制造業(yè)采購供應鏈業(yè)務流程藍圖規(guī)劃

制造業(yè)采購供應鏈業(yè)務流程藍圖規(guī)劃一業(yè)務流程體系設計一業(yè)務流程體系設計二二聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研三三業(yè)務能力提升機會整體識別業(yè)務能力提升機會整體識別四四總結(jié)與后續(xù)計劃總結(jié)與后續(xù)計劃2采購物控的業(yè)務管理愿景提高庫存周轉(zhuǎn)，減少庫存呆滯采購齊套，提升生產(chǎn)供應及時性3結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢，明確采購發(fā)展目標未來一到兩年內(nèi)，將首先實現(xiàn)“全面集成采購”的目標，聚焦于價值鏈共贏，打通客戶、內(nèi)部及供應商的業(yè)務流；在此基礎上，進一步打造“智慧采購”，全面提升價值鏈的能力水平，向可預測、智能化方向發(fā)展，從而不斷健全現(xiàn)代采購能力。認知的采購智慧的采購智慧的采購集成的采購聚焦于價值鏈共贏集成的采購聚焦于價值鏈共贏全面提升價值鏈的能力初級的采購關注低價格初級的采購關注低價格，事務型4以目標導向，向戰(zhàn)略采購智慧采購管理升級?通過對標，明確戰(zhàn)略發(fā)展目標及路徑明確向戰(zhàn)略采購智慧采購管理轉(zhuǎn)型：采辦職能向供需兩端延展?通過從至上而下的管理體系梳理(從戰(zhàn)略定位,業(yè)務模式到信息系統(tǒng))，識別提升方向打造以品類管理為核心的一體化運作實現(xiàn)總成本最低5以合法合規(guī)為基準，以降本增效為目標規(guī)劃深化采購平臺建設和應用戰(zhàn)略技術流程組織技術流程組織 供應商合作伙伴資源客戶業(yè)務部門 供應商合作伙伴資源客戶業(yè)務部門管控風險，合規(guī)采辦管控風險，合規(guī)采辦優(yōu)化成本，價值采辦提升效率，服務采辦引入新技術，創(chuàng)新采辦采購戰(zhàn)略管控6策略制定采購計劃管理采購商務&招投標管理策略制定采購計劃管理采購商務&招投標管理采購控制采購執(zhí)行供應商管理略程程程L___L___程程程程程7產(chǎn)品質(zhì)量管理物流管理主數(shù)據(jù)管理關務管理L___程程程L____L____程程L___程程程L____程產(chǎn)品質(zhì)量管理物流管理主數(shù)據(jù)管理關務管理L___程程程L____L____程程L___程程程L____程程庫存管理8業(yè)務流程采購物控業(yè)務流程圖-定義端到端的流程關系業(yè)務流程程5.5采購控制5.5采購控制采購驗收5.7.12生產(chǎn)發(fā)貨流程5.7.15基地間轉(zhuǎn)儲出庫流程5.7.18采購驗收5.7.12生產(chǎn)發(fā)貨流程5.7.15基地間轉(zhuǎn)儲出庫流程5.7.18公司間發(fā)貨流程5.7.21借還機流程5.7.14費用化領用流程5.7.17采購退貨出庫流程5.7.20報廢處置流程5.7.13備品備件領用流程5.7.16銷售出庫流程5.7.19委外采購發(fā)貨流程5.7.22返廠出庫流程入庫流程訂單簽訂l是源源周期備料流程否5.9.1外租倉（普5.9.1外租倉（普通倉、保稅倉）物流運輸流程 程支程95.0采購到付款流程檔案流程檔案一業(yè)務流程體系設計一業(yè)務流程體系設計二二聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研三三業(yè)務能力提升機會整體識別業(yè)務能力提升機會整體識別四四總結(jié)與后續(xù)計劃總結(jié)與后續(xù)計劃聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研關鍵干系人畫像序號業(yè)務場景1一般材料采購管理2戰(zhàn)略物資采購管理3備品備件采購管理采購到付款各干系人的業(yè)務管理愿景一般材料采購商務一般材料采購商務供應商質(zhì)量管理來料質(zhì)檢一般材料采購計劃備件采購計劃備件采購計劃交付質(zhì)檢材料倉儲專業(yè)化戰(zhàn)略物資采購計劃理研發(fā)部品備件倉儲研發(fā)部品備件倉儲成品倉儲成本與供應商管理關務關務招標管理核心需求重要需求一般需求示品牌/型號14外部干系人核心需求重要需求一般需求4.優(yōu)化生產(chǎn)發(fā)料物料判定物料判定門參與供應商管應商來料質(zhì)量應商來料質(zhì)量損耗量自動生成并校驗損耗量自動生成并校驗備件編號質(zhì)量部門參與度備件編號質(zhì)量部門參與度應商質(zhì)考核加快招標加快招標關鍵干系人畫像一業(yè)務流程體系設計一業(yè)務流程體系設計二二聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研三三業(yè)務能力提升機會整體識別業(yè)務能力提升機會整體識別四四總結(jié)與后續(xù)計劃總結(jié)與后續(xù)計劃流程機會識別蜂窩圖-指標解釋參與人員：各領域項目組團隊與相關業(yè)務部一、整體業(yè)務框架發(fā)現(xiàn)痛點1.供應商開發(fā)效率低，準入未差異化2.供應商對異常應答不夠3.供應商考核不到位1.同一物料相同交期的采購計劃未合并2.備貨信息獲取困難，由1.庫存控制-呆滯料報表分析困難、不準確1.賬物不一致2.無法追蹤物料批次，無法保障呆料分析/定期檢驗3.查找物料所在位置困難1.無法及時了解物流詳細進度1.基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務單據(jù)準確性不高手工錄入不及時MLMMMHMM5.5采購控制5.9物流管理HHHMMM1472H99382MH31.檢驗標準細度和合理性不夠2.質(zhì)量不合格處理不閉環(huán)3.質(zhì)量相關信息未線上流轉(zhuǎn)1.采購員無法及時下單2.與供應商協(xié)同效率低1.招標時間長且需求滿足不到位2.招標價格未得到執(zhí)行的原因難追溯，試產(chǎn)認證流程可視化不足1.缺乏體系化的戰(zhàn)略采購策略規(guī)劃2.采購成本/降本策略分解不科學1.研發(fā)未提供物料使用工段2.采購信息記錄價格單位維護錯誤3MLMMMHMM5.5采購控制5.9物流管理HHHMMM1472H99382MH31.檢驗標準細度和合理性不夠2.質(zhì)量不合格處理不閉環(huán)3.質(zhì)量相關信息未線上流轉(zhuǎn)1.采購員無法及時下單2.與供應商協(xié)同效率低1.招標時間長且需求滿足不到位2.招標價格未得到執(zhí)行的原因難追溯，試產(chǎn)認證流程可視化不足1.缺乏體系化的戰(zhàn)略采購策略規(guī)劃2.采購成本/降本策略分解不科學1.研發(fā)未提供物料使用工段2.采購信息記錄價格單位維護錯誤3.人員資源不足，自身能力欠缺3232需求及痛點清單分析08642干系人-招標管理部需求和痛點對策86420根因根因分析過程H二、策略制定-根因根因分析過程H3善3善采購降本分解策略制定科學性不夠分類策略完整性不夠采購降本分解策略制定科學性不夠分類策略完整性不夠策略整體執(zhí)行力不強物料分類未覆蓋完整供應商分類比較單一差異化的品類尋源采購策略不夠按品類的供應商物料分類未覆蓋完整供應商分類比較單一差異化的品類尋源采購策略不夠按品類的供應商管理策略不夠按品類的供應市場分析不夠監(jiān)控不夠追蹤采購階段性降本達成狀況難分解數(shù)據(jù)全靠人工統(tǒng)計、工作量大準確性差部分策略停留在口頭，無法落實執(zhí)行流程問題-缺失策略制定流程和考核機制流程問題-缺失策略制定流程和考核機制系統(tǒng)工具支撐不足-參考數(shù)據(jù)不完整，影響策略的科學性業(yè)務規(guī)則不完整-分類維度和細度不完善二、策略制定-改進建議H通過建立品類采購策略的分析及制定能力，明確品類成本優(yōu)化的長期方案，實現(xiàn)從戰(zhàn)術采購到H3 戰(zhàn)略尋源的轉(zhuǎn)變3 蹤蹤同供應商管理IBM戰(zhàn)略尋源七步法品類管理…談判招標…知己知彼戰(zhàn)略戰(zhàn)術實地戰(zhàn)場二、策略制定-改進建議5.1策略制定首先，支出分析是進行品類管理的基礎工作，了解支支出數(shù)據(jù)分析維度支出數(shù)據(jù)分析目標及價值支出數(shù)據(jù)分析維度·子品類A1采購額·子品類A2采購額·80/20原則分析供應商集中度占總金額80%的供應商名單子品類A2采購額同期比較·子品類A1采購額·子品類A2采購額·80/20原則分析供應商集中度占總金額80%的供應商名單子品類A2采購額同期比較識別占采購額80%以上的重點供應商，重點物料對某些供應商依賴度過大某些采購量大的供應商，績效考核結(jié)果低于平均水平某一物料組的供應商過多或者過少某一物料組內(nèi)的采購金額非常分散，物料標準化程度低同一物料從不同供應商采購價格相差過大相似物料的采購價格相差過大同一物料在不同部門、事業(yè)部、分公司編碼不同市場原材料價格回落的速度遠低于部件的采購價格采購庫存量遠高于實際需要二、策略制定-改進建議再次，對供應市場進行分析，以充分利用外部資源，了解供應市場格局、成本構(gòu)成、技術發(fā)展趨勢等，提升對供應市場洞察市場分析工具市場分析工具3大環(huán)境分析觀環(huán)境的有力工具.通過政治，經(jīng)濟度展開分析，鑒別出大環(huán)境中起主導作用的因素。WSOWSOTT態(tài)勢分析?SWOT從內(nèi)因和外因兩方面來分析企業(yè)在競爭中的優(yōu)勢劣勢，威脅，機會以及競爭地位。對內(nèi)外部條件各方面內(nèi)容進行綜合和概括，進而分析組織的一種方法。供應鏈分析?是對于供應鏈中非生產(chǎn)方面，生產(chǎn)方面和成本方面的系統(tǒng)性分析;其目的是找出這些方面的附加價值和控制點，從而更好的對供應鏈上下游進行管理和控制。波特五力分析?用來分析企業(yè)所在行業(yè)競爭特征的一種有效的工具。在該模型中涉及的五種力量包括：新的競爭對手入侵，替代品的威脅，供應商議價能力，客戶議價能力以及現(xiàn)有競爭者之間的競爭料技術路線圖?描述產(chǎn)品和服務的現(xiàn)有技術和未來技術幫助選擇技術與路線圖契合的最好的供應商制定供應商發(fā)展計劃的有力工具?了解產(chǎn)品定價方法，并從總擁有成本的角度分析成本構(gòu)成成本模型二、策略制定-改進建議5.1策略制定基于對支出分析、需求分析及市場分析的結(jié)果，制定基于各品類的采購管理策略\3結(jié)合現(xiàn)狀制定相應的品類采購策略收益（成本、效率、質(zhì)量、交付）、可行性評估及具體的質(zhì)量????適度運用“退出威脅”?????全方位管理采購訂單：單價、質(zhì)量、付款方式、質(zhì)保期等等采購介入庫存管理：按時交貨，JIT，降低庫存成本關注采購的物流成本：入境(inbound)/出境(outbound)運費、物流設備的投入、裝卸費控制采購物品的生命周期成本：安裝調(diào)試、維護費、后期服務費、安全費用采購物品的運營費、維修費物品的殘值收益和處理費等H3二、策略制定-改進建議3總擁有成本TCO分析示例項目單價或單位費用該項目占總采購成本比例60二、策略制定-改進建議5.1策略制定供應商分類管理策略設計方案：針對不同類型，不同級別供應商形成差異化管理對策\3未來供應商分級管理的建議未來供應商分級管理的建議態(tài)供應商分類管理設計基本原則的建議113供應商關系細分2供應商依存關系分類4供應商分級管理供應商分級管理策略根據(jù)物資戰(zhàn)略重要性分析、供應商關系分析，結(jié)合供應商評價結(jié)果，對供應商進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。風險公司的利益風險公司的利益瓶頸關鍵普通瓶頸關鍵普通杠桿戰(zhàn)略重要性分析 分等級供應商評估企業(yè)－供應商關系細分SRS評估結(jié)果供應商關系細分()戰(zhàn)略合作一般性供應商區(qū)分供應商關系細分()戰(zhàn)略合作一般性供應商區(qū)分善優(yōu)選可剔除D等級C等級B等級A等級供應商評估()開支供應商依存關系分析開支供應商依存關系分析低的供應商的利益供應商的利益H二、策略制定-改進建議33流程流程1.優(yōu)化采購職能定位，從較高的層次負責統(tǒng)領企業(yè)的采購和供應管理，加強采購隊伍建設2.加強品類采購策略1)梳理分析物料品類，按品類分析支出、市場和需求，針對性的確認供應定位和采購策略2)按品類的供應商差異化準入到退出的全生命管理，制訂供應商分類管理策略，逐步實現(xiàn)對戰(zhàn)略供應商及其他類型供應商的差異化管理3.提升戰(zhàn)略尋源能力1)提升戰(zhàn)略尋源能力，從戰(zhàn)術采購轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略采購4.加強供應商尋源策略1)加強采購商務在供應商尋源中的策略管理，按品類明確尋源方式2)部品研發(fā)在供應商選擇、招標管理部在邀標時，依照按品類的供應商尋源策略，確定尋源目標3)強化采購商務在供應商開發(fā)中的審批職能，評判供應商是否匹配品類定位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)H二、策略制定-收益33提升采購管理能力降低采購管理成本提升企業(yè)核心價值鏈根因根因分析過程HM三、供應商管理-痛點根因分析根因根因分析過程HM99新供應商開發(fā)執(zhí)行效率低試產(chǎn)物料供應商配合度差量產(chǎn)供應商信息維護與收集方式不便捷新供應商開發(fā)執(zhí)行效率低試產(chǎn)物料供應商配合度差量產(chǎn)供應商信息維護與收集方式不便捷現(xiàn)有供應商體系持續(xù)改進困難供應商對質(zhì)量異常關注差缺少對供應商質(zhì)量異常的考核與處罰難以保障質(zhì)量統(tǒng)計信息準確、客觀供應商開發(fā)需求多，工缺少對供應商質(zhì)量異常的考核與處罰難以保障質(zhì)量統(tǒng)計信息準確、客觀供應商開發(fā)需求多，工作量大收集資料項目多試產(chǎn)物料量少，難以吸引供應商參與供應商主數(shù)據(jù)建立線下人工跑流程，效率低供應商考核無法保證客觀、準確供應商淘汰流程執(zhí)行不到位流程執(zhí)行不到位-源頭數(shù)據(jù)不準確手工統(tǒng)計與整合，流程執(zhí)行不到位-源頭數(shù)據(jù)不準確手工統(tǒng)計與整合，易出錯系統(tǒng)工具支撐不足-系統(tǒng)功能不便捷未嚴格執(zhí)行供應商淘汰產(chǎn)品品種多元化質(zhì)量異常發(fā)送給供應商無后續(xù)跟進處理所有考核全部手工進行供應商淘汰建議清單輸出困難系統(tǒng)工具支撐不足產(chǎn)品品種多元化質(zhì)量異常發(fā)送給供應商無后續(xù)跟進處理所有考核全部手工進行供應商淘汰建議清單輸出困難系統(tǒng)工具支撐不足-批次不合格報表統(tǒng)計功能缺失流程管理不到位-試產(chǎn)物料的供應商導入沒有差異化管理批次不合格數(shù)據(jù)手工錄入同批到貨產(chǎn)生多檢驗批結(jié)果用于多批數(shù)據(jù)流程管理不到位-1.質(zhì)量異常后續(xù)流程缺失;2流程管理不到位-1.質(zhì)量異常后續(xù)流程缺失;2.供應商協(xié)同配合度沒有與考核掛鉤系統(tǒng)工具支撐不足-供應商資質(zhì)審核流程未線上流轉(zhuǎn)產(chǎn)品規(guī)劃差-產(chǎn)品標準化不足系統(tǒng)工具支撐不足-質(zhì)量結(jié)果信息錄入功能缺失系統(tǒng)工具支撐不系統(tǒng)工具支撐不足-業(yè)務數(shù)據(jù)未全部系統(tǒng)化管理三、供應商管理改進建議5.2供應商管理三、供應商管理改進建議5.2供應商管理供應商準入體系、供應商評估、供應商退出機制112233供應商全生命周期管理????商資源庫商資源庫令/令/????HM9三、供應商管理改進建議9優(yōu)化供應商準入體系，認證流程權責分明，適當簡化試產(chǎn)物料的供應商認證流程。新供應商開發(fā)開發(fā)注冊試產(chǎn)/量產(chǎn)差異化管理資質(zhì)審核審廠招投標/開發(fā)注冊試產(chǎn)/量產(chǎn)差異化管理資質(zhì)審核審廠招投標/潛在供應商差異化資質(zhì)評審條件技術認證、商務認證、產(chǎn)能認證等2基2基11三、供應商管理改進建議供應商績效考核應依據(jù)不同物料的特點，運用平衡、科學的評估標準，對供應商進行差異化的評估。未來甲方的供應商績效考核模式主原料未來甲方的供應商績效考核模式主原料直接物料間接物料平衡的評價項目差異化的評價組關鍵瓶頸杠桿常規(guī)關鍵瓶頸杠桿常規(guī)關鍵瓶頸杠桿常規(guī)甲方當前的供應商績效考核模式分散的數(shù)據(jù)來源評價標準較主觀、短視質(zhì)量(40%)成本(10%)交貨(30%)服務(20%)單一的評價標準電子件電子件結(jié)構(gòu)件模組件包材化學品……系統(tǒng)A系統(tǒng)A系統(tǒng)B手工輸入MM理理99成成三、供應商管理改進建議HM//YYHM//YYYQYYYYHMMMYMMMYMHHM區(qū)分評價權重9區(qū)分評價指標設置YYYYY平HMMMYYQYMMHH9HM三、供應商管理改進建議9HM利用內(nèi)外部資源形成供應商風險指標池，實現(xiàn)供應商風險可知、可查、可控。物料分類物料分類供應商供應商導入導入風險監(jiān)控及分析財務供應質(zhì)量合規(guī):財務供應質(zhì)量合規(guī):低：::預警降低和管理風險(供應商改進)::::HM9三、供應商管理改進建議9形成切實有效的供應商退出機制和跟蹤辦法供應商退出及選擇模式供應商退出基本原則及建議供應商退出及選擇模式供應商退出包括供應商考核、組織評審、執(zhí)行退出流程三個關鍵點：供應商考核組織評審現(xiàn)有供應商考核評估黑名單建議名單分析判斷確定現(xiàn)有供應商考核評估黑名單建議名單分析判斷確定名單執(zhí)行退出HM三、供應商管理細化改進建議99流程流程數(shù)據(jù)1.梳理細分供應商的分類和品類信息數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)1.梳理細分供應商的分類和品類信息數(shù)據(jù)2.部品開發(fā)、供應鏈、質(zhì)量管理等部門的供應商管理數(shù)據(jù)共享3.來料檢驗質(zhì)量結(jié)果在線錄入系統(tǒng)，并可實時同步至SRM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享協(xié)同4.自動提取到貨日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等信息，計算供應商評價的定量指標HM三、供應商管理-收益99提高業(yè)務流程效率提升供應商管理水平提升生產(chǎn)供應及時性根因分析過程根因分析過程根因四、商務&招投標-痛點根因分析9 9 比價議價困難合同填寫不規(guī)范，經(jīng)常返工招標時間長招標價格未比價議價困難合同填寫不規(guī)范，經(jīng)常返工招標時間長招標價格未得到執(zhí)行原因追溯困難招標供應商供給物料不滿足需求招投標流程未能系統(tǒng)化比價渠道有限議價籌碼弱招標過程涉及多個部門，難以控制招標流程進度備品備件需求零散為達成一致，需要召開多次比價渠道有限議價籌碼弱招標過程涉及多個部門，難以控制招標流程進度備品備件需求零散為達成一致，需要召開多次標前溝通會，非常耗時邀標函制定準影響供應商選擇試產(chǎn)標準與招標技術、質(zhì)量標準不一致難以追蹤物料試產(chǎn)認證未閉環(huán)原因備品備件需求部門提供的物料編碼與所需實物不符收集同類產(chǎn)品信息耗時不清楚物料成本要素介入物料導入時間點偏晚獲取流程流轉(zhuǎn)進度困難備品備件一物多碼邀標函制定需考慮現(xiàn)有交易供應商能夠參與技術要求不明確質(zhì)量部門在標準制定階段參與不夠物料試產(chǎn)認證環(huán)多環(huán)節(jié)流程問題-供應商淘汰退出流程執(zhí)行不到位系統(tǒng)工具支撐不足-試產(chǎn)認證可視化不足流程問題-研發(fā)未在新收集同類產(chǎn)品信息耗時不清楚物料成本要素介入物料導入時間點偏晚獲取流程流轉(zhuǎn)進度困難備品備件一物多碼邀標函制定需考慮現(xiàn)有交易供應商能夠參與技術要求不明確質(zhì)量部門在標準制定階段參與不夠物料試產(chǎn)認證環(huán)多環(huán)節(jié)流程問題-供應商淘汰退出流程執(zhí)行不到位系統(tǒng)工具支撐不足-試產(chǎn)認證可視化不足流程問題-研發(fā)未在新物料需求產(chǎn)生階段及時通知采購商務介入流程問題-數(shù)據(jù)信息的獲取有限系統(tǒng)工具支撐不足-未固化合同模板組織問題-備品備件需求無歸口部門統(tǒng)一管理流程問題-需求不明確組織問題-招標流程參與部門程度需加強系統(tǒng)工具支撐不足-招標流程未線上流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)問題-備品備件編碼規(guī)則需完善系統(tǒng)缺失-標準招投標系統(tǒng)難以滿足多次開標評標需求組織問題-物料試產(chǎn)認證流程責任不清HM四、商務&招投標-改進建議9 規(guī)范或引入體系化7種尋源方式，根據(jù)需求特點/需求品類，采用合適的方式進行采購尋源9 采購尋源管理采購合同管理系統(tǒng)固化采購尋源管理采購合同管理系統(tǒng)固化果40HM四、商務&招投標-改進建議97種尋源方式的特點及適用場景或品類示意9尋源方式適合場景或品類特點基建工程及大型設備、大型項目、大型物流項技術標及商務標，分開評標，技術入圍后才能進公開招標/邀請招標入商務評標競爭性談判物資、服務、小型物流項目等簡單技術參數(shù)，技術參數(shù)與商務標同時開標，共同影響決購詢價RFQ物資、服務、小型物流項目等價格為決購的唯一決購影響因素反向競價化學品、包材、MRO、的標準物資或服務買方市場，采購項目少，價格為決購的唯一因素單一來源客戶指定供應商、定制件、市場唯一、政府或政策限定只有唯一的供應商，定向議價，系統(tǒng)定義單一來源清單強行管控快速詢價間接物料（MRO等價值低，需求變化大，對質(zhì)量和規(guī)格要求精細度低、或標準化程度高的品物料所屬的小類存在有效合同，邀請有效合同的供應商報價公開市場采購月度報銷金額不超過5000RMB的間接物料授權給需求部門直接采購，進行費用報銷41HM四、商務&招投標-改進建議9根據(jù)不同品類的特性，設計最優(yōu)的招標方式及決購模版，提高審批效率9 ————、廠,根據(jù)品類特性靈活選擇按物料組或品名或品,根據(jù)品類特性靈活選擇按物料組或品名或品42四、商務&招投標-改進建議5.4招投審批流程，提高合同簽訂效率合同變更變更終止續(xù)簽框架協(xié)議采購合同審批流程，提高合同簽訂效率合同變更變更終止續(xù)簽框架協(xié)議采購合同批單次合同合同簽訂”通用條款：品質(zhì)規(guī)格條款、檢驗及計量條款、包裝及裝運條款……,供應商準入后即可簽訂模式一款….法律條款通用條款模式二商務條款43HM四、商務&招投標管理-9組織組織1.加強招標評審小組的綜合評標1）加強招標評審小組的綜合評標（技術、質(zhì)量、服務），供應商選擇更合理科學，降低低價質(zhì)量風險2.管理流程業(yè)務規(guī)則完善1）提早采購商務在新品研發(fā)的介入時間，研發(fā)在新物料需求產(chǎn)生階段及時通知采購商務介入2）研發(fā)輸出物料成本要素、同類產(chǎn)品等信息供采購商務參考3.執(zhí)行差異化的尋源策略1）按請購需求用途、緊急狀況、品類等執(zhí)行合適的尋源方式;可考慮適當提高 招標的金額，或者使用邀請招標系統(tǒng)系統(tǒng)44M四、商務&招投標管理-9降低采購成本優(yōu)化尋源體系規(guī)避采購風險45根因根因分析過程HL五、庫存管理-痛點根因分析根因根因分析過程HL賬務與實物不一致入庫單據(jù)沖銷多備件單據(jù)流轉(zhuǎn)效率低生產(chǎn)備料發(fā)料困難原材料定期檢驗困難成品出庫效率低呆滯料持續(xù)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單信息與BOM信息不一致備料容易出錯組織問題-備件實物與賬務管理人員分離外協(xié)加工不能按單發(fā)料銷售需求變更產(chǎn)品設計變更頻繁采購退貨處理不及時外銷SKD/CKD及整機賬實不符來料無法在系統(tǒng)中收貨呆滯料消耗處理不到位管理問題賬務與實物不一致入庫單據(jù)沖銷多備件單據(jù)流轉(zhuǎn)效率低生產(chǎn)備料發(fā)料困難原材料定期檢驗困難成品出庫效率低呆滯料持續(xù)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單信息與BOM信息不一致備料容易出錯組織問題-備件實物與賬務管理人員分離外協(xié)加工不能按單發(fā)料銷售需求變更產(chǎn)品設計變更頻繁采購退貨處理不及時外銷SKD/CKD及整機賬實不符來料無法在系統(tǒng)中收貨呆滯料消耗處理不到位管理問題準不統(tǒng)一流程問題-未積極處理需求變更形成的多余原材料數(shù)據(jù)問題-BOM數(shù)據(jù)：不準確，未區(qū)分AB面物料，物料配送工段不明確流程問題-生產(chǎn)未及時在系統(tǒng)中完成入庫采購訂單未下達人工判斷來料是否免檢，容易出錯流程問題-采購計劃員對于采購退貨主導性不強呆滯料分析準確性、合理性較差呆滯料處理不及時數(shù)據(jù)問題-物料檢驗類型缺失數(shù)據(jù)問題-物料數(shù)據(jù)中未注明生產(chǎn)工段數(shù)據(jù)問題-物料成本未及時解凍組織問題-未考核呆滯料處理情況系統(tǒng)工具支撐不足-生產(chǎn)發(fā)料無法記錄到批次系統(tǒng)工具支撐不足-無法管理到庫位，沒有掃描設備流程問題-物料未集中到成品倉存儲系統(tǒng)工具支撐不足-裝柜清單生成校驗支撐不足流程問題-采購訂單未及時下達，倉庫仍收貨數(shù)據(jù)問題用性不強庫存呆滯料多貨柜利用率低系統(tǒng)無法提供來料超儲存期清單系統(tǒng)工具支撐不足-生產(chǎn)發(fā)料無法記錄到批次流程問題-采購退貨物料轉(zhuǎn)呆標準不流程問題-根據(jù)一定期間內(nèi)領料情況將物料的全部來料判呆，造成呆滯料數(shù)量多46H五、庫存管理改進建議 對物料進行配送特點分類并優(yōu)化，構(gòu)建外租倉轉(zhuǎn)廠內(nèi)倉、以及廠內(nèi)倉的領料/配送體系1233生產(chǎn)備料整機質(zhì)檢區(qū)非限制區(qū)整機智庫整機-大件SMT外租倉材料入庫機芯模組SKD/CKD生產(chǎn)備料整機質(zhì)檢區(qū)非限制區(qū)整機智庫整機-大件SMT外租倉材料入庫機芯模組SKD/CKD 在庫管理,質(zhì)檢區(qū)非限非限制區(qū)47H五、庫存管理改進建議批次定義1批次定義1物料倉庫貨位批次子批次批次狀態(tài)批次等級采購入庫采購入庫調(diào)撥調(diào)撥轉(zhuǎn)庫轉(zhuǎn)庫供應商退貨供應商退貨銷售發(fā)貨銷售發(fā)貨銷售退貨銷售退貨生產(chǎn)發(fā)料生產(chǎn)發(fā)料發(fā)料指定批次指定采購批次指定采購批次調(diào)撥指定批次調(diào)撥指定批次轉(zhuǎn)庫時指定批次轉(zhuǎn)庫時指定批次退貨指定批次退貨指定批次指定批次發(fā)貨指定批次發(fā)貨退貨指定批次退貨指定批次48五、庫存管理改進建議5.7庫存管理庫存識別識別呆滯物料，多手段降低積壓庫存明確庫存清理處理流程庫存識別識別呆滯物料，多手段降低積壓庫存明確庫存清理處理流程?…庫存監(jiān)控月月月..B003100049H五、庫存管理改進建議對于發(fā)貨業(yè)務尋找實物困難的倉庫，可以實施WMS，系統(tǒng)自動確認發(fā)貨倉位。交貨單商品數(shù)量交貨單商品數(shù)量托盤號商品商品下架策略一般商品先進先出一般商品……建議下架位置01-10-0301-10-05H五、庫存管理-細化改進建議組織組織2)建議由采購計劃員主導采購退貨流程系統(tǒng)系統(tǒng)4.系統(tǒng)智能提供物料呆滯分析報表和庫齡H五、庫存管理-收益降低庫存積壓提高倉庫操作效率規(guī)避庫存管理風險HM根因根因分析過程六、產(chǎn)品質(zhì)量管理HM根因根因分析過程策略問題-倉庫布局不合理系統(tǒng)工具支撐不管理問題-中轉(zhuǎn)倉未進行庫位管理倉庫未設置待檢區(qū)域倉庫布局分散，同一批原料分開入庫在不同的二級倉不清楚貨物存放位置同一物料的多個采購申請未合并交供供應取樣困難檢驗工作量不合理加倍供應容易遺漏需檢驗物料背板檢驗零合格檢驗項目多，沒有系統(tǒng)化管理策略問題-倉庫布局不合理系統(tǒng)工具支撐不管理問題-中轉(zhuǎn)倉未進行庫位管理倉庫未設置待檢區(qū)域倉庫布局分散，同一批原料分開入庫在不同的二級倉不清楚貨物存放位置同一物料的多個采購申請未合并交供供應取樣困難檢驗工作量不合理加倍供應容易遺漏需檢驗物料背板檢驗零合格檢驗項目多，沒有系統(tǒng)化管理供供交應應付物料屬性中不包含是否免檢，依靠人工判斷數(shù)據(jù)問題-物料檢驗類型缺失數(shù)據(jù)問題-檢驗標準制定不合理系統(tǒng)工具支撐不足-檢驗計劃未系統(tǒng)化管理流程問題-未規(guī)定來料寬收流程的應用范圍格處寬收時限控制缺少標準供應應流程問題-未規(guī)定來料寬收流程的應用范圍格處寬收時限控制缺少標準供應應流程問題-未明確不合格退貨流程主導部門和職責分工不合格處理不閉環(huán)來料檢驗不合格很長時間后，供仍被申請寬收使用檢驗結(jié)果紙質(zhì)記錄，不易于流轉(zhuǎn)倉庫無法及時獲取來料檢驗供不合格信息檢驗結(jié)果紙質(zhì)記錄，不易于流轉(zhuǎn)倉庫無法及時獲取來料檢驗供不合格信息低應系統(tǒng)工具支撐不足-信息流未線上流轉(zhuǎn)流程問題-來料不合格處理流程需完善閉環(huán)流轉(zhuǎn)不合格處理通知書紙質(zhì)文檔，流轉(zhuǎn)效率交交客戶驗貨信息線下傳遞交變更通知書線下傳遞交系統(tǒng)工具支撐不足-檢驗結(jié)果、不合格處理通知書未系統(tǒng)化管理HM六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議8深化甲方質(zhì)量管理體系系統(tǒng)，推動持續(xù)的改進以配合甲方組織和業(yè)務的變化。8建議方向質(zhì)量體系的持續(xù)改進建議方向質(zhì)量體系的持續(xù)改進供應商客戶供應商客戶管理職責管理職責滿意要滿意要求測量分析改進標準管理測量分析改進標準管理生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議質(zhì)量體系的管理始于建立清晰明確的檢驗標準，然后嚴格客觀地執(zhí)行檢驗標準，并根據(jù)動態(tài)檢驗規(guī)則調(diào)整檢驗嚴格度。物料免檢標準檢驗標準動態(tài)檢驗規(guī)則例：特性編號檢驗特性最小值最大值定性檢驗方法…0018對角線誤差5檢驗計劃 外觀質(zhì)量6√X六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議強化品質(zhì)保證(QA)職能，目前質(zhì)量管理職能傾斜于檢驗執(zhí)行，需加強檢驗標準管理和檢驗相關流程管理。8QAQAQCQC質(zhì)量管理主要職能HM六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議8推動質(zhì)量異議處理閉環(huán)，運用統(tǒng)計分析對未來質(zhì)量控制進行指導，推動質(zhì)量持續(xù)改進。8六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議5.8質(zhì)量促進質(zhì)量管控能力。 進貨檢驗制程檢驗成品出貨檢驗質(zhì)檢庫存庫存庫存質(zhì)檢一般材料倉工廠中轉(zhuǎn)倉1133質(zhì)量單質(zhì)量單????????… 4 評估檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)果質(zhì)量通知單 評估檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)果質(zhì)量通知單1 1HM六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-改進建議8來料檢驗執(zhí)行和質(zhì)量異議處理的系統(tǒng)功能邊界劃分初步建議：81檢驗標準管理包括物料免檢/非免檢屬性，主檢驗特性(檢驗項目)，采樣方案，檢驗計劃等2質(zhì)檢庫存管理包括采購收貨入庫形成質(zhì)檢庫存，系統(tǒng)區(qū)分質(zhì)檢庫存狀態(tài)與非限制性庫存狀態(tài)，檢驗結(jié)束后根據(jù)檢驗結(jié)果處理質(zhì)檢庫存移動等3檢驗結(jié)果記錄包括檢驗批自動生成(固化檢驗報告單格式)，錄入檢驗結(jié)果(支持手持終端輔助錄入)，自動評估檢驗結(jié)果等4質(zhì)量通知單管理包括質(zhì)量異議記錄及發(fā)起包括質(zhì)量異議處理審批流轉(zhuǎn)OA系統(tǒng)5在庫定期檢驗管理包括根據(jù)來料批次進行物料超儲存期、超有效期的定期檢驗6質(zhì)量異議與供應商交互包括質(zhì)量不合格結(jié)果發(fā)送給供應商，并獲取供應商反饋SRM系統(tǒng)7供應質(zhì)量分析包括來料批次不合格相關的統(tǒng)計分析報表等HM六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-8流程流程求部門和對應管理部門如智能設備部共同進行相應系統(tǒng)系統(tǒng)HM六、產(chǎn)品質(zhì)量管理-8提升產(chǎn)品質(zhì)量降低質(zhì)量成本提升供應商供應質(zhì)量七、非熱力流程的業(yè)務能力提升機會識別-采購計劃管理(1/5)需求/痛點編號需求/痛點外部干系人內(nèi)部干系人根因分析改進建議組織流程系統(tǒng)&數(shù)據(jù)R-5.3-001BOM系統(tǒng)維護不及時，導致備貨信息無法獲取研發(fā)采購計劃員1.流程業(yè)務規(guī)則不清晰R-5.3-002內(nèi)銷FCST周期較短，很難覆蓋到戰(zhàn)略物資的采購周期蟈內(nèi)營銷戰(zhàn)略物資采購計劃1.流程業(yè)務規(guī)則不清晰1.銷售根據(jù)客戶端市場狀況給出未來3-6個月的銷售預估R-5.3-003歸口管理部門沒有收集完整備件需求智能設備部/工藝研究院/其他備件需求部門備件采購計劃/招標管理部執(zhí)行不到位2.組織職責1.確定備品備件需求的收集和統(tǒng)一提報部門，由該部門將需求合并歸整后，提報給招標管理部或備品備件采購計劃2.明確備品備件提報流程，將備品備件分類管理，區(qū)分各類備品備件的提報流程和流程涉及部門人員七、非熱力流程的業(yè)務能力提升機會識別-采購控制(2/5)需求/痛點編號需求/痛點外部干系人內(nèi)部干系人根因分析改進建議組織流程系統(tǒng)&數(shù)據(jù)R-5.5-001工廠太多，供應商產(chǎn)地變化導致供應商代碼變更，貨源清單維護工作量大無采購商務1.系統(tǒng)工具支撐不足1.通過系統(tǒng)工具輔助維護貨源清單，對于僅產(chǎn)地變化的供應商，參照原供應商為新供應商維護貨源清單R-5.5-002庫存控制呆滯料分析報表制作周期長、工作量大無材料倉儲1.系統(tǒng)工具支撐不足1.啟用批次管理，按批次管理物料進銷存，準確計算呆滯料2.系統(tǒng)根據(jù)呆滯料計算規(guī)則自動生成呆料分析報表R-5.5-003庫存控制呆滯料處理效果不理想無采購計劃/材料倉儲執(zhí)行不到位2.組織職責1.在現(xiàn)有的對呆滯料產(chǎn)生原因考核的基礎上，增加對呆滯料處理的考核，如呆滯處理時效1.明確呆滯料處理流程及主導人R-5.5-004分析呆滯料產(chǎn)生原因時，需求回溯比較困難需求部門采購計劃執(zhí)行不到位1.加強與供應商之間的采購執(zhí)行協(xié)同，明確采購訂單的交貨計劃，并安排供應商按照交貨計劃交貨2.庫管員按照交貨計劃，參照指定的采購訂單收貨，不允許供應商提前交貨七、非熱力流程的業(yè)務能力提升機會識別-采購執(zhí)行管理(3/5)需求/痛點編號需求/痛點外部干系人內(nèi)部干系人根因分析改進建議組織流程系統(tǒng)&數(shù)據(jù)R-5.6-001無價格、無貨源、無配額，導致采購計劃員無法及時下單無采購計劃/采購商務執(zhí)行不到位1.加強流程管控，不允許未下采購訂單通過其他方式聯(lián)系供應商送貨2.及時維護價格、貨源、配額R-5.6-002采購備件時，部分物料無編號，導致需求信息不完整，手工輸入效率低，出錯率高智能設備部/工藝研究院備件采購計劃執(zhí)行不到位2.數(shù)據(jù)管理1.明確備品備件需求提報規(guī)則，對備品備件進行分類，區(qū)分不同分類的需求提報方式，如根據(jù)物料編碼采購/根據(jù)描述采購2.規(guī)范備品備件物料主數(shù)據(jù)提報和維護流程1.明確備品備件的物料編碼規(guī)則，清理備品備件物料主數(shù)據(jù)R-5.6-003與供應商確認采購訂單的手工協(xié)同工作量大，效率低無采購計劃2.系統(tǒng)應用1.將供應商協(xié)同配合度與供應應用1.優(yōu)化SRM系統(tǒng)操作，簡化操作復雜度七、非熱力流程的業(yè)務能力提升機會識別-采購數(shù)據(jù)管理(4/5)需求/痛點編號需求/痛點外部干系人內(nèi)部干系人根因分析改進建議組織流程系統(tǒng)&數(shù)據(jù)R-5.10-001生產(chǎn)發(fā)料時不清楚物料的使用工段研發(fā)/生產(chǎn)制造材料倉儲1.數(shù)據(jù)管理1.申請物料主數(shù)據(jù)時或依據(jù)生產(chǎn)計劃生成備料計劃時提供默認使用工段R-5.10-002采購信息記錄價格單位維護錯誤財務會計采購計劃/采購商務1.系統(tǒng)支撐1.系統(tǒng)增強檢查采購價格單位與成本核算批量是否一致R-5.10-003銀行賬戶信息未維護進供應商主數(shù)據(jù)財務會計采購商務1.流程業(yè)務規(guī)則1.調(diào)整供應商主數(shù)據(jù)維護流程，將供應商銀行賬戶信息維護增加到相應的流程節(jié)點七、非熱力流程的業(yè)務能力提升機會識別-關務管理(5/5)需求/痛點編號需求/痛點外部干系人內(nèi)部干系人根因分析改進建議組織流程系統(tǒng)&數(shù)據(jù)R-5.11-001報關信息數(shù)據(jù)不準確：如凈重不準確、價格不準確海外營銷關務/研發(fā)部品/采購商務1.數(shù)據(jù)問題執(zhí)行不到位進出口報關相關業(yè)務在系統(tǒng)內(nèi)制單下單，包括進口樣品采購、代客戶采購物料的出口加強基礎數(shù)據(jù)管理R-5.11-002報關信息數(shù)據(jù)維護更新不及時，包括出入庫信息未及時維護，申報要素信息變更未及時維護生產(chǎn)制造關務/研發(fā)部品/倉儲執(zhí)行不到位管控信息錄入系統(tǒng)的及時性，設定實物移動或信息變更后，必須在系統(tǒng)中維護相關信息的時間限制加強系統(tǒng)接口集成化、自動化，前端數(shù)據(jù)自動傳遞到后端R-5.11-003系統(tǒng)未完全打通，針對進出口業(yè)務和生產(chǎn)穿行測試：1）部分單據(jù)系統(tǒng)外制單2）系統(tǒng)間接口未完全接通海外營銷關務/采購計劃1.系統(tǒng)工具支撐不足系統(tǒng)集成接口推進R-5.11-004存在物料一碼多物現(xiàn)象，導致申報信息與實物無法匹配無關務/研發(fā)部品1.數(shù)據(jù)問題信息2、通過批次管理等系統(tǒng)功能，實現(xiàn)一個物料不同批次對于供應商或制造商的申報信息獲取R-5.11-005物料進口拆包裝后原物料出口，出口時拆箱換包裝，實物上無法獲取品牌/型號等信息，實物信息與原先進口實物信息不一致海外營銷/生產(chǎn)制造關務執(zhí)行不到位向前端提出明確需求，規(guī)范包裝及標識信息一業(yè)務流程體系設計一業(yè)務流程體系設計二二聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研聚焦用戶體驗的全面需求調(diào)研三三業(yè)務能力提升機會整體識別業(yè)務能力提升機會整體識別四四總結(jié)與后續(xù)計劃總結(jié)與后續(xù)計劃組織(Oranization)流程（Process）組織(Oranization)流程（Process） 應用系統(tǒng)(Application)1.優(yōu)化采購職能定位，從較高的層次負責統(tǒng)領企業(yè)的采購和供應管理2.加強品類采購策略1)梳理分析物料品類，按品類分析支出、市場和需求，針對性的確認供應定位和采購策略2)按品類的供應商差異化準入到退出的全生命管理，制訂供應商分類管理策略，逐步實現(xiàn)對戰(zhàn)略供應商及其他類型供應商的差異化管理3.提升戰(zhàn)略尋源能力1）提升戰(zhàn)略尋源能力，從戰(zhàn)術采購轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略采購4.按業(yè)務場景和品類的差異化供應商全生命周期管理1）明確各個階段對供應商的主導、協(xié)助管理的職責崗位2）引入試產(chǎn)物料供應商導入差異化管理模式，簡化準入資質(zhì)審核條件，加快試產(chǎn)業(yè)務供應商導入效率3）引入潛在供應商管理，提前進行供應商儲備，以加快開發(fā)效率4）優(yōu)化按品類的供應商評估模型5.質(zhì)量異常重處理業(yè)務規(guī)則明確1）明確質(zhì)量異常后續(xù)跟進處理方法2）出臺明確的供應商配合度考核辦法，增加供應商質(zhì)量異議配組織：6.梳理備品備件需求歸口部門1)梳理備品備件需求的收集和統(tǒng)一提報部門，是否由該部門將需求合并歸整后，提報給招標管理部或備品備件采購計劃7.強化相關部門在招投標流程中的參與度1）質(zhì)量管理部、智能設備部/工程技術部、研發(fā)部應在供應商招投標的技術要求、質(zhì)量要求制定階段加強參與度，考慮生產(chǎn)線體的技術要求；并對相關結(jié)果負責8.明確物料試產(chǎn)認證流程參與部門的職責分工9.倉庫控制和管理1）增加對采購計劃員、庫管員對呆滯料處理的考核機制2）加強對采購計劃員無訂單要貨的監(jiān)管與考核3）加強對庫管員無采購訂單收貨或無生產(chǎn)入庫即發(fā)貨的監(jiān)管與考核4）建立多部門溝通機制，積極處理需求變更形成的多余原材料10.明確質(zhì)量管理的組織架構(gòu)1.明確質(zhì)量管理的組織架構(gòu)1）在RGB戰(zhàn)略運營部明確質(zhì)量管理職責，對上對接甲部門質(zhì)量管理要求，對下對顯示科技事業(yè)部、海外銷售事業(yè)部、商業(yè)顯示事業(yè)部以及獨立公司的質(zhì)量審計與監(jiān)督2）對于專業(yè)性較強的非生產(chǎn)類物料的質(zhì)量如設備、備件，建議由需求部門和對應管理部門如智能設備部共同進行相應的質(zhì)量管理流程:1.優(yōu)化品類管理相關流程1)建立和完善品類梳理，按品類的采購策略制定，策略收益評估，策略實施的管理流程2)按照品類策略，差異化的管理尋源、招標、采購執(zhí)行流程3)按流程制定多視角的KPI考核指標2.完善優(yōu)化供應商開發(fā)流程1）按照業(yè)務場景和品類，確定不同的供應商準入條件，以及所需要提交審查的材料3.完善供應商退出流程1)建立明確的供應商淘汰退出流程2)加強流程的落地執(zhí)行情況監(jiān)控，淘汰供應商執(zhí)行納入KPI4.招標流程加強招標評審小組的綜合評標1)加強招標評審小組的綜合評標（技術、質(zhì)量、服務），供應商選擇更合理科學，降低低價質(zhì)量風險5.商務&招投標管理流程業(yè)務規(guī)則完善1)提早采購商務在新品研發(fā)的介入時間，研發(fā)在新物料需求產(chǎn)生階段及時通知采購商務介入2)研發(fā)輸出物料成本要素、同類產(chǎn)品等信息供采購商務參考6.執(zhí)行差異化的尋源策略1)按請購需求用途、緊急狀況、品類等執(zhí)行合適的尋源方式;可考慮適當提高招標的金額，或者使用邀請招標合度指標組織(Oranization)應用系統(tǒng)(Application組織(Oranization)應用系統(tǒng)(Application) 數(shù)據(jù)（Data）流程:7.生產(chǎn)發(fā)料流程需完善1)規(guī)范BOM變更流程，量產(chǎn)BOM發(fā)生變更時必須同步調(diào)整執(zhí)行中的生產(chǎn)訂單8.完善成品出貨流程1）優(yōu)化CKD/SKD業(yè)務散件材料的存儲布局，減少多個倉庫分開存放，統(tǒng)一集中到成品倉存儲2）系統(tǒng)不入庫，控制實物不允許發(fā)貨3）研發(fā)統(tǒng)一包裝標準，同尺寸產(chǎn)品盡量使用相同規(guī)格包裝材料9.完善呆滯料處理流程1)明確無法退貨的標準，及時轉(zhuǎn)呆并處理2)建議由采購計劃員主導采購退貨流程10.加強招標評審小組的綜合評標1)加強招標評審小組的綜合評標（技術、質(zhì)量、服務），供應商選擇更合理科學，降低低價質(zhì)量風險11.來料不合格處理流程完善1)明確來料質(zhì)量不合格結(jié)果傳遞流程方式，將質(zhì)量不合格結(jié)果通知倉庫這項工作納入檢驗員的工作職責內(nèi)容2)明確質(zhì)量不合格退貨流程的主導部門和職責分工1.支持品類策略的系統(tǒng)化1)系統(tǒng)為策略制定者提供全方位支撐，包括流程可視，數(shù)據(jù)完整2)系統(tǒng)要具備策略分析需要的詳細分類功能3)能夠?qū)崿F(xiàn)按品類的業(yè)務流向、審批等差異化管理2.深化SRM系統(tǒng)應用1)線上進行供應商導入審批2)優(yōu)化SRM系統(tǒng)供應商協(xié)同功能3)固化合同模版，系統(tǒng)對輸入數(shù)據(jù)進行校驗3.完善供應商質(zhì)量考核報表1)SRM系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)自動提取數(shù)據(jù)，出具相關質(zhì)量考核報表4.加強系統(tǒng)集成建設1)SRM系統(tǒng)、招標平臺、ERP等的數(shù)據(jù)集成5.啟用新的功能1)可在ERP啟用批次管理，完善質(zhì)量追溯、呆滯查詢分析等功能6.質(zhì)量管理進入系統(tǒng)線上管理1)檢驗計劃系統(tǒng)化管理數(shù)據(jù):1.按品類的數(shù)據(jù)細化管理1)按物料分類梳理采購品類2)確定供應商供貨品類與物料品類的對應關系3)建立數(shù)據(jù)分析模型（品類戰(zhàn)略重要性、供應商關系/分級等）2.供應商全生命周期的數(shù)據(jù)化管理1)梳理細分供應商的分類和品類信息數(shù)據(jù)2)部品開發(fā)、供應鏈、質(zhì)量管理等部門的供應商管理數(shù)據(jù)共享3)來料檢驗質(zhì)量結(jié)果在線錄入系統(tǒng)，并可實時同步至SRM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享協(xié)同4)自動提取到貨日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等信息，計算供應商評價的定量指標3.完善主數(shù)據(jù)管理1)完善備品備件編碼規(guī)則，避免一物多碼2)明確需求，確定需求描述要素（如物料編號、技術標準、質(zhì)量標準、產(chǎn)線技術要求等）3)物料主數(shù)據(jù)新增維護或備料申請時要指定默認的庫存地點、配送產(chǎn)線/工位等信息4)按庫存管精細度不同，對物料維護批次管理數(shù)據(jù)流程（Process）3)明確來料寬收流程的應用范圍，確定來料被判定質(zhì)檢不合格2)檢驗結(jié)果、不合格處理通知書系統(tǒng)化管理5)根據(jù)物料質(zhì)量視圖信息自動確定物料是否免檢流程（Process）后允許申請寬收的時限3)客戶驗貨信息通知、生產(chǎn)變更通知等系統(tǒng)化流轉(zhuǎn)6)系統(tǒng)智能提供物料呆滯