻_電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。13、水泵過載

水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常。電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路?？臻_電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。14、冷卻水流量異常

無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路

水過濾器臟堵：清潔水過濾器

管路中有空氣：管道排空氣

流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。故障情況主要原因排除方法

溫度不降

1

、庫門關(guān)不嚴(yán)

2

、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚

3

、壓縮機(jī)效率低

4

、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵

5

、膨脹閥臟堵或過濾器污塞

6

、系統(tǒng)中制冷劑減少

7

、排管內(nèi)壁油污

1

、調(diào)整庫門縫隙

2

、融霜或除霜

3

、檢修或更換

4

、重新調(diào)整或更換吸濕劑

5

、拆洗

6

、添加制冷劑

7

、用氮?dú)鉀_干凈排氣壓力過高

1

、機(jī)組冷卻水（風(fēng)）量不足

2

、冷凝器污垢過厚影響散熱

3

、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

4

、制冷劑過多

1

、查明原因使風(fēng)量（水量）正常

2

、清洗干凈

3

、放掉空氣

4

、放出多余的制冷劑排氣壓力過低

1

、制冷劑不足

2

、排出閥片有泄漏

1

、補(bǔ)充制冷劑

2

、檢修或更換吸氣壓力偏高

1

、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊

2

、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣

1

、重新調(diào)整

2

、檢修或更換吸氣壓力偏低

1

、膨脹閥開啟過小或堵塞

2

、系統(tǒng)中制冷劑不足

3

、制冷劑不純混入過多的潤滑油

1

、調(diào)整、消除堵塞

2

、補(bǔ)足之

3

、更換制冷劑，檢查油分離器回油量壓縮機(jī)不起動(dòng)

1

、停電、電壓低、電路故障

2

、啟動(dòng)器接觸不良

3

、溫控器失靈

4

、壓力控制器失調(diào)或失靈

1

、檢查線路

2

、檢修或更換

3

、檢修或更換

4

檢修或更換運(yùn)行中突然停止

1

、吸氣壓力過低，低壓繼電器動(dòng)作斷電

2

、排氣壓力過高，高壓繼電器動(dòng)作斷電

3

、電機(jī)過熱，熱繼電器動(dòng)作斷電

1

、管道堵塞要疏通，補(bǔ)充制冷劑

2

、檢查冷卻水（風(fēng)）量，按一下高壓復(fù)位鈕

3

、電壓是否過低，冷負(fù)荷是否過大壓縮機(jī)不停

1

、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好

2

、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏

1

、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù)

2

、檢修或更換壓縮機(jī)噪聲大

1

、機(jī)座松動(dòng)

2

、液擊

3

、壓縮機(jī)零件磨損

1

、緊固

2

、關(guān)小供液閥

3

、更換壓力表指針跳動(dòng)

1

、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

2

、表針?biāo)蓜?dòng)

3

、表閥開啟度過大

1

、放空氣

2

、更換

3

、適當(dāng)關(guān)小膨脹閥冰堵

制冷劑中含水量高

更換吸濕劑膨脹閥臟堵

系統(tǒng)中有垃圾

系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)膨脹閥有絲絲聲

1

、制冷劑不足

2

、液體無過冷，液管阻力過大

1

、補(bǔ)充

2

、查明原因使液體有足夠的過冷度膨脹閥無作用

1

、感溫包工質(zhì)泄漏

2

、節(jié)流孔